SIX SIGMA

TAMBIEN CONOCIDO COMO DMAMC

 INTRODUCCIÓN
Seis Sigma es un enfoque de gestión de la calidad que
hace hincapié en la reducción de la variabilidad en la
producción, la prestación de servicios y en la mejora
continua de los procesos empresariales. Los principales
objetivos de Seis Sigma son aumentar la eficiencia de los
procesos para servir mejor a los clientes y alcanzar un
grado extraordinariamente alto de calidad con el menor
número posible de defectos o fallos.
 ¿DE DONDE
PROVIENE?
En 1986, en Motorola, el desarrollador Bill Smith
desarrolló el enfoque Seis Sigma. La
modelización estadística de los procesos
industriales es donde apareció por primera vez la
expresión "Seis Sigma". Básicamente, el índice
"sigma" de un proceso, que denota la proporción
de productos sin defectos, puede utilizarse para
determinar su madurez. Un proceso Seis Sigma
es aquel en el que se prevé que el 99,99966% de
la producción está libre de defectos.
 PRINCIPIOS CLAVE DE SIX SIGMA
2. USAR LOS DATOS
1. PONER EL FOCO 3. MEJORAR LOS 5. GARANTIZAR UN
PARA DETECTAR
EN EL CLIENTE PROCESOS 4. INCLUIR A TODOS AMBIENTE FLEXIBLE
DÓNDE SE PRODUCE LA
CONTINUAMENTE Y RECEPTIVO
Asegúrese de que VARIACIÓN
puede ofrecer a los Para evitar la
Describa cada fase del Implica que siempre
clientes el mejor trato posibilidad de
proceso de fabricación Considera las fases de hay que buscar
posible. Dicho de otro generar nuevos
existente. Después, evalúe sus procesos de métodos para mejorar
modo, su equipo debe obstáculos en lugar
y recopile datos de ese producción que no las operaciones, y que
dedicar mucho de eliminarlos, todo el
proceso para determinar aportan valor al todo el equipo debe
esfuerzo a averiguar si hay áreas que puedan
mundo debe recibir
equipo o a los clientes ser adaptable para
quiénes son sus optimizarse o que estén formación sobre los
finales. lograr un cambio de
consumidores, qué produciendo cuellos de procedimientos de
rumbo cuando sea
necesitan y qué botella en el flujo de Seis Sigma.
necesario.
desean. trabajo.
 EJEMPLO
Motorola
Entre 1987 y 1994 redujo su nivel
de defectos por un factor de 200.
Redujo sus costos de
manufactura en 1,4 billones de
dólares. Incrementó la
productividad de sus empleados
en un 126,0 % y cuadruplicó el
valor de las ganancias de sus
accionistas.
Motorola
Los resultados para Motorola hoy en día son los siguientes:
Incremento de la productividad de un 12,3 % anual;
reducción de los costos de mala calidad sobre un 84,0 %;
eliminación del 99,7 % de los defectos en sus procesos;
ahorros en costos de manufactura sobre los Once Billones
de dólares y un crecimiento anual del 17,0 % compuesto
sobre ganancias, ingresos y valor de sus acciones.
Beneficios reportados por empresas:
Reducción de costos |
Reducción de desperdicios (recursos de la empresa) |
Reducción de re trabajos |
Aceleración en los tiempos de procesos |
Mejora en la productividad |
Aumento en la satisfacción del cliente |
Mejoramiento de las utilidades / gananciales |
REFERENCIAS
Harry, M., & Schroeder, R. (2000). Six Sigma: The Breakthrough
Management Strategy Revolutionizing the World's Top
Corporations. Doubleday.
Laoyan, S. (2022)”Six Sigma: todo lo que necesitas saber
sobre esta metodología de mejora de procesos”. Obtenido
de https://asana.com/es/resources/six-sigma