UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁ

INSTITUTO DE TECNOLOGIA

FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL

CARLOS HERNANDES RODRIGUES ARAÚJO

IAN DANIEL DA SILVA DE OLIVEIRA
JOELITON DA CUNHA CAMPOS
KLEBER LUCAS MONTEIRO PINHEIRO
MATHEUS MALATO BOULHOSA
WANDERLEY CORDEIRO MENDES

TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO CIVIL II – 2023.4 – MATUTINO

PROFESSOR: PAULO MÁRCIO DA SILVA ARANHA
PES 02 – PROCEDIMENTO EXECUTIVO E SISTEMA PARA
ACOMPANHAMENTO E CONTROLE: FECHAMENTO COM PAINÉIS DE GESSO
ACARTONADO

BELÉM – PA

2023

1
 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO ......................................................................................................... 4
1.1 OBJETIVO PRINCIPAL DO SEMINÁRIO ............................................................. 4
1.2 BREVE HISTÓRICO ............................................................................................. 4
1.3 A IMPORTÂNCIA DO GESSO ACARTONADO NA CONSTRUÇÃO CIVIL.......... 4
2 GESSO ACARTONADO ......................................................................................... 5
2.1 DEFINIÇÃO ........................................................................................................... 5
2.2 TIPOS DE PAINÉIS DE GESSO ACARTONADO ................................................ 5
2.3 VANTAGENS DO USO DO GESSO ACARTONADO ........................................... 5
2.4 COMPONENTES DO SISTEMA ........................................................................... 6
2.4.1 Guias e montantes ............................................................................................. 6
2.4.2 Painéis de gesso acartonado ............................................................................. 7
2.4.3 Parafusos ........................................................................................................... 7
2.4.4 Colas e argamassa de gesso ............................................................................. 7
3 PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO - PES........................................ 8
3.1 OBJETIVO............................................................................................................. 8
3.2 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA ...................................................................... 8
3.3 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS .......................................................................... 8
3.3.1 Equipamentos e ferramentas ............................................................................. 8
3.3.2 Materiais ............................................................................................................. 9
3.3.3 Equipamentos de Proteção Individual - EPI’s..................................................... 9
3.3.4 Equipamentos de Proteção Coletiva - EPC’s ................................................... 10
3.4 MÉTODO EXECUTIVO ...................................................................................... 10
3.4.1 Condições para o início do serviço ................................................................... 10
3.5 SEQUÊNCIA EXECUTIVA.................................................................................. 10
3.5.1 Marcação de guias e montantes ...................................................................... 10
3.5.2 Instalação dos painéis (1ª face) ....................................................................... 11
3.5.3 Instalação de mantas e instalações ................................................................. 11
3.5.4 Instalação dos segundos painéis (2ª face) ....................................................... 11
2
3.5.5 Acabamentos finais .......................................................................................... 12
3.6 FVS – FICHA DE VERIFICAÇÃO DE SERVIÇO E METODOLOGIA DE
AVALIAÇÃO .............................................................................................................. 14
4 INOVAÇÃO TECNOLÓGICA................................................................................. 15
5 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...................................................................... 16

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1 – INTRODUÇÃO

1.1 - OBJETIVO PRINCIPAL DO SEMINÁRIO

Estabelecer o padrão técnico para execução, acompanhamento e controle de

instalação de painéis de gesso acartonado, compreendendo as condições para início
do serviço, marcação de guias e montantes, instalação de painéis, instalação elétrica,
água, esgoto, instalação de mantas térmicas e/ou acústicas, montagem de painéis e
acabamentos finais, visando atender aos requisitos técnicos, de prazo e de custos
requeridos pela empresa, contribuindo para a gradativa redução de perda dos
materiais e o aumento da produtividade da mão de obra.

1.2 - BREVE HISTÓRICO

Nos Estados Unidos, em 1898, Augustine Sackett, inventa a chapa de gesso

acartonado, que posteriormente viria a ser chamada de “Drywall”. Devido à rápida
montagem, bem como sua resistência ao fogo, foi amplamente usada na 1ª Guerra
Mundial. No Brasil, há quase 20 anos se produz soluções com Drywall, fazendo-se
presente em hospitais, supermercados, shopping centers, loja de departamentos,
hotéis, edifícios públicos, edifícios residenciais e conjuntos habitacionais para
soluções práticas em forro, paredes internas, pré-fabricados, revestimentos e
divisórias para construções residenciais, comerciais e industriais.

1.3 - A IMPORTÂNCIA DO GESSO ACARTONADO NA CONSTRUÇÃO CIVIL

Além da citada versatilidade, é cabível citar como vantagens do gesso

acartonado o fato de ser acessível e fácil de ser encontrado no mercado; a garantia
de aplicação simples e rápida, pois é colocada em única etapa; traz economia de
espaço durante a obra; material com ótima relação custo-benefício; possui bom efeito
estético; melhor conforto térmico e acústico, mantendo a temperatura interna regulada
por mais tempo e isolada da externa; a personalização de projeto, na diferença de
modelos; aumenta a segurança da residência, porque evita a propagação de fogo;
Material moldável e, por fim, finalidades distintas.

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2 - GESSO ACARTONADO

2.1 - DEFINIÇÃO

As paredes de gesso acartonado ou Drywall, são destinados a dividir espaços

internos de uma mesma unidade. O painel é composto por um miolo
de gesso revestido por um cartão especial, usado na execução de paredes e forros,
pelas sua alta resistência ao fogo, com grande performance mecânica e acústica. A
parede de gesso acartonado é formada pelo parafusamento de um ou mais painéis
de gesso de cada lado de perfis em aço galvanizado. O espaço interno propicia, por
exemplo, a passagem de instalações elétricas e hidráulicas.

2.2 - TIPOS DE PAINÉIS DE GESSO ACARTONADO

• Standard na cor branca (para paredes sem exigência específica);

• RU (Hidrófuga) – Resistente a umidade na cor verde (para paredes

empregadas em ambiente sujeito à ação de umidade);

• Resistente ao fogo na cor rosa (para paredes com exigências especiais de

resistência ao fogo).

2.3 - VANTAGENS DO USO DO GESSO ACARTONADO

• Rápida montagem e limpeza;

• Alta qualidade de acabamento;

• Aceitam todo tipo de revestimento, como azulejos, formicas e tintas, sem

amarelar;

• Facilidade de abertura no caso de instalação ou reparação no sistema elétrico

e hidráulico;

• Facilidade na mudança do layout dos ambientes. Basta desmontar o sistema

e remontá-lo com as mesmas peças em outra posição, sem grandes desperdícios
como no sistema convencional;

• Facilidade de encontrar no mercado;

• Menor tempo de secagem em comparação ao gesso convencional;

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 • Possibilidade de instalar luminárias contínuas;

• Proporciona paredes mais finas;

• Por ser um material mais leve, proporciona menos pesos nas lajes;

• Maior conforto acústico;

• Pode ser utilizado para criar mobiliários ou nichos;

• Menos suscetível a mudanças de temperatura;

• O resultado final permite um acesso mais fácil às instalações elétricas e

hidráulicas, como fiações e encanamentos internos;

• Maior durabilidade quando comparado ao gesso convencional;

• Limpeza prática;

• Acabamento mais bonito e facilitado.

2.4 - COMPONENTES DO SISTEMA

• Chapas de gesso acartonado (Drywall);

• Perfis de aço galvanizado;

• Massas para juntas;

• Parafusos para Drywall;

• Dispositivos de sustentação para forros;

• Itens de fixação;

• Lã de vidro ou isolante térmico e acústico;

• Fita de papel para Drywall;

• Acabamento final.

2.4.1 - GUIAS E MONTANTES

• Montante Drywall (formado de C);

• Cantoneira (formato de L);

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 • Tabica metálica (formato de Z);

• Canaleta C;

• Longarina (para forros removíveis);

• Travessa (para forros removíveis).

2.4.2 - PAINÉIS DE GESSO ACARTONADO

• Placa de Drywall Standard;

• Placa resistente ao fogo;

• Placa resistente a umidade;

• Norma ABNT NBR 15758 2009;

• Norma ABNT NBR 16831 2009;

• Norma ABNT NBR 15575 2013.

2.4.3 - PARAFUSOS

• Parafuso Drywall Trombeta ponta broca;

• Parafuso Drywall Trombeta ponta agulha;

• Parafuso Drywall Flangeada Trombeta ponta agulha;

• Parafuso Drywall Flangeada Trombeta ponta broca;

• Norma ABNT NBR 15758, partes 1, 2 e 3.

2.4.4 - COLAS E ARGAMASSA DE GESSO

• Massa de acabamento;

• Adesivo de gesso acartonado;

• Argamassa para correção;

• Selante acrílico.

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3 - PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO – PES

3.1 - OBJETIVO

Garantir uma execução eficiente, segura e de alta qualidade do fechamento

com painéis de gesso acartonado. Se faz necessário definir especificações técnicas e
detalhadas para assegurar a correta distribuição e fixação dos componentes deste
sistema, estabelecer critérios de qualidade e definir prazos e sequências de trabalho
para garantir que a instalação atenda aos padrões estabelecidos. Implementar medida
de segurança no local do trabalho, incluído o uso adequado de equipamentos de
proteção individual e coletiva.

3.2 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

• Projeto Arquitetônico com especificações técnicas

• Manual com recomendações do fabricante

• Projeto de impermeabilização, quando disponível

• Projeto dei instalações: elétrica, hidrossanitária, CFTV, ar condicionado e

instalações lógicas

• FISPQ – Ficha de informação de segurança de produtos químicos

• NR 18 – Condições de segurança e saúde do ministério do trabalho na

indústria da construção

• NR – 35 Norma regulamentadora do ministério do trabalho: trabalho em altura

3.3 - MATERIAIS E EQUIPAMENTOS

3.3.1 - EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS

• Furadeira;

• Parafusadeira;

• Nível laser ou nível bolha;

• Trena;

• Espátula;

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 • Desempenadeira;

• Tesoura de corte de perfil metálico;

• Alicate puncionador

• Andaime;

• Escada.

3.3.2 – MATERIAIS

• Placas de gesso acartonado;

• Perfis metálicos;

• Parafusos para gesso acartonado;

• Buchas;

• Fitas para juntas;

• Cantoneiras metálicas;

• Isolamento acústico e térmico (opcional).

3.3.3 - EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL – EPI’S

Para a instalação de gesso acartonado utiliza-se:

• Abafadores de ruídos (proteção auditiva);

• Máscara e filtro (proteção respiratória);

• Óculos e viseira (proteção visual e facial);

• Capacete (proteção para a cabeça);

• Luvas de raspar e mangotes (proteção para mãos e braços);

• Botas e botinas (proteção de pernas e pés);

• Cintos de segurança (prevenir quedas);

• Talabartes (prevenir quedas);

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3.3.4 - EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO COLETIVA -EPC’S

• Placas sinalizadas;

• Linha de vida.

3.4 - MÉTODO EXECUTIVO

3.4.1 - CONDIÇÕES PARA O INÍCIO DO SERVIÇO

Para o início da instalação de painéis de gesso acartonado, é necessário seguir

algumas etapas com condições fundamentais para que o resultado final atenda o
produto de projeto. Segue abaixo as seguintes condições:

• Projeto arquitetônico e instalações devem estar disponíveis;

• Os equipamentos e ferramentas de produção devem estar em condições

adequadas de uso;

• Preparo da superfície (deve estar limpa, seca, nivelada e livre de qualquer

imperfeição);

• A saída das instalações (hidráulica, sanitária, gás, elétrica, ar-condicionado,

sprinkler) deve estar posicionada de acordo com o projeto;

• As instalações hidráulicas e os sistemas de impermeabilização do andar

superior devem estar adequados.

3.5 - SEQUÊNCIA EXECUTIVA

3.5.1 - MARCAÇÃO DE GUIAS E MONTANTES

Após a verificação das condições necessárias, inicia-se uma etapa fundamental

para a instalação dos painéis de gesso acartonado, na qual é a marcação das guias
e montantes. Utilizando-se a trena, é medido e marcado na superfície as posições
onde se deseja instalar as guias e montantes. No caso de divisórias, fixa-se a guia
(perfil U) no chão e no teto. Nessa etapa, é fundamental fazer a verificação do projeto
e as especificações do fabricante do Drywall para determinar um espaçamento exato,
para montantes. Em cantos, deve-se utilizar guias chanfradas para criar cantos de 90
graus. Além disso, o uso de um nível de bolha ou a laser é fundamental para garantir
que as linhas marcadas fiquem bem niveladas e retas.

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3.5.2 - INSTALAÇÃO DOS PAINÉIS (1ª FACE)

Após os montantes terem sido fixados, a instalação do painel começa

posicionando o primeiro painel de contra aos montantes, iniciando pela extremidade.
Após esse passo, os montantes são fixados através de parafusos para Drywall
obedecendo a uma distância de 15cm entre eles. É importante que as juntas
horizontais não fiquem alinhadas para que haja uma trama entre as placas, o
procedimento é o mesmo até que toda a primeira face da divisória esteja coberta.

3.5.3 - INSTALAÇÃO DE MANTAS E INSTALAÇÕES

O isolamento acústico entre cômodos é algo visado para garantir o conforto do

usuário. Assim, a instalação de mantas é um procedimento que ajuda a diminuir os
efeitos sonoros entre as áreas divididas por painéis de gesso acartonado. Após fixar
a primeira face, faz-se a verificação das estruturas de montagem para saber se elas
realmente estão fixadas corretamente. Por conseguinte, é feita a medição do espaço
entre os vãos dos montantes, corta-se a manta de acordo com o tamanho do vão para
que se garanta um encaixe adequado. Esse procedimento é feito até que toda a
primeira face esteja devidamente forrada com a manta de isolamento acústico.

Ainda entre os painéis, ocorre uma fase importante que é a instalações de dutos
elétricos ou hidráulicos, de posse dos projetos elétrico e hidráulico, verifica-se onde
haverá saídas elétricas ou hidráulicas, se for o caso. Para a parte elétrica: instala-se
as caixas elétricas e hidráulicas de acordo com o projeto, fixando-as firmemente aos
montantes dos painéis, além disso, é importante que sejam testados para verificar se
está em perfeito funcionamento. Para a parte hidráulica: ocorre da mesma maneira
que a parte elétrica. deve-se seguir o seu projeto e testar após executado para
averiguar se há algum tipo de vazamento.

3.5.4 - INSTALAÇÃO DOS SEGUNDOS PAINÉIS (2ª FACE)

Após a instalação das mantas e os dutos, faz-se a instalação da segunda face

dos painéis que além de melhorar a aparência estética da divisória, propicia também
uma melhoria no isolamento térmico e acústico entre os ambientes divididos. O
procedimento de instalação é semelhante ao da primeira face.

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3.5.5 - ACABAMENTOS FINAIS

O processo de acabamento final em painéis de gesso acartonado é uma etapa

fundamental para garantir a excelência estética e funcional em projetos de construção
e design de interiores. Este procedimento compreende diversas fases que preparam
a superfície do gesso acartonado para receber pintura, revestimentos ou decorações.

Material utilizado: massa para rejunte (massa para juntas drywall), fita telada
para drywall.

Imagem 1 – Fita telada e massa para tratamento de juntas drywall. Fonte:

www.mercadolivre.com.br

1- Preparação das Juntas: Na fase de preparação das juntas, após a montagem

das placas de gesso acartonado (drywall) nas estruturas metálicas, é essencial
abordar a união entre essas placas. Isso é realizado através da aplicação de uma fita
resistente, seja de papel ou fibra de vidro, ao longo das emendas entre as placas
vizinhas. Essa fita desempenha um papel crucial, agindo como um reforço destinado
a prevenir a formação de rachaduras ou fissuras nas juntas.

2 - Aplicação de Massa para Drywall: Essa etapa envolve a aplicação da massa

apropriada para drywall, que é comumente referida como massa para juntas ou massa
para rejunte drywall. Essa massa é destinada a ser espalhada sobre a fita e nas
junções, com o propósito de preencher vãos e criar um acabamento nivelado. É crucial
garantir a aplicação de uma camada fina e uniforme, evitando qualquer excesso de
material.

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 Imagem 2: Aplicação de massa para rejunte, fonte : https://blog.gypsum.com.br/a-massa-
correta-garante-qualidade-no-rejunte-drywall/

3 - Fase de Lixamento: Depois de aguardar a secagem da primeira aplicação

da massa (geralmente, requer algumas horas), procede-se com o processo de
lixamento. Este passo visa eliminar eventuais imperfeições, irregularidades ou
excessos de massa. O objetivo principal é obter uma superfície suave e preparada
para receber o acabamento final.

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3.6 - FVS (FICHA DE VERIFICAÇÃO DE SERVIÇO) E METODOLOGIA DE
AVALIAÇÃO

Uma Análise de Valorização Funcional (FVS) representa uma ferramenta

valiosa na engenharia e na gestão de projetos, usada com o propósito de examinar e
aprimorar procedimentos. No âmbito da colocação de placas de gesso acartonado
(drywall), uma FVS se revela um instrumento eficaz para discernir as etapas cruciais
do processo e identificar caminhos que possam aperfeiçoá-lo em relação à eficácia,
aos custos e à qualidade. Aqui apresentamos um exemplo simplificado de aplicação
de uma FVS na instalação de placas de gesso acartonado:

Meta: Aperfeiçoar o processo de instalação de placas de gesso acartonado (drywall)

com o intuito de reduzir despesas e elevar a eficiência.

Figura 3 – FVS para Drywall – Fonte : RRG Construtora,

http://www.rrg.com.br/media/uploads/pdf/sistema_da_qualidade/4_fvs/FVS.08%20b-%20Dry%20Wall.pdf

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4 – INOVAÇÕES TECNOLÓGICAS

Sistemas de iluminação embutida em painéis de drywall: uma das principais

vantagens de se utilizar drywall é a possibilidade de utilização de sistemas de
iluminação de led embutidos com pouca dificuldade de instalação.

Figuras 4 e 5 – Exemplos de perfis de led de embutir em gesso – fonte:

https://br.pinterest.com/pin/259168153548930537/

Paineis com isolamento acústico: Com o intuito de aprimorar a atenuação

sonora em construções residenciais e comerciais, foram concebidos painéis de
drywall que incorporam materiais isolantes acústicos, como a lã de vidro. Esse recurso
contribui significativamente para a diminuição da propagação do som entre diferentes
espaços.

Drywall resistente a água: O drywall resistente à água, que também atende

pelos nomes de drywall à prova d'água ou drywall para ambientes úmidos, é um
material empregado em projetos de construção e reforma em áreas suscetíveis à
umidade, como banheiros, cozinhas e lavanderias. Embora compartilhe semelhanças
com o drywall convencional, ele se distingue por apresentar atributos que conferem
maior durabilidade em ambientes úmidos.

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REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1) História do gesso acartonado. Disponível em:

http://acartonadogesso.com.br/historiadogessoacartonado

2) Acabamento em gesso: quais as vantagens em usar? 2017. Disponível em:

https://pointer.com.br/blog/acabamento-em-gesso

3) O que é gesso acartonado? Disponível em: guiadoconstrutor.com.br/blog/o-que-

e-gesso-acartonado

4) ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. Chapas de gesso

acartonado: NBR 14715/14716/14717

5) ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. Gesso para Construção

Civil: NBR 13207

6) Gesso acartonado. Disponível em: https://portalvirtuhab.paginas.ufsc.br/gesso-

acartonado/

7) Gesso acartonado ou convencional: melhor custo benefício. 2022. Disponível

em: https://plack.com.br/gesso-acartonado-ou-convencioal-melhor-custo-beneficio

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8) Parafusos. Disponível em: https://www.gypsum.com.br/pt-br/produtos/parafusos-

drywall/

9) Drywall, Normas Técnicas ABNT. Disponível em: https://drywall.org.br/normas-

tecnicas-abnt/

10) O que dizem as normas técnicas para Drywall. Disponível em:

https://www.placo.com.br/blog/o-que-dizem-normas-tecnicas-para-drywall

11) Tipos de parafusos Drywall. Disponível em:

https://www.crvindustrial.com/blog/tipos-de-parafusos-drywall

12) Quais ferramentas necessárias para trabalhar com Drywall: Disponível em:

https://www.placo.com.br/blog/quais-ferramentas-necessarias-para-trabalhar-com-

drywall

13) Equipamentos de Proteção Individual os funcionários precisam utilizar.

Disponível em: https://ativamedicina.com.br/entenda-qual-epi-equipamentos-de-

protecao-individual-os-funcionarios-precisam-utilizar

14) Forro em placa de gesso acartonado. Disponível em:

http://www.rrg.com.br/media/uploads/pdf/sistema_da_qualidade/3_pes/PES.040%20

R00%20-%20Forro%20placas%20gesso%20acartonado.pdf

15) Drywall – Parede e divisória em Gesso acartonado. Disponível em:

https://www.sulmodulos.com.br/drywall-parede-e-divisoria-em-gesso-acartonado/

16) Passo a passo de como fazer parede de gesso. Disponível em:

https://meulugar.quintoandar.com.br/como-fazer-parede-de-gesso/

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