Universidad Tecnológica de Ciudad Juárez (UTCJ)

Ingeniería en Área Industrial

Asignatura: ING DE MATE.

Cuatrimestre de Enero– Abril 2023

UNIDAD II - RESULTADO DE APRENDIZAJE

Nombre del Alumno: Wiliam Jesus Reyes Diaz

Maestra: GREGORIA GARCIA RICO

Grupo: MIM53

Matricula:20310680

Fecha: 27/03/2023
 Índice

Instrucciones

1. A partir de este caso: Planta Desmineralizadora de Agua.

 Lugar de falla: Tee de dilución e inyector de ácido en circuito de tubería a la
descarga de una bomba para ácido sulfúrico al 100%.
 Tipo de falla: Severa corrosión en inyector de ácido y Tee.

2. 2.Explica el proceso electroquímico de corrosión al cual está expuesto

este material, con base en el conocimiento de los 10 tipos de
corrosión, así como información recopilada de la literatura.

3. Analiza el material para identificar de los 4 agentes inhibitorios de la

corrosión, el más adecuado para este caso.

4. Propone una solución para contrarrestar sus efectos y las estrategias

de aislamiento del medio más apropiada para el material seleccionado.

5. Presenta el resultado del análisis en un documento Word, justificando

las técnicas de protección de la corrosión considerando los costos,
los usos, el tipo de material seleccionado y las condiciones
ambientales.
 1.A partir de este caso: Planta Desmineralizadora de Agua.

Lugar de falla: Tee de dilución e inyector de ácido en circuito de tubería a la

descarga de una bomba para ácido sulfúrico al 100%.

Tipo de falla: Severa corrosión en inyector de ácido y Tee.

2.Explica el proceso electroquímico de corrosión al cual está expuesto

este material, con base en el conocimiento de los 10 tipos de
corrosión, así como información recopilada de la literatura.

Materiales de construcción para la bomba de ácido sulfúrico. AISI 316, AISI 316 L,
AISI 904 L El acero AISI 904 L es ampliamente utilizado en la fabricación de
bombas que se utilizarán para manejar ácido sulfúrico, en cualquier concentración.
La tubería para la bomba: gracias a la fuerza centrífuga, la resina y la fibra de
vidrio se compactan con un acabado exterior lo suficientemente resistente para
resistir ácidos sulfúricos en altas concentraciones, presiones y temperaturas. La
barrera protectora de alta tecnología donde es la resina la que brinda resistencia a
los químicos y la fibra de vidrio la resistencia estructural.

Dada esta información, puedo darme cuenta de que la falla por corrosión del
inyector de dilución de té con ácido sulfúrico es corrosión por erosión, ya que es
causada o acelerada por el movimiento relativo de la superficie del metal y el
medio. Se caracteriza por la fricción en la superficie paralela al movimiento. Es
muy significativo en aleaciones blandas. Entonces, la tubería de fibra de vidrio me
llevaría a esta conclusión.

industrial es indispensable manejar sustancias altamente corrosivas, tóxicas y

abrasivas; Como todos sabemos, estas sustancias pueden destruir o dañar las
superficies con las que entran en contacto. Las bombas diseñadas para este fin
deben estar fabricadas con materiales resistentes a la acción de estos productos
químicos y, a su vez, garantizar la seguridad de los trabajadores y de las
instalaciones sin interrupciones.

Las aplicaciones son comunes en las industrias farmacéutica, petroquímica,

metalúrgica, plantas de tratamiento y plantas nucleares, entre otras. Se manejan
fluidos como: ácido fosfórico, ácido sulfúrico, nitrato de plata, fluidos radiactivos,
entre otros. Para cumplir con todos estos requisitos de funcionamiento, el diseño
de estas bombas se basa prácticamente en el cumplimiento de dos condiciones.

 Materiales de construcción resistentes al fluido a manejar.

 Precintos que garantizan la estanqueidad de la sustancia manipulada.

Materiales de construccion.

El material de fabricación depende del fluido a transportar, por lo que gran parte de
estas bombas se fabrican bajo pedido. Los materiales más habituales son el acero
inoxidable y los termoplásticos. Los termoplásticos incluyen:

• Polipropileno PP
• PE polietileno
• fluoruro de polivinilideno PVDF
• Cloruro de polivinilo de PVC
• Politetrafluoroetileno PTFE
• AFP
Modelos de negocio

Para ejemplificar las características enumeradas anteriormente, se muestran

enlaces a algunos modelos de bombas centrífugas comerciales para estas
aplicaciones.

• Bombas Someflu
• AFFETTI SERIE CGD

 Xilema Flygt 2700

 Bomba química con revestimiento de teflón INF La serie INF es un tipo de
bomba centrífuga horizontal, diseñada para procesos químicos.

La gama Ultra incluye nuestros productos clave Ultra Alloy 825 (EN 2.4858), Ultra
904L (EN 1.4539) y Ultra 254 SMO (EN 1.4547), así como varias alternativas, por
ejemplo, Ultra 654 SMO (EN 1.4652), la más resistente a la corrosión... acero
inoxidable del mundo, para sus aplicaciones más específicas.

aunque la gama Ultra es la mejor opción cuando necesita material para entornos
extremadamente corrosivos donde los grados estándar como Core 304L/4307 o
Supra 316L/4404 no son suficientes para los desafíos de corrosión de su
aplicación.
Los aceros inoxidables de la gama Ultra no solo son excelentes en resistencia a la
corrosión, sino que las propiedades de resistencia y elongación de la gama Ultra
son similares o mejores que los aceros inoxidables austeníticos convencionales.
La adición de nitrógeno a los grados Ultra, como Ultra 254 SMO, le da un mayor
rendimiento y resistencia a la tracción. A pesar de la mayor resistencia de estos
aceros, ofrecen muy buenas posibilidades tanto para el conformado en frío como
en caliente. Los aceros de la gama Ultra son muy aptos para soldar, y en estos
productos también se pueden utilizar los métodos utilizados para soldar aceros
austeníticos convencionales.

Las aplicaciones típicas para los grados de la gama Ultra son:

 industria química y petroquímica

 limpieza de gases de escape marinos
 intercambiadores de calor
 aplicaciones que requieren resistencia al agua de mar clorada.

Ultra Alloy 825 es una aleación austenítica a base de níquel estabilizada con Ti
que se utiliza en la industria del petróleo y el gas en sistemas de tuberías, equipos
de refinería de petróleo y sistemas de servicio de gas amargo. Ultra 904L se utiliza
en equipos de la industria petroquímica, como tuberías, intercambiadores de calor,
tanques y recipientes de reactores. Ultra 254 SMO está diseñado para
aplicaciones que requieren resistencia al agua de mar clorada, limpieza de humos,
limpieza de escape marino, así como equipos, bridas y válvulas de blanqueo de
pulpa y papel.

Los grados de la gama Ultra se pueden utilizar en una amplia gama de

aplicaciones compatibles con una amplia selección de acabados superficiales de
molinos y centros de servicio.
AISI 904L

es un acero inoxidable, súper austenítico que es resistente a numerosos ácidos

orgánicos e inorgánicos debido a las altas proporciones de níquel y cromo en
combinación con molibdeno y cobre

Otra característica especial del material AISI 904L es su alta resistencia a las
picaduras y al agrietamiento por la corrosión bajo tensión.

Es posible su aplocación en medios apropiados que causen estas reacciones.

Su resistencia a la corrosión es excelente, por lo que el AISI 904L se utiliza a

menudo en la construcción naval, para componentes que se usan en el mar y el
agua salobre.

AISI 904L puede utilizarse en el agua de mar hasta 70°C, en ácido sulfúrico o
fosfórico y en medios que contienen cloruro.

El material 1.4539 también se utiliza en la industria de la construcción, en plantas

de desulfuración de gases de combustión,en la industria química, en máquinas
utilizadas para la producción de fertilizantes sintéticos, en las industrias médicas y
farmacéuticas.

La conformación en caliente de AISI 904L es posible a 1200°C – 900°C. El

enfriamiento tiene lugar en el aire. Para evitar la formación de fases frágiles e
intermetálicas, se debe minimizar el tiempo de residencia en el rango de 600°C –
900°C.
En general, el AISI 904L se puede conformar en frío bien. Debido al
endurecimiento por deformación del material, se requieren fuerzas más altas para
la deformación.

AISI 904L puede usarse en el rango de temperatura entre -60°C a 400°C.

Composición química AISI 904L

AISI 904L C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu
min. 19,0 4,0 24,0 1,2

max. 0,02 21,0 5,0 26,0 2,0

Acero inoxidable Ultra 254 SMO

Un acero inoxidable austenítico aleado con un 6% de molibdeno y nitrógeno con

una resistencia extremadamente alta a la corrosión tanto uniforme como
localizada. Este producto.

ES tipo ASTM ASTM UNS Microestructura

1.4547 - S31254 Austenítico

Aplicaciones Típicas

 Aplicaciones que requieren resistencia al agua de mar clorada

 limpieza de gases de combustión
 Limpieza de gases de escape marítimos (EGC)
 Equipos de blanqueo en la industria de la pulpa y el papel
 bridas y válvulas
Formularios de productos

 Bobinas, tiras y chapas laminadas en frío

 Bobinas, flejes y chapas laminadas en caliente
 cuarto plato
 Bar
 Productos largos semielaborados
 Tira de precisión

Composición química típica, % en masa

C Cr Ni Mes No. otros
0.01 20.0 18.0 6.1 0.20 Cu

Ultra acero inoxidable 317L

Ultra 317L es un acero inoxidable austenítico aleado con molibdeno con mayor
resistencia a la corrosión que Supra 316L/4404, utilizado principalmente en EE.
UU. y Asia.
EN tipo ASTM ASTM UNS Microestructura
1.4438 317L S31703 austenítico

Aplicaciones Típicas
 Industria de procesamiento químico

formularios de productos
 Bobinas, tiras y chapas laminadas en frío
 Bobinas, flejes y chapas laminadas en caliente
 Bar
 Productos largos semielaborados
 Tira de precisión
Composición química típica, % en masa
C. Cr Ni Mes No. otros
0.02 18.2 13.7 3.1 - -
acero inoxidable ltra 725LN
Ultra 725LN es un material tipo 310 (alto contenido en cromo y alto contenido en
níquel) que se ha desarrollado y optimizado específicamente para la producción
de urea, que exige una resistencia a la corrosión extremadamente alta. Tiene una
resistencia general a las picaduras similar a Ultra 904L.
ES tipo ASTM ASTM UNS Microestructura
1.4466 - S31050 austenítico

Aplicaciones Típicas
 Aplicaciones de urea

formularios de productos
 plato cuarto
Composición química típica, % en masa
C. cr Ni Mes No. otros
0.01 25,0 22.3 2.1 0.12 -

3. Analiza el material para identificar de los 4 agentes inhibitorios de la

corrosión, el más adecuado para este caso.

Para este evento podemos utilizar espuma impregnada de cortec.

Usos: Inhibidor de corrosión en fase vapor para proteger metales ferrosos y no

ferrosos contra la corrosión en recintos cerrados o embalajes de cartón, plástico o
metal.
Características: Proporciona una capa de inhibición mono molecular que no
necesita ser removida previamente para el proceso o uso de metales protegidos:
acero al carbono, acero inoxidable, soldadura, cobre, aluminio y latón.

Ventajas: Se vaporiza y se deposita en toda la superficie del metal, incluidos los

huecos o áreas que son difíciles de proteger. No requiere regeneración, es eficaz
para

24 meses. Si la capa inhibidora de la corrosión se altera al abrir el recinto o por la

humedad, se regenera para proporcionar una protección continua. Soporte
adhesivo. No contiene siliconas, fosfatos, metales pesados ni nitritos.

Forma de uso: Se debe utilizar una unidad de inhibidor (que se impregna en

espuma de poliuretano de 76 mm x 32 mm x 6 mm) por cada 28,3 litros de
volumen a proteger.

Los inhibidores de corrosión están diseñados para minimizar la pérdida de metal,

lo que puede reducir la vida útil de los intercambiadores de calor, las tuberías de
recirculación de agua y los equipos de enfriamiento de procesos. La corrosión es
causada por los metales que intentan volver a su estado natural. Puede ocurrir en
muchos

formas, tales como pérdida uniforme de metal, localizada o por picaduras,

bimetálica, galvánica, depósitos bajos y corrosión microbiológicamente inducida
(MIC). El proceso comienza cuando irregularidades, tensiones o diferencias en la
composición de la superficie resultan en la formación de una celda de corrosión
(ánodo y cátodo). Una vez iniciada, la corrosión en el ánodo hace que el metal se
libere en el sistema o se vuelva a depositar localmente. Las picaduras son
particularmente problemáticas, ya que la pérdida local de metal puede perforar
tuberías y conductos. Cuando los productos de la corrosión se precipitan sobre los
dispositivos críticos de transferencia de calor y aíslan los metales, puede ocurrir
una pérdida de eficiencia.
Los productos químicos inhibidores de la corrosión del refrigerante
ChemTreat se dividen en varias clases:

Zinc

El zinc es un potente inhibidor catódico que funciona muy bien incluso en sistemas
de enfriamiento agresivos con problemas como baja dureza, baja alcalinidad y
altos niveles de cloruros y sulfatos. El rendimiento de un programa de tratamiento
a base de zinc se puede mejorar combinándolo con fosfatos inorgánicos
(ortofosfato o polifosfato) y fosfatos orgánicos, como los fosfonatos (HEDP/PBTC).
El zinc a menudo se elige para sistemas que muestran evidencia de corrosión por
picaduras.

Uno de los inconvenientes del zinc es su toxicidad acuática y las regulaciones de

descarga de zinc en ciertas áreas. Sin embargo, esta química puede desempeñar
un papel importante en la mitigación de la corrosión, ya sea sola o en combinación
con otras sustancias químicas inhibidoras de la corrosión.

Mantenimiento del sistema de enfriamiento

Durante años, el personal de mantenimiento y supervisores se han dado cuenta

de que más de la mitad de todas las fallas catastróficas prematuras del motor
están directamente relacionadas con el sistema de refrigeración.
Los problemas del sistema de enfriamiento son generalmente los resultados de
técnicas de mantenimiento inadecuadas del sistema de refrigeración y/o una
simple confusión en cuanto a cómo utilizar los productos para éste sistema.

Un programa de mantenimiento periódico brindará eficiencia del sistema de

enfriamiento y prolongará la vida del motor. Se deben revisar las partes que se
listan a continuación por si existen evidencias de desgaste o daños y realizar las
acciones correctivas adecuadas. Un sistema de enfriamiento con el mantenimiento
correcto será garantía del desempeño satisfactorio del motor.

Componente Condición a Inspeccionar

Refrigerante Contaminado
Cubierta del ventilador Floja, rota, faltante
Deflectores de recirculación Faltantes
Mangueras/ Tubos Quemados, dañados, con fuga,
hinchados o colapsados
Tapa del radiador Contaminada con aceite, mugre e
impurezas
Radiador Daños de aletas y tubos o tapado
Tapa/ cuello de llenado Asientos sucios o dañados, juntas /
sello
Ventilador Aspas dobladas, dañadas o faltantes
Bandas/ poleas Bandas flojas, quemadas, desgastadas
o faltantes

fosfatos inorgánicos

Desde que se prohibió el uso de cromatos en los sistemas de refrigeración debido

a los peligros para la salud humana, los tratamientos de inhibición de la corrosión
basados en fosfatos se han convertido en los programas de elección para la
industria de tratamiento de agua. La fuente del fosfato es un ortofosfato, como el
ácido fosfórico, y una polifosfato inorgánica, como TKPP o SHMP. El ortofosfato es
principalmente un inhibidor de la corrosión anódica y, por lo tanto, funciona
sinérgicamente con un inhibidor de zinc catódico. Las polifosfatos son
principalmente inhibidores de corrosión catódicos que funcionan bien en
combinación con ortofosfato. Los productos químicos de tratamiento con fosfato
inorgánico de ChemTreat incorporan tecnología avanzada de dispersión polimérica
de alto rendimiento (como nuestra exclusiva tecnología Quadrasperse®), ya sea
como una mezcla o por separado, para evitar la acumulación de fosfato de calcio,
hierro o zinc en las líneas y en los intercambiadores de calor críticos. La mayoría
de los productos químicos de tratamiento de fosfato inorgánico estabilizado de
ChemTreat contienen inhibidores de metales amarillos, como TTA, BZT y nuestra
química patentada HST, y también pueden contener fosfonatos de control de
incrustaciones de carbonato de calcio.

Características de los inhibidores de corrosión

 ● Recubrimiento químico y/o físico de superficies metálicas

 ● Forman una capa protectora que aísla la superficie de la humedad
 ● Forman una capa protectora que evita el contacto entre la superficie
metálica y el oxígeno.
 ● Puede neutralizar la acidez o alcalinidad de la superficie metálica
 ● Impiden la circulación de electrones entre el metal y el medio

Consideraciones para la selección de inhibidores

 Tipo de metal a proteger contra la corrosión.

 Tiempo efectivo de protección (días, meses o años)
 Método de aplicación (inmersión, spray, brocha, entre otros)
 Tipo de protección requerida (en proceso, almacenamiento o envío)
 Manipulación de la pieza y eliminación de la huella
 Tipo y espesor del recubrimiento deseado
 Condiciones de almacenamiento, embalaje y/o envío
 Condiciones de temperatura, humedad y condiciones ambientales
  Métodos de eliminación (si es necesario)
 Interacción con procesos posteriores (en caso de no ser eliminado)
 Requisitos ambientales, de salud y seguridad
 Tipo de producto deseado (base aceite/solvente o base agua)

4. Propone una solución para contrarrestar sus efectos y las

estrategias de aislamiento del medio más apropiada para el
material seleccionado.

Una solución para contrarrestar sus efectos podría ser darle un mantenimiento
preventivo de vez en cuando para no esperar a que falle o empiece a tener
corrosión en alguna parte, y como estrategia podría ser utilizar el inhibidor de
corrosión del material que tenemos. seleccionar. en el buen sentido., así que esto
hará su trabajo de no dejar que este artefacto comience a corroerse tan
fácilmente.

Métodos de control de corrosión

A. Tipo I: Control de sulfuro de hidrógeno (H2S) La emisión y producción de

sulfuro de hidrógeno en los sistemas de alcantarillado es uno de los principales
eslabones en el proceso de corrosión por ácido sulfúrico, también se relaciona con
problemas de olor y toxicidad de los ambientes dentro el sistema.

B. Tipo II: Aplicación de aditivos y recubrimientos en el hormigón Las técnicas

utilizadas en este tipo de control buscan aumentar la durabilidad, resistencia y
propiedades del hormigón o de la superficie del hormigón que se expone al ataque
del ácido sulfúrico, reduciendo la impacto del ataque o la prolongación de la vida
útil de las estructuras.
C. Tipo III: métodos antimicrobianos El uso de recubrimientos antimicrobianos
como nanomateriales, óxidos metálicos o aditivos que buscan reducir o eliminar la
actividad de los diversos microorganismos presentes en los colectores de aguas
residuales es un campo de investigación relativamente nuevo; experimentos que
obtienen cierta inhibición de la actividad microbiana cuando los cultivos de
Thiobacillus se exponen al hormigón con la adición de formiato de calcio en la
mezcla (Yamanaka et al., 2002). Se ha informado la eficacia de una sal de silicona
de amonio cuaternario estabilizada con agua agregada a una mezcla de concreto
para inhibir el crecimiento de thiobacillus.

Nuestros servicios de campo y tratamiento de H2S incluyen operaciones de

almacenamiento, refinación, almacenamiento y transporte de productos derivados
del petróleo. Los productos que se pueden tratar para H2S incluyen petróleo
crudo, combustibles y otros productos de petróleo refinado en tanques de
almacenamiento, camiones cisterna y tuberías.

El H2S se encuentra naturalmente en el petróleo crudo (llamado "crudo agrio" y

puede generarse a partir de procesos de refinación, incluida la hidropirolisis, la
hidrólisis y la producción de azufre elemental. Los servicios de Intertek y Baker
Hughes para el control del sulfuro de hidrógeno (H2S) incluyen, entre otros:

Tratamiento de volatilización de sulfuro de hidrógeno para cargamentos de

petróleo crudo fuera de especificación y productos refinados

• Análisis H2S de combustibles búnker (IP-570)

• Control de sulfuro de hidrógeno de Baker Hughes
• Análisis de sulfuro de hidrógeno
• Control de corrosión en petróleo y gas
• Servicios de acidificación de tanques
• Control de sulfuro de hidrógeno: Tratamiento de aditivos en cargas
• Análisis de compuestos de azufre en derivados del petróleo
• Análisis de azufre en combustibles, crudo y otros hidrocarburos
• Análisis de trazas de azufre
Tipos de inhibidores de la corrosión

Según su origen se clasifican en: sintéticos inorgánicos (arseniatos, cromatos,

fosfatos, molibdatos), sintéticos orgánicos (alcoholes acetilénicos, amidas,
aromáticos, aminas, tioles), naturales (extracto de plantas, origen animal,
minerales) y residuales (lodos residuales).

Las sales de cromo realizan esta función en los radiadores de automóviles; sin
embargo, si se añade poco inhibidor, las áreas anódicas pequeñas y localizadas
quedan desprotegidas y se acelera el proceso de corrosión.

Los aceites solubles, aminas y sustancias orgánicas se aplican en tuberías,

intercambiadores de calor. Se utilizan en sistemas de enfriamiento o disipadores
de calor tales como en radiadores, torres de enfriamiento y calderas.

1 inhibidor para pinturas de fondo

Para cualquier tipo de pintura protectora sobre metal se recomienda como mínimo
aplicar tres capas de pintura sobre la superficie. Sobre la primera capa de pintura
se aplica el inhibidor de corrosión, para el caso de pinturas se aplica el cromato de
zinc.
Debido a que no existen capas de pintura perfectas que estén exentas de poros,
después de aplicar la pintura de fondo quedan zonas expuestas, aun agregando
otra capa de pintura no se garantiza que se cubran los poros existentes. Para
eliminar estas zonas expuestas y proteger uniformemente la superficie, se agrega
un inhibidor de corrosión en la primera capa de pintura, posteriormente se aplican
las demás capas. Se debe aplicar en recubrimientos de pintura en tuberías en
muelles, estructuras marinas, grúas y piezas en ambientes a orillas del mar.
2 inhibidores líquidos

La protección con recubrimientos de pintura (epóxica) en tuberías, se

complementa con la adición de inhibidor líquido para proteger la pared interna de
la tubería.
En la industria petrolera, se utilizan en forma líquida y se inyectan por medio de
capilares (tuberías delgadas) sobre la tubería (que está en el pozo en yacimientos
pequeños), donde se depositan en el fondo del pozo y al extraer el petróleo ya
viene envuelto con inhibidor que protege a la tubería conforme sube a la
superficie.
Se aplica en la industria petrolera en sistemas de tuberías de extracción.
3 inhibidores base aceite

Se basa en la formación de capas protectoras para prevenir el contacto con el

agua. No es necesario diluirlo y se emplea directamente del contenedor. Se puede
aplicar por cepillado (brocha), inmersión o por aspersión (aerosol). Para quitar los
residuos de los inhibidores es necesario limpiar con desengrasantes alcalinos o
solventes.
Se aplican para prevenir la oxidación en productos que serán almacenados bajo
techo o a la intemperie por largos periodos de tiempo.

4 inhibidores base agua

Los inhibidores de corrosión de base agua modifican las características de la

superficie del metal para disminuir su susceptibilidad a la formación de óxido.
Normalmente se venden concentrados y requieren ser diluidos con agua,
haciéndolos menos costosos que la mayoría de los productos de base aceite.
Son prácticamente indetectables ya que forman capas delgadas y transparentes al
secarse, se aplican por aspersión, cepillado o inmersión. Si es necesario la
remoción, se utilizan limpiadores de base agua. Se aplican a piezas que necesitan
protección preventiva contra la oxidación que serán almacenadas bajo techo por
cortos periodos de tiempo (días, semanas), durante los envíos cuando se combina
con embalajes, en productos almacenados en interiores hasta seis meses como
herramientas, baleros, tornillos, entre otros.
5 inhibidor volátil

Son compuestos orgánicos o minerales (sólidos o líquidos que se vaporizan al

contacto con el metal a proteger), ofrecen protección temporal cuando el
contenedor está cerrado (al abrirlo las moléculas se dispersan inofensivamente en
el aire).
Para superficies que ya tienen corrosión, las moléculas del inhibidor penetran a
través de la superficie de óxido, minimizando el proceso de oxidación del metal.
Se utilizan en armarios eléctricos, en los fondos (lado del suelo) de los tanques de
almacenamiento; en los elevadores (vehículo de producción) usados en
instalaciones submarinas y de perforación; en bridas y válvulas; pontones
(plataforma flotante) para tanques; para protección de espacios huecos y
conductos; preservación de equipos grandes; en las distribuciones de tubería.
6 embalajes protectores

Existen sistemas de embalajes que contienen inhibidores para proteger productos

metálicos durante el embarque, almacenamiento y transporte. Dentro de los
principales productos que contienen inhibidor de corrosión impregnado tenemos al
papel de embalaje, bolsas plásticas (se usan en almacenes de refinerías al lado
del mar y transporte de piezas en barcos), cajas de cartón corrugado y en cintas
adhesivas.

Para concluir, los inhibidores complementan a los recubrimientos no metálicos,

además vienen impregnados en diversos embalajes. Evitan que se lleve a cabo el
proceso de oxidación y por tanto la corrosión. Cada tipo de inhibidor está diseñado
para condiciones y tipos de metal específicos. Su uso generalmente es poco
conocido, pero es altamente eficiente para proteger las superficies metálicas, hoy
en día es uno de los métodos más importantes para minimizar la corrosión, al
grado de que muchas plantas de operación dependen de su exitosa aplicación.
En MIPSA se pueden realizar los procesos correspondientes para proteger los
metales de la corrosión, como aplicación de inhibidores, recubrimientos metálicos,
recubrimientos no metálicos y el diseño para evitar el proceso de oxidación.

5. Presenta el resultado del análisis en un documento Word,

justificando las técnicas de protección de la corrosión considerando los
costos, los usos, el tipo de material seleccionado y las condiciones
ambientales.

Una espuma inhibidora que necesitamos cuesta 6600 pesos el rollo, dependiendo
del tamaño de la planta de mineralización sabremos cuánto comprar. No es
necesario comprar la bomba ya que está al 100% de su funcionalidad. Al comprar
un ducto nuevo, la mejor opción es La Tubería NOV FGS tiene presencia en
México en grandes industrias químicas que producen fosfatos, dióxido de titanio
(TiO2) (usado como pigmento para productos como recubrimientos), sulfatos de
sodio anhidro (para hacer detergentes) y minas de oro, plata y cobre. Y tiene un
precio bastante alto ya que el ácido sulfúrico es bastante difícil de controlar. La
tubería a la bomba y toda la planta deben estar preparadas para una condición
ambiental húmeda.

LPS Cold Galvanize

Inhibidor de Corrosión

Un revestimiento de 99% rico en zinc que previene la corrosión y el óxido en todas

las superficies metálicas durante un máximo de tres años.

Características

 Galvanizado en frío rico en zinc al 99%.

  Inhibe la oxidación y corrosión del acero aún en zonas severas.

 Resiste altas temperaturas: Húmedo hasta 212°F y en seco hasta 750°F.

 Previene el óxido en zonas donde se aplicó soldadura.

 Protección electroquímica del metal.

 No necesita arenar la supercie.

 Puede aplicarse como Primer o base antes de una pintura convencional.

 Seca al tacto entre 3 a 5 minutos.

Tubería NOV FGS

Utilice acero inoxidable en lugar de acero normal. Acero inoxidable es acero

normal mezclado con otros metales como níquel y cromo. Sin embargo, el coste
del acero inoxidable hace que éste no sea práctico para un uso diario, excepto
para pequeños elementos de ajuste como pernos y tuercas.
Recubra el acero normal con zinc. El recubrimiento de acero con zinc, que es
otro metal, es un procedimiento que se conoce generalmente como galvanizado y
es la forma más normal de proteger pequeños objetos fabricados como anillas de
amarre, bolardos fabricados con tubos, pernos, mordazas, cadenas, grilletes,
tuberías de agua, etc. Los materiales a recubrir se sumergen normalmente en un
baño de zinc fundido en talleres especializados. Una vez un objeto se ha
sumergido en zinc en caliente no se debe realizar ningún trabajo de soldado, corte
o taladrado, ya que esto destruiría la integridad del recubrimiento de protección.

Recubra el acero normal con plásticos especiales. El recubrimiento del acero

con plásticos especiales resistentes al desgaste constituye otra forma de
protección contra la corrosión; sin embargo, el alto coste que implica el proceso de
recubrimiento (en talleres especializados) hace que este método no sea práctico
para uso diario.

Pinte el acero normal con pinturas especiales. El pintar el acero utilizando

pinturas especiales es el método más común de proteger grandes estructuras de
acero. Las superficies que se van a pintar se deberán limpiar cuidadosamente con
un cepillo de acero (o preferiblemente mediante un chorro de arena). La capa
inferior deberá consistir en un imprimador basado en zinc. La segunda y tercera
capas deberán consistir en una pintura de epoxi sobre base de brea.

Al pintar el acero, se deberán tener en cuenta los siguientes puntos:

 Las pinturas caseras normales no son adecuadas para el entorno marino

debido a que, al igual que algunos plásticos, envejecen con mucha rapidez
cuando están expuestas a los rayos del sol.

 El diesel, queroseno y la gasolina no son químicamente compatibles con las

pinturas marinas; habrá de utilizarse el diluyente de pintura apropiado.

 Se deberán utilizar guantes siempre que se manipulen pinturas basadas en

epoxi.

Proteja el acero con ánodos de zinc (protección catódica). Los ánodos de zinc
se utilizan para prolongar más aún la vida útil de estructuras de acero sumergidas
en agua del mar como, por ejemplo, pilones de acero, pontones, flotadores
metálicos, etc. Los elementos de aluminio, en contacto con acero húmedo, quedan
expuestos también a la corrosión galvánica.

Referencias:

https://www.gss-spain.com/productos/aceros-inoxidables/aisi-904l/#:~:text=AISI
%20904L%20es%20un%20acero,combinaci%C3%B3n%20con%20molibdeno
%20y%20cobre.

https://www.outokumpu.com/products/product-ranges/ultra?
gclid=CjwKCAjwoIqhBhAGEiwArXT7K_yz4pwGoI5CSTToUORbsB9fxjZrkeiuW2gr
7UDW4ZOSITPWIfOiURoCmVMQAvD_BwE

http://www.grupoherres.com.mx/inhibidor-de-corrosion/

https://es.chemtreat.com/cooling-systems-corrosion-inhibition/#:~:text=Los
%20inhibidores%20de%20corrosi%C3%B3n%20est%C3%A1n,regresar%20a
%20su%20estado%20natural.

https://solutions.cht.com/cht/web.nsf/id/pa_construction-es.html

http://npic.orst.edu/factsheets/antimicrobials.es.html#:~:text=Existen%20tres
%20tipos%20de%20antimicrobianos,%3A%20esterilizadores%2C
%20desinfectantes%20y%20sanitizantes.

https://www.zerust.com/resourcefiles/spanish-brochures/zerust-corrosion-inhibitor-
liquids-additives- cleaners-rust-removers-brochure/