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Perforacion Petrolera 1
Perforacion Petrolera 1
Fecha: 10/09/2023
pág. 1
ÍNDICE
1.INTRODUCCIÓN........................................................................................................................................6
1.1. ANTECEDENTES.................................................................................................................................7
1.1.1. Antecedente General.................................................................................................................7
1.1.2. Antecedente Especifico.............................................................................................................7
1.2. Planteamiento De Problema.............................................................................................................7
1.2.1. Formulación Del Problema........................................................................................................8
1.3. OBJETIVOS........................................................................................................................................8
1.3.1. Objetivo general........................................................................................................................8
1.3.2. Objetivos Específicos.................................................................................................................8
1.4. JUSTIFICACIÓN..................................................................................................................................8
1.4.1. Justificación Técnica..................................................................................................................8
1.5. ALCANCES.........................................................................................................................................8
1.5.1. Alcance Temporal......................................................................................................................8
1.5.2. Alcance Geográfico....................................................................................................................8
1.5.3. Alcance Temático.......................................................................................................................9
1.6. METODOLOGIA.................................................................................................................................9
1.6.1. Metodología Descriptiva............................................................................................................9
1.7. FUENTES DE INFORMACION.............................................................................................................9
1..7.1. Fuentes De Información Primaria.............................................................................................9
1.7.2. Fuentes De Información Secundaria..........................................................................................9
2.MARCO TEORICO....................................................................................................................................10
2.1. PERFORACION DE UN POZO...........................................................................................................10
2.2. TIPOS DE POZOS.............................................................................................................................10
2.2.1. Pozo Vertical............................................................................................................................10
2.2.2. Pozo Direccional......................................................................................................................10
2.2.3. Pozo Horizontal........................................................................................................................10
2.3. GEOLOGÍA.......................................................................................................................................11
2.3.1. Litología...................................................................................................................................11
2.3.2. Estratigrafía..............................................................................................................................11
2.3.3. Tipos de Rocas.........................................................................................................................12
2.3.4. Geopresiones...........................................................................................................................13
2.3.5. Densidad de trabajo y densidad máxima de fractura..............................................................14
pág. 2
2.4. TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO........................................................................................................15
2.4.1. Funciones de la Tubería de Revestimiento..............................................................................15
2.4.2. Tipos de Tubería de Revestimiento y sus funciones................................................................16
2..4.3. Propiedades de la Tubería de Revestimiento..........................................................................17
2.3.4. Diseño De Tuberías De Revestimiento.....................................................................................21
2.3.5. cálculos para el diseño de tuberías de revestimiento..............................................................22
2.5. FLUIDOS DE PERFORACION.............................................................................................................24
2.5.1. Tipos De Fluidos De Perforación..............................................................................................24
2.5.2. Aditivos Utilizados En Los Fluidos De Perforación....................................................................25
2.6. Componentes de la sarta de perforación........................................................................................26
2.6.1. tubería de perforación.............................................................................................................26
2.6.2. tubería de peso pesado (HWPD)..............................................................................................26
2.6.3. Ensamblaje de fondo (BHA).....................................................................................................27
2.6.4. Código IADC para barrenas......................................................................................................30
2.6.5. Calculo de los componentes del conjunto de fondo................................................................31
2.7. Sistema VertiTrak............................................................................................................................33
2.7.1. Componentes del sistema VertiTrak........................................................................................35
3. Ingeniería Del Proyecto.........................................................................................................................36
3.1. Caracterización De La Litología Y Estratigrafía Del Campo Jaguar...................................................36
3.1.1. Descripción del campo Jaguar.................................................................................................37
3.1.2. identificación de la columna estratigráfica del Campo Jaguar.................................................38
3.1.3. Determinación de la ubicación del pozo JGR-X7......................................................................40
3.1.4. Secuencia estratigráfica del pozo JGR-X7.................................................................................42
3.1.5. Formación objetivo..................................................................................................................42
3.2. Selección de la tubería de revestimiento del pozo JGR-X7.............................................................43
3.2.1. Calculo de presiones y gradientes de formación y fractura.....................................................43
3.2.2. Ventana de trabajo para la perforación...................................................................................46
3.2.3. Profundidades de asentamiento de tuberías de revestimiento...............................................48
3.3. Determinación de esfuerzos sobre la tubería superficial................................................................49
3.3.1. Cálculo al reventamiento.........................................................................................................49
3.4.1. Calculo de los componentes del conjunto de fondo (BHA)......................................................54
3.4.2. Calculo en el tramo productor.................................................................................................59
ANEXOS.....................................................................................................................................................66
pág. 3
INDICE DE ILUSTRACIONES
INDICE DE TABLAS
pág. 4
Tabla 12 Densidad de formación y fractura con margen de control...............................44
Tabla 13 Profundidades de asentamiento de las tuberías de revestimiento..................46
pág. 5
1.INTRODUCCIÓN
pág. 6
1.1. ANTECEDENTES
El sistema VertiTrak (VTS), desarrollado por Baker Hughes Inteq. Incorpora una nueva
sección de potencia de alto rendimiento y tecnología de dirección de la plataforma,
además de un sistema de bucle cerrado en el fondo del pozo con comunicación
bidireccional. Esta unidad puede funcionar tanto en modo de dirección como de
rotación.
Un predecesor del VTS se implementó por primera vez en el pozo científico ultra
profundo KTB en Alemania, con el objetivo de mantener la perforación absolutamente
vertical. Este pozo alcanzo el objetivo de profundidad vertical verdadera (TVD) de 9.000
metros manteniendo el pozo absolutamente vertical.
pág. 7
herramienta además de los altos buzamientos y patas de perro de las formaciones que
ocasionan un avance lento de la perforación, es decir, el incremento de tiempos no
productivos y mayores costos de operación debido a la disminución de la vida
productiva de la broca que se llega a cambiar varias veces por tramos.
1.3. OBJETIVOS
1.4. JUSTIFICACIÓN
1.5. ALCANCES
pág. 8
1.5.2. Alcance Geográfico
El estudio del presente proyecto de sistema VertiTrak engloba base de las materias de
Geología Estructural, Ingeniería de Perforación de Pozos, Técnicas de Perforación de
Pozos y Cementación de Pozos.
1.6. METODOLOGIA
pág. 9
2.MARCO TEORICO
2.1. PERFORACION DE UN POZO
El término pozo vertical es utilizado para identificar aquellos pozos cuya desviación
vertical se mantiene a ángulos de valores muy pequeños ya que, en la realidad, no es
posible que un pozo sea totalmente vertical. En el sentido de la aplicación rotatoria no
es fácil mantener este hoyo en rigurosa verticalidad desde la superficie hasta la
profundidad final. Mientras más profundo este el yacimiento petrolífero, más control
exigirá la trayectoria de la barrena para mantener el hoyo recto.
Son aquellos cuya trayectoria ha sido desviada para alcanzar un objetivo determinado,
generalmente la ubicación en el fondo del pozo suele encontrarse en un área
inaccesible desde superficie.
Con la utilización de esta técnica más avanzada se trajo adelantos y cambios con
respecto al pozo vertical.
2.3. GEOLOGÍA
2.3.1. Litología
Es el estudio y descripción del carácter físico de las rocas como ser afloramientos, el
termino también hace referencia al color, composición mineral y tamaño de grano de
las rocas.
2.3.2. Estratigrafía
pág. 11
2.3.3. Tipos de Rocas
La Tierra está compuesta de estas tres clases de rocas (rocas ígneas, sedimentarias y
metamórficas) todas son de interés geológico y están comprendidas en todo estudio
geológico general. El interés del explorador petrolero está centrado en las rocas
sedimentarias.
Rocas ígneas
Las ígneas son rocas formadas por el enfriamiento y solidificación de la masa ígnea en
fusión en las entrañas de la Tierra. Son del tipo intrusivas o plutónicas y extrusivas o
volcánicas.
Son del tipo intrusivas, entre otras, el granito, la granodiorita y la sienita. Estas rocas
tienen una estructura de tipo granítico muy bien definida. Entre las extrusivas o
volcánicas, se cuentan las pómez, las bombas volcánicas, el lodo volcánico, la lava y la
lapilli. (Barberii, 1998)
Rocas sedimentarias
Las rocas sedimentarias, por ejemplo, están representadas por gravas, conglomerados,
arena, arenisca, arcilla, lutita, caliza, dolomita, yeso, anhidrita y sal gema
Estas rocas se derivan de las rocas ígneas y de las metamórficas por medio de la
acción desintegradora de varios agentes como el viento, el agua, los cambios de
temperatura, organismos, las corrientes de agua, las olas, y por acción de sustancias
químicas disueltas en el agua.
En general, las rocas sedimentarias son las de mayor importancia desde el punto de
vista petrolero. Ellas constituyen las grandes cuencas donde se han descubierto los
yacimientos y campos petrolíferos del mundo. Por su capacidad como almacenadoras y
extensión geográfica y geológica como rocas productoras sobresalen las arenas, las
areniscas, las calizas y dolomitas; aunque también constituyen fuentes de producción,
en ciertas partes del mundo, las lutitas fracturadas, la arcosa, los neis, la serpentina y
el basalto (Barberii, 1998).
pág. 12
Rocas metamórficas
2.3.4. Geopresiones
Presión hidrostática
Es necesario tener una presión hidrostática suficiente para impedir la entrada de fluidos
del fondo del pozo. Su fórmula viene dada por:
Donde:
Presión de formación
pág. 13
Ecuación de gradiente de formación:
Gform=0,052 x Pform
Donde:
Presión de fractura
Este cálculo sirve para tener un mejor control de pozos y evitar fallas mecánicas. Su
fórmula viene dada por:
Gfrac=0,052 x Pfrac
Donde:
pág. 14
Ptrabajo=Pform+ m. c .
Pmaxfrac=Pfractura−m. c .
Donde:
Ptrabajo= Densidad de trabajo (lpg).
Pmaxfrac= Densidad máxima de fractura (lpg).
Pform= Densidad de formación (lpg).
Pfrac= Densidad de fractura (lpg).
m. c. = Margen de control.
2.4. TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO
Es utilizada para recubrir las paredes del pozo, con el propósito principal de proteger
las paredes de este y está constituida por secciones de diferentes diámetros,
espesores y materiales, dependiendo de las condiciones de profundidad, presión y
temperatura (PDVSA, 1998).
Fuente: Steemit
pág. 15
Proteger formaciones productivas.
Proporcionar mayor tolerancia en caso de una patada o Dick.
Servir de conexión entre el equipo de superficie y el de producción.
pág. 16
2..4.3. Propiedades de la Tubería de Revestimiento
El Instituto del petróleo (API), identifica asesora y desarrolla normas para los productos
fabricados para la Industria del petróleo (API-5A, API-5AC, API-5C3, API-5CT).
La tubería puede ser sin costura o aceros con soldadura eléctrica, pero la mayoría de
los revestimientos utilizados en pozos de petróleo son manufacturados por el proceso
sin costura. El revestimiento API se hace trabajando en caliente para producir una
forma deseada, dimensiones y propiedades. (Bassante, 2013).
Rango
La longitud más común es un rango 3 y las longitudes pequeñas de tubo son conocidas
como tubos cortos. En la TABLA N.º 1 se indica el rango de las tuberías de
revestimiento:
RANGO LONGITUD
1 16-25
2 25-34
3 34-48
Fuente: Schlumberger, Introducción al equipo de perforación,2004
Tamaño
Está disponible en muchos tamaños que van desde 4 1/2‘’ hasta 36‘’. Dependiendo del
tipo y profundidad del pozo, se elegirá el tamaño de la tubería de revestimiento.
(Schlumberger, 2004).
Peso
pág. 17
El peso de la tubería de revestimiento esta expresado en libras por pie (lb/ft), cada
grado de acero y diámetro de las tuberías se fabrican para diferentes pesos.
Grado
pág. 18
Tabla 2 Procesos de fabricación y tratamiento térmico
La siguiente TABLA N.º 3 sujeta a la norma API especifica los refuerzos de cedencia
para cada grado:
pág. 19
También se identifica el grado de acero mediante el código de colores para evitar una
confusión de tuberías de revestimiento.
pág. 20
2.3.4. Diseño De Tuberías De Revestimiento
Para poder diseñar una tubería se debe conocer los esfuerzos a los cuales estará
sometida y que sea capaz de resistir ya que cuando se ingresa se somete a tres
esfuerzos: Colapso, estallido y tensión.
Colapso
Estallido
La falla por estallamiento de una tubería es una condición mecánica que se genera por
la acción de cargas de presión actuando por el interior de esta. La resistencia que
opone el cuerpo del tubo se denomina resistencia al estallamiento, ver la
ILUSTRACION N.º 5:
pág. 21
Ilustración 5 Falla por estallido
Tensión
Para el diseño de las tuberías de revestimiento se debe realizar los siguientes cálculos:
a) Calculo al reventamiento
Donde:
pág. 22
P . R .=Pas x 0,052 x TVD
Donde:
Pres=P . E .−P . R .
Donde:
Pdis=Pres x F . D .
Donde:
b) Calculo al colapso
Donde:
pág. 23
P.C.sup= Presión de colapso en superficie (psi).
Donde:
Este fluido de perforación puede ser una mezcla de aire o gas, petróleo o
combinaciones de agua o aceite.
pág. 24
Fluidos de perforación base agua
El fluido base agua consiste en una mezcla de sólidos, líquidos y químicos, con agua
siendo la fase continua y se conoce con el nombre de emulsión de aceite en agua.
Para esto el agua debe ser de buena calidad ya que las sales disueltas que pueda
tener como ser el calcio o magnesio tienden a disminuir las buenas propiedades
requeridas.
Generalmente este tipo de fluidos contiene un pequeño porcentaje de agua que forma
parte de la emulsión que se mantiene con la adición de soda caustica u otro acido
orgánico.
Materiales densificantes
pág. 25
Son materiales no tóxicos ni peligrosos al manejar que se utilizan para incrementar la
densidad del fluido y también controlar los derrumbes que ocurren en las áreas.
Algunos materiales densificantes son galena, baritina, dolomita y calcita.
Materiales viscosificantes
Son agregados a los fluidos para mejorar sus habilidades, poder remover los sólidos
perforados y suspender el material densificante durante la perforación del pozo. Sin
embargo, no todos los viscosificantes van a brindar una limpieza efectiva y económica
del hoyo y tampoco se hallan totalmente a salvo de las interferencias mecánicas y
químicas del medio ambiente (PDVSA, Fluidos de perforacion, 2002).
El filtrado o perdida de agua es el pase de la fase liquida del fluido hacia la formación
permeable, cuando el fluido es sometido a una presión diferencial. Los materiales más
utilizados para controlar filtrado son: bentonita, polímeros manufacturados, almidones,
adelgazantes orgánicos (lignitos, lignosulfonatos) y carbonato de calcio (PDVSA,
Fluidos de perforacion, 2002).
Cada junta de tubería (llamada también tubo, largo, sencillo, etc.) de perforación, hecha
de acero, comúnmente tiene longitud de 9 a 11 metros con una caja de conexión (Tool,
joint) macho o hembra, la cual esta soldada en cada extremo de tal forma que puedan
enroscar entre si una tras otra.
pág. 26
La tubería de perforación se consigue en varios diámetros (OD) aunque el más
utilizado es el de 5’’ (127 mm).
a) Drillcollars (Portamechas)
Son tubos de pared gruesa, rígidos y de arto peso que son la parte más importante del
ensamblaje de fondo (Bottom hole Assembly-BHA) posicionados entre la tubería de
perforación y la broca. Cumplen varias funciones importantes como ser:
pág. 27
b) Estabilizadores
Son de tramos cortos posicionados entre los drillcollars con el fin de mantenerlos
centrados dentro del hueco, mantener el pozo derecho y por medio de la acción de
corte mantener el diámetro correcto en las paredes del pozo.
El diámetro del pozo se consigue con unas cuchillas montadas en el cuerpo del
estabilizador que pueden estar hechas de aluminio o caucho macizo o comúnmente de
acero con insertos de carburo de tungsteno.
c) Rimadores
Son los que riman las paredes del pozo a un diámetro igual o inferior al de la broca y
realizan una función similar a los estabilizadores en cuanto a la ayuda de estabilizar el
ensamblaje de fondo. Son usados generalmente cuando se experimentan problemas
para mantener el pozo del diámetro de la broca, en formaciones abrasivas cuando a la
broca se le desgasta el diámetro exterior, también se utiliza si se sabe que en el pozo
existen ojos de llave o patas de perro.
El número y posición de las cuchillas rimadoras dictan la clasificación del reamer como
ser: 3 cuchillas se llaman reamer de 3 puntos, como se muestra en la ILUSTRACION
N.º 8:
pág. 28
Ilustración 8 Reamer de 3 puntos
Esta herramienta es similar a los under reamers, en la cual la acción de corte o rimado
se logra por medio de conos giratorios para ensanchar el diámetro del hueco.
Generalmente son usados en secciones superiores de pozos donde se requieran
diámetros grandes.
e) Cross-Overs
f) Martillos (Jars)
g) Shock-Subs
pág. 29
h) Barrena
-Barrenas triconicas.
-Barrenas especiales.
Las barrenas se fabrican para diferentes tipos de formaciones que generalmente son:
-Formaciones suaves
-Formaciones medias
-Formaciones duras
-Formaciones extraduras
Para evitar confusión entre los tipos de barrenas equivalentes en relación con sus
distintos fabricantes se creó el código IADC (asociación internacional de Contratistas
de perforación), de clasificación de tres dígitos, como se muestra en la siguiente
ILUSTRACION N.º 9
pág. 30
Ilustración 9 Código IADC
La finalidad del código IADC es solamente un medio para agrupar el aspecto general
de las barrenas de cortadores fijos. A diferencia de la clasificación IADC para barrenas
triconicas, el código IADC para cortadores fijos no los relaciona con la formación para
perforar.
pág. 31
a) Cálculo del peso sobre la barrena
Donde:
Plodo
FF=1−
65 ,5
Donde:
WOB X FS
AWB=
FF
Donde:
pág. 32
FF= Factor de flotación adimensional
Donde:
e) Calculo de DC y BHA
AWB
Ldc=
Wdc
Ldc
¿ dc=
30
Donde:
AWB ¿ dc x 30 x Wdc
Lhw= −
Whw Whw
Lhw
¿ hw=
30
Donde:
pág. 33
Wdc= Peso o libraje de los drill collars (lbm/pie)
pág. 34
Ilustración 10 Herramienta de perforación VertiTrak
pág. 35
La unidad de control de MWD (midiendo mientras se perfora) a través de pulsaciones
continuas provee medidas precisas de inclinación y dos formas de comunicación con la
superficie dando generación de electricidad por turbinas. En la ILUSTRACION N.º 10
se puede ver la unidad de control MWD.
Son las que entregan una fuerza lateral potente a alta presión (3 toneladas por altea).
Usa una tecnología de autodirección (Auto Trak). Las aletas cargadas por un muelle
son activadas hidráulicamente para entregar el control continuo independiente de los
parámetros de perforación o de las tendencias de la formación.
pág. 36
El sistema VertiTrak es un sistema automático autodirigido para poder perforar pozos
verticales sin rotación de la sarta. El sistema avanzado del VertiTrak mantiene el pozo
verdaderamente vertical, reduce problemas de estabilidad del pozo y aumenta la ROP.
Típicamente el sistema VertiTrak opera en un modo deslizante con las aletas triaxiales
enganchadas y la rotación del trépano provista por la sección de poder X-treme.
Cada vez que el sistema de inclinación cerca del trépano del VertiTtrak detecta que la
trayectoria del pozo se comienza a desviar de la vertical, el sistema de control activa
las bombas hidráulicas internas. Estás bombas son ingeniadas para liberar la fuerza
autodirigida necesaria para cada una de las tres aletas para contrarrestar cualquier
tendencia de desviación y empujar al pozo de vuelta a la inclinación de 0 en las
formaciones con altos buzamientos.
pág. 37
condensado como ser los campos Margarita-Huacaya. En la ILUSTRACION N.º 11 se
aprecia las áreas reservadas a favor de YPFB de los contratos de servicios petroleros
para la exploración y explotación aprobados en el 2013.
pág. 38
Tarija 2980 9,08 10,98
Tupambi 3240 9,21 10,94
Iquiri 3671 8,48 10,33
Icla 4078 8,96 10,75
Huamampampa 4429 8,96 10,52
Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionados por YPFB Corporación
pág. 39
la gran cantidad de fósiles
y la parte inferior de
areniscas.
Pérmico San Telmo Esta unidad marca el
epilogo de la
sedimentación carbonica y
se dispone sobre la
formación Escarpment.
Escarpment Esta formación en el
ámbito de las sierras Sub-
Andinas del sur, se halla
extendida desde el norte
argentino hasta las
cercanías de campo de
Bulo Bulo.
Carbonífero Tarija Se halla constituida por
Tupambi capas de areniscas, gris
clara y de tonos verdosos,
de grano fino bien
seleccionados.
Devónico Iquiri La formación Iquiri está
ampliamente desarrollada
dentro del Sub-Andino Sur.
Se considera como
formación Iquiri, a las
facies arenosas superiores
del devónico de la faja
Sub-Andina Sur.
Icla Esta formación es
observada en el angosto
de Huacareta.
pág. 40
Huamampampa Esta compuesta de un
conjunto de areniscas
entrecruzadas de color
marrón amarillento.
Fuente: Elaboración Propia en base a datos proporcionados por YPFB Corporación
En la tabla N.º 6 se puede apreciar los datos de ubicación del pozo offset que provee
datos importantes para limitar la geometría estructural del subsuelo.
Área Huacareta
Pozo JGR-X6
Operador Shell Bolivia
Clasificación inicial Pozo Exploratorio
Ubicación Geográfica Provincia O´Connor-Departamento de
Tarija
Coordenadas Sistema UTM X= 392,784 m E
Y= 7640,652 m S
Objetivo principal Huamampampa
Fuente: Elaboración propia con base a datos de YPFB Corporación
En base a los datos y el modelo estructural se determinó la ubicación del pozo JGR-X7
partiendo del pozo de referencia (JGR-X6) ubicado en el área de Huacareta.
pág. 41
En la ILUSTRACION N.º 12 se puede ver la ubicación del pozo JGR-X7 y al pozo
offset que se encuentra aproximadamente a 3 km de distancia.
pág. 42
Tabla 8 Secuencia estratigráfica del pozo JGR-X7
pág. 43
Presiones de formación
Gform=0,052 x Pform
Donde:
Gform=0,052 x 8 , 96(lpg )
Donde:
Pform=8,96 (lpg).
pág. 44
Tabla 10 Caculos de gradientes de formación
Presión de fractura
Donde:
Pfrac=7949 , 34 ( psi)
Donde:
Gfrac=0,052 x 10 ,52(lpg )
Es importante conocer los gradientes de formación y fractura, las densidades del lodo,
la profundidad de las formaciones productoras y otros datos para realizar el diseño del
pág. 46
arreglo de tuberías de revestimiento. En principio se genera una ventana de trabajo
para una planificación adecuada de la formación.
Ptrabajo=Pform+ m. c .
Pmaxfrac=Pfractura−m. c .
Donde:
Ptrabajo=8 , 94(lpg)
Pmaxfrac=10 , 08(lpg )
pág. 47
Tabla 12 Densidad de formación y fractura con margen de control
pág. 48
Ilustración 14 Ventana operativa
pág. 49
En la TABLA N.º 13 se muestra las profundidades de asentamiento de las tuberías de
revestimiento para cada tramo.
a) Carga máxima
Donde:
pág. 50
¿
P . E . 3007 , 48−(0,115 x 5407 , 09)
P . E . fon=3007 , 48 psi
b) Carga de contrapresión
Donde:
c) Carga resultante
Pres=P . E .−P . R .
Donde:
pág. 51
P.E.= Presión de estallido en sup= 2385,67 (psi), fondo = 3007,48 (psi).
d) Carga de diseño
Para el calculo se tomará en cuenta el factor de diseño 1,125 recomendado por los
manuales de Pemex para el diseño de tuberías de revestimiento.
Pdis=Pres x F . D .
Donde:
F.D.= 1,125
pág. 52
a) Carga máxima
Donde:
Plodo=8,38 (lb/gal).
P .C . fon=2356 , 19 psi
b) Carga de contrapresión
Donde:
P . R . ( ¿ ) =8,345 x 0,052 x 0
pág. 53
P . R . ( ¿ ) =0 psi
c) Carga resultante
Pres=P . E .−P . R .
Donde:
Pres ( ¿ )=0−0
d) Carga de diseño
Para este calculo se toma en cuenta el valor de diseño de 1,125 recomendado por
Pemex.
Pdis=Pres x F . D .
Donde:
F.D.= 1,125
pág. 54
Pdis ( ¿ ) =0 psi x 1,125
Pdis ( ¿ ) =0 psi
Se toma en cuenta el peso de un galón de acero que es igual a 65,5 lb/gal. Para este
cálculo se requiere de los siguientes datos presentes en la TABLA N.º 14
Datos
Diámetro de la barrena (pulg) 12 1/4
Diámetro de la tubería de revestimiento 9 5/8
(pulg)
Densidad de lodo (lpg) 9,46
TVD (m) 2487 (8159,85 pies)
Factor de seguridad 1,15
Densidad del acero (lpg) 65,5
Fuente: Elaboración propia
Con estos datos establecidos se procede a realizar los siguientes cálculos antes de
determinar los componentes de la sarta de perforación:
pág. 55
a) Cálculo preliminar
Cálculo del peso sobre la barrena
Para este calculo se considera la constante (2,5 klb-5,5, klb) que depende del tipo de
información que se atraviesa, de acuerdo con la tabla del perfil estratigráfico y litológico
del pozo para este tramo se atraviesa formaciones medias a duras por lo que se
utilizara la constante máxima de 5,5 Klb. Se hará uso de la siguiente ecuación:
WOB= ∅ bit x (2 ,5 a5 , 5)
Donde:
WOB=12 , 25 x 5 , 5
Plodo
FF=1−
Pacero
Donde:
Pacero= 65,5b(lpg).
9 , 46
FF=1−
65 , 5
FF=0 , 86
pág. 56
Para este cálculo se utiliza la siguiente ecuación:
WOB x FS
AWB=
FF
Donde:
FS= 1,15
FF= 0,86
67.375 x 1 ,15
AWB=
0 , 86
AWB=90.094 , 48lb
Donde:
pág. 57
6 6,625 8½
6 5/8 7,390 8 ½ , 8 5/8
7 7,656 8 5/8, 9 ½
7 5/8 8,500 9½
8 5/8 9,625 12
9 5/8 10,625 12,12 ¼
10 ¾ 11,750 14 ¾
13 3/8 14,375 17 ½
16 17,0 20
20 21,0 26
Fuente: Elaboración propia
Una vez determinado el diámetro mínimo del drill collar se procede a verificar si el
diámetro se encuentra dentro de la tabla del I-Handbook de Schlumberger
∅ extDC=¿9 (pulg).
∅ intDC=¿ 2 (pulg).
Para este calculo se toma en cuenta que un drill collar tiene una longitud de 30 pies.
pág. 58
AWB
Ldc=
Wdc
Ldc
¿ dc=
30
Donde:
90.094 , 48
Ldc=
206
437 ,35
¿ dc=
30
¿ dc=14 ,58 15 DC
AWB ¿ dc x 30 x Wdc
Lhw= −
Whw Whw
Lhw
¿ hw=
30
Donde:
pág. 59
Whw= 49,7 (lbm/pie).
#dc= 13 (piezas).
La selección del Heavy Weight se realiza en base al diámetro externo del drill collar
como se muestra en la ILUSTRACION N.º
Se toma en cuenta la depreciación de 2DC para cumplir con la condición del conjunto
de fondo tipo II, donde el DC > HW
90.094 , 48 13 x 30 x 206
Lhw= −
49 , 7 49 , 7
196 ,27
¿ hw=
30
¿ hw=6 , 54 7 piezas
Datos
Diámetro de la barrena (pulg) 8½
Diámetro de la tubería de revestimiento 7
(pulg)
Densidad de lodo (lpg) 9,67
TVD (M) 3240 (10.630,44 pies)
Factor de seguridad 1,15
Densidad del acero (lpg) 65,5
Fuente: Elaboración propia
pág. 60
Con los datos iniciales se procede a realizar el calculo preliminar para el tramo.
a) Calculo preliminar
Calculo del peso sobre la barrena
Para realizar este calculo se considera la constante 5,5 klb debido a que en la tabla del
perfil estratigráfico y litológico del pozo para este tramo se atraviesa formaciones duras
y abrasivas por lo que se utilizara la constante máxima y se hace uso de la siguiente
ecuación:
WOB= ∅ bit x (5 , 5)
Donde:
WOB=8 ,5 x 5 ,5
Plodo
FF=1
Pacero
Donde:
9 , 67
FF=1−
65 , 5
FF=0 , 85
pág. 61
Calculo ajustado del peso sobre la barrena
WOB X FS
AWB=
FF
Donde:
FS= 1,15
FF= 0,85
46.750 X 1 ,15
AWB=
0 , 85
A WB=63.250 lb
Donde:
En la TABLA N.º 17 se puede ver los diferentes diámetros externos del cople de la
tubería dependiendo del diámetro de barrena a utilizar.
pág. 62
5½ 6,050 8 3/8, 8 ½
6 6,625 8½
6 5/8 7,390 8 ½, 8 5/8
7 7,656 8 5/8, 9 ½
7 5/8 8,500 9½
8 5/8 9,625 12
9 5/8 10,625 12, 12 ¼
10 ¾ 11,750 14 ¾
13 3/8 14,375 17 ½
16 17,0 20
20 21,0 26
Fuente: Elaboración propia
Con la determinación del diámetro mínimo del drill collar se procede a verificar si el
diámetro se encuentra dentro de la tabla del I-Handbook de Schlumberger.
Para este cálculo se utilizará la siguiente ecuación en donde se tomará en cuenta que
un drill collar tiene una longitud de 30 pies.
AWB
Ldc=
Wdc
pág. 63
Ldc
¿ dc=
30
Donde:
63.250
Ldc=
52
Ldc=1.216 , 35 pies
1.216 , 35
¿ dc=
30
¿ dc=40 , 54 ≈ 41 DC
AWB ¿ dc x 30 x Wdc
Lhw= −
Whw Whw
Lhw
¿ hw=
30
Donde:
pág. 64
#dc= 39 (piezas)
La selección del heavy Weight se realiza en base al diámetro externo del Drill Collar.
63.250 39 x 30 x 52
Lhw= −
27 ,2 27 ,2
Lhw=88 , 69 pies
88 ,69
¿ hw=
30
¿ hw=2 , 96 ≈ 3 piezas
pág. 65
4.Viabilidad técnica y económica
La viabilidad técnica involucra la disponibilidad de los equipos de perforación,materiales
a utilizar y el personal operativo.
pág. 66
Bibliografía
https://perforaciondepozospetroleros.jimdofree.com/libros/
file:///C :/Users/LENOVO/Downloads/PROCEDIMIENTOS%20Y%20OPERACIONES
%20EN%20EL%20POZO%20(1).pdf
https://es.slideshare.net/MagnusMG/perforacion-de-pozos-petroleros-42587724
https://es.scribd.com/doc/216934629/Clasificacion-de-Los-Pozos-Petroleros-
Segun-Su-Trayectoria
https://es.scribd.com/document/234405295/La-Importancia-de-La-Geologia-Con-
La-Perforacion-de-Pozos-Petroleros
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La-Perforacion-de-Pozos-Petroleros
file:///C:/Users/LENOVO/Downloads/152747907-Gradientes-de-Formacion.pdf
http://es.vigordrilling.com/info/tubing-and-casing-coupling-grade-colour-code-
32273656.html
https://es.slideshare.net/belubel83/11-tubera-de-revestimiento
pág. 67
ANEXOS
pág. 68