INSTITUTO TECNOLGICO DE CD.

JUREZ

COMPENDIO
PROCESOS DE FABRICACIN
Alma Bustamentes Ontiveros Cristina Amador Ramrez Karina Cueto Ambrosio Ma. Isabel Flores Jimnez Joanna Payan Barragn ngel Gmez Villa

ALUMNO:

TITULAR: Ing. Edgar Fras Orta CARRERA: ING. INDUSTRIAL

CD. JUREZ, CHIH. A 25 DE NOVIEMBRE DEL 2010

INDICE ITEMAS INDICE

i.

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4 5 6

OBJETIVO i.i INTRODUCCION UNIDAD I PROCESOS DE OBTENCION DEL HIERRO Y DEL ACERO. 1.1 PROCEDIMIENTO PARA TRANFORMAR EL ARRABIO EN HIERRO DULCE O ACERO 1.2 FABRICACION DEL HIERRO DULCE POR PUDELADO. 1.3 PROCEDIMIENTO DEL CONVERTIDOR 1.4 METODO CONVERTIDOR THOMAS 1.5 PROCEDIMIENTO MARTIN SIMMENS 1.6 PROCESO DE HORNO ELECTRICO 1.7 CLASIFICACION DEL HIERRO 1.8 CLASIFICACION INTEGRAL DE LOS HORNOS Y FUNDICOINES

11 11 13 13 13 15 16 17

UNIDAD II TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO 2.1 GENERALIDADES 2.2 CLASIFICACION DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS 2.3 RECOCIDO 2.4 TEMPLE 2.5 REVENIDO 2.6 TRATAMIENTO TERMOQUIMICO
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18 21 22 23 24 25 29

2.7 CEMENTADO 2.8 NITRURACION UNIDAD III PROCESO DE CAMBIO DE FORMA 3.1 FUNDICION Y COLADO 3.2 FORMADO MECANICO

30 32

35 37

3.2.1, CORTE Y FORMADO DE METALES EN FRIO 3.3 MAQUINADO UNIDAD IV PROCESO DE ENSAMBLE 4.1 PROCESO DE ENSAMBLE 4.2 TIPOS DE SOLDADURA 4.3 TIPOS DE ADHESIVOS UNIDAD V OTROS PROCESOS INDUSTRIALES, PLASTICOS TERMICOS PLATICOS COMPUESTOS, TERMOFRAGUANTES. 5.1 GENERALIDADES 5.2 TIPOS DE PLATICOS 5.3 MATERIAS PRIMAS PLASTICOS 5.4 COMPUESTOS TERMOFRAGUANTES 5.5 CELULOSAS, POLIESTIRRENOS 5.6 MAQUINADO CHORRO ABRASIVO 5.7 MAQUINADO CON CHORRO DE AGUA CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIA
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37 42

47 47 57

59 60 60 77 78 81 85 89 93 94

I. OBJETIVO
Solucionar problemas relativos a la produccin de bienes y servicios, Identificando su proceso de fabricacin en sus distintas fases, hasta la obtencin de un producto final.

- Conocer y analizar la informacin de entrada a un sistema de fabricacin de productos. - Proporcionar los conocimientos bsicos acerca de los procesos de fabricacin: clasificacin y caracterizacin en funcin de su aptitud para la obtencin de determinados cientfico y productos. tecnolgico. - Proporcionar metodologas de estudio de los procesos de fabricacin: anlisis - Proporcionar conocimientos especficos en los procesos de mecanizado convencional. - Proporcionar conocimientos para optimizar los procesos de fabricacin con criterios econmicos.

I.I INTRODUCCIN
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Bueno primero que nada debemos de entender que un proceso de fabricacin es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica. Se realizan en el mbito de la industria. Concepto de proceso en la Ingeniera Industrial "Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un objetivo determinado" En la ingeniera industrial el concepto de proceso adquiere gran importancia, debido la prctica en esta carrera, requiere: Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar Estas actividades permiten a los Ingenieros Industriales lograr sus objetivos en el ejercicio de su profesin. El ingeniero industrial debe considerar a los procesos de produccin como una herramienta para:

El diseo y definicin de planes, programas y proyectos El diseo, integracin, organizacin, direccin y control de sistemas La optimizacin del trabajo La evaluacin de resultados Establecimiento de normas de calidad El aumento y control de la eficiencia Etc.

Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin,
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puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada mquina-herramienta. Existen diversos tipos de procesos aqu les mencionamos algunos de ellos, y que en este trabajo les mostraremos mas a detalle. Procesos diversos Procesos de tratamiento trmico Procesos de limpieza Procesos de revestimiento Procesos de sujecin mecnica Procesos de unin con adhesivos Procesos de soldadura Procesos de remocin de materiales Procesos de formado Procesos de fundicin y colado Procesos de acabado Procesos de ensamble Procesos de conformado

UNIDAD I
PROCESOS DE OBTENCION DEL HIERRO Y DEL ACERO
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INTRODUCCION Manofactura.- hacer artculos y objetos mediante procesos industriales. De acuerdo al desarrollo de los pueblos de igual manera en el segmento de su manufactura (industria). Hacer algo a mano. Manufactura.- procesos de fabricacin y la maquinaria. Produccin del hierro y el acero: Mena principal: -hematita (fe2O3) -magnetita (fe3O4) a) MENAS DE HIERRO -siderita (feCo3) -limonita (fe2O3-1.5H2O)

b) OTROS MATERIALES A parte se pone cogue y piedra caliza. Cogue.- es un combustible de alto carbn que se produce por el calentamiento del carbn bituminoso en una atmosfera de bajo contenido de oxigeno (durante varias horas). Piedra caliza.- es una roca que contiene altas proporciones de carbn de calic (CaCo3) y se utilice como un fundente que reacciona con las impurezas presentes y las remueve del hierro fundido como escoria. El hierro sangrado.- (hierro vaciado) de la base del alto horno se llama arrabio. 1) Es un combustible que da calor DOS FUNCIONES QUE REALIZA EL COQUE EN EL PROCESO 2) Produce monxido de carbono (Co) para reducir las menas de hierro para su reaccin qumica

Su altura es de 20 a 40 metros y su dimetro es de 6 a10 metros 1650C.

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Alto horno: es donde se desarrolla el proceso de transformacin del mineral ferroso (menas), en un producto llamado arrabio (hierro sangrado o hierro vaciado), es un proceso sencillo. ESQUEMA DE LA OBTENCION DEL HIERRO Y EL ACERO POR MEDIO DEL ALTO HORNO Procedimiento directo Indirecto Procedimiento Pudelado ALTO
ARRABI O ACERO ORDINARIO HIERRO DULCE COMERCIAL

OBTENIDO EN ESTADO PASTOSO

MINERAL Fe3 03

OBTENIDO
ACERO FINO
HIERRO FUNDIDO MOLDEAD0

HORNO

POR FUSION

CONTENIDO (EXTRA) 4% DE CARBONO 0.3 a 1.3% impurezas 0.5 2.0% MN 0.1 a 1% P 0.02 a 0.08 S

Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicos del acero, debido a que estas varan con los ajustes de su composicin trmicos, qumicos o y los diversos tratamientos mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con

combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas:
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a) Su densidad media es de 7850 Kg/m3 b) El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de

elementos aleantes. c) Su punto de ebullicin es de alrededor de 3000C

d) Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas

para fabricar herramientas.

e) Es malleable.

Se puede decir de una manera general que bajo la denominacin de acero se agrupan todas las aleaciones de hierro forjables. 1.1 PROCEDIMIENTO PARA TRANSFORMAR EL ARRABIO EN HIERRO DULCE O ACERO Es necesario quitarle la cantidad de carbn correspondiente y al mismo tiempo debe eliminarse tambin el exceso de silicio y manganeso y la mayor cantidad de azufre y fosforo. La operacin para eliminar el carbono el cual se le llama afino; este procedimiento consiste siempre en oxidar el arrabio, ya que los cuerpos oxidantes dan oxigeno y en determinadas ocasiones roban carbn. Desarrollo del proceso
1) Al arder el coque en la parte inferior del horno, con la ayuda del aire caliente

inyectado (en la cantidad conveniente) se forma el oxido de carbn (es reductor) Carbn + oxigeno= dixido de carbn C + O = CO
2) Este gas al encontrarse con el mineral de hierro lo reduce quedando libre en

estado liquido esto por las altas temperaturas del horno

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3CO + FeO3=2Fe + 3CO2 Por otro lado el fundente se combina con la slice (arena) formando silicato de cal el cual es muy fusible y sale como escoria (de aspecto vitriolo por estar formado de silicatos). En todos los procedimientos consiste la oxidacin (comn denominador) siendo lo que puede variar. 1ro. Es el cuerpo oxidante empleado (aire, oxido de hierro, etc) 2do La forma de obtenerlo por temperatura necesaria. Para reducir el mineral de hierro se emplean dos procedimientos necesarios: -El directo (baja temperatura).- hierro en estado pastoso -El indirecto (temperatura elevada).- hierro por fusin. Tambin para transformar arrabio en hierro dulce o acero, tambin se emplean dos procedimientos: ESTADO Pastoso hierro dulce Comercial PROCEDIMIENTO Budelado en hornos de revervedero

Convertidor Bessemer y Thomas ACERO ORDINARIO procedimiento Martin Siemmens

ACERO FINO

acero Crisol Horno elctrico

1.2 FABRICACION DEL HIERRO DULCE POR PUDELADO

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El afino del arrabio para obtener el estado pastoso en hierro dulce comercial es el llamado pudelado en hornos de reverbedero. HORNO DE PUDELADO

Se consideran 4 fases: FUSION: se funde el arrabio, por que su temperatura de fusin es relativamente baja (1100C) EBULLICION: ya que el arrabio fundido parece que hierve debido a la oxidacin rpida del carbn y el consecuente desprendimiento del oxido y el anhdrido carbnico. AFINO: en donde se termina de oxidar el carbn y los dems elementos a medida que se va afinando el arrabio ya que su temperatura de fusin va aumentando (1500C) y el hierro obtenido se va haciendo pastoso. BOLAS DE HIERRO: en la formacin de las bolas de hierro esponjoso a la temperatura de blanco soldante. Estas bolas (30-35 kg) se van almacenado en el horno del cual se van sacando para el cinglado. Para obtener hierro por fusin se utilice el procedimiento del convertidor que fue inventado por Bessemer (1860), utilizndose tambin el mtodo Thomas (1978).
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METODO: a) Bessemer Se utiliza para Fundiciones no ferrosas contienen revestmiento acido

b) Thomas

Se utiliza para fundiciones que tienen fosforo

contienen revestimiento bsico

ESQUEMA DEL FUNCIONAMIENTO DEL CONVERTIDOR

1.3 PROCEDIMIENTO DEL CONVERTIDOR

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1er paso.- se introduce el arrabio en edo. Liquido (se lleva en ese estado del alto horno) y por la parte inferior este se inyecta aire frio a presin, siendo este el cuerpo oxidante que decarbura la fundicin quemando tambin el silicio y el manganesio. La temperatura del arrabio antes de la inyeccin del aire soplado era de 1300C suele elevarse hasta 2000 C al terminar la operacin (debido a la combustin del carbn y silicio contenido en el arrabio) quedando asegurada la funcin del producto final. 2do paso.- al cabo de algunos minutos de inyectar aire se reduce considerablemente la proporcin del carbono del arrabio; debido a que se quema con aire soplado, de esta manera se puede obtener acero de hasta .5% de carbono pero no se puede bajar de esta proporcin. 3er. Paso.- para poder obtener aceros suaves con cantidades menores de 0.5% de carbono se agrega el convertidor una cantidad adecuada de ferromanganeso (aleacin de hierro y manganeso que puede tener hasta un 80% de mn) que tiene la propiedad de reducir el oxido de hierro que se haya podido formar; es decir quitarles el oxigeno convirtindolo nuevamente en hierro al 0.1% y esta es debido a que el manganeso es mas habido de oxigeno que el hierro. El oxido de manganeso formado se elimina fcilmente ya que este va a la escoria. 1.4 METODO CONVERTIDOR THOMAS Es el mismo que el Bessemer pero se utiliza para materiales con fosforo por medio utiliza revestimientos interiores refractario de carcter bsico llamado doloma (carbonato de doble cal y magnesia) 1.5 PROCEDIMIENTO MARTIN SIEMMENS (Tambin llamado fabricacin en solera) Este mtodo consiste en afinar el arrabio, fundiendo junto con la chatarra de hierro o acero y mineral de hierro (oxido) en hornos de reverbedero, alimentado con gasgenos

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y recuperadores de calor con cuyo sistema se consigue una temperatura suficientemente alta. COMO TRABAJA UN HORNO MARTIN SIEMENS:
1) Consiste principalmente en un hogar recubierto de ladrillo refractario (acido o

bsico)
2) Cuenta adems con dos cmaras de ladrillo refractario (cambiadores reticulares)

que de manera alternativa precalientan aire para la combustin, en cierto momento uno de ellos sede calor al aire, en tanto que la segunda absorbe calor de los gases quemados, invirtindose alternativamente la fusin de las cmaras. 3) El horno se calienta mediante gas natural o gas de coque o por medio de combustible liquido. 4) La carga del horno esta integrado por producto de chatarra, mineral de hierro, piedra caliza y arrabio liquido procedente del alto horno (75% de este material).
5) Ya cargado se inicia la combustin para aumentar la temperatura. La des

carbonizacin se logra oxidando el carbono para formar dixido de carbono. Esto se consigue mediante la inyeccin directa del oxigeno o agregando magnetita o hematites que al seden su oxigeno y se incorpora al acero. 6) El silicio y otras impurezas que no reaccionan con el oxigeno forman escoria con el fundente que no se mezclan con el acero.
7) El horno se vaca a travs de un orificio localizado en el fondo y en la parte

posterior del crisol.

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PROCESO DE HORNO ELECTRICO

1.6 PROCESO DE HORNO ELECTRICO Este procedimiento es el mejor para la obtencin de aceros finos al carbono y aleados, las ventajas principales son: a) Temperaturas mas elevadas que en otro tipo de hornos b) Mayor facilidad de regular la temperatura c) Ausencia de gases dentro del horno Los hornos elctricos pueden ser:
a) Hornos de resistencias.- en estos hornos la corriente atraviesa el bao metlico. b) Horno de induccin.- Estos hornos son verdaderos transformadores en los que el

primario los construye unas bobinas de caractersticas adecuadas, y el segundo esta formado por el propio horno, y el acero en funcin constituye la nica espira del secundario que al inducir la corriente en esta espira se eleva la temperatura. c) Horno de acero.- son los mas empleados pudiendo ser estos de tres tipos:

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*TIPO I.- Es el verdadero horno de arco en el que este salta entre dos electrodos y el calor se produce por radiacin de este arco. *TIPO II.- Corresponde al horno tipo Girad, el arco salta entre el electrodo y la carga del horno ya que la solera es conductor y esta conectada al otro polo de la mquina, es por lo tanto un horno de arco y Resistencia. *TIPO III.- Horno tipo Heroult es tambin de arco y Resistencia, el arco salta primero de un electrodo al bao y despus pasa por este y luego vuelve a pasar del bao al electrodo adjunto. 1.7 CLASIFICACION BASICA DEL HIERRO Va de acuerdo a la cantidad que tenga de carbono y con variaciones muy pequeas de este elemento se modifican sus propiedades. HIERRO a) Hierro dulce
b) Acero

% DE CARBONO 0.05 a 0.1 0.10 a 1.5 2.3 a 5

ESTADO pastoso por fusion arrabio o fundicin

c) Hierro fundido

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1.8 CLASIFICACION INTEGRAL DE LOS HORNOS Y FUNDICIONES

Segn el mtodo de obtencin

A) Hierro con proceso de pudelado B) Hierro con proceso de Bastn C) Fundicin de horno aire D) Fundicin en horno cubilete

Segn el Contenido De carbono

A) Hierro dulce de 0.1% de carbono B) Fundicin blanca de 2 a 2.5% C) Fundicin gris 2.6 a 5% de carbono D) Fundicin aleados 2.6 a 5%

A) hierro gris para perfilar soleras Segn Aplicacin B) Fundicin gris para elementos Sometidos a desgaste C ) Fundicin blanca para zapatos de frenos bases, columnas, etc.

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UNIDAD II TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO

Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la construccin pueden dividirse en dos grupos principales: Materiales ferrosos y no ferrosos. Ferroso viene de la palabra Ferrum que los romanos empleaban para el fierro o hierro. Por lo tanto, los materiales ferrosos son aquellos que contienen hierro como su ingrediente principal; es decir, las numerosas calidades del hierro y el acero. Los materiales No Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio, magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos metlicos. Las aleaciones el latn y el bronce, son una combinacin de algunos de estos metales No Ferrosos y se les denomina Aleaciones No Ferrosas. Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms adaptable y ms ampliamente usado es el acero. A un precio relativamente bajo, el acero combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante muchos mtodos. Adems, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades especficas mediante tratamientos con calor, trabajo mecnico, o mediante aleaciones. Qu es el Acero? El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos determinados. Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se convierte ms tarde en acero. El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente de un tipo de tomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que qumicamente reacciona
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con facilidad con el oxgeno del aire para formar xido de hierro - herrumbre. El xido se encuentra en cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual es una concentracin de xido de hierro con impurezas y materiales trreos.

2.1 Generalidades El acero es una aleacin, es decir, un metal mezclado que se logra derritiendo y uniendo diferentes materiales. Actualmente existen ms de 2.500 clases de acero estndar en todo el mundo. Todos ellos est hechos principalmente con lingotes de hierro que, a su vez, estn conformados por el elemento hierro, ms un tres por ciento de carbn. El lingote de hierro es extrado del hierro mineral en los altos hornos de las fundiciones. Luego es procesado en la acera para obtener un acero con menos del dos por ciento de carbn. Esta baja proporcin suaviza el material, hacindolo ms fcil de procesar. El desarrollo del horno de alta temperatura en el Siglo XIV lo hizo posible: el hierro poda ser calentado hasta que tomara forma lquida. Pero la tecnologa slo madura gradualmente: mientras que en el Siglo XVII an se necesitaban ocho toneladas de carbn para obtener dos toneladas de lingotes de hierro, actualmente necesitamos slo alrededor de media tonelada de coque para producir 10.000 toneladas de lingotes de hierro por da. Mientras buscaba un material resistente para la fabricacin de armas, Henry Bessemer desarroll un nuevo procedimiento a mediados del Siglo XIX, el cual continuara siendo utilizado durante mucho tiempo. El proceso de Bessemer facilita la produccin de acero mediante la utilizacin de la oxidacin. Hasta ese momento, los trabajadores siderrgicos deban revolver el acero fundido para separar los materiales de desecho un procedimiento que implicaba un gran gasto de energa. Actualmente, esto puede realizarse con una mquina. El proceso de Siemens-Martin de 1864, que haca posible fundir el metal escarpado dentro del acero, fue un importante hito dentro de la produccin siderrgica. Y la industria del acero continu desarrollndose: procedimientos cada vez mejores, implicaron que cantidades mucho mayores de acero
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de alta calidad, pronto pudieran ser fabricados empleando menos mano de obra. En 1850, cada trabajador siderrgico estaba produciendo ocho toneladas de lingotes de hierro por ao y, veinte aos ms tarde, produciran diez veces esa cantidad. En 1912, cientficos del grupo alemn de trabajadores siderrgicos Krupp, descubrieron accidentalmente cmo fabricar acero a prueba de xido. Tambin conocido como V2A o acero inoxidable. Este material est compuesto por hierro, cromo y nquel, y se utiliza, por ejemplo, en tecnologa mdica. Actualmente, el acero se ha convertido en un material de alta tecnologa. Por ejemplo, el acero conocido como HDS (de alta fuerza y ductilidad) hace posible las zonas de pliegue inteligentes: la idea es que este material, que se deforma fcilmente, se vuelve ms resistente luego de una colisin debido a transformaciones estructurales, por lo que brinda una mayor proteccin. Las carroceras de vehculos confeccionadas con este acero deformante, no slo incrementaran la seguridad: tambin seran particularmente livianas, lo que contribuira a disminuir el consumo de energa.

2.2 Clasificacin de los tratamientos trmicos Clasificacin del Acero Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de aleacin que producen distintos efectos en el Acero : Aceros al carbono Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas. Aceros aleados

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Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden subclasificar en: Estructurales Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de mquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en las estructuras de edificios, construccin de chasis de automviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de la aleacin vara desde 0,25% a un 6%. Para herramientas Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar. Especiales Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables y aquellos con un contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosin, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos. Aceros de baja aleacin ultrarresistentes Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de

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baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios. Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.

2.3 Recocido Recocido El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad principal el ablandar el acero, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro. (Enfriamiento en el horno). Recocido de Regeneracin Tambin llamado normalizado, tiene como funcin regenerar la estructura del material producido por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con ms del 0.6% de C, mientras que a los aceros con menor porcentaje de C slo se les aplica para finar y ordenar su estructura Recocido de Globulizacin

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Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos despus de un anterior trabajo en fro. Por lo general se desea obtener globulizacin en piezas como placas delgadas que deben tener alta embuticin y baja dureza. Los valores ms altos de embuticin por lo general estn asociados con la microestructura globulizada que solo se obtiene en un rango entre los 650 y 700 grados centgrados. Temperaturas por encima de la crtica producen formacin de austenita que durante el enfriamiento genera perlita, ocasionando un aumento en la dureza no deseado. Por lo general piezas como las placas para botas de proteccin deben estar globulizadas para as obtener los dobleces necesarios para su uso y evitar rompimiento o agrietamiento. Finalmente son templadas para garantizar la dureza. Es usado para los aceros hipereutectoides, es decir con un porcentaje mayor al 0,89 % de C, para conseguir la menor dureza posible que en cualquier otro tratamiento, mejorando la maquinabilidad de la pieza. La temperatura de recocido est entre AC3 y AC1.

2.4 Temple Temple: consiste en un calentamiento seguido de un enfriamiento. Con este tratamiento se consigue aumentar la dureza y la resistencia mecnica del acero. TEMPLE. Es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento, generalmente rpido con una velocidad mnima llamada "crtica". El temple es una condicin que se produce en el metal o aleacin por efecto del tratamiento mecnico o trmico impartindole estructuras y propiedades mecnicas caractersticas. Los procedimientos trmicos que aumentan la resistencia a estas aleaciones son el tratamiento trmico en solucin y el envejecimiento.

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El tratamiento trmico en solucin requiere que se caliente la aleacin hasta una temperatura por debajo del punto de fusin por un periodo de tiempo especfico, seguido de disminucin rpida de dicha temperatura. El envejecimiento es un tratamiento trmico a relativa baja temperatura que produce endurecimiento adicional al material tratado en solucin. Los factores que influyen en la prctica del temple son: El tamao de la pieza: cuanto ms espesor tenga la pieza ms hay que aumentar el ciclo de duracin del proceso de calentamiento y de enfriamiento. La composicin qumica del acero: en general los elementos de aleacin facilitan el temple. El tamao del grano: influye principalmente en la velocidad crtica del temple, tiene mayor templabilidad el de grano grueso. El medio de enfriamiento: el ms adecuado para templar un acero es aquel que consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crtica. Los medios ms utilizados son: aire, aceite, agua, bao de Plomo, bao de Mercurio, bao de sales fundidas y polmeros hidrosolubles. Los tipos de temple son los siguientes: temple total o normal, temple escalonado martenstico o "martempering", temple escalonado baintico o "austempering", temple interrumpido y tratamiento subcero.

2.5 Revenido El revenido es un tratamiento trmico consistente en proporcionar un calentamiento a una pieza, despus del temple, entre la temperatura ambiente y la de transformacin (aprox. 730 C.), segn el tipo de acero a tratar, efectundose un mantenimiento, ms o menos prolongado, a esta temperatura seguido de un enfriamiento adecuado. El revenido tiene como fin disminuir la elevada fragilidad producida por el temple anterior, as como proporcionar a los aceros una cierta tenacidad, a la vez que se
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eliminan o disminuyen las tensiones producidas por el temple. En consecuencia, se debe efectuar el revenido inmediatamente seguido a la operacin de temple. La mayor tenacidad de las piezas revenidas tiene generalmente como consecuencia una cierta disminucin de la dureza conseguida durante el temple. Generalmente se puede decir que con la temperatura ascendente de revenido, aumentan la elasticidad y alargamiento y disminuyen la resistencia y la dureza (a excepcin de los aceros rpidos). El efecto del revenido depende de la aleacin del acero, del temple, del espesor de la pieza y del tratamiento aplicado. El efecto del revenido es ms fuerte para piezas de acero poco aleado, de dimensiones delgadas y de mayor contenido en carbono. A pesar de que actualmente la mayor parte de los revenidos se hallan integrados dentro de las lneas de produccin, existen infinidad de casos que, el revenido se efecta en hornos independientes. La temperatura del revenido se ajusta a las necesidades de la posterior utilizacin de la pieza hasta aproximadamente 150 C, el revenido no tiene influencia sobre la dureza, pero disminuye o elimina las tensiones producidas por el temple si se mantiene la pieza durante un tiempo prolongado a esta temperatura. El revenido, efectuado para proporcionar el aumento de la tenacidad con la correspondiente disminucin de la dureza, se lleva a cabo en el campo de los 200-300 C, de acuerdo con: la calidad del acero, su forma geomtrica, dimensiones y la posterior utilizacin de la misma. En todos los casos hay que atenerse a las prescripciones de los diversos fabricantes de los aceros. Para los aceros rpidos se utilizan temperaturas de550-650 C, y en estos casos se produce un aumento de la dureza en los mismos. Tanto la velocidad de calentamiento, como la exactitud, la permanencia y el enfriamiento, tienen una gran influencia para conseguir unos resultados ptimos despus del revenido. En casos determinados se precisan dos revenidos consecutivos, ya que en el temple puede no transformarse la austenita en su totalidad, permaneciendo en la estructura parte de la misma no transformada (austenita residual). Esta austenita puede transformarse en el curso de un revenido, ya sea en el calentamiento a temperatura o en periodo de mantenimiento de sta, o bien en el enfriamiento despus del revenido, logrndose martensita o bainita. Un segundo revenido puede ser necesario para
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eliminar la fragilidad debida a las tensiones producidas por la transformacin en las distintas fases. Los aceros que poseen una austenita residual muy estable, como algunos aceros rpidos, requieren a veces tres revenidos. 1.-Fases del revenido: El revenido se hace en tres fases: 1.1.-Calentamiento a una temperatura inferior a la crtica. 1.2.-Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza. 1.3.-Enfriamiento, a velocidad variable, no es relevante pero tampoco debe de ser excesivamente rpido. 1.1.-Calentamiento El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de construccin, la temperatura de revenido est comprendida entre 450 a 600C, mientras que para los aceros de herramientas la temperatura de revenido es de 200 a 350C 1.2.-Mantenimiento de la temperatura La duracin del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas ms elevadas, para dar tiempo a que sea homognea la temperatura en toda la pieza. 1.3.-Enfriamiento La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad del material; en este caso se enfran las piezas directamente en agua. Si el revenido se efecta a temperaturas superiores a las de fragilidad, es conveniente enfriarlas en bao de aceite caliente a unos 150C y despus al agua, o simplemente al aire libre. 2.-El objetivo El objetivo del revenido es mejorar la tenacidad de los aceros templados, a costa de disminuir la dureza, la resistencia mecnica y su lmite elstico. En el revenido se consigue tambin eliminar, o por lo menos disminuir, las tensiones internas del material producidas a consecuencia del temple. El proceso completo de temple ms revenido se conoce como bonificado, que como su nombre lo indica, mejora o beneficia el acero, aumentando su vida.
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3.-Temperatura de revenido Calentando por encima de 650C, se obtiene estructura de grano grueso, al bajar la temperatura de revenido, se van obteniendo estructuras cada vez ms finas y ms duras, en trminos generales la temperatura de revenido vara entre 200 y 650C. 4.-Duracin del revenido Para un acero dado, la permanencia a la temperatura del revenido depende de la forma y dimensiones de la pieza, en general, para los aceros con contenido medio de carbono se recomienda una hora, ms una hora por pulgada de espesor. 5.-Caractersticas generales del revenido - Es un tratamiento que se da despus del temple - Se da este tratamiento para ablandar el acero - Elimina las tensiones internas - La temperatura de calentamiento est entre 150 y 500 C - El enfriamiento puede ser al aire o en aceite 6.-Revenido del acero rpido Se hace a la temperatura de 500 a 600C en bao de plomo fundido o de sales. El calentamiento debe ser lento, el mantenimiento del caldeo ser por lo menos de media hora; finalmente se deja enfriar al aire. Dos revenidos sucesivos mejoran las caractersticas mecnicas y las de corte de los aceros rpidos. 2.6 Tratamiento termoqumico Se conoce como tratamiento trmico el proceso al que se someten los metales u otros tipos de materiales slidos como polmeros con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos cermicos. Tratamientos termoqumicos del acero

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Se efecta en aceros de bajo porcentaje de carbono (menos del 0,30 % C). En el caso de los tratamientos termoqumicos, no solo se producen cambios en la estructura del acero, sino tambin en su composicin qumica, aadiendo diferentes productos qumicos durante el proceso del tratamiento. Estos tratamientos tienen efecto solo superficial en las piezas tratadas y consiguen aumentar la dureza superficial de los componentes dejando el ncleo ms blando y flexible. Requieren el uso de calentamiento y enfriamiento en atmsferas especiales.

Cementacin: aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.

Nitruracin: al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.

Cianuracin: endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C. 2.7 Cementado

Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres mtodos de cementacin ms comunes son: cajas para carburacin, bao lquido y gas. La cementacin se aplica a
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piezas que deben de ser resistentes al desgaste y a los golpes. Dureza superficial y resistencia. La temperatura usual de cementacin es cercana a los 950C y la profundidad de este tratamiento depende del tiempo y de la dureza deseada. Una vez obtenida la capa exterior rica en C, se endurece por temple. Caractersticas de la cementacin

Endurece la superficie No afecta al corazn de la pieza Aumenta el carbono de la superficie Se coloca la superficie en contacto con polvos de cementar ( Productos cementantes)

El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento trmico posterior Los engranajes suelen ser piezas que se cementan

Equipos para Cementacin Equipos tpicos para cementacin son los siguientes: 1. Cajas: se cementa con mezcla cementante que rodea a la pieza en un recipiente cerrado, el cual se calienta a la temperatura adecuada durante el tiempo requerido y luego se enfra con lentitud. Este equipo no se presta para alta produccin, siendo sus principales ventajas su economa, eficiencia y la no necesidad de una atmsfera preparada. En realidad, el agente cementante, son los gases que esta pasta que rodea al material desprende cuando se calienta en el horno.

1. Gas: es ms eficiente que el anterior, los ciclos son ms controlados, el calentamiento ms uniforme, es ms limpio y requiere de menos espacio. La pieza se calienta en contacto con CO y/o un hidrocarburo, por ejemplo alguna mezcla de gases que contengo butano, propano o metano, que fcilmente se descompone a la

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temperatura de cementacin El gas tiene una composicin tpica de: CO 20%, H2 40% y N2 40%, pudiendo modificarse la composicin de ste para controlar el potencial de C. 2.8 Nitruracin Consiste en enriquecer la superficie de la pieza en nitrgeno calentndola en una atmsfera especifica a temperatura comprendida entre 500 y 580 C, formndose una capa de muy poca profundidad pero de dureza muy superior a la capa de cementado. Durante el proceso no hay deformaciones y obtenemos una mayor resistencia a la corrosin. Realizacin de la nitruracin Si en un recinto, un horno de tratamiento trmico, se somete al amonaco (NH3) a temperaturas de 500 C, se descompone en nitrgeno e hidrgeno. El hidrgeno, ms ligero, se separa del nitrgeno por diferencia de densidad. El nitrgeno liberado por la descomposicin del amonaco forma la atmsfera en el interior del horno que, en contacto con la superficie de hierro y a esa temperatura, forma nitruro de hierro, un compuesto de gran dureza pero frgil. Si bien este tratamiento da gran dureza superficial a la pieza, la velocidad de penetracin es muy lenta, aproximadamente 1 mm en 100 horas de tratamiento, pero no necesita de temple posterior. La nitruracin se da a piezas sometidas a grandes fuerzas de rozamiento y de carga como, por ejemplo, pistas de rodamientos, camisas de cilindros o piezas similares, que necesitan un ncleo con cierta plasticidad, que absorba golpes y vibraciones, y una superficie de gran dureza contra desgaste y deformaciones. Caractersticas generales de la nitruracin

Endurece la superficie de la pieza Aumenta el volumen de la pieza Se emplean vapores de amoniaco

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Es un tratamiento muy lento Las piezas no requieren ningn otro tratamiento

Aceros de nitruracin No todos los aceros son aptos para nitrurar. Resulta conveniente que en la composicin de la aleacin haya una cierta cantidad de aluminio 1%. Tambin es aplicable a los aceros inoxidables, aceros al cromo nquel y ciertas fundiciones al aluminio o al cromo. No es aconsejable en aceros al carbono no aleados, el nitrgeno penetra rpidamente en la superficie de la pieza y la capa nitrurada puede desprenderse. Prctica de la nitruracin Las piezas a nitrurar se mecanizan, y luego se templan y revienen, con objeto de que el ncleo adquiera una resistencia adecuada. Finalmente, una vez mecanizadas a las cotas definitivas, se procede a efectuar la nitruracin. Las piezas a nitrurar se colocan dentro de un horno elctrico, con circulacin de gas amonaco por el interior, manteniendo la temperatura y la concentracin de nitrgeno durante todo el tiempo que dure el proceso hasta su finalizacin. A aquellas partes de la pieza que no se deban nitrurar se les da un bao de estao y plomo al 50%, que cubre la superficie de la pieza aislndola del nitrgeno. 2.9 Cianuracin. Consiste en endurecer la superficie exterior de las piezas introduciendo carbono y nitrgeno. Posteriormente hay que templar las piezas. Se cementa colocando las piezas en baos de mezclas de sales fundidas, (cianuro, HCN), de modo que el carbono difunde desde el bao hacia el interior del metal. Produce una capa ms profunda, ms rica en C y menos N. Sus principales ventajas son: eliminacin de oxidacin, profundidad de la superficie dura y contenido de C uniformes y gran rapidez de penetracin; si bien posee ciertas desventajas como son: lavado de las piezas posterior al tratamiento para prevenir la herrumbre, revisin de la composicin del bao

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en forma peridica y alta peligrosidad de las sales de cianuro, dado que stas son venenosas.

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Unidad 3 Procesos de cambio de forma.

3.1 Fundicin y colado (Alto vacio, centrifugo, presin) Introduccin. Se debe de entender por FUNDICION un proceso por el cual, los metales, minerales u otras sustancias solidas se derritan mediante la accin del calor. Estos materiales se dejan solidificar dentro de un molde, obtenindose piezas de diversas formas y dimensiones. Los procesos de fundicin consisten en: a). b). Hacer moldes Preparar u fundir metales

c).Vaciar el metal en el molde d). e). Limpiar la pieza fundida Preparar la arena para volver a usarla

Se muestra a continuacin los mtodos de fundicin ms comunes.

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1.- Moldes de arena verde (arena hmeda) Dentro de la clasificacin de moldes de arena est este (el verde) y que consiste en la formacin de molde con arena hmeda. 2.- Moldes con capa seca o arena seca. El trmino que se le da es porque no hay humedad en la arena que va a estar en contacto con el metal fundido. La parte seca puede se el molde entero o una capa de 10 mm de espesor y las caractersticas principales de este tipo de molde es la de un mejor acabado y la de un mayor control dimensional y son por lo regular utilizados para fundiciones de acero y pocas veces para fundiciones de hierro. Principales componentes de un molde y la funcin de ellos. a). Respiradero. Consiste en un orificio delgado generalmente hecho con una aguja y sirve para que no se quede el aire atrapado al vaciarse el metal y a la vez para que salgan los gases que se forman al entrar en contacto la arena con el metal fundido. b). Rebosadero. Sirve para evitar que queden huecos por falta de metal al

solidificar una pieza ya que acta como una reserva de metal caliente y ayuda compensar la contraccin (el rechupe) por solidificacin, adems que sirve como respiradero.

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c).Bebedero. Es el conducto que lleva el metal y es de donde se vierte a la cavidad del molde.

Otros trminos utilizados en un molde y su funcin. a). Represa de vaciado. Es el lugar que recibe el chorro de metal. Sirve como embudo y en algunos casos como filtro de escoria. b). Orificio de colado. Es el conducto vertical que lleva el metal al nivel de

cavidad del molde. c).Alimentador. E s el conducto que une el orificio de colado con la cavidad del molde. Se hace en la mitad inferior de este ltimo y muchas veces, lleva trampa de escoria, donde esta queda atrapada, flotando sobre el metal. Efectos del trabajo en frio. Para poder comprender mejor la accin de trabajo en frio se debe detener algunos conocimientos de la estructura de los metales. Sabemos que todos los metales son cristalinos por naturaleza y estn hechos de granos de forma irregular de varios tamaos y estos a su vez forman arreglos coordenados conocidos como mallas. La orientacin de los tomos de aquellos granos adyacentes; es por ello cuando el material se trabaja en frio los cambios resultantes en la forma del material los trae consigo marcados en la estructura del grano y se les conoce como planos de deslizamiento y cuando ocurre esto la orientacin de los tomos no se cambia. Este deslizamiento es el mtodo ms comn de provocar deformacin en el metal. 3.2. Formado mecnico 3.2.1 Corte y formado de metales en frio. Una gran proporcin de los productos de la Industria se manufacturan por medio de procesos que FORMAN perfiles estndar; principalmente laminas de metal para producir partes terminadas ejemplo de estos son: Tinas, bandejas, gabinetes de metal,
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herrajes de puertas y ventanas, carroceras de automviles. Estos procesos trabajan el metal en frio. Otros tipos de procesos. Aqu se describen algunos tipos de procesos Formado. Es un proceso de forja de alta velocidad mediante el cual, el alambre en rollo a temperatura ambiente es cortado a una exacta longitud y luego transformado a travs de una sucesin de buterolas y matrices para desplazar el metal, ya sea dimetro mayor/menor, en longitud mas larga/mas corta, o para extraer pequeas cantidades de metal mediante ranurado i perforado. Cortado. En este proceso o operacin se corta la parte usando y un punzn y un dado. Punzonado Implica el corte de una lmina de metal a lo largo de una lnea cerrada en un solo paso para separar la pieza de material circundante. La parte que se corta es el producto deseado en la operacin y se designa como la parte i pieza deseada. Ranurado El trmino ranurado se usa para la operacin de punzonado en la cual se corta un agujero rectangular o alargado.

RANURA Recortado Es una operacin de corte que se realiza en una parte ya formada para remover el exceso de metal y finar su tamao. Un ejemplo tpico en el trabajo de lminas es el recorte de la porcin superior de una capa hecha por embutido profundo para fijar la dimensin deseada. Operaciones de trabajo en frio. Aqu se mencionan cuales son las operaciones de trabajo en frio y mas adelante se describirn una por una.

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Operaciones de trabajo en frio.

1.- Compresin 2.- Estirado 3.- Doblado angular 4.- Cizallado

5.- Alta relacin de energa 6.- Embutido 7.- Extruido 8.- Granallado

Prensa La prensa es la maquina usada para la mayora de las operaciones de trabajo en frio, se entiende por prensa toda mquina que es capaz de proporcionar un impacto seco e instantneo aprovechando la energa cedida por la misma para transformar mediante una adecuada matriz, troquel o estampa en una pieza de perfil previsto y de finido.

El volante provee la mayor parte de la energa empleada , corre continuamente y esta conectada A)Prensa mecnica con aire Clasificacin de Las prensas manera a la prensa B) Prensa Hidrautica tienen uno o Mas cilindros hidrulicos. Esta ejerce una fuerza Constante durante la carrera adems por medio de vlvulas es posible controlar el numero de carreras por minuto al eje mediante un embrague operado o mecnicamente Se encuentran construidas de igual mecnica con la diferencia que estas

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1) Compresin: es un medio rpido y de uso amplio para formar

metales dctiles. Sus aplicaciones en el Trabajo primario de los metales en los procesos de rolado, forjado y estirado el rolado de cuerdas, operaciones de compresin de cabeceado en frio suajeado entre otros. Materiales y operaciones que se realizan: a) Acuado b) Laminado en frio c) Calibrado d) Formado o forjado en frio e) Interformado f) Roscado laminado y moldeado g) Remachado h) Estacado
2) Estirado: se realiza en un banco los extremos del material se

reducen el dimetro por una operacin de estampado para permitirle entrar al dado y sujetarlo entonces con tenzas fijas a la cadena del banco estirado en esta operacin, el dimetro exterior del material es mayor que el de el dado del banco. a) Barras b) Tubos c) Repujado d) Alambre e) Rechazado de metal f) Rechazado de cizallado g) Formado por estirado h) Formado por embutido

3) Doblado angular: las barras, varillas, alambres, tubos y

perfiles estructurales, lo mismo que laminas de metal se forman en muchas formas determinadas. El doblado tambin proporciona rigidez a la pieza al aumentar su momento inercia. Definindose tambin como la deformacin del metal alrededor de un eje recto y produce poco, o ningn cambio, en el espesor de la lamina metlica.

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Material y / O operacin a realizar

a) doblado b) formado por rolado c) doblado de places d) rebordeado e) engargolado

4) Cizallado: el corte de laminas de metal mediante el cizallado

entre un punzn y un bloque de matriz de dado en una forma predeterminada, esta operacin se realiza en la lamina de metal a lo largo una lnea recta entre dos bordes de corte, y se utilizan por lo general dos bordes de corte para reducir grandes laminas a secciones mas pequeas para posteriores operaciones de prensado. a) Troquelado b) Punzado c) Corte d) Recorte e) Perforado f) Escopleado g) Ranurado h) Lancetado i) cepillado

6.- Embutido. Es una operacin de formado de laminas metlicas que se usa para hacer piezas de forma acopada, de cajas u otras formas huecas mas complejas. Se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia
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la cavidad de este con un punzn. La forma debe aplanarse contra el dado por un sujetador de formas. Las piezas comunes son latas de bebidas, utensilios de cocina, casquillos de municiones, lavabos y partes de automviles.

7.- Extruido. Es un proceso de formado el el cual el metal de trabajo es esforzado a fluir atraes de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal.

3.3 MAQUINADO O MECANIZADO Es el proceso para dar forma y dimensiones a una pieza mediante la eliminacin del material en capas (virutas) utilizando una herramienta de corte, dicha herramienta puede tener un solo filo (herramienta monofilo) o varios filos (multifilos) tambin dentro de las herramientas utilizadas se encuentran las muelas y polvos abrasivos (desde 1976 por James Watt)

Bsicamente lo Que se relaciona Con la eliminacin Del material de Maquinado

a) la herramienta de corte b) porta herramienta y/o dispositivo gua c) el porta pieza d) pieza de trabajo

Tipos de movimientos Que la maquina desarrolla

a) Principal: es el proporcionado por la mquina y es

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para dar movimiento relativa entre las herramientas y la pieza, de tal manera que la cara de la herramienta alcanza al material de la pieza. Por lo regular la mayor parte de la potencia de mecanizado la consume este movimiento. para efectuar el trabajo de formado y acabado. b) Avance: este movimiento es proporcionado por la mquina herramienta y que sumado al movimiento principal conduce a una eliminacin continua o discontinua de viruta y la creacin de una superficie mecanizada o acabado deseado. Este movimiento consume por lo regular una parte pequea de la potencia empleado en el proceso

MAQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES

1) Sierra oscilante: esta mquina funciona por

I)SIERRA: 600X600 mm. y tiene Por lo regular La primera opecon trayectoria racin del cortante es continua y maquinado

medio de movimientos reciproca Cante. El tamao de esta es de acuerdo a la seccin transversal que pueda cortar de una pieza y va desde 150X150 mm. Hasta una potencia de .75 a 7.5 Kwatts. 2) Sierra cinta: mquina empleada en operaciones de corte rectilinear o para el corte de contornos. La accin por lo tanto es mas rapida que la sierra oscilante.
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es el corte de un tiene dos campos trozo de metal la eliminacin sobre el cual (maquinar ranuras) y se trabajara para darle forma rectilneo de se y dimensin de tiempo de operacin las piezas requeridas estas se fabrican en fresadora horizontal sin una gran variedad dimetro de husillo de tipo y tamaos buen diseo de con avances por aseguren acabados gravedad, friccin con mecanismos de rueda y trinquetes

3) Sierra cinta vertical: tambien llamado para contornos; principales de aplicacin. 1ra.- trabajos de forma mediante de material interno o externo. 2da.- para mortajar hacer cortes. 4) Sierra cinta horizontal: su principal aplicacin es el corte acciones. Debido a que el corte es continuo y rpido el es corto comparado con el de la sierra oscilante. 5) Sierra circular: opera con el mismo principio de la embargo a diferencia de una fresadora convencional el es generalmente menor pero se compensa mediante un materiales y construccin adecuados de la sierra que lisos en los cortes

II) CEPILLO.- mquina herramienta que quita el metal, por medio de una herramienta monfila muy semejante a la utilizada en el torno. Se caracteriza por emplear herramientas simples y con ella se pueden obtener superficies planas y curvilneas. Clasificacin: a) Cepillo de marco doble o de mesa b) Cepillo de costado abierto c) Cepillo universal d) Cepillo de pozo III) TORNO PARALELO.- se integra por una bancada o mesa, que sostiene las partes para el Soporte de herramientas y piezas. Estas partes son: cabezal fijo, cabezal mvil o contra punta y el carro porta herramienta tambin llamado torno de puntas, por que la pieza que lo trabajo puede sostenerse entre dos puntas, una situada en el cabezal fijo y otra en el mvil.
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IV) FRESADORA.- es la mas verstiles de las maquinas herramientas ya que con ella puede maquinarse superficies planas o con perfiles determinados. Adems de que con ella se pueden operar varios tipos de herramientas.

1) Tipo de columna y rodillo - de husillo vertical - de husillo horizontal Tipos de Fresadora 2) Tipo de cama 3)Tipo planeadora

V) BROCHADORA.- es el equipo mas utilizado en el mecanizado en serie, las caractersticas. Principales son: - Su alta velocidad de produccin (minimiza el costo por pieza) y su gran exactitud siendo una de las aplicaciones mas antiguas de esta herramienta es el brochado de cueros interiores VI) TALADRO O TALADRADORA.- es una mquina de gran aplicacin en los procesos de manufactura con arranque de viruta, su utilidad es evidente cuando el diseo de la pieza requiere de agujeros para unir, guiar o para permitir el paso o salida de fluidos. Portatil b) Sensitivo c) vertical d) radial e ) mltiple f) de produccin automatizada g) agujeros profundos
a)

CLASIFICACION

VII) RECTIFICADORA.- se encarga de la accin de rectificacin, la cual consiste en raspar para producir desgaste y ese efecto se logra por friccin y corte. Este proceso se logra por medio de ruedas abrasivas, rotatorios y bandas recubiertas d materia; abrasivo y con ellos se remueven pequeas virutas de metal.

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VIII) AUTOMATIZADOS
a) Control numrico, centro de maquinado:

Debido al desarrollo de la tecnologa electrnica, ha hecho posible hoy en da a las maquinas herramientas se operan mediante datos numricos que se recopilan en sistemas programables las maquinarias operadas con datos numricos. Se denominan centros de maquinado por poseer un cabezal equipado con diferente porta herramientas, de tal manera que pueden tornear, fresar, taladrar, y barrenar, entre otras opciones.

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UNIDAD IV 4.1 PROCESOS DE ENSAMBLE

Introduccin.La funcin bsica de un proceso de ensamble (montaje) es la de unir dos o ms partes entre s, para formar un conjunto o subconjunto completo. Este cuenta con 3 categoras principales; a) Soldadura Soldadura por fusin Soldadura por estado solido Soldadura fuerte y soldadura blanda
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b) Unin con adhesivos c) Sujecin mecnica Otra clasificacin de los procesos de ensamble es; Permanentes Semipermanentes No permanentes La unin por soldadura Las principales caractersticas del ensamble por soldadura son: La soldadura proporciona una unin permanente. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales En lo general la soldadura es una forma ms econmica de unir componentes en base al uso del material y costo de fabricacin. La soldadura no se limita al ambiente de fabricar ya que puede realizarse en el campo.

4.2 Tipos de soldadura

A) Soldadura por fusin. Este proceso utiliza el calor para fundir los materiales

base. En muchas operaciones de este tipo de soldadura se aade un metal aparte a la combinacin fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unin soldada.
B) Soldadura de estado slido. Este proceso se refiere cuando la fusin proviene

de la aplicacin solamente o una combinacin de calor y presin siendo algunos procesos representativos de este. Soldadura por difusin. Las partes se colocan juntas bajo presin a una temperatura elevada.

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 Soldadura por friccin. Es un proceso similar al de difusin solo que la temperatura se obtiene al friccionar las partes a unir. Soldadura ultrasnica. Se realiza aplicando una presin moderada entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencia ultrasnica en direccin paralela a la superficie de contacto; la combinacin de las fuerzas normales y vibratorias, produce intensa presin que remueve las pelculas superficiales y obtiene la unin atmica de las partes. OTROS TIPOS DE SOLDADURA a) Soldadura metlica con arco protegido. La soldadura metlica con arco protegido (en ingls shielded metal arc welding, SMAW), es un proceso de soldadura con arco elctrico que usa un electrodo consumible y consiste en una varilla de metal de aporte recubierta con materiales qumicos que proporcionan un fundente y proteccin. El proceso se ilustra en las figuras 4.10 y 4.11.

FIGURA 4.10 Soldadura metlica con arco protegido (soldadura de varilla) ejecutada por un soldador.

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FIGURA 4.11 Soldadura metlica con arco protegido (SMAW) En ocasiones, el proceso de denomina soldadura de varilla. La varilla de soldadura normalmente tiene una longitud entre de 230 a 460 mm y un dimetro de 2.5 a 9.5 mm. El metal de aporte usado en la varilla debe ser compatible con el metal que se va a soldar y, por tanto, la composicin debe ser muy parecida a la del metal base. El recubrimiento consiste en celulosa pulverizada (polvos de algodn y madera) mezclados con xidos, carbonatos y otros ingredientes integrados mediante un aglutinante de silicato. En ocasiones se incluyen en el recubrimiento polvos metlicos para aumentar la cantidad de metal de aporte y agregar elementos de aleacin. El calor del proceso de soldadura funde el recubrimiento y proporciona una atmsfera protectora y escoria para la operacin de soldadura. Tambin ayuda a estabilizar el arco elctrico y regula la velocidad a la que se funde el electrodo. Durante la operacin, el extremo de metal descubierto de la varilla de soldadura (que est en la otra punta de la soldadura) se sujeta en un soporte de electrodos conectado a la fuente de energa. El soporte tiene una manija aislada para que lo tome y manipule el soldador. Las corrientes que se usan regularmente en la SMAW varan entre 30 y 300 A y 15 a 45 V. La seleccin de los parmetros de energa adecuados depende de los metales que se van a soldar, del tipo y longitud del electrodo, as como de la profundidad de penetracin de la soldadura requerida. El transformador de corriente, los cables de conexin y el soporte del electrodo pueden adquirirse en algunos miles de dlares.

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Por lo general, la soldadura metlica con arco protegido se ejecuta en forma manual y sus aplicaciones comunes incluyen la construccin, instalacin de tuberas, estructuras de maquinaria, construccin de embarcaciones, tiendas de manufactura y trabajos de reparacin. Se prefiere sobre la soldadura con oxgeno y gas combustible para secciones ms gruesas que 4.8 mm debido a su mayor densidad de energa. El equipo es porttil y de bajo costo, lo que convierte a la SMAW en el proceso ms verstil y de mayor uso entre los procesos de AW. Los metales base incluyen los aceros, los aceros inoxidables, los hierros fundidos y ciertas aleaciones no ferrosas. No se usa o se emplea rara vez en aluminio y sus aleaciones, al igual que en las aleaciones de cobre y titanio. La desventaja de la soldadura metlica con arco protegido como operacin de produccin proviene del uso de varillas de electrodos consumibles, porque stos deben cambiarse en forma peridica a causa del desgaste. Esto reduce el tiempo de arco elctrico en este proceso de soldadura. Otra limitacin es el nivel de corriente que puede usarse, porque la longitud del electrodo vara durante la operacin y sta afecta el calentamiento de la resistencia del electrodo, los niveles de corriente deben mantenerse dentro de un rango seguro o el recubrimiento se sobrecalentar y fundir prematuramente cuando se empiece a usar una nueva varilla de soldadura. Algunos de los otros procesos de soldadura con arco elctrico superan las limitaciones de la longitud de la varilla de soldadura en este proceso, usando un electrodo de alambre que se alimenta en forma continua.

b) Soldadura metlica con arco elctrico y gas. Soldadura metlica con arco elctrico y gas o Soldadura MIG (metal inert gas) es tambin conocida como Gas Arco Metal o MAG La soldadura metlica con arco elctrico y gas. SMAEG (en ingls gas metal arc welding, GMAW) es un proceso en el cual el electrodo es un alambre metlico desnudo consumible y la proteccin se proporciona inundando el arco elctrico con un gas. El alambre desnudo se alimenta en forma continua y automtica desde una bobina a travs de la pistola de soldadura,
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como se ilustra en la figura 4.12. La figura 4.13 a) muestra una pistola de soldadura. En la GMAW se usan dimetros de alambre que van desde 0.8 a 6.4 mm, el tamao depende del grosor de las partes que se van a unir y la velocidad de deposicin deseada.

FIGURA 4.12 Soldadura metlica con arco elctrico y gas (GMAW). Para proteccin se usan gases inertes como el argn y el helio y tambin gases activos como el bixido de carbono. La eleccin de los gases (y sus mezclas) dependen del material que se va a soldar, al igual que de otros factores. Se usan gases inertes para soldar aleaciones de aluminio y aceros inoxidables, en tanto que normalmente se usa CO2 para soldar aceros al bajo y mediano carbono. La combinacin del alambre de electrodo desnudo y los gases protectores eliminan el recubrimiento de escoria en la gota de soldadura y, por tanto, evitan la necesidad del esmerilado y limpieza manual de la escoria. Por tal razn, el proceso de GMWA y gas es ideal para hacer mltiples pasadas de soldadura en la misma unin. Los diferentes metales en los que se usa la soldadura GMAW y las propias variaciones del proceso han dado origen a diferentes nombres. La primera vez que se introdujo el proceso a fines de los aos cuarenta, se aplic a la soldadura de aluminio usando un gas inerte (argn) para proteccin del arco elctrico. Este proceso recibi el nombre de soldadura metlica con gas inerte, SMGI (en ingls MIG welding, metal inert gas welding). Cuando este proceso de soldadura se aplic al acero, se encontr que los gases inertes eran costosos y se us CO2 como sustituto. Por tanto, se aplic el trmino de soldadura con CO2. Algunos refinamientos en el proceso para la soldadura
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del acero condujeron, al uso de mezclas de gases, incluyendo dixido de carbono y argn, e incluso oxgeno y argn. El proceso MIG opera en DC (corriente continua) usualmente con el alambre como electrodo positivo. Esto es conocido como "Polaridad Negativa" (reverse polarity). La "Polaridad Positiva" (straight polarity) es raramente usada por su poca transferencia de metal de aporte desde el alambre hacia la pieza de trabajo. Las corrientes de soldadura varan desde unos 50 Amperios hasta 600 Amperios en muchos casos en voltajes de 15V hasta 32V, un arco auto-estabilizado es obtenido con el uso de un sistema de fuente de poder de potencial constante (voltaje constante) y una alimentacin constante del alambre. Diagrama esquemtico del equipo MIG:

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Figura 4.13 c) Equipo para soldadura MIG. Una mquina soldadora. Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida. Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al rea de soldadura. Un gas protector para evitar la contaminacin del bao de fusin. Un carrete de alambre del tipo y dimetro especificado. Beneficios del sistema MIG. No genera escoria. Alta velocidad de deposicin. Alta eficiencia de deposicin. Fcil de usar. Mnima salpicadura. Aplicable a altos rangos de espesores. Baja generacin de humos. Es econmica. La pistola y los cables de soldadura son ligeros haciendo ms fcil su manipulacin. Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de soldadura. Rapidez de deposicin.
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 Alto rendimiento. Posibilidad de automatizacin.

c) Soldadura con electrogases. La soldadura por electrogas, es un desarrollo de la soldadura por electro escoria, siendo procedimientos similares en cuanto a su diseo y utilizacin. En vez de escoria, el electrodo es fundido por un arco, que se establece en un gas de proteccin, de la misma manera que en la soldadura MIG/MAG. Este mtodo se utiliza para soldar chapas con espesores desde 12 mm. Hasta 100 mm., utilizndose oscilacin para materiales con espesores fuertes. Normalmente, la junta es una simple unin-I con una separacin. Las juntas- V tambin son utilizadas. Cuando la soldadura es vertical como por ejemplo, en tanques de gran tamao -, se pueden conseguir importantes ahorros de coste, si se compara con la soldadura manual MIG/MAG.

Como en otros tipos de soldadura por arco con proteccin por gas, se pueden utilizar hilos slidos o tubulares, utilizndose los mismos tipos de gases de proteccin. Comparado con la soldadura por electro escoria, este sistema produce una zona trmicamente afectada (HAZ) ms pequea y por tanto mejores valores de resiliencia. Con una extensin del electrodo ms larga (stick out), se puede conseguir una velocidad de soldadura mayor, produciendo menor fusin de material base y por tanto menos aporte calorfico. d) Soldadura por arco sumergido.

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Soldadura con arco sumergido De los mtodos de soldadura que emplean electrodo continuo, el proceso de arco sumergido desarrollado simultneamente en EE.UU. y Rusia a mediados de la dcada del 30, es uno de los ms difundidos universalmente. La soldadora con arco sumergido. SAS (en ingls submerged arc welding, SAW), es un proceso que usa un electrodo de alambre desnudo consumible continuo, el arco elctrico se protege mediante una cobertura de fundente granular. El alambre del electrodo se alimenta automticamente desde un rollo hacia dentro del arco elctrico. El fundente se introduce a la unin ligeramente adelante del arco de soldadura, mediante gravedad, desde un tanque alimentador, como se muestra en la figura 4.16 El manto de fundente granular cubre por completo la operacin de soldadura con arco elctrico, evitando chispas, salpicaduras y radiaciones que son muy peligrosas en otros procesos de soldadura con arco elctrico. Por tanto, el operador de la soldadura no necesita usar la molesta mscara protectora que se requiere en otras operaciones (pero los anteojos de seguridad y guantes protectores son necesarios).

FIGURA 4.16 Soldadura con arco sumergido La parte del fundente ms cercano al arco se derrite y se mezcla con el metal de soldadura fundido, que despus se solidifican en la parte superior de la unin soldada y forman una escoria con aspecto de vidrio. La escoria y los granos de fundente no derretidos en la parte superior proporcionan una buena proteccin de la atmsfera y un buen aislamiento trmico para el rea de soldadura. Esto produce un enfriamiento relativamente bajo y una unin de soldadura de alta calidad cuyos parmetros de resistencia y ductilidad son notables. Como se aprecia en el esquema. El fundente no derretido que queda despus de la soldadura puede recuperarse y reutilizarse. La
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escoria slida que cubre la soldadura debe arrancarse, por lo general mediante medios manuales.

Principio de funcionamiento La corriente elctrica se conduce entre el electrodo y la pileta fundida a travs de un plasma gaseoso inmerso en el fundente. La potencia la suministra un generador, un transformador rectificador un transformador y se conduce al alambre (electrodo) a travs del tubo de contacto, producindose el arco entre aquel y el metal base. El calor del arco funde el electrodo, el fundente y parte del metal base, formando la pileta de soldadura que conforma la junta. En todos los equipos de este tipo existe un mecanismo que traiciona el alambre y lo conduce a travs del tubo de contacto y de la capa de fundente hasta el metal base. Los alambres utilizados son generalmente aceros de bajo carbono y de composicin qumica perfectamente controlada; el alambre se encuentra usualmente enrollado en una bobina. El fundente se va depositando delante del arco a medida que avanza la soldadura. Cuando se solidifica, se extrae el exceso para utilizarlo nuevamente y el fundido se elimina mediante un piqueteado. En los equipos modernos existe una aspiradora que absorbe el excedente de fundente y lo enva nuevamente a la tolva de alimentacin. Tipos de uniones por soldadura
Unin empalmada. En esta unin las partes se encuentran en el mismo plano y

unen sus bordes.

Unin superpuesta. Esta unin consiste en dos partes que se sobreponen. Uniones de esquina. Las partes en una unin de esquina forman un ngulo

recto y se unen en la esquina del ngulo.

Unin en T. Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen. Unin de bordes. Las partes en una unin de bordes estn paralelas con

almenos uno de sus bordes. Unin con Adhesivos

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El uso de este tipo de unin data a pocas antiguas y el pegado fue el primero de los mtodos de unin permanente utilizados. Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unin y sellado; para integrar materiales similares y diferentes como lo son metales, plsticos, cermica, madera, papel, cartn entre otros. La unin con adhesivos es un proceso en el cual se usa el material ajeno a los materiales que le desean unir para la fijacin de ambas superficies, por lo general las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se hacen con soldadura.

4.3 Tipos de Adhesivos

Naturales.- Son materiales derivados derivados de fuentes como plantas y

animales e incluyen las gomas, almidn, la dextrina, el flor de soya y el colgeno. Su aplicador se limita a la baja tensin.
Inorgnicos.- Se basan principalmente en el silicio de sodio y el oxidoruto de

magnesio. Aunque el costo de estas es relativamente bajo. Su resistencia es similar a los naturales.
Sintticos.- Constituyen la categora mas importante en la manufactura,

incluyendo diversos polmeros termoplsticos y duro plsticos. Ensamble mecnico (Tornillos, Tuercas, Pernos)
Sujetadores roscados.- Son componentes separados de equipo, que tienen

rosca interna o externa para el ensamble de partes. En casi todos los casos permite el desensamble (semipermanentes) siendo esta la categora ms importante del ensamble mecnico y los tipos ms comunes de sujetadores mecnicos son los tornillos, pernos y las tuercas.
Los tornillos.- Es un sujetador con rosca externa que por lo general se

ensambla en un orificio roscado y ciego.

Un perno.- Es un sujetador con rosca interna que se inserta atreves de un orifico

en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.

La tuerca.- Es un sujetador con rosca interna que coincide con la del perno del

mismo dimetro, paso y forma de rosca.

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Otros sujetadores y equipo relacionado

Pernos sin cabeza.- Es un sujetador con rosca externa pero sin cabeza normal.

Estos se usan para el ensamble de dos partes mediante una tuerca pueden estar disponibles con rosca en un extremo o en ambos.
Insertos con tornillos de rosca.- Son pernos sin cabeza con rosca interna o

rollos de alambre hechos para insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar un sujetador con rosca externa se ensambla en materiales ms dbiles como plsticos, madera y metales ligeros tales como el magnesio para proporcionar roscas fuertes.
Sujetadores roscados.- Son sujetados con rosca que se han pre ensamblado

permanentemente a una de las partes que se va unir.

Arandelas.- Es un sujetador metlico que sirve para dar firmeza o soporte al

momento de enroscar la tuerca y darle presin. Razones de preferencia de sujecin mecnica sobre el mtodo se sujecin metlica Facilidad de manufactura. Facilidad de ensamble y transporte. Facilidad de desensamble y mantenimiento, reemplazo de partes y reparacin. Costo por lo regular inferior en la manufactura del producto.

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UNIDAD V OTROS PROCESOS INDUSTRIALES, PLASTICOS, TERMICOS PLASTICOS COMPUESTOS, TERMOFRAGUANTES.

5.1 GENERALIDADES El trmino plstico en su significacin ms general, se aplica a las sustancias de similares estructuras que carecen de un punto fijo de evaporacin y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido concreto, nombra ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos mediante fenmenos de polimerizacin o multiplicacin semi-natural de los tomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias naturales. 5.2 TIPOS DE PLASTICOS LOS MATERIALES PLSTICOS Acetalics

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Las primeras resinas acetalics comerciales se realizaron en 1959. Son uno de los materiales termoplsticos ms rgidos y resistentes que sean conocidos y ofrecen juntos un conjunto de excelentes propiedades como por ejemplo un elevado mdulo de elasticidad, alta tenacidad, ptima resistencia a la fatiga, color blanco translcido muy similar al Nylon. Se emplean sobretodo para la fabricacin de piezas tcnicas en los sectores ms diferentes: desde los videocasete a los carburadores para automviles, a los broche relmpago. Acetato de celulosa Pertenece a la familia de las resinas celulsicas: como la Celuloide se obtiene mediante la modificacin qumica de un polmero natural: la celulosa que es una de las substancias orgnicas ms comunes en la naturaleza. El acetato de celulosa es la primera materia plstica estampada a inyeccin. Tiene el aspecto de un polvo blanco y debido a su aspecto agradable se utiliza sobretodo para la produccin de manufactos transparentes, translcidos y opacos entre los cuales las teclas para las mquinas de escribir y calculadoras, pulsadores, revestimiento de volantes para automviles, empuadura de cuchillos, tacos para zapatos, pantallas, vidrios de relojes, partes de mscaras de proteccin, plumas, mangos de paraguas, juguetes etc ABS Las resinas ABS representan una de las ms apreciadas mezclas entre una resina y un elastmero y deben su extraordinario xito a las ptimas propiedades que derivan de este connubio. La sigla ABS est compuesta por las tres iniciales de los tres monmeros fundamentales para su preparacin: la acrilonitrilo, el butadieno y el estireno. Las primeras resinas ABS se produjeron sobretodo en los aos Cincuenta. Sus propiedades fundamentales son la tenacidad, la resistencia al choque, la dureza superficial. Por todo esto se emplean sobretodo para la fabricacin de muebles; componentes para la industria automovilstica, chasis de televisores, radios, paneles y similares.

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 Alquidicas Los productos de base ms importantes para la produccin de resinas alquidics son todava hoy la glicerina y la anhdrido ftalica. Las primeras resinas alquidics las obtuvo W.J.Smith en 1901, pero como materiales de estampado fueron desarrolladas sistemticamente solamente a partir de 1948. Adems de ser usadas en la industria de las pinturas, las alquidics sirven para fabricar componentes para el sistema de encendido de los automviles, interruptores elctricos, aislantes para motores, componentes para la industria electrnica, elctrica y televisiva. Ambar Es una resina fsil de plantas conferas extinguidas que existan especialmente en las costas del Mar Bltico durante el perodo Eocnico. Conocida desde la ms remota antigedad se utilizaba para la produccin de objetos de ornamento con la tcnica de grabado o de estampado a presin. Una de las primeras utilizaciones de la Baquelita ha sido la imitacin del mbar. Asfalto Materia orgnica natural a base de hidrocarburos que se ablanda con el calor. Es un material plstico de color negro. Su empleo es muy antiguo: ya 3000 aos antes de Cristo se utilizaba para la impermeabilizacin de cuencas artificiales y conductos para el agua. Marfi Se obtiene, como es conocido, de los colmillos de los animales y est constituido esencialmente por la dentina, o sea sales de calcio y otras substancias orgnicas. Se utilizaba antes de la invencin de las materias plsticas para la fabricacin de las teclas de los piano, mangos de los cuchillos, peines, bolas de billar. Es propio para sustituir el marfil en las bolas de billar que Hyatt llego a inventar la Celuloide. Todava en 1970 se consuman 25.000 toneladas al ao de marfil
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 Alquitrn Es un compuesto de diferentes tipos de hidrocarburos conocido desde la antigedad como material cementicio y aislante. Es un material plstico que puede ser estampado aadiendo cargas minerales. Casena formaldehdo Es una materia plstica natural de origen proteica obtenida de substancias orgnicas como la lecha, cuerno o de productos vegetales como semillas de soja, frumento I similares. Fue obtenida en 1897 por Adolph Spitteler y W. Kirsche partiendo del suero de la leche y de la formaldehdo, mediante la accin de una enzima. La patente fue depositada en Bavari y sucesivamente extendida los Estados Unidos, a la Gran Bretaa y a Italia. Conocida con el nombre comercial Galalith (Galalite en Italia y Erinoid en el Reino Unido) se presentaba con un aspecto similar al de la Celuloide o bien al marfil o al cuerno artificial. Celuloide Es la primera de la materia plsticas artificiales, inventadas por J.W. Hyatt iniciando del nitrato de celulosa y alcanfor. Los empleos de esta materia plsticas son infinitos gracias a la facilidad de elaboracin, coloracin, resistencia y resiliencia. Todos los objetos obtenidos con la Celuloide se elaboran a partir de semielaborados, tales como planchas, hojas, bastones, tubos, cintas, pelculas. La Celuloide se puede segar, cepillar, cortar, laminar, plegar, perforar, estirar, tornear, estampar a presin, cocida, enclavada, o engrapada, tambin se puede modelar calentndola simplemente con agua caliente o aire caliente; se puede encolar y decorar en superficie. En cambio no se puede someter a inyeccin ni a compresin ni tampoco trabajarla con el extrusor ya que se descompone sometindola a semejantes tecnologas. Compuestos

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Los materiales compuestos o plsticos reforzados se obtienen mediante la combinacin de una resina termofraguante como el poliester o las epoxdicas (epoxdicas) con un refuerzo a base de fibra de vidrio, fibra de carbono, tejido u otros. Esta combinacin confiere a las manufacturadas caractersticas particulares de resistencia mecnica, tanto es as que con dichos compuestos se puede hoy construir: carroceras para automviles, carenas para embarcaciones, partes de aerombiles, y chasis de bicicleta. Cuerno Es un material orgnico compuesto de queratina en un porcentaje aproximadamente del 80%. Es termoplstico y se trabaja despus de calentarlo en seco o por inmersin en agua hirviendo o con soluciones alcalinas. Despus de haberlo ablandado se puede prensar, obteniendo objetos y laminas de variado tipo, como tabaqueras, cajas, botones, peines y plumas. Obtuvo un gran xito sobre todo en Inglaterra antes de la invencin de las materias plsticas. Ebanita La ebanita es un material obtenido en el siglo pasado por Charles Goodyear, sometiendo la goma a un prolongado proceso de vulcanizacin. Algunos artculos fabricados con la ebanita se expusieron en el 1851 al Cristal Palace de Londres. Se trata de un compuesto a mitad de camino entre las materias plsticas autenticas y la goma natural. Durante el prolongado proceso de vulcanizacin se introduca en la masa del treinta al cincuenta por ciento de azufre, obteniendo un compuesto que posea un elevado poder dielctrico, una notable resistencia a los productos qumicos, con una cierta dureza y rigidez hasta en las temperaturas de hasta cincuenta grados centgrados con un aspecto brillante y esplendente. Durante muchos aos la Ebanita cerr el paso en muchas aplicaciones a la Celulosa y a las resinas fenlicas. Se suministraba en semielaborados extrudos, sucesivamente trabajados con herramientas, o bien estampado por compresin con moldes a dos caras. El gran xito de la Ebanita lo obtiene en la industria entonces naciente de las plumas estilogrficas. Durante muchos aos se utilizaron en los separadores en las bateras elctricas, en los
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recibidores telefnicos, en los chasis de las placas fotogrficas, boquillas para los fumadores, y en materiales de odontotcnica. Epoxdicas Son resinas termofraguantes de una gran importancia tcnica y comercial disponibles en el mercado a partir del 1946, inmediatamente despus de la segunda guerra mundial. Los productores son numerosos en todo el mundo, sobre todo por el inters desarrollado en los ltimos aos en la fabricacin de los mencionados compuestos hechos a base de resinas termofraguantes (como las epoxdicas y el poliester) con la agregacin de refuerzos fibrosos que sirven para aumentar su resistencia mecnica. Adems que para los materiales compuestos las epoxdicas se usan en los elementos de la industria electrotcnica, qumica y mecnica. Fenlicas Las resinas fenlicas son las mas antiguas y an hoy las mas usadas entre las resinas termofraguantes. Las desarroll, como es sabido, L. H. Baekeland en el 1909 y tuvieron un gran xito sobre todo en el periodo entre las dos guerras mundiales. Las masas de estampado fenlico se usan para fabricar elementos de la industria elctrica, en radio, en televisin, en telfonos y en la industria automovilstica; adems se fabrican piezas para el sector de los electrodomsticos, en el sector aerospacial y en la defensa. Fluoruratas Las resinas fluoruratas son materiales termoplsticos producidos en los Estados Unidos a partir del 1950 y han tenido un gran xito por sus caractersticas especialsimas. La ms importante de las resinas fluorurate es el politetrafluoroetileno que se suministra generalmente en forma de semielaborado, sucesivamente trasformado con elaboracin mecnica y al utensilio. Las resinas fluoruratas tienen diferentes aplicaciones que van desde los equipos para laboratorio a las fibras y a las pelculas especiales. Las caractersticas autolubricantes y antiroce rinden precioso el politetrafluoroetileno en la fabricacin de engranajes industriales, prtesis quirrgicas, revestimientos de bateras
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de cocina. Se emplea tambin en la fabricacin de bombas, vlvulas, filtros y elementos para vehculos espaciales. Goma laca Es una substancia resinosa producida por algunos insectos que viven en colonias en las ramas de algunas plantas de las Indias Orientales. La goma laca es un material termoplstico soluble en alcohol con propiedades de aislamiento elctrico, tambin se usa como barniz. Puede ser trabajada a inyeccin o mediante extrusin para obtener botones, cajas, marcos, dentaduras y artculos tcnicos. Melamnicas Las resinas melamnicas, como las uricas, pertenecen al grupo de compuestos termofraguantes llamados aminoplasta. Las melamnicas se produjeron en forma industrial a partir del final de los aos Treinta. Tienen una importancia fundamental en la fabricacin de laminados y tambin para vajillas, platos, partes de electrodomsticos, muebles, artculos decorativos y elementos de aislamiento. Homopolmero Homopolmero significa que la cadena molecular del polmero est constituida por numerosas unidades de la misma molcula. Un copolmero en cambio est constituido por ms de una unidad de la misma molcula, pero con molculas diversas insertadas por casualidad, en diversos puntos a lo largo de la cadena. Esta diversidad permite obtener una mayor compacteza en las cadenas homopolimricas. De esto resulta un punto de fusin ms elevado, mayor resistencia, una rigidez ms elevada y mayor dureza de superficie respecto a los copolmeros. Esta caractersticas de los homopolmeros con respecto a los copolmeros, se encuentran en las resinas poliolefnica, poliamdica y acetalics. Poliamida
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Ninguno probablemente de los productos sintticos ha conquistado tan rpidamente la popularidad de la cual gozan hoy las resinas poliamdicas que se conocen con el nombre comercial de la primera poliamida puesta en comercio en los Estados Unidos en el 1935: el Nylon. Los poliamidas se trabajan con casi todas las tcnicas en uso para los materiales termoplsticos y es imposible listar todas las aplicaciones que interesan la industria automovilstica, electrnica, electrotcnica, radio y televisin, engranajes de precisin, pelculas para embalaje de alimentos, instrumentos quirrgicos, prtesis y vestuario. Polietileno Se desarroll industrialmente cincuenta aos atrs en Inglaterra. Es una de las materias plsticas ms difundida y ms conocida. Existen varios procedimientos para la obtencin del polietileno que varan entre ellas sobre todo en relacin a la presin. Los tipos de polietileno obtenido tienen caractersticas diversas: a media, alta y baja densidad. Recientemente se ha desarrollado tambin un tipo de polietileno llamado de baja densidad lineal que tiene mejores caractersticas que el tradicional producido a baja densidad. Las caractersticas del polietileno se pueden resumir as: bajo costo, facilidad de elaboracin, tenacidad y flexibilidad an a bajas temperaturas, no tiene olor, y no es txico, transparencia. Adems el poliestileno es un optimo aislante elctrico. Los empleos son varios: desde los domsticos a los juguetes, al revestimiento de cables, botellas, a pelculas de embalaje, a las cierras para de uso agrcola a las tuberas. Polimetilmetacrilato Es el ms importante de los polmeros derivados del cido acrlico, producido ya en los aos Treinta, pero en escala industrial solamente durante la segunda guerra mundial. Con el polimetilmetacrilato Moholy-Nagy y Pevsner han producido las primeras esculturas de objetos de materia plstica. Es u material rgido, transparente, que posee una excepcional capacidad de transmisin de la luz, superior a la de los mismos vidrios inorgnicos. Estas caractersticas pticas son a la base de las principales
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aplicaciones de polimetilmetacrilato que son enormes: desde la construccin civil al amueblado, a la sealizacin, a la industria automovilstica, a la nutica, los electrodomsticos, los aparatos para laboratorio. Policarbonato Tres sociedades, dos americanas y una alemana, anunciaban casi simultneamente en 1957 de haber puesto a punto un procedimiento para la produccin de los policarbonatos. El primer policarbonato comercial fue obtenido de todos modos en Alemania. Los policarbonatos mantienen sus caractersticas inalteradas entre los 140 y 100 C. Poseen una dureza superficial apreciable, optimas propiedades aislantes y de resistencia a los agentes atmosfricos. Entre sus mayores calidades ese pueden nombrar las caractersticas estticas y de transparencia. Se utilizan en la fabricacin de partes para la industria mecnica y electrotcnica: cascos de proteccin para automovilistas - los astronautas que han alunado en la Luna utilizaban cascos en policarbonato - vidrios para ventanas, puertas d seguridad para los bancos, esferas para palos de la luz, escudos de proteccin para las fuerzas de policia. Poliester Las resinas de poliester constituyen una familia bastante diferenciada y compleja de resinas sintticas que se obtienen con una grande variedad de materias primas de partida. Las resinas poliester insturas son lquidos ms o menos viscosos de color amarillo pajizo que endurecen con el aadido de catalizadores. Su robusteza, flexibilidad y rigidez pueden ser modificadas con el aadido de aditivos, refuerzos que normalmente pueden ser fibra de vidrio o de carbono. Se emplean en la construccin civil, para conducturas, compuertas, puertas y ventanas, encofrado, vidrios, paneles decorativos; en la nutica ms del noventa por ciento de los barcos est construido con resinas poliester reforzado y hoy en da se fabrican tambin unidades de guerra como por ejemplo los dragaminas y botes para el servicio guardacostas. En la industria de los transportes se fabrican con las resinas de poliester reforzado partes de autobuses, furgones, mquinas agrcolas, roulotte, vagones de ferrocarril. Hay numerosos otros
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empleos que van desde los botones a los trineos, a los aislantes elctricos. Hasta los artistas utilizan las resinas de poliester. Polipropileno Es la ms nueva de las materias plsticas de masa y ha alcanzado en pocos aos un desarrollo productivo y una variedad de aplicaciones sin precedentes. Fue obtenida por primera vez en 1954 por Giulio Natta, con la colaboracin con los investigadores de la Montecatini, sociedad que fue la primera a desarrollar la produccin de este elemento industrialmente. Similar al poliestileno a alta densidad tiene una densidad menor y posee una mayor densidad y dureza. Es el ms rgido entre los polmeros poliofinicos y mantiene esta caracterstica hasta sobre los 100 C. Posee una apreciable resistencia a la abrasin y al calor, excelentes caractersticas dielctricas de aislamiento, una especial resistencia a las flexiones reiteradas (10 millones de flexiones). Existen varios tipos de polipropileno en comercio. Los sectores de empleo son diferentes: desde los artculos sanitarios a los electrodomsticos, a los juguetes, a los componentes para la industria automovilstica, a los artculos deportivos; desde los embalajes alimenticios a los empleos agricolas, a la sealizacin, a los muebles, a los componentes para la industria qumica. Poliestireno Etileno y benzene son los materiales de inicio para la produccin de la resina termoplstica poliestireno que se ha difundido durante los aos Treinta y ha tenido un enorme xito por cuanto es posible elaborarla mediante inyeccin, extrusin y soplado. Es imposible describir todos los empleos. El sector principal es el del embalaje. Sucesivamente se ha empleado en la industria de los juguetes, construccin civil, electrodomsticos, interruptores. Poliuretano Son polmeros obtenidos mediante la poliadicin de los isocianato y de los poliol. Han aparecido en comercio alrededor de 1941, primero en Alemania y hoy en da son
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producidos en todo el mundo. Se presentan con la forma de material rgido o bien flexible y esto permite un enorme esfera de aplicaciones. Se utilizan en forma flexible para fabricar cojines, colchones, muebles, revestimientos de tejidos y en forma rgida para empleos en la industria automovilstica, construccin civil, amueblado. Pueden sustituir el cuero y la madera en la fabricacin de revestimientos. Son un aislante trmico y acstico de ptima calidad. PVC El cloruro de polivinil es la materia plstica ms utilizada, junto con el poliestileno, el poliestireno y el polipropileno. An si las patentes sobre la produccin del cloruro de polivinil son anteriores, el nacimiento de una verdadera industria del PVC se ha verificado pocos aos antes del estallar de la segunda guerra mundial, e modo paralelo en Estados Unidos y Alemania. El PVC puede ser elaborado con casi todas las tecnologas utilizadas para los materiales plsticos y es imposible describir todas sus aplicaciones que incluyen: manufacturados rgidos, elsticos y esponjosos. Con el cloruro de polivinil se realizan aislantes para cables, enchufes, tomas de corriente, cajas de derivacin, vlvulas, bombas, persianas, tuberas para alcantarillado, tapices, revestimientos para interiores de automviles, calzado, impermeables, juguetes, pelculas para utilizaciones agrcolas. Termofraguantes - Termoplsticos Las materias plsticas se dividen en dos clases fundamentales: termofraguantes y termoplsticas. La diferenciacin se basa sobre la estructura molecular de sus compuestos y sobre su comportamiento en presencia de calor en la fase de elaboracin. Durante el estampado de un termoplstico no se verifica ninguna reaccin qumica y el estampado no es irreversible por que las termoplsticas pueden ser llevadas al estado plstico y sucesivamente de nuevo al estado slido sin que pierdan sensiblemente sus caractersticas. Las resinas termofraguantes se obtienen por policondensacin. El policondensado es un material termofraguante porque en la fase de elaboracin, cuando se caliente y se somete a la accin de la presin, se determina
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una reaccin qumica que provoca una reestructuracin de carcter irreversible de la molcula: una vez formado, un termofraguante no es ms recuperable. Son termofraguantes por ejemplo, las resinas fenlicas, las melanmicas, las uricas y el poliester. Uricas Son compuestos termofraguantes que se obtienen mediante la reaccin de a urea con la formaldehdo. Alrededor de 1929 estas resinas haban alcanzado un apreciable desarrollo comercial gracias a sus propiedades y al bajo costo. Como las melanmicas. Tienen el aspecto de un polvo finsimo blanco que se elabora generalmente por estampado a compresin dentro de un molde y con la accin del calor. El principal empleo de las resinas uricas es el campo de los adhesivos y de las colas; como masas de estampado se utilizan para producir platos, partes de electrodomsticos, componentes elctricos, telfonos, aparatos radio, muebles. TIPOS DE PLSTICOS: Termoplsticos. Son polmeros que pueden deformarse por accin de la temperatura, y fundirse si se eleva sta suficientemente. Los principales son: Resinas celulsicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material constituyente de la parte leosa de las plantas. Pertenece a este grupo el rayn. Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido del craqueo del petrleo, que tratado posteriormente permite obtener diferentes monmeros como el acetato de vinilo, alcohol vinlico, cloruro de vinilo, etc. Pertenecen a este grupo el PVC, el Poliestireno, el Metacrilato, etc. Derivados de las protenas: Pertenecen a este grupo el nylon y el perln, obtenidos a partir de las diamidas.
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Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados comercialmente pliofilmes clorhidratos de caucho obtenidos adicionando a los polmeros de caucho cido clorhdrico. Termoestables. Son materiales rgidos que no funden. Generalmente para su obtencin se parte de un aldehdo. Polmeros del fenol: Son plsticos duros, insolubles e infusibles, pero si durante su fabricacin se emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplsticos. Aminoplsticos: Polmeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo la melamina. Polisteres: Resinas procedentes de la esterificacin de polialcoholes, que suelen emplearse en barnices. Si el cido no est en exceso, se obtienen termoplsticos. Pueden ser tanto naturales como artificiales. Elastmeros. Se caracterizan por su elevada elasticidad y la capacidad de estirarse, recuperando su forma primitiva una vez que se retira la fuerza que los deformaba. Comprende los cauchos naturales y sintticos; entre estos ltimos se encuentran el neopreno y los derivados del butadieno (cauchos buna).

TIPOS DE PLASTICOSStrong PET (Tereftalato de Polietileno) Sus propiedades ms caractersticas son:

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* * * * * * *

Alta rigidez y dureza. Altsima resistencia a los esfuerzos permanentes. Superficie barnizable. Gran indeformabilidad al calor. Muy buenas caractersticas elctricas y dielctricas. Alta resistencia a los agentes qumicos y estabilidad a la intemperie. Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy

adecuado para la fabricacin de fibras. El PET es un plstico tcnico de gran calidad para numerosas aplicaciones. Entre ellas destacan:

Fabricacin de piezas tcnicas Fibras de polister Fabricacin de envases

Por ello, entre los materiales ms fabricados destacan: envases de bebidas gaseosas, jugos, jarabes, aceites comestibles, bandejas, artculos de farmacia, medicamentos PEAD (HDPE) (Polietileno de alta densidad) Sus propiedades ms caractersticas son: * Se obtiene a bajas presiones.
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* metlico. * * * * *

Se obtiene a temperaturas bajas en presencia de un catalizador rgano-

Su dureza y rigidez son mayores que las del PEBD. Su densidad es 0,94. Su aspecto vara segn el grado y el grosor. Es impermeable. No es txico.

Entre los materiales ms fabricados con este plstico destacan: envases de leche, detergentes, champ, baldes, bolsas, tanques de agua, cajones para pescado, juguetes, etc. PVC (Polocloruro de vinilo) Sus propiedades ms caractersticas son: * Es necesario aadirle aditivos para que adquiera las propiedades que permitan su utilizacin en las diversas aplicaciones. * * * Puede adquirir propiedades muy distintas. Es un material muy apreciado y utilizado. Tiene un bajo precio.

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* * *

Puede ser flexible o rgido. Puede ser transparente, translcido u opaco Puede ser compacto o espumado.

Los materiales que ms se fabrican con este plstico son: tuberas, desages, aceites, mangueras, cables, similar cuero, usos mdicos como catteres, bolsas de sangre, juguetes, botellas, pavimentos PEBD (LDPE) (Polietileno de baja densidad) Sus propiedades ms caractersticas son: * * * * * * Se obtiene a altas presiones. Se obtiene en temperaturas altas y en presencia de oxgeno. Es un producto termoplstico. Tiene densidad 0,92 Es blando y elstico El film es totalmente transparente dependiendo del grosor y del grado.

Los materiales ms fabricados con este plstico son: polietileno , envases de alimentos congelados, aislante para heladeras, juguetes, aislante de cables elctricos, rellenos PP (Polipropileno) Sus propiedades ms caractersticas son:
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* * * * * * * * *

Excelente comportamiento bajo tensiones y estiramientos. Resistencia mecnica. Elevada flexibilidad. Resistencia a la intemperie. Reducida cristalizacin. Fcil reparacin de averas. Buenas propiedades qumicas y de impermeabilidad. Aprobado para aplicaciones con agua potable. No afecta al medio ambiente.

Los materiales fabricados ms destacados de este plstico son: envases de alimentos, artculos de bazar y menaje, bolsas de uso agrcola y cereales, tuberas de agua caliente, films para proteccin de alimentos PS (Poliestireno) Sus propiedades ms caractersticas son: * * * * Termoplstico ideal para la elaboracin de cualquier tipo de pieza o envase Higinico y econmico. Cumple la reglamentacin tcnico - sanitaria espaola. Fcil de serigrafiar.
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* * *

Fcil de manipular, se puede cortar se puede taladrar se puede perforar.

Los materiales que se fabrican con este plstico son: envases de alimentos congelados, aislante para heladeras, juguetes, rellenos Otros (Resinas epoxdicas ) (Resinas Fenlicas) (Resinas Amdicas) (Poliuretano) Estos plsticos sirven para fabricar: Resinas epoxdicas -adhesivos e industria plstica. Resinas fenlicas-Industria de la madera y la carpintera. Resinas amdicas-Elementos moldeados como enchufes, asas de recipientes poliuretano-Espuma de colchones, rellenos de tapicera 5.3 MATERIAS PRIMAS PLATICOS

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En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nailon se basaba originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el nailon 11 se fabrica todava con semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn. Materia prima El petrleo en su refinado se divide por destilacin en varias fracciones, de las cuales la que se emplea para la fabricacin de los plsticos es la de las naftas. La nafta mediante un proceso trmico denominado craking, se transforma en una mezcla de etileno, propileno, butileno y otros hidrocarburos ligeros; a partir de esta mezcla se obtiene la materia prima para los plsticos. Pero el proceso no acaba ah, ya que por ejemplo el etileno supone materia prima para unos determinados plsticos; y a partir de l por reaccin con diferentes compuestos se obtienen productos como el estireno o el cloruro de vinilo, que a su vez son materia prima para otros plsticos. Los plsticos son polmeros y se producen mediante un proceso llamado polimerizacin: enlaces qumicos entre monmeros para crear polmeros. El tamao y la estructura de las molculas, as como la naturaleza de los enlaces confieren a los plsticos sus propiedades. 5.4 COMPUESTOS TERMOFRAGUANTES (FENOLICAS, RESINOSAS Y

FURAMICAS) Las materias plsticas se dividen en dos clases fundamentales: termofraguantes y termoplsticas. La diferenciacin se basa sobre la estructura molecular de sus
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compuestos y sobre su comportamiento en presencia de calor en la fase de elaboracin. Durante el estampado de un termoplstico no se verifica ninguna reaccin qumica y el estampado no es irreversible por que las termoplsticas pueden ser llevadas al estado plstico y sucesivamente de nuevo al estado slido sin que pierdan sensiblemente sus caractersticas. Las resinas termofraguantes se obtienen por poli condensacin. El poli condensado es un material termofraguante porque en la fase de elaboracin, cuando se caliente y se somete a la accin de la presin, se determina una reaccin qumica que provoca una reestructuracin de carcter irreversible de la molcula: una vez formado, un termofraguante no es ms recuperable. Son termofraguantes por ejemplo, las resinas fenlicas, las melanmicas, las uricas y el poliester. Fenlicas Las resinas fenlicas son las mas antiguas y an hoy las mas usadas entre las resinas termofraguantes. Las desarroll, como es sabido, L. H. Baekeland en el 1909 y tuvieron un gran xito sobre todo en el periodo entre las dos guerras mundiales. Las masas de estampado fenlico se usan para fabricar elementos de la industria elctrica, en radio, en televisin, en telfonos y en la industria automovilstica; adems se fabrican piezas para el sector de los electrodomsticos, en el sector aerospacial y en la defensa. Resinosas La resina es cualquiera de las sustancias de secrecin de las plantas con aspecto y propiedades ms o menos anlogas a las de los productos as denominados. Del latn resina. Se puede considerar como resina las sustancias que sufren un proceso de polimerizacin o secado dando lugar a productos slidos siendo en primer lugar lquidas. Se dividen en: Resinas naturales

resina verdadera gomorresinas

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oleorresinas blsamos lacto resinas

Resinas sintticas

polister poliuretano Resina epoxi Acrlicos

Furamicas Tambin conocidos como cermicas, Dentro de la categora de los materiales cermicos se distinguen dos grandes grupos: las cermicas estructurales y las cermicas funcionales. Las cermicas estructurales son las que sustituyen a materiales que forman parte de estructuras mecnicas o sometidas a esfuerzos de fatiga y trmicos o a ataques qumicos. Son materiales inorgnicos, no metlicos y poseen una estructura compuesta de diversas sustancias cristalinas. Se clasifican en cermicas basadas en xidos y las basadas en nitruros, carburos, silicuros y otros. Estos materiales forman parte de un area de gran dinamismo dentro del campo de los materiales avanzados y presentan propiedades destacadas, como la resistencia combinada al esfuerzo y a las altas temperaturas. Entre las cermicas avanzadas cabe destacar la almina, la berilia, los carburos, los nitruros y los boruros. La produccin de cermicas avanzadas sigue las etapas de produccin de polvos, preparacin de la masa por humectacin, conformado y secado, prensado y sinterizacin, aplicando el calor con o sin presin simultnea, para acabar con el mecanizado. La correcta composicin de los polvos constituye un punto fundamental del proceso, para lo que es preciso eliminar totalmente las impurezas y uniformar el tamao de las partculas. La sntesis de polvos puros se realiza por los sistemas de deposicin fsica en fase de
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vapor, reacciones inducidas por lser, tcnicas sol-gel, precusores metal-orgnicos y nucleacin controlada.

5.5 CELULOSAS POLIESTIRENOS, POLIETILENO, PROPILENO. La celulosa es un homopolisacrido (es decir, compuesto de un nico tipo de monmero) rgido, insoluble, que contiene desde varios cientos hasta varios miles de unidades de glucosa. La celulosa corresponde a la biomolcula ms abundante de la biomasa terrestre. La celulosa es un polisacrido estructural en las plantas ya que forma parte de los tejidos de sostn. La chepa de una clula vegetal joven contiene aproximadamente un 40% de celulosa; la madera un 50 %, mientras que el ejemplo ms puro de celulosa es el algodn con un porcentaje mayor al 90%. El camo tambin es una fuente de celulosa de alta calidad. A pesar de que est formada por glucosas, los animales no pueden utilizar a la celulosa como fuente de energa, ya que no cuentan con la enzima necesaria para romper los enlaces 1,4-glucosdicos, sin embargo, es importante incluirla en la dieta humana (fibra diettica) porque al mezclarse con las Heces, facilita la digestin y defecacin, as como previene los malos gases, es de destacar el hongo Trichoderma reesei, capaz de producir cuatro tipos de celulasas: las 1,4--Dglucancelobiohirolasas CBH i y CBH II y las endo-1,4--D-glucanasa EG I y EG II. Mediante tcnicas biotecnolgicas se producen esas enzimas que pueden usarse en el reciclado de papel, disminuyendo el coste econmico y la contaminacin. Historia y aplicaciones La celulosa es la sustancia que ms frecuentemente se encuentra en la pared de las clulas vegetales, y fue descubierta en 1838. La celulosa es la biomolcula ms abundante de los seres vivos.

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La celulosa constituye la materia prima del papel y de los tejidos de fibras naturales. Tambin se utiliza en la fabricacin de explosivos, celuloide, seda artificial, barnices. Esta presente en las plantas, pero solamente los rumiantes lo ingieren POLIESTIRENOS+ Se designa con las siglas PS. Es un plstico ms frgil, que se puede colorear y tiene una buena resistencia mecnica, puesto que resiste muy bien los golpes. Sus formas de presentacin ms usuales son la laminar. Se usa para fabricar envases, componentes electrnicos y otros elementos que precisan una gran ligereza, muebles de jardn, mobiliario de terraza de bares, etc POLIETILENO+ El polietileno es qumicamente el polmero ms simple. Por su alta produccin mundial (aproximadamente 60 millones de toneladas son producidas anualmente (2005) alrededor del mundo) es tambin el ms barato, siendo uno de los plsticos ms comunes. Es qumicamente inerte. Se obtiene de la polimerizacin del etileno (de frmula qumica CH2=CH2 y llamado eteno por la IUPAC), del que deriva su nombre. Este polmero puede ser producido por diferentes reacciones de polimerizacin, como por ejemplo: Polimerizacin por radicales libres, polimerizacin aninica, polimerizacin por coordinacin de iones o polimerizacin catinica. Cada uno de estos mecanismos de reaccin produce un tipo diferente de polietileno. Es un polmero de cadena lineal no ramificada. Aunque las ramificaciones son comunes en los productos comerciales. Las cadenas de polietileno se disponen bajo la temperatura de reblandecimiento Tg en regiones amorfas y semicristalinas. Aplicaciones PEBD:
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o Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificacin, congelados, industriales, etc.; o Pelculas para agro; o Recubrimiento de acequias; o Envasamiento automtico de alimentos y productos industriales: leche, agua, plsticos, etc.; o Stretch film; o Base para paales desechables; o Bolsas para suero; o Contenedores hermticos domsticos; o Bazar; o Tubos y pomos: cosmticos, medicamentos y alimentos; o Tuberas para riego. PEAD: o Envases para: detergentes, leja, aceites automotor, champ, lcteos; o Bolsas para supermercados; o Bazar y menaje; o Cajones para pescados, gaseosas, cervezas; o Envases para pintura, helados, aceites;
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o Tambores; o Tuberas para gas, telefona, agua potable, minera, lminas de drenaje y uso sanitario; o Macetas; o Bolsas tejidas; o Guas de cadena, piezas mecnicas. o Tambien se usa para recubrir lagunas, canales, fosas de neutralizacin, contra tanques, tanques de agua, plantas de tratamiento de aguas, lagos artificiales, canalones de lmina, etc.. PROPILENO El propileno es un compuesto qumico orgnico de frmula molecular C 3 H 6?. Es un gas muy reactivo e inflamable que reacciona violentamente con los materiales oxidantes. Se obtiene a partir de las fracciones ligeras del petrleo, a pesar de que en pequeas cantidades tambin se encuentra , en los depsitos de gas natural. Se utiliza sobre todo para la obtencinde gasolinas de alto octanaje. Tambin se utiliza en la sntesis de sus derivados, como los polmeros, disolventes, resinas, etc. En la reaccin de oligomerizacin se unen un nmero limitado de molculas del monmero de propileno (dos, tres, cuatro o ms) obtenindose hexenos, nonenos, dodecenos, etc.

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5.6 MAQUINADO CON CHORRO ABRASIVO Los procesos descritos en esta seccin remueven material mediante corrientes de alta velocidad de agua, abrasivos o una combinacin de ambos. QUE ES UN ABRASIVO? Es una partcula dura, pequea y no metlica, y que tiene aristas agudas y de mecnico. superficie forma irregular. El maquinado con chorro abrasivo es un proceso Los abrasivos mediante son un

capaces de remover pequeas cantidades de material de una proceso de corte que produce virutas diminutas.

Corte con chorro de agua abrasiva. Cuando se usa un WJC sobre partes metlicas, por lo general deben agravarse partculas abrasivas a la corriente a chorro para facilitar el corte. Por tanto este proceso se denomina corte con chorro de agua abrasiva (en ingls AWJ). La incorporacin de las partculas abrasivas al flujo complica el proceso porque aumenta la cantidad de parmetros que deben controlarse. Entre los parmetros de proceso adicionales estn el tipo de abrasivo, el tamao del esmeril y la velocidad de flujo. Entre los materiales abrasivos comunes estn el xido de aluminio, el dixido de silicio y el granate (un mineral de silicato); los tamaos del esmeril varan entre 60 y 120. Las partculas abrasivas se agravan a la corriente de agua a aproximadamente 0.5 lb/min (.23 Kg/min) despus de que salen de la boquilla para el WJC.

Los parmetros de proceso restantes incluyen algunos que son comunes para el WJC; el dimetro de abertura de la boquilla, la presin del agua y la distancia de separacin.
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Los dimetros del orificio de la boquilla varan de 0.010 a 0.0250 In (0.25 a 0.63 mm), este rango es ms grande que en el WJC y permite que la corriente contenga velocidades de flujo ms altas y mayor energa antes de la eyeccin de los abrasivos. Las presiones del agua son similares a las del WJC. Las distancias de separacin son menores para reducir el efecto de la dispersin del fluido de corte, el cul contiene partculas abrasivas en esta etapa. Las distancias de separacin comunes estn entre una cuarta parte y la mitad de las que se usan en el WJC. Maquinado con chorro abrasivo Se apunta un chorro de alta velocidad de aire seco (o nitrgeno) con partculas abrasivas a la superficie de la pieza. El choque genera una fuerza concentrada apta para cortar materiales metlicos y no metlicos, para desbarbar o eliminar esquirlas, o para limpiar una pieza con superficie irregular. El mtodo de maquinado con chorro abrasivo tiende a redondear las aristas agudas en esquinas. Otra desventaja que presenta es el riesgo causado por las partculas abrasivas Suspendidas en el aire.

Muchos materiales y herramientas, como por ejemplo levas, rodamientos de bolas y rodillos, pistones, vlvulas, cilindros, engranajes, herramientas de corte y matrices, as como componentes de precisin de instrumentos, requieren de una gran exactitud
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dimensional y un acabado superficial muy fino. Adems generalmente las caractersticas del material hacen que no puedan cumplirse estos requisitos con los medios bsicos de fabricacin. Donde una pluralidad de partculas abrasivas se suspenden en un medio de chorro que puede fluir y proyectado a alta velocidad y presin en una pieza Los procesos de de trabajo. corte con abrasivo se utilizan como mezclas metales, vidrio, de compuestas

para materiales duros minerales, hormign, vidrio, cermicas,

aluminio y xido de silicio.

La utilizacin de un chorro particular o de granos arrastrados por el aire, un gas o un lquido para el tratamiento de las superficies o para el corte de materiales, estando dichas partculas formadas normalmente por un material abrasivo.

el empleo equivalente de un chorro de partculas o de granos proyectados o puestos en movimientos por medios distintos a una corriente de aire.

"abrasivo" cubre todos los materiales utilizados, como se indica en la nota --"chorro" cubre toda proyeccin de materia en la forma que se indica en la nota.

En general los abrasivos que se emplean o que dan buenos resultados en el corte deben poseer ciertas caractersticas adecuadas como: buena estructura, una dureza adecuada, un buen comportamiento mecnico y tener un grano de forma y distribucin adecuadas. Para cortar materiales, como acero por ejemplo, son adecuados abrasivos con granos duros y de formas afiladas y para materiales como aluminio son preferibles los de granos ms blandos y no de gran calidad, lo que lo hace ms econmico.

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Los abrasivos ms utilizados son: Granate, Oxido de Aluminio, Olivino, Arena Silica, entre otros. Siendo el Granate tipo Almandino el que presenta caractersticas ms estables y que permite ser empleado sobre gran cantidad de materiales, por lo que es el ms popular a nivel mundial. Este mtodo de corte presenta una oportunidad importante para mejorar dentro de procesos de produccin el impacto que algunos mtodos producen al ambiente, ya que utiliza energa limpia y renovable. Si se analiza desde el punto de vista de los costos, inicialmente ste es an muy alto comparado con otros mtodos, pero que con el desarrollo que se est alcanzado es muy probable que se logre revertir, lo que sumado a las ventajas que posee puede representar una inversin bastante atractiva si se piensa en el largo plazo.

Se apunta un chorro de alta velocidad de aire seco con partculas abrasivas a la superficie de la pieza. El choque genera una fuerza concentrada apta para cortar materiales metlicos y no metlicos, para eliminar rebabas, o para limpiar una pieza con superficie irregular. El mtodo de maquinado con chorro abrasivo tiende a redondear las aristas agudas en esquinas.

Los parmetros principales que influyen en la remocin de material y en la calidad superficial son la presin del aire, el tamao de las partculas abrasivas, el ngulo del chorro, la distancia entre la herramienta y la pieza, y la velocidad de avance.

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5.7 MAQUINADO CON CHORRO DE AGUA Corte con chorro de agua. El corte con chorro de agua (en ingls WJC) usa una corriente fina de agua a alta presin y velocidad dirigida hacia la superficie de trabajo para producir un corte. Tambin se emplea el nombre de maquinado hidrodinmico para este proceso, pero el corte por chorro de agua es el trmino de uso ms frecuente en la industria. CARACTERISTICAS Se usa una pequea abertura de boquilla de un dimetro de 0.004 a 0.016 In (0.1 a 0.4 mm). Para obtener una fina corriente de agua. Una bomba hidrulica presuriza el fluido al nivel deseado. El soporte est hecho de acero inoxidable y la boquilla de Zafiro, rub o diamante. En el WJC deben usarse sistemas de filtracin para separar las virutas producidas durante el proceso. Los parmetros de proceso importantes en el WJC incluyen la distancia de separacin, el dimetro de abertura de la boquilla, la presin del agua y la velocidad de avance del corte. Se dice que la distancia de separacin es la abertura entre la boquilla y la superficie de trabajo. En general, se prefiere que esta distancia sea mnima para reducir la dispersin de la corriente del fluido antes de que golpee la superficie.

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 Una distancia de separacin normal es de 1/8 de In. (3.2 mm).

BENEFICIOS Corta formas casi netas de prcticamente cualquier

forma o complejidad de piezas. Piezas de tipo produccin cuando resultan crticos

los recortes bajo tolerancias estrictas y complejas. Reduce proporcionar el piezas acabado casi secundario netas sin al una

zona trmicamente afectada. VENTAJAS Gran precisin Elevadas velocidades de corte No se precisa el reafilado de herramientas Seguro para operarios y medio ambiente Proceso de corte en frio Producto final limpio Ideal para la elaboracin rpida de prototipos y la produccin flexible Mayor grado de utilizacin con el software CAD/CAM

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 Soluciones de sistemas especificas para clientes Esta tcnica es un procedimiento nico y sobre todo moderno y es especialmente adecuado para la automatizacin de desarrollos de produccin.

Implementacin sumamente rpida Tiempos cortos de preparacin Elevada precisin Elevadas velocidades de corte Ningn afilado de herramientas es necesario Procedimiento de corte en fro Producto final limpio Cantos de corte libres de rebarbas

Reducido ancho de junta de corte para la rpida creacin de prototipos, la produccin flexible. ptimo aprovechamiento de material con software CAD/CAM Soluciones de sistema especficas para el cliente

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A pesar de la elevada energa sinttica durante el corte modificacin de estructura a lo largo del canto de corte .

se impide una

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CONCLUSIONES
El fin de este trabajo es conocer los diferentes tipos de procesos, es bien importante conocer todo tipo de procesos ya que sern una herramienta necesaria en nuestro entorno laboral. Nosotros como futuros ingenieros debemos de tener la capacidad y el conocimiento para llegar a crear procesos tanto de manufactura, como de mano factura.

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BIBLIOGRAFIAS

www.itsatlixco.com www.wikipedia.com www.rincondelvago.com

es.wikipedia.org/wiki/Acero www.tudiscovery.com/guia_tecnologia/.../acero/ www.infoacero.cl/acero/que_es.htm www.interempresas.net www.sifunpro.tripod.com www.hombrerevenido.blogspot.com www.interempresas.net

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