Addendum aux manuels pour unités avec fluide

frigorigène, conformément à la directive 97/23/CE ou

2014/68/UE relative aux équipements sous pression
(DESP) et à la directive 2006/42/CE relative aux machines

Ce manuel comprend les appareils fabriqués par Trane ou pour Trane par le fabricant suivant :
Société Trane, 1 rue des Amériques 88190, Golbey FRANCE

Fluide frigorigène Potentiel de réchauffement planétaire

R134a 1 430

R407C 1 774

R410A 2 088

R404A 3 922

R513A 631

R1234ze 7

R1233zd 4,5

Cet équipement contient des gaz à effet de serre fluorés.

Le type, la quantité de fluide frigorigène par circuit et le potentiel de réchauffement planétaire utilisés dans les équipement d’air et
frigorifiques de Trane est indiqué sur la plaque signalétique du produit conformément à la réglementation européenne 517/2014 UE/F-gaz.

L’opérateur (l’installateur ou l’utilisateur final) doit s’informer sur la réglementation locale en matière d’environnement pour l’installation,
l’exploitation et l’élimination de l’équipement ; plus particulièrement, en ce qui concerne la récupération des substances présentant un
danger pour l’environnement (fluide frigorigène, huile, agents antigel, etc.).

Ne relâchez jamais du fluide frigorigène dans l’atmosphère. La manipulation des fluides frigorigènes doit être assurée par un technicien
service qualifié.

Ce document s’applique à l’ensemble des unités de réfrigération de marque TRANE en matière de conformité aux textes règlementaires,
notamment :
• le respect de la directive 97/23/CE ou 2014/68/UE relative aux appareils sous pression (DESP),
• le respect de la directive 2006/42/CE relative aux machines, et sa transcription en droit national.
Les utilisateurs doivent également se référer aux réglementations nationales ou locales en vigueur pour ce qui touche l’installation,
l’utilisation et les contrôles périodiques de ce type d’équipement.

PROD-SVX01J-FR
Instructions d’origine
1. Responsabilités
1.1. Conception/Fabrication
En sa qualité de fabricant, TRANE est responsable de
l’équipement produit sous la marque TRANE, ainsi
que des procédures d’évaluation de la conformité,
conformément aux réglementations applicables et
aux catégories de risque définies par ces textes.
Pour la Directive Equipement Sous Pression,
Trane évalue également ses machines en tant
qu’ensembles.
1.2. Exploitation/Réparation
Le propriétaire de l’unité de réfrigération est
responsable de la mise en application de la
réglementation en matière d’installation, mise
en service, exploitation des équipements sous
pression et des ensembles, ainsi que des contrôles
périodiques prévus par les réglementations
nationales ou locales en vigueur pour le site de
l’installation. De plus, le propriétaire est tenu de
conserver en lieu sûr les documents réglementaires
qui lui ont été remis, afin de pouvoir mettre à
jour – le cas échéant – les documents d’inspection
et toutes autres formalités administratives
(déclarations, inspections périodiques,
requalifications).
L’exploitant est responsable des opérations
d’entretien, de contrôle et de réparation requises
pour garantir dans le temps une utilisation sans
risques de l’équipement. Si l’opérateur dispose
des compétences requises pour effectuer ces
interventions, il est tenu de les mettre en œuvre
pour s’assurer que l’équipement fonctionne
correctement ; si ce n’est pas le cas, il doit faire
appel à un technicien habilité qui pourra les prendre
en charge. En cas de problème de sécurité de
l’équipement, il devra arrêter l’équipement.
L’exploitant doit disposer du personnel nécessaire à
l’exploitation, à la surveillance et à la maintenance
des équipements sous pression. Il doit fournir
à ce personnel tous les documents utiles à
l’accomplissement de ces tâches.
2 PROD-SVX01J-FR
2. Risques résiduels
Les unités de réfrigération pouvant présenter les risques
ci-dessous, l’utilisateur doit être particulièrement vigilant
et endosser les équipements de protection individuelle
nécessaires pour toutes les opérations :
• risques liés aux surfaces chaudes ou froides :
compresseurs, tuyauteries de raccordement,
réservoirs et séparateur d’huile ;
• risques de coupure : ailettes des échangeurs de
chaleur, bords coupants des pièces et des panneaux
métalliques ;
• risques liés aux pièces mobiles : ventilateurs,
moteurs, transmissions par courroie ;
• risques électriques : tous coffrets ou composants
munis de câbles d’alimentation électrique ;
• risques liés aux fluides sous pression : le circuit
frigorifique contenant du fluide frigorigène et
parfois un lubrifiant sous pression. Avant d’ouvrir
un circuit ou de désassembler un composant, il
convient de récupérer tous les fluides présents en
respectant la réglementation en vigueur ;
• risques d’asphyxie : un rejet accidentel de fluide
frigorigène dans un espace clos peut entraîner un
manque d’oxygène. Les machines doivent être
installées dans une pièce correctement ventilée
(voir EN 378-3) ;
• risques de brûlure : n’arrêtez jamais une fuite de
fluide frigorigène avec le doigt ou une autre partie
de votre corps. En cas de contact avec la peau, lavez
à l’eau et au savon. En cas de projection de fluide
frigorigène dans l’œil, rincez immédiatement et
abondamment à l’eau et consultez un médecin.
3. Avertissement pour l’installation et
l’utilisation
Les systèmes frigorifiques fabriqués par Société Trane SAS
sont des équipements destinés à une utilisation par des
professionnels.
L’exploitant final est responsable de son équipement dont
les conditions d’installation, l’utilisation et de maintenance
sont assujéties aux codes du travail nationaux, régles
d’exploitation en service nationales, et directives
européennes comme par exemple
- 89/391/CEE relative à la sécurité et santé des travailleurs
au travail
- 2009/104/CE concernant les exigences minimales de
sécurité et de santé des travailleurs pour l’utilisation des
équipements de travail
- 89/654/CEE concernant les exigences minimales de
sécurité et de santé au poste de travail
- 842/2006 relatif à certains gaz à effet de serre fluorés
(F-gaz)
 Ces réglements définissent les exigences en termes Précaution supplémentaire pour le R1234ze
d’analyse de risques, d’évaluation des risques, formation Les machines à condensation par eau doivent être
et protection du personnel, examen et requalification installées dans une salle des machines au sens de
périodiques. la norme EN 378-3.
• Effectuer l’installation et le raccordement en suivant Même si ce n’est pas requis par la réglementation F-Gas,
les directives fournies dans la documentation Trane. Trane recommande néanmoins de récupérer le R1234ze et
Aucune pièce des machines ne doit être utilisée de pratiquer d’une manière régulière des tests de recherche
comme une marche, un châssis, un support ou un de fuite et de s’associer les services d’une société de
dispositif de levage, sauf celles prévues à cet effet. service certifiée pour les HFC.
• Ne pas monter sur l’unité. Utiliser une plate-forme Les machines à condensation par air doivent être placées
ou un escabeau approprié. de manière à ce qu’aucune fuite de R1234ze puisse entrer
• La tuyauterie ne doit transmettre aucune charge dans le bâtiment par les conduits d’aération, portes ou
axiale ou radiale, ni aucune vibration aux toute autre ouverture.
équipements sous pression. Si la salle des machines renferme des équipements
• Au premier démarrage, l’exploitant doit créer un de combustion ou des compresseurs d’air en plus
journal pour enregistrer les opérations d’entretien et des équipements Trane, l’air qui alimente les premiers
de maintenance. équipements doit être prise à l’extérieur de la salle des
• Les matériaux d’isolation employés par TRANE machine afin d’empêcher le R1234ze de pénétrer dans
sont neutres, afin de ne pas provoquer de réactions la prise d’air.
chimiques avec les conduites et les réservoirs. La machine ne doit pas être à proximité d’équipement
• Cependant, il est recommandé de vérifier ayant des températures de surface dépassant 294°C.
périodiquement l’état des matériaux sous isolant. La salle des machines doit avoir un renouvellement d’air
suffisant conforme aux réglementations nationales et par
4. Précautions lors de présence de fluide défaut 4 renouvellement d’air par heure est suffisant en cas
frigorigène. d’occupation temporaire de la salle des machines.
Les fluides frigorigènes cités dans ce document ont comme En cas d’urgence le débit d’air de la ventilation doit être
risque principal le risque d’asphyxie. Il faut donc s’assurer
qu’en cas de fuite importante, il y ait un taux d’oxygène
d’au moins 19 % dans l’air respiré par le personnel. Q=0,014xm^(2/3)
Il est rappelé que les fluides frigorigènes sont tous plus
lourd que l’air (M=29), donc il y a risque d’accumulation avec
dans les parties basses des installations.
Q débit d’air en m3/s
Les fluides utilisés par TRANE peuvent avoir des valeurs
et m la masse de R1234ze contenu dans le circuit
d’exposition professionnelle fixées par des réglementations
frigorifique le plus important.
nationales.
En cas d’absence de valeurs réglementaires, il convient
de se référer à la Fiche de données de sécurité conforme à
l’annexe II du règlement REACH 1907/2006/CE.
Avant d’effectuer des travaux à point chaud ( meulage,
soudure, brasage ou autre), il convient de s’assurer à la fois
du respect de la réglementation (permis de feu) et de la
non présence de fluide frigorigène à proximité des travaux
(circuit vide pour éviter l’élévation brutale de la pression) et
des risques de décomposition du fluide par la température.
Pour éviter tout entrée de fluide frigorigène dans le
bâtiment par des prises d’air neuf, il convient de tenir
compte des positions des machines installées à l’extérieur
par rapport à ces prises d’air neuf et du sens des vents
dominants.

PROD-SVX01J-FR 3
Fig 1 : Plaques constructeur Trane

Pression
maximale
Type / Typ / Tipo / Tipo / Type / Tyypi / Type / Type / Tipo / Typ / Typ / Typ / Tipus / T ύπου / Tip / Typu / Tip / Tip / T üüp / Tipas / Tips / типа / tip / тип / тип
admissible
S erial nb / Serienummer / Numero di s erie / Numero de s erie / Serienummer / S arjanumero / Serienummer / S erienummer / Numero di serie / Tillverknings nummer / S ériové čí slo /
Number fa bryczny / Sorozat sz á m / A ριθμός σειράς / S erijs ki broj / výrobné čí s lo / S erijs ka š tevilka / Seri no / Seeria number / S erijinis numeris / S ē rijas Nr. / заводски номер, /
HP:Haute
num ă rul de fabrica ie / серийный номер / серійний номер

Notified body / Benannte S telle / Organis mo notificato / Orga nismo notifica do / Bemyndiget organ / Ilmoltettujen laitosten / Aangemelde Instantie / Ra mme nr. / Organis mo notificado
Pression
/ Anm ä lt orga n / Autorizova ná os oba / Orga nizacja notyfikowa na / R egis zs trá ció s zá ma / Σώμα γνωστοποίησης / Ovla š tena os oba / Obozná mený orgá n / P oobla šč ena os eba / Kurum
Onay No / Katsetav osa / Notifikuota organiza cija / pilnvarotā iestā de / нотиф ицирания орган / organis mului notifica t / уполномоченный орган / уповноважена особа

Fluid / Fluide / Fluido / Fluido / Fluidum / Fluidi / Stof / Kuldemedium / Fluido / Fluid / Kapalina / Czynnik / K özeg / ρευστό / Medij / tekutin / Teko č ina / AkSka n / Vedelik / Š a ldymo
BP:Basse
agentas / Š ķidrums / ф луиди / Fluid / жидкость / рідина

X39002104001 REV E
Pression

Légende des acronymes de la pression d’eau: Caractéristiques du circuit ERC

EVP: évaporateur (option Airfinity):
CDS: condenseur Charge fluide frigorigène (kg) /
HR: récupération de chaleur Charge huile (l) / Pression BP (bar) /
FC: free cooling Pression HP (bar)

Le R1234ze est potentiellement inflammable au-dessus de Remarque : en cas de remplacement du fluide frigorigène,
30°C et dans une limite de concentration entre 5.7 % (V /V) l’exploitant doit vérifier les points suivants :
et 11.3 % (V /V) mais avec une énergie minimale importante • Le nouveau fluide frigorigène doit appartenir au
de 61 J. Il est recommandé d’éviter tout travail à point même groupe.
chaud et la présence de flamme nue à proximité directe
• La pression ne doit pas dépasser la valeur
des unités et lors des opérations de manutention de fluide.
admissible maximale indiquée sur les différents
Pour les machines centrifuges type GVAF et GVWF, il composants.
est impératif d’utiliser des flexibles et des matériels de
• Le nouveau fluide frigorigène ne doit engendrer
transfert de fluide spécifiquement dédiés à ce fluide pour
aucun problème de compatibilité avec l’équipement
éviter toute pollution des circuits frigorifiques.
installé sur la machine.
5. Équipement sous pression inclus dans • Pour plus d’informations, veuillez contacter votre
les systèmes de réfrigération bureau de vente Trane local.
L’équipement sous pression doit être utilisé dans les Le circuit d’eau des échangeurs de chaleur est conçu
conditions d’utilisation pour lesquelles il a été conçu, pour des fluides appartenant à la catégorie 2. Dans cette
comme indiqué sur la plaque signalétique du produit. Les catégorie, on trouve aussi les solutions contenant de
charges supplémentaires dues au vent, à la neige, au gel et l’antigel, par exemple :
aux tremblements de terre n’ont pas été prises en compte.
Éthylène glycol – N° CAS 107-21-1, classification tox.
Les fluides frigorigènes utilisés par TRANE sont classés aigue 4 H302 selon la réglementation 1272/2008/CE
dans le groupe 2 pour la DESP (non corrosifs, non toxiques, de la Directive 67/548/CEE
ininflammables).
Propylène glycol – N° CAS 57-55-6 – hors classification
tox. aiguë H302 et conformément à la réglementation
1272/2008/CE.

4 PROD-SVX01J-FR
 Dans le cas d’utilisation de solutions contenant de l’antigel, 5.1. Protection du système contre le
raccourcir les intervalles entre les contrôles de la manière
suivante :
dépassement des limites admissibles
Les limites admissibles des machines de
• la concentration réfrigération TRANE sont reportées sur la plaque
• la présence d’inhibiteurs de corrosion doit être signalétique du produit.
vérifiée :
• dans un délai de deux mois après la charge
• ensuite, selon les préconisations du fabricant de
ces produits.

Type de machine Fluide frigorigène BP PS (bar) HP PS (bar) BP TS (°C) HP TS (°C)

RTAC R134a 14 25 56 87
RTAF R134a/R513A/R1234ze 14 25 67 93
RTAD R134a 14 21 67 81
RTHD R134a 14 16 56 81
R407C 20 29,5 52 93,5
CGAN-CXAN-CGCL
R134a 20 29,5 70 95
R407C 20 29,5 52 93,5
CGWH-CCUH-CGWN-CCUN
R134a 20 29,5 70 93,5
CGA-CXA-VGA-VXA-TTA-TWA R407C 21 30 54 94
RTWD R134a/R1234ze 14 21 67 85
RTUD R134a 14 25 56 81
TKD-TKH-YKD-YKH-WKD-WKH R407C 14 25 67 81
TKD-TKH-YKD-YKH-WKD-WKH-
R410A 29 44,5 49 93,5
DKD-DKH
CGAM-CXAM R410A 31,1 44,5 52 93,5
CGAX-CXAX R410A 31,1 44,5 52 93,5
CGWN-CCUN R410A 29 44,5 49 93,5
TSD-TSH-WSD-WSH-YSD-YSH R410A 29 44,8 49 93,5
CVGF R134a 15,18 15,18 63 63
CVHH/CDHH R1233zd 3,1 3,1 58 58
RTAE R134a 13,7 24 55 85
GVAF GVWF R1234ze 13 13 64 64
GVAF GVWF R134a 13 18,8 54 71
IC-IH
# 039-040-050-060-065-075-085 R410A 28 43 58 93
# 049-059-064-100-110-130 R410A 29,5 44,5 52 93,5
R134a/R513A 14 25 56 81
RTWF
R1234ze 14 25 67 87
R134a/R513A 14 16 56 81
RTHF
R1234ze 14 16 67 73
CGAF-CXAF R410A 30,2 44,5 51 93,5

La protection contre le dépassement des limites admissibles et la sélection des dispositifs de sécurité sont le résultat de
l’analyse des dangers et de l’application des dernières versions des normes EN 378-1 et EN 378-2.
Les relations entre les différents dispositifs de protection sont issues de l’annexe D de l’EN14276-1.

PROD-SVX01J-FR 5
Pour les échangeurs de chaleur équipés d’un circuit d’eau, la température maximale de l’eau est la suivante :
Évaporateur Condenseur
Type de Fluide TS max eau TS max eau
PS (bar) PS (bar)
compresseur frigorigène (°C) (°C)
14 56 16 61
R134a/R513A 21 72
16 61
25 80
Vis
14 67 16 73
R1234ze 21 85
16 73
25 93
20 52
R407C 29,5 68
21 54
Scroll
29 49
R410A 44,5 68
31,1 52
R1234ze 13 64 13 64
Centrifuge
R134a 13 52,5 18,8 67
S’il existe un risque de retour d’eau glacée à l’équipement Trane supérieur à la valeur ci-dessus, un dispositif de protection
doit être monté par le client.

Protection des machines TRANE fabriquées
en Europe :
La protection fournie contre le dépassement des limites
admissibles est conforme aux exigences de la norme
EN 378-2 :
• Le ou les générateurs de pression indépendants
du circuit (compresseurs à vis ou scroll) sont
protégés par un pressostat à réarmement manuel
ou automatique.
• Pour les équipements fonctionnant avec un ou
plusieurs compresseurs à vis ou centrifuges,
le circuit est protégé par une ou plusieurs soupapes.
• Pour les équipements fonctionnant avec un ou
plusieurs compresseurs Scroll, aucune soupape
n’est requise pour l’équipement standard.
• Pour les équipements GVAF, équipés de
compresseurs centrifuge, un dispositif limiteur de
pression n’est pas nécessaire.
Remarque : les détails des dispositifs de protection figurent
dans la déclaration de conformité de l’unité.
RTUD, CCUN, CCUH et RAUL
Pour les unités « split » : l’installateur est responsable de la
mise en place d’une soupape de sécurité dès lors qu’une
des conditions suivantes est satisfaite :
• Le générateur de pression est un compresseur à vis
(RTUD) ;
• L’un des équipements sous pression à raccorder a
une pression (PS) maximale admissible inférieure
à la valeur indiquée sur la plaque signalétique du
produit.
• La charge frigorifique peut être isolée dans un
ou plusieurs équipements sous pression par une
soupape actionnable sans outils par une personne
sans autorisation telle que définie dans l’EN 378-2.
Si la pression de l’équipement ajouté par le client est
inférieure à celle indiquée sur la plaque signalétique du
produit TRANE, il est recommandé d’ajouter un second
pressostat en série avec le pressostat haute pression
TRANE.
Le second pressostat doit présenter les caractéristiques
suivantes :
• réglage inférieur au pressostat de sécurité TRANE ;
• réglage inférieur à tout accessoire de sécurité
supplémentaire ajouté sur le site (voir l’annexe D de
l’EN14276-1) ;
• une modification du paramètre nominal des
paramètres de réglage du module de régulation
(consultez le document TRANE adéquat ou contactez
votre bureau de vente Trane local).
Dans tous les cas, toute modification apportée aux
équipements TRANE doit être enregistrée et une
documentation appropriée (déclaration de conformité,
justification, etc.) doit être ajoutée au dossier de
l’équipement.
Les soupapes de sécurité doivent être choisies par
l’installateur en fonction des éléments suivants :
• sa connaissance de tout phénomène ayant un
caractère dangereux ;
• la variété des composants utilisés ;
• toute exigence spécifique relative au site.
Si la machine se trouve à proximité d’une source de
chaleur, le client doit mettre en place un système de
protection conforme à la réglementation locale en vigueur,
en matière d’incendie et de sécurité des immeubles.
Tous les dispositifs de sécurité de pression fournis sont
réglés en usine par le fabricant. Les soupapes de sécurité
sont scellées pour éviter tout risque de modification.
La valeur de tarage figure directement sur le corps de la
soupape ou sur une étiquette collée sur la soupape. Si le
plombage de la soupape de sécurité est endommagé, cette
dernière doit immédiatement être remplacée.
Feu extérieur (DESP annexe 1 point 2.12):
En cas de feu extérieur, aucun dispositf de protection
supplémentaire n’est à prévoir sur les unités pour la
limitation des dommages. Une évaluation approfondie,
avant sa mise en service, devra être effectuée si l’unité a
subit un incendie.

6 PROD-SVX01J-FR
 Les valeurs de réglage des dispositifs de sécurité ne
doivent en aucun cas être supérieures aux pressions
maximales admissibles reportées sur la plaque
signalétique du produit.
Informations utiles
• le type et le nombre de dispositifs de sécurité
installés sur l’équipement : voir la déclaration de
conformité de l’unité ou tout autre document relatif
aux systèmes de type « split ».
• les caractéristiques du dispositif de sécurité :
contacter le service technique TRANE la plus proche.
Installation des soupapes
Cas n° 1
Les soupapes de sécurité sont montées sur la ligne
ou sur un appareil à pression. Le remplacement de
la soupape de sécurité ne doit être effectué que :
• lorsque la machine est arrêtée ;
• lorsque la charge de fluide frigorigène a été évacuée
(dans la partie frigorifique protégée par la soupape
de sécurité) ;
• par un technicien habilité et toujours sous sa
supervision directe.
Cas n° 2
Les soupapes de sécurité sont montées en usine sur
un dispositif d’inversion installé avec une soupape
de sécurité sur chacune des deux sorties. S’assurer
que la vanne d’inversion n’est jamais sur une
position intermédiaire, ce qui provoque une double
liaison (amener le dispositif contre sa butée). Si
une soupape de sécurité doit être démontée pour
vérification ou remplacement, s’assurer qu’il y a
toujours une soupape de sécurité active sur chacune
des vannes d’inversion montées sur l’unité.
En cas de montage de disques de rupture, ceux-ci
doivent toujours être installés avant la soupape de
sécurité. Pour vérifier l’étanchéité du disque, relever
la pression entre le disque et la soupape de sécurité
au moyen d’un manomètre. Si la pression est égale
à celle du dispositif à protéger, remplacer le disque
de rupture.
IMPORTANT : lors de l’installation de l’équipement,
tenez compte du fait que les soupapes de sécurité
pourraient s’ouvrir ; cela peut représenter un risque
pour la sécurité des personnes, ou en présence de
systèmes d’extraction d’air.
Ne bloquez ou ne désactivez pas les dispositifs de
sécurité. N’installez pas les soupapes de sécurité en
série ou en sens inverse.
Dans certains cas, il peut être nécessaire de raccorder
la sortie de la soupape de sécurité à une ligne de purge.
En aucun cas, la perte de pression de cette ligne ne doit
être supérieure à la valeur définie dans la norme EN 13136 :
(à savoir « Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur
- Dispositifs de surpression et tuyauteries associées -
Méthodes de calcul ») ou à la valeur annoncée par le
fabricant de la soupape.
PROD-SVX01J-FR
Lorsque des vannes d’isolement séparent les circuits
HP et BP, elles ne doivent être manoeuvrées que par du
personnel qualifié et avec un outil spécifique. Sinon,
la vanne doit être scellée en position ouverte avant
démarrage du système frigorifique.
5.2. Contrôles et inspections
La réglementation nationale et locale doit définir les
contrôles et inspections à réaliser sur les équipements
installés. Le contenu, la qualification des opérateurs et la
fréquence de ces interventions diffèrent pour chaque texte.
Tous les contrôles et toutes les inspections doivent être
enregistrés dans le journal de l’unité.
Cependant, Trane préconise de réaliser les interventions
suivantes selon une fréquence annuelle :
• conformité de l’équipement sous pression aux
types et modèles définis dans la déclaration de
conformité ;
• conformité des réglages avec les conditions
maximales admissibles ;
• fonctionnement correct du pressostat (test manuel
de la commande) ;
• par une inspection visuelle de la soupape, vérifiez :
• étanchéité du siège ;
• fonctionnement de la soupape de sécurité pour
une protection appropriée de l’équipement sur
lequel elle est montée ;
• état de la sortie de la soupape (aucune obstruction
provoquée par la poussière, des objets, etc.) ;
• absence d’oxydation externe ;
• absence de dommages ;
• état du siège ;
• par une inspection visuelle générale de l’état des
différentes parties de l’équipement sous pression,
vérifiez :
• présence éventuelle de corrosion sur les pièces
métalliques (châssis, habillages, coffrets,
échangeurs, lignes réfrigérant...) ;
• présence éventuelle de gel ou d’humidité,
en particulier sous les matériaux isolants ;
• mise en œuvre régulière des produits
anticorrosion en présence d’eau ;
• absence de vibrations ou de bruits inhabituels ;
• tous les autres paramètres montrant que
l’installation est en bon état.
7
6. Réparation des machines et
remplacement des dispositifs de sécurité
Toute réparation ou modification à apporter à l’équipement
sous pression, notamment sur les dispositifs de sécurité,
devra être réalisée conformément à la réglementation
nationale régissant ces équipements et pièces.
Remarque : sur une unité de réfrigération, toute réparation
ou intervention qui pourrait générer de la chaleur (brasage,
soudage, etc.) doit être réalisée après avoir vidé le fluide
frigorigène de la machine, et sous atmosphère inerte en
cas de risque d’oxydation. Faites particulièrement attention
à ne pas introduire d’oxygène dans la machine : il existe un
risque d’explosion avec les huiles et lubrifiants.
Un dispositif de sécurité doit impérativement être remplacé
par un dispositif du même type présentant au minimum
des spécifications équivalentes. Dans le cas contraire, un
rapport sur les caractéristiques doit être joint au document
de suivi.
La déclaration de conformité « CE ou UE » du nouveau
dispositif doit être jointe au document de suivi.
Selon l’application et l’expérience de l’opérateur sur les
dispositifs de sécurité, TRANE préconise le remplacement
des soupapes de sécurité dans les cas suivants :
• non-respect du contrôle des points préconisés plus
haut dans ce document, lors des visites périodiques ;
• soupape s’est déjà ouverte ;
• problème d’étanchéité du siège ;
• inobservation des exigences des réglementations
nationales en vigueur dans le pays où l’équipement
est installé ;
• pour les territoires soumis à la réglementation
française : dans les 6 mois qui précèdent la
requalification périodique (tel que défini à
l’article 26 du décret ministériel modifié en date du
15 mars 2000, et de la circulaire correspondante
BSEI 06-080 du 6 mars 2006, article 26b), pour
l’équipement présentant un produit pression par
le volume supérieur à 3 000 bar.litres.
À l’exception des requalifications périodiques exigées par
la réglementation nationale, l’équipement sous pression
ne doit jamais dépasser la valeur maximum figurant sur
la plaque signalétique du produit.
La qualité du fluide utilisé dans la machine doit répondre aux
spécifications en utilisation tertiaire des fluides frigorigènes,
conformément aux normes ARI 700 et NF E 29-785.
Des précautions doivent être prises lors du changement de
type de fluide frigorigène :
• le fluide frigorigène doit avoir été approuvé par
Trane et la compatibilité avec les matériaux utilisés
dans le système frigorifique (huile, cuivre, joint, etc.)
doit être vérifiée ;
• la pression saturée à la température maximale de
fonctionnement ne doit pas dépasser la pression
maximale de fonctionnement indiquée sur la plaque
signalétique du produit ;
• la pression maximale de fonctionnement ne doit
pas modifier la catégorie de risque de l’équipement
sous pression inclus et de l’unité ;
• les paramètres définis dans le module de régulation
doivent être vérifiés pour le nouveau fluide
frigorigène ;
• une validation du fabricant pour l’utilisation doit être
ajoutée dans le journal de l’unité.
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Toute fuite détectée lors de contrôles ou d’inspections
périodiques doit être réparée.
TRANE préconise de réaliser des analyses d’huile
périodiques pour vérifier le niveau d’acidification ou la
teneur en eau, afin de prévenir tout risque de corrosion sur
circuit frigorifique.
En cas d’arrêt prolongé des installations, l’exploitant
prend toutes les dispositions de conservation nécessaires
au maintien en bon état de marche des équipements
sous pression et assure les opérations de surveillance
correspondantes. En particulier, réaliser des inspections
périodiques pour s’assurer que les vannes d’arrêt ne
fuient pas.
7. Documentation de la machine
L’ensemble de la documentation réglementaire fournie lors
de la mise en service de l’équipement doit être conservé
en lieu sûr par les propriétaires successifs de l’équipement.
Cette documentation comprend :
• la ou les déclarations de conformité « CE ou UE »
fournies par les fabricants ;
• le ou les manuels d’instructions TRANE ;
• un registre des modifications apportées à la
machine pendant toute son exploitation.
La soupape de sécurité est fabriquée, réglée et scellée
par le fabricant conformément à un module d’évaluation
de la DESP. La déclaration de conformité CE fournie est
également le certificat de tarage.
Se reporter à la réglementation locale ou nationale pour
en savoir plus sur la durée de conservation des documents
relatifs aux interventions d’inspection et de contrôle
obligatoires.
Si aucune durée n’est précisée, TRANE préconise de
conserver ces informations pendant toute la durée
d’exploitation de la machine ou de l’équipement.
8. Contenu de la déclaration de
conformité CE pour la directive relative
aux machines (article 1.7.4.2 c)
La déclaration de conformité CE ou la déclaration
d’incorporation est émise sous forme d’un document
distinct comprenant les informations suivantes :
• le nom et l’adresse du fabricant ;
• le nom et l’adresse de la personne autorisée
à rédiger le dossier technique ;
• la référence de l’équipement (type, modèle) et, pour
certains, le numéro de série ;
• la liste de toutes les directives UE pour lesquelles le
marquage CE est nécessaire ;
• la liste des normes harmonisées et des autres
documents techniques ;
• la date, le lieu, le nom et la fonction du signataire.
Dans le cas d’une quasi-machine («Split»), la déclaration
précise:
• les exigences essentielles de sécurité appliquées et
satisfaites de la directive Machines ;
• l’engagement du fabricant à transmettre les
informations pertinentes sur demande dûment
motivée des autorités nationales ;
• que cette quasi-machine ne peut être mise en
service avant l’achèvement de la procédure
d’évaluation de conformité de l’ensemble dans
lequel elle est incorporée.
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