Febrero, 2007 Marcando nuestro camino hacia el liderazgo

Conocimientos de soldadura:

TECNOLOGÍA POWER ELECTRÓNICA™

Consumo eléctrico con la tecnología Invertec

Ahorro de energía
Una de las preguntas más comunes al considerar
comprar una máquina de soldar es: ¿Qué costo generará
en consumo eléctrico al entrar en producción?

Lincoln Electric puede responder a esta inquietud, con la

tecnología desarrollada, obtienendo nuevos productos
más eficientes en su consumo eléctrico. Pero, resulta
importante definir, cual es el mecanismo usado para
medir este consumo. Ahora, ya existen estos productos
nuevos y mejorados, pero, ¿Hasta qué punto esto es
verdad?.

Las empresas, frecuentemente, están en la búsqueda

de ahorrar en el consumo energético, tanto eléctrico
como de gas; pero, existen personas que no saben
como llegar a obtener estos ahorros de energía. Este
artículo tratará de aclararlo lo mejor posible, si Ud. usa
la tecnología Invertec de Lincoln. Con esta información
podremos aclararle a los que adquieren los equipos
Lincoln más eficientes, el porqué de este ahorro de
energía eléctrica.

Ventajas.
Reducción del consumo energético:
• La reducción en el consumo de energía, disminuye
la demanda dentro de las empresas, garantizando un
ahorro substancial. La familia de Invertec® y Power Wave® incrementan la eficiencia
en el consumo y disminuyen el gasto eléctrico.
• Estos incentivos, frecuentemente, son útiles para
aquellas empresas que deciden • Menos corriente se
adquirir esta tecnología con menores requiere con la misma
requerimientos de demanda en el capacidad de salida de
consumo eléctrico. corriente de soldar.
2

• Al reducir la demanda
Incremento del factor de
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en la red de distribución,
potencia: se incrementa la vida
• Incrementar el factor de potencia, útil de todos los equipos
incrementa la capacidad eléctrica. conectados a ella.
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¿Cómo es afectada la rata de alimentación eléctrica de la máquina?

Eficiencia:
Eficiencia, es la relación entre la potencia de salida con Ejemplo del factor de potencia:
la potencia real de entrada. La eficiencia es uno de los
factores más importantes que deben ser considerados Una Planta usa 40 máquinas de soldar, y cada máquina
en los costos del consumo eléctrico. Una máquina de una usa 10 kW de potencia. Compararemos la capacidad de
alta eficiencia convierte más potencia de la que recibe kVA requeridos para el mismo parque de máquinas con
de la línea de alimentación eléctrica, lo cual, reduce factores de potencia de 0,95 y 0,70:
la cantidad de energía consumida (generalmente se
refleja en forma de calor). Una máquina eficiente opera • kVA = 400 kW / 0,95 = 421 kVA (421.000 VA) para un
a temperaturas más frías, consume menos potencia y factor de potencia del 0,95.
opera con menor costo.
• kVA = 400 kW / 0,70 = 571 kVA (571.000 VA) para un
Es importante, no confundir la medida de la “potencia factor de potencia del 0,70.
aparente” (kva: Amperios de Entrada x Voltios de
Entrada) con la “potencia real” (kW). La potencia real es Capacidad requerida para 460V 3 fases:
considerada como el factor de potencia de la máquina
Al realizar la comparación entre dos máquinas, es • 421.000 VA / (460 V x 1,73) = 529 amp. por fase (para
posible para una de ellas, presentar una corriente de 0,95 de factor de potencia).
alimentación de entrada alta con una alta eficiencia, y
ello se refleja en un costo de operación baja. • 571.000 VA / (460 V x 1,73) = 718 amp. por fase
(para 0,70 de factor de potencia).
Factor de potencia:
La combinación de incrementar la carga eléctrica y tener
un sistema de potencia de distribución envejecido da Ventajas de un alto factor de potencia:
como resultado, tener una mayor importancia del factor
de potencia eléctrica. El factor de potencia se define, • Incrementa la capacidad de la potencia suministrada.
como la relación existente entre la potencia real y la
potencia aparente. No toda la corriente consumida por la • Reduce la carga de calor en los cables eléctricos.
máquina, es usada por la misma. En medios ambientes
regulados, el factor de potencia no es afectado • Reduce la demanda de kVA.
significativamente por los cambios.
• Reduce la caída de voltaje de los
Un alto factor de potencia, significa que un alto cables.
porcentaje de la potencia aparente consumida de la
línea de alimentación eléctrica es usado completamente • Mejora la operación del
por la máquina. Por ejemplo, 0,95 significa que el 95% equipo.
de potencia aparente es convertida en potencia real.
Un factor de potencia pobre requiere de niveles de
corriente altas que van a ser consumidas para hacer
la misma cantidad de trabajo. Optimizar el factor de
3

potencia puede reducir la carga eléctrica en el sistema

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de distribución eléctrica. Una solución simple es

incrementar la capacidad eléctrica; sin embargo, esto
adiciona un incremento adicional a la infraestructura
eléctrica en costo.
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Existen dos causas generales para un pobre desempeño

del factor de potencia:
3
Las cargas reactivas y suministros de equipos FHASE
WELDING OUTPUT
INVERTEC
electrónicos. INPUT

Un pobre desempeño del factor de potencia por cargas

reactivas, es generado por grandes motores, ella
puede ser corregida agregando un capacitor conectado Factor de potencia con corrección pasiva.
en paralelo a la carga. Los equipos electrónicos (por
ejemplo, los Invertec), no pueden ser corregidos
agregando un componente reactivo en paralelo. Para
mejorar, en este caso, el factor de potencia, el equipo 3 WELDING OUTPUT
de soldar debe estar diseñado con un factor de potencia FHASE
INPUT
PFC
CONTROL
INVERTEC

corregido (PFC).

Para alimentaciones eléctricas trifásicas, la corrección

pasiva del factor de potencia es el mejor método para
mejorar el factor de potencia. La otra alternativa es usar
una corrección activa del factor de potencia. En otras
palabras, significa que el equipo debe tener componentes
que usan corrección activa y pasiva. Ambos medios
permiten obtener un factor de potencia del 95%.
Factor de potencia con corrección activa.
Una soldadora consume 6 Kw por 8 horas. La tarifa por
kWh entre las 8 am a las 9 pm cuesta 0,10 $, y la tarifa
por kWh entre las 9 pm a las 8 am cuesta 0,05 $.

Las ventajas de la corrección pasiva del ¿Cuántos kWh consume la soldadora si trabaja 8
horas?
factor de potencia son:
kWh = 6 kW x 8 h = 48 kWh.
• La corrección pasiva del factor de potencia / PFC es
menos complejo y más confiable. ¿Cuánto debo pagar si trabajo entre las 8 am y las 4
pm?
• La corrección pasiva del factor de potencia / PFC
consume menos carga y es más eficiente. Pagar = 48 kWh x 0,10 $/kWh = 4,80 $.

Las máquinas Power Wave® 455M, Power Wave 655
Robotic y Power Wave AC/DC 1000™ están diseñadas ¿Cuánto debo pagar si trabajo entre las 10 pm y las 6
con corrección pasiva del factor de potencia. am?

Medición de la carga de la energía Pagar = 48 kWh x 0,05 $/kWh = 2,40 $.

consumida:
Es la cantidad de energía consumida en un lapso ¿Cuánto debo pagar si trabajo entre las 4 am y las 12
pm?
de tiempo, se mide en kWh. La cantidad de carga
consumida por kWh varía dentro del lapso de tiempo de
4 am a 8 am = 6 kW x 4 = 2,4 kWh x 0,05 $/kWh = 1,2 $.
un día. Más energía es consumida durante ciertas horas 8 am a 12 pm= 6 kW x 4 = 2,4 kW x 0,10 S/kWh = 2,4 $
del día (horas picos), y funciona similar a las tarifas de
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los teléfonos móviles, dependiendo de la tarifa a la que

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esté registrado el teléfono móvil.

Total: 3,6 $
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Demanda de la carga consumida:
Los usuarios industriales, generalmente, cancelan
una tarifa de energía eléctrica menor a los usuarios
residenciales. Mientras, que a un usuario residencial,
en promedio, se le factura a 0,11 $/kWh, un usuario
industrial cancela una tarifa de 0,05 $/kWh. Sin embargo,
el usuario industrial incurre en costos adicionales,
llamados, Demanda de Carga Consumida. Este cambio
está basado en una mayor demanda de carga eléctrica
durante ciertos lapsos de tiempo en el día y la compañía
de energía eléctrica factura basada en este principio.
Por ejemplo, si tenemos dos empresas que consumen
la misma cantidad de energía eléctrica, pero, una de
ellas, la consume gradualmente y el otro la consume
erráticamente, éste último consume una mayor cantidad
de energía eléctrica en un corto lapso de tiempo, ello
genera un incremento en la demanda de la carga
consumida. Esta demanda adicional debe ser cubierta
por la empresa de energía eléctrica con un suministro
adicional para no colapsar la red de suministro. Por lo
tanto, estos picos de demanda de carga son cobrados,
por la empresa de energía eléctrica, más caros que los
consumos constantes.
La demanda de carga consumida está basada en la
cantidad de picos de consumo de energía en un lapso
de tiempo, para una empresa (las empresas industriales,
frecuentemente, se refieren a los picos de tiempo de
consumo). En estos puntos, es cuando la demanda de
energía eléctrica es más alta, y por lo tanto, eleva la
facturación. En aquellos casos, máquinas de soldar que
operen con picos de consumo durante determinados
lapsos de tiempos contribuyen con los cambios de la
demanda de carga consumida. Ahora, si varias máquinas
de soldar están siendo usadas al mismo tiempo, ellas
no contribuyen a los cambios de la demanda de carga
consumida (a menos, que todas las máquinas estén
soldando al 100% del tiempo de operación). Esto hace,
más complicado el cálculo de la energía consumida para
sistemas múltiples que para sistemas simples de equipos
de soldar, simplemente se multiplica el consumo de un
equipo por el número de éstos presentes.
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Una planta posee 40 sistemas de soldar, cada uno
consume 10 kW de potencia. Los equipos operan con
un 50% del ciclo de trabajo para dos turnos por día, (Un
turno registra cambios en los picos de consumo), por
22 días al mes. Al ciclo de trabajo del 50%, únicamente
20 sistemas de soldar consumen energía al arrancar. El
costo del cambio de energía es de 0,05 $/kWh durante
las horas picos y de 0,025 $/kWh fuera de las horas
picos. La demanda de carga consumida es de 10,00 $/
kW por carga adicional.
¿Cuántos kWh consume la planta por turno?
40 Sistemas x 10 kW x 4 horas = 1.600 kWh.
¿Cuál es el consumo de energía por mes?
Consumos picos:
1.600 kWh x 0,05 $ x 22 días = 1.760 $/mes.
Consumo fuera de las horas picos:
1.600 kWh x 0,025 $ x 22 días = 880 $/mes.
¿Cuál es la demanda de carga consumida?
Demanda adicional:
20 sistemas x 10 kW = 200 kW
Demanda de carga consumida:
200 kW x 10,00 $/kW = 2.000 $/mes.
¿Cuál es el costo total de energía consumida?
El costo total de energía consumida es de:
1.760 $ + 880 $ + 2.000 $ = 4.640 $
Comparación en los costos de consumo de
equipos de soldar:
Las máquinas Invertec Lincoln, como las Power Wave®
455M y 655 Robotic, presentan una significativa
reducción en el consumo de energía eléctrica debido a
que operan a altas frecuencias. Son Invertec altamente
eficientes y todo ello se refleja en una salida de energía
más económica. Este incremento en la eficiencia del
consumo generado al ser trasladado disminuye los
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costos.
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Cuando se comparan con una fuente de poder rectificador, como la DC-600 y DC-655, las fuentes de poder Invertec
generan unos cuantos ahorros en $ por año al presentar menos consumo de energía. Cuando las comparamos con
otras máquinas del mercado, como la Miller Axcess, o Invertec Miller XMT, las fuentes de poder Invertec Power Wave
son más consistentes en la relación de consumo de energía y, por lo tanto, operan con menos costos.

Comparación entre el Invertec® V350-PRO vs Miller XMT 350, Miller XMT 304
y Miller Dimensión 302.

Experiment Specifications: 300 Amps / 29 Volts / 8.4 hours arc time / 15.6 hours idle time / 250 days per year
Lincoln Invertec® V350-PRO /
Miller XMT 350 Miller XMT 304 Miller Dimension 302
Power Wave® 355M
Idle Watts 125 60 40 600
Efficiency 0.88 0.86 0.83 0.75
Power Factor 0.69 0.95 0.77 0.65
Demand Charge ($ 10.85 kW) /year $ 1,287 $ 1,317 $ 1,365 $ 1,510
kWh Charge ($ 0.02306 kWh) / year $ 490 $ 484 $ 511 $ 616
Total Annual Costs (Industrial method) $ 1,777 $ 1,801 $ 1,876 $ 2,126
Annual Savings Compared to a Dimension 302 $ 349 $ 325 $ 250 ---
Input Amps (460 Input) 18 13.4 17 22

Comparación entre Power Wave® 455M vs Miller Axcess 450, Miller XMT 456 y
Miller Dimensión 452.

Experiment Specifications: 450 Amps / 38 Volts / 8.4 hours arc time / 15.6 hours idle time / 250 days per year
Lincoln Power Wave® 455M Miller Axcess 450 Miller XMT 456 Miller Dimension 452
Idle Watts 160 241 50 700
Efficiency 0.90 0.89 0.85 0.79
Power Factor 0.95 0.95 0.91 0.70
Demand Charge ($ 10.85 kW) /year $ 2,474 $ 2,502 $ 2,619 $ 2,818
kWh Charge ($ 0.02306 kWh) / year $ 934 $ 952 $ 979 $ 1,111
Total Annual Costs (Industrial method) $ 3,408 $ 3,454 $ 3,598 $ 3,929
Annual Savings Compared to a Dimension 452 $ 521 $ 476 $ 331 ---
Input Amps (460 Input) 25 25 28 39

Comparación entre Power Wave® 655 vs CV-655, Miller Dimensión 652.

Experiment Specifications: 650 Amps / 44 Volts / 8.4 hours arc time / 15.6 hours idle time / 250 days per year
Lincoln Power Wave® 655 Lincoln CV 655 Miller Dimension 652
Idle Watts 225 880 760
6

Efficiency 0.92 0.84 0.82

Lincoln Soldando

Power Factor 0.95 0.93 0.70

Demand Charge ($ 10.85 kW) /year $ 4,048 $ 4,433 $ 4,541
kWh Charge ($ 0.02306 kWh) / year $ 1,525 $ 1,726 $ 1,757
Total Annual Costs (Industrial method) $ 5,573 $ 6,151 $ 6,296
Annual Savings Compared to a Dimension 652 $ 725 $ 138 ---
Input Amps (460 Input) 41 46 63
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Comparación entre Power Wave® AC/DC 1000™ vs Lincoln AC-1200, DC-1000.

Experiment Specifications 1000 Amps

Lincoln Power Wave® Lincoln AC-1200 Lincoln DC-1000
AC/DC 1000TM
Idle Watts 300 2500 2000
Efficiency 0.86 0.80 0.78
Power Factor 0.95 0.81 0.73
Demand Charge ($ 10.85 kW) /year $ 6,661 $ 7,161 $ 7,345
kWh Charge ($ 0.02306 kWh) / year $ 2,505 $ 2,888 $ 2,912
Total Annual Costs (Industrial method) $ 9,166 $ 10,049 $ 10,256
Annual Savings Compared to a DC-1000 $ 1,090 $ 207 ---
Input Amps (460 Input) 68 148 (1 phase) 97

Conclusiones: Reducción de costos adicionales:

El análisis anterior, nos permite vizualizar que existen
máquinas de soldar con alta eficiencia que generan
un substancial ahorro en el consumo de energía. Los
Invertec de Lincoln Electric presentan una alta eficiencia,
y por lo tanto, presentan un bajo consumo.
La Power Wave® 655 Robotic es la más eficiente
máquina Invertec, seguida por la Power Wave® 455M.
Debido a las variaciones en las políticas de facturación
de las empresas de energía eléctrica, los ahorros en los
costos de energía pueden variar de una zona a otra. Sin
embargo, se puede asegurar que, al comprar un Invertec
Lincoln, tendrá un ahorro al tener una reducción en el
consumo eléctrico.
Adicional a los bajos costos operativos, obtendrá
incentivos al adquirir un Invertec Lincoln de alta
eficiencia. Frecuentemente, las empresas de energía
eléctrica ofrecen planes a aquellas empresas que logren
reducir su consumo eléctrico, al usar nuevas tecnologías
en sus procesos productivos. Esta reducción en el
costo efectivo es un buen camino para incrementar la
capacidad de energía instalada. Algunos programas de
las compañías de energía eléctrica pueden ofrecer:
• Descuentos al disminuir la carga de consumo
eléctrico.
• Políticas de precios preferenciales para los consumos
de cargas picos al poseer equipos de alta eficiencia en
el consumo.

• Programas de asistencia en el cálculo de potencia

consumida en planta.

Estos serían, en términos generales, los programas más

comúnmente ofrecidos por las empresas de energía
7

eléctrica. Para aclarar mejor estos puntos contacte a la

empresa de energía eléctrica que le atiende.
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Jorge R. Velasco S.
Gerencia Técnica.
LSV.