Professional Documents
Culture Documents
Fc (L/min) Fh (L/min) Tca (ºC) Tcb (ºC) Tha (ºC) Thb (ºC)
#1 1.45 0.5 5.6 19 60.6 20.2
#2 1.45 1 3.8 30 63.2 32.5
#3 1.45 1.5 2 34.3 61.3 37.9
#4 1.45 2 11.9 39 59.6 43
#5 1.45 2.5 11.1 41.7 59.4 44.9
#6 1.45 3 8 41.8 58.4 45.3
#7 1.6 0.5 7.6 15.7 45.5 16
#8 1.6 1 12.1 27.2 50.7 28.1
#9 1.6 1.5 15.7 34.2 52.9 35.5
#10 1.6 2 15.6 36.7 54 38.7
#11 1.6 2.5 13.7 38 54.1 40.7
#12 1.6 3 14.5 40 54.1 42.7
#13 1 0.5 8.6 22.1 49.7 21.4
#14 1 1 11.3 33.9 52.8 33.8
#15 1 1.5 11.8 38.3 53 38.9
#16 1 2 12 40.3 52.2 41.3
#17 1 2.5 12.2 42.3 52.5 43.5
ICP
#18 1 3 12.2 42.9 52.9 44.4
Laboratorio
#19 1.89 3 1.9 31.6 54.4 38.2
#20 1.89 2.5 2.6 28.9 51.5 34.9
#21 1.89 2 5 28.2 51.4 33.1
#22 1.89 1.5 3.2 24 51 28.6
#23 1.89 1 2.4 20.1 50.8 23.5
#24 1.89 0.5 4.2 13.3 50.2 14.4
#25 1 2.5 3.3 46.2 60.8 47.9
#26 1 2 3 44.5 60.8 45.4
#27 1 1.5 2.8 41.1 60.6 41.4
#28 1 1 2.5 35.7 60 35.2
#29 1 0.5 2.8 24.6 59.4 22.7
#30 1.85 0.5 6.7 16.3 56.4 17.8
#31 1.85 1 7.4 24.6 57.1 18.3
#32 1.85 1.5 8.3 29.2 56.3 33.8
#33 1.85 2 7.7 30.8 54.4 36.1
#34 1.85 2.5 7.3 31.5 52.1 37
#35 1.85 3 6.7 30.4 47.9 35.6
Fc (L/min) Fh (L/min) Tca (ºC) Tcb (ºC) Tha (ºC) Thb (ºC)
#1 14 10.25 22 59 90 34
#2 13.9 7.89 23 56 89 33
#3 13.95 6 22.5 52 90 32
#4 14.01 4.04 22 46 90 32
#5 13.96 2.83 22 40 90 33
#6 13.95 10.05 22 60 90 38
#7 12.36 9.91 22 57 88 39
#8 10.34 9.86 22 66 88 41
ICP Planta #9 8.03 10.29 22 71 90 48
Piloto #10 6.4 10.49 22 76 90 54
#11 3.61 10.49 22 80 89 70
#12 11.59 6.59 26 58 90 32
#13 9.8 6.73 27 63 89 34
#14 8.71 6.64 27 67 89 38
#15 6.54 6.93 27 74 89 44
#16 5.05 6.97 27 83 90 52
#17 4.28 6.88 27 86 90 58
#18 3.17 6.97 27 83 90 60
xW (m) 0.0005
kW (kcal/hmºC) 14
S (m) 0.0017
L (m) 1.18
De (m) 0.0034
gc (kgm*m/kgf*s2) 9.8
Algoritmo:
Para el Intercambiador de Calor de Placas tamaño Planta Piloto:
𝐿 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3
𝐹ℎ = 10.25 | || |
𝑚𝑖𝑛 1 ℎ 1000 𝐿
𝒎𝟑
𝑭𝒉 = 𝟎. 𝟔𝟏𝟓
𝒉
𝐿 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3 𝑚3
𝐹𝑐 = 𝐹𝑐 ( )| || [
| = ]
𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1000 𝐿 ℎ
𝐿 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3
𝐹𝑐 = 14 | || |
𝑚𝑖𝑛 1 ℎ 1000 𝐿
𝒎𝟑
𝑭𝒄 = 𝟎. 𝟖𝟒
𝒉
El flujo volumétrico, en m3/h, para el fluido caliente y frío se convertirá a flujo
másico, en kg/h, utilizando la densidad calculada anteriormente para
ambos fluidos, en kg/m3.
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚̇ℎ = 𝐹ℎ 𝜌ℎ [=] ( ) ( 3 ) [=] 𝑚̇𝑐 = 𝐹𝑐 𝜌𝑐 [=] ( ) ( 3 ) [=]
ℎ 𝑚 ℎ ℎ 𝑚 ℎ
𝑚3 𝑘𝑔 𝑚3 𝑘𝑔
𝑚̇ℎ = (0.615 ) (982.1755 3 ) 𝑚̇𝑐 = (0.84 ) (992.0959 3 )
ℎ 𝑚 ℎ 𝑚
𝒌𝒈 𝒌𝒈
𝒎̇𝒉 = 𝟔𝟎𝟒. 𝟎𝟑𝟕𝟗 𝒎̇𝒄 = 𝟖𝟑𝟑. 𝟑𝟔𝟎𝟓
𝒉 𝒉
El calor ganado y cedido se calculará utilizando el flujo másico calculado
anteriormente, la capacidad calorífica calculada a las temperaturas
promedio y el cambio de temperatura en ambos fluidos.
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 = 𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐 (𝑇𝑐𝑏 − 𝑇𝑐𝑎 )[=] ( )( ) (℃)[=]
ℎ 𝑘𝑔℃ ℎ
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 = (833.3605 ) (0.9983 ) (59℃ − 22℃)
ℎ 𝑘𝑔℃
𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑸𝒈𝒂𝒏𝒂𝒅𝒐 = 𝟑𝟎𝟕𝟖𝟑. 𝟏𝟓𝟒𝟒𝟔
𝒉
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ (𝑇ℎ𝑎 − 𝑇ℎ𝑏 )[=] ( )( ) (℃)[=]
ℎ 𝑘𝑔℃ ℎ
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = (604.0379 ) (0.9999 ) (90℃ − 34℃)
ℎ 𝑘𝑔℃
𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑸𝒄𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐 = 𝟑𝟑𝟖𝟐𝟓. 𝟒𝟏𝟒𝟑𝟔
𝒉
La eficiencia del intercambiador de placas se calculará como el cociente
del calor ganado entre el calor cedido, multiplicado por 100 para poder
expresarlo en porcentaje.
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜
𝜂= × 100 [=] ℎ × %[=] %
𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ
𝑘𝑐𝑎𝑙
30783.15446
𝜂= ℎ × 100
𝑘𝑐𝑎𝑙
33825.41436 ℎ
𝜼 = 𝟗𝟏. 𝟎𝟎𝟔𝟎%
Posteriormente, se calculará el coeficiente global de transferencia de calor
para el intercambiador de placas, utilizando el calor promedio, en kcal/h, el
área de transferencia de calor, en m2, y la temperatura media logarítmica
en contracorriente, en °C.
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑝𝑟𝑜𝑚 ℎ 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑒𝑥𝑝 = [=] [ = ]
𝐴 𝑇𝑝 Δ𝑇𝑚 (𝑚2 )(℃) ℎ𝑚2 ℃
𝐴 𝑇𝑖 = (0.031 𝑚2 )(17)
𝑨𝑻𝒊 = 𝟎. 𝟒𝟔𝟓 𝒎𝟐
La temperatura media logarítmica en contracorriente se calculará utilizando
las temperaturas de entrada y salida de los fluidos caliente y frío, en °C.
(𝑇ℎ𝑏 − 𝑇𝑐𝑎 ) − (𝑇ℎ𝑎 − 𝑇𝑐𝑏 ) ℃
Δ𝑇𝑚 = [=] [=]℃
𝑇ℎ𝑏 − 𝑇𝑐𝑎 ℃
ln (𝑇 − 𝑇 ) ln (℃)
ℎ𝑎 𝑐𝑏
𝑘𝑔𝑓
1 100 𝑐𝑚 2 𝒌𝒈𝒇
𝑷𝒄𝒃 = −2 𝑖𝑛𝐻𝑔 | 𝑐𝑚2 || | = −𝟔𝟗𝟎. 𝟔𝟑𝟏𝟔 𝟐
28.959 𝑖𝑛𝐻𝑔 1𝑚 𝒎
𝑘𝑔𝑓
0.013595 2
𝑷𝒉𝒃 = −9 𝑐𝑚𝐻𝑔 | 𝑐𝑚2 | |100 𝑐𝑚| = −𝟏𝟐𝟐𝟑. 𝟓𝟓 𝒌𝒈𝒇
1 𝑐𝑚𝐻𝑔 1𝑚 𝒎𝟐
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑚
(𝑚 ) ( ) (𝑚) ( 2𝑓 ) ( 𝑚 2 )
𝐷𝑒𝜌ℎ 𝐷𝑒𝛥𝑃ℎ 𝑔𝑐 3
𝑚 √ 𝑚 𝑘𝑔𝑓 𝑠
𝑁𝑅𝑒 √𝑓 ℎ = √ [=] [=] 𝑎𝑑𝑖𝑚
𝜇ℎ 2𝜌ℎ 𝐿 𝑘𝑔 𝑘𝑔
( ) 2 ( 3 ) (𝑚 )
𝑚𝑠 𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔𝑚 𝑚
(0.0034 𝑚) (982.1755 ) (0.0034 𝑚) (26223.55 2𝑓 ) (9.8 )
𝑚3 √ 𝑚 𝑘𝑔𝑓 𝑠 2
𝑁𝑅𝑒 √𝑓 ℎ =
𝑘𝑔 𝑘𝑔
(0.0004425 ) 2 (982.1755 3 ) (1.18 𝑚)
𝑚𝑠 𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑚 𝑚
𝐷𝑒𝜌𝑐 𝐷𝑒𝛥𝑃𝑐 𝑔𝑐 (𝑚 ) (3 ) (𝑚) ( 𝑚2 ) ( 𝑘𝑔 𝑠 2 )
𝑚 √ 𝑓
𝑁𝑅𝑒 √𝑓 𝑐 = √ [=] [=] 𝑎𝑑𝑖𝑚
𝜇𝑐 2𝜌𝑐 𝐿 𝑘𝑔 𝑘𝑔
( ) 2 ( ) ( 𝑚 )
𝑚𝑠 𝑚3
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔𝑚 𝑚
(0.0034 𝑚) (992.0959) (0.0034 𝑚) (22690.6316 2𝑓 ) (9.8 )
3
𝑚 √ 𝑚 𝑘𝑔𝑓 𝑠 2
𝑁𝑅𝑒 √𝑓 𝑐 =
𝑘𝑔 𝑘𝑔
(0.0006340 ) 2 (992.0959 3 ) (1.18 𝑚)
𝑚𝑠 𝑚
0.027(18788.5161)−0.2
𝑁𝑆𝑇ℎ = 0.14
𝑘𝑔
(0.0004425 )
𝟎.𝟔𝟕 𝑚𝑠
(2.8545) ( )
𝑘𝑔
(0.0005188 )
𝑚𝑠
𝑵𝑺𝑻𝒉 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟗𝟏𝟎𝟎𝟗𝟕
−0.2
0.027𝑁𝑅𝑒 𝑐
𝑁𝑆𝑇𝑐 = [ ]
0.14 = 𝑎𝑑𝑖𝑚
0.67 𝜇 𝑐
𝑁𝑃𝑟𝑐 (𝜇 )
𝑤
0.027(11562.5810)−0.2
𝑁𝑆𝑇𝑐 = 0.14
𝑘𝑔
(0.0006340 )
𝑚𝑠
(4.2805)𝟎.𝟔𝟕 ( )
𝑘𝑔
(0.0005188 )
𝑚𝑠
𝑵𝑺𝑻𝒄 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟓𝟐𝟓𝟔𝟕𝟑
𝐿 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3
𝐹ℎ = 3 | || |
𝑚𝑖𝑛 1 ℎ 1000 𝐿
𝒎𝟑
𝑭𝒉 = 𝟎. 𝟏𝟖
𝒉
𝐿 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3 𝑚3
𝐹𝑐 = 𝐹𝑐 ( )| || | [=]
𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1000 𝐿 ℎ
𝐿 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3
𝐹𝑐 = 1.89 | || |
𝑚𝑖𝑛 1 ℎ 1000 𝐿
𝒎𝟑
𝑭𝒄 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟑𝟒
𝒉
El flujo volumétrico, en m3/h, para el fluido caliente y frío se convertirá a flujo
másico, en kg/h, utilizando la densidad calculada anteriormente para
ambos fluidos, en kg/m3.
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚̇ℎ = 𝐹ℎ 𝜌ℎ [=] ( ) ( 3 ) [=] 𝑚̇𝑐 = 𝐹𝑐 𝜌𝑐 [=] ( ) ( 3 ) [=]
ℎ 𝑚 ℎ ℎ 𝑚 ℎ
𝑚3 𝑘𝑔 𝑚3 𝑘𝑔
𝑚̇ℎ = (0.18 ) (989.70062 3 ) 𝑚̇𝑐 = (0.1134 ) (998.8143074 3 )
ℎ 𝑚 ℎ 𝑚
𝒌𝒈 𝒌𝒈
𝒎̇𝒉 = 𝟏𝟕𝟖. 𝟏𝟒𝟔𝟏𝟏𝟐𝟔 𝒎̇𝒄 = 𝟏𝟏𝟑. 𝟐𝟔𝟓𝟓𝟒𝟐𝟓
𝒉 𝒉
El calor ganado y cedido se calculará utilizando el flujo másico calculado
anteriormente, la capacidad calorífica calculada a las temperaturas
promedio y el cambio de temperatura en ambos fluidos.
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 = 𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐 (𝑇𝑐𝑏 − 𝑇𝑐𝑎 )[=] ( )( ) (℃)[=]
ℎ 𝑘𝑔℃ ℎ
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 = (113.2655425 ) (1.000148458 ) (31.6℃ − 1.9℃)
ℎ 𝑘𝑔℃
𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑸𝒈𝒂𝒏𝒂𝒅𝒐 = 𝟑𝟑𝟔𝟒. 𝟒𝟖𝟔𝟎𝟐𝟐
𝒉
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ (𝑇ℎ𝑎 − 𝑇ℎ𝑏 )[=] ( )( ) (℃)[=]
ℎ 𝑘𝑔℃ ℎ
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = (178.1461126 ) (0.998584971 ) (54.4℃ − 38.2℃)
ℎ 𝑘𝑔℃
𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑸𝒄𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐 = 𝟐𝟖𝟖𝟏. 𝟖𝟖𝟑𝟐𝟗𝟕
𝒉
La eficiencia del intercambiador de placas se calculará como el cociente
del calor ganado entre el calor cedido, multiplicado por 100 para poder
expresarlo en porcentaje.
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜
𝜂= × 100 [=] ℎ × %[=] %
𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ
𝑘𝑐𝑎𝑙
3364.486022
𝜂= ℎ × 100
𝑘𝑐𝑎𝑙
2881.883297 ℎ
𝜼 = 𝟏𝟏𝟔. 𝟕𝟒𝟔𝟎𝟖𝟗%
Posteriormente, se calculará el coeficiente global de transferencia de calor
para el intercambiador de placas, utilizando el calor promedio, en kcal/h, el
área de transferencia de calor, en m2, y la temperatura media logarítmica
en contracorriente, en °C.
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑝𝑟𝑜𝑚 ℎ 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑒𝑥𝑝 = [=] 2
[=]
𝐴 𝑇𝑝 Δ𝑇𝑚 (𝑚 )(℃) ℎ𝑚2 ℃
𝐴 𝑇𝑖 = (0.008 𝑚2 )(7 − 2)
𝑨𝑻𝒊 = 𝟎. 𝟎𝟒 𝒎𝟐
La temperatura media logarítmica en contracorriente se calculará utilizando
las temperaturas de entrada y salida de los fluidos caliente y frío, en °C.
(𝑇ℎ𝑏 − 𝑇𝑐𝑎 ) − (𝑇ℎ𝑎 − 𝑇𝑐𝑏 ) ℃
Δ𝑇𝑚 = [=] [=]℃
𝑇 −𝑇 ℃
ln (𝑇ℎ𝑏 − 𝑇𝑐𝑎 ) ln (℃)
ℎ𝑎 𝑐𝑏
Fc (Flujo frio) Fh (Flujo caliente) Tca Fria entrada Tha Cal. entrada Tcb Fria salida Thb Cal. Salida Pca Pcb Pha Phb
L/min L/min °C °C °C °C kgf/cm^2 inHg kgf/cm^2 cmHg
1 13.95 10.05 22 90 60 38 2.00 -2.00 2.50 -5.5
2 12.36 9.91 22 88 57 39 1.56 -2.00 2.50 -5.5
3 10.34 9.86 22 88 66 41 1.15 -2.00 2.50 -6
4 8.03 10.29 22 90 71 48 0.70 -2.00 2.50 -6
5 6.40 10.49 22 90 76 54 0.40 -2.00 2.50 -6
6 3.61 10.49 22 89 80 70 0.5 -2.00 2.50 -6
Fc (Flujo frio) Fh (Flujo caliente) Tca Fria entrada Tha Cal. entrada Tcb Fria salida Thb Cal. Salida Pca Pcb Pha Phb
L/min L/min °C °C °C °C kgf/cm^2 inHg kgf/cm^2 cmHg
1 11.59 6.59 26 90 58 32 2.00 -2.00 1.60 -12
2 9.80 6.73 27 89 63 34 1.22 -2.00 1.60 -10
3 8.71 6.64 27 89 67 38 0.90 -2.00 1.60 -6
4 6.54 6.93 27 89 74 44 0.61 -2.00 1.60 -6
5 5.05 6.97 27 90 83 52 0.51 -2.00 1.60 -6
6 4.28 6.88 27 90 86 58 0.30 0.00 1.60 -4
7 3.17 6.97 27 90 83 60 0.12 0.00 1.60 -4
Tablas de Resultados:
Tph ρh Cph mh Qced
62 982.159 1.0000 604.027507 33825.2849
61 982.685 0.9999 465.203194 26048.0427
61 982.685 0.9999 353.766688 20515.8403
61 982.685 0.9999 238.202903 13813.9991
61.5 982.423 0.9999 166.81536 9507.82569
η Ecalen Enfri
102.359391 0.55882353 0.76470588
89.9293806 0.53030303 0.74242424
98.9802354 0.66666667 0.71212121
91.8793067 0.72058824 0.61764706
92.3867793 0.79411765 0.52941176
106.315437 0.86567164 0.28358209
η Ecalen Enfri
97.7589187 0.5 0.90625
95.9386121 0.58064516 0.88709677
103.565874 0.64516129 0.82258065
99.2133135 0.75806452 0.72580645
107.488866 0.88888889 0.6031746
115.546499 0.93650794 0.50793651
85.6137593 0.88888889 0.47619048
∆Tmlog Qprom Uexp
20.0193755 32304.2659 3470.21512
19.2642325 26658.5747 2975.99545
20.5584043 22500.1146 2353.65267
22.9480938 16921.102 1585.72938
25.7574042 12245.5499 1022.40566
5170.99214 0.27741611
4758.91622 0.31018556
4519.87398 0.28299387
4273.92494 0.26752337
4265.20735 0.26746008
3616.23707 0.29174642
2696.31292 0.25154374
Fc Fn
Tca Tcb Tha Thb Tph Tpc Cpc ρc Cph ρh
(L/min) (L/min)
1.89 3 1.9 31.6 54.4 38.2 46.3 16.75 1.000148 998.8143 0.998585 989.7006
1.89 2.5 2.6 28.9 51.5 34.9 43.2 15.75 1.000391 998.9749 0.998437 990.9966
1.89 2 5 28.2 51.4 33.1 42.25 16.6 1.000184 998.8391 0.998401 991.3799
1.89 1.5 3.2 24 51 28.6 39.8 13.6 1.000986 999.2805 0.99833 992.3374
1.89 1 3.4 20.1 50.8 23.5 37.15 11.75 1.001584 999.4988 0.998293 993.3211
1.89 0.5 4.2 13.3 50.2 14.4 32.3 8.75 1.002749 999.7608 0.998345 994.9744
mc mh qganc qcedc η ΔTmcontra Qprom U0exppla Eficaciacalent Eficacioaenfrea
113.2655 178.1461 3364.486 2881.883 1.167461 29.02869 3123.185 2689.74 0.565714 0.308571429
113.2837 148.6495 2980.528 2463.724 1.209766 27.16194 2722.126 2505.46 0.537832 0.339468303
113.2684 118.9656 2628.308 2173.588 1.209202 25.5718 2400.948 2347.261 0.5 0.394396552
113.3184 89.31036 2359.346 1997.211 1.18132 26.19186 2178.279 2079.156 0.435146 0.468619247
113.3432 59.59926 1895.829 1624.282 1.16718 25.02698 1760.055 1758.158 0.352321 0.575949367
113.3729 29.84923 1034.529 1066.834 0.969719 20.7649 1050.682 1264.973 0.197826 0.77826087
Gráficos:
Gráfico 5.1
Variación del calor ganado respecto al flujo volumétrico para el ICP tamaño planta
piloto cuando se mantiene constante el flujo caliente (7 y 10 Lpm) y cuando se
35000
mantiene constante el flujo frío (14 Lpm), mientras el otro cambia
30000
25000
Q gan (kcal/h)
20000
15000
Fccte=14
Fh=var
Fhcte=10
Fc=var
10000
5000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
F volum (L/min)
Gráfico 5.2
Variación del calor cedido respecto al flujo volumétrico para el ICP tamaño planta
piloto cuando se mantiene constante el flujo caliente (7 y 10 Lpm) y cuando se
40000
mantiene constante el flujo frío (14 Lpm), mientras el otro cambia
35000
30000
Q ced (kcal/h)
25000
20000
15000
Fccte=14
Fh=var
Fhcte=10
Fc=var
10000
5000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
F volum (L/min)
Gráfico 5.3
Variación del coeficiente convectivo del fluido caliente respecto al flujo volumétrico
para el ICP tamaño planta piloto cuando se mantiene constante el flujo caliente (7 y 10
21000 Lpm) y cuando se mantiene constante el flujo frío (14 Lpm), mientras
19000
17000
15000
hh (kcal/m2h°C)
13000
11000
9000 Fccte=14
Fh=var
Fhcte=10
Fc=var
7000
5000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
F volum (L/min)
Gráfico 5.4
Variación del coeficiente convectivo del fluido frío respecto al flujo volumétrico para el
ICP tamaño planta piloto cuando se mantiene constante el flujo caliente (7 y 10 Lpm) y
13000 cuando se mantiene constante el flujo frío (14 Lpm), mientras el o
12000
11000
10000
9000
hc (kcal/m2h°C)
8000
7000
6000
5000
Fccte=14
Fh=var
4000 Fhcte=10
Fc=var
3000
2000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
F volum (L/min)
Gráfico 5.5
Variación del porcentaje de eficiencia respecto al flujo volumétrico para el ICP tamaño
planta piloto cuando se mantiene constante el flujo caliente (7 y 10 Lpm) y cuando se
160 mantiene constante el flujo frío (14 Lpm), mientras el otro cambia
155
Fccte=14
150 Fh=var
Fhcte=10
145 Fc=var
140
135
130
125
η (%)
120
115
110
105
100
95
90
85
80
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
F volum (L/min)
Gráfico 5.6
Variación del coeficiente global de transferencia de calor experimental respecto al
flujo volumétrico para el ICP tamaño planta piloto cuando se mantiene constante el
3600 flujo caliente (7 y 10 Lpm) y cuando se mantiene constante el flujo frío (14
3400
3200
3000
2800
2600
Uesp (kcal/m2h°C)
2400
2200
2000
1800
1600 Fccte=14
Fh=var
1400 Fhcte=10
Fc=var
1200
1000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
F volum (L/min)
Gráfico 5.7
Variación del coeficiente global de transferencia de calor teórico respecto al flujo
volumétrico para el ICP tamaño planta piloto cuando se mantiene constante el flujo
6000 caliente (7 y 10 Lpm) y cuando se mantiene constante el flujo frío (14 Lpm),
5500
5000
4500
Uteo (kcal/m2h°C)
4000
3500
Fccte=14
3000
Fh=var
Fhcte=10
Fc=var
2500
2000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
F volum (L/min)
Gráfico 5.8
Variación del área calculada respecto al flujo volumétrico para el ICP tamaño planta
piloto cuando se mantiene constante el flujo caliente (7 y 10 Lpm) y cuando se
0.5 mantiene constante el flujo frío (14 Lpm), mientras el otro cambia; así como la
0.45
0.4
0.35
0.3
Ateo (m2)
0.25
0.2
0.15
Fccte=14
Fh=var
Fhcte=10
Fc=var
0.1 Fhcte=7
Fc=var
0.05
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
F volum (L/min)
Conclusiones:
Debido a que el intercambiador de placas tamaño laboratorio no cuenta con medidores de presión solo se pudieron evaluar
el calor ganado, el cedido, las eficiencias, las efectividades y el coeficiente global de transferencia de calor experimental.
Se aprecia que al mantener variable el flujo caliente, para el calor ganado, este presenta una relación que se puede
considerar directamente proporcional al flujo, siendo los valores de flujo constante más elevados los que más calor tendieron
a ganar; así mismo se presentaron las mismas tendencias para el calor cedido.
Al relacionar tanto el calor ganado como el cedido con la eficiencia, se tiene que para flujos variables más pequeños
(0.5Lpm) las eficiencias se encuentran entre un 90 y un 100%, pero al incrementar el flujo, esta variable se encuentra en
un rango de entre 110 y 140%, indicando que hay más calor que se gana de lo que se cede.
Finalmente, el coeficiente global de transferencia de calor al igual que en el intercambiador tamaño planta piloto, se
incrementa al elevar el flujo variable, siendo nuevamente los valores para flujos constantes fríos más bajos los que se
encuentran por debajo de las otras series.
Al considerar todos los cálculos realizados, se concluye que ambos intercambiadores de placas son adecuados para el
manejar los fluidos (agua) a las condiciones con las que se trabajó, ya que en la mayoría de los casos para las diferentes
variables se llegó a observar una tendencia, que, si bien algunos puntos no entraban en ella, la mayoría de los resultados
graficados si se ajustaron en ambos tamaños de intercambiadores con los que se operó. Además de que las eficiencias
son viables, resaltando que para el tamaño planta piloto rondaron muy cerca del 100% y aunque de a causa de su tamaño
el intercambiador de laboratorio se desvió un poco de este 100%, las eficiencias obtenidas se encontraron también factibles
para trabajar en estas condiciones.
Mediante el desarrollo de esta práctica se adquirieron los datos para el análisis de dos intercambiadores de calor placas de
distintos tamaños: planta piloto y laboratorio. Los cuales son intercambiadores compactos, que tienen la característica de
poseer la mayor área de transferencia de calor por unidad de volumen.
En lo que respecta al intercambiador de placas tamaño planta piloto, primero se evaluaron los calores ganados, (gráfico
5.1) observándose una relación proporcional de estos con el flujo volumétrico en las tres tendencias graficadas, siendo
cuando el flujo frío se mantuvo constante a 14Lpm cuando más calor se ganó.
En cuanto a los calores cedidos (gráfico 5.2) se aprecia la misma tendencia anterior, al aumentar el flujo variable, también
lo hace el calor que se cede, aquí también cuando se tiene un flujo fijo constante mayor, el calor cedido es mayor y cuando
se tiene el flujo caliente constante a 7Lpm, al ser menor, esta serie de puntos queda por debajo de las dos series anteriores.
Ya que se compararon los calores, igualmente se graficó la eficiencia (gráfico 5.5), la cual es la relación entre lo ganado y
lo cedido, en donde se tuvieron resultados que se pueden considerar buenos, porque rondaron muy cerca del 100%, lo que
nos indica que no existe una perdida considerable de calor y que la mayor parte de este se llega a transferir entre ambos
fluidos.
Al graficar el coeficiente convectivo del flujo caliente (gráfico 5.3), las tendencias cuando se mantiene el flujo caliente
constante también se mantienen constantes, con valores promedio de 17795 kcal/hm2°C para el flujo constante caliente de
10Lpm y de 14437 kcal/hm2°C para el flujo de 7Lpm, sin embargo, al mantener constante el flujo frío la tendencia de los
puntos tiende a incrementarse proporcionalmente conforme se acrecienta el flujo. Esto se puede explicar ya que se esta
evaluando el coeficiente precisamente para el fluido caliente. Por otro lado, cuando se tiene el coeficiente convectivo del
flujo frío (gráfico 5.4), al mantener constante este mismo flujo a 14Lpm la tendencia se vuelve constante con un valor
promedio de 11197 kcal/hm2°C, mientras que las otras dos series se comportan de manera directamente proporcional con
respecto a la variación del flujo.
Asimismo, se pueden comparar los coeficientes globales de transferencia de calor tanto experimentales como teóricos
(gráficas 5.6 y 5.7), y aunque para ambas gráficas se observa la misma tendencia a incrementar, el coeficiente experimental
toma valores desde 1000 a 3470 kcal/hm2°C, mientras que el teórico va de 2700 a 5582 kcal/hm2°C. Al mismo tiempo, se
presta atención a que los puntos experimentales quedan más dispersos, en tanto que en las series teóricas se encuentran
más alineados.
Por último, para este tamaño de intercambiador se compararon las áreas obtenidas teóricamente mediante cálculos, con
el área real con la que se trabajó. El valor promedio del área teórica se encuentra en 0.2455 m2, mientras el área
experimental con la que se operó es de 0.465 m2 (casi dos veces mayor). Esto dado que casi todo el material del ICP se
utiliza para intercambiar calor, su capacidad de transferencia efectiva es muy elevada sobre una superficie pequeña.