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1. Caracterizao 2. Produo de ps metlicos 3. Compactao e sinterizao 4. Tcnicas alternativas de compactao e sinterizao 5. Consideraes de projeto na metalurgia do p
Metalurgia do P
Tecnologia de processamento de metais em que as peas so produzidas a partir de ps metlicos. Seqncia de produo de ps metlicos Compactao do p - so compactos compactados no formato desejado para a produo de peas verdes Realizado na prensa usando puno e matriz Sinterizao peas verdes so aquecidas para que haja a ligao das partculas em uma massa rgida Realizada em temperaturas abaixo do ponto de fuso do metal
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Importncia da Metalurgia do P
Peas podem ser produzidas em massa, na forma final ou prxima, eliminando ou reduzindo a necessidade de usinagem subseqente. O processo deixa pouco resduo de material - ~ 97% a partir de ps so convertidos em produtos. Peas podem ser feitas com um determinado nvel de porosidade, para produzir peas de metal poroso. Exemplos: filtros, rolamentos, e engrenagens
Importncia da Metalurgia do P
Alguns metais que so difceis de fabricar com outros mtodos pode ser moldado por metalurgia do p Filamentos de tungstnio para lmpadas incandescentes so feitas por metalurgia do p Combinaes certas ligas e cermicas no podem ser produzidos por outros processos Compara-se favoravelmente maioria processos de fundio em relao ao controle dimensional. Mtodos de produo podem ser automatizadas para a produo econmica
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Limitaes e Desvantagens
Custo elevado de ferramental e equipamentos Ps metlicos so caros Problemas metlicos no armazenamento e manuseio de ps
Degradao ao longo do tempo, riscos de incndio com certos metais Limitaes geometria da pea, porque ps metlicos no fluem facilmente na lateral da matriz durante a prensagem Variaes de densidade em toda a parte pode ser um problema, especialmente para geometrias complexas
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Outros metais incluem o cobre, nquel e metais refratrios, tais como molibdnio e tungstnio
Observaes
Partculas menores geralmente apresentam maior atrito e ngulos de inclinao maiores Formas esfricas tm o menor atrito entre partculas Quanto mais a forma das partculas se desviam do formato esfrico, o atrito tende a aumentar entre elas A maior facilidade de escoamento de partculas est correlacionado com o menor atrito entre partculas Lubrificantes so muitas vezes adicionados aos ps para reduzir a frico entre partculas e facilitar o escoamento durante a prensagem
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Fator de Empacotamento
Densidade do substrato dividida pela densidade real Valores tpicos dos ps soltos variam entre 0,5 e 0,7 Se ps de diferentes tamanhos estiverem presentes, ps menores iro preencher espaos entre os maiores, assim ser maior o fator de empacotamento real Empacotamento pode ser aumentado atravs da vibrao dos ps, gerando um empacotamento mais homogneo A presso aplicada durante o empacotamento aumenta fortemente o empacotamento dos ps atravs do rearranjo e deformao das partculas
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Porosidade
Razo entre o volume dos poros ( espaos vazios) no p em relao ao volume do substrato Em princpio Porosidade + fator de empacotamento = 1.0
Se o volume interno do poro for includo na porosidade acima, a equao ser exata
Ps metlicos so classificados tanto como Elementares - consistindo de um metal puro Pr ligado cada partcula uma liga Filmes superficiais possveis incluem xidos, slica, materiais orgnicos adsorvidos e umidade Como regra geral, estes filmes devem ser removidos antes do processo de conformao
Produo de Ps Metlicos
Em geral, os produtores de ps metlicos no so as mesmas empresas que fazem peas Qualquer metal pode ser transformado em p Trs mtodos principais pelo qual ps metlicos so produzidos comercialmente 1. Atomizao 2. Qumico 3. Eletroltico Alm disso, os mtodos mecnicos so ocasionalmente usados para reduzir o tamanho do p
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Atomizao
O fluxo de gs em alta velocidade flui atravs do bocal de expanso, arrastando atravs de um sifo o metal fundido, a partir de baixo, pulverizando em um recipiente
Prensagem e Sinterizao
Depois de ps metlicos serem produzidos, a seqncia convencional composta por: 1. Mistura de ps 2. Compactao - pressionando a forma desejada 3. Sinterizao - aquecimento a temperatura abaixo do ponto de fuso para fazer a ligao de estado slido de partculas e dar resistncia a pea Alm disso, as operaes secundrias so, por vezes realizadas para melhorar a preciso dimensional, aumentar a densidade.
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Prensagem e Sinterizao
Combinao e Mistura de Ps
Para obter bons resultados na compactao e sinterizao, os ps de partida devem ser homogeneizados Misturando - Ps de mesma composio qumica, mas possivelmente de diferentes tamanhos de partculas so misturados Diferentes tamanhos de partculas so misturados frequentemente para reduzir a porosidade Mesclando - ps de qumicas diferentes podem ser combinados
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Compactao
Aplicao de alta presso ao p metlico para obter a forma desejada O mtodo de compactao convencional a prensagem, em que punes opostos comprimem o p contido em uma matriz O produto aps a prensagem chamado de compactao verde, o que no significa ainda totalmente processado A resistncia da pea verde quando pressionada adequada para a manipulao, mas muito menos do que aps a sinterizao
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Prensagem Convencional
Sinterizao
o tratamento trmico para unir as partculas metlicas, aumentando assim a resistncia e dureza Normalmente realizado em entre 70% e 90% do ponto de fuso do metal (escala absoluta) consenso que a principal fora motriz para a sinterizao a reduo da energia superfcial A retrao da pea ocorre durante a sinterizao devido reduo do tamanho dos poros
(1) Unio das partculas inicia-se com pontos de contacto (2) Pontos de contacto convertem-se em "pescoos (3) O tamanho dos poros entre as partculas so reduzidos (4) Os contornos dos gros se desenvolvem entre as partculas em lugar das regies de pescoo.
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Vazios
fuso incompleta
Densificao e Dimensionamento
Operaes secundrias so realizadas para aumentar a densidade, melhorar a preciso, ou realizar formao adicional da parte sinterizada Reprensagem prensar a pea sinterizada em uma matriz fechada para aumentar a densidade e melhorar suas propriedades Dimensionamento - prensar uma pea sinterizada para melhorar a preciso dimensional Cunhagem prensar uma pea sinterizada para adicionar detalhes em sua superfcie Usinagem criar caractersticas geomtricas que no podem ser obtidas por prensagem, tais como roscas , orifcios laterais e outros detalhes
Impregnao e Infiltrao
A porosidade uma caracterstica nica e inerente tecnologia da metalurgia do p Ela pode ser aproveitada para criar produtos especiais, preenchendo o espao poroso disponvel com leos, polmeros ou metais Duas categorias: Impregnao Infiltrao
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Impregnao
o termo usado quando o leo ou outros fluidos so permeados nos poros de uma pea sinterizada Os produtos mais comuns so os rolamentos impregnados de leo, engrenagens e componentes similares As peas so impregnados com resinas de polmeros que escoam para os espaos dos poros na forma lquida e em seguida solidificam para criar uma presso uniforme e coesa na pea
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Infiltrao
Operao em que os poros da peas so preenchidos com metal fundido O ponto de fuso do metal de enchimento deve ser inferior ao da pea Consiste em colocar o metal de enchimento aquecido em contato com o componente sinterizado para o enchimento dos poros da estrutura A estrutura resultante relativamente no porosa e a parte infiltrada tem uma densidade mais uniforme bem como melhor dureza e resistncia
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Laminao
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Extruso
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(a) Classe I: simples, pouca espessura, prensagem de uma direo (b) Classe II: simples, mais espessa, prensagem em duas direes (c) Classe III: dois nveis de espessura, prensagem em duas direes (d) Classe IV: Mltiplos nveis de espessura, prensagem em duas direes, com controles separados para cada nvel
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o nico processo com capacidade de fabricar peas com um nvel de porosidade controlada Porosidades at 50% so possveis Pode ser usado para fazer peas de metais e ligas incomuns - materiais que so difceis ou impossveis produzir por outros meios
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Procedimentos a serem evitados uma vez que reduzem a ejeo da pea: (a) orifcios laterais (b) rebaixos
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Chanfros e raios de canto so possveis, mas algumas regras devem ser observadas: (a) evitar ngulos agudos (b) Prefervel maiores ngulos para a rigidez do puno (c) raios internos so possveis (d) evitar raio de canto externo porque fragiliza o puno na borda, (e) problema resolvido atravs da combinao de raio e chanfro
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