UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

TESIS

“ESTIMACIÓN DE LA VIDA ÚTIL REMANENTE DE LOS

TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE LA MINERA CARMEN-

CASAPALCA EN BASE A LA DEGRADACIÓN DEL AISLAMIENTO DEL

PAPEL”

CÓDIGO CTI : 0303 0007 Uso eficiente de la energía en el sector industrial y

residencial-comercial
CÓDIGO UNESCO : 3306.02 Aplicaciones Eléctrica

PRESENTADO POR:

Bach. RONAL ROBERT CHAVARREA CAMARGO

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO ELECTRICISTA

HUANCAYO - 2020
 II

ASESOR:

Ing. CARLOS JULIO MENDOZA AURIS

 III

DEDICATORIA

Dedico mi trabajo de tesis a mi familia, un sentimiento

especial de gratitud hacia mis amados padres, cuyas

palabras de aliento y presión por la tenacidad resuenan en

mis oídos.

Gracias padres.
 IV

AGRADECIMIENTOS

Mi agradecimiento eterno a mis padres, ustedes son los que me animan y apoyan el

100% del tiempo, incluso si no están de acuerdo conmigo, siempre hacen todo lo posible

para darme un consejo maravilloso y estar a mi lado pase lo que pase. Gracias a mis

compañeros de estudios por todas las noches estudiando juntos hasta tarde, por tomarme de

la mano durante los colapsos. Gracias a mi Facultad de Ingeniería Eléctrica y Electrónica,

significas el mundo para mí y estoy muy agradecido especialmente a todos mis docentes.
 V

Índice

Índice ............................................................................................................................... V

Lista de figuras ................................................................................................................ X

Lista de tablas .............................................................................................................. XII

Resumen ..................................................................................................................... XIII

Abstract ...................................................................................................................... XIV

Introducción .....................................................................................................................1

Capítulo I..........................................................................................................................2

Planteamiento del Problema ............................................................................................2

1.1 Caracterización del Problema .......................................................................................2

1.2 Formulación del Problema............................................................................................3

1.2.1 Problema general..............................................................................................3

1.2.2 Problemas específicos ......................................................................................3

1.3 Objetivos de la Investigación ........................................................................................3

1.3.1 Objetivo general ...............................................................................................3

1.3.2 Objetivos específicos. .......................................................................................3

1.4 Justificación del Estudio ...............................................................................................4

1.4.1 Justificación teórica ..........................................................................................4

1.4.2 Justificación metodológica ...............................................................................4

1.4.3 Justificación social ...........................................................................................4

1.5 Limitaciones del Estudio ..............................................................................................5

Capitulo II ........................................................................................................................6

Marco Teórico ..................................................................................................................6

2.1 Antecedentes ................................................................................................................6

2.1.1 Antecedentes nacionales ...................................................................................6

 VI

2.1.2 Antecedentes internacionales ............................................................................6

2.2 El Transformador de Potencia ......................................................................................7

2.2.1 Fundamentos de transformadores de potencia ...................................................7

2.2.1.1 Parte activa...........................................................................................8

2.2.1.2 Devanados............................................................................................8

2.2.1.3 Núcleo..................................................................................................9

2.2.1.4 Cambiador de tap ............................................................................... 10

2.2.1.5 “Bushing” .......................................................................................... 10

2.2.1.6 Materiales aislantes ............................................................................ 10

2.2.2 Aislamiento en el transformador de potencia .................................................. 11

2.3 Medios aislantes en el transformador ..........................................................................13

2.3.1 Aislamiento líquido: aceite .............................................................................13

2.3.1.1 Composición del aceite....................................................................... 14

2.3.1.2 Funciones del aceite ...........................................................................16

2.3.1.3 Parámetros que afectan la degradación del aceite ................................ 18

2.3.2 Aislamiento líquido: fluidos alternativos ........................................................ 19

2.3.3 Aislamiento sólido ......................................................................................... 21

2.3.3 1 Papel y cartón prensado de pulpa de madera ....................................... 21

2.3.3.2 Aislamiento de papel ..........................................................................25

2.3.3.3 Papel crepé ......................................................................................... 26

2.3.3.4 Papel mejorado térmicamente ............................................................. 27

2.3.3.5 Aislamiento de cartón prensado .......................................................... 28

2.3.3.6 Papel mecánico del aislamiento .......................................................... 28

2.3.3.7 Papel dieléctrico del aislamiento......................................................... 31

2.3.3.8 Humedad en el sistema de aislamiento................................................ 34

 VII

2.3.4 Contaminación ............................................................................................... 37

2.3.4.1 Externo .............................................................................................. 37

2.3.4.2 Interna ................................................................................................ 37

2.4 Indicadores químicos.................................................................................................. 38

2.4.1 Determinación de la vida útil del papel aislante .............................................. 39

2.4.1.1 Análisis de furaldehído ....................................................................... 40

2.4.1.2 Interpretación ..................................................................................... 41

2.4.2 Celulosa ......................................................................................................... 41

2.4.3 Estructura molecular de celulosa .................................................................... 42

2.4.4 Aislamiento celulósico ................................................................................... 43

2.4.5 Grado de polimerización ................................................................................ 44

2.4.6 Papel aislante impregnado en aceite ............................................................... 44

2.4.7 Envejecimiento del papel aislante impregnado en aceite ................................. 45

2.4.8 Mecanismo de envejecimiento ........................................................................ 46

2.4.8.1 Pirólisis .............................................................................................. 47

2.4.8.2 Hidrólisis ........................................................................................... 48

2.4.8.3 Oxidación ........................................................................................... 50

2.4.9 Influencia de los ácidos .................................................................................. 51

2.4.10 Envejecimiento del aceite .............................................................................52

2.4.11 Oxidación del aceite ..................................................................................... 52

2.4.12 Productos de degradación en aislamiento impregnados en aceite .................. 53

2.4.13 Productos que degradan el aislamiento celulósico ......................................... 54

2.4.13.1 Agua ................................................................................................ 54

2.4.13.2 Ácidos .............................................................................................. 54

2.4.13.3 Furanos ............................................................................................ 54

 VIII

2.4.13.4 Óxidos de carbono ............................................................................ 56

2.4.13.5 Hidrocarburos .................................................................................. 56

2.4.14 Productos que degradan el aceite .................................................................. 56

2.4.14.1 Ácidos .............................................................................................. 56

2.4.14.2 Lodos ............................................................................................... 56

2.4.15 Indicadores químicos .................................................................................... 57

2.4.16 Compuestos de furano .................................................................................. 57

2.4.16.1 Origen de los furanos ....................................................................... 58

2.4.17 La relación entre grado de polimerización (GP) y los furanos ....................... 58

2.4.18 Estabilidad ................................................................................................... 61

2.4.19 Desventajas de los furanos............................................................................ 61

2.4.20 CO2 y CO ..................................................................................................... 62

2.4.21 La combinación de la relación CO2/CO y 2-furfural ..................................... 63

2.4.22 Metanol ........................................................................................................ 64

2.5 Conceptos Básicos ..................................................................................................... 64

2.6 Hipótesis .................................................................................................................... 65

2.6.1 Hipótesis general ............................................................................................ 65

2.6.2 Hipótesis específicas ...................................................................................... 65

2.7 Operacionalización de Variables ................................................................................ 66

Capitulo III..................................................................................................................... 67

Metodología de la Investigación .................................................................................... 67

3.1 Tipo de Investigación ................................................................................................. 67

3.2 Nivel de Investigación ................................................................................................ 67

3.3 Métodos de Investigación ........................................................................................... 67

3.4 Población y Muestra ................................................................................................... 67

 IX

3.5 Instrumentos de Recopilación de Datos ......................................................................68

3.6 Procedimientos de Recopilación de Datos .................................................................. 69

3.7 Procedimientos de Análisis de Resultados .................................................................. 69

Capitulo IV ..................................................................................................................... 71

Resultados de la investigación ....................................................................................... 71

4.1 Presentación de Datos y Resultados ............................................................................ 71

4.2 Pruebas de Hipótesis .................................................................................................. 72

4.3 Discusión de Resultados ............................................................................................. 72

Conclusiones ................................................................................................................... 74

Recomendaciones ...........................................................................................................76

Bibliografía ..................................................................................................................... 77
 X

Lista de figuras

Figura 1. Estructura externa e interna de un transformador. ................................................8

Figura 2. Papel Kraft para aislamiento de transformadores ............................................... 11

Figura 3. Distinción entre tiempo de vida restante y fin de vida ........................................ 12

Figura 4. Configuración de carbono en moléculas de aceite. .............................................15

Figura 5. Molécula de aceite típica. .................................................................................. 15

Figura 6. Estructura de madera. ........................................................................................ 22

Figura 7. Estructura química de la celulosa. ..................................................................... 22

figura 8. Máquina de papel de tipo cilindro ......................................................................24

Figura 9. Fuerzas de cortocircuito del transformador. ....................................................... 29

Figura 10. Falla de cortocircuito radial y falla de cortocircuito axial. ................................ 30

Figura 11. Características de compresión del material del espaciador radial. .................... 30

Figura 12. La tensión dieléctrica se distribuye inversamente proporcional a la permitividad

del material. ..................................................................................................................... 31

Figura 13. Curva de aceite de Weidmann. ........................................................................ 33

Figura 14. Gráfico de campo de la tensión de fuerza del aislamiento del extremo. ............ 34

Figura 15. Curva de fuerza de Weidmann. ........................................................................ 34

Figura 16. Aceleración del envejecimiento debido al contenido de humedad del aislamiento

en el devanado. ................................................................................................................ 35

Figura 17. Influencia del contenido de agua en la rigidez dieléctrica del cartón prensado. 36

Figura 18. Influencia del contenido de agua en el factor de potencia del aislamiento de cartón

prensado en aceite mineral. .............................................................................................. 36

Figura 19. Relación entre la resistencia a la tracción y el grado de polimerización del papel.

........................................................................................................................................ 39

Figura 20. Estructura molecular de celulosa. .................................................................... 43

 XI

Figura 21. Sección transversal de un transformador y su estructura de aislamiento. ..........43

Figura 22. Imagen ampliada de celulosa en dos valores de GP diferentes. ........................ 44

Figura 23. Envejecimiento y destrucción de la celulosa en un transformador antiguo. ......46

Figura 24. Equilibrio de humedad entre papel y aceite (Gráfico de Oommen). ................. 49

Figura 25. Lodos en un transformador antiguo. ................................................................ 57

Figura 26. Correlaciones entre el GP y la concentración de 2FAL. ................................... 60

Figura 27. Placa de datos de los seis transformadores. ...................................................... 68

Figura 28. Porcentaje de vida utilizada versus grado de polimerización. ........................... 72

 XII

Lista de tablas

Tabla 1. Propiedades típicas de los fluidos de transformadores ......................................... 20

Tabla 2. Temperaturas indicadas y aumentos de temperatura para aislamiento de 55 °C y 65

°C. ................................................................................................................................... 27

Tabla 3. Permitividad del cartón prensado impregnado con aceite mineral ....................... 32

Tabla 4. Relación del contenido de 2-Furaldehído y el grado de polimerización ............... 40

Tabla 5. Valores del grado de polimerización y su correspondiente observación .............. 41

Tabla 6. Intervalos de proporción de CO2/CO y los correspondientes intervalos de GP .... 64

Tabla 7. Operacionalización de variables ......................................................................... 66

Tabla 8. Datos y resultados .............................................................................................. 71

 XIII

Resumen

La vida útil del transformador depende de la vida útil del sistema de aislamiento sólido

que se encuentra rodeado por el aislamiento líquido (aceite). La degradación del aislamiento

sólido (celulosa) es un proceso irreversible. La reacción química de la celulosa provoca la

apertura de los anillos de glucosa que proporcionan moléculas de glucosa libres, agua, CO2

y ácidos orgánicos. Estos monómeros de glucosa se descomponen aún más y producen

compuestos de furano como productos finales. Las pruebas de furano para obtener el grado

de polimerización del aislamiento sólido se utilizan para identificar el grado de

envejecimiento de la celulosa en el aislamiento de papel del transformador.

Se ha utilizado el método de Chendong, que relaciona el contenido del 2-furaldehílo

con el grado de polimerización, para esto se ha tomado muestras del aceite de seis

transformadores que son activos de la Minera Carmen-Casapalca para procesarlo en un

laboratorio que nos dio valores de la concentración de 2-furaldehílo en el aceite de cada

transformador. Con estos valores encontramos el grado de polimerización mediante el

método de Chendong para luego estimar la vida remanente de cada transformador.

El porcentaje de vida útil remanente que obtuvimos como resultado para los

transformadores EPLI N° 2004-0312-02 de 58,8%, EPLI N° 2006-01045-01 de 63,9%, ABB

N° 350239-01 de 67%, ABB N° 350321-03 de 68,9%, ABB N° 309164 de 78,4% y ABB

N° 309166 de 77,4%.

Los resultados nos indican que los transformadores debido a temperaturas mayores, la

humedad, los ácidos orgánicos y otros que se presenta en el interior de mina su porcentaje

de vida útil remanente es menor en comparación a si éstos transformadores operarían en

condiciones ambientales normales.

 XIV

Abstract

The life of the transformer depends on the life of the solid insulation system that is

surrounded by the liquid (oil) insulation. The degradation of solid insulation (cellulose) is

an irreversible process. The chemical reaction of cellulose causes the opening of the glucose

rings that provide free glucose molecules, water, CO2 and organic acids. These glucose

monomers break down further and produce furan compounds as end products. Furan tests to

obtain the degree of polymerization of solid insulation are used to identify the degree of

aging of cellulose in the transformer paper insulation.

The Chendong method has been used, which relates the content of 2-furaldehylo with

the degree of polymerization, for this, oil samples have been taken from six active

transformers from the Carmen-Casapalca Mine to process it in a laboratory that gave us 2-

furaldehylo concentration values in the oil of each transformer. With these values we find

the degree of polymerization using the Chendong method and then estimate the remaining

life of each transformer.

The percentage of remaining useful life that we obtained as a result for the transformers

EPLI N ° 2004-0312-02 of 58.8%, EPLI N ° 2006-01045-01 of 63.9%, ABB N ° 350239-01

of 67%, ABB No. 350321-03 of 68.9%, ABB No. 309164 of 78.4% and ABB No. 309166

of 77.4%.

The results indicate that the transformers due to higher temperatures, humidity, organic

acids and others that occur inside the mine, their percentage of remaining useful life is lower

compared to if these transformers would operate under normal conditions.

 Introducción

Los transformadores de la Minera Carmen-Casapalca cumplen un rol transcendental

en el proceso de sus actividades para extraer mineral y por el trabajo continuo que ellos están

sometidos, siempre ha existido una inquietud por parte de los accionistas por saber la salud

de dichos activos, con el objetivo de realizar el mantenimiento o cambio de los mismos.

Los transformadores materia del presente trabajo usan materiales de papel aislante que

están compuestos de pulpa de madera como materia prima, y su principal componente

químico es la celulosa. En el funcionamiento a largo plazo del transformador, debido a la

influencia de la temperatura, la humedad, los ácidos orgánicos, las impurezas, etc., el

material de papel aislante del transformador se oxida finalmente y se agrieta en productos

de degradación de moléculas pequeñas, entre los que se encuentra el compuesto 2-

furaldehilo producto característico principal. Estas pequeñas moléculas de compuestos

líquidos se disuelven gradualmente en el aislante líquido (aceite) del transformador y se

forma una concentración uniforme.

Dado que el compuesto 2-furaldehilo es el producto principal del envejecimiento del

aislamiento solido (papel), su contenido está estrechamente relacionado con el grado de

envejecimiento del material aislante del papel.

Por lo tanto, se tomó muestras de aislamiento liquido (aceite) de los transformadores,

con el objetivo de encontrar la cantidad (partes por millón) del furano 2-furaldehilo en él,

para luego con este valor determinar el grado de polimerización del aislamiento solido

(papel) y en base al grado de polimerización estimar el porcentaje de vida utilizada de cada

uno de ellos. En este análisis se utilizó el método indirecto y la variante denominada modelo

de Chendong, porque las caracteristicas de los transformadores analizados se adecuan a este

modelo y ello ameritó su utlizacion.

 Capítulo I

Planteamiento del Problema

1.1 Caracterización del Problema

En el presente proyecto de tesis, el tema está enmarcado en el área de Transformación

(máquinas eléctricas estáticas - transformadores) de la “Facultad de Ingeniería Eléctrica y

Electrónica” de la “Universidad Nacional del Centro del Perú”.

Por lo tanto, se propone utilizar una de las metodologías que se adapten a nuestro caso

para estimar la vida útil remanente de seis transformadores de potencia de la Minera Carmen-

Casapalca, con lo sería posible que los propietarios planifiquen un plan adecuado y a tiempo

para el mantenimiento y la sustitución cuando sea necesario. Para estimar la vida que queda

de cada uno de ellos, se hará uso del método que usa la degradación del aislamiento de papel

con el análisis de contenido de 2-furaldehído del aceite nos sirve para obtener su grado de

polimerización y en consecuencia estimar su vida restante.

Los transformadores de potencia cumplen un papel importante en el cambio de niveles

de tensión en las redes eléctricas. Debido a su alto precio y los inconvenientes que puedan

causar con una parada, es importante que, la minera dueña de estas máquinas eléctricas debe

saber el tiempo de vida remanente de ellos.

El papel embebido con aceite se usa generalmente como aislamiento de las bobinas

del transformador, razón por la que la industria maneja la premisa que: la vida del

transformador es la vida del papel. Este tipo de aislamiento es calificado como el nexo más

débil en la cadena de cualquier sistema eléctrico. Teniendo en cuenta esto, se puede inferir

que, realizando un análisis al papel con aceite se puede saber el tiempo de vida que le queda

al transformador.

El propósito y el alcance de este trabajo es para evaluar la salud del aislamiento de

papel de transformador y por ende del transformador mismo en base a las pruebas de furano
 3

como una de varias herramientas de diagnóstico que se tiene actualmente. Gran parte de la

información que utilizamos se ha derivado de estudios realizados en diversos laboratorios

para el caso.

1.2 Formulación del Problema

1.2.1 Problema general

¿Cómo estimar la vida útil remanente de seis transformadores de potencia de la Minera

Carmen-Casapalca tomando como referencia el valor del grado de polimerización del

aislamiento sólido (papel Kraft) que representa la condición del aislamiento?

1.2.2 Problemas específicos

• ¿Cuál es la relación entre el contenido del furano 2-furaldehído que se encuentra

en el aislamiento líquido (aceite) y el grado de polimerización del aislamiento

sólido (papel Kraft) de seis transformadores en utilización de la Minera Carmen-

Casapalca?

• ¿Cómo estimar la vida restante de seis transformadores de potencia de la Minera

Carmen-Casapalca en base al grado de polimerización?

1.3 Objetivos de la Investigación

1.3.1 Objetivo general

Encontrar la vida útil remanente de seis transformadores de potencia de la Minera

Carmen-Casapalca en base al grado de polimerización del aislamiento sólido mediante el

análisis del contenido de 2-furaldehído en el aislamiento líquido debido a la degradación del

aislamiento sólido.

1.3.2 Objetivos específicos.

• Determinar el valor del grado de polimerización del aislamiento sólido (papel

Kraft) de seis transformadores en utilización de la Minera Carmen-Casapalca

mediante el análisis de concentración del furano 2-furaldehído en el aislamiento

 4

líquido.

• Estimar la vida útil restante de seis transformadores de potencia de la Minera

Carmen-Casapalca utilizando uno de los métodos que utiliza como dato el valor

del grado de polimerización sus aislamientos sólidos.

1.4 Justificación del Estudio

1.4.1 Justificación teórica

Con el objetivo de aminorar los gastos de mantenimiento y disminuir inversiones no

contempladas para reemplazar transformadores, es básico comprender el modo de

envejecimiento del aislamiento sólido (papel impregnado con aceite) y sentar las condiciones

de monitoreo del envejecimiento de las estas máquinas eléctricas estáticas.

1.4.2 Justificación metodológica

La estimación y el diagnóstico del sistema de aislamiento de un transformador de

potencia es un caso complicado, por la intervención de variables que tienen un

comportamiento no lineal, cuya correspondencia con los procedimientos de formación de

las fallas y las variaciones en las propiedades físicas del aislamiento sólido, no han sido

completamente entendidos. Nuestro trabajo estará basado en la formación de furanos debido

a la degradación polimérica del papel impregnado con aceite que envuelve las bobinas de

los transformadores sumergidos en aceite que no son estables bajo ciertas situaciones y la

disminución de su rigidez.

1.4.3 Justificación social

Si el transformador de potencia llega al final de su vida entonces será incapaz de

cumplir con su función, la cual traería como consecuencia parar la extracción y producción

de minerales por falta de energía eléctrica y la empresa sufriría pérdidas económicas

significativas, de igual modo los trabajadores ligados a esta actividad serían seriamente

afectados, así como también los integrantes de sus familias. Por eso en necesario e
 5

importante de alguna forma o método conocer la vida remanente que le queda a cada uno de

los transformadores de potencia de la empresa minera para tomar precauciones y realizar la

planificación adecuada del mantenimiento preventivo o reemplazos que se les debe realizar

a los transformadores y con ello garantizar el normal desenvolvimiento de las actividades.

1.5 Limitaciones del Estudio

En la actualidad existen diversos métodos para obtener el porcentaje de vida útil

remanente del transformador eléctrico, de entre ellos se encuentra el método de la obtención

del valor del grado de polimerización, este a su vez está dividido en otros que son: método

directo y método indirecto. Se empleó el método indirecto debido a que fue posible extraer

una muestra de aceite para obtener su concentración del 2-furaldehido, no se pudo realizar

el método directo porque ello implicaba obtener una muestra del aislamiento solido (papel)

y los transformadores estaban en funcionamiento.

 Capitulo II

Marco Teórico

2.1 Antecedentes

2.1.1 Antecedentes nacionales

(Párraga, Remuzgo, Tisza, & Chauca, 2019), en el trabajo de investigación titulado

“Lógica difusa y conocimiento experto en la gestión del ciclo de vida de los transformadores

de potencia de la mina Cobriza” presentado en la XVII Conferencia Múltiple Internacional

LACCEI de Ingeniería, Educación y Tecnología: “Industria, Innovación e Infraestructura

para Ciudades y Comunidades Sostenibles”, en el mes de julio del 2019 en Jamaica, trata

sobre la salud de los transformadores sumergidos en aceite mediante análisis de muestras del

sistema de aislamiento de ellos y dentro de una de las seis pruebas que realizaron para su

estudio, incluye la prueba del contenido de 2FAL ((2-furfuraldehyde) en el aceite que es

considerado como el factor más importante para calcular el índice de salud del

transformador; ya que, implica directamente en el deterioro de la estructura química del

papel como consecuencia de una mayor temperatura de operación del transformador y un

alto contenido de humedad, lo cual es la principal razón para el final de vida de un

transformador.

2.1.2 Antecedentes internacionales

(Sabau & Briosso, 2008), en el 7º encuentro de Energía, Potencia, Instrumentación y

Medidas realizado en Montevideo Uruguay exponen el trabajo titulado “Mantenimiento

basado en la confiabilidad de transformadores de potencia de alta tensión” donde tratan sobre

el desarrollo de varios métodos de ensayo para evaluar las propiedades analíticas de aceites

derivados del petróleo, nuevo y envejecidos dentro de transformadores.

(Muñóz, 2014), en su trabajo de fin de grado en la Universidad Carlos III de Madrid

España titulado “Modelos de envejecimiento del aislamiento sólido de transformadores de

 7

potencia” tiene como objetivo la revisión de los modelos para determinar el envejecimiento

del aislamiento sólido de los transformadores de potencia. Es una revisión bibliográfica, que

trata principalmente los mecanismos de envejecimiento de los transformadores de potencia

con especial interés en la degradación del aislamiento sólido, este es el papel aislante que

queda entre los devanados del transformador, ya que es a menudo el elemento que determina

la vida útil de un transformador. En este sentido, ha revisado los desarrollos relacionados

con el grado de polimerización del papel y la creación de furanos en los estudios del aceite.

2.2 El Transformador de Potencia

El transformador de potencia es un conjunto complejo de elementos basado en

tecnologías probadas en todo el mundo por largas décadas. Esas máquinas eléctricas son

esenciales para que las redes eléctricas transmitan energía eléctrica al minimizar las pérdidas

del efecto de Joule utilizando alta tensión en largas distancias. Su disponibilidad y fiabilidad

es una preocupación importante para los usuarios que necesitan energía eléctrica y de mayor

importancia para los propietarios de estos activos.

2.2.1 Fundamentos de transformadores de potencia

Las partes y componentes principales de los transformadores de potencia (Figura 1) se

describen a continuación para comprender qué diagnósticos se pueden aplicar en

consecuencia.

Un transformador monofásico está básicamente formado por dos devanados separados

que se insertan entre sí en un circuito cerrado de núcleo magnético. La relación de tensión

(V1/V2, donde V1>V2) del transformador es igual a la relación del número de vueltas de los

dos devanados (N1/N2, donde N1>N2) en una primera aproximación. Cabe señalar que un

transformador de potencia clásico requiere tensión alterna.

En una aproximación, si las pérdidas del transformador no se tienen en cuenta, la

potencia = tensión·corriente transmitida a través de los devanados tiene una corriente más
 8

baja en el lado de alto tensión, que en el lado de bajo tensión. Además, el efecto calor en

Joule es proporcional al cuadrado de la corriente transmitida a cualquier conductor ordinario

como los devanados de transformador o las líneas de transmisión.

Figura 1. Estructura externa e interna de un transformador.

Ambos efectos combinados a una potencia constante de tensión elevada reducen la

disipación de calor en consecuencia por el cuadrado de la corriente, y permiten la transmisión

de potencia de corriente y tensión alterna a distancias muy largas desde el productor de

energía hasta el consumidor de energía, al tiempo que limitan las pérdidas de potencia en la

red. Esto es posible debido a un componente clave de la red: el transformador de potencia.

La mayoría de ellos son transformadores trifásicos o tres transformadores monofásicos.

2.2.1.1 Parte activa

La parte activa de un transformador son elementos que están en contacto con la tensión

y la corriente, y se compone principalmente de devanados, núcleo, casquillos del cambiador

de tomas.

2.2.1.2 Devanados

Los devanados de un transformador de potencia son su elemento principal, están

hechos de cobre o, a veces, de bobinas de aluminio aisladas principalmente con varias capas

de papel entre las vueltas. Los dos diseños y tecnologías de devanado principales se han

desarrollado a lo largo del tiempo con muchas variaciones: el tipo de núcleo y los devanados
 9

tipo cáscara. La base electromagnética sigue siendo la misma en ambos casos, pero la

construcción mecánica es diferente. En el diseño de tipo núcleo, el devanado está

"encerrando" las patas del núcleo magnético, mientras que, en el tipo de carcasa, el núcleo

está "encerrando" (y corriendo a través de) los devanados. Cada fabricante de

transformadores tiene su propia experiencia con estas tecnologías, ninguna de las cuales está

automatizada.

La fabricación de bobinas implica mucho trabajo humano y requiere una experiencia

significativa, así como la aplicación de los más altos estándares de calidad. Esto se debe a

que los conductores de bobinado están cubiertos por un tipo de aislamiento, como barniz o

papel aislante, con una estabilidad mecánica y térmica limitada. Sin embargo, este tipo de

aislamiento proporciona protección contra sobretensiones elevadas, sobrecorrientes altas,

sobrecalentamiento a corto plazo y altas tensiones mecánicas para evitar la reducción de la

durabilidad del papel de aislamiento. Debe tenerse en cuenta que el aislamiento del devanado

no se puede reparar o reemplazar fácilmente durante la vida útil de un transformador y el

rebobinado se debe realizar solo en un taller especializado.

2.2.1.3 Núcleo

El núcleo es una parte importante de un transformador y, en general, la más pesada,

hecho de acero, tiene una alta permeabilidad magnética y proporciona una baja resistencia

magnética al flujo magnético. Está hecho de láminas de acero delgadas con un grosor de

unas décimas de milímetro para reducir las pérdidas y la corriente de magnetización. La

forma principal de producir un núcleo es apilar las hojas, cortarlas al tamaño deseado, en las

máquinas automáticas y luego apilarlas manualmente para construir un núcleo.

Las partes principales del núcleo son las columnas (partes verticales) y los yugos

(partes horizontales). Las columnas están situadas principalmente en una misma llanura,

pero los transformadores trifásicos pueden tener las denominadas columnas centrales
 10

espaciadas en forma de triángulo. Este tipo de transformador se llama hexaformadores.

2.2.1.4 Cambiador de tap

La mayoría de los transformadores tienen giros adicionales agregados a los devanados

de alta tensión y algunos de esos giros están vinculados a un dispositivo llamado "Cambiador

de Tap". Permite un rango específico de la variación de tensión durante la vida útil del

transformador. El circuito eléctrico de los devanados y el cambiador de tomas tienen algunos

contactos móviles. Los dos tipos principales de cambiadores de tomas son el cambiador de

tomas sin activación, un tipo mecánicamente bastante simple que cambia la tensión mientras

el transformador no está cargado; y el cambiador de tomas en carga, esun tipo más complejo

que funciona cuando el transformador alimenta la carga.

2.2.1.5 “Bushing”

Los “bushing” son los componentes que conectan los devanados a una red a través del

tanque conectado a tierra. Los “bushing” de alta tensión pueden ser técnicamente complejos

y, en algunos casos, su falla puede conducir a una explosión del transformador muy

rápidamente.

Esto se debe a que uno de los gradientes de tensión más altos se encuentra entre la

parte central del “bushing” de alta tensión a pleno potencial y el tanque conectado a tierra a

la distancia de unos pocos centímetros. El aceite aislante justo debajo es muy inflamable y,

si el “bushing” está produciendo chispas, podría generar una gran cantidad de energía, abrir

el tanque ligeramente y luego encender el aceite, lo que podría provocar una explosión. Por

esta razón, el “bushing” HV se fabrica para soportar tensiones muy altas en un espacio

pequeño lleno de papel y aceite entre el “bushing” y el tanque del transformador.

2.2.1.6 Materiales aislantes

Los tres materiales aislantes más típicos para los transformadores de potencia son:

aceite mineral y papel y cartón prensado en diferentes formas. El aceite mineral aislante es
 11

llenado en toneladas dentro del tanque y se puede usar para evaluar muchos puntos esenciales

sobre la condición de un transformador y algunas fallas críticas incipientes. El papel aísla

los giros del devanado (Figura 2), mientras que el tablero de presión refuerza el aislamiento

eléctrico y proporciona una distancia dieléctrica en ubicaciones específicas, por ejemplo, en

el conducto principal entre los devanados.

Figura 2. Papel Kraft para aislamiento de transformadores

Los materiales aislantes, como papel, cartón prensado y aceite mineral, son materiales

orgánicos sujetos a envejecimiento. Como el aislamiento sólido no se puede reparar ni

reemplazar fácilmente como otras piezas y componentes del transformador, limita la vida

útil del transformador. Por lo tanto, la vida útil del aislamiento sólido es la vida útil de un

transformador.

2.2.2 Aislamiento en el transformador de potencia

El aislamiento del aceite sumergido en un transformador de potencia está garantizado

por el aceite y el papel de aislamiento. A través del tiempo, estos dos componentes se

degradan, perdiendo su fuerza dieléctrica y mecánica que afecta a su rendimiento y, por lo

tanto, el aislamiento del transformador será menos eficaz. Con el fin de solucionar este

problema, así como para evitar fallos y extender una vida de los transformadores de potencia

es necesario llevar a cabo los procedimientos de mantenimiento a estos componentes. Sin

embargo, debe considerarse que éste mantenimiento sólo se puede aplicar al aceite ya que el
 12

papel de aislamiento es muy difícil de reemplazar y de esa manera, cuando llega éste al final

de su vida útil, el transformador de potencia también llega al final de su vida útil. El aceite,

sin embargo, se puede filtrar o incluso sustituir, mejorando así la eficacia del aislamiento.

Sabiendo que el papel no puede ser reemplazado, es crucial entender su condición

estudiando el grado de polimerización (GP). Grado de polimerización es el valor que

representa la condición del aislamiento de papel. Cuando el papel es nuevo, su grado de

polimerización debe ser aproximadamente 1200 y se considera que ha llegado al final de su

vida útil cuando su grado de polimerización es de alrededor de 200. Al conocer este valor,

se puede estimar el final de vida de un transformador, y por lo tanto, su tiempo de vida

restante (Figura 3). Esto podría hacerse obteniendo una muestra de papel y analizándola,

pero como es algo muy difícil de hacer, esto se hace estudiando la concentración de 2-

furaldehido (2FAL) en el aceite. La concentración de 2FAL aumenta a medida que el papel

se degrada ya que la degradación del papel produce este furano, que se disuelve en el aceite.

Figura 3. Distinción entre tiempo de vida restante y fin de vida

Si bien la concentración de 2FAL se puede medir mediante la realización de un análisis

de aceite, es difícil estimar el valor del grado de polimerización real basado en esta medida

porque el 2FAL sólo proporciona un valor aproximado del grado de polimerización. Por otra

parte, la concentración del 2FAL disminuye en cada cambio de aceite que afectan los

resultados del grado de polimerización y en la mayoría de las publicaciones, los cambios de

aceite no se consideran al realizar esta estimación.

Hoy en día, varios métodos están disponibles para estimar la vida útil remanente del

transformador de potencia (es decir, sistemas de lógica difusa y redes neuronales

 13

artificiales). Sin embargo, debido a las condiciones que el transformador de potencia

enfrenta durante su funcionamiento, e incluso debido a algunas medidas de mantenimiento,

las predicciones no siempre son exactas.

2.3 Medios aislantes en el transformador

Los transformadores existen en forma comercial desde el año de 1886. Muy temprano

en el desarrollo de los transformadores, se estableció el uso de aceite por su funcionalidad

de aislamiento y refrigeración. Desde principios del siglo XX, los medios aislantes estándar

para transformadores de potencia han sido el aceite mineral y la celulosa.

La vida útil de un transformador de potencia está determinada por la vida útil de su

sistema de aislamiento. Dado que un transformador es un dispositivo estático, esencialmente

no hay desgaste debido al movimiento. La vida de un transformador está limitada por la vida

del aislamiento. Cuando el aislamiento finalmente llega al final de su vida útil, el

transformador fallará debido a una falla dieléctrica o mecánica. Afortunadamente, el aceite

puede drenarse del transformador y recuperarse o reemplazarse. Sin embargo, el aislamiento

sólido no se puede reemplazar y, por lo tanto, es el factor limitante en la vida útil de un

transformador. Comprender el propósito y el uso de los materiales de aislamiento y

controlarlos es esencial para comprender la vida útil de un transformador.

Los medios aislantes en los transformadores de alto voltaje consisten en papel envuelto

alrededor de los conductores en las bobinas del transformador más aceite mineral y cartón

prensado para aislar las bobinas del suelo. Desde el momento en que se pone en servicio un

transformador, tanto el aislamiento sólido como el líquido comienzan un proceso de

degradación lento pero irreversible.

2.3.1 Aislamiento líquido: aceite

El fluido aislante que mayor uso tiene en equipos eléctricos es el aceite mineral. Hay

materiales aislantes que pueden ser superiores al aceite mineral en cuanto a propiedades
 14

dieléctricas y térmicas; sin embargo, hasta la fecha, ninguno ha logrado la combinación

necesaria de rendimiento igual o mejor a un precio igual o mejor. En consecuencia, el aceite

mineral sigue siendo el principal tipo de aislamiento líquido utilizado en equipos eléctricos.

2.3.1.1 Composición del aceite

2.3.1.1.1 Tipos de hidrocarburos y propiedades de cada uno

El aceite mineral puede variar mucho en su composición. Todos los aceites minerales

son mezclas de compuestos de hidrocarburos con aproximadamente 25 átomos de carbono

por molécula. La mezcla de compuestos que está presente en un aceite en particular depende

de varios factores, como la fuente del petróleo crudo y el proceso de refinación. Los petróleos

crudos de diferentes áreas geográficas tendrán diferentes estructuras químicas (disposición

de los átomos de carbono dentro de las moléculas). Los crudos de algunas fuentes son más

altos en compuestos parafínicos, mientras que otros son más altos en compuestos nafténicos.

Los petróleos crudos también contienen cantidades significativas de compuestos aromáticos

y poliaromáticos. Algunos de los compuestos poliaromáticos se denominan "heterocíclicos"

porque, además de carbono e hidrógeno, contienen otros átomos como nitrógeno, azufre y

oxígeno. Algunos heterocíclicos son beneficiosos (p. Ej., Inhibidores de oxidación), pero la

mayoría son perjudiciales (p. Ej., Iniciadores de oxidación, portadores de carga eléctrica).

El refino de petróleo crudo para la producción de fluidos dieléctricos reduce el

contenido aromático y poliaromático para mejorar las propiedades dieléctricas y la

estabilidad del aceite.

Los términos parafínico y nafténico se refieren a la disposición de los átomos de

carbono en la molécula de aceite. Los átomos de carbono que están dispuestos en cadenas

lineales o ramificadas, es decir, átomos de carbono unidos entre sí en líneas lineales o

ramificadas, se denominan parafínicos. Los átomos de carbono que están unidos entre sí para

formar anillos de generalmente cinco, seis o siete carbonos se denominan nafténicos. Los
 15

átomos de carbono que están unidos como anillos de benceno se denominan aromáticos. Los

átomos de carbono que están contenidos en anillos de benceno “fusionados” se denominan

poliaromáticos. Estas formas de átomos de carbono enlazados se muestran en la figura 4.

Las líneas rectas representan los enlaces químicos entre los átomos de carbono que están

presentes (pero no representados) en los extremos y vértices de las líneas rectas.

Figura 4. Configuración de carbono en moléculas de aceite.

La figura 5, ilustra una molécula de aceite típica. Recuerde que un aceite en particular

contendrá una mezcla de muchas especies moleculares y tipos de átomos de carbono

diferentes. Si un aceite en particular se considera parafínico o nafténico es una cuestión de

grado. Si el aceite contiene más átomos de carbono parafínicos que nafténicos, se considera

un aceite parafínico. Si contiene más carbonos nafténicos, se considera un aceite nafténico.

Figura 5. Molécula de aceite típica.

Las diferencias en la composición química darán lugar a diferencias en las propiedades

físicas y en el comportamiento químico de los aceites después de su puesta en servicio. La

composición química tiene efectos profundos sobre las características físicas del aceite.

Para los equipos eléctricos, las principales preocupaciones son las siguientes:
 16

• Los aceites parafínicos tienden a formar ceras (compuestos sólidos) a baja

temperatura.

• Los aceites parafínicos tienen una estabilidad térmica menor que la de los aceites

nafténicos y aromáticos.

• Los aceites parafínicos tienen una viscosidad más alta a baja temperatura que la de

los aceites nafténicos y aromáticos.

Estos factores pueden afectar el rendimiento de los equipos eléctricos de alto voltaje.

Los dos primeros factores tienen un efecto desfavorable sobre las características dieléctricas

del aceite. El tercer factor afecta desfavorablemente la capacidad de disipación/calor del

aceite. Desafortunadamente, la disponibilidad de aceite aislante es limitada. Por lo tanto, los

propietarios de equipos eléctricos solo pueden elegir entre unos pocos productores, que

producen solo unos pocos productos diferentes.

2.3.1.1.2 Inhibidores de oxidación

Los inhibidores de la oxidación, como DBPC (di-terciario butil paracresol) y DBP (di-

terciario butilfenol), a menudo se agregan al aceite para retardar el proceso de oxidación.

Estos compuestos funcionan atrayendo moléculas de oxígeno hacia ellos mismos en lugar

de permitir que el oxígeno se una a las moléculas de aceite. Con el tiempo, el inhibidor se

consume debido a su reacción preferencial con el oxígeno. Como resultado, el aceite se

oxidará a un ritmo más rápido. El remedio es agregar inhibidor al aceite que ha perdido su

capacidad antioxidante.

2.3.1.2 Funciones del aceite

2.3.1.2.1 Aislamiento eléctrico

La función principal del aceite aislante es proporcionar un medio dieléctrico que actúa

como aislamiento que rodea a varios conductores energizados. Otra función del aceite

aislante es proporcionar un revestimiento protector a las superficies metálicas dentro del

 17

dispositivo. Este recubrimiento protege contra reacciones químicas, como la oxidación, que

pueden influir en la integridad de las conexiones, afectar la formación de óxido y contribuir

a la consiguiente contaminación del sistema.

Sin embargo, el aceite aislante no es un buen lubricante. A pesar de este hecho, se usa

ampliamente en cambiadores de tomas de carga, disyuntores y transformadores. Por lo tanto,

su uso en estos dispositivos presenta un desafío para el diseño mecánico del sistema.

2.3.1.2.2 Disipación de calor

Una función secundaria del fluido aislante es servir como disipador de calor. Esto es

de particular importancia en transformadores donde el calentamiento localizado de los

devanados y el núcleo puede ser severo. El aceite ayuda a eliminar el calor de estas áreas y

distribuye la energía térmica sobre una masa generalmente grande de aceite y el tanque del

dispositivo. El calor del aceite se puede transferir por conducción, convección y radiación al

medio ambiente circundante.

Todos los aceites minerales son comparables en su capacidad para conducir y disipar

el calor. Para asegurar que un aceite dado funcione satisfactoriamente con respecto a la

disipación de calor, se colocan varias especificaciones en el aceite. Estas especificaciones se

basan en ciertos factores que influyen en la capacidad del aceite para disipar el calor en una

amplia gama de posibles condiciones de funcionamiento. Estos factores incluyen

propiedades tales como viscosidad, punto de fluidez y punto de inflamación.

2.3.1.2.3 Fines de diagnóstico

La tercera función del fluido aislante es servir como indicador del estado operativo del

equipo lleno de líquido. La condición (tanto química como eléctrica) del fluido aislante

refleja la condición operativa del dispositivo eléctrico. En cierto sentido, el fluido puede

proporcionar información de diagnóstico sobre el dispositivo eléctrico de forma muy similar

a como la sangre puede proporcionar información de diagnóstico sobre el cuerpo humano.

 18

El estado de la sangre es importante ya que se relaciona con su función principal de

transportar oxígeno y otras sustancias químicas a las distintas partes del cuerpo. De hecho,

el estado de la sangre es sintomático de la salud general del cuerpo. Por ejemplo, el análisis

de sangre se puede utilizar para diagnosticar una amplia variedad de problemas de salud

relacionados con la función anormal de los órganos.

De la misma manera, se puede considerar que el fluido aislante cumple sus funciones

principales como aislante y disipador de calor. También se puede considerar que sirve para

otra función (y quizás igualmente importante) como indicador de diagnóstico de la salud

operativa de los equipos llenos de líquido. Esto es posible porque cuando se desarrollan

fallas en equipos llenos de líquido, hacen que la energía se disipe a través del líquido. Esta

energía puede provocar una degradación química del líquido. Un análisis de estos productos

de degradación puede proporcionar información sobre el tipo de falla que está presente.

2.3.1.3 Parámetros que afectan la degradación del aceite

2.3.1.3.1 Calor

Así como la temperatura influye en la tasa de degradación del aislamiento sólido,

también afecta la tasa de degradación del aceite. Aunque las velocidades de ambos procesos

son diferentes, ambos están infuerzados por la temperatura de la misma manera. A medida

que aumenta la temperatura, aumentan las tasas de reacciones de degradación.

Por cada 10 °C de aumento de temperatura, la velocidad de reacción se duplica.

2.3.1.3.2 Oxígeno

El aceite aislante a base de hidrocarburos, como todos los productos de la naturaleza,

está sujeto al continuo e incesante proceso de oxidación. La oxidación a menudo se

denomina envejecimiento. La abundancia de oxígeno en la atmósfera proporciona el reactivo

para esta reacción de degradación más común. Los últimos productos de oxidación de los

materiales de hidrocarburos son el dióxido de carbono y el agua. Sin embargo, el proceso de

 19

oxidación puede implicar la producción de otros compuestos que se forman por reacciones

intermedias, como alcoholes, aldehídos, cetonas, peróxidos y ácidos.

2.3.1.3.3 Descarga parcial y fallas térmicas

De todos los procesos de degradación del petróleo, el gas hidrógeno requiere la menor

cantidad de energía para producirse. El gas hidrógeno resulta de la ruptura de los enlaces

carbono-hidrógeno en las moléculas de aceite. Los tres procesos de falla (descarga parcial,

falla térmica y formación de arco) producirán hidrógeno, pero solo con descarga parcial o

corona el hidrógeno será el único gas producido en cantidad significativa. En presencia de

fallas térmicas, junto con hidrógeno se producirá metano junto con etano y etileno. La

relación de etileno a etano aumenta a medida que aumenta la temperatura de la falla.

2.3.1.3.4 Arqueo

Con la formación de arcos eléctricos, se produce acetileno junto con los otros gases de

falla. El acetileno es característico de la formación de arco. Debido a que el arco eléctrico

generalmente puede provocar fallas en un intervalo de tiempo mucho más corto que las fallas

de otros tipos, incluso el nivel traza de acetileno (unas pocas partes por millón) deben

tomarse en serio como motivo de preocupación.

2.3.1.3.5 Ácido

Los niveles altos de ácido (generalmente niveles de ácido superiores a 0,6 mg KOH/g

de aceite) provocan la formación de lodos en el aceite. El lodo es un producto sólido de

composición química compleja que puede depositarse por todo el transformador. La

deposición de lodos puede afectar grave y adversamente la disipación de calor y, en última

instancia, provocar fallas en el equipo.

2.3.2 Aislamiento líquido: fluidos alternativos

Actualmente, existen otros fluidos dieléctricos que se utilizan en los transformadores

llenos de líquido. Estos fluidos se utilizan principalmente por sus propiedades térmicas y de
 20

inflamabilidad mejoradas. El aceite mineral tiene un punto de combustión de 165 °C. Este

valor ha demostrado ser demasiado bajo para aplicaciones en el interior o cerca de edificios.

Los transformadores grandes para uso en interiores deben ser del tipo seco, es decir, que no

contengan líquido, o deben usar un líquido menos inflamable.

Hasta bien entrada la década de 1970, los bifenilos policlorados (PCB) se usaban a

menudo como fluido dieléctrico, ya que no son inflamables. Son tóxicos y, bajo combustión

incompleta, pueden formar productos altamente tóxicos. A principios de la década de 1970,

las preocupaciones sobre la toxicidad de los PCB llevaron a su prohibición en muchos países.

Hoy en día, se utilizan hidrocarburos fluorados o basados en silicio, donde el gasto

adicional de un líquido resistente al fuego compensa el costo adicional de construcción de

una bóveda de transformador. Los refrigerantes dieléctricos a base de aceite vegetal

resistentes a la combustión y los ésteres sintéticos también se están volviendo cada vez más

comunes como alternativas al aceite mineral nafténico. Los ésteres no son tóxicos para la

vida acuática, son fácilmente biodegradables y tienen una menor volatilidad y un punto de

inflamación más alto que el aceite mineral.

Tabla 1

Propiedades típicas de los fluidos de transformadores

Aceite Silicona Ester

Propiedad Método de prueba
mineral líquida natural
Viscosidad, cSt, @ 100 °C ASTM D-445 2,6 15,0 8,4
3
Densidad, kg/dm , a 20 °C ASTM D-1298 0,88 0,96 0,83
Punto de fluidez, °C ASTM D-97 −50 −50 −21
Ruptura dieléctrica con separación de 0,080″ ASTM D-1816 56 60 52
Factor de disipación a 100 °C ASTM D-924 0,002 0,001 3,0
Constante dieléctrica a 20 °C ASTM D-924 2,2 2,7 3,1
Número de neutralización, mg KOH/g ASTM D-974 0,03 0,01 0,03
Punto de fuego, °C ASTM D-924 165 350 360

En la tabla 1 se resume una comparación de estas propiedades de los fluidos. Los

 21

criterios importantes para el uso de fluidos alternativos incluyen viscosidad, rigidez

dieléctrica, estabilidad a la oxidación y compatibilidad del material.

2.3.3 Aislamiento sólido

El material principal utilizado para el aislamiento sólido en transformadores llenos de

líquido ha sido, hasta ahora, material a base de celulosa. Las razones principales de esto son

su disponibilidad, costo relativamente bajo y desempeño mecánico y dieléctrico. Los

primeros materiales utilizados en los transformadores fueron telas a base de algodón. Estos

fueron rápidamente reemplazados por papeles celulósicos y cartones prensados.

Rápidamente se comprendió que la pureza del aislamiento por razones dieléctricas y la

resistencia del aislamiento por razones mecánicas eran primordiales en el rendimiento del

sistema de aislamiento. Desde principios del siglo XX, el papel de celulosa y el cartón

prensado hechos de pulpa cruda obtenida por el proceso kraft (sulfato) han sido el material

de elección en los transformadores llenos de líquido.

2.3.3 1 Papel y cartón prensado de pulpa de madera

El papel y cartón prensado de calidad eléctrica se fabrican principalmente a partir de

pulpa de madera procesada mediante el proceso químico kraft, por lo que se conocen como

papel kraft y cartón kraft (kraft en alemán significa fuerte). El material de partida es madera,

tanto madera blanda como madera dura. La madera es un material compuesto natural que se

compone de tubos flexibles de celulosa unidos por lignina, un polímero aromático pardusco

que se elimina principalmente durante el proceso de pulpa. En la Figura 6 se muestra una

representación esquemática de la estructura fina de la pulpa de madera.

La celulosa, el componente esencial del papel y el cartón prensado, es un polímero de

unidades de glucosa unidas entre sí de una manera especial, como se muestra en la Figura 7.

Puede representarse simplemente como [C5H10O5]n ignorando los átomos adicionales en los

grupos terminales, donde n es el grado de polimerización (GP). Sin embargo, la unidad que
 22

se repite es la celobiosa que consta de dos unidades de glucosa.

Figura 6. Estructura de madera.

Figura 7. Estructura química de la celulosa.

Los valores de GP para muestras de papel se pueden estimar a partir de métodos

específicos como ASTM D-4243. El rango típico de GP para pulpas kraft es de 1100 a 1200.

Otras mezclas de fibras como cáñamo-kraft pueden tener GP mucho más altos, por ejemplo,

1400-1600. Estas mezclas se desarrollaron para aumentar la resistencia mecánica inicial del

papel; sin embargo, estas mezclas se degradan más rápidamente debido a las impurezas

contenidas en las fibras no kraft.

 23

Las maderas blandas (por ejemplo, pino del sur, abeto de Douglas, abeto, todas las

coníferas) contienen típicamente 42% de celulosa y 28% de lignina; Las maderas duras (por

ejemplo, abedul, álamo temblón, goma roja) contienen un 45% de celulosa y un 20% de

lignina.

Además de la celulosa, la madera contiene hemicelulosa compuesta de azúcares

mixtos, por ejemplo, glucosa y manosa (glucomanano) con una longitud de cadena más

pequeña que la celulosa. La madera blanda puede contener en promedio un 27% de

hemicelulosa. Tanto la lignina como la hemicelulosa deben eliminarse de la pulpa terminada

tanto como sea posible. Las diferencias más significativas entre maderas blandas y duras son

la longitud de la fibra (maderas blandas, 2 a 6 mm; maderas duras, 0,6 a 1,5 mm) y la

aspereza (maderas blandas, 15 a 35 mg/100 mm; maderas duras, 5 a 10 mg/100 mm). El

grosor de la fibra se define como el peso por longitud de fibra y normalmente se expresa en

unidades de miligramos por metro o gramos por metro. La aspereza depende del diámetro

de la fibra, el espesor de la pared celular, la densidad de la pared celular y la sección

transversal de la fibra. Las fibras de madera blanda proporcionan resistencia; Las fibras de

madera dura brindan más suavidad y uniformidad en las direcciones de la máquina y

transversales. Por tanto, las pulpas mixtas son ventajosas para la fabricación de papel y

cartón prensado. Debido a la necesidad de una mayor resistencia mecánica, la mayor parte

de la pulpa utilizada para el aislamiento de papel y cartón prensado para transformadores es

de madera blanda.

En el proceso de pulpa química para hacer pulpa kraft, las astillas de madera se

digieren en un digestor tipo olla a presión con "licor blanco", una mezcla de soluciones de

hidróxido de sodio y sulfuro de sodio. La lignina se disuelve y elimina selectivamente,

aunque queda aproximadamente un 5%. Para la pulpa de grado eléctrico, no se realiza ningún

blanqueo, pero se requiere un lavado cuidadoso para eliminar los materiales iónicos. La
 24

pulpa se convierte en hojas fácilmente rompibles.

Las hojas de pulpa se introducen en una tina grande donde las fibras se separan y se

mezclan con agua hasta obtener la consistencia adecuada. Las fibras se tratan mecánicamente

(refinan), se limpian y luego se transfieren a un fieltro en movimiento. Hay dos procesos

para la aplicación de fibras de pulpa sobre el fieltro. Uno es el proceso de cilindro en el que

la pulpa se deposita en una pantalla que cubre un cilindro giratorio. Se pueden colocar varios

cilindros en serie para producir papeles más gruesos. Los cilindros se presionan contra un

fieltro giratorio que transfiere así la capa de fibras de pulpa al fieltro. El segundo proceso es

el de Fourdrinier, en el que la pulpa se forma en una capa sobre una pantalla y luego se

transfiere al fieltro giratorio. El proceso de cilindro se usa típicamente para papeles de

calidad eléctrica porque las múltiples capas proporcionadas por los cilindros sucesivos

minimizan la probabilidad de que se forme un agujero en el papel. El resto del proceso

elimina el agua de la capa de pulpa a través de una serie de prensas giratorias y cilindros de

secado. La figura 8 muestra una prensa cilíndrica para la fabricación de papel.

figura 8. Máquina de papel de tipo cilindro

El cartón prensado se fabrica de manera similar al papel. La fibra de pulpa se aplica a

un fieltro giratorio mediante el proceso de cilindro. La capa de fibra húmeda se recoge en un

 25

cilindro de formación hasta que se alcanza el espesor deseado. A continuación, se corta del

cilindro formando una hoja que posteriormente se seca.

Actualmente se fabrican dos tipos de cartones prensados. Estos se basan en el proceso

de secado de las hojas de cartón prensado. En un proceso, las hojas de cartón prensado

húmedas se secan en un horno. Luego, la hoja seca se calandra para lograr el espesor y la

densidad deseados. Este proceso produce una hoja de cartón prensado con una densidad en

el rango de 0,95 a 1,05 g/cm3.

En el proceso alternativo, las hojas de cartón prensado húmedo se secan a presión en

una prensa calentada. Este proceso, conocido como proceso precomprimido, produce una

hoja de cartón prensado con una densidad en el rango de 1,10 a 1,25 g/cm3. Las hojas de

cartón prensado calandrado se utilizan como barreras y para componentes que requieren

conformación en formas como el aislamiento de los extremos de los devanados. El cartón

precomprimido se utiliza para enrollar espaciadores, enrollar cilindros y aislar los extremos.

Varias toneladas de cartón prensado y papel aislante se utilizan en transformadores de

potencia grandes y medianos.

2.3.3.2 Aislamiento de papel

El aislamiento de papel se utiliza para aislar los conductores dentro de cada devanado

y los cables. Las características importantes del aislamiento de papel son la rigidez

dieléctrica, la resistencia mecánica y el rendimiento térmico. La rigidez dieléctrica del papel

determinará cuánto papel se requiere para soportar el diferencial de voltaje entre vueltas. El

diseñador del transformador debe tener suficiente aislamiento para soportar la tensión de

funcionamiento normal a baja frecuencia (50 o 60 Hz), así como las tensiones más altas

durante los impulsos o las sobretensiones de conmutación. Para optimizar la rigidez

dieléctrica del aislamiento de papel, se prefiere construir el aislamiento en capas utilizando

papel fino (normalmente en el rango de 0,003″ –0,005″ (0,075–0,125 mm).

 26

La resistencia mecánica del conductor de papel se controla durante el proceso de

fabricación del papel. El tipo de pulpa, el desarrollo de la fibra y la velocidad de la máquina

son tres de los parámetros críticos para un papel resistente. La resistencia del papel se mide

por la resistencia a la tracción, el alargamiento por tracción, la resistencia al estallido y la

resistencia al desgarro. La resistencia al desgarro es típicamente el factor limitante para el

fabricante del transformador cuando envuelve el conductor de cobre.

2.3.3.3 Papel crepé

Se logró una mejora significativa en el aislamiento de los conductores con el desarrollo

del aislamiento de vuelta de papel crepé. El papel crepé para aislamiento de vueltas se

introdujo en la década de 1970. Los fabricantes de transformadores de la época estaban

interesados en un papel sin rasgaduras para encintar. El resistente papel cáñamo-kraft

utilizado para encintar en ese momento se estiraba muy poco y se rasgaba con frecuencia al

aplicarse. El papel crepé tiene hasta un 20% de estiramiento (alargamiento). El crepado se

realiza en la hoja de papel normal. El papel pasa por un baño acuoso que contiene un

compuesto de crespado y se aplica a un tambor giratorio y luego se recoge en otro tambor

que gira a una velocidad más lenta. Este proceso produce continuos pliegues en el papel que

aumentan su alargamiento o estiramiento. A continuación, el papel se calandra con el grosor

deseado. El papel crepé descrito aquí no debe confundirse con el aislamiento crepé sin

calandrar con valores de estiramiento que oscilan entre el 50% y el 200%. Estos papeles

crepé se utilizan normalmente para aislar cables. Los altos valores de elongación permiten

que el aislamiento permanezca envuelto firmemente en los cables mientras los cables se

doblan en su lugar.

El rendimiento térmico del aislamiento del conductor es un parámetro crítico en la vida

útil del sistema de aislamiento del transformador. El aislamiento debe transferir el calor

generado por las pérdidas en el conductor al fluido del transformador. El aislamiento del
 27

conductor más denso y grueso inhibe esta transferencia de calor, lo que conduce a un

compromiso entre el diseño dieléctrico y el diseño térmico.

2.3.3.4 Papel mejorado térmicamente

El límite térmico de devanados del transformador es el aislamiento del conductor en

el punto caliente del devanado. La elevación media del devanado se muestra en la Tabla 2.

Tabla 2

Temperaturas y aumentos de temperatura para aislamiento de 55 °C y 65 °C.

55 °C Subida 65 °C Subida
Ambiente 30 °C 30 °C
Subida media del bobinado 55 °C 65 °C
Diferencial de puntos calientes 10 °C 15 °C
Temperatura del punto caliente 95 °C 110 °C
*Solo alcanzable con aislamiento mejorado térmicamente

A finales de la década de 1950, varios fabricantes de transformadores introdujeron el

aislamiento de celulosa mejorado térmicamente. En 1962, la Asociación Nacional de

Fabricantes Eléctricos (NEMA) reconoció oficialmente el aislamiento mejorado en la norma

TR-1-1962 al establecer otro límite de aumento de temperatura de 65 °C para

transformadores sumergidos en aceite que utilizan papel tratado. Antes de eso, la norma era

un transformador de elevación de bobinado promedio de 55 °C. Estos 10 °adicionales

permitieron al fabricante aumentar la carga en un 12% o, a la inversa, enviar un

transformador más pequeño para la misma potencia nominal. El uso de aislamiento mejorado

térmicamente se convirtió en la norma en los transformadores a mediados de la década de

1960, con la mayoría de las unidades clasificadas a 65 °C de aumento.

Diferentes investigadores probaron varios agentes de mejora; las fórmulas más

exitosas utilizaron compuestos de amina, particularmente diciandiamida ("dicy"). Los

investigadores de Westinghouse Electric introdujeron “Insuldur” en 1958, y lo mejoraron

aún más en 1960.3 El componente principal de esto es dicy (más del 60%); los otros son
 28

melamina (más del 30%) y poliacrilamida. El contenido de Insuldur debe estar comprendido

entre el 2,75% y el 4,0% en peso, lo que corresponde a un contenido de nitrógeno del 1,74%

al 2,54% en el papel. Se ha descubierto que la combinación de los productos químicos es

más eficaz que solo los peligrosos. Sin embargo, algunos papeles para transformadores se

fabrican solo con una actualización rápida.

2.3.3.5 Aislamiento de cartón prensado

En los transformadores de potencia llenos de líquido, el aislamiento debe proporcionar

tres funciones principales: dieléctrico, mecánico y térmico.

Si bien el aislamiento de papel se utiliza para aislar los conductores y conductores de

bobinado, no proporciona ningún soporte mecánico. El cartón prensado, un material aislante

a base de celulosa que se puede fabricar en espesores de 1 a 8 mm (0,040″ –0,320″), es ideal

para este propósito. Basado en el proceso de fabricación, el cartón prensado está disponible

en dos rangos de densidad. El cartón prensado de baja densidad se utiliza en aplicaciones en

las que el aislamiento se utiliza como barrera y la resistencia no es un factor. El cartón

prensado de alta densidad se utiliza cuando el aislamiento está bajo compresión, como dentro

del devanado o cuando se requiere una alta resistencia, como una forma de bobinado

cilíndrico. Para mayor resistencia, también está disponible un material de cartón prensado

laminado. Las láminas de hasta 150 mm (6 ″) se fabrican laminando láminas de cartón

prensado con adhesivo a base de poliéster. Este material se utiliza para bloques de soporte,

vigas y placas de sujeción.

2.3.3.6 Papel mecánico del aislamiento

Un papel principal del aislamiento de cartón prensado en transformadores de potencia

es soportar los devanados durante cortocircuitos. Las fuerzas de cortocircuito tienen dos

componentes: radial y axial (Figura 9).

 29

Figura 9. Fuerzas de cortocircuito del transformador.

Las fuerzas axiales son tales que el devanado interior intenta comprimirse, generando

fuerzas de pandeo, mientras que el devanado exterior intenta expandirse, generando fuerzas

de aro. Hoy en día, muchos diseños son autoportantes y utilizan la resistencia mecánica del

propio conductor para resistir las fuerzas radiales de cortocircuito. En algunos casos, el

diseñador depende de la resistencia mecánica del cilindro de bobinado para soportar estas

fuerzas. Las fuerzas axiales que actúan sobre un devanado en cortocircuito son de naturaleza

compresiva. El espaciador de bobinado debe poder resistir esta fuerza de compresión sin una

deformación permanente significativa. Idealmente, la altura del devanado volverá a su

dimensión original después de un cortocircuito.

En la Figura 10 se muestran ejemplos de fallas de cortocircuito radial y axial. El

aislamiento de cartón prensado debe tener suficiente resistencia mecánica para soportar los

devanados durante los cortocircuitos. Fue con este propósito que se desarrolló el cartón

precomprimido. Al comprimir y secar simultáneamente la hoja de cartón prensado húmedo,

se obtiene una densidad de 1,2 g/cm3. (Para fines comparativos, la madera de arce tiene una

densidad de 0,6 g/cm3.) La densidad aumenta aún más fresando las superficies superior e

inferior del cartón prensado para eliminar el patrón de pantalla resultante del proceso de

secado de la hoja.
 30

Figura 10. Falla de cortocircuito radial y falla de cortocircuito axial.

El material espaciador ideal sería puramente elástico, es decir, volvería a su espesor

original después de ser comprimido. Los espaciadores de cartón prensado fresados de alta

densidad se acercan a esta característica, como puede verse por el valor de ajuste de

compresión bajo en la Figura 11. Los espaciadores radiales mecanizados de alta densidad se

utilizan dentro del devanado para proporcionar holguras dieléctricas y conductos de

refrigeración. Los espaciadores radiales tienen una ranura mecanizada en un extremo con un

patrón de cola de milano o "T" para que pueda deslizarse sobre un espaciador axial que se

coloca en el cilindro de enrollamiento. Normalmente, el espaciador axial se mecaniza de

modo que los bordes sean lisos para evitar cortar el aislamiento del conductor.

Nota: Probado de acuerdo con IEC 641-2 presión de cama de 1 MPa, compactación de 20 MPa.

Figura 11. Características de compresión del material del espaciador radial.

 31

2.3.3.7 Papel dieléctrico del aislamiento

El aislamiento de celulosa tiene excelentes propiedades dieléctricas cuando se seca

adecuadamente y se impregna completamente con un fluido dieléctrico de alta calidad.

Existe una discusión significativa sobre cuál debe ser el nivel adecuado de secado para el

aislamiento de celulosa. Para transformadores de potencia media de hasta 345 kV, muchos

consideran aceptable un nivel de humedad del 0,5%. Para transformadores EHV superiores

a 345 kV, a menudo se requiere un nivel de humedad del 0,3%. El alto contenido de humedad

tiene otros efectos en el sistema de aislamiento, como el envejecimiento acelerado y la

formación de burbujas. Estos se discutirán más adelante.

El aislamiento de celulosa se utiliza para aislar directamente componentes como

conductores y cables o para establecer y mantener espacios eléctricos utilizando material

espaciador y material de barrera. La rigidez dieléctrica de un sistema de aislamiento mejora

si se puede dividir en áreas más pequeñas. Las barreras de cartón prensado de baja densidad

que pueden formarse en su lugar se utilizan típicamente para este propósito. Para cualquier

diseño de aislamiento específico, existen en el transformador las siguientes áreas críticas:

aislamiento sólido, aislamiento liquido e Interfaz entre sólido y fluido

En un transformador, la tensión eléctrica se distribuirá capacitivamente. En la Figura

12 se muestra un modelo simple que muestra la distribución de esfuerzos entre dos

materiales en un capacitor de placas paralelas.

Figura 12. La tensión dieléctrica se distribuye inversamente proporcional a la permitividad

del material.
 32

La caída de voltaje en cada material es una función del ancho (d) y la permitividad (ε)

del material aislante. La tensión se distribuye inversamente proporcional a la permitividad

del material:

𝑑1 𝑑2
𝑍=( )+( )
𝜀1 𝜀2

𝑉
𝐸1 =
(𝜀1 ∙ 𝑧)

𝑉
𝐸2 =
(𝜀2 ∙ 𝑧)

dónde

ε1 es la permitividad en el material 1

ε2 es la permitividad en el material 2

V es el voltaje aplicado

E1 es la tensión en el material 1

E2 es la tensión en el material 2

La rigidez dieléctrica del aislamiento sólido (aislamiento kraft impregnado con aceite

dieléctrico) está cerca de un orden de magnitud mayor que el propio fluido. Por tanto, el

material débil en la estructura de aislamiento es el fluido. Al acercar las permitividades del

aislamiento líquido y sólido, se distribuirá más tensión dieléctrica en el material sólido. Esto

reducirá la tensión en el fluido, que normalmente establece la holgura de diseño. Las

permitividades de aceite mineral y cartón prensado se dan en la Tabla 3.

Tabla 3

Permitividad del cartón prensado impregnado con aceite mineral

Temperatura
Material 25 °C 90 °C 130 °C
Aceite mineral 2,4 2,3 2,2
Cartón prensado de baja densidad 3,9 3,9 4,1
Cartón prensado de alta densidad 4,5 4,7 4,9
 33

La rigidez dieléctrica de una brecha de aceite dada es una función del ancho de esa

brecha como se muestra en la Figura 13 El diseñador de aislamiento utiliza barreras de

aislamiento sólidas para dividir una brecha de aceite en brechas más pequeñas con el fin de

permitir un esfuerzo promedio más alto y evitar parciales descargas. En los extremos de los

devanados, donde la tensión pasa de la orientación axial a la radial, se utiliza un aislamiento

contorneado.

Figura 13. Curva de aceite de Weidmann.

A pesar de la aplicación de componentes de aislamiento contorneados, en cualquier

sistema de aislamiento de transformador existirán tensiones interfaciales o de fuerza a lo

largo de la superficie de los componentes de aislamiento. Esto se muestra gráficamente

mediante un diagrama de las líneas equipotenciales en un transformador de potencia media

típico, como se muestra en la Figura 14.

Donde las líneas equipotenciales cruzan la superficie de un componente de aislamiento

sólido dado, habrá un diferencial de voltaje que crea una tensión dieléctrica tangencial a la

superficie del aislamiento sólido.

 34

Figura 14. Gráfico de campo de la tensión de fuerza del aislamiento del extremo.

El diseñador del sistema de aislamiento debe calcular este esfuerzo de fuerza y

asegurarse de que esté por debajo de los límites de diseño. Weidmann mantiene una curva

de fuerza, que da el límite de diseño para el esfuerzo de fuerza en aceite mineral basado en

1% de probabilidad de inicio de descarga parcial (Figura 15).

Figura 15. Curva de fuerza de Weidmann.

2.3.3.8 Humedad en el sistema de aislamiento

La alta humedad en el sistema de aislamiento puede causar lo siguiente:

• Envejecimiento acelerado de la celulosa

• Reducción de la rigidez dieléctrica

 35

• Formación de burbujas que conduce a una falla dieléctrica

La humedad actúa como catalizador del proceso de envejecimiento de la celulosa como

se muestra en la Figura 16. El agua es también uno de los subproductos primarios del proceso

de envejecimiento. Debido a la naturaleza higroscópica del aislamiento de celulosa, la mayor

parte del agua se absorbe en el papel. Las tablas de equilibrio de humedad se utilizan para

estimar la cantidad de agua en el papel midiendo el contenido de agua del aceite. Estos

pueden ser muy engañosos porque se basan en el supuesto de que el sistema de aislamiento

está en equilibrio.

Figura 16. Aceleración del envejecimiento debido al contenido de humedad del aislamiento

en el devanado.

El agua en el aislamiento afectará la rigidez dieléctrica del aislamiento. La figura 17

muestra una relación entre la rigidez dieléctrica del cartón prensado y el contenido de agua

a diversas temperaturas. A temperaturas de funcionamiento, el efecto de la humedad es aún

más pronunciado.
 36

Figura 17. Influencia del contenido de agua en la rigidez dieléctrica del cartón prensado.

El contenido de agua también afectará el factor de potencia del aislamiento como se

puede ver en la Figura 18. La prueba del factor de potencia de los transformadores es una

prueba común que responderá a la sequedad de los sistemas de aislamiento. Los niveles de

factor de potencia de 0,5% o menos se usan comúnmente para verificar sistemas de

aislamiento adecuadamente secos.

Figura 18. Influencia del contenido de agua en el factor de potencia del aislamiento de

cartón prensado en aceite mineral.

Uno de los límites para cargar un transformador más allá de la capacidad nominal de

la placa de identificación es el fenómeno de formación de burbujas. Dependiendo de la

temperatura, presión y contenido de humedad del aislamiento, se pueden formar burbujas

principalmente debido a la vaporización del agua.

 37

Se han realizado varios estudios que han investigado el fenómeno de la evolución de

las burbujas en los transformadores de potencia. El estándar IEEE C57.91, Guía IEEE para

cargar transformadores sumergidos en líquido, tiene una buena descripción de la base física

para la formación de burbujas. Esto se está revisando y actualizando con estudios recientes

en la próxima revisión de IEEE C57.91. Aunque las curvas de temperatura crítica pueden

cambiar con los resultados de investigaciones recientes, la relación fundamental de que un

mayor contenido de agua reducirá la temperatura a la que se forman las burbujas no lo hará.

El alto contenido de humedad tiene el mayor impacto en el rendimiento del sistema de

aislamiento. Los transformadores deben fabricarse, según la clase de voltaje, con niveles de

humedad por debajo del 0,5%. Este nivel de humedad aumentará durante la vida útil del

transformador, lo que dará como resultado un aumento en la tasa de envejecimiento y la

limitación de la sobrecarga a corto plazo debida al burbujeo. Idealmente, el nivel de humedad

debe mantenerse por debajo del 1.0% para evitar estos efectos negativos.

2.3.4 Contaminación

2.3.4.1 Externo

Las fuentes externas de contaminación generalmente se pueden minimizar

manteniendo un sistema sellado, pero en algunos tipos de equipos (por ejemplo, dispositivos

de respiración libre), esto no es posible. Ejemplos de fuentes externas de contaminación son

la humedad, el oxígeno y los desechos sólidos introducidos durante el mantenimiento del

equipo o durante el procesamiento del aceite.

2.3.4.2 Interna

Las fuentes internas de contaminación se pueden controlar sólo de forma limitada

porque estas fuentes de contaminación son generalmente reacciones químicas (como la

oxidación de la celulosa y la oxidación del aceite) que están en constante evolución. No se

pueden detener, pero sus tasas están determinadas por factores que se comprenden bien y, a
 38

menudo, se pueden controlar. Ejemplos de estos factores son la temperatura y el contenido

de oxígeno del sistema.

Las fuentes internas de contaminación son las siguientes:

1. Partículas no metálicas, como partículas de celulosa del papel y cartón prensado

2. Partículas metálicas por desgaste mecánico o eléctrico

3. Humedad de la degradación química de la celulosa (aislamiento de papel y cartón

prensado)

4. Productos de degradación química del aceite que resultan de su oxidación (por

ejemplo, ácidos, aldehídos, cetonas)

2.4 Indicadores químicos

La vida útil de los transformadores se basa en la vida útil de su sistema de aislamiento,

la combinación de celulosa y aceite. En la práctica, algunos transformadores incluso con más

de 50 años en redes eléctricas se utilizan constantemente. La vida útil de un sistema de

aislamiento de un transformador es la vida útil del papel utilizado porque el aceite se puede

limpiar o incluso reemplazar durante la vida útil del transformador, pero el papel se fija desde

el principio y no se repara ni se reemplaza. Por lo tanto, el final de la vida útil del papel del

transformador es el final de su vida útil. Sin embargo, cabe señalar que el estado de aceite

de un transformador juega un papel importante en el proceso de envejecimiento de la

celulosa.

Para estimar la vida restante del transformador (aislamiento de celulosa), se utiliza un

indicador químico llamado grado de polimerización (GP) que se desarrollará más a fondo.

Medir este indicador directamente requiere el muestreo de papel del transformador y para

un transformador en servicio, esto es imposible. Como resultado, en la actualidad se utilizan

diferentes indicadores químicos para estimar el grado de polimerización indirectamente con

el uso de los valores de estos indicadores.

 39

2.4.1 Determinación de la vida útil del papel aislante

Para determinar el final de la vida útil del papel, se debe medir un conjunto de

cantidades físicas y luego, en función de los resultados de la medición, se podría tomar una

decisión sobre el final de la vida útil del papel. Estas cantidades se pueden considerar como

las propiedades mecánicas tales como alargamiento, soporte de presión, fuerza, resistencia

al desgaste o propiedades eléctricas tales como rigidez dieléctrica o propiedades químicas

incluyendo el grado de polimerización. El final de la vida útil del papel puede ser una

cantidad precisa de estas cantidades o un porcentaje de la pérdida de papel. Al principio,

podría parecer que la rigidez dieléctrica del papel es el mejor valor. Pero más tarde, se

demostró que, si el papel no estaba expuesto a esfuerzos mecánicos, la rigidez dieléctrica del

papel se deterioraría muy lentamente.

Por lo tanto, se seleccionaron las propiedades mecánicas como factores de medición y

se demostró que la resistencia a la tracción era mejor y más precisa. Cuando la resistencia a

la tracción alcanza el 50% de su valor inicial, se considera que es el final de la vida del

transformador.

Figura 19. Relación entre la resistencia a la tracción y el grado de polimerización del papel.

Además del índice de resistencia a la tracción, los científicos también introdujeron otro

indicador importante, el grado de polimerización (GP), y este índice se consideró más

 40

ampliamente debido a una medición más simple de GP que la resistencia a la tracción. La

relación entre los grados de polimerización (GP) y la resistencia a la tracción se muestra en

la Figura 19. En general, se sugiere que los valores de GP de 150-250 representan los límites

inferiores para los criterios de final de vida útil del aislamiento de papel; para valores por

debajo de 150, el papel no tiene resistencia mecánica.

2.4.1.1 Análisis de furaldehído

La medición directa de estas propiedades no es práctica para los transformadores en

servicio. Sin embargo, se ha demostrado que la cantidad de 2-furaldehído (2FAL) en el aceite

(generalmente el componente más prominente de la descomposición del papel) está

directamente relacionada con el GP del papel dentro del transformador.

El papel en un transformador no envejece de manera uniforme y se esperan variaciones

con la temperatura, distribución de humedad, niveles de oxígeno y otras condiciones de

operación. Los niveles de 2-furaldehído en aceite se refieren al deterioro medio del papel

aislante. En consecuencia, el grado de deterioro del papel resultante de un "punto caliente"

será mayor que el indicado por los niveles de 2-furaldehído en el aceite.

Para un transformador de potencia típico, con una relación de aceite a papel de 20:1,

los niveles de 2-furaldehído tienen el siguiente significado:

La presencia de fenoles y cresoles en concentraciones superiores a 1 ppm indica que

los componentes sólidos que contienen resina fenólica (laminados, espaciadores, etc.) están

involucrados en el sobrecalentamiento.

Tabla 4

Relación del contenido de 2-Furaldehído y el grado de polimerización

Contenido de 2-Furaldehído (ppm) Valor de GP Significado

0-0.1 1200-700 Transformador saludable
0,1-1,0 700-450 Deterioro moderado
1-10 450-250 Deterioro extenso
> 10 <250 Criterios de fin de vida
 41

2.4.1.2 Interpretación

El grado de polimerización (GP) indica una condición media del papel en todo el

transformador (sujeto a factores como la circulación efectiva). El papel Kraft nuevo tiene un

GP superior a 1200 y el papel con un GP de 200 o menos se considera inadecuado (sujeto a

interpretación). Los valores pueden ser optimistas si el aceite se ha regenerado en los últimos

dos años, estos datos deben evaluarse junto con el análisis químico de rutina y el historial

del transformador.

Tabla 5

Valores del grado de polimerización y su correspondiente observación

Rango de GP Observación
<200 La prueba indica una degradación extensa del papel que supera el punto crítico.
Recomendamos encarecidamente que el transformador se ponga fuera de servicio
inmediatamente y se inspeccione visualmente.
200-250 El papel está cerca o en estado crítico. Recomiende que el transformador se ponga
fuera de servicio lo antes posible y se inspeccione a fondo. Se pueden tomar muestras
de papel para realizar pruebas directas de GP.
260-350 El papel se acerca al estado crítico. Sugiera que se programe una inspección y/o se
vuelva a tomar una muestra dentro de 1 año para reevaluar la condición.
360-450 El papel comienza a acercarse a la condición crítica. Sugiera una nueva muestra en 1-
2 años.
460-600 Deterioro significativo del papel, pero todavía muy lejos del punto crítico.
610-900 De leve a mínimo envejecimiento del papel.
> 900 Sin degradación del papel detectable

Otros investigadores han realizado muchas investigaciones sobre la vida útil final de

la celulosa y el valor de GP. Han considerado diferentes valores o rangos de GP para el final

de la vida útil del transformador. En términos generales, si el valor de GP de un

transformador es inferior a 200, la resistencia a la tracción se alcanza al 50% y se considera

el final de la vida útil del transformador.

2.4.2 Celulosa

La celulosa es el componente más importante de la estructura celular de las plantas,

introducido por primera vez por Anselm Papen en 1838. Las principales fuentes de productos
 42

de celulosa son la madera dura y algunas plantas. Los productos de celulosa se encuentran

más comúnmente en árboles con frutos de cono que a menudo se cultivan en Canadá y las

islas escandinavas. Las fibras de algodón y la madera son los mejores materiales para la

producción de celulosa. En la madera, la celulosa es parte de una composición de fibra en la

que los anillos de celulosa largos y sólidos se colocan juntos y protegidos por un agente

impermeable llamado lignina. La madera es la fuente más importante de celulosa. Las partes

importantes de la madera son las siguientes:

A. Lignina: un polímero que proporciona una fuerte unión entre las cadenas de

celulosa en las plantas.

B. Alfa celulosa: este material, utilizado en la fabricación de papel, tiene una cadena

de hidrocarburos con muchos polímeros e incluye unidades de glucosa. Por

supuesto, hay otras formas de celulosa como la beta-celulosa y la gamma-celulosa

que se ignoran.

C. Hemicelulosa: Es una mezcla de polisacáridos de bajo peso molecular.

2.4.3 Estructura molecular de celulosa

La celulosa es un polisacárido. Los polisacáridos son moléculas complejas compuestas

por un gran número de unidades de monosacáridos. Los monosacáridos son azúcares muy

simples y el monosacárido más abundante es la glucosa. Las moléculas de celulosa son

completamente lineales y tienen una fuerte tendencia a formar enlaces de hidrógeno

intermoleculares, por lo que algunas moléculas se agrupan y forman las microfibrillas. En

las microfibrillas, las áreas muy regulares y cristalinas y las áreas amorfas relativamente

irregulares y distraídas son alternativamente adyacentes entre sí. La acumulación de

microfibrillas y fibrillas forma las fibras celulósicas. Debido a la estructura de la fibra y al

fuerte enlace de hidrógeno, la celulosa tiene una alta resistencia a la tracción. Este material

tiene una estructura química general (C6H10O5)n como se puede ver en la figura 20.
 43

Figura 20. Estructura molecular de celulosa.

2.4.4 Aislamiento celulósico

El tipo de celulosa utilizado en el aislamiento del transformador es la alfa-celulosa,

que está hecha de árboles de madera blanda y se compone de dos formas de papel o cartón

prensado.

Este aislamiento de celulosa se compone de 75-85% de alfacelulosa, 10-20% de

hemicelulosa y 2-6% de lignina. En los transformadores de potencia, la celulosa se utiliza

en diversas formas. El aislamiento creado por celulosa pura se llama Kraft. El papel Kraft

tiene todas las características de un sistema de aislamiento, incluido un excelente

rendimiento en presencia de campo eléctrico, estabilidad geométrica en aceite, moldeado

cómodo, envoltura cómoda, fácil doblado y fácil corte. La celulosa todavía se usa como el

aislamiento sólido más económico dentro de los transformadores de potencia, como se

muestra en la Figura 21.

Figura 21. Sección transversal de un transformador y su estructura de aislamiento.

 44

2.4.5 Grado de polimerización

El grado de polimerización se mide de acuerdo con IEC 60450. Por lo tanto, no solo

se descomponen la celulosa, sino también la hemicelulosa y la lignina. Por lo tanto, GP es

un valor total de suma. En la explicación de GP, se puede decir que, en el polímero o

molécula de celulosa, están las cadenas largas que contienen anillos o monómeros de glucosa

y el número de anillos en cada cadena llega a 1000-1400. El número medio de anillos de

glucosa en una molécula o polímero de celulosa es el grado de polimerización (GP).

La resistencia mecánica de la celulosa depende de la resistencia entre las fibras de

celulosa y su longitud. Si la fuerza entre las cadenas de celulosa disminuye, mientras se

reduce la resistencia mecánica del papel, el grado de polimerización del papel disminuirá.

Para un transformador nuevo, el valor de GP está entre 1000 y 1200 y cuando este número

cae a 150-200, la calidad del aislamiento celulósico se reduce drásticamente y la vida útil

del transformador termina, como se puede ver en la Figura 22.

Figura 22. Imagen ampliada de celulosa en dos valores de GP diferentes.

2.4.6 Papel aislante impregnado en aceite

La parte activa del transformador consta de aislamiento de celulosa, devanados, etc.

El peso del aislamiento celulósico es aproximadamente el 5% del peso total de la parte activa.

Antes de la inmersión en el aceite mineral, la parte activa debe someterse a una etapa de

secado al vacío en el horno para garantizar que la humedad de la celulosa alcance un

contenido de aproximadamente 0,5%.

La celulosa tiene una fuerte tendencia a absorber la humedad. El polímero de

 45

hemicelulosa también tiene una fuerte tendencia a absorber moléculas de agua para

estabilizarse. La norma IEC 60641-2 establece que el tiempo necesario para secar las

muestras de celulosa con dimensiones de 300·300 mm2 y al vacío (1 mbar) y 105 °C es de

unas 24 h. Tras el proceso de saturación, se realiza el secado de la celulosa con aceite caliente

a 90 °C a una presión inferior a 2,5 mbar mediante inyección de aceite. Este proceso mejora

las propiedades del sistema de aislamiento de aceite de celulosa. La estabilidad mecánica se

logra secando la celulosa y la penetración de aceite en ella.

2.4.7 Envejecimiento del papel aislante impregnado en aceite

La celulosa impregnada de aceite, como se mencionó anteriormente, es la parte más

impresionante del transformador que sufre una variedad de tensiones durante la vida útil del

transformador. Cabe señalar que el grado de polimerización (GP) es el primer indicador que

revela el estado del papel en los transformadores de potencia.

Como se puede ver en la figura 23, el papel se deteriora con el tiempo y debilita el

sistema de aislamiento frente a tensiones térmicas, mecánicas y eléctricas. La celulosa se ve

afectada constantemente por el calor generado por la parte activa del transformador, el

contenido de humedad, la concentración de oxígeno en el aceite, los ácidos producidos en el

aceite y otros factores como los catalizadores metálicos que generalmente provocan la

descomposición, degradación y deterioro de la celulosa.

El fenómeno del envejecimiento puede considerarse una degradación de una

característica específica de la celulosa. La IEC 60505 define el envejecimiento de la celulosa

como cambios y degradación irreversibles, por lo que se elimina su eficacia. La función de

la celulosa como aislante está infuerzada por diferentes tensiones y factores, por lo que es

difícil elegir un criterio límite para el envejecimiento. Sin embargo, el grado de

polimerización (GP) puede ser el indicador principal del final de la vida útil del

transformador y su degradación a 200 o menos resulta como el criterio de frontera.

 46

Figura 23. Envejecimiento y destrucción de la celulosa en un transformador antiguo.

2.4.8 Mecanismo de envejecimiento

La celulosa está expuesta a un agotamiento irreversible debido a su estructura

multicomponente. La celulosa, que está expuesta a tensiones térmicas extremas en los

transformadores, se sumerge en aceite. Asimismo, los catalizadores metálicos como el cobre

y el hierro, así como la humedad, el oxígeno y todo tipo de ácidos que se producen por la

oxidación del aceite, en ocasiones incluso la celulosa, afectan la celulosa y provocan la

degradación de la celulosa. El deterioro de la celulosa es función de la temperatura, el

oxígeno, la humedad, diferentes catalizadores metálicos y ácidos. El mecanismo de

corrosión de la celulosa es muy complicado y depende en gran medida de las condiciones

ambientales.

Cuando la celulosa envejece y se corrompe, sus propiedades físicas y químicas

cambian. Como resultado, el deterioro de la celulosa está asociado a productos como óxidos
 47

de carbono, agua y furanos que se disuelven en aceite. A continuación, explicaremos cada

uno de los factores que afectan la degradación de la celulosa.

2.4.8.1 Pirólisis

El calor excesivo aplicado a la celulosa provoca la rotura de las fibras existentes. Sin

embargo, a temperaturas más bajas, ciertos monómeros de la cadena de celulosa se

descomponen y reducen el grado de polimerización. La destrucción de la celulosa en los

transformadores bajo la infuerza del estrés térmico ocurre a su temperatura normal de

operación (60–90 °C) durante la vida útil de los transformadores. Este tipo de

envejecimiento, principalmente bajo la infuerza de la temperatura, se denomina pirólisis.

Como resultado del proceso de pirólisis, especialmente a temperaturas superiores a 130 °C,

las cadenas de glucosa son derrotadas, dando como resultado moléculas libres de glucosa,

agua, sólidos, monóxido de carbono, dióxido de carbono, ácidos orgánicos, hidrógeno y un

grupo de hidrocarburos llamados furanos. Finalmente, el grado de polimerización (GP)

también disminuirá.

Otro elemento importante de la pirólisis es el aumento del contenido de humedad. Es

decir, sin la presencia de oxígeno, la cadena de enlaces de celulosa se rompe y se genera

agua. El agua generada por la descomposición de la celulosa en el proceso de pirólisis,

mientras rompe continuamente otras moléculas, afloja los enlaces en otras cadenas

moleculares de celulosa. El calor y el agua son igualmente efectivos para acelerar el

envejecimiento de la celulosa, que es tres veces el efecto del oxígeno en el envejecimiento

acelerado de la celulosa. Los resultados de algunas investigaciones en este campo son los

siguientes:

• (Montsinger, 1930), consideró la pirólisis a lo largo del tiempo a una temperatura

dada y bajo el proceso de una temperatura creciente a una velocidad específica.

Sugirió que un aumento de 5–10 °C duplicaría la pérdida de papel. También mostró

 48

que, en el rango de temperatura de 100 a 110 °C, la tasa de envejecimiento se

duplica con un aumento de 6 °C. Finalmente, a una temperatura elevada de 120

°C, un aumento de 8 °C aumenta la tasa de envejecimiento al duplicarse.

• En 1930, una declaración presentó que un aumento de 8 °C reduciría el 50% de la

vida útil de la celulosa.

• (Fabre & Pichon, 1969) expresó que un aumento de 10 °C reducirá la vida de la

celulosa en un 50% y el aumento del contenido de humedad del 0,3 al 5%

aumentará la degradación y el envejecimiento de la celulosa en 2,5 veces.

2.4.8.2 Hidrólisis

La cantidad de agua dentro del sistema de aislamiento (papel y aceite) de un

transformador es muy importante porque la humedad dentro del transformador tiene efectos

devastadores. Pueden describirse los siguientes factores:

5. La celulosa tiene una fuerte tendencia a absorber la humedad.

6. La humedad reduce la fuerza eléctrica del aceite.

7. La humedad aumenta el factor de potencia. (La razón para aumentar el factor de

potencia es que, al aumentar el contenido de humedad, la viscosidad del aceite se

reduce y, como resultado, el aceite se diluye y se mueve más rápidamente entre los

devanados y esto mejora el sistema de enfriamiento del transformador y así

aumenta el factor de potencia del transformador).

8. La humedad reduce la fuerza eléctrica del papel.

9. La humedad reduce la temperatura requerida para producir las burbujas.

10. La humedad acelera el proceso de envejecimiento de la celulosa.

Los factores que provocan la presencia de humedad en el interior del transformador

son los siguientes:

1. Deshumidificación defectuosa durante la construcción del transformador.

 49

2. Entrada de humedad por puntos de soldadura o tuberías de aceite.

3. Absorción atmosférica.

4. Producción durante el proceso de envejecimiento de aceite y celulosa.

La cantidad de humedad en el papel y el aceite no es igual y se transfiere

constantemente entre el papel y el aceite. La cantidad de humedad en el aceite cambiará

debido al contenido de humedad del papel, la calidad del aceite y la temperatura del sistema

de aislamiento. Por ejemplo, si el contenido de humedad dentro del papel aumenta a

temperatura constante, la cantidad de agua dentro del aceite también aumentará o si aumenta

la temperatura del sistema de aislamiento, aumentará la solubilidad del agua dentro del

aceite. Como resultado, la humedad se transferirá del papel al aceite. Si la temperatura

desciende, el agua se transfiere nuevamente del aceite al papel. Mientras tanto, cabe señalar

que el aceite viejo absorbe mucha agua que el aceite nuevo.

Figura 24. Equilibrio de humedad entre papel y aceite (Gráfico de Oommen).

También debe tenerse en cuenta que el contenido de humedad del papel no se puede

medir directamente y existen varios métodos para obtenerlo. El método más notable es del

siguiente diagrama (Figura 24) que calcula el contenido de humedad del papel usando el
 50

contenido de humedad del aceite. El fenómeno del equilibrio de humedad del papel y el

aceite depende de factores como la temperatura, el grosor y la humedad de los materiales

aislantes. Los resultados experimentales también han demostrado que para alcanzar las

condiciones de equilibrio y utilizando el siguiente diagrama, el transformador debe estar en

estado estable durante más de tres semanas.

La humedad presente en el papel provoca el proceso de hidrólisis de celulosa. Un

transformador nuevo tiene un contenido de humedad de 0,5% en el papel y 0% de humedad

en el aceite. La cantidad de humedad presente en el papel puede alcanzar el 5% durante la

vida útil del transformador. En el proceso de hidrólisis, el puente de oxígeno entre los anillos

de glucosa se ve afectado por el agua, lo que provoca el fallo de la cadena y la formación de

dos grupos –OH unidos a los monómeros de la cadena. El agua se acumula como el producto

más importante del envejecimiento del sistema de aislamiento dentro del transformador y

con un aumento del 0,5% de agua, la cantidad de GP se reduce a la mitad.

• (Fabre & Pichon, 1969), el contenido de humedad previsto en el papel y el aceite

del transformador a 80 °C y al final de la vida útil del transformador es del 5% en

el papel y del 0,1% en el aceite.

• En 1974, Franklin demostró que la tasa de envejecimiento a temperatura normal y

un contenido de humedad del 4% en el papel era 20 veces mayor que la tasa de

envejecimiento del papel con un contenido de humedad del 0,5%.

• En 1970, una teoría argumentó que el aumento de la humedad del 0,3 al 5% reducía

la vida útil de la celulosa en 10 veces.

2.4.8.3 Oxidación

Otro mecanismo de envejecimiento de la celulosa es la oxidación. La celulosa tiene un

gran potencial de oxidación. Durante esta reacción, las cadenas de celulosa se debilitan y los

anillos o monómeros de glucosa se oxidan y también se genera la humedad. En este proceso,

 51

los átomos de carbono de las moléculas de celulosa son atacados por el oxígeno, lo que

produce aldehídos, ácidos, agua, monóxido de carbono y dióxido de carbono. Como

resultado, el enlace entre los anillos de glucosa se debilita y conduce a una disminución del

GP. La humedad producida durante este proceso puede ser eficaz en el proceso de hidrólisis.

Este tipo de mecanismo de destrucción de la celulosa es similar a un cambio químico por

calor o una combustión lenta en la que se producen los productos finales como agua y otros

óxidos de carbono. Según la investigación, si el contenido de oxígeno en el aceite es inferior

a 200 ppm, la tasa de envejecimiento del sistema de aislamiento es cinco veces menor que

la de los transformadores de respiración libre.

2.4.9 Influencia de los ácidos

(Lundgaard, Hansen, & Ingebrigtsen, 2008) declaró en 2008 que el proceso de

hidrólisis de celulosa es un proceso catalizado causado por iones H+. Estos iones H+ entran

en la región amorfa de celulosa y provocan la degradación de la celulosa. Esto puede indicar

la susceptibilidad del proceso de envejecimiento a la cantidad de acidez del sistema de

aislamiento. Este proceso es un proceso de autoaceleración porque el proceso de hidrólisis

de celulosa también produce ácidos. Los ácidos del sistema de aislamiento se dividen en dos

grupos de bajo peso molecular y alto peso molecular. Los ácidos de bajo peso molecular

incluyen ácido fórmico, ácido acético y ácido levulínico, y los ácidos de alto peso molecular

incluyen ácido esteárico y ácido nafténico. Las investigaciones han demostrado que el

proceso de envejecimiento suele estar infuerzado por ácidos de bajo peso molecular y que

los ácidos de alto peso molecular no tienen ningún efecto sobre el proceso de envejecimiento.

Los ácidos de bajo peso molecular, que también son solubles en agua, se producen por

el proceso de envejecimiento del aceite y la celulosa y un gran porcentaje de ellos se produce

por el envejecimiento del aceite. Tanto los ácidos de bajo como de alto peso molecular se

producen en la oxidación del aceite, pero sólo una pequeña cantidad de ácidos de bajo peso
 52

molecular se produce en el proceso de degradación del papel. Es importante mencionar que

los ácidos anteriores por sí solos no pueden despolimerizar directamente la celulosa, pero se

disuelven en agua y luego producen iones H+ que acelera el proceso de hidrólisis y da como

resultado una degradación más rápida y más rápida de la siguiente manera:

+
𝑛∙(C6 H10 O5 ) + H2 O H
⟹ 2CO + 2CH4 + 2CO2 + 2H2

2.4.10 Envejecimiento del aceite

El aceite utilizado en los transformadores es principalmente mineral y está de acuerdo

con IEC 60296. El mecanismo de envejecimiento del aceite del transformador es muy

complejo y es difícil de entender el deterioro del aceite del transformador. El aceite del

transformador está constantemente expuesto a estrés térmico durante la operación. Esta

tensión provoca la rotura y descomposición del aceite. Por lo tanto, dependiendo de la

composición y el grado de refinación e impurezas presentes en él, así como bajo la infuerza

de un estrés inusual, el aceite puede perder su estabilidad lenta o rápidamente. Asimismo,

debido a la presencia de oxígeno, el aceite se oxidará y se producirán lodos, lo que se conoce

como producto de corrosión o deterioro.

2.4.11 Oxidación del aceite

El proceso de oxidación es el resultado de la reacción química de los hidrocarburos del

aceite con el oxígeno. Puede aparecer oxígeno debido al contacto del aceite con el aire

ambiente o durante una desgasificación incompleta o es posible que el oxígeno permanezca

soluble en el aceite durante la producción de aceite. La oxidación del aceite también puede

ser causada por estrés térmico aplicado a la celulosa. Según lo anterior, el aceite podría

descomponerse en presencia de reacciones químicas como el calor. En este proceso, se

rompen una o más cadenas moleculares y luego se reemplaza el oxígeno disuelto en el aceite.

Como resultado de este proceso se producen productos como ácidos carboxílicos, agua y

algunos gases como hidrógeno, metano, etano, etileno y acetileno. Los volúmenes de
 53

producción de estos gases de hidrocarburos y su tasa de crecimiento dependen de la

temperatura y la presión.

2.4.12 Productos de degradación en aislamiento impregnados en aceite

El proceso de envejecimiento del papel conduce a la producción de diferentes tipos de

productos. Algunos son estables y otros pueden erosionarse con el tiempo. En teoría, los

últimos productos del envejecimiento de la celulosa son el agua y el monóxido de carbono,

pero sabemos que en realidad no se utiliza ningún transformador hasta que se destruye todo

el papel. Por lo general, se considera una vida útil durante la vida útil del transformador.

Entonces, durante la vida útil del transformador y al final de su vida, además del agua y el

monóxido de carbono, hay otros materiales en el sistema de aislamiento. Pero la primera

cuestión es cuál de los materiales existentes puede considerarse producto de la degradación

y el envejecimiento. Hay una división que establece que, si un producto tiene una de las

siguientes características, es un producto envejecido.

1. La presencia de esa sustancia o producto se considera un riesgo para el

funcionamiento del transformador.

2. Aumente la tasa de envejecimiento del sistema de aislamiento.

3. Sea como indicador del proceso de envejecimiento. Esto significa que se puede

obtener información sobre el proceso de envejecimiento a través de la cantidad de

esa sustancia.

Pero el segundo problema es que tanto el papel como el aceite envejecen juntos. A

veces, un producto puede ser causado por el proceso de envejecimiento del aceite y la

celulosa e incluso más allá de la fuente de su producción, se puede encontrar tanto en el

aceite como en el papel. De manera similar, un producto causado por el envejecimiento del

papel o el aceite también puede degradarlo. Por tanto, con respecto a los factores anteriores,

no es posible asignar con precisión un producto exclusivamente al papel o al aceite.

 54

2.4.13 Productos que degradan el aislamiento celulósico

2.4.13.1 Agua

El agua es reconocida como la principal fuente de degradación del papel. El agua se

produce por hidrólisis y oxidación de aceite y papel. La cantidad de agua producida

generalmente se expresa como un porcentaje del peso total del sistema de aislamiento. Es

posible que también se absorba algo de humedad desde el exterior hacia el transformador.

Por lo tanto, la presencia de humedad en el aislamiento del transformador acelera el proceso

de envejecimiento, disminuye la resistencia del aislamiento y aumenta el riesgo de

producción de burbujas durante la sobrecarga. Como resultado, la concentración de humedad

del sistema de aislamiento debe mantenerse en un valor mínimo.

2.4.13.2 Ácidos

Los ácidos se producen de diferentes formas. Uno de los factores que producen ácidos

es el proceso de hidrólisis en el que se rompen las cadenas de celulosa. Luego se produce

una serie de productos, pero esos productos son inestables y se descomponen dando como

resultado la producción de ácidos. Estos ácidos en sí mismos no son estables y pueden

convertirse en otras sustancias. Por ejemplo, el ácido levulínico puede producir un material

polimérico llamado caramelo o el ácido fórmico puede descomponerse en monóxido de

carbono y agua. Es importante saber que los ácidos producidos por oxidación suelen ser

ácidos de bajo peso molecular. También se producen pequeñas cantidades de ácidos de alto

peso molecular por oxidación del aceite.

2.4.13.3 Furanos

Los furanos son compuestos orgánicos de múltiples anillos compuestos por un anillo

aromático de cinco miembros, cuatro átomos de carbono y un átomo de oxígeno. Estos

compuestos son incoloros, inflamables y volátiles y tienen un punto de ebullición cercano a

la temperatura ambiente. Estos compuestos son solubles en materiales orgánicos como

 55

alcohol, éter y acetona, pero son menos solubles en agua. Estos compuestos son tóxicos y el

contacto con ellos puede causar cáncer en humanos. La familia consta de 5 miembros que

incluyen 2-furfural, 2-acetil-furano, 5-metil-2-furfurilo, 5-hidroximetil-2-furfural y alcohol

2-furfurílico que se encuentran tanto en el aceite como en el papel.

Su procedimiento de producción en aceite se menciona en IEC 61198. Uno de los

principales productos de la degradación de la celulosa saturada de aceite es el 2-furfural. Los

tres tipos de mecanismos de envejecimiento provocan fallas en las cadenas y producen

glucosa y formas degradadas. El control de la cantidad de glucosa en el aceite puede indicar

un grado de degradación del papel, pero la glucosa tiene muy poca solubilidad en el aceite.

La glucosa se degrada en presencia de humedad y ácidos y produce 5-hidroximetil-2-

furfural. Este compuesto también es inestable y se descompone en otros componentes de la

familia de los furanos. El tipo de producción de esta avería variará según las circunstancias.

Dado que el 2-furfural tiene mucha estabilidad térmica que los otros compuestos presentes,

por lo tanto, el 2-furfural se considera en el proceso de envejecimiento.

Generalmente, la presencia de furanos no tiene mucho efecto sobre la velocidad de

envejecimiento y la degradación del papel o el aceite. Asimismo, debido a la mayor

estabilidad del 2-furfural que otros furanos, es posible medir y monitorear la cantidad de

concentración de 2-furfural en el transformador para determinar el estado del transformador.

Finalmente, con el uso de la concentración de 2-furfural y una relación matemática, se puede

estimar el valor de GP. Por supuesto, existe un factor que complica la producción de furanos

a partir de celulosa. Ese factor es la humedad. El envejecimiento causado por la hidrólisis de

la celulosa puede dar lugar a la formación de furanos, especialmente 2-furfural.

La reacción de hidrólisis es importante en la producción de furanos a bajas

temperaturas. Los experimentos han demostrado que el 2-furfural y el 5-metil-2-furfural son

los principales productos del envejecimiento provocado por la hidrólisis de la celulosa a

 56

temperaturas entre 100 y 200 °C y la humedad es muy eficaz para aumentar su formación.

Otro punto importante en la producción de 2-furfural es que el 2-furfural disponible en el

aceite no siempre se puede producir debido al deterioro y envejecimiento de la celulosa. No

obstante, puede haber algo de 2-furfural en la estructura del aceite como resultado del

proceso de fabricación del aceite. Por lo tanto, la cantidad de concentración de 2-furfural en

el aceite debe medirse de antemano.

2.4.13.4 Óxidos de carbono

El monóxido de carbono y el dióxido de carbono son los productos finales de la

destrucción de todos los componentes del papel. Por supuesto, en bajas concentraciones,

estos óxidos también son producidos por el proceso de oxidación del aceite. La

concentración de estos gases en el aceite y sus tasas de producción siempre se miden

mediante la prueba DGA.

2.4.13.5 Hidrocarburos

Los hidrocarburos son otro producto del envejecimiento, medido dentro del aceite por

la prueba DGA. Los hidrocarburos se producen principalmente por envejecimiento del

aceite. Ciertamente, por supuesto, algunos de ellos se producirán envejeciendo el papel.

2.4.14 Productos que degradan el aceite

2.4.14.1 Ácidos

Como se mencionó anteriormente, la oxidación del aceite produce diferentes ácidos de

bajo peso molecular. Los ácidos de alto peso molecular tienen escasos efectos sobre el

proceso de degradación y envejecimiento de la celulosa, pero los ácidos de bajo peso

molecular, que son muy polares, tienen el mayor impacto en el proceso de degradación y

envejecimiento del papel.

2.4.14.2 Lodos

Los lodos consisten en productos envejecidos que se encuentran suspendidos en el

 57

aceite o fijados debido a su alta polarización y elevado peso molecular. Tienen muy poca

solubilidad en el aceite. La mayor parte de este lodo es causado por el proceso de oxidación

del aceite, pero los productos de envejecimiento y deterioro del papel también pueden

producir lodos. Un aumento de la acidez del aceite también puede indicar la producción de

lodos. En la figura 25, se muestra una imagen del lodo. En IEC 60422 también se menciona

un método analítico para especificar lodos en el aceite de transformadores.

Figura 25. Lodos en un transformador antiguo.

2.4.15 Indicadores químicos

La medición de GP en campo es imposible ya que es necesario desmontar el

transformador para obtener las muestras del papel aislante. Este enfoque es muy costoso y

requiere mucho tiempo. Alternativamente, se pueden usar indicadores químicos como 2-

furfural o la relación CO2/CO o metanol para estimar el GP, por ejemplo, medir la

concentración de 2-furfural en el aceite del transformador es un método común para estimar

la vida útil restante de un transformador. Sin embargo, usar solo la concentración de 2-

furfural en el aceite del transformador puede producir resultados inexactos ya que esa

concentración está infuerzada por factores que no están relacionados con cambios en el GP

del papel aislante. A continuación, se examinarán varios indicadores.

2.4.16 Compuestos de furano

Se han propuesto muchos mecanismos para la degradación térmica de la celulosa en

 58

función de cuál de los procesos de pirólisis o hidrólisis es el dominante. En los procesos de

hidrólisis y pirólisis se producirán furanos, especialmente 2-furfural. Antes de abordar el

origen del tema anterior, conviene señalar que el agua y los óxidos de carbono son los

principales productos de degradación de la celulosa y los furanos son segundos productos y

los ácidos y otros productos se encuentran entre otros productos.

2.4.16.1 Origen de los furanos

Los furanos también se generan por la degradación del papel aislante impregnado de

aceite y son apreciablemente solubles en aceite. Los furanos incluyen 2-furfural, 5-metil-2-

furfural, alcohol 2-furfurílico, 2-acetilfurano y 5-hidroximetil-2-furfural. Su producción se

menciona en la norma IEC 61198. Las concentraciones altas o los aumentos en sus

concentraciones suelen indicar la degradación del papel debido al envejecimiento o las

condiciones de falla, afirman que los furanos disueltos en aceite pueden causar el deterioro

del papel a temperaturas inferiores a aproximadamente 100 °C. A tales temperaturas, los

furanos se generan principalmente a través de la destrucción de la hemicelulosa, que

constituye entre el 6% y el 7% del peso del papel y es mecánicamente mucho más débil que

la celulosa. Los furanos también se generan en el aceite a través de la degradación de la

celulosa a temperaturas en el rango de 100 a 200 °C.

2.4.17 La relación entre grado de polimerización (GP) y los furanos

Los furanos son los principales productos de la degradación y descomposición de la

celulosa dentro de los transformadores. Para analizar el papel, el análisis de furanos es un

método muy conveniente en comparación con el muestreo de papel.

(Shroof & Stannet, 1985) presentó un informe sobre la producción de 2-furfural a partir

de la destrucción de celulosa aislante de papel y encontró una relación logarítmica

aproximada entre la concentración de 2-furfural en aceite y el valor de GP.

(Burton, 1988) también llevó a cabo una investigación de amplio rango en la que la
 59

tasa de producción de diferentes furanos se logró en un amplio rango de temperatura (120–

350 °C).

(Unsworth & Mitchell, 1990), utilizando el método HPLC, se midió la producción de

furanos durante el proceso de envejecimiento de la celulosa a 20, 80 y 100 °C. Usando los

resultados, la concentración de 2-furfural se correlacionó con la resistencia mecánica de la

celulosa.

(Emsley, Heywood, Ali, & Xiao, 2000), presentó un modelo matemático para la

concentración de furanos y el tiempo y también se afirma que 5-hidroxil metil-2-furfural y

2-furfural se producen más que los otros furanos en aceite. El 2-furfural también tiene la

concentración más alta y, al aumentar la temperatura, la tasa de producción de 5-

hidroximetil-2-furfural es más alta que la tasa de producción de 2-furfural. También

concluyen que la producción de 2-furfural es siempre mayor que la de otros furanos y la

producción principal de 2- furfural ocurre cuando el valor de GP alcanza 400. El aumento

de la humedad y el oxígeno, especialmente la humedad, aumentará la tasa de producción de

estos productos. Finalmente encontraron una relación logarítmica entre la concentración de

2-furfural y el valor de GP en el rango de temperaturas de 120 a 160 °C.

(Pahlavanpour & otros, 2002), declaró que la concentración de los furanos debería ser

inferior a 0,1 ppm y esto puede ser muy poco durante la vida útil del transformador. Sin

embargo, en muchos transformadores antiguos, este valor se alcanza 1 ppm e incluso en

algunos casos hasta 10 ppm. La técnica para medir la concentración de furanos se da en IEC

62874, pero no hay comentarios sobre sus valores.

(Chendong, Qiming, & Shiheng, 1991), encontraron una relación lineal entre la

concentración de 2-furfural y el valor de GP en el rango logarítmico.

Al menos, se han propuesto cuatro relaciones entre la concentración de 2-furfural (2-

FALppm) en mg/litro o ppm y, el valor de GP de la siguiente manera:

 60

Chendong

𝑙𝑜𝑔(2 − 𝐹𝐴𝐿𝑝𝑝𝑚 ) − 1,51

𝐺𝑃 = (1)
−0,0035

Scholnick

1,17 − log(2 − 𝐹𝐴𝐿𝑝𝑝𝑚 )

𝐺𝑃 = (2)
0,00288

De Pablo

7100
𝐺𝑃 = (3)
8,8 + (2 − 𝐹𝐴𝐿𝑝𝑝𝑚 )

Pahlavanpour

800
𝐺𝑃 = (4)
[0,186 + (2 − 𝐹𝐴𝐿𝑝𝑝𝑚 )] + 1

Figura 26. Correlaciones entre el GP y la concentración de 2FAL.

La fórmula de Pahlavanpour se basa en las condiciones del transformador y en el

supuesto de que el 20% de las capas internas del aislamiento del devanado se destruyen dos

veces más rápido que el resto del papel dentro del transformador. Las relaciones anteriores

se basan todas en los datos experimentales según la cantidad de papel del transformador, los

efectos de la humedad, la acidez del aceite, la condición de carga y muchos otros factores
 61

que han llevado al hecho de que ninguna de las fórmulas anteriores puede ser considerado

como un modelo completo. Por lo tanto, se puede decir que no existe una relación general

entre la concentración de 2-furfural y el valor de GP del papel y para cada tipo de

transformador, puede haber una relación separada. Usando el análisis de furanos y la prueba

DGA, se pueden dar algunos valores críticos a estos compuestos.

El porcentaje de vida utilizada por el transformador es posible calcular con el valor del

grado de polimerización obtenido en las ecuaciones mediante la siguiente ecuación:

log(𝐺𝑃) − 2.903
% 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑑𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 = (5)
−0.006021

2.4.18 Estabilidad

Uno de los problemas con el juicio de la concentración de furanos es que además de

que estos compuestos se producen de diferentes formas, y no son solo productos de la

degradación de la celulosa, estos compuestos no son estables a temperaturas superiores a

110 °C. Por ejemplo, se establece que los furanos serían estables a la temperatura de

funcionamiento del transformador si no hay oxígeno presente, pero después de

aproximadamente 8 semanas cuando el oxígeno está presente en el transformador, la

concentración de 2-furfural será reducirse entre un 20 y un 40%. La referencia establece que

en presencia de oxígeno e incluso a 60 °C, se perderá una cierta cantidad de furanos.

(Emsley, Heywood, Ali, & Xiao, 2000) en su investigación demostró que cuando el

transformador sufre el envejecimiento normal y no sufre ningún estrés térmico, la presencia

de furanos será debida al proceso de hidrólisis.

2.4.19 Desventajas de los furanos

Los furanos ciertamente brindan información sobre la destrucción del papel. Los

resultados de muchos años de investigación indican que su formación depende de las

condiciones de prueba o las condiciones de trabajo del transformador. Recientemente, se han

estudiado mucho más los efectos del agua, el oxígeno y la acidez sobre el envejecimiento y
 62

el tipo de papel utilizado. Hasta ahora, se han realizado muchos intentos para encontrar la

relación entre la concentración de 2-furfural u otros furanos y el valor de GP. Se han

propuesto diferentes fórmulas con diferentes supuestos.

Por supuesto, hay otros estudios que demuestran la ineficacia de estas fórmulas. La

razón de estas diferencias o contradicciones es que, primero; los furanos no solo son

causados por la destrucción de la celulosa y también se producirán de otras formas. En

segundo lugar, estos compuestos son inestables y desaparecen al aumentar la temperatura.

(Lutke, Höhlein, & Kachler, 2002), La presencia de oxígeno, agua y la cantidad de

acidez afectan la cantidad de estos compuestos. Por ejemplo, la presencia de humedad

conduce a la descomposición del 5-hidroximetil-2-furfural. También concluyeron que la

predicción de la vida útil restante de los transformadores es imposible solo sobre la base de

la concentración de 2-furfural.

Según las explicaciones anteriores, además de los furanos, se utilizan otros indicadores como

la relación CO2/CO y el metanol para estimar el valor de GP. También hay algunos otros

métodos para la predicción de la vida de los transformadores. El metanol se produce solo a

partir de la degradación de la celulosa y no tiene problemas de inestabilidad.

2.4.20 CO2 y CO

Los procesos de envejecimiento del papel generan diversos subproductos en los

transformadores, algunos de los cuales son estables mientras que otros desaparecen con el

tiempo. La descomposición térmica del papel impregnado con aceite genera CO y CO2, que

son los productos finales de la destrucción del papel. La tasa de generación aumenta

exponencialmente al aumentar la temperatura. El CO y el CO2 también se generan a baja

concentración a través de la oxidación del aceite y sus concentraciones en el aceite se miden

comúnmente mediante análisis de gas disuelto (DGA). IEC 60599 especifica el rango de 3

< CO2/CO <10 para el envejecimiento normal del papel, donde CO2/CO es la relación de las
 63

concentraciones de gas. Una relación <3 indica una falla relacionada con el aislamiento del

papel. La relación CO2/CO también se puede utilizar para estimar el estado del papel aislante.

Las principales ventajas de utilizar la relación CO2/CO, en lugar de la concentración de 2-

furfural, son que (a) la relación CO2/CO es mucho más estable y (b) si se produce una fuga

de gas de la atmósfera al transformador, la relación no variará tanto como las

concentraciones individuales de CO2 y CO.

2.4.21 La combinación de la relación CO2/CO y 2-furfural

Entre todos los furanos, se utiliza el índice químico 2-furfural debido a su mayor

estabilidad para estimar el valor de GP y sus debilidades también fueron consideradas como

indicadores. Los principales problemas con el uso de la concentración de 2-furfural para

estimar el GP del papel son:

A. El 2-furfural se genera de diferentes maneras y, por lo tanto, no es

exclusivamente el resultado de la degradación de la celulosa

B. El 2-furfural no es estable a temperaturas superiores a 110 °C

C. La presencia de oxígeno, agua y ácidos afecta la concentración de 2-furfural.

De ello se deduce que las predicciones de la vida útil restante de un transformador

pueden no siempre ser fiables basándose exclusivamente en la concentración de 2-furfural

en el aceite.

También se introdujo el índice de CO2/CO y se afirmó que este indicador muestra el

estado de envejecimiento del transformador, pero no se pudo alcanzar el valor de GP. Con

este fin, se ha introducido un nuevo método en la referencia que puede utilizarse para estimar

el valor de GP combinando el indicador 2-furfural y la relación CO2/CO. En este nuevo

método, se definen cuatro rangos de relación CO2/CO, cuatro rangos correspondientes para

el valor de GP y cuatro clasificaciones correspondientes de la condición del aislamiento del

papel del transformador como se muestra en la Tabla 5.

 64

Tabla 6

Intervalos de proporción de CO2/CO y los correspondientes intervalos de GP

R proporción de CO2/CO Valor de GP Condición

R ≤ 7.4 >600 Saludable
7.4 < R < 8.0 400–650 Normal
8.0 ≤ R < 8.7 250–450 Débiles
R ≥ 8.7 <250 Fin de vida

En este método, un valor medido de la relación de concentración de CO2/CO implica

un rango de valores de GP y si el valor de GPf obtenido al sustituir la concentración de 2-

furfural medida en la fórmula de Chendong se encuentra dentro de ese rango, entonces la

probabilidad de que GPf esté de acuerdo. con el verdadero GP es superior al 80%.

2.4.22 Metanol

En el ítem 2.3.16, relacionado con el análisis de 2-furfural, se indicó que el valor de

GP podría obtenerse mediante el uso de la concentración de 2-furfural y sin necesidad de

muestreo en papel. Debido a la ineficiencia del 2-furfural como indicador principal en todos

los casos para determinar el valor de GP, se utiliza otro indicador para calcular el valor de

GP que se llama metanol. La gran ventaja del metanol en comparación con el 2-furfural es

que el metanol es solo el producto de la degradación del papel y no se produce de otras

formas. Por supuesto, debido a la novedad de este indicador, los estudios aún están en curso

y hay muchas preguntas sobre este indicador.

2.5 Conceptos Básicos

2-furaldehído. Es uno de los subproductos del envejecimiento del papel de celulosa

sumergido en aceite y puede correlacionarse directamente con el grado de polimerización.

Furfural (2FAL) es un compuesto que se prueba para determinar la tasa de envejecimiento

del papel de transformador. En transformadores con papel kraft, el furfural 2-furaldehído

(2FAL), se le vincula con el grado de polimerización, se mide en partes por millón (ppm).
 65

Grado de polimerización. La prueba de grado de polimerización se realiza para medir

con precisión la degradación del papel aislante utilizado en el transformador. La celulosa,

que se utiliza como aislamiento de transformadores sólidos, es una molécula de polímero

lineal que consta de cientos de unidades de glucosa. GP es el número promedio de moléculas

de glucosa que forman cadenas de celulosa. El valor de GP disminuye en el tiempo

proporcional a la molécula de celulosa rota. La tasa de deterioro depende en gran medida de

la temperatura. Según el estándar IEEE C57 140, los valores de GP varían desde

aproximadamente 1200 para papel nuevo hasta al menos 100 para papel envejecido.

A 200 de GP, el papel ha perdido aproximadamente el 50% de la resistencia a la

tracción inicial. En este punto, el papel se vuelve quebradizo y se considera el final de su

vida del transformador porque ha perdido su resistencia mecánica.

Vida útil remanente (VUR). Es el período de tiempo durante el cual es probable que

una máquina funcione antes de que requiera reparación o reemplazo. Al tomar en cuenta a

VUR, los ingenieros pueden programar el mantenimiento, optimizar la eficiencia operativa

y evitar el tiempo de inactividad no planificado. Por esta razón, la estimación de VUR es

una prioridad máxima en los programas de mantenimiento predictivo.

2.6 Hipótesis

2.6.1 Hipótesis general

El análisis de contenido de 2-furaldehído en el aislamiento líquido (aceite) debido a la

degradación del aislamiento sólido (papel Kraft) de los seis transformadores de la Minera

Carmen-Casapalca nos determina el grado de polimerización del aislamiento solido de cada

uno y, estos valores nos sirven para estimar sus vidas útiles remanentes.

2.6.2 Hipótesis específicas

• Mediante el análisis de concentración del furano 2-furaldehído en los aislamientos

líquidos de seis transformadores de la Minera Carmen-Casapalca se determina el

 66

grado de polimerización del aislamiento sólido (papel Kraft).

• Con el valor del grado de polimerización de los aislamientos sólidos de seis

transformadores de la Minera Carmen-Casapalca se estima la vida útil restante de

cada uno de ellos.

2.7 Operacionalización de Variables

Tabla 7

Operacionalización de variables

Variables Definición Conceptual Definición Operacional Indicador

Variable
Dependiente: Tiempo de vida útil que le Los transformadores están
Vida útil queda al transformador de construidos para determinada • % de vida útil.
remanente del potencia. cantidad de años de vida útil.
transformador
Al sufrir cambios en el aceite
Variable Al sufrir la degradación el • Partes por millón
independiente: de aislamiento del
aislamiento de papel se de 2-furaldehído.
transformador de potencia se
Degradación del forman furanos el en aceite • Grado de
forman 2-furaldehído y
aislamiento del de aislamiento del polimerización
cambia el grado de
papel transformador de potencia. del aceite
polimerización de este.
 Capitulo III

Metodología de la Investigación

3.1 Tipo de Investigación

El trabajo realizado está enmarcado dentro de la investigación aplicada, debido a que

para alcanzar el objetivo propuesto se utiliza los conocimientos aprendidos sobre las

maquinas eléctricas estáticas.

3.2 Nivel de Investigación

Consideramos que el nivel de investigación es el descriptivo correlacional en cuanto permite

estimar la vida útil remanente de los transformadores eléctricos teniendo correlación con la

concentración del 2-furaldehido en el aceite del transformador debido a la degradación del

aislamiento del papel.

3.3 Métodos de Investigación

El diseño empleado es el cuasiexperimental por cuanto que permite demostrar que los

cambios en la vida útil remanente de los transformadores tienen relación directa con

concentración del 2-furaldehido en el aceite debido de la degradación del papel, es decir a

reducción de la vida útil de los transformadores es causada por la degradación del papel.

3.4 Población y Muestra

La población es el conjunto de transformadores que se encuentran en funcionamiento

en la Unidad Minera Carmen-Casapalca y la muestra son seis transformadores, dos de marca

EPLI N° 2004-0312-02 de 200 kVA con inicio de operación en junio del 2004 y N° 2006-

01045-01 de 500 kVA con inicio de operación en mayo del 2006 y; cuatro de marca ABB,

dos con código N° 350239-01 y N° 350321-03 de 200 kVA con inicio de operación en mayo

del 2006 y, dos con código N° 309164 y N° 309166 de 300 kVA con inicio de operación en

octubre del 2010, las placas de datos se muestran en la figura 27.

 68

Figura 27. Placa de datos de los seis transformadores.

3.5 Instrumentos de Recopilación de Datos

Se utiliza como instrumento de recopilación de datos un cromatógrafo de líquidos de

alta resolución que procesan la muestra de aproximadamente 50 mL del aceite del

transformador para separar el furano 2-furaldehído y determinar las partes por billón que se

encuentra en el aceite. Los datos obtenidos nos entregan en un reporte físico y digital y estos

son almacenados en una computadora personal.

 69

Para las pruebas se requieren de un laboratorio especializado para obtener el

diagnóstico más preciso, los resultados exactos y representativos de las pruebas dependen

de una buena muestra y que sea representativa.

3.6 Procedimientos de Recopilación de Datos

Para analizar concentración de 2-furaldehído en el aceite del transformador se utiliza

la técnica de la cromatografía líquida de alto rendimiento (HPLC), es una forma de

cromatografía en columna que bombea una mezcla de muestra o analito en un disolvente

(conocido como fase móvil) a alta presión a través de una columna con material de relleno

cromatográfico (fase estacionaria). La muestra es transportada por una corriente de gas

portador en movimiento de helio o nitrógeno. La HPLC tiene la capacidad de separar e

identificar compuestos que están presentes en cualquier muestra que se pueda disolver en un

líquido en concentraciones de trazas tan bajas como partes por billón.

3.7 Procedimientos de Análisis de Resultados

Aquí, vamos a describir sobre los cálculos que realizamos para estimar el estado del

aislamiento sólido utilizando los resultados del análisis de furanos. Usamos un enfoque de

dos pasos para estimar un GP y calcular la vida útil restante del aislamiento.

Primero, usamos los valores del análisis del 2-furaldehílo para calcular el grado

estimado de polimerización de la celulosa. Luego, calculamos el porcentaje de vida útil del

aislamiento utilizado (a partir de un punto de partida asumido de aproximadamente 800 GP

para papel nuevo en un transformador nuevo) utilizando una ecuación no lineal. Se reporta

la vida restante del aislante, considerando que este valor es del 100%, menos el porcentaje

calculado de vida utilizada.

El grado de polimerización se estima usando una de dos ecuaciones. La ecuación que

utilizamos se basa en que el papel utilizado como aislamiento del transformador es papel

Kraft normal. El GP del papel Kraft se calcula utilizando la versión de una ecuación
 70

ampliamente utilizada desarrollada por I. Chendong.

Se debe tener en cuenta que el cálculo de GP a partir del 2-furaldehílo es en realidad

una estimación del promedio a través del volumen total del aislamiento sólido. Varias

condiciones, especialmente el sobrecalentamiento de puntos calientes, pueden causar

degradación localizada y puntos débiles que tienen un GP mucho más bajo de lo que

indicaría el promedio.
 Capitulo IV

Resultados de la investigación

4.1 Presentación de Datos y Resultados

Los datos con lo que se procesaron fueron: la concentración del furano 2FAL en el

aceite de los transformadores y con éstos se determinó el grado de polimerización, para luego

hallar el porcentaje de vida utilizada de cada uno de las maquinas estáticas, aplicando el

método de Chendong.

En la tabla 8, se presentan los datos obtenidos en laboratorio en el mes de enero del

2020, ellos son la concentración del furano 2-furaldehido (2FAL) en el aceite y, los

resultados de sus correspondientes grados de polimerización (GP), los porcentajes de vida

utilizada (%VU) y los porcentajes de vida útil remanente (%VUR) de cada uno de los

transformadores.

Tabla 8

Datos y resultados

Transformador 2FAL GP %VU %VUR Inicio de operación

EPLI N° 2004-0312-02 0,845 452 41,2% 58,8% Junio-2004
EPLI N° 2006-01045-01 0,652 485 36,1% 63,9% Mayo-2006
ABB N° 350239-01 0,547 506 33% 67% Mayo-2006
ABB N° 350321-03 0,489 520 31,1% 68,9% Mayo-2006
ABB N° 309164 0,273 593 21,6% 78,4% Octubre-2010
ABB N° 309166 0,291 585 22,6% 77,4% Octubre-2010

En la Figura 28 se muestra el porcentaje de vida utilizada por cada transformador

tomando como 800 el grado de polimerización inicial cuando el transformador entra en

operación y con grado de polimerización 200 cuando el transformador llega al 100% de vida

utilizada, esto nos indica que el aislamiento solido (papel) ha llegado a su fin de vida. Se

puede apreciar que la curva no es lineal, sino es una curva generada por una función

logarítmica.
 72

Figura 28. Porcentaje de vida utilizada versus grado de polimerización.

4.2 Pruebas de Hipótesis

Si fue posible determinar el porcentaje de vida útil remanente de los seis

transformadores motivo del presente estudio, mediante el análisis de contenido de 2-

furaldehído en el aislamiento líquido (aceite) debido a la degradación del aislamiento sólido

(papel) que determina el valor del grado de polimerización de cada uno y en base a esto se

pudo alcanzar nuestro objetivo. Pero debemos aclarar que según muchos investigadores los

métodos que se utilizan para este propósito no son precisos siempre tiene un porcentaje de

error, entonces se debe tener en cuenta que los valores obtenidos no son del todo precisos.

4.3 Discusión de Resultados

Se sabe que existe una variedad de métodos para la estimación de la vida útil remanente

de los transformadores eléctricos de potencia, uno de ellos es el análisis de la concentración

del 2-furaldehido en su asilamiento liquido (aceite) para obtener el grado de polimerización,

éste a su vez tiene diversos modelos.

El modelo utilizado que es el más adecuado a las características de los transformadores

en análisis fue el método de Chendong, éste se basa en los datos de transformadores que

contienen papel Kraft normal en su estructura y conservadores de respiración libre. Si

 73

utilizamos los otros modelos obtendríamos valores diferentes a los que se obtuvieron en los

resultados.

De gran interés es saber qué método proporciona una estimación más precisa de la vida

útil remanente de transformadores que se determina por el valor del grado de polimerización

del aislamiento solido de éstos. Según los trabajos realizados por muchos investigadores

concluyen que el método empleado en nuestro trabajo no es tan preciso, por ello

recomiendan seguir investigando para encontrar un método más preciso. Las desviaciones

de un modelo a otro también se deben a que los diferentes modelos consideran diferentes

factores y supuestos de envejecimiento.

 Conclusiones

1. El análisis de la concentración de compuestos de furano (2-furaldehído y varios

derivados) en el líquido aislante (aceite) del transformador es una prueba de propiedades

químicas. Los compuestos furánicos típicamente solo están presentes como resultado de

la degradación del papel.

2. La presencia de los compuestos de furano en el aceite nuevo es despreciable como

resultado del proceso de refinación. Dado que el análisis de compuestos de furano es una

prueba de diagnóstico para la degradación del aislamiento celulósico. El fluido nuevo en

un transformador nuevo debe ser probado en la línea de base y debe tener menos de 20

ppb (μg/kg) de compuestos de furano.

3. Una de las funciones más importantes del aceite en un transformador es proteger el papel

(aislamiento sólido). A medida que el aceite envejece, pierde su capacidad de proteger

el papel de la degradación. El envejecimiento también debilita la capacidad del aceite

para actuar como medio refrigerante y proporcionar resistencia dieléctrica, lo que en

última instancia protege al transformador de fallas. A través del proceso de

envejecimiento, los subproductos químicos se acumulan en el aceite y el papel, creando

subproductos ácidos y lodos. Estos productos de descomposición comienzan a afectar

las cualidades protectoras del aceite casi inmediatamente después de su formación,

comienzan a descomponer la estructura molecular del aislamiento sólido.

4. El grado de polimerización del papel dieléctrico es un indicador de su estado real. La

concentración de compuestos furánicos en el aceite ofrece una estimación de la

degradación del papel. Además, estos compuestos son fáciles de medir a partir de

muestras de aceite.

5. Hay varios métodos para la estimación de la vida útil restante de los transformadores de

potencia mediante la obtención del valor del grado de polimerización, en el presente

 75

trabajo se ha elegido el método de evaluación indirecta en base al furano 2-furaldehído

que se encuentra en el aceite de los transformadores en estimación debido a la no

accesibilidad para recoger los datos a procesar. No se pudo realizar por el método de

evaluación directa del GP porque requiere abrir el tanque del transformador y obtener

una muestra de papel con el objetivo determinar el valor de GP y además implica la

utilización de un coeficiente empírico, tampoco por el método de análisis de temperatura

de punto caliente porque la medición de temperatura en los componentes del

transformador fue muy difícil y, del mismo modo no era posible el método del análisis

de datos de mantenimiento porque no se tiene los datos estadísticos desde el inicio de

sus operaciones.

6. Al realizar el análisis de los resultados obtenidos se llega a determinar que, los

transformadores debido a temperaturas mayores, la humedad, los ácidos orgánicos y

otros agentes externos que se presenta en el interior de mina el porcentaje de vida útil

remanente de los transformadores es menor en comparación a si éstos operarían en

condiciones ambientales normales.

 Recomendaciones

1. Los expertos recomiendan que este método logra la estimación más confiable cuando los

transformadores han operado menos de ocho años. Sin embargo, cuando los

transformadores son más viejos, la estimación de la vida útil basada en compuestos de

furanos aumenta el porcentaje de error y debería mejorarse.

2. Si se realiza el cambio de aceite al transformador se eliminará prácticamente todos los

furanos del aislamiento liquido (aceite), así como del 50% al 70% de los furanos del

aislamiento sólido (papel), entonces no se podría aplicar ninguno de los métodos

mediante la determinación del grado de polimerización tanto directo como indirecto.

Pero, si antes del cambio se evalúa el porcentaje de vida útil remanente del

transformador, el valor determinado nos sirve como datos para determinar la vida útil

remanente con el aceite nuevo.

3. La muestra de aceite que nos sirve para obtener la concentración del 2-furaldehido y con

este el cálculo del grado de polimerización que nos sirve para determinar el porcentaje

de la vida útil remanente del transformador, debe ser procesado en el laboratorio de

inmediato, no debe esperar por mucho tiempo debido a que podría sufrir alguna

degradación en su estructura interna y en consecuencia la determinación del grado de

polimerización sería errónea.

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