Instituto Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Oaxaca

Departamento de Ingeniería Industrial

Ergonomía

Grupo IA

QUINTO SEMESTRE

Actividad de aprendizaje 1.2

Elaborar una investigación documental sobre el Diseño de tableros y herramientas

tomando en cuenta los conceptos ergonómicos para su uso en un área de trabajo.

Alumno: Alavéz Estudillo Rodolfo Martin

Catedrático: Matías Mejia Edilberto

1 de Septiembre del 2023

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INDICE

Introducción 3

Desarrollo 4

Conclusión 16

Bibliografía 17

INTRODUCCIÓN

En esta investigación documental se plasmó información acerca de la ergonomía,

de cómo esta ayuda en la vida cotidiana del ser humano, al igual que sus múltiples
disciplinas su relación con ella y como nos ayudan día a día. La Ergonomía trata
sobre los problemas y soluciones resultantes del trabajo humano, basada
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principalmente en la anatomía, fisiología y psicología del trabajador. Estudia la
influencia del trabajo sobre el individuo, para obtener una mejor eficiencia del
trabajo humano, logrando mejores resultados con el menor esfuerzo posible.
Dicha influencia la estudia en el hombre tanto en sus sistemas, tales como:
muscular, respiratorio, circulatorio, nervioso, digestivo y esquelético; así como en
sus sentidos (tacto, oído, etc.), y sus partes, tales como: miembros, tórax y
cabeza. Así mismo estudia todos los sistemas de seguridad e higiene al cuerpo
humano expuesto al trabajo, tanto físicos, como fisiológicos y psicológicos.

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SISTEMA HOMBRE-MÁQUINA

La ergonomía estudia la interacción humana en cualquier sistema intervenible, es

decir, en cualquier sistema que pueda ser objeto de la intervención humana para
hacerle más confortable, de más fácil uso, para la actividad desempeñada por el
hombre, abarcando los problemas del medio ambiente (puesto) de trabajo, así
como las herramientas que son utilizadas para ello. La definición del área de
actividad, comúnmente llamada área de trabajo, permite señalar la presencia de
los elementos y la relación entre el hombre y la maquina en un entorno
computacional. Para esta investigación, la maquina es un sistema programado, es
decir, un sistema informático. El área de actividad está constituido por un
ordenador, es decir, una pantalla de visualización, un teclado o un dispositivo de
entrada de datos, un programa para la interconexión persona/maquina (llamado
hombre-máquina), accesorios ofimáticos, de un asiento y mesa o superficie de
trabajo, así como del entorno laboral inmediato (oficina). Los criterios ergonómicos
a construir este capítulo están relacionados sólo a las interfaces hombre-máquina,
los otros elementos son analizados por otras aéreas de la ergonomía. Con este
propósito se plantea la interfaz usuario-maquina, como un sistema cuyo objetivo
es lograr la mejor comunicación e interacción entre el hombre y la máquina, siendo
la interfaz capaz de gestionar múltiples estímulos sensoriales. La interfaz involucra
elementos de entrada de señales al sistema informático “inputs”, tales como,
controles y botones de interacción; y elementos de salida llamados “outputs”, tales
como, los displays visuales, auditivos, táctiles, entre otros. La idea es que la
interfaz gestione y regule el dialogo entre el hombre y la máquina, es decir, se
pretende prescindir del usuario experto de los inicios de la computación. Un buen
diseño de la interfaz considera las capacidades, competencias psicológicas y
fisiológicas humanas, para facilitar la interacción hombre-máquina, sin ignorar el
predominio actual de la comunicación visual, y más específicamente, de la
audiovisual. Es necesario analizar las limitaciones o umbrales de percepción del
ser humano, ya que para analizar la información el primer paso es capturarla,

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reconocerla, y percibirla. La ergonomía geométrica posibilita la actuación en el
diseño de espacios, máquinas y herramientas que configuran el entorno de la
persona, que no es otra cosa que los medios que éste utiliza para comunicarse o
satisfacer sus necesidades en el trabajo o en el ocio. El conjunto de útiles
mecanismos, su entorno y el usuario, forman una unidad que podemos definir y
analizar como sistemas hombre-máquina, considerando, no solo los valores de
interacción de variables, sino también las relaciones sinérgicas.

Podemos clasificar estos sistemas en función del grado y de la calidad de

interacción entre el usuario y los elementos del entorno; utilizando una
clasificación comúnmente aceptada tendríamos tres tipos básicos de interacción:

1) Manuales.

2) Mecánicos.

3) Automáticos.

Sistemas Manuales

La principal característica estriba en que es el propio usuario el que aporta su

energía para el funcionamiento, y que el control que ejerce sobre los resultados es
directo: un albañil levantando una pared, o un artesano manejando un martillo y
una escarpa, o un ciclista, podrían ser buenos ejemplos.

Sistemas Mecánicos

A diferencia de los sistemas manuales, el usuario aporta una cantidad limitada de

energía, ya que la mayor cantidad de esta es producida por las maquinas o por
alguna fuente exterior. Son sistemas en los cuales el hombre recibe la información
del funcionamiento directamente o a través de dispositivos informativos y
mediantes su actuación sobre los controles, regula el funcionamiento del sistema.

Un motorista, un operario abriendo la zanja con un martillo neumático, nos pueden

ilustrar la idea. De todas formas, el ejemplo más recurrido para le exposición de
sistemas mecánicos es la conducción de un automóvil. El sistema conductor-
automóvil está incluido en un sistema de rango superior, la circulación, en la cual

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el conductor recibe un plus de información de los propios componentes intrínsecos
del vehículo

(velocidad, potencia, características, ruidos, etc.), y del entorno (carretera, señales

de tráfico, edificios, señales naturales, otros vehículos, etc.). Si a todo esto le
sumamos los componentes propios del conductor, características antropométricas,
edad, sexo, pericia, aptitud, capacidades fisiológicas, etc., obtendremos la
resultante total de variables a analizar en el sistema mecánico conductorautomóvil.

Sistemas Automáticos

Los sistemas automáticos, o de autocontrol, son más teóricos que reales, ya que
deberían, una vez programados, mantener la capacidad de autorregularse. En la
práctica no existen sistemas totalmente automáticos, siendo imprescindible la
intervención de la persona como parte del sistema, al menos en las funciones de
supervisión y mantenimiento. Cuando diseñamos sistemas automáticos, lo que
estamos diseñando en realidad son sistemas semiautomáticos (satélites, sondas,
etc.), pero al final del proceso siempre encontraremos usuarios que recibirán uno o
dos datos y que, previa interpretación, actuarán en consecuencia (dar por
desaparecidos la sonda espacial, artefacto fuera de control, rectificar trayectoria,
etc.). En la práctica los sistemas hombre-máquina suelen estar formados por la
interacción de subsistemas de los tres tipos.

CONCEPTO Y CLASIFICACIÓN DE TABLEROS

Los tableros son el único medio mediante el cual la máquina puede comunicar
información al operario sobre su estado interno. Cuando hablamos de controles y
tableros tenemos que tener en mente que estamos tratando el tema de
comunicación. Principalmente sabemos, que el hombre tiene varias formas de
comunicación entre sí, como la visual, escrita, hablada.

Esto se logra mediante la ayuda de los controles, que se verán en el siguiente

subtema. Pero cuando la máquina es la que debe comunicarse con el hombre, es
cuando deben intervenir los tableros. Aunque en ocasiones solo se utilizan los
primeros el visual (luces, contadores, pantallas planas), auditivo (campanas, voces

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grabadas, timbres), pero a veces también se usan los táctiles (perillas de distintas
formas, grabado de braile). Sin embargo, también se destacan las etiquetas e
instrucciones/advertencias, como un tipo especial de tableros.

Tipos de tableros visuales

Los tableros visuales tal vez son los más utilizados para comunicar la información
de la máquina al hombre. Pero así mismo, con frecuencia son mal diseñadas y
esto hace que proporcionen resultados desastrosos. En esencia los tableros
visuales pueden ser de dos tipos: digitales o analógicos.

Los digitales presentan la información directa en números. Por otro lado, con el
tablero analógico, el operario tiene que interpretar la información de la posición de
un indicados o aguja a escala, de la forma, posición e inclinación de una figura en
una pantalla, o de cualquier otra indicación análoga al estado real de la máquina.
Por lo tanto, en los últimos años se considera más conveniente el uso de tableros
digitales, ya que el operario no tarda tanto tiempo en descifrar lo que está tratando
de decir la máquina. Además de que es menos complicado aprender el uso e
interpretación del tablero.

ESCALAS CUALITATIVAS: son aquellas en las que se refleja un valor

aproximado, una tendencia o está en cambio frecuente. Por ejemplo, un medidor
de aceite en el tablero del auto, o el de gasolina.

ESCALAS CUANTITATIVAS: son aquellos tableros en los que se refleja un valor

cuantitativo. Por ejemplo: la temperatura.

INDICES DE ESTADO: este tipo de display como la misma palabra lo dice refleja
el estado o la condición en que se encuentra una máquina. ejemplo: en una
maquina X parada- marcha o encendido o apagado.

INDICADORES DE ALARMA: display utilizado para indicarnos algunas

condiciones donde estemos en peligro o de inseguridad o en dado caso de
emergencia. Por ejemplo: faros de navegación, alarmas de incendios.

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 REPRESENTACIONES FIGURATIVAS: son representaciones de algunas
imágenes, objetos, gráficas, que nos pretenden enviar un mensaje. Por ejemplo: tv
cine, espectaculares, fotografías.

REPRESENTACIONES ALFANUMÉRICAS: display utilizado de forma verbal,

numérica que son con las que más comúnmente nos encontramos. Por ejemplo:
etiquetas, instrucciones.

DISEÑO Y TIPOS DE CONTROLES

Los controles son los mecanismos que se utilizan para poder controlar los
accesos y privilegios a los recursos indicados. El profesional de la seguridad es
quien realiza las sugerencias y decide qué tipo de controles usar. El control de los
sistemas es el objetivo final del usuario, es decir, constituyen el último eslabón del
sistema de circuito cerrado hombre-máquina. Las funciones básicas con las que
debe cumplir un control son:

1. Activar y desactivar.

2. Fijación de valores discretos

3. Fijación de valores contínuos.

4. Control ininterrumpido.

5. Entrada de datos

Tipos básicos de controles

Por lo general los controles se clasifican en dos grupos, de acuerdo a su función.

El primero incluye aquellos que se usan para alterar discretamente el estado de la
máquina. Por ejemplo, el sistema de interruptor de encendido o apagado, o
cambiar de diferentes niveles a la actividad de la máquina.

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 El segundo tipo incluye aquellos controles que se usan para hacer ajustes
contínuos; por ejemplo, el control del volumen de un radio permite al escucha
aumentar gradualmente el volumen, y modular cualquiera del número infinito de
intensidades dentro de su rango de operación. A su vez, McCormick (1996)
subdivides estas dos funciones en:

Discretas

1. ACTIVACIÓN: por ejemplo, encender o apagar una máquina.

2. ENTRADA DE DATOS: como en un tablero para introducir un numero o una

letra. 3. AJUSTE: por ejemplo, cambiar a estados de la maquina específicos.

Continuas

1. AJUSTE CUANTITATIVO: ajustar la maquina a un valor particular a lo largo de

un continuo, por ejemplo, dar la vuelta a un control de frecuencia de un radio para
escuchar una estación de radio especifica.

2. CONTROLES CONTINUOS: alterar continuamente el estado de la máquina,

por ejemplo, para mantener cierto nivel de actividad (comúnmente conocido como
seguimiento).

Con frecuencia aparecen mezclados en el área de trabajo, o integrados en un

mismo control:

a. Botón pulsador manual: es el control más sencillo y más rápido. Se usa para
activar y desactivar.

b. Botón pulsador de pie: se usa para situaciones similares al anterior, solo que es
cuando las manos estan muy ocupadas. No posee la misma precisión ni velocidad
que los de la mano.

c. Interruptor de palanca: se usa en operaciones que requieren alta velocidad y

puede ser de dos o tres posiciones.

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d. Selector Rotativo: puede ser de escala móvil y de escala fija. Los de escala fija
presentan menos errores. Pueden usar valores discretos o continuos, pero son
más precisos los discretos.

e. Perilla: son selectores rotativos sin escala.

f. Volante de mano o Manivelas: se usan para abrir y cerrar válvulas que no

requieren excesiva fuerza, para desplazar piezas sobre bancadas por ejemplo.

g. Volantes: se usan tanto para control ininterrumpido (carros) como valores

continuos (hormigoneras).

h. Palancas: su longitud se determina en base a la fuerza a desarrollar y de la

estratosfera del puesto.

i. Pedales: el diseño depende de su función, de la situación, del ángulo que forma

con la tibia y del esfuerzo que se considera necesario para ser accionado.

j. Teclado: se utiliza para entrada de datos y es rápido.

k. Ratón: tiene una o más teclas y constituye un sistema que se desplaza de

acuerdo a las necesidades del usuario.

Diseño de controles

Para un buen diseño de controles es necesario contar con la siguiente

información:

I. La función del control

II. Los requerimientos de la tarea del control

III. Las necesidades informativas del controlador

IV. Los requerimientos impuestos por el puesto de trabajo

V. Las consecuencias de un accionamiento accidental

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Factores importantes en el Diseño de Controles

Retroalimentación

Se refiere a la información que recibe el operario tanto del ambiente como de su

propio cuerpo, y lo ayuda a precisar la posición especial tanto de el mismo como
de las partes de su cuerpo; por ejemplo, en la relación del operario con los
controles de mano, la retroalimentación que obtiene de sus ojos, sus hombros, sus
brazos, sus muñecas y sus dedos le indican cuanto debe mover un control, cuanto
se ha movido y su posición final.

Tamaño

El tamaño y las dimensiones del control deben relacionarse con las dimensiones
antropométricas de las extremidades que se usaran. Así, el diámetro de un botón
de precisión deberá ser, por lo menos, similar al diámetro de la yema del dedo
(aproximadamente 16 mm); el tamaño de una manija o de una palanca debe
igualar a la amplitud del asidero (49 mm), etc.

Peso

El peso de muchos controles se vuelve importante solo cuando la inercia es lo

suficientemente fuerte para causar una resistencia excesiva (como con una manija
de manivela); de otra manera, el peso será soportado por la maquina misma. Sin
embargo, algunos controles suelen usarse separados de la maquina
(particularmentecomo herramientas de mano) en cuyo caso el peso de una
herramienta puede desempeñar un papel importante.

Codificación del control

Para los tableros cualitativos con codificación de colores, cada área se muestra
para producir incrementos en el desempeño y la reducción en los errores. Por
supuesto, es posible también tener controles modificados de colores; sin embargo,
como por lo general son operados por una extremidad, probablemente sea más
apropiado codificarlos a lo laro de alguna dimensión táctil y así permitir a los ojos
que se liberen de aceptar otra información visual que les llegue.

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Identificación de controles

En muchas ocasiones es fundamental la identificación de controles para accionar

el necesario. Por regla general, cuando el movimiento se hace sin mirar los
controles, van a influir de forma importante el aprendizaje y la pericia, el tacto
(forma y textura), esfuerzo, movimiento, disposición y displays de comprobación.
Se ha comprobado que para interruptores colocados en un plano vertical, es
suficiente una separación de 13 cm entre ellos para evitar errores. Si estan
situados en un plano horizontal dicha distancia será de 20 cm.

En algunas ocasiones se pueden colocar displays cualitativos dentro del campo

visual del operador, o auditivos que le concreten o señalicen el control sobre el
que comienza a actuarse. En este caso también es conveniente la existencia de
un recorrido en vacío, en el cual actúa el indicador.

El color está indicado en la distinción de controles cuando estan dentro del campo
visual. Si la iluminación es tenue, o debe serlo, los controles tendrán iluminación
localizada. Asimismo, puede ser útil la utilización de señales o inscripciones

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DISEÑO Y SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS

Se describen a continuación y de forma general los principales riesgos derivados

del uso, transporte y mantenimiento de las herramientas manuales y las causas
que los motivan.

Riesgos:

1. Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el

trabajo normal con las mismas.

2. Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se trabajan y/o
de la propia herramienta.

3. Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o

del material trabajado.

4. Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.

Causas:

1. Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operación.

2. Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal

diseñadas.

3. Uso de herramientas de forma incorrecta.

4. Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.

5. Herramientas transportadas de forma peligrosa. 6. Herramientas mal

conservadas.

Medidas preventivas

Se pueden dividir en cuatro grupos que empiezan en la fase de diseño de la

herramienta, las prácticas de seguridad asociadas a su uso, las medidas
preventivas específicas para cada herramienta en particular y finalmente la

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implantación de un adecuado programa de seguridad que gestione la herramienta
en su adquisición, utilización, mantenimiento y control, almacenamiento y
eliminación.

Diseño ergonómico de la herramienta

Desde un punto de vista ergonómico las herramientas manuales deben cumplir

una serie de requisitos básicos para que sean eficaces, a saber:

1. Desempeñar con eficacia la función que se pretende de ella.

2. Proporcionada a las dimensiones del usuario.

3. Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.

4. Reducir al mínimo la fatiga del usuario.

Criterios de diseño

Al diseñar una herramienta, hay que asegurarse de que se adapte a la mayoría de

la población. En cualquier caso el diseño será tal que permita a la muñeca
permanecer recta durante la realización del trabajo.

Es, sin embargo, el mango la parte más importante de la interacción con el ser
humano y por ello hacemos hincapié de forma particular en esta parte de toda
herramienta manual.

Forma del mango

Debe adaptarse a la postura natural de asimiento de la mano. Debe tener forma

de un cilindro o un cono truncado e invertido, o eventualmente una sección de una
esfera. La transmisión de esfuerzos y la comodidad en la sujeción del mango
mejora si se obtiene una alineación óptima entre el brazo y la herramienta. Para
ello el ángulo entre el eje longitudinal del brazo y el del mango debe estar
comprendido entre 100º y 110º.

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 Las formas más adecuadas son los sectores de esferas, cilindros aplanados,
curvas de perfil largo y planos simples. Diámetro y longitud del mango Para una
prensión de fuerza el diámetro debe oscilar entre 25 y 40 mm.

La longitud

más adecuada es de unos 100 mm.

Textura

Las superficies más adecuadas son las ásperas pero romas. Todos los bordes
externos de una herramienta que no intervengan en la función y que tengan un
ángulo de 135º o menos deben ser redondeados, con un radio de, al menos, 1
mm.

Prácticas de seguridad

El empleo inadecuado de herramientas de mano son origen de una cantidad

importante de lesiones partiendo de la base de que se supone que todo el mundo
sabe cómo utilizar las herramientas manuales más corrientes.

A nivel general se pueden resumir en seis las prácticas de seguridad asociadas al

buen uso de las herramientas de mano:

1. Selección de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.

2. Mantenimiento de las herramientas en buen estado.

3. Uso correcto de las herramientas.

4. Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.

5. Guardar las herramientas en lugar segu

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CONCLUSIÓN

La ergonomía está presente en todos los aspectos de la vida humana. Las

empresas necesitan aplicar la ergonomía a sus trabajadores ya que aporta
grandes beneficios como lo es: la disminución de accidentes, enfermedades
causadas por la incomodidad al realizar las actividades diarias y aumenta la
productividad de los procesos. Es fundamental que nosotros como estudiantes
aprendamos y logremos aplicar de manera correcta la ergonomía, es importante
que aumentemos la producción sin poner en riesgo la salud de los colaboradores.

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BIBLIOGRAFIA

la_ergonomia_aplicada_a_la_actividad_forestal_1993.pdf (chapingo.mx)
¿Conoces las disciplinas relacionadas con la ergonomía? | Prevencionar
Ergonomía 108: 2.1 Concepto y Clasificación de tableros.
(ergonomia108.blogspot.com) Concepto y Clasificación de Tableros | PDF |
Factores humanos y ergonomía | Información (scribd.com) METROLOGÍA Y
MANEJO SEGURO DE HERRAMIENTAS : HERRAMIENTAS MANUALES Y DE
POTENCIA E INSTRUMENTOS
(metrologiaymanejosegurodeherramientas.blogspot.com) Herramientas Mecanicas
Manuales y Eléctricas. Tipos y Nombres de Herramientas (areatecnologia.com)
https://economipedia.com/definiciones/ergonomia.html https://www.insst.es/-/-que-
es-un-ep-2
https://www.fio.unicen.edu.ar/usuario/segumar/Laura/material/ERGONOMIA.pdf
http://ergonomia108.blogspot.com/2013/10/22-diseno-y-tipos-de-controles.html
http://ergonomia108.blogspot.com/2013/10/23-diseno-y-seleccion-
deherramientas.html

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