Data de

Células/ Item
Nº entrada
Setor NC
Pilar Evidência
do PLA

Planilhar estoque de material de retorno de borra

1
e cavacos por tipo de liga a ser utilizado.
Sal escorificante

Diminuir desperdício de combustivel, de tempo

3 de carregamento evitar risco de projeção de
metal
Atualmente é descartada toda a água para
abastecer água limpa (30m3) a cada 3 a 4
4
semanas. Com limpeza e tratamento pode
suportar 6 meses
Falta de controle temperatura do forno

Termopares de controle de temperatura do forno

Chama direcionada ao banho

7

Falta de controle de O2

Consumo de O2

9
 Queimadores com O2

10

Falta de controle de temperatura do banho

11

Refratário danificado no batente da porta

12

Refratário da soleira danificado

13

Queimadores muito potentes, provoca sobre

14

temperatura e descontrole durante vazamento

Carregamento da vagoneta processo arriscado e

15

desgastante
Sal de tratamento de alumínio
16
 Rod feeder para adição de TIBAL

17

Cadinho FDU

18

Caçamba de escória

19

Processo de remoção de escória muito

20

desgastante
Esfriamento de escória feito com água
21

Melhorar piso

22

Queimadores com solenoide danificada

23

Regulagem queimadores

24

Equipe muito enxuta

25
 Equipe com falta de conhecimento técnico
26

Carga de alumínio contaminada com sujeiras

27

Calha longa
28

29

Pintura, aquecimento e secagem da calha

30

Pintura, aquecimento e secagem da calha

31

Tibal em vareta adicionado início de vazamento

32

alumínio fica armazenado dentro do cadinho FDU

33

Elemento filtrante 20 PPI é utilizado o mesmo por

34
todos os 7 a 8 vazamentos
35
Panelão de drenagem deformado
36

37

Sem controle de vazão de água durante o

38
vazamento
Controle de temperatura do metal
39
 Sem registro de velocidade de vazamento, Existe
um controle manual que não registra valor,
registra um número de referência.Existe um
tacômetro improvisado com cabo de aço, polias e
40
contrapeso para acompanhar comprimento de
corte e um relógio de parede pode auxiliar.
Instalar controle digital de velocidade e de
comprimento
Moldes com incrustação de óleo e calcio,
diminuindo troca de calor. Melhorar tratamento e
qualidade da água de resfriamento, torre de
41
resfriamento sub dimensionada. Forma atual
pode provocar defeitos superficiais ou aborto de
vazamento; fases mais grosseira
Carro de retirada de tarugos dando retrabalho
42

Posicionamento das sapatas no molde

43

Relatório de produção

44

Queimadores de 230.000 kcal/queimador GLP do

45

forno de 5,5 Ton

Duto da chamine
46
 Dutos

47

Formulário de registro de Ordem de Fundição

48
Descartes de defeitos parciais dos tarugos
49
anotados 2 vezes
Operador expoe a mão próximo do disco de serra
50

Tipar amostras

51

Marcação de produção aprovada

52

Movimentação de tarugos com a cinta de carga

53 durante o descarregamento do forno de HO.

Limpeza, conservação e calibração do

54
espectrômetro
Analise de conferência do espectômetro
55

Reforma e calibração externa do espectrômetro

56

Backup programa do espectrômetro

57

Backup dos dados das análises do espectrômetro

58

Ar condicionado

59
 Medição de densidade
60

Ensaio de trinca

61

Consegue analisar apenas 2 pés e 2 cabeças por

62
ataque na soda para macro
Avaliar ensaio de dureza em vergalhão de
63
diâmetro abaixo de 12 mm
Rastreabilidade de itens aprovados, liberados
64
com restrição e dos rejeitados
Lavador de gases dos fornos de refusão, sala de
65 escória, FDU, coifas das portas dos fornos e
ensaio macro
Lubrificação forçada das matrizes de grafite por

66

óleo especial
Carregador do forno recua a caçamba ao invés de

67

empurrar a sucata
Mangueira d´água
68

EPIs

69
 Resfriamento da água da refusão

70

Utilização da bomba de recirculação de água

71

Gases e particulados precipitam próximo da

vizinhança. Por norma precisa estar 5 metros
72
acima da mais alta construção ao redor
(resolução SEMA 054)
 Gerenciamento das Ações - Refusão
Área Data de
Ação Responsável Prazo
responsável Início

Indicar no material em estoque qual

Qualidade -

liga pode ser utilizado

Mudar etapa de adição de sal

escorificante. Ele tem efeito adicionado Engenharia 26/10/20

em metal líquido e não na carga

Dividir o fundo da sala de escória e
Manutenção -
instalar ventilação quente
Inserir sistema de limpeza da água,

Segurança do Trabalho -

eliminando óleo e graxa da água.

Controle de temperatura do ar pela
média entre 4 termopares próximo dos
queimadores, sem controle individual,
limitado ao máximo de 1.200ºC . Manutenção -

Reprogramar o sistema de queimadores

para que caso um termopar fique
abaixo de XX°C, deve ter um alarme.
Substituir termopares de controle de
temperatura do forno com
revestimento cerâmico por proteção de Manutenção
inox. A proteção cerâmica quebra com
frequencia
Chama direta no banho prejudica a
qualidade do metal e dificulta controle Informativo -
da temperatura
O O2 ultrapassa a temperatura e
dificulta o controle na fase de
Manutenção -
tratamento e vazamento. Inserir
controle.
Mesmo com queimadores desligados
há consumo de O2 para resfriar o
Manutenção
sistema. Sugestão resfriar com ar
comprimido.
Controle apenas 0%, 100% e meia
chama (não tem controle na % dessa
meia chama), não permitindo controle
de temperatura nem consumo de
combustivel e O2. A meia chama está
programada para 70 m3 GN para etapa Manutenção

banho e 30 m3 de GN para final de

semana. Quando trocar o queimador,
reposicionar para não direto para o
metal e maior range regulagem de
chama.
Não tem termopar no banho para
monitorar e controlar a temperatura do
alumínio líquido. Será feito furo para Manutenção
termopar em futura reforma do
refratário
Refratário desgastado precisando
substituição, reparo não tem mais
sustentação. Orçamento realizado e Manutenção

programado para dia 17/11 a 19/11;

secagem e sinterização dias 20 a 22/11
Acúmulo de resíduos de fusões
anteriores; contaminação; soleira pode
furar. Reparo ficará para início de 2021, Manutenção
depois do forno 5,5 ton começar a
produzir
Apresenta muita falha de chama, Air
Product está avaliando motivo e como
solucionar problema. Substituir por
queimadores duoblocos GN, com
controle automático de temperatura. Manutenção

Air Product está verificando forma de

regular para deixa-lo mais eficiente e
menos agressivo ao processo e
equipamento
Instalar dispositivo para carregamento

da carga. Encaminhado esquema de Engenharia

dispositivo para carregamento

Adicionar sal de tratamento junto com
Engenharia
a liberação do forno
São adicionados de 70 a 110 kg de tibal
no forno. Com adição em rolo na calha
Engenharia
passa a ser necessário 3,5 kg por
vazamento (7 vazamentos por fornada)
Cadinho trincou na placa defletora
interna dia 2/11 e aumentou a trinca
dia 9/11, provavelmente por choque OK

térmico. Será feito reparo dia 10/11.

Cadinho com um mês de uso
Novo projeto de carro de escória, deve
Engenharia
ser em formato "V" e o volante deve Melhoria Contínua

ser com redução e catracado.

Colocar freio no carro com rodo;
Contrapeso precisa de outro
contrapeso com polia tripla; Instalar
"saia" junto ao forno para não cair Manutenção

sucata no chão; transporte muito

pesado, necessário carro transportador
ou dividir a caçamba em duas partes
Eliminar torneira que fica ao lado da
casa de escória e padronizar com Produção Engenharia
MTPP.
Facilita movimentação de carga. Fazer
piso com tijolo refratário de 70% de
alumina no mínimo para facilitar Manutenção
atividades e remoção de escória e
alumínio do piso
Substituida dia 6/11/2020. Regulagem

está apresentando falha. Air Product Manutenção

está avaliando alterações

Foram feitas visitas técnicas da Air
Product dias 6/11 e 9/11, colocado na
programação Stardard, estava
programada para mais GN (de 120 m3
para 235 m3) e relação GN/O2 fora do Manutenção
padrão (estava 2,3 de O2 para cada m3
de GN, passado para 2,1). Será
acompanhado para avaliar
performance
Aumentar a equipe em 1 funcionário
OK
por turno
Treinamento de capacitação em sala
Engenharia RH
com todos os funcionários da Refusão.
Colocar tampa por toda a calha
Manutenção

Prover dispositivo para aquecimento da

Manutenção
calha antes do primeiro vazamento.
Compra de termopar portátil para
Compras

verificação do material na calha.

Buscar substituto para o caulim, o
fornecedor ALUM trouxe amostra de Engenharia

tinta refratária;
Chama de aquecimento e secagem da

mesa está perpendicular ao refratário, Manutenção

colocar pequena inclinação e tampa

Adicionar 2 varetas de TIBAL (Titânio
5%; B 1%; ALumínio restante) no início
de vazamento porém está insuficiente
Engenharia 3/11/20
para eliminar trinca no pé. Adicionar 4
varetas no início de vazamento.
(Formalizar no MTPP).
Instalar desgaseificador em linha
Engenharia

Implementar a troca do elemento

Engenharia
filtrante a cada 04 vazamentos
Realizar a troca da caixa filtro Manutenção
Projetar novo panelão, com rodas.
Engenharia
Melhoria contínua

Construir novo panelão conforme novo

Manutenção
projeto
Avaliar se é melhor substituir por
controle automatizado ou apenas Manutenção

inserir medidor na linha de água.

Controle de temperatura fica só no
OK
cadinho FDU
Instalar controle digital de velocidade e

Manutenção

de comprimento
Incluir no check list de manutenção

preventiva dos moldes, a remoção do Manutenção

calcio e óleos.
Avaliar possibilidades de melhoria do
Engenharia

carrinho.
Instalar limitador de acoplamento da
sapata no molde. Para início de
vazamento, as sapatas são posicionadas
dentro do molde com o uso de um
Manutenção
dispositivo. Caso não seja usado o
dispositivo ou uso incorreto pode
ocorrer das sapatas danificarem o anel
de grafite
Refazer e deixar informações mais
confiáveis. Atualmente existem 6
formulários a serem preenchidos na SGI
produção e 3 na serra. Otimizar
registros
Substituição por queimadores
duoblocos a GN com controle
automático podendo chegar a 400.000
kcal/queimador com variação 1 x 7 Manutenção

(menor temperatura 7 vezes menor que

o máximo). Orçamentos com a Air
Product e Holamaq
Avaliação da chaminé, verificar se
Manutenção

possível a ligação com o lavador de gás. Seg. Trabalho

Precisa acoplar ventiladores para
auxiliar tiragem, dutos com muitas
curvas, muito longo e exaustor com
Manutenção
motor de apenas 20 cv. Capta apenas
gases da sala de escória e não da
chaminé do forno Seg. Trabalho
Simplificar os formulários e diminuir a
Qualidade
quantidade de apontamentos
Registro de produção e refugo a ser
Logística
realizado por agente logístico
Usar ou um gancho ou um empurrador
Mellhoria Contínua

Fazer porta tipos para tipar varios

digitos ao mesmo tempo. Em projeto e Ferramentaria

fabricação. Avaliar tipador automático

Atualmente não é informado ao PCP os
comprimentos reais de tarugo
OK
aprovado. Anotar na ficha de produção
produção real aprovada após descartes
Procedimento para carregar menos
OK
tarugos por vez. Uso de alavanca
Criar procedimento para limpeza

rotineira do espectômetro. Qualidade

Criar procedimento para queima de
amostra conhecida para validação do
espectômetro Qualidade
Realizar urgente a reforma e calibração

externa para ter maior confiabiliade dos

resultados. Michael Boss virá dia 12/11 OK

Manter um backup do programa do
espectrômetro pois em caso de falha
no computador não teremos como
realizar análises TI
Criar pasta na rede para arquivar todas

as análises químicas realizadas Qualidade

A temperatura de trabalho do
espectrômetro deve ser garantida entre
20º C e 23ºC. Colocar uma divisória
para separar a sala Qualidade
Eliminar a medição de densidade do
material fundido, substituindo por
ensaio de microestrutura. Qualidade
Avaliar possibilidade de substituir

retirar amostras para macro por ensaio

de ultrasom Engenharia
Cortar amostras em tamanho menor na

serra Engenharia Produção

Negociar somente tração
Qualidade
Implementar Plano de Controle

Qualidade Engenharia
Interligar todos os dutos no lavador de
Segurança do
gás de forma eficaz, verificando a Manutenção
Trabalho
funcionalidade.
Utilizar lubrificação com massa de
caulim micronizado, óleo de soja e
grafite em pó fino. Redução do
Engenharia
consumo de óleo e diminuir borbulha
causadoras de bolhas, oxidos e
inclusão.
Modificar o carregador para que a
carga seja empurrada por cilindro
Manutenção
hidráulico, melhorando a forma de
espalhar o material no forno.
Retirar a mangueira d´água de resfriar a
Produção Manutenção
escória
Adequar EPIs aos riscos e disponibilizar Protetor facial com
viseira cristal para os
vazamentosç luvas
alta temperatura
(nomex e kevlar)
EPIs e dispositivos para casos de SESMT
para transbordo de
alumínio; perneira;
Manta corta chama
para abafar fogo em

emergência roupa de funcionário

Com o início da produção no forno de 5 Manutenção

tons, será necessário adequação das

torres de resfriamento para atender o

fluxo contínuo de refusão de barras.

Com o início da produção no forno de 5 Manutenção

tons, será necessário ter o conjunto

bomba+motor reserva, pois a utilização

será maior ao longo do dia.

Programado elevar a saida da chaminé Segurança do

trabalho
efusão
Data Data de
Status Observação
Replanejada Conclusão

16/1/20

16/1/20

27/1/20

27/1/20

31/1/20

22/1/20
 Inserir no caderno de
encargos da reforma e troca
dos queimadores.

Inserir no caderno de
encargos da reforma e troca
dos queimadores.

Concuído

Inserir no caderno de
encargos, que a regulagem
deve ser feita pela
manutenção

Solicitar visita do Magno.

Não iniciada e atrasada

Necessário levantamento de
custo e payback
Após implantação do novo layout, o descarregamento será por

Instalar divisória
quando ocorrer a
mudança para o novo
Layout
Verificar
custoxbenefício de
alugar uma máquina de
ultrassom

Analisar impacto, pois

acrescenta 50% de
tempo na serra.
descarregamento será por empilhadeira