ICS 29.

060
K 13

DB34
安 徽 省 地 方 标 准
DB 34/T 1284.1—2010

稀土高铁铝合金环保电力电缆 第 1 部分:
额定电压 1 kv (Um=1.2 kv)和 3 kv (Um=3.6
kv)电缆
Rare Earth-High Iron-Aluminum Alloy Environment-protective Power Cables
Part 1 : Cables with Rated Voltage 1Kv(Um = 1.2Kv) and 3Kv(Um = 3.6Kv)

2010 - 11 - 29 发布 2010 - 12 - 29 实施

安徽省质量技术监督局 发 布
 DB34/T 1284.1—2010

前 言

DB34/T 1284《稀土高铁铝合金环保电力电缆》分为三个部分：
——第 1 部分:额定电压 1 kv (Um=1.2 kv)和 3 kv (Um=3.6 kv)电缆
——第 2 部分:额定电压 6kv (Um=7.2 kv)和 30kv (Um=36 kv)电缆
——第 3 部分：额定电压 35kv (Um = 40.5 kv)电缆
本部分为 DB34/T 1284 的第 1 部分。
本部分按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。
本部分由安徽欣意电缆有限公司、安徽省标准化研究院提出并起草。
本部分起草人：林泽民、万有梅、余乐华、瞿其勇、丁昌东、胡慧庆。

I
 DB34/T 1284.1—2010

稀土高铁铝合金环保电力电缆 第 1 部分:额定电压 1 kv (Um=1.2 kv)

和 3 kv (Um=3.6 kv)电缆

1 范围

DB34/T 1284 的本部分规定了用于配电网或工业装置中，额定电压 1 kV 和 3 kV 固定安装的挤包

绝缘稀土高铁铝合金电力电缆的结构、尺寸和试验要求。
本部分适用于额定电压 1 kV 和 3 kV 固定安装的挤包绝缘稀土高铁铝合金电力电缆的材料、结构、
尺寸、试验要求、产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和保管。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 156-2007 标准电压（neq IEC 60038:1983）
GB/T 2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T 3048-2007 电线电缆试验方法
GB/T 3956-2008 电缆的导体
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 11091-2005 电缆用铜带
GB/T 12706.1-2008 额定电压1kV（Um = 1.2 kV）到 35 kV（Um = 40.5 kV）挤包绝缘电力电缆
及附件 第1部分：额定电压 1 kV（Um = 1.2 kV）到 3 kV（Um = 3.6 kV）电缆
GB/T 16927.1 高电压试验技术 第一部分：一般试验要求(eqv IEC 60060-1:1989)
GB/T 18380.12-2008 电线和光缆在火焰条件下燃烧试验 第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直
蔓延试验 1kW预混型火焰试验方法（IEC 60332-1-2:2004，IDT）
GB/T 20975 铝及铝合金化学分析方法
GA 306.1 阻燃及耐火电缆:塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求 第1部分:阻燃电缆
JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘
YB/T 024-2008 铠装电缆用钢带
YS/T 309 重熔用铝稀土合金锭
ASTM B800 电工用 8000 系列铝合金线
IEC 60724:2000 额定电压不超过 0.6/1 kV 电缆允许短路温度导则
UL 1569 金属铠装电缆

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

1
DB34/T 1284.1—2010

稀土高铁铝合金 aluminum alloy

以铝为基的合金总称，主要合金元素有铁、硅、稀土元素等。

3.2

稀土高铁铝合金导体 aluminum alloy conductor

由铝合金材料经过特定的方法制造而成的具有较好电性能、机械性能、连接性能及耐腐蚀性能等特
殊性能的导体。

3.3

金属连锁铠装电缆 metal interlock-armoured cable

电缆被包覆在金属铠装层内，金属铠装层由连锁式皱纹铝合金带、铝带、钢带或铜合金带组成。

4 产品的额定电压和材料

产品的额定电压和材料应符合 GB/T12706.1-2008 第 4 章的要求。

5 导体

5.1 材料

导体材料采用稀土高铁铝合金材料，合金的各项性能应符合 5.2.3 的要求。

5.2 导体绞合

5.2.1 圆形紧压导体的绞合

圆形紧压导体的绞合列于表 1 中。

表1 圆形紧压导体的绞合

节径比 绞合方向
内层 外层 各绞合层具有相同的绞合方向
10～30 8～16 （单向左绞）

5.2.2 成型导体绞合

成型导体绞合列于表 2 中。

表2 成型导体的绞合

节径比不大于 绞合方向
内层 外层
各相邻层绞合方向相反，外层左绞
40 20

5.2.3 导体中心线材性能

导体中心线材性能要求列于表 3 中。

2
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表3 导体线芯的中心线性能

项目 要求
线材的抗拉强度 90 N/mm～159 N/mm
接头的抗拉强度 ≥76 N/mm
断裂伸长率 ≥25％
体积电阻率，最大值 0.02800 Ω·mm2/m

5.3 铝合金导体的单芯和多芯电缆用第 1 种实心导体或第 2 种绞合导体的 20℃最大直流电阻值

铝合金导体的单芯和多芯电缆用第 1 种实心导体或第 2 种绞合导体的20℃最大直流电阻值应符

合表 4 规定。

表4 单芯和多芯电缆用第 1 种实心导体或第 2 种绞合导体的 20 ℃最大直流电阻值

标称截面 绞合铝合金导体中单线最少根数 20 ℃ 时最大直流电阻

2
mm 紧压圆形导体 成型导体 Ω/km
2.5 - - 11.52
4 - - 6.99
6 - - 4.61
10 - - 2.88
16 6 - 1.80
25 6 6 1.15
35 6 6 0.823
50 6 6 0.576
70 12 12 0.411
95 15 15 0.303
120 15 15 0.240
150 15 15 0.192
185 30 30 0.156
240 30 30 0.119
300 30 30 0.096
400 53 53 0.072
500 53 53 0.0576
630 53 53 0.0456
800 53 - 0.0359
1000 53 - 0.0288

6 绝缘

6.1 材料

6.1.1 绝缘材料应符合 GB/T 12706.1 第 6.1 条的规定。

6.1.2 绝缘阻燃性能符合 GA 306.1 的规定

3
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6.2 绝缘厚度

绝缘标称厚度规定在表 5 到表 6 中。任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。

表5 交联聚乙烯（XLPE）绝缘标称厚度

导体标称截面 额定电压 U0/U(Um) 下的绝缘标称厚度 mm

2
mm 0.6/1(1.2) kV 1.8/3(3.6) kV
2.5 0.7 -
4,6 0.7 -
10,16 0.7 2.0
25,35 0.9 2.0
50 1.0 2.0
70 1.1 2.0
120 1.2 2.0
150 1.4 2.0
185 1.6 2.0
240 1.7 2.0
300 1.8 2.0
400 2.0 2.0
500 2.2 2.2
630 2.4 2.4
800 2.6 2.6
1000 2.8 2.8
注：不推荐任何小于以上给出的导体截面。

表6 乙丙橡胶（EPR）和硬乙丙橡胶（HEPR）绝缘标称厚度

额定电压 U0/U(Um) 下的绝缘标称厚度 mm

导体标称截面
0.6/1(1.2) kV 1.8/3(3.6) kV
mm2
EPR HEPR EPR HEPR
2.5 1.0 0.7 - -
4,6 1.0 0.7 - -
10,16 1.0 0.7 2.2 2.0
25,35 1.2 0.9 2.2 2.0
50 1.4 1.0 2.2 2.0
70 1.4 1.1 2.2 2.0
120 1.6 1.2 2.4 2.0
150 1.8 1.4 2.4 2.0
185 2.0 1.6 2.4 2.0
240 2.2 1.7 2.4 2.0
300 2.4 1.8 2.4 2.0
400 2.6 2.0 2.6 2.0

4
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表6 （续）

额定电压 U0/U(Um) 下的绝缘标称厚度 mm

导体标称截面
0.6/1(1.2) kV 1.8/3(3.6) kV
mm2
EPR HEPR EPR HEPR
500 2.8 2.2 2.8 2.2
630 2.8 2.4 2.8 2.4
800 2.8 2.6 2.8 2.6
1000 3.0 2.8 3.0 2.8
注：不推荐任何小于以上给出的导体截面。

7 多芯电缆的缆芯、内衬层和填充物

多芯电缆的缆芯与电缆的额定电压及每根绝缘线芯上有否金属屏蔽层有关。
下述 7.1 ～ 7.3 不适用于由有护套单芯电缆成缆的缆芯。

7.1 多芯电缆的内衬层和填充物

7.1.1 结构

7.1.1.1 填充

非金属连锁铠装电缆需填充圆整，对于金属连锁铠装电缆不作要求。

7.1.1.2 内衬层可以挤包或绕包。

除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬
层。（不适合金属连锁铠装电缆）
挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。

7.1.1.3 金属连锁铠装电缆铠装层下的护层

一种扁平的或皱纹的 PETP （聚乙烯对苯二酸脂）或其他聚酯带或聚丙烯带，厚度至少为 0.05 mm。

带子具有任何合适的宽度，可以纵向包覆；使用或不使用扎线，或螺旋形成绕包，至少搭盖 3.2 mm。

7.1.1.4 金属连锁铠装电缆铠装层下的护套

如果电缆指定被用在潮湿地区，而其绝缘线芯只能用在干燥地区，在绝缘线芯外是连锁式铠装层，
在这种情况下，应在铠装层下面使用防水的护套。通常使用 PVC 材料但也可根据用户要求采用其他合
适的材料。

7.1.2 材料

用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度与电缆绝缘材料相兼容。

7.1.3 挤包内衬层厚度

挤包内衬层的近似厚度应从表 7 中选取（不适合金属连锁铠装电缆），金属连锁电缆铠装层下的
护套厚度列于表 8 中。

5
DB34/T 1284.1—2010

表7 挤包内衬层厚度

线芯假设直径 d 挤包内衬层厚度近似值
mm mm
d ≤ 25 1.0
25 ＜d ≤ 35 1.2
35 ＜d ≤ 45 1.4
45 ＜d ≤ 60 1.6
60 ＜d ≤ 80 1.8
d ＞ 80 2.0

表8 金属连锁铠装层下面或上面的护套厚度

在护套下面的短轴的计算或长度 最低的可接受的护套的平均厚度 最低的可接受的护套任何上的厚度

（mm） （mm） （mm）
0 ～ 10.80 1.02 0.71
10.81 ～ 38.10 1.27 0.89
38.11 ～ 57.15 1.52 1.07
57.16 ～ 76.20 1.9 1.32
＞ 76.20 2.16 1.52

7.1.4 绕包内衬层厚度

绕包内衬层厚度符合 GB/T 12706.1 中 7.1.4 规定。

7.2 额定电压 0.6/1 kV 电缆

额定电压 0.6/1 kV 电缆可在绝缘线芯外包覆统包金属层。其要求见 GB/T 12706.1 中 7.2 规

定。

7.3 额定电压 1.8/3 kV 电缆

额定电压 1.8/3 kV 电缆应具有分相或统包金属层。其要求见 GB/T 12706.1 中7.3 规定。

8 单芯或多芯电缆的金属层

单芯或多芯电缆的金属层应符合 GB/T 12706.1 中第 8 章规定。

9 金属屏蔽

金属屏蔽要求符合 GB/T 12706.1 第 9 章规定。

10 金属铠装

10.1 金属铠装类型

本标准包括铠装类型如下：

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 DB34/T 1284.1—2010

a) 圆金属丝铠装；
b) 扁金属线铠装；
c) 双金属带铠装；
d) 铝合金带连锁铠装。

10.2 材料

铠装层材料应符合 GB/T 12706.1 中 12.2 要求。

10.3 铠装的使用

铠装的使用应符合 GB/T 12706.1 中 12.3 要求。

10.4 铠装金属丝或铠装金属带的尺寸

铠装金属丝或铠装金属带应优先采用下列标称尺寸：
——圆金属丝：直径 0.8，1.25，1.6，2.0，2.5，3.15 mm。
——钢带：厚度 0.2，0.5，0.8 mm。
——铝合金带厚度： 0.40 mm、0.50 mm、0.66 mm、0.76 mm。

10.5 电缆直径与铠装层尺寸的关系

圆铠装金属丝的标称直径和铠装金属带的标称厚度应分别不小于表 9、表 10 和表 11 规定的数

值。

表9 圆铠装金属丝标称直径

铠装前假设直径 d （mm） 铠装金属丝标称直径（mm）

d ≤ 10 0.8
10 ＜d ≤ 15 1.25
15 ＜d ≤ 25 1.6
25 ＜d ≤ 35 2.0
35 ＜d ≤ 60 2.5
d ＞ 60 3.15

表10 钢带或镀锌钢带标称厚度

铠装前假设直径 d 钢带或镀锌钢带
mm mm
d ≤ 30 0.2
30 ＜d ≤ 70 0.5
D ＞ 70 0.8

7
DB34/T 1284.1—2010

表11 铝合金带连锁铠装的标称厚度

铠装前电缆外径 铝合金带的厚度
mm mm
0 ～ 15.80 0.40
15.81 ～ 20.50 0.50
20.51 ～ 31.0 0.66
> 31.0 0.76
铠装前电缆假设直径大于 15 mm 的电缆，扁金属丝的标称厚度应取 0.8 mm。电缆假设直径为 15 mm
及以下时，不应采用扁金属丝铠装。

10.6 圆金属丝铠装

圆金属丝铠装应符合 GB/T 12706.1 中 12.6 要求。

10.7 双金属带铠装

双金属带铠装应符合 GB/T 12706.1 中 12.7 要求。

10.8 铝合金带连锁铠装

10.8.1 铝合金带的宽度、厚度和截面积应一致，不能有任何损伤电缆铠装层下面和上面护层的毛刺、
尖边、凹痕、裂缝或其他裂痕。接头不应显著地增大带子的宽度或厚度，也不能减少铝合金带的机械强
度或对成形后的铠装层造成有害的影响；铝合金带的厚度和宽度应在成形之前分别用精度为 0.001 千
分尺和游标卡尺测量；在任何情况下，合金带在整个电缆长度上是连续的，合金带可以接头，但不能有
任何切口或断裂。
10.8.2 制造连锁式铠装层的铝合金带的厚度和每单位长度上波纹的数量都不作规定。

11 外护套

11.1 概述

所有电缆都应具有外护套 （金属联锁铠装电缆除外）。金属连锁铠装电缆有直埋标志的电缆在联
锁铠装层上要求有包覆护层；没有直埋标志的电缆在连锁铠装层上有无包覆层不作要求。
外护套通常为黑色，若制造方和购买方达成协议，允许采用非黑色的其他颜色，以适应电缆使用的
特定条件。

11.2 材料

护套材料应符合 GB/T 12706.1 中 13.2 规定。

11.3 厚度

护套厚度应符合 GB/T 12706.1 中 13.3 要求。金属连锁铠装层的护套厚度列于表 8 中。

12 试验条件

试验条件符合 GB/T 12706.1 第 14 章规定。

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13 例行试验

例行试验符合 GB/T 12706.1 第 15 章规定

14 抽样试验

14.1 燃烧试验

阻燃电缆阻燃性能应符合 GA 306.1。阻燃试验条件满足 GB/T 18380.3 的规定。

14.2 其他项目

抽样试验其他项目符合 GB/T 12706.1 第 16 章规定。

15 电气型式试验

电气型式试验符合 GB/T 12706.1 第 17 章规定。

16 非电气型式试验

16.1 金属连锁铠装层对线芯的紧密性试验。
16.2 柔软性试验。
16.3 冷弯曲试验。
16.4 抗张试验。
16.5 冲击试验。
16.6 抗压试验。
16.7 其他试验。
16.1 ～ 16.6 项试验参见 UL1569；16.7 项试验参见 GB/T 12706.1 第 18 章规定。

17 安装后电气试验

安装后电气试验参见 GB/T 12706.1 第 19 章规定。

18 电缆产品的补充条款

电缆产品的补充条款包括电缆型号和产品的表示方法、多芯电缆的中性线和保护线导体标称截面、
产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和贮存，以及产品安装条件。电缆型号和产品的表示方
法，参见附录 A，其余条款参见 GB/T 12706.1 第 20 章规定。

_________________________________