Universidad Tecnológica Israel

Asignatura:
Redes Industriales y Sistemas Scada

Estudiante:
Suntasig Flores Cristian Daniel

Tema:
Introducción a redes Industriales

Docente:
Mg. Jonathan Cahuasqui

Nivel:
Séptimo semestre de Ingeniería en Electrónica y Automatización

Fecha:
09 de abril de 2023
 Introducción
El sistema SCADA permite el cumplimiento de las normas de regulación

internacional con la utilización de equipos de automatización y Software. La

implantación de soluciones para la automatización industrial en las empresas ha
desarrollado todo un conjunto de posibilidades para la supervisión y el control de las
plantas de producción. Un ejemplo de este tipo de aplicaciones de software es
el sistema SCADA, diseñado especialmente para funcionar sobre ordenadores
destinados a controlar la producción con conexión a la planta, mediante sensores y otros
elementos que permiten un control absoluto para el operador o ingeniero en cuestión.

Un sistema SCADA es un sistema de supervisión, control y adquisición de datos que

ayuda a mejorar la toma de decisiones en remoto desde una cabina de mando en la
Industria 4.0. Su aparición ha supuesto un avance muy importante dentro de la
automatización industrial, ya que permite a los ingenieros de cualquier empresa llevar
un control exhaustivo de todos los dispositivos en tiempo real y, además, crear alarmas
y advertencias para corregir posibles desviaciones. Los sistemas PLC SCADA son
imprescindibles en la automatización del a Industria en el mundo. Gracias a sus
características, las funciones de gobernanza y control remoto de todos los dispositivos
se hacen mucho más sencillo.
 Sistema SCADA

El sistema SCADA cuenta con tres elementos fundamentales, las unidades de terminal
remota (que conectadas a cada equipo recopilan la información), el sistema de
comunicación (puede ser cable de red o fibra óptica en la mayoría de los casos) y la
interfaz (el software con el que se controla el sistema). Un software como
SCADA juega un papel fundamental hoy en día en las operaciones industriales.
Procesar los datos de forma rápida y eficiente ayuda a mejorar la toma de decisiones y
reducir el tiempo de inactividad de los sistemas como ejemplo presento el DISEÑO E
IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA SCADA PARA MONITOREO DE FLUJO Y
TEMPERATURA DEL SISTEMA DE LLENADO ASÉPTICO DE JUGO DE
MARACUYÁ EN LA AGRO – INDUSTRIA FRUTAS DE LA PASIÓN C. LTDA es
referente a aplicaciones específicas de control. El proyecto está dividido en dos partes:
el control del nivel y la temperatura de jugo de maracuyá en un sistema de llenado
aséptico.

Figura 1. La pantalla de un sistema Scada de un sistema de control de llenado.

El sistema está diseñado para que la AGRO INDUSTRIAL FRUTAS DE LA PASIÓN

C. LTDA. , cumpla con las normas de calidad respecto a los sistemas de llenados
asépticos, solicitados por sus consumidores, tanto en el mercado nacional como
internacional.

En el primer capítulo de la bibliografía citada, se dan a conocer las razones por las que
se llevaron acabó este tema de tesis. Se Plantea el problema, se justifica el tema de tesis,
se definen los objetivos y los métodos utilizados para llevar su desarrollo de forma
adecuada, los beneficiarios y el impacto. (Salazar, 2015).

En el segundo capítulo se presentan las bases teóricas y principios de funcionamiento

utilizados que nos ayudaran a culminar la tesis.

En el tercer capítulo se describe como se encontraba el proceso de llenado aséptico, se

define como es la secuencia que se realiza para que el producto sea lo más óptimo, así
como la obtención de la función P&ID y la configuración del bloque de control, el
funcionamiento de las pantallas del HMI y una guía de cómo realizar las pantallas del
SCADA. Adicional las pruebas de funcionamiento de sistema de llenado aséptico.
(Salazar, 2015).

Se muestra el diagrama que se utiliza para controlar la temperatura de sistema de llenado

aséptico

Diseño del P&ID Para el Proceso

SETPOIN ACTUADOR PLANTA

TEMP
P&ID VÁLVULA INTERCAM

PORCENTUAL BIADOR

SENSOR PT-
100
Se requiere controlar la temperatura del agua en un paso del lavado y del producto al
momento de ser llenado por dicho motivo se propuso la adicción de una válvula
proporcional ubicada a la entrada del vapor en un tubular, el cual está diseñado para la
transferencia homogénea del calor al producto atreves del vapor.

Dicha válvula proporcional está encargada de variar el ingreso de presión del vapor
según la temperatura seteada por el operario. Para lograr el control se propuso un
sistema P&ID, el cual es controlado desde el procesador principal, para ello fue
necesario la adquisición de una tarjeta de salidas analógica (código) y, un controlador
neumático para la variación de ingreso de aire a la válvula proporcional. (Salazar, 2015)

En el PLC se procedió a la configuración del hardware de la nueva tarjeta adquirida y el

desarrollo de lógica de programación para el control P&ID para la temperatura,
adicional se colocó un nuevo sensor a la salida del tanque el cual se utilizarla como PV
(Variable de Proceso), el bloque utilizado en el PLC es el FB58, el cual está dedicado
para el control de temperatura. A continuación se detallan los pasos de configuración y
programación realizados para dicho desarrollo. (Salazar, 2015)

El FB 58 "TCONT_CP" sirve para regular procesos de temperatura con control

continuo o en forma de impulso. Mediante parametrización se pueden activar o
desactivar funciones parciales del regulador P&ID para adaptarlo al proceso de
regulación. Para ello basta utilizar la herramienta de parametrización. La llamada se
realiza desde el proyecto haciendo doble clic en el DB de instancia en el Administrador
SIMATIC

Los P&IDs Diagramas de Tuberías e Instrumentación (P&ID, por sus siglas en inglés:
Piping and Instrumentation Diagram). Un diagrama de tuberías e instrumentación o
P&ID muestra las tuberías y los componentes relacionados del flujo del producto un
proceso y su instrumentación. La identificación y los símbolos utilizados en estos
diagramas se basan generalmente en la norma S5. 1 de ISA y la norma ISO 14617-6.
Los PI&D son muy útiles para comprender el funcionamiento general de un proceso.
(Ramirez, 2019).

Otro posible nombre que se utiliza para refirse a un P&ID es el de PFD, una forma
simplicada del inglés (Process flow diagram), aunque esta es una forma menos utilizada.
 Figura 2. Diagramas de tuberías e Instrumentación.
APLICACIÓN
El funcionamiento se basa en el algoritmo de regulación P&ID, que está dotado de
funciones adicionales para procesos de temperatura. Suministra valores manipulados
analógicos y señales manipuladas con modulación de ancho de pulso. A cada regulador
le corresponde un solo actuador, es decir, con un solo regulador se puede calentar o
enfriar.

A continuación, se presenta una tabla en la cual se muestra los tags donde se podrá
observar los instrumentos de entrada para el sistema scada encargado de controlar el
llenado aséptico del jugo de maracuyá.

LISTADO DE INSTRUMENTOS DE ENTRADAS PARA SISTEMA DE LLENADO ASÉPTICO

1V3 Sujetador de
1V3 A 0.0 BOOL
Funda
1V4 Agarre de
1V4 A 0.1 BOOL
Boquilla

1V5 A 0.2 BOOL 1V5 Cap Remmover

 1V6 Cap Remover
1V6 A 0.3 BOOL
Rotation

1V7 Cap Remover

1V7 A 0.4 BOOL
Up/down

1V8 Cap Remover

1V8 A 0.5 BOOL
Extra Stroke

1V9 Filling Valve

1V9 A 0.6 BOOL
Up/down

1V0 A 0.7 BOOL 1V0 Filling Valve

2V5 Filling Valve

2V5 A 1.0 BOOL
Shaft Steam

2V6 Filling Valve-

2V6 A 1.1 BOOL
Head Chamber

2V7 A 1.2 BOOL 2V7 Recycle Valves

2V8 A 1.3 BOOL 2V8 Sterelization

Valves

2V9 A 1.4 BOOL 2V9 Washig Valves

3V3 A 1.5 BOOL 3V3 Shutler

Válvula
6V0 A 1.6 BOOL
Principal

4V2 A 1.7 BOOL Reserva

Válvula de
V101 A 2.0 BOOL Reproceso del
Pasteurizador
 Válvula para ingreso
V103 A 2.2 BOOL
a Duchas
Válvula para habilitar
V104 A 2.3 BOOL
duchas
Válvula para ingreso
V105 A 2.4 BOOL
de Agua

Electroválvula para
V106 A 2.5 BOOL Habilitar la valvula
porcentual

Bomba 2 CIP Interno

B2-CIP A 2.6 BOOL
del
Aséptico ON 1- OFF
0
5SK1 A 3.0 BOOL Contactor Cabezal
Arriba
5SK3 A 3.1 BOOL Contactor Cabezal

Bomba 3 CIP
B3-CIP A 3.2 BOOL Extractora ON 1-
OFF 0

Conclusiones
● Los sistemas scada nos garantizan eficiencia mejorando los registros de
control de calidad, mediante la monitorización en tiempo real del proceso lo
cual además de permitirnos el uso de herramientas para reportar datos, ayuda
a una mayor flexibilidad del sistema.
● Los sistemas SCADA son cruciales para las empresas industriales, ya
que ayudan a mantener la eficiencia, procesar los datos para tomar
decisiones más inteligentes y comunicar los problemas del sistema para
reducir el tiempo de inactividad.
● La automatización de una planta con Scada permite maximizar el
rendimiento de una planta industrial, aumentando la productividad,
eficiencia, calidad y rentabilidad.

●
 Bibliografía
Ramirez, M. (2019). P&ID Diagramas de Tuberías e Instrumentación. Obtenido de
https://controlreal.com/es/diagramas-de-tuberias-e-instrumentacion-pid/
Salazar, D. (2015). Diseño e implementación de un sistema scada para monitoreo de
flujo y temperatura del sistema de llenado aséptico de jugo de maracuya en la
Agro-Industria Frutas de la pasión C.LTDA. Obtenido de
https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/10430/1/UPS-GT001516.pdf