CONFORMADO POR ARRANQUE DE MATERIAL

Área de
Ingeniería
Mecánica Tecnología de Fabricación Mecánica 1

6. Conformado por
A
Arranque d
de Vi
Viruta
t
1.--
1 Introducción
2.- Procesos en Torno
3.- Idem. en taladradora.
4.- Idem. en mandrinadora y punteadora.
5.- Idem. en fresadora.
6.- Idem. en cepilladora, limadora, mortajadora, brochadora.
7.- Idem. en aserrradora y rectificadora.
8-
8.- Centros de mecanizado y Mecanizado a alta velocidad
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Mecánica 1. Introducción 2

INTRODUCCIÓN
CORTAR O ESCULPIR EL MATERIAL,
OBJETIVO PARA OBTENER UNA FORMA Y
TAMAÑO DETERMINADOS

La calidad del proceso, dependerá en gran medida

de: ELIMINACIÓN EN
FORMA DE VIRUTA
- Fuerzas aplicadas
- Temperatura alcanzada CONTROL
- Formación de viruta GENERACIÓN DE VIRUTAS (FORMA, TAMAÑO).
ELIMINACIÓN DE VIRUTAS
La forma y propiedades de la viruta y su
deformación dependerá de:
MÁQUINAS
- Propiedades
p mecánicas del material HERRAMIENTAS
- Espesor de la viruta no deformada
- Geometría de la herramienta

PROCESO GENERAL “Generación de la

superficie deseada”
SUJECIÓN DE SUJECIÓN DE MECANIZADO
PIEZA HERRAMIENTA Movimiento relativo:
Pieza / herramienta
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Mecánica 1. Introducción 3

INTRODUCCIÓN

Ejemplos de procesos de arranque

Ejemplos de procesos de arranque

Principio básico del torneado
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Mecánica 1. Introducción 4

PARÁMETROS DE FORMACIÓN DE LA VIRUTA

Viruta deformada
- γn  Ángulo de desprendimiento
 Deformación de la viruta

Viruta no deformada

- Φ  Ángulo de cizalladura

- Plano de cizalladura Pc :
Superficie entre viruta y pieza
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Mecánica 1. Introducción 5

PARÁMETROS DE FORMACIÓN DE LA VIRUTA

La mayor parte de la energía se consume en el plano de la cizalladura.

E la
En l viruta
i t deformada
d f d aparecen líneas
lí de i que generan  Cambio
d fluencia
fl C bi estructural
t t ly
endurecimiento de la viruta.

La viruta se interpone entre la pieza y la herramienta por lo que hay que aumentar la fuerza necesaria

Contacto: - Adherencia
CORTE OBLICUO
- Difusión CORTE OCTOGONAL

- Abrasión

- La forma de la viruta depende de:

- Ca
Características
acte st cas físico-químicas
s co qu cas de del material
ate a
- Parámetros de corte
- Ángulo de posición de la herramienta
- Radio de punta en el filo del corte
- Avance

- Formas de rotura de la viruta:

- Autorotura
- Choque contra herramienta
- Choque contra pieza
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Mecánica 1. Introducción 6

PRINCIPALES TIPOS DE
VIRUTA EN FUNCIÓN
DEL MATERIAL
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Mecánica 1. Introducción 7

PRINCIPALES TIPOS DE VIRUTA EN FUNCIÓN DEL MATERIAL

a) Viruta continua con zona primaria recta

b) Zona secundaria de corte entre viruta y herramienta

c) Viruta continua con zona primaria grande

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Mecánica 1. Introducción 8

PRINCIPALES TIPOS DE VIRUTA EN FUNCIÓN DEL MATERIAL

d) Viruta continua con borde acumulado

e) Viruta segmentada o escalonada

f) Viruta discontinua
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Mecánica 1. Introducción 9

CALOR EN LA FORMACIÓN DE LA VIRUTA

La Energía en el mecanizado se consume en:

* Deformación de cizallamiento
* Mover la viruta por la cara de desprendimiento
* Energía calorífica en:- zona de cizalla
- cara de desprendimiento
- cara de incidencia

La cantidad de calor depende de:

- Tipo de material - Velocidad de corte

La Temperatura en la zona depende de:

- Contacto viruta / herramienta Variación de la temperatura en: Variación de la temperatura en:
- Fuerzas de corte -Cara de desprendimiento -Unión pieza herramienta
- Tipo de fricción

Se suele utilizar refrigerante, en función de:

- Operación de mecanizado
- Material de pieza y herramienta
- Condiciones de corte

Variación de la temperatura en función de: Velocidad de corte Avance

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Mecánica 1. Introducción 10

HERRAMIENTA DE CORTE
> CUALIDADES DE LA HERRAMIENTA DE CORTE:
- Se optimizan a base del material y de recubrimientos específicos
- Se utilizan herramientas completas (enteras) o desmontables (a base de plaquitas)

- Resistencia al desgaste - Tenacidad

- Dureza - Afilado
- Capacidad de eliminación de viruta

ALGUNOS MATERIALES:
- Acero rápido - Carburos o metal duro
- Cermet (cerámicas/metal) - Cerámicas
- Nitruro de Boro cúbico NBC-NBCP - Diamante (más dura)

> RECUBRIMIENTOS:
* Nos dan: - Mayor dureza superficial (desgaste)
- Reducen adherencia
- Reducen rozamiento superficial

* Algunos tipos: (en una o en varias capas)

- Carburos de: Cromo (CCr), Niobio (CNb), Vanadio (CVa), Titanio (CTi)
- Óxido de Aluminio (Al2O3)
- Nitruro de Titanio (NTi)
( )
- Diamante
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HERRAMIENTA DE CORTE

Métodos de fijación de plaquitas o insertos: a) Prensas b) Seguros de mariposa

c) Plaquitas o insertos fijos con tornillos laterales d) Plaquita soldada
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Mecánica 1. Introducción 12

HERRAMIENTA DE CORTE

Resistencia relativa de arista y tendencia al desportillamiento y rotura de plaquitas

Preparación de filos para mejorar la resistencia

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MÁQUINAS PARA
CONFORMACIÓN
POR ARRANQUE DE
MATERIAL
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Mecánica 2. Torno 14

PROCESOS EN TORNO
Pieza de trabajo  Gira
Herramienta  Avance en la dirección necesaria para generar la superficie deseada

La herramienta montada sobre el carro o torreta,

se puede mover paralela o perpendicular.
CABEZAL FIJO
La herramienta
L h i t suele l ser un portaplaquitas.
t l it
Cada plaquita tiene varios filos de corte.
BANCADA
CABEZAL MÓVIL
Movimiento
M i i t ded avance  Relativo
R l ti ded lal
herramienta respecto a la pieza en la TORRE PORTA
dirección del movimiento de la herramienta. HERRAMIENTAS
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TORNO PARALELO
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Mecánica 2. Operaciones con el Torno 16

A) CILINDRADO
Herramienta  Trayectoria paralela al eje de rotación de la pieza

a  avance por revolución. Determina el acabado final

p  profundidad del corte: p =(d-dm)/2
n  velocidad de rotación
v  velocidad de corte: v =  d n ((variable con d))
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Mecánica 2. Operaciones con el Torno 17

B) RANURADO Y TRONZADO
Herramienta  Trayectoria perpendicular al eje de rotación de la pieza

Ranurado exterior Tronzado Ranurado interior

La herramienta está rodeada de material:

- Accesibilidad
- Longitud de voladizo
- Disipación del calor
- Expulsión (viruta estrecha y enrollada)
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Mecánica 2. Operaciones con el Torno 18

C) REFRENTADO
Herramienta  Trayectoria perpendicular al eje de rotación de la pieza, trabajando
sobre la cara frontal.

Refrentado

Velocidad de corte  varía de máxima a cero v =  d n (variable con d)

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Mecánica 2. Operaciones con el Torno 19

D) CILINDRADO INTERIOR O MANDRINADO

Se trata de agrandar un agujero existente en la pieza

H i t  Mandrino
Herramienta M di

Mandrinado

-Suelen
S l ser: Piezas de
Pi d fundición,
f di ió extrusión
t ió o forja,
f j
con un agujero central.

- Obtenemos tolerancias y acabado requeridos.

- La
L pieza
i no se puede
d apoyar en contrapunto.
t t
- Las fuerzas de corte no pueden ser grandes por la estabilidad.
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Mecánica 2. Operaciones con el Torno 20

E) ROSCADO
Herramienta  avance
Pieza  rotación Generación de hélice con el paso requerido

Roscado exterior:
a) Posición de la
herramienta y pieza

La rosca completa se realiza en Roscado exterior:

varias pasadas (Entre 3 y 16) b) Ciclo de roscado
con cinco pasadas de
Avance ≡ Paso rosca herramienta
Perfil herramienta ≡ Tipo rosca

En el roscado interior hay que tener muy en cuenta: - Estabilidad pieza

- Evacuación viruta
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Mecánica 2. Tipos de Torno 21

TORNOS VERTICALES

Se utilizan para piezas grandes o pesadas

Normalmente para: - cilindrado

- refrentado

Eje de giro  vertical

Herramienta  Paralela o perpendicular

Pieza  Giro

Herramienta  Avance
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Mecánica 2. Tipos de Torno 22

TORNO PARALELO MONOPOLEA

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Mecánica 2. Tipos de Torno 23

TORNO SEMIAUTOMÁTICO A REVOLVER

(El contrapunto
p se
sustituye por una
torreta de múltiples
herramientas)
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Mecánica 2. Tipos de Torno 24

FASES DE TRABAJO EN EL TORNO SEMIAUTOMÁTICO A REVOLVER

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Mecánica 2. Tipos de Torno 25

FASES DE TRABAJO EN EL TORNO SEMIAUTOMÁTICO A REVOLVER

REVOLVER. Ejemplo
Ej l
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Mecánica 2. Tipos de Torno 26

FASES DE TRABAJO
REALIZABLES EN EL TORNO
REVOLVER SEMIAUTOMÁTICO

COLOCACIÓN DE CUATRO
HERRAMIENTAS SOBRE LA TORRE DEL
CARRO DE UN TORNO REVÓLVER.
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Mecánica 2. Tipos de Torno 27

TORNO SEMIAUTOMÁTICO
APTO PARA ELABORACIÓN
SIMULTÁNEA CON DIVERSAS
HERRAMIENTAS.
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Mecánica 2. Tipos de Torno 28

CICLO DE FABRICACIÓN REALIZADO

EN EL TORNO “PIREX 50” (PITTLER)
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Mecánica 2. Tipos de Torno 29

TORNO SEMIAUTOMÁTICO CON CUATRO CAMBIOS AUTOMÁTICOS DE VELOCIDAD Y TRES DE

ALIMENTACIÓN PARA EL TORNEADO DE ELEMENTOS HASTA UN RADIO DE 150 mm.
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Mecánica 2. Tipos de Torno 30

OPERACIÓN DE TORNEADO REALIZABLE EN EL TORNO

SEMIAUTOMÁTICO CON HERRAMIENTAS MÚLTIPLES.

CICLO DE FABRICACIÓN REALIZADO

CON EL TORNO AUTOMÁTICO.
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Mecánica 2. Tipos de Torno 31

TORNILLO DE CABEZA MOLETEADA:

La fabricación se realiza en el torno automático

“Peterman” o “Tornos”, con estos pasos:
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Mecánica 2. Tipos de Torno 32

APARATO HIDRÁULICO PARA COPIAR

COPIAR, MONTADO EN UN TORNO PARALELO
PARALELO.
(DE LA CASA DUPLOMATIC, BUSTO ARSIZIO.)
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Mecánica 2. Tipos de Torno 33

TORNO VERTICAL DE DOS MONTANTES

MONTANTES.
(CONSTRUCCIÓN DE LA CASA S. EUSTACCHIO, BRECIA).
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Mecánica 2. Tipos de Torno 34

EJE PARA ALTERNADOR

ALTERNADOR:
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Mecánica 3. Taladradora 35

TALADRADORA

Se utiliza para la generación de agujeros cilíndricos en una pieza

Herramienta  Gira y avanza según eje de rotación

Pieza  Fija (normalmente)

Diámetro del agujero = Diámetro de la broca.

broca
Diámetro suele ser de 3 a 20 mm

Herramienta: - Entera
- Plaquitas

Refrigeración: -Canales internos

- Exterior

Control de virutas se realiza con brocas con:

- 2 filos de corte
- 2 filos de evacuación
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Mecánica 3. Taladradora 36

TALADRADORA HORIZONTAL

TALADRADORA DE COLUMNA
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Mecánica 3. Taladradora 37

El esquema de una broca es:

Según profundidad / diámetro:

- Agujeros cortos: Diámetro < 30mm 5/6
Diámetro > 30mm  < 2,5
Diámetro < 12,5  Brocas enteras
Diámetro > 12,5  Brocas plaquitas

- Agujeros largos: Entre 5 / 6 a 100

Trabajos especiales. Equipos especiales. Suelen ser piezas caras
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Mecánica 3. Taladradora 38

* PARÁMETROS DEL PROCESO

PROCESO:

- Velocidad de husillo (n)

- Velocidad de corte: v=  · D n

- Velocidad de avance (a)

- Avance por revolución: ar = a / n

-Profundidad de corte radial:

-Si diámetro agujero = diámetro broca  pr = D /2

-Si diámetro agujero > diámetro broca  pr = (D-d)/2

- Avance por filo: az = ar / z (número de filos)

- Volumen de viruta/tiempo:
pr · az · z · v = a · n · p · D2/4
M=p
M

- Tolerancias y requerimientos de normas

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Mecánica 3. Operaciones con la Taladradora 39

A) ROSCADO

Pieza  Fija
Herramienta  Gira y avanza (Hélice)

1ª  Da forma
2º  Elimina viruta

Operación : - Manual
- Máquina (Taladro, Torno, etc)

TERRAJA DE ROSCAR (para exteriores)

MACHO DE ROSCAR (para interiores)

 CONFORMADO POR ARRANQUE DE MATERIAL
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Mecánica 3. Operaciones con la Taladradora 40

A) ROSCADO
* Diferentes tipos de roscados:
- Agujero ciego:
- Ranuras
R ad derechas
h
- Ranuras rectas y entrada corta
- Agujero pasante:
- Entrada corregida y ranura recta
- Ranura
Ran ra a izquierdas
i q ierdas
- Entrada larga y ranura recta

Juego de tres machos

para roscado manual
p
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Mecánica 3. Operaciones con la Taladradora 41

B) ROSCADO POR LAMINACIÓN O PRESIÓN

Se trata de un roscado sin viruta.
En este proceso, es importante la lubricación.

Sus principales Ventajas:

- Mejor acabado superficial
- Mayor dureza
- Mayor resistencia a fatiga
- Mejor precisión en ajustes

Es iimportante
E t t lla ttolerancia
l i para ell ajuste.
j t
Las roscas están normalizadas
La longitud de rosca influye en la calidad del acoplamiento

MACHO LAMINACIÓN
TRADICIONAL

MACHO LAMINACIÓN
CON REFRIGERACIÓN
Ó
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Mecánica 3. Operaciones con la Taladradora 42

C) CENTRADO

Brocas de centrar  Previo al taladrado

Se obtiene un agujero guía para posteriores

mecanizados

Se realizan en: - Centros mecanizados

- Máquinas de Control Numérico

Las normas establecen márgenes

g de tolerancia de
desviación
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Mecánica 3. Operaciones con la Taladradora 43

D) ESCARIADO
El objetivo es obtener un buen acabado en un agujero previamente realizado.
La herramienta tiene los filos de corte laterales

Poco material  Gran precisión. Las tolerancias están normalizadas

* Factores que influyen: - Clase de material.

material Cantidad de material
- Ángulos de corte
- Estado del escariador, máquina, montaje, etc
- velocidad de corte. Avance. Lubricación

Escariador cilíndrico

Escariador cónico
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Mecánica 3. Operaciones con la Taladradora 44

E) AVELLANADO Y CAJEADO
Se generan dos agujeros concéntricos con una parte plana entre el diámetro pequeño y
grande que sirve para colocar arandelas, tuercas, cabezas, etc.

En el avellanado la superficie es cónica

El tipo de herramienta depende de la geometría de la cabeza a alojar

Asiento Cilíndrico

Asiento cónico
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Mecánica 3. Operaciones con la Taladradora 45

EJEMPLOS