«@ ICONTEC GUIA TECNICA GTC COLOMBIANA 110 2004-12-01 GUIA PARA LA INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS E: GUIDE FOR THE VISUAL EXAMINATION OF WELDS. CORRESPONDENCIA: esta guia es una adopcién Idéntica (IOT) por traduccion, respecto a su documento de referencia, la norma AWS B 1.11: 2000. DESCRIPTORES: soldaduras; inspeccién visual. L.C.S.: 25.160.01 Eitada por of Inaituio Colombiana de Normas Técnicas y Cerlifcacion (ICONTEC) Apanada 14237 Bogota, D.C. - Tel 6070888 Fax 2221435, Prohibida su reproducdion Evdtada 2008-12-19© ICONTEC 2009, Reservados todos los derechos. Ninguna parte de esta publicacién puede ser reproducida o ulizada en cualquier forma o por cualquier medio, electrdnico © mecdnico incluyends fotocopiado y mmicrofimacion, sin permiso por escrito del editor Insitulo Colombian de Normas Técnicas y Cerificacién, ICONTECPROLOGO. EI Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificacién, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacién, segtin el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de caracter privado, sin dnimo de lucro, cuya Misién es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccién al consumidor. Colabora con el sector gubemamental y apoya al sector privado del pais, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacién degtodos los sectores involucrados en el procego de Normalizacién Técnica esta garantizada Comités Técnicos y el periodo de wulta Publica, este ultimo caracterizado i6n del publico en general. La GTC 110 fu nsejo Directivo del 2004-12-0" Esta guia esta| permanentemente con de que responda en todo momento A continuacién| de esta guia a través EMPRESA DE Ademas de las consideracién de las siguientes em ACERIAS DE ACERIAS PAZ! AGAFANO ASOCIACION INDUSTRIALE} ATM INGENIEI CDP DE FUND! UNIVERSIDAD DEL'VALLE CINSA SOLDADURAS MEGRIWELD CODENSA TECNICONTROL CORPACERO TENCO CQA LTDA. TUBOS DEL CARIBE CRYOGAS S.A. UNIVERSIDAD AUTONOMA DE ECOPETROL OCCIDENTE ELECTRODOS OERLIKON DE COLOMBIA UNIVERSIDAD DEL NORTE LTDA. UNIVERSIDAD LIBRE GAS NATURAL S.A. E. S. P. UNIVERSIDAD NACIONAL, IMG S.A,ICONTEC cuenta con un Centro de Informacién que pone a disposicién de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales, DIRECCION DE NORMALIZACIONGUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 14 1.2 13 1.4 24 22 23 24 25 26 27 34 3.2 3.3 34 44 CONTENIDO GENERAL APLICACION OBJETO SEGURIDAD SOLDADURA DURANTE LA SOLDADURA DESPUES DE LA SOLDADURA CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA GENERALIDADESGUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 42 43 44 45 46 47 48 49 4.10 an 4.42 4.13 444 4.15 4.16 4aT 4.18 5.4 52 53 54 55 5.6 POROSIDAD FUSION INCOMPLETA PENETRACION INCOMPLETA EN LA UNION SOCAVADO CONCAVIDAD SOLDADURA EQuIPO INTRODUCCION CALIBRACION Y MANEJO DE LOS INSTRUMENTOS DE INSPECCION INSTRUMENTOS DE MEDICION LINEAL INSTRUMENTOS DE MEDICION DE LA TEMPERATURA GALGAS PARA SOLDADURA FIBROSCOPIO Y BOROSCOPIOGUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 5.7 MEDIDORES DE FERRITA 5.8 FUENTES DE ILUMINACION 5.9 AMPERIMETROS 6. REGISTROS FIGURAS. a je de porosidad tubular % 8 9. 10. i jetracién incompleta 1. \etracién incompleta con inset 12. etracién incompleta 13. Ejemplos de Socavado 14. Socavado en el pie de una soldadura en filete 15. Concavidad 16. Concavidad en acero ul ando proceso FCAW 17. Traslape 18. TraslapeGUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 19. 20. 24. 22, 23. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 34. 32. 33. 36. 36. 37. 38. 39. a1. 42, Laminaciones ipos de grietas Grietas longitudinales y transversales Grietas longitudinal y porosidad lineal Grietas transversales da desde una grieta crater. ilote concava Superficie de|oxidacién (sugaring) en soldadura de GTAW Tiza térmica Termémetros de contacto en la superficie Pirometro Evaluacién de la convexidad en una soldadura en filete Evaluacion de la concavidad en una soldadura en filete ro inoxidable en procesoGUIA TECNICA COLOMBIANA. GTC 110 43. 45. 46. 47. 48. Galga multipropésito Galga cénica Galga para medir desalineamiento (Hi-Lo) Uso de un fibroscopio Medidor de ferrita (Ferritescope) Pinza amps icaGUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 GUIA PARA LA INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS a las funciones ‘sabilidades generates es util a aquellos quo ja cabo sus deberes y responsabilidad especificaciones partig Este documento esta dirigido principg 6 \duras. Sin embargo, el uso de este do ervisores, los técnicos, y los ingeniero: e izado por ellos 0 bajo su autoridad, fa ol examen visual de soldaduras. El inspector df cipios y métodos de inspeceién rea cisabilidad de los encargados de la adminis 18 los principios y tos meétodos que lapropiadamente. Esta responsabilidad ispectores, donde tal cerificaciéon es| ida por los cédigos, por las reglamentaciones, Los documenta ‘ontrato deberian especifica el examen visual, En ausencia de quisitos, el fabricante deberia 6 ito la extensién y los métodos de e: equeridos. Los esténdares del@gpptacién deberian ser entondidos olaral {0 por el fabricante como por el cliente, anteS#e iniciar cualquier soldadura. Esto se NAg”no sélo para lograr mayor efectividad en el uso de los métodos de inspeccién, sino, también, para prevenir desacuerdos sobre si una soldadura es satisfactoria de acuerdo con las especificaciones del contrato. 1.2 OBJETO Esta guia incluye un resumen de los prerrequisitos fundamentales para el personal que realiza inspeccién visual en soldaduras. Tales prerrequisitos incluyen las limitaciones o las capacidades fisicas, asi como también el conacimiento técnico, entrenamiento, la experiencia, @l juicio y la corificacion del personalGUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 Esta guia proporciona, esencialmente, una introduccién a la inspeccién visual de soldadura. Esta inspeccién tiene tres categorias, basadas en el momento en que ellas se realizan, como sigue: (1) antes de la soldadura, (2) durante la soldadura, y (3) después de la soldadura. Se presenta un estudio amplio acerca de las condiciones de la superficie soldada, el cual incluye tna alusién a la terminologia de uso frecuente, relacionada con las condiciones “deseables’ y las condiciones que “no son aconsejables”. La inspeccién visual puede ser realizada por diferentes personas u organizaciones. En el personal que realiza la inspeccion visual se incluye a soldadores, supervisores de soldadura, el contratista e inspector de soldadura, el comprador y Tepresentante por parte del cliente, o el inspector regulativo (interventor). Para simplificar, este personal sera referenciado como inspectores visuales en el resto de este documento, pues ollos son quienes realizan la inspeccién visual. Los documentos de fabricacién, las especificaciones del contrato, y las agencias regulativas pueden especificar quién realiza las, inspecciones finales. También se proporciona una revision de equipos de ayuda para inspeccién visual, usados rutinariamente, tales como galgas y equipos de iluminacién. Laydocumentacion formal de los resultados de la ingg@ebign visual esta en el numeral 6, Registrd@Finalmente, la gufa sugiere jonales que pueden proporcionar 5 mas detallados para aplicaciones e: 1.3 SEGU Este document los riesgos de salud oct Jos por la soldadura. La informacién 1) y otros documentos concemientes: 1.4 REFER’ Los siguientes| 's para la aplicacién de ente la edicién citada. normative referenciado 0), en la soldadura y el corte. (At Procedures for Calibrating Magne! to Measure the Delta tenitic. and Duplex Austenitio-Ferrtic S AWS D10.11, Root Pass Welding and Gas Purging of Piping, AWS QC-1, Standard for AWS Certification of Welding Inspectors. 2. PRERREQUISITOS 24 GENERALIDADES Como con cualquier otro método no destructivo de inspescién, hay varios requisitos previos ‘que se deberian tener en cuenta antes de una inspeccién visual. En los parrafos siguientes se plantean parte de los atributos mas comunes por considerar. 2GuiA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 22 AGUDEZA VISUAL Uno de los prerrequisitos mas obvios es que el inspector visual deberia tener la agudeza visual suficiente para realizar una inspeccién adecuada. Deberian darse las consideraciones para visin cercana y lejana con visién natural o corregida. Un examen visual, periédico y documentado de la agudeza visual es un requisito de muchos cédigos y especificaciones, y se considera, generalmente, una buena practica 23 EQUIPO La inspecci6n visual puede requerir el uso de herramientas 0 equipo especiales. Las herramientas 0 equipos dependen en la aplicacién y el grado de la certeza requerida. Algunas herramientas pueden necesitar ser calibradas antes de usarse. Aunque esta guia presenta un resumen de ayudas visuales pare la inspeccién, hay muchos conceplos diferentes y equipos variados. Como regia general, esas herramientas se deberian usar cuando: (1) cumple con los requisitos de proyecig, (2) son adecuadas para la exactitud buscada, y (3) satisface la 24 RENAMIENTO Otro prerrequis aspector visual deberia tener jente conocimiento y la habilidad para 980. El conocimiento y la d se pueden impartir 0 pueden ser oof sducativo y de enirena| Cualquier método se puede realizar trabajo. Son muchos 9S metodos y procesos para impart u obte 9 adquirir la habilia esaria, pero el arte de supervisar no fn el que los individuos captan apropi precalentamiei consumible de 25 peocién y criterios de aceptacién co parados, normalmente, por el emple| t jones detalladas que interrelacionan| iados procesos de fab llados del cliente, y los criterios de la ion de la linea ba 10 quién realiza una sspeccién, cul palizer una inspeccién, y una inspeccién estan incluidos en el dares deberian incluir: los estandares} ‘equipo de inspeccién. Cuando los prockdiitientos escritos no estan disponibles, Pectores pueden trabajar directamente con cdfligos y especificaciones. 2.6 PROGRAMAS DE CERTIFICACION Para asegurar que los inspectores visuales sean calificados (eso es, que se obtenga y mantenga un ndmero suficiente de prerrequisitos), puede ser deseable tener el personal de inspeccién visual certificado formalmente. Los documentos del contrato, los estandares de la fabricacion, o las agencias reguladoras podrian requerir calificaciones especiales para los inspectores visuales. Varios estandares ofrecen programas de certificacién, tal como AWS QCI, Standard for AWS Certification of Welding Inspectors.GUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 2.7 SEGURIDAD Los inspectores visuales deberian recibir entrenamiento suficiente en précticas de seguridad en procesos de soldadura. Hay muchos peligros potenciales que se presentan (la olectricidad, los gases, los vapores, la luz ultravioleta, el calor, etc.) Todo personal que trabaja en, o est expuesto a un ambiente de soldadura deberia buscar ia instrucci6n en la seguridad de ésta 3. LOS FUNDAMENTOS DE LA INSPECCION VISUAL, 3.1 GENERALIDADES La inspeccién visual revela fallas en la superficie, y es una indicacién valiosa sobre la calidad de la soidadura. Es un método sencillo, accesible y de bajo costo, pero requiere un inspector entrenado. Adicionalmente, puede ser un recurso excelente del control del proceso para evitar problemas posterioregyde fabricacién y evaluar la mano de obra, La inspeccién visual identifica sélo discontinuidax superficie. Consecuentemenie, cualqui@pprograma concienzudo del incluir una secuencia de inspeccion das durante todas les puntos de soporte que .s de las operaciones subsiguie! jenzudo, antes y durante kf \dura, puede reducir los, .ctos en la superficie, en| 0 de fabricacién le del inspector visual, in de un plan de docui de la documentacién del m del material base; de la preparacién y la 8) revision del almacenamiento de soldaduras consumibles. Si el inspector presta atencién particular a estos ttemes preliminares, muchos problemas que quizas ocurran pueden ser prevenidos. Es importante que el inspector revise los dacumentos para determinar los requisitos del trabajo. Se deberia establecer un sistema para asegurar que Se producen los registros exactos y compietos. 3.2.4 Dibujos de revision y especificaciones El inspector deberia tener copias de los dibujos y las especificaciones, o tener acceso a ellos, para revisarlos periédicamente. La informacién deberia incluir detalles de la soldadura, los 4GUA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 requisitos de materiales, los requisites de la inspeccién, las dimensiones, y los requisites de califcacion, 3.2.2 Procedimiento de chequeo y realizacién de la calificacién El inspector deberia revisar los procedimientos de soldadura y registros de calificacién del sokdador, para asegurar que las calificaciones retinan los requisitos de la especificacién del trabajo. 3.2.3. Establecer punto de espera ‘Se deberian considerar los puntos de espera 0 los puntos de chequeo cuando la inspeccién se lleva a cabo antes de que se realice cualquier etapa do fabricacién. Se deberian establecer los puntos de espera para la inspeccién del trabajo que llegar a ser inaccesible para la inspeccion porque sera cubierto por el trabajo subsiguiente. jel plan de documentacion algunos resultados de ta ins, |. Esta documentacion proporcionara 3s para la aceptacién final. 3.2.5 Rovisi de materiales El inspector d , fueron recibidos y se utilizaron dura 3.2.6 Verifi jara_detectar posibles Antes de la iui y grietas. discontinuida de la raiz, }6n de la unién, lo, 5) _inserto consumible, 6) limpieza de la unién, 7) punteada de la unién, 8) _precalentamiento (cuando se requiere) Todas estos factores podrian tener un apoyo directo en la calidad del resultado de la soldadura Si el ajuste de la unién es pobre, se deberia corregir antes de soldar. El cuidado adicional 5GUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 durante el ensamble puede mejorar significativamente la eficacia de la soldadura. A veces, la inspecci6n de la unién antes de la soldadura revelard las imegularidades dentro de las limitaciones del cédigo, pero éstas llegan a ser areas de interés y se pueden vigilar detenidamente durante pasos posteriores. Por ejemplo, si una unién en T exhibe la maxima abertura de raiz, el tamafio requerido de filete puede ser aumentado por la cantidad actual del tamafio de la abertura de raiz. Los inspectores solo conocerdn de tal condicién si ellos, veriticaron el ensamble de ta union. La unidn soldada se deberia marcar de conformidad con el plano, para que el tamafto correcto de soldadura se pueda verificar durante la inspeccién final. 3.2.8. Revisién del almacenamiento de los consumibles de la soldadura Los consumibles de soldadura se deberian almacenar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, los codigos aplicables, y los requisitos del contrato, 3.3. DURANTE LA SOLDADURA Durante la soldad le los responsables de la rian incluir lo siguiente: mperaluras de precalentamier con la Especificacion del soldadura; Si se ignora Jo discontinuidades que causarian seri 3.3.1 Verifie i ses, Cuando se r por el cédigo de ref ide contrato, 0 por la Especiticacion .cedimiento de Soldadu fecalentamiento y entre \verificadas por el inspect 5.4, Instrumentos de ralura, pare verificar las temp: fo la conformidad con la Esp jel Procedimionto de Verifique que la operacién de soldadura esté de acuerdo con la Especificacion del Procedimiento de Soldadura, Se deberian verificar las variables como los consumibles, la velocidad de alimentacién del alambre, el disefio de la unién, las caracteristicas eléctricas, y la técnica, entre otros. 3.3.3. Inspeccién de la soldadura del pase de raiz Una gran variedad de defects que se descubren en la soldadura estén asociados con ol pase de raiz. Un buen examen visual posterior a la aplicacion del pase de raiz de soldadura el problema para proceder a la correccisnGUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 3.3.4 Inspeccién de las capas de soldadura Para evaluar los progresos del trabajo de soldadura, es importante examinar visualmente cada capa. Esto también ayuda a verificar si hay una limpieze adecuada entre los pases. Esto puede ayudar @ prevenir la aparicién de inclusiones de escoria en la soldadura final. 3.3.5 Examine el lado opuesto antes de soldar Podrian existir condiciones criticas en la raiz de una unién, Esta area se deberia examinar después de la remocién de fa escoria y otras irregularidades, con el fin de asegurar que todas las discontinuidades se han eliminado y que el contomo de la excavacién proporciona el ‘acceso para la soldadura subsiguiento, 3.4 DESPUES DE LA SOLDADURA Después de soldar, gb inspector visual deberia prestar atenciénya algunos itemes tipicos que incluyen to siguien 1) 2) rensiones de la soldadura, lidad de la superficie soldada, 3) 4) 3.4.1 Examel Se inspeccion: que la concavidad y i j6n requeridos por los icionarse itemes talos choques del arco. La 10 de discontinuidades ntradas por inspeccién icas encontradas en la \completa, Jcién incompleta de la unin, 4) socavado, 5) concavidad, 6) traslapadura, 7) grietas, 8) _inclusiones metalicas y no metaticas, 9) sobremonta excesiva.GUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 3.4.2. Verificacién de las dimensiones de la soldadura Para doterminar si la conformidad se ha obtenido, el inspector deberia verificar si todas las soldaduras retinen los requisitos de planos en cuanto a tamajio, longitud, y ubicacién, Los tamafios de la soldadura de filele se pueden determinar usando uno de varios tipos de galgas para soldadura que se discuten luego. Las soldaduras a tope deberian ser llenadas en toda la seccién transversal de la unién, © cuando sea especificado, y las sobremontas de la soldadura no deberian ser excesivas. Algunas condiciones pueden requerir el uso de galgas especiales de soldadura para verificar estas dimensiones. 3.4.3. Verificacién de la exactitud dimensional La inspeccién final de una soldadura deberia incluir la verificacién de las dimensiones de acuerdo con el plano. 3.4.4 Revisién de los requisitos subsiguientes Se revisa la esp para determinar si se requieren procedidigntos adicionales. Tales procedimientos tratamientos térmicos después boldadura, examen no destructivo, p uando el inspector de soldddlfalles responsable de la aceptacién find 1e cada una de estas operac jubsiguientes haya sido A SOLDADURA, jp ser clasificadas como : digos. La intenoion es dar _informacig Hentificacién de estas discontinuida il punto de la soldadura La inspeccion é Indicién de la superficie ip una inspeccién visual bs) una interrupcién de la e: al, tal como falta do caracteristicas mecanicas, caracteristicas fisicas, b es necesariamente un defecto. {des otiginan el rechazo ‘ceden o no cumplen los requisite cién en cuanto al tipo, idad que por naturaleza oF ejemplo, la longitud total de la grietal 2 una parte, o el producto los minimos estandares o especificacionagde aceptacién aplicables. E! término defecto designa un rechazo. Las discontinuidades en el metal base y en el metal de aporte de tipos especificos son mas comunes cuando se usan ciertos procesos de soldadura y detalles de uniones. Condiciones tales como restriccién elovada y acceso limitado a porciones de la unién, pueden conducir a una incidencia mas alta que la normal de las discontinuidades en el metal base y en el metal de aporte. Por ejemplo, las uniones soldadas altamente restringidas son mas propensas a agrietarse. Cada tipo general de discontinuidad se discute en detalle en esta seccién. Otros documentos pueden usar una terminologia diferente para algunas de estas discontinuidades; sin embargo, cuando sea 8GUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 posible, se deberia usar la terminologia como se encuentra en la NTC 2229 (AWS A3.0), por si persiste alguna confusién. Un ejemplo de terminologla adiional se encuentra en AWS D1.1, ‘Standard Welding Code - Steel. En este cédigo, Ja discantinuidad tipo fusion es un término general que se utiiza para describir varias discontinuidades, incluidas: inclusiones de escoria, fusién incompleta, penetraci6n incompleta de la unién, y discontinuidades alargadas en la fusion de la soldadura. 4.2 POROSIDAD La porosidad es una discontinuidad tipo cavidad, formada cuando se atrapa gas durante la solidficacién 0 en un depésito de rocio térmico. La discontinuidad es generalmente esférica pero podria ser alargada. Una causa comiin de porosidad es la contaminacién durante el proceso de soldadura La porosidiad no es considerada, generaimente, tan perjudicial como otras discontinuidades, debido a su forma, ya que no ocasiona concentracién severa dg esfuerzos. La porosidad es Una indicacién qua fe saber que los parémetros de lura, los consumibles de soldadura, 0 la pi de la unin no fueron apropiadamentg\@Bptrolados para el proceso de soldadura sf que el metal de aporte tiene una comyp La porosidad ¢ dad aparente de una solda| in ser considerado una discontinuidad| on la forma y la orient pporos individuals 0 la serie geométri proporciona informaci fante con respecto a la causa del prob] Un ejemplo d jay porosidad tubular. ‘Ambas tienen 3 fi rientacién con respecto al eje de la sol jnaron. Para prevenir jinformacién que la que it la acolén correctiva por 424 La Figura 1 il metal de aporGUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 4.2.2. Porosidad agrupada La porosidad agrupada es un arreglo localizado de porosidad que tiene una distribucién geométrica aleatoria, 4.2.3 Porosidad tubular La Figura 2 ilustra la porosidad tubular, la cual es una forma de porosidad cuyo largo es mayor que su ancho y, se udican aproximadamente perpendicular a la cara de la soldadura. La porosidad tubular puede ser también referida como porosidad vermicular. 42.4 Porosid La Figura 3 il porosidad orientada en una linea. Los} alineada es conocida como porosidal Figura 3. Porosidad alineada con grieta 4.2.5 Porosidad alargada La Figura 4 ilustra la porosidad alargada, la cual es una forma de porosidad cuyo largo es mayor a su ancho, y se ubica aproximadamente paralela al eje de la soldadura. La Figura muestra una porosidad alargada formada entre la escoria y la superficie del metal de aporte. Esta porosidad también se puede formar debajo de la superficie del metal de aporte. 10GUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 g fusion, 0 ambos. A 9 impedir fa fusién Figura 5, Variadas locallzaciones de fusion ineompleta " fusién no oourrié entre la fusién incompleta se lopiadas de soldadura, ign. inapropiada. Las jiciente de la soldadur ‘que la unin se limpi fa, alin cuando haya elGUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 Figura 8.Fusién incompleta entre pases de soldaduraGUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 wean Figura ©.Fusién incompleta entre la soldadura y el metal baso os |COMPLETA EN LA UNION unién es una condicién de la rai ‘espesor de la unién, El érea discontinuidad metracion incompleta en la enetracion in las Figuras 10 a la 4 insuficiente al, in espesor que el arco 0 de soldadura, 2 uniones soldadas por ambos lados, 3 el segundo lado, para asegutar que ‘a union. Easigeldaduras que requioran tener una cominment Bor algin método no destructivo. unc con pana reams / Figura 10. Unién con pentracién incompleta 13GUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 Figura 11. Union con penetracién incompleta con inserto consumible 45 SOCAN El sacavado eg soldadura que mecénica que Figuras 13 y 14 El socavado se asocia, general inadecuadas en lav@jecucion de la soldadura, valores de combinacién de ambds. "4 borde o a la ralz de la parametros 0 técnicas E 0 voliajes excesivos, o laUIA TECNICA COLOMBIANA. GTC 110 [smote Figura 13. Ejemplos de socavado Figura 14. Sacavado en el pi superficie de la raz de una soldadura a tope se extiende debajo de la superficie adyacente del metal base. Resulta del fracaso del soldador para completar la unién de la soldadura. Los ejemplos de concavidad se ilustran en las Figuras 18 y 16, 15GUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 Pecans Concavided Figura 15. Concavidad Figura 16. Concavidad en acer® El trastape es la protiberancia de metal no fundido al lado de bBFde (pie) de la soldadura o en. la raiz de ésta. El traslape es una discontinuidad de la superficie, que forma una entalla mecénica y casi siempre se considera como rechazable. Dos causas comunes de traslape podrian ser: una velocidad insuficiente de recorrido y una preparacién inadecuada del metal base. Los ejemplos de traslape se ilustran en las Figures 17 y 18 16GUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 pera se Traslape 4 NX Trastape La laminacién es untpo de ciscontinuidad del metal base con Separacién 0 debilidad, que se alinea, generaimente, paralela a la superficie trabajaca de un metal. Las laminaciones se forman cuando existen vacios por un gas, cavidades por contraccién, inclusiones no metalicas en el lingote original o planchas o barras que son laminadas. Las laminaciones pueden ser completamente internas, y se detectan, usualmente, por una inspeccién de ultrasonido. Estas se pueden extender también a un borde o a un exiremo, donde son visibles desde la superficie y pueden ser detectadas por inspeccién visual, liquidos penetrantes 0 particulas magnéticas. Las laminaciones intemas pueden ser encontradas cortando o maquinando. En la Figura 19 se muestra una laminacién expuesta por un corte, mediante corte por oxicombustible. "7GUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 Una detaminacién es la separacién de una laminacién bajo esfuerzos. 49 REBAI Las rebabas y| rian ser encontradas laminaciones en que rebaba y el traslape cuando las rebabas y deteciadas solamente jo 0 limpieza con chorro ‘causar agrietamiento, fzades por una esquina cién entre el larg Estas pueden ocurrir . en la zona afecta cuando los esfuerzos tamionto se inicia, concentracién de esfuel is discontinuidades © fercanas, asociadas con el ra. Los esfuerzos que podrian ser residuales o apli 08 residuales resultan ricciones causadas por la unién Jérmica de la soldadura cacién. Las soldaduras con grieta fa deformacién plastica 8 de grietas se llustran en la Figura 2 sta debera ser removida Si se encuentra una grieta durante ol proceso de soldado, completamente antes de continuar soldando. 18GUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 DesGaRnes| IGRIETA EN La 9. GRETAENET, ‘0. GRIETA Faw GRIeTA POR D ‘2 ORIETAENEL| Barone 4.10.1 Orienta Las grietas » descritas como longitudinal \in su orientacién Grits transversal rota longitu Greta lergitusial Figura 21. Grietas longitudinales y transversales 19UIA TECNICA COLOMBIANA, GTC 110 Cuando una grieta esté paralela al eje de la soldadura, se denomina grieta longitudinal, independientemente de si se trata de una grieta centrada en el metal de aporte o es una grieta en el borde (pie) de la zona afectada por el calor en el metal base. Las grietas longitudinales se ilustran en las Figuras 21 y 22. Las gtietas longitudinales en soldaduras pequeras entre las seociones pesadas son, frecuentemente, el resultado de allas ratas de enfriamiento y altas restricciones. En soldadura de arco sumergido ellas estan asociadas, comunmente,, con altas velocidades de alimentacién, 0 pueden estar relacionadas con problemas de porosidad que no ‘se muestran en la superficie de la soldadura, Las griotas longitudinales en la zona afectada por el calor son causadas, usualmente, por hidrégeno disuetto, Las grietas transversales son perpendiculares al eje de la soldadura, Esas pueden estar limitadas en tamario y estar contenidas completamente entre el metal de aporte, 0 pueden propagarse desde el metal de aporte hacia la zona afectada por el calor y, posteriormente, dentro del metal base. En algunas soldaduras, las grietas transversales se formaran en la zona afectada por el calor y no en la soldadura, ales son, gener 05 longitudinales de 1n sobre el metal s grietas causadas por hidrégeno en d de aporte pueden est ‘ansversal. Las grietas transversales btran en la Figura 23.GUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 4.10.2 Tipos de grietas Las grietas pueden ser ciasificadas, generaimente, como gristas en caliente 0 en trio, Las grietas en caliente resultan durante la solidiicacion y son el resultado de una duciiidad insuficiente para alta temperatura. Las grietas en caliente se propagan entre los granos en el metal de aporte 0 en la interfase de la soldadura, Las grietas en frio resultan después que se completa la solidficacién. En aceros al carbon y de baja aleacién, las grietas en frio pueden ocurrir en el metal de aporte, en la zona afectada por el calor, 0 en el metal base, y son, usualmente, el resultado de hidrégenos disuettos. Las grictas pueden formarse en horas 0, aun, dias después de que la soldadura ha sido completada. Las grietas en rio se propagan tanto entre los granos como a través de estos. 4.10.2.4 Grietas en la garganta Las grietas en la gayganta son grietas longitudinales orientadas ao largo de la garganta de las soldaduras de ga grieta en la garganta se muestra @h la Figura 24. Ellas son, generalmente upre-, grietas en caliente, 4.10.2.2 Grieta Son grietas lo fe la raiz. Ellas pueden ser grietas en dalle o en fifo. Las grietas en la rai ura 20, 4.10.2.3 Grieta r curren en el criler de una soldadura cuando el pro@so de soldar es terminado inapropiadamente. Algunas veces se aman grietas estrellas, aunque pueden tener otras configuraciones. En la Figura 25 se muestra una grieta crater. Las grietas crater son grietas en caliente que usualmente forman una red. Las grietas en caliente se encuentran mas frecuentemente en materiales con altos ooeficientes de expansion térmica, por ejemplo un acero inoxidable austenitico y aluminio. Si embargo, la aparicién de cualquier grieta pueda ser minimizada o prevenida rellenando el crater para dar una forma ligeramente convexa antes de la terminacién del arco. Las grietas longitudinales pueden dar inicio a una grieta créter. Esto se muestra en la Figura 26, 2GUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 4.10.2.4 Grieta Las grietas en borde (pie) (pie), Figuras 27 y 28,8 fas en el borde (pie) se iniciat base. Esas grielas son, gene’ Jue actizan sobre una zona afectad jebido a que la ductilidad de! metal i6n que son impuestos al soldar. 22 on frio. Se inician y se tos los esfuerzos de jen sentido normal a la ltado de esfuerzos de Algunas grietas en el Puede acamodar a los,UIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 27. Grieta de borde (ple) Figura 28. Grieta de bet 4.10.2.5 Grietas pot tHesgarramiento interno y grietas en ld €Op4 afectada por el calor Este tipo de grietas estan, generalmente, intercambiadas. Son, usuelmente, grietas en frio que se forman en la zona afectada por el calor en el metal base. Las arietas tipicas de desgarramiento interno se ilustran en la Figura 29. Estas ocurren cuando tres elementos estén simulténeamente presentes: 1) hidrégeno, 2) una microestructura de relativamente baja ductlidad, 3) altos esfuerzos residuales. 23GUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 Grictas por desgarre interno Estas grietas r encuentran en la zona afectada por sual. Las grietas por desgarramient ras de filete, aunque pueden ocurrr| 4.11 INCLU Las inclusions impurezas no Ena Figura 3 En general, la 18 hechas con proceso de soldadura que emplea flux cf jeneral, las inclusiones una técnica inapropi jadecuado acceso para ativa baja densidad y pases de la soldadura. jusan, frecuentemente, escorias que spadas bajo el metal de aporte clon de la escoria del ‘metal fundido ssurada por cualquier factor que ti metal menos viscoso 0 retarde su soli Figura 30, Inclusiones de escoria 24GUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 4.12 EXCESIVA SOBREMONTA En soldadura a tope, la sobremonta es el metal de aporte en exceso de la cantidad requerida para llenar una unién. La sobremonta puede estar localizada ya sea en la cara de la soldadura © en la superficie de la raiz, y es llamada sobremonta de raiz 0 sobremonta de cara, respectivamente. Los ejemplos de la sobremonta se ilustran en la Figura 31. Una sobremonta excesiva es indeseable debido a que crea alta concentracién de esfuerzos en los bordes de la soldadura (pies). Esta condicién resulta de un exceso al soldar. cara dela 443 CONVE Hesde la cara de una f de la soldadura. En la Figura 33 se wexidad asi como una excesiva sobre eseables en los bordes Baigant etn | cargania etectra—/| ss rs Garganta teria Figura 22, Soldadura de flate convexa 25GUIA TECNICA COLOMBIANA. GTC 110 Figura 33. Convexidad La concavidad, i en la Figura 34, es la distancia m: hasta una linea que une los bordes. cionado con la dimension de su gal La medida del tamario maiio real de la soldadura. 26GUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 4414 CHOQUE ACCIDENTAL DEL ARCO Un choque del arco es una discontinuidad que consiste en cualquier metal fundido localizado, metal afectado por el calor, 0 el cambio del perfil de la superficie en cualquier parte de una soldadura 0 del metal base a causa de un arco. Un chogue del arco aparece cuando el arco es iniciado sobre ta superficie del metal base alejado de la unién, ya_sea intencional o accidentalmente. Cuando esto ocurre, hay un area localizada en la superficie del metal base que se funde y después se enfria répidamente debido a un calor masivo creado por el metal base circundante. Un choque de arco no es deseable y son inaceptables, ya que ellos podrian contener grietas. 4.15 SALPICADURA Las salpicaduras consisten en particulas de metal expelidas durante la fusién, que no forman parte de la soldadura, Las salpicaduras que se adhieren al metal base son del interés del inspector visual La salpicadura iderada, normalmente, una falla seriay @lmenos que su presencia interfiera con | subsiguientes, especialmente en | cin no destructiva, 0 con la utlidad podria ser un indicio de que el se salié de control, en cualquier form: picadura se muestra en la Fig 446 EXCESO Esta es una sobremonta en la raiz, producida en una unin soldada desde un lado. En la igura 36 se ilustran diversas condiciones de exceso de penetracion. Estas son, generalmente, aceptables, a menos que resulte ser una del tipo sobremonta excesiva de raiz, arGUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 Soldado desdo Soldado desde este lado 417 TAMAI A SOLDADURA El tamafio de Jadura es una medida de o una combinacién de dimensiones He una soldadura. El tamai ido debera mostrarse detalladamente los planos. El tamafo de arias soldaduras esta definido e ius la NTC 2229 (AWS A3.0). 418 OXIDACIONDE LA SUPERFICIE La oxidacién de la superficie de aceros inoxidables y aleaciones de niquel ocurre cuando esas, aleaciones se exponen a la atmésfera alin por encima de los 640 °C (1000 * como terroso cuando este se hace pesado. Cuando el titanio y el zirconio se exponen a la atmésfera a alta temperatura, podrian desarrollar una decoloracién de un color pajizo a un azul a negro. Cualquier decoloracién mas oscura que amarillento suave indica contaminacion excesiva del metal base. Esas condiciones pueden evitarse si se mantienen esos metales protegidos por un gas inerte, en cualquier momento cuando sean calentados por encima de 430 °C (800 °F). En tuberia, esto se llama purgado, y la indicacion especifica sobre cémo hacer purgado de la tuberia se describe en AWS D10.11, Root Pass Welding and Gas Purging of Piping. La oxidacién de la superficie ocurre durante la soldadura de arco protegido, cuando la proteccién del gas se pierde o es inadecuada. En la Figura 37 se muestra una oxidacién excesiva en la superficie, algunas veces llamada terroso (sugaring) 2BGUiA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 inspeccién que pueden ser en la inspeccién de nas de las herramientas e in! itos de calibracion mas mientas cubiertas por Algunas industrias ré alibrados. La calibracion es la comparacién de un instrumento de medicién con una referencia estandar de tolerancia muy cerrada y exactitud conocida. Esta comparacidn se hace, generalmente, con un esténdar cuya exactitud es trazable con un centro de metrologia nacional o internacional. La calibracion se documenta, generalmente, sobre un registro permanente, y se puede agregar Una etiqueta de calibracién al instrumento en la que se indique la fecha en que éste debera calibrarse nuevamente Un sistema de calibracién efectiva deberia asegurar la calibracién de todos los instrumentos de precisién bajo su control en un periodo de tiempo preestablecido. Antes de usar Un instrumento 29GUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 de medicién controlads, el inspector deberia asequrar que la calibracién esta vigente. Cualquier galga cuya fecha de calibracién ha expirada deberia ser calibrada antes de ser usada, Para asegurar una exactitud continuada, es importante evitar tratamientos descuidados 0 abusivos del equipo de inspeccién. El cuidado deberia evitar rayaduras 0 mellas sobre las superficies de contacto, cardtulas, y graduaciones. Los instrumentos deberian mantenerse libres de polvo, humedad o huellas: y, Por Io tanto, deberian limpiarse antes de guardarse. El equipo debera ser manejado y almacenado de acuerdo con les recomendaciones del fabricante. 5.3 INSTRUMENTOS DE MEDICION LINEAL Los instrumentos tales como metros de cinta, micrémetros, calibradores y reglas se usan para medir las dimensiones de la soldadura, DE MEDICION DE LA TEMPERATURA ycuentemente para dar una 16m aproximada de ta temperatura. | metal sobre el rea que|sewala revisar. Por ejemplo, cuando se estd “F), la temperatura de la pieza sera ja. Esto se ilustra en la Figura 38. Figura 38. Tiza térmica 5.4.2 Tormémotros de contacto en la superficie Los termémetros de superficie suministran una indicacién directa de la temperatura de la superficie de la pioza de trabajo. Por el magnetismo en la superiicie del termémetro, éste se adhiere rapidamente en materiales ferromagnéticos. En la Figura 39 se muestra un termémetro de este tipo. 30GUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 pieza de trabal que puede pret una indicacion de los material 9, Termémetros de contacto en Ia sup Figura 40. Pirémetro 3 fas de la temperatura. jedir puede exceder los ador se ubica sobre la jentos tienen un botén $s de instrumentos dan adores de temperatura un pirémetto eléctrico.GUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 5.5 GALGAS PARA SOLDADURA 5.5.1 Galgas para soldadura de filete Este tipo de galgas ofrece una medicién rapida de muchas soldaduras de flete, 3,2 mm - 25 mm (de 1/8 de pulgada a 1 pulgada) en tamafio. Deberian medirse ambas piernas de las, soldaduras de filete. Las galgas de soldacura en filete miden tanto soldadura céncavas como convexas. Para medir una soldadura de filete convexa, debera seleccionarse una hoja o galga representativa del tamefio de soldadura de filete especificado con una sola curva. Como se muestra en la Figura 41, el borde inferior de la hoja se ubica sobre la lémina base con la punta de la hoja moviéndola sobre el atro miembro de Ia lamina. Jura 41, Evaluacién de la Para medir IKiadura de filete céncava, del © una hoja o galga representatival iafio de soldadura de filote esp /a doble, asi como 50 muestra en la 42, Después de ubicar el borde inf joja sobre la lamina base con la punta tocandajel miembro vertical, la proyeccién forma el centro de la cara de la soldedura. Esto mediré el tamafio de la garganta pera el tamatio de soldadura especificada. Sin embargo, si la porcién central de la galga no toca la soldadura es porque la soldadura tiene un tamafo de garganta insuficiente, 32GUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 de galgas dis deberian ser para medir ut Figura 48. Galga multipropésito 33 galga muttipropésito es dad y concavidad en jas clases y variedades icoiones de cada galga galgas, cuando se usaGuia TECNICA COLOMBIANA GTC 110 5.5.3. Galga conica Esta galga se introduce dentro de la abertura de una unién para medir la abertura de raiz. La abertura de ralz se toma de la galga en el punto donde la galga queda ajustada en la unién como se ilustra en la Figura 44. 5.5.4 Galga Esta galga, es llamava también galga medir el alinearniento interno de unal e é y ajustada, se asegura el tornillo, y sd e la herramienta para Esto se muestra en la Figura 45.GUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 Figura 45. Galga para medir desali 56 Y BOROSCOPIO Estos son instrumentos dpticos ideales para la inspeccién de soldaduras donde el acceso es restringido. Un fibroscopio tiene una construccién flexible, mientras que un boroscopio es rigido. Esos instrumentos penmiten al inspector observar dentro de pequefios agujeros 0 esquinas, Esas unidades pueden ser combinadas con lentes y camaras, para permitir que las imagenes sean proyectadas y guardadas. La Figura 46 ilustra el uso de un fibroscopio. Figura 46. Uso de un fbroscopio 35GUIA TECNICA COLOMBIANA Measure the O Weld Metal. Ti GTC 110 36 lando éste no contiene p. La cantidad de ferrita metal de aporte. Esta jonaimente, la ferrita en rontes instrumentos do Hlurebles y portatiles. La pueden ser calibradas jagnetic Instruments to Ferritic Stainless Steo! ‘icrogrietas, aunque: los ajo. En la Figura 47 seGUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 5.8 FUEN EI inspector jal o artificial, mientras realiza la insp A irequerida. Por ejemplo, una linea fina dibujada sobre un 18 % de una tarig icientemente adecuada Otros cédigos| jas (fc)) de iluminacién; por ejemplo, 54 lux (50 fc) para la eteccién de luz ambientales son Inadecuadas, imétrica es un instrument Unico y je el flujo de la corriente fer ninguna una conexién eléctrica C5 ‘es una manera eficiente para verificar queda corriente de la soldadura esta dent rango especificado por el procedimiento de soldadura. Se puede obtener una lectura 8h amperios ubicando la pinza alrededor del un conductor de corriente, como se muestra en la Figura 48. 37GUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 REGIS, Después de identificar de disponibles, efectivo. Un manera que area defectuo: de los dos importante. Un inspector concisamente se revisan po: basicos, aung recordados ct escriben, sino Cualquier trabs © pruebas ta P| Figura 48, Pinza amperimétrica si se encuentra alg cuando se adhieren a una’ lizado bajo una especificacién quiere registros. Sin embargo, aul Jlortes adecuados. dofectuosa se deber . Hay muchos métodos cual sistema ser més Jualquier defecto de tal fectivo es identificar el n requerir le utlizacion de una funcién muy ios y do escribir clara y lecisiones anteriores si rian incluir los factores fe, ellos pueden no ser 1S Inspectores que los niformes. ra inspoccién, examen, leran 0 no, el inspecior ‘También es importante que el inspector examine estos registros para completarios y precisarlos de acuerdo con los requisites especificos y para asegurar que estos estén disponibles cuando se necesiten. Cualquier informe que requiera la firma del inspector deberia ser preparado por él mismo. Los registros deberian ser detallados, si es necesario. El inspector deberia comentar todo el ‘rabajo realizado, los problemas ocurridos, y la resolucién de condiciones inaceptables. Cualquier reparacién se deberia explicar. Todas las personas implicadas en la inspeccién deberian recibir copias de estos informes, y el inspector deberia mantener una copia en sus archivos. 38GUIA TECNICA COLOMBIANA GTC 110 DOCUMENTO DE REFERENCIA AMERICAN WELDING SOCIETY. Guide for the Visual Examination of Welds. Miami, 2000. 38p. : ils (AWS B1.11:2000). 39