Evaluación de Riesgos Estacion Surtidora

MANUAL DE SEGURIDAD
EVALUACIÓN DE RIESGOS
ESTACIÓN SURTIDORA DE GAS LICUADO

DE PETRÓLEO (GLP)
CODIGO ER – E/S - 01
EVALUACION DE RIESGOS FECHA 16-02-15
ESTACION SURTIDORA DE GLP
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TABLA DE CONTENIDOS
Ítem Contenido Pág
Introducción 4
I. Procedimiento de Trabajo Seguro en Instalaciones de GLP 5
1. Descripción Estación Surtidora 5
2. Componentes de la Instalación 5
3. Medidas de Seguridad 7
4. Situaciones de Emergencia 8
II. Procedimiento de Trabajo Seguro Operación Estación Surtidora 17
III. Hoja de Datos de Seguridad del Gas Licuado de Petróleo 18
IV. Instrucciones de Prevención de Riesgos en el Manejo de GLP y 26

Sustancias Peligrosas.
A. Gas Licuado de Petróleo 26
B. Sustancias Peligrosas 28
V. Procedimiento de Trabajo Seguro para Transferencias de Gas 31

Licuado.
VI. Procedimiento de Trabajo Seguro para Carga y Descarga de Gas 33

Licuado.
1. Generalidades Previas a la Descarga 33
2. Descarga 34
3. Consideraciones 35
VII. Plan de Mantenimiento e Inspección de la Instalación de GLP. 37
VIII. Plan de Emergencia 38
IX. Relaciones con Contratistas en Aspectos de Seguridad y Durante 40

Emergencias
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X. Investigación de Accidentes 41
XI. Procedimiento de Trabajo Seguro de Vaciado y Retiro de 44

Estanques
1. Descripción 44
2. Generalidades 44
3. Procedimientos 45
Retiro y/o Traslado de Estanques 49
1. Procedimiento 49
2. Comienzo de los Trabajos 50
3. Termino de los Trabajos 51
4. Elementos de Protección personal a utilizar 51
5. Herramientas e insumos a utilizar 51
6. Riesgos Potenciales 52
7. Acciones de Seguridad. 52
XII. Obligaciones de la Gerencia, del servicio de Prevención de 54

Riesgos, de los supervisores y de los trabajadores.
XIII. Prohibiciones y Obligaciones a todo Personal 55
XIV. Reglamento Interno de Seguridad – Estaciones Surtidoras de 57

GLP.
XV. Inspección Estación Surtidora 60

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INTRODUCCION
El presente Manual de Seguridad, para estaciones surtidoras de Gas Licuado de

Petróleo (GLP) para uso automotriz, tiene como objetivo dar a conocer las medidas
de seguridad destinadas a minimizar los riesgos de accidentes, y daños a
instalaciones.
Estableciéndose el uso seguro de Gas Licuado Petróleo, a través de;
 Procedimiento de supervisión de las operaciones.

 Procedimientos de trabajo seguro en Instalaciones de GLP.
 Hoja de datos de seguridad de productos químicos, de acuerdo a la NCh2245.
Of2003.
 Instrucciones de prevención de riesgos en el manejo de GLP y sustancias
peligrosas.
 Procedimientos de transferencia de GLP.
 Procedimientos de carga y descarga de GLP.
 Plan de mantenimiento e inspección de la Instalación de GLP.
 Plan de emergencia.
 Relaciones con contratistas en aspectos de seguridad y durante emergencias.
 Procedimientos para otorgar permisos para realizar trabajos de construcción,
mantenimiento e inspección.
 Procedimientos de vaciado y retiro de tanques.
 Obligaciones de la gerencia, del servicio de prevención de riesgos, de los
supervisores y de los trabajadores.
 Prohibiciones a todo el personal.
Lo anterior y con la correcta capacitación de las personas que operaran dicha

estación surtidora se logrará el objetivo planteado.
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I. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN INSTALACIONES DE GLP.
1. DESCRIPCIÓN ESTACION SURTIDORA
Instalación de GLP destinada a suministrar GLP directamente a tanques de

vehículos motorizados.
La Estación Surtidora de GLP puede estar compuesta por uno o más Tanques
de Almacenamiento, provistos de una válvula de fondo para la extracción del
GLP en fase líquida, un grupo motobomba de trasiego, un dispensador de GLP
y tuberías de interconexión, instalados independientemente o como conjunto
sobre una estructura apropiada, en un área determinada y de manera
permanente. Si todos los elementos que forman parte de la Estación
Surtidora de GLP se encuentran instalados sobre una estructura, de forma tal
que permita su movilidad, se denominará compacta.
2. COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN:
La unidad compacta está formada de:
1- Tablero comando de energía eléctrica 220/380 volt.

2- Estanque de GLP.
3- Redes de piping en cañería fierro Schedule 80.
4- Válvulas aptas para manejo de GLP.
5- Equipo Dispensador con:
o Estructura.
o Bomba de GLP.
o Interruptor servicio eléctrico a prueba de explosión.
o Cuenta Litro.
o Manguera de llenado.
o Pistola de llenado.
o Válvula Pull Away.
Para los efectos del presente reglamento, los siguientes términos, relativos a
Instalaciones de GLP y operaciones asociadas a éstas, tendrán el significado y
alcance que se indica a continuación:
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Bloque de concreto 1x0.5x0.3 mts., destinados a

Base:
soportar los estanques y vaporizador.
Mueble provisto de un sistema de registro y elevación de

Dispensador:
presión del combustible en fase liquida.
Estanque acumulador de combustible de 2, 4, 7.5 mts.

Estanque:
Cúbicos
Ubicada en la zona de vapor del estanque y es utilizada

Válvula de llenado: solo por personal de Empresa de Gas para el suministro
de GLP granel.
Retorno de líquido de Proporciona una conexión de retorno de fase líquida
bomba a estanque: desde el dispensador al estanque.
Es una esfera graduada con flotador de tipo magnético,
Indicador de
que indica el % de líquido contenido en el estanque, se
porcentaje:
encuentra ubicada en la zona de vapor del estanque.
Ubicado en la zona de vapor del estanque, permite saber
Manómetro:
la presión interior del éste.
Es una válvula de resorte que abre por si sola para
aliviar una eventual sobrepresión producida en el interior
Válvula de seguridad:
del estanque por efecto de temperatura ambiental
extrema.
Es una sonda que llega exactamente hasta el 80 % de
capacidad del estanque contenedor de GLP y que
Spicher o válvula de
constata físicamente que el nivel de GLP llegue
máximo llenado:
exactamente al 80%, cuando sé esta abasteciendo de
GLP.
Diseñada especialmente para el llenado de cilindros o
Pistola de llenado:
estanques de GLP para grúas horquilla.
Ubicada en un extremo de la manguera de llenado que
une al Dispensar, ésta permite en el supuesto de que el
operador arranque su máquina sin desconectar el
Conexión Pullaway:
suministro del estanque, la manguera se desconecte
actuando la retención de la válvula y evitando cualquier
escape de GLP al ambiente.
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3. MEDIDAS DE SEGURIDAD
Con la finalidad que las operaciones de carga de Gas licuado a estanques de

grúas horquilla se realicen de la mejor forma posible, se deben considerar las
siguientes “Condiciones Generales de Seguridad de la Instalación”:
Se permite que la instalación esté bajo techo de un cobertizo o plataforma,

siempre que exista ventilación en el área y abierta en un 50% o más de su
perímetro.
Se debe preparar al personal que manipulará los dispensadores, con la

finalidad de que se familiaricen con el equipo y tomen todas las medidas de
prevención al utilizarlo. De la misma manera se recomienda llevar un libro o
cuaderno de registro de todo el personal que utiliza el equipo.
Tomar todas las precauciones con las mangueras que no queden mal
ubicadas, y que no sufran daño, de ser así dar aviso de inmediato.
Recordar que se trata de un producto derivado del petróleo altamente

inflamable bajo ciertas condiciones.
Durante las Operaciones de transferencia de GLP, conexiones o

desconexiones, o venteo de GLP a la atmósfera, se deberá controlar
cuidadosamente las eventuales fuentes de ignición en las proximidades de
punto de reabastecimiento del estanque.
Durante las Operaciones de reabastecimiento, no deben existir funcionando

motores de combustión interna por chispa en un radio de 3,1 mts, excepto los
motores de los vehículos de transporte.
Se suspenderá el ingreso de vehículos a la estación surtidora cuando se esté

transfiriendo GLP, desde camión granelero a estanque de almacenamiento de
la estación.
Las Operaciones de transferencia de GLP, venteo a la atmosfera y otras

aquellas operaciones en la estación surtidora, se deben hacer por personal
entrenado en el manejo seguro de los sistemas y procedimiento de operación.
En la zona de estanques de almacenamiento de GLP de la estación surtidora,

deberán existir letreros con leyendas y/o símbolos, con el siguiente texto:
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a) Gas Licuado de petróleo– INFLAMABLE

b) No Fumar ni Encender Fuego
c) Detenga motor
d) No usar teléfono celular, de igual forma, una señalización que indique
presencia de extintores.
No se debe permitir fumar o realizar trabajos en caliente tales como: cortar o
soldar metales con llama abierta, dentro de 4.5 metros alrededor del punto
de llenado al momento de realizar la carga de Gas licuado.
Se debe disponer como mínimo de dos extintores de polvo químico seco B:C,
con un potencial de apague de 60- B: C, que se encuentre al costado del
surtidor, señalizado correctamente e instalado a una altura máxima de 1.30
metros.
Solamente se deben inyectar con gas los recipientes destinados a esto y no a

otro tipo de recipiente.
El personal que realizará las operaciones de carga deberá estar debidamente

capacitado en la operación del sistema de llenado y en su reacción ante una
posible emergencia.
La persona que realiza la operación será responsable de tomar todas las

medidas de seguridad para efectuar su labor de la forma más eficiente
posible.
Producida alguna emergencia de fuga masiva de Gas, se deberá accionar

inmediatamente el botón de emergencia ubicado a un costado del equipo
dispensador.
La estación surtidora debe contar con barreras anti-impactos (tipo

camineras), para evitar choques de vehículos que ingresen al sector a ser
abastecidos con GLP, la idea es proteger el sector más cercano a donde se
estacionen lo vehículos a abastecerse.
4. SITUACIONES DE EMERGENCIA:
a) Consideraciones previas:
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Cuando se trata correctamente y con cuidado, el Gas es tan o más seguro

que cualquier otro combustible. Pero cuando se trata en forma inconsciente e
irresponsable, es muy peligroso.
b) Emergencias posibles:
- Incendio y explosiones
- Fugas, derrames y escapes
c) Enfrentando la Emergencia:
En una situación de emergencia con gas licuado del petróleo, el elemento más
importante es evitar los peligros para las vidas humanas.
d) Emergencia:
En general, una emergencia corresponde a un estado de pérdida de control

de un sistema, que puede causar lesiones a personas, daños a propiedades,
equipos e instalaciones y al medio ambiente.
e) Precauciones básicas:
En una situación de emergencia, el elemento más importante es evitar los

peligros para las vidas humanas. En una situación de emergencia con GLP, se
deben seguir las siguientes, tanto en el caso que una situación con fuego
afecte a equipamientos de GLP como en la situación de una fuga peligrosa de
GLP:
o Aproximarse a un fuego o fuga de Gas licuado a favor del viento.
o Mantener a todas las personas alejadas del área de la nube de vapor. Si es

necesario evacuar cualquier área que esté en la trayectoria de la nube de
vapor, hacerlo inmediatamente, eliminando al mismo tiempo todas las
fuentes de ignición.
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o Mantener a personal vigilando el área. Alejar completamente a todas las

personas, excepto a aquellas necesarias para hacer frente a la emergencia,
pero en ningún caso a menor distancia que se indican:
 A lo menos 3,05 metros del manto.

 A lo menos 6,10 metros de los cabezales del estanque.
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f) Exposición a escape sin fuego:
Si el escape de Gas no se está quemando, cierre cualquier válvula disponible

que pueda detener el flujo de Gas. Las cañerías delgadas de cobre pueden ser
aplastadas para detener el flujo.
El agua pulverizada es efectiva para bajar concentraciones de Gas licuado y

arrastrar los vapores a un lugar seguro. Se debe evitar que la nube de vapor
traspase la cortina de agua, manteniéndola atrás y abajo, con el motivo de
proteger al trabajador en caso en encenderse la nube repentinamente del
calor radiante.
En presencia de un escape se debe aislar rápidamente el área eliminando

toda fuente de ignición presente en el área. Además se debe tener extremo
cuidado con las partes bajas, tales como alcantarillas, canales, etc., debido
que al ser mas pesado que el aire el gas tiende a bajar a todas esta zona.
En algunos casos de escape de GLP sin fuego, se puede alejar el estanque a

un área despejada, lejos de alguna fuente de ignición, con la precaución de
mover el estanque en su posición normal, cuidando de no dañar válvulas o
cañerías. Esta operación debe realizarse bajo agua pulverizada
preferentemente.
g) Contacto
de personas con gas licuado:
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Exposición de los ojos: si entra GLP líquido en los ojos, lavarlos

inmediatamente con cantidades abundantes de agua, levantando
ocasionalmente los párpados inferiores y superiores. No usar agua caliente
para lavar los ojos. Pedir inmediatamente ayuda médica. No deben usarse
lentes de contacto cuando se trabaje con este producto.
Exposición de la piel: si la piel se pone en contacto con GLP líquido, lavarla

inmediatamente con agua. Si penetra GLP líquido en la ropa, quitársela y
lavar la piel con agua. Conseguir atención médica inmediatamente.
Inhalación: si una persona ha inhalado GLP, trasladarla de inmediato a donde

haya aire puro. En caso de paro respiratorio, emplear el método de
reanimación cardiopulmonar (RCP). Mantener al paciente abrigado y acostado
y conseguir atención médica inmediata.
Rescate: retirar a la persona afectada de la zona de peligro. Si la víctima está

tendida en el suelo, pedir ayuda e iniciar los procedimientos de rescate
establecidos.
h) Escape con fuego:
En caso de encontrarse en esta situación, proceder como sigue:
1. En primer lugar, controle el escape.
2. Luego apague el fuego.
3. No extinguir el fuego a menos que el escape pueda ser detenido, excepto

bajo ciertas condiciones.
4. Si el escape de Gas se está quemando, aplique tan rápido como sea

posible, grandes cantidades de agua a todas las superficies expuestas al
calor.
5. Acérquese al estanque por los costados.
6. Concentre el agua en las cañerías y superficies metálicas del o los

recipientes contiguos, equipos o superficies combustibles expuestas a las
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llamas o al intenso calor radiante, especialmente la parte más allá de la

cubierta del estanque.
7. Si están involucrados varios estanques, para un enfriamiento adecuado,

use chorros adicionales desde los lados opuestos.
8. Si la única válvula que se puede usar para cortar el flujo de combustible

está comprometido por el fuego, considere la posibilidad de efectuar el
cierre protegiendo a los hombres con agua en forma de neblina, ropa
protectora y guantes, mientras ellos cierran la válvula.
9. La quema controlada del escape de GLP (que no se puede cortar cerrando

una válvula) es una práctica de combate de incendio comúnmente
aceptada. La aplicación de suficiente agua para mantener la cubierta del
recipiente y las cañerías frías, permitirá al fuego consumir el producto que
hay en el estanque sin peligro de causar una falla.
10. Los extintores portátiles de polvo químico seco, son efectivos para apagar
incendios pequeños de GLP. El chorro debe ser dirigido hacia el punto de
descarga del vapor. También puede usarse CO2.
11. Para incendios grandes usar neblina de baja o de alta presión.
12. Las fallas de los estanques de GLP ocurren, usualmente, sólo cuando
alguna porción de la superficie de metal, en la zona de vapor del
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recipiente, llega a sobrecalentarse, se reblandece y se debilita, al punto

que no resiste la presión del producto. Existirá el peligro de ruptura del
estanque, si no se dispone de la suficiente cantidad de agua para
mantener fría la superficie metálica que está expuesta directamente a las
llamas o al calor radiante extremo.
13. Proteger el área de vapor con neblina de agua. Algunas veces una línea
de hielo señala el nivel del líquido.
14. Cuando no hay suficiente agua disponible para mantener el estanque frío,
donde existe calor excesivo, se puede notar alguna señal del aumento de
presión por el aumento del volumen del fuego o del nivel de ruido y
decoloración del área producto del fuego. Esta debe ser una señal para
considerar el inmediato retiro de todas las personas a un área segura.
15. Hacer hoyos por medio de disparos en un estanque de GLP envuelto en

llamas no tiene ninguna utilidad y no debe permitirse.
16. Cuando sea posible, se deben sacar los contenedores del área, antes que
las llamas del edificio que se quema los alcancen. Es aconsejable mover
los containers protegidos por una neblina de agua. Se deben mover sólo
en su posición normal. Nunca arrastrarlos de modo que se puedan dañar
las válvulas.
Cualquier intento de cambiar de posición el estanque para llevarlo a un

lugar apartado, a fin de facilitar el retiro del producto, debe ser hecho
cuidadosamente para evitar daño a las válvulas y cañerías.
i) Exposición al fuego:
Siempre es importante controlar cualquier exposición al fuego. Además,

cuando los equipos y estanques de almacenamiento de GLP están sometidos
a exposición de fuego, tales como, un edificio cercano en llamas o un incendio
que involucra otro combustible, es de suma importancia aplicar suficiente
agua para mantener la cubierta del recipiente y las cañerías frías, para
controlar así cualquier descarga innecesaria de GLP.
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Si el recipiente de almacenamiento de GLP se calienta al punto de causar el

funcionamiento de las válvulas de seguridad, permita que se queme descarga
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de Gas, en caso de que éste se encienda. Al mismo tiempo, continúe

aplicando grandes cantidades de agua al recipiente y cañerías para
mantenerlos fríos y permitir que se cierre las válvulas de seguridad, después
que el exceso de Gas haya sido aliviado.
Los cilindros portátiles que están expuestos al fuego, deben ser removidos, si
es factible, a un lugar seguro y enfriando si es necesario.
j) Como se debe preparar para situaciones de emergencias:
1. Seguridad integral
2. Detección en tiempo mínimo
3. Alarma inmediata
4. Eliminación de puntos calientes
5. Activación sistema enfriamiento y sistema dispersor de nube de Gas
6. Actuación conjunta con equipos de emergencias
k) Trabajo de control de emergencias:
 Se debe evitar el afán protagónico

 Se debe buscar el efecto “sistémico”
 Las emergencias no tienen “dueño”
 Debe existir:
- Un mando técnico centralizado
- Disposiciones legales claras
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II. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO OPERACIÓN ESTACION

SURTIDORA:
OPERACIÓN DE LLENADO
1. Estacionar el vehículo, con motor detenido (apagado), frente a la estación

surtidora
2. El operador de llenado debe usar sus EPP (lentes, guantes de cuero, buzo,
zapatos seguridad), durante la operación de carga.
3. Se debe extender la manguera a la válvula de llenado de estanque a

cagara, sin arrastrar la pistola por el suelo.
4. Conectar la pistola a válvula de llenado del estanque del vehículo.
5. Colocar el Cuenta Litro en cero y accionar el swich de partida de la bomba
6. Accionar pistola de llenado levantando el gatillo ubicado en el extremo

superior
7. Cortar del suministro cuando el nivel de porcentaje indique el 80 %,

bajando el gatillo de la pistola (en la mayoría de los estanques cuentan
con válvulas stopfile (cortan al 80%) y no permite sobrellenado.
8. Desconectar la pistola de llenado con sus EPP, pues al desconectar puede

salir GLP en fase liquida de la cámara de retención de pistola.
9. .
10. Desconectar swich de partida de la bomba.
III. HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DEL GAS LICUADO DEL PETROLEO

PAGINA 18
SECCION 1: IDENTIFICACION DEL PRODUCTO Y DEL PROVEEDOR.
Nombre del producto : Gas Licuado de Petróleo.

Proveedor : EMPRESAS DE GAS
SECCION 2: COMPOSICION / INGREDIENTES.
Nombre químico : Propano - Butano Comercial.

Fórmula química : C3 H8 - C4 H10.
Sinónimos : Gas Licuado de petróleo - LPG ó GLP
Nº UN : 1075
SECCION 3: IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS.
Norma Chilena N° 1411/4
CODIGO COLORES CATEGORIA RIESGOS

Azul Riesgos Salud 0 Riesgo mínimo, sin efectos
Rojo Riesgos Inflamabilidad 1 Riesgos ligero
Riesgos de Reactividad con
Amarillo 2 Riesgo moderado
otros Productos
Blanco Riesgos Especiales 3 Riesgo alto
4 Riesgo severo
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Norma Europea de Transporte Carretero y Ferroviario
2 = GAS
3 = INFLAMABLE
Número del GLP en libro Naciones Unidas
1075 = N° GLP GUÍA NU
Letrero Estación Surtidora de Gas Licuado
Clasificación de riesgos del producto químico: Gas inflamable, asfixiante simple.
a) Peligros para la salud de las personas:

Efectos de una sobre exposición aguda
En estado líquido; quemadura por frío.
(por una vez):
Inhalación: En estado gaseoso; sofocamiento
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Contacto con la piel: En estado líquido; quemadura por frío

Contacto con los ojos: En estado líquido; quemadura por frío
Ingestión: En estado líquido; quemadura por frío
Efectos de una sobreexposición crónica
Asfixia - adormecimiento.
(largo plazo):
Condiciones médicas que se verán
Personas con afecciones respiratorias
agravadas con la exposición al producto:
b) Peligros para el medio ambiente: No es contaminante.
Inflamable en espacios abiertos,

c) Peligros especiales del producto:
explosivo espacios confinados.
SECCION 4: MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS.
En caso de contacto accidental con el Retirar a la persona del lugar,

producto proceder de acuerdo con respiración artificial.
Inhalación:
Contacto con la piel: Atención médica inmediata proteger
parte lesionada
Contacto con los ojos: Atención médica inmediata.
Ingestión: Atención médica inmediata.
Notas para el médico tratante: Asfixiante simple, quemadura por frío
en contacto directo en fase líquida de
GLP.
SECCION 5: MEDIDAS PARA LUCHA CONTRA EL FUEGO.
Agentes de extinción: Agua pulverizada, polvo químico seco.

ABC o BC (90% Monofostato Amonio)
Procedimientos especiales para combatir No apagar fuego, hasta haber
fuegos: eliminado fuente de gas. Enfriar el
recipiente y los adyacentes con
bastante agua.
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Equipos de protección personal para el Equipo de Bombero. (Casco, guantes,

combate de fuego: chaqueta y pantalón protectores, botas
de protección)
SECCION 6: MEDIDAS PARA CONTROLAR DERRAMES O FUGAS.
Medidas de emergencia a tomar si hay Aislar sector de fuentes de ignición a

derrame del material: 200 a 300 metros a la redonda
evitando que el gas penetre en las
alcantarillas y/o subterráneos.
Equipo de protección personal para atacar Equipo normal de bombero, No usar
la emergencia: ropa con fibras acrílicas y
similares.
Precauciones a tomar para evitar daños al No requiere
ambiente:
Métodos de limpieza: No requiere
Método de eliminación de desechos: No requiere
SECCION 7: MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO.
Recomendaciones técnicas: Evitar fugas, enfriar Recipiente.

Precauciones a tomar: Aislar recipiente.
Recomendaciones sobre manipulación Llamar servicio técnico DE GAS.
segura, específicas:
Condiciones de almacenamiento: Lugares apartados ventilados.
Embalaje recomendado y no adecuado: Cilindros conforme a normas y
disposiciones legales vigentes.
SECCION 8: CONTROL DE EXPOSICION / PROTECCION ESPECIAL
Medidas para reducir la posibilidad de No es aplicable.

exposición:
Parámetros para control: No es aplicable.
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Límites permisibles ponderados (LPP) y No es aplicable.

absoluto (LPA):
Protección respiratoria: No es aplicable.
Guantes de protección: Sí, para líquidos criogénicos.
Protección para la vista: Casco con antiparras.
Otros equipos de protección: Ropa no acrílica, evitar electricidad
estática.
Ventilación Sí, natural o forzada, la mayor posible.
SECCION 9: PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
PROPIEDADES y CARACTERÍSTICAS PROPANO BUTANO

Fórmula química C3 H8 C4 H10
Densidad del gas relativa al aire (aire = 1) 1,522 2,006
Densidad del líquido relativa al agua (agua = 1) 0,508 0,584
Poder calorífico superior en Kcal/Kg 11.900 12.100
Punto de ebullición en ºC -42,1 -0,5
Vol. de 1 Kg de Gas en m3 (1 atmósfera y 15ºC) 0,538 0,408
Vol. de aire en m3 para quemar 1 m3 de Gas (1 atm. 23,87 31,03
y 15ºC)
Límite Inferior de Inflamación, % de Gas en aire 2,4 1,9
Límite Superior de Inflamación, % de Gas en aire 9,5 8,5
Temperatura de llama en aire en ºC 1.925 1.895
Velocidad máxima de propagación de la llama en 30 30
cm/seg.
Temperatura auto ignición en º C 450 450
Presiones de trabajo:
ALTA 280 a 1.500 kPa(40,6a Presión interior de los cilindros o estanques.

218 psig) Varía con la temp. Ambiente y la proporción
propano/butano.
MEDIA 6,9 a 220 kPa Presión utilizada generalmente en
(1 a 29 psig) instalaciones industriales o como presión
intermedia entre la central de
abastecimiento y puntos de consumo.
BAJA 2,25 a 3,33 kPa(229 a Presión de trabajo de todos los artefactos
340 mm CA) domésticos y de algunos equipos
PAGINA 23
industriales.
SECCION 10: ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Estabilidad: Sí.
Condiciones que deben evitarse: Sobrecalentamiento de recipiente.
Incompatibilidad (Materiales que deben Presencia de oxigeno.
evitarse)
Productos peligrosos de descomposición No es aplicable
Productos peligrosos de la combustión No es aplicable
Polimerización peligrosa No es aplicable
SECCION 11: INFORMACION TOXICOLOGICA
Toxicidad aguda No es tóxico.

Toxicidad crónica o de largo plazo No es tóxico.
Efectos locales desplazamiento de aire Quemadura térmica por frío; asfixia por
desplazamiento de oxigeno.
Nota: El GLP, en estado gaseoso, actúa como asfixiante simple y depresor del
sistema nervioso central. En estado líquido puede causar quemaduras por
congelamiento como también irritación de la piel. Los datos toxicológicos son
escasos y no se han informado efectos sistémicos crónicos debidos a exposiciones
industriales.
SECCION 12: INFORMACION ECOLOGICA
Inestabilidad: No es aplicable
Persistencia/Degradabilidad: No es aplicable
Bío-acumulación: No es aplicable
Efectos sobre el ambiente: Solamente se ha establecido efectos
contaminantes producto de una mala
combustión del gas licuado usado como
combustible. Si se utiliza este
combustible en equipos en buen estado
y si la combustión del gas licuado es en
forma correcta se tendrán bajas
concentraciones de productos de la
combustión, los cuales no incidirán en
efectos contaminantes, especialmente
PAGINA 24
en la generación de ozono
(contaminante secundario formado por
reacciones de óxidos de nitrógeno y
hidrocarburos no metánicos), en
artefactos adecuados y bien
mantenidos.
Fuente: Instituto Mexicano del Petróleo.
SECCION 13: CONSIDERACIONES SOBRE DISPOSICION FINAL
Método de eliminación del producto en No es aplicable

los residuos:
Eliminación de envases / embalajes No es aplicable
contaminados:
SECCION 14: INFORMACION SOBRE TRANSPORTE
De acuerdo a N.Ch. 2190 Of.93, corresponde un rombo

rojo con sigla “gas inflamable” y un número “2”.
De acuerdo a N.Ch. 1411/4 (equivalente a NFPA 704),

corresponde para:
Riesgos a la SALUD, fondo azul con número “1”.
Riesgos de INFLAMABILIDAD, fondo rojo con número “4”.
Riesgos de REACTIVIDAD, fondo amarillo con numero
“0”.
Riesgos ESPECIALES, fondo blanco sin sigla alguna.
De acuerdo a normas europeas corresponde:

Número Kemler “2 3”
Número de Naciones Unidas “1075”
SECCION 15: NORMAS VIGENTES

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Normas internacionales aplicables DOT, N.F.P.A. Nº 58, Nº 704.

Normas nacionales aplicables Decreto Supremo Nº 108/14
Reglamento de Seguridad para las
Instalaciones de Almacenamiento,
Transporte y Distribución de Gas
Licuado de Petróleo y Operaciones
Asociadas, Decreto Supremo Nº 298/94
Regula el Transporte de Sustancias
Peligrosas por Calles y Caminos; NCh
2245.
Marca en etiqueta Gas Licuado inflamable.
SECCION 16: OTRAS INFORMACIONES
Los datos consignados en esta Hoja Informativa fueron obtenidos de fuentes

confiables. Sin embargo, se entregan sin garantía expresa o implícita respecto de
su exactitud o corrección. Las opiniones expresas en este formulario son las de
profesionales capacitados. La información que se entrega en él es la conocida
actualmente sobre la materia.
Considerando que el uso de esta información y de los productos está fuera del
control del proveedor, la empresa no asume responsabilidad alguna por este
concepto. Determinar las condiciones de uso seguro del producto es obligación del
usuario.
IV. INSTRUCCIONES DE PREVENCION DE RIESGOS EN EL MANEJO DE GLP

Y SUSTANCIAS PELIGROSAS
A. GAS LICUADO DE PETROLEO
a) Propiedades Químicas
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El GLP es un gas inflamable que, como cualquier gas inflamable, puede a

crear mezclas explosivas con el aire o el oxígeno, así como con otras
sustancias oxidantes tales como cloro, flúor y óxido nitroso. Las mezclas de
GLP y aire son explosivas con un contenido de vapor de aproximadamente
20-10 vol. % Y se pueden encender con una energía de ignición
relativamente baja, por ejemplo, chispas.
b) Propiedades físicas
En estado gaseoso en condiciones atmosféricas, el GLP es significativamente

más pesado que el aire. Esto significa que el GLP sobre todo fluye hacia abajo
y se pueden acumular, por ejemplo, en minas, bodegas, sistemas de drenaje
o depresiones en el suelo. Donde hay poco movimiento del aire, la
acumulación de GLP puede permanecer durante varias horas.
Presión de vapor de propano y butano La presión en un recipiente que

contiene mezclas de líquidos de gas se encuentra entre las dos curvas, en
función de la composición y la temperatura. El GLP debe su nombre al hecho
de que se licua bajo una presión relativamente baja. En este estado -
„licuados bajo presión“ – el GLP se almacena en cilindros y tanques. La
presión en el recipiente depende de la temperatura y en las proporciones de
los componentes. La presión a 20 ° C es de aproximadamente 2 bar (butano)
y 8 bar (propano). La presión no es una medida de la cantidad de GLP en el
recipiente. Esto sólo puede se determinada por la determinación del peso.
Cuando la presión sobre el GLP se alivia, por ejemplo, al sacarlo del cilindro,
se transforma en estado gaseoso. Dependiendo de la composición del GLP, 1
litro de líquido produce aproximadamente 260 a 350 litros de gas. El GLP
requiere de calor con el fin de vaporizarse. Este calor lo toma inmediatamente
del ambiente.
Como resultado se produce el enfriamiento del envase y el resto de GLP.

Todas las superficies que entran en contacto con el GLP vaporizado también
se enfrían de la misma manera.
c) Efectos fisiológicos
El GLP es incoloro y casi inodoro, lo que lo hace indetectable a los órganos de

los sentidos humanos. Así que la emanación de GLP puede ser detectada, si
es olorizado, es decir, una pequeña cantidad de un agente olorizador se
añade al GLP. GLP no es tóxico, pero en altas concentraciones puede causar
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asfixia ya que desplaza el aire. En casos extremos, puede actuar como un

anestésico.
La vaporización de GLP puede ser perjudicial debido a su efecto de

enfriamiento. Como el GLP consume grandes cantidades de calor durante la
vaporización, puede causar dolorosas quemaduras por frío, si entran en
contacto la piel humana y el vapor. Tejidos sensibles del cuerpo como el los
ojos son particularmente susceptibles. Gran cantidad de quemaduras por frío
son potencialmente fatales. (Para más detalles, consulte Consejos de
seguridad 1 „Manipulación de gases licuados a muy bajas temperaturas „).
d) Medidas de seguridad
El GLP que sale a la atmósfera da lugar a riesgos de incendio y explosión. Las

siguientes medidas de seguridad son adecuadas para eliminar esos riesgos:
• Mientras no se esté extrayendo GLP, mantener las válvulas del recipiente

cerradas.
• Salas con sistemas de GLP deben tener ventilación natural o forzada con el
fin de diluir lo suficiente pérdidas de gas.
• Al utilizar el GLP directamente (por ejemplo, conectar / desconectar el

cilindro) está prohibido fumar. Extremadamente inflamable.
• Cuando hay un escape importante de GLP, es especialmente importante

desalojar las salas bajas de inmediato (por ejemplo, minas, bodegas) ya
que es donde el peligro de la acumulación de GLP es particularmente
grande.
• La instalación entre el envase y el punto de consumo debe ser hermética.

Los sistemas de GLP deben ser inspeccionados periódicamente respecto a
las fugas, por ejemplo, con agentes espumantes. Las fugas en los envases,
válvulas, líneas y unidades de consumo deben ser corregidos
inmediatamente. Se debe prestar especial atención a las mangueras que se
pueden desarrollar fugas debido al envejecimiento y el daño.
• El gas que fluye en el punto de consumo (por ejemplo, en el quemador)

debe ser encendido de inmediato, con el retraso del encendido siempre
resulta en una explosión más o menos fuerte.
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El peligro de quemaduras por frío cuando se maneja GLP puede ser eliminado
mediante la prevención de que el GLP entre en contacto con el cuerpo.
Mediante el uso de precauciones adecuadas y del equipo de seguridad
personal (guantes, gafas) también puede prevenir quemaduras por frío.
Otro peligro puede surgir cuando se utiliza GLP. Los gases de escape de la
combustión contiene una pequeña cantidad de monóxido de carbono tóxico y
por lo tanto, este debe mantenerse fuera del aire inhalado. En sistemas de
GLP correctamente instalados, disponen de una adecuada canalización del gas
residual y / o la ventilación de la sala donde esté instalado el sistema GLP.
e) ¿Qué hacer en caso de un escape de gas o un incendio?
Si el GLP se escapa a través de una fuga, el flujo de la fuga debe ser parado
por las válvulas de cierre. Los intentos de cerrar directamente la fuga no se
deben hacer si existe el riesgo de ignición del gas. En el caso del GLP escape
con un incendio, el fuego debe ser extinguido mediante la interrupción del
suministro de gas. Si el fuego es en una sala y el flujo de gas no puede ser
apagado, se debe permitir que el fuego se extinga hasta que el gas se haya
agotado. Tratar de apagar el fuego con polvo o agua puede tener éxito, pero
después habría un riesgo de explosión debido a la cantidad de GLP que sigue
fluyendo. Los cilindros de GLP en las proximidades de una fuente de fuego
deben ser retirados o enfriados intensivamente.
B. SUSTANCIAS PELIGROSAS
Almacenamiento de Sustancias Peligrosas
Las sustancias peligrosas son todas aquellas sustancias que podrían significar
un riesgo para la vida, la salud, la seguridad o el bienestar de los seres
humanos o animales.
Para un mejor manejo y almacenamiento de este tipo de sustancia, se

clasifican en 9 clases, esta clasificación se determina en la Norma Chilena
382, las cuales son las siguientes:
o Clase 1: Sustancias y objetos explosivos.

o Clase 2: Gases.
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o Clase 3: Líquidos inflamables.

o Clase 4: Sólidos inflamables; sustancias que presentan riesgos de
combustión espontánea; sustancias que en contacto con el agua
desprenden gases inflamables.
o Clase 5: Sustancias comburentes; peróxidos orgánicos.
o Clase 6: Sustancias tóxicas y sustancias infecciosas.
o Clase 7: Sustancias radioactivas.
o Clase 8: Sustancias corrosivas.
o Clase 9: Sustancias peligrosas varias.
Algunos de los aspectos más claves a considerar al momento de almacenar

sustancias peligrosas son:
 Las sustancias peligrosas deben almacenarse en envases de un material

resistente a golpes y posibles rupturas
 El piso de las instalaciones en donde se almacenen las sustancias

peligrosas, deben ser de un material liso y no absorbente.
 Por ningún motivo se deberá almacenar en bodegas comunes peróxidos
orgánicos, comburentes, gases tóxicos, inflamables, sustancias que al
entrar en contacto con agua desprendan gases inflamables.
 No almacenar más de 300 kg aerosoles en bodegas comunes
 Los envases menores o iguales a 5 kg o L y los de vidrio, deberán estar en

estanterías de material no absorbente, liso y lavable, cerradas o con
barras antivuelco, con control de derrames y ventilación para evitar la
acumulación de gases en su interior. Dicha estantería deberá contar con
señalización que indique almacenamiento de sustancias peligrosas.
 Se debe tener en un lugar de fácil acceso, las hojas de seguridad de cada

sustancia peligrosa almacenada, para que se encuentre a disposición de
cualquier persona que quiera acceder a dicha información.
 No realizar mezclas, ni re-envasado de sustancias peligrosas, excepto

cuando existan estanques fijos o en aquellas en que se deba realizar
fraccionamiento para ser utilizado en producción dentro del sitio de la
empresa.
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 No fumar en los lugares en donde se almacenen sustancias peligrosas.
 Mantener extintores en los lugares en donde se almacenen sustancias

peligrosas.
 Las bodegas de almacenamiento, deben tener rótulos que indiquen que

sustancias peligrosas se encuentran almacenadas, sus respectivas clases y
divisiones.
 Contar con al menos 1 puerta de escape al exterior que debe ser distinta a
la puerta de carga y descarga de materiales.
V. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA TRANSFERENCIA DE

GAS LICUADO:
1. Personal para la Transferencia.
Las operaciones de transferencia deberán ser realizadas por personal

calificado y entrenado.
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Al menos una persona calificada deberá permanecer asistiendo en la

operación de transferencia desde el momento en que se realizan las
conexiones hasta que se completa la transferencia, se cierran las válvulas de
cierre y se desconectan las líneas.
El personal de transferencia deberá tomar la precaución de asegurarse de que

los Gases LP transferidos sean aquellos para los cuales han sido diseñados el
sistema de transferencia y los recipientes a llenar.
2. Llenado y Evacuación de los Recipientes.
La transferencia de GLP hacia y desde un recipiente deberá ser realizada

solamente por personas calificadas, entrenadas en el manejo apropiado, en
los procesos de operación, y en los procedimientos de respuesta ante
emergencias.
Cuando se descubra el incumplimiento de la normativa en relación al diseño,

fabricación y falta de materiales, se deberá notificar por escrito al dueño y al
usuario del recipiente.
Se deberá prohibir la inyección de aire comprimido, oxígeno o cualquier gas
oxidante dentro del recipiente para transferir GLP líquido.
Al vaciar un recipiente propiedad de terceros, el personal calificado que

realice la transferencia no deberá inyectar en el recipiente otro material que
GLP.
3. Disposición y Operación de los Sistemas de Transferencia.
Se deberá prohibir el acceso del público a las áreas donde se almacena y

transfiere el GLP, excepto cuando fuera necesario para la operación de las
actividades normales del negocio.
Deberán apagarse las fuentes de ignición durante las operaciones de

transferencia, mientras se realizan conexiones y desconexiones, o mientras el
GLP está siendo venteado a la atmósfera.
 Los motores de combustión interna dentro de los 15 pies (4,6 m) de un

punto de transferencia deberán estar apagados mientras tales operaciones
de transferencia estén en progreso.
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 No se deberá permitir el fumar, las llamas abiertas, las herramientas

eléctricas portátiles y las luces de extensión capaces de encender al GLP,
dentro de los 25 pies (7,6 m) de un punto de transferencia mientras haya
en progreso operaciones de llenado.
 No se deberá permitir el corte de metales, el amolado, el corte con gas

combustible-oxígeno, soldadura fuerte, soldadura blanda o soldadura,
dentro de los 35 pies (10,7 m) de un punto de transferencia, mientras
estén en progreso operaciones de llenado.
 Los materiales que se calentaron por encima de la temperatura de ignición

del GLP, deberán enfriarse antes de comenzar la transferencia.
 Deberán apagarse las fuentes de ignición durante la carga de cualquier

recipiente de Gas LP sobre el vehículo.
Los vehículos camiones tanque que descarguen en recipientes de almacenaje

deberán estar por lo menos a 10 pies (3,0 m) del recipiente y en una posición
tal que las válvulas de cierre tanto del camión como del recipiente sean
fácilmente accesibles.
El vehículo camión tanque no deberá transferir GLP al almacenaje de una

estación de servicio mientras se encuentre estacionado en la vía pública.
Las transferencias a recipientes que sirvan a equipos agrícolas o industriales

que requieran ser reabastecidos de combustible in situ deberá cumplir con:
a) Cuando la entrada de los equipos para movimiento de aire esté a menos

de 50 pies (15 m) de un punto de transferencia, ésta deberá cerrarse
mientras los recipientes estén siendo recargados.
b) Los equipos que empleen llamas abiertas o los equipos con recipientes
integrantes deberán cerrarse mientras estén siendo reabastecidos de
combustible.
VI. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA CARGA Y DESCARGA DE

GAS LICUADO:
Dicho procedimiento se aplica por parte de personal de Empresas De Gas de

momento que el estanque de almacenamiento de la estación surtidora, es
llenado con gas licuado a través de camión granelero.
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1. GENERALIDADES PREVIAS A LA DESCARGA
El conductor y ayudante debe:
1. Verificar que el área sea segura para descargar el G.L. dentro del
estanque del cliente. Se entiende como área segura; área libre de llamas,
luces desnudas o de chispas por roce metálico.
2. Asegurarse que el camión cisterna está situado de modo que no pueda ser
movido fácilmente. Instalará los conos señalizadores prohibiendo la
circulación de personas ajenas a la maniobra.
3. Dejar el motor encendido en posición “ralentí”, desconectar todos los

circuitos eléctricos, menos los auxiliares, poner el freno de mano y colocar
la cuñas a las ruedas.
4. Colocar letreros de advertencia “NO FUMAR” en una posición fácilmente

visible si no están previamente colocados.
5. Inspeccionar y revisar que las conexiones en el punto de llenado estén

bien ajustadas.
6. Verificar que el estanque del cliente es apropiado para almacenar el

producto que se descargará desde el camión granelero.
7. Medir el nivel de G.L. líquido en el estanque del cliente y calcular la

cantidad de producto que se trasladará. o alternativamente, determinar la
cantidad exacta de G.L. que requiere el cliente.
8. Desasegurar y sacar la manguera, quitar las tapas protectoras,

inspeccionar las uniones, asegurarse de que estén limpias y luego
conectarla a la línea de llenado del cliente y al punto de descarga del
camión cisterna y finalmente insertar la tarjeta en el medidor (si está
instalado), el cual tendrá el contador en cero.
2. DESCARGA
Descarga usando la Bomba del Camión granelero

PAGINA 34
a) Antes de realizar el procedimiento descrito más adelante, el conductor

debe asegurarse de que se han completado los procedimientos detallados
en el punto anterior (generalidades previas a la descarga).
b) El conductor debe:
- Abrir las conexiones entre el camión granelero y el estanque del cliente y

verificar la ausencia de fugas.
- Embragar la bomba y regular la velocidad del motor y volver a verificar el

ajuste de las conexiones.
c) Detener el llenado por lo menos en el punto de máximo llenado dentro del

estanque del cliente y luego detener el motor.
d) Durante la descarga, el conductor es responsable de asegurar que no

ocurra un sobrellenado y no debe abandonar las cercanías del camión
hasta que haya completado la operación de descarga.
e) En caso necesario, el conductor debe pedir ayuda para mantener el área

libre de personas no autorizadas.
f) Se recomienda que el conductor inspeccione el indicador de nivel en el

estanque del cliente a intervalos periódicos durante el llenado incluso
hasta el punto de máximo llenado.
g) En caso de registrarse alguna situación de emergencia durante la

descarga se debe seguir con lo siguiente:
- Inmediatamente se debe detener el llenado.

- Cortando desde válvula de llenado conectada al estanque.
- Detener bomba de llenado y cerrar válvulas del camión.
- Si la situación de emergencia es cercana al lugar de llenado, se debe
desconectar con bastante precaución manguera de llenado.
- Si es requerido salir del lugar se debe recoger la manguera en forma
manual para enrollar el carrete del camión.
3. CONSIDERACIONES
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a) El conductor no debe descargar GLP, en instalaciones en donde el

estanque se encuentre fugando.
b) En caso de que el estanque del cliente tenga una fuga, el conductor debe
tratar de eliminarla si es pequeña. Por ningún motivo debe comenzar la
descarga antes de encontrar y sellar la fuga.
c) Si no se puede detener la fuga el conductor debe:
1- Retirar el camión granelero del área, preferentemente remolcándolo.

2- Buscar inmediatamente ayuda para aislar el área.
3- Informar al cliente y si la fuga es grande, informar a la planta respectiva,
Carabineros y a Bomberos.
4- Se debe informar a los presentes que el gas es más pesado que el aire por
lo cual se acumulara en zonas bajas.
Fugas durante la descarga:
1. En el caso de una rotura de la manguera el conductor debe detener

inmediatamente la bomba, detener el motor, cerrar válvula de control
remoto de cierre rápido y luego otras válvulas, desconectar la manguera y
comunicar el asunto al supervisor en planta.
2. En caso de que el conductor no sea capaz de detener la fuente de

suministro de la fuga, debe procurar buscar ayuda inmediata.
3. No se debe intentar poner en marcha el motor hasta que el área

circundante sea nuevamente segura.
Después de completar la descarga el conductor debe cerrar la válvula de

máximo llenado y verificar que el nivel sea correcto.
Si ha ocurrido un sobrellenado, debe localizar de inmediato al supervisor para

una acción posterior y, si se puede realizar, tomar medidas para sacar el
exceso de G.L.
El Ayudante y Conductor debe entonces:

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1) Si no ha ocurrido un sobrellenado, purgar a la atmósfera la pequeña

cantidad de líquido atrapado entre las conexiones antes de desconectar la
manguera.
2) Desconectar la manguera.
3) Efectuar una prueba de hermeticidad con agua jabonosa u otro medio

adecuado, a las válvulas y conexiones de accesorios del estanque
atendido.
4) Juntar todos los accesorios tales como trozos de manguera flexible,

letreros de advertencia, etc.,
5) Inspeccionar visualmente el camión cisterna antes de quitar las cuñas de

las ruedas.
6) Conectar todos los circuitos eléctricos y proceder a retirar el camión

cisterna.
El ayudante granelero:
Deberá recoger la manguera de líquido, teniendo la precaución de llevar la

válvula mariposa en ristre hasta el carrete del camión y luego usará el motor
del mismo para su enrollado, evitando así la apertura de esta válvula, dado
que la manguera de Gas líquido siempre permanece llena. Igual
procedimiento efectuará con la manguera de vapor.
VII. PLAN DE MANTENIMIENTO E INSPECCION DE LA INSTALACION DE

GLP.
En la instalación de GLP, se consideran 6 procesos de mantenimiento e

inspección, las cuales deben quedar registradas en los respectivos formularios
de control de instalaciones.
1. Instalación de Dispensadores y Surtidores.

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Válvulas – Flexibles: Inspección por malformaciones, daños o falta de

válvula de ruptura. Mantenimiento según magnitud del daño, esto se
realiza cada 6 meses.
Dispensadores y Surtidores: El periodo de mantenimiento de la unidad,

está determinada cada 6 meses.
2. Seguridad:
Extintores: Mantenimiento e inspección cada 6 meses.
Señaléticas: Mantenimiento semestral o cuando exista la necesidad de

cambio por daño o deterioro.
3. Instalación Estanque:
Estanques: El periodo de mantenimiento es determinado por el

certificado emitido por el Organismo autorizado por SEC, varía entre 1 y 5
años la vigencia de la certificación. Incluye red de cañerías y válvulas de
sobrellenado.
4. Instalación Reja:
Rejas – Pintado: El periodo de mantenimiento es realizada cada 6 meses

o cuando exista la solicitud de cambio por daño o deterioro.
5. Red Eléctrica:
Tablero Eléctrico: Mantenimiento semestral.
6. Prueba de Instalaciones:
Prueba Hermeticidad: Esta prueba se realiza para establecer que todo

el circuito de combustible de GLP, se encuentra hermético y sin fugas. Lo
cual al igual de toda la unidad, se realiza la Mantención e inspección
semestralmente (cada 6 meses).
Chequeo eléctrico: Se realiza mantención semestralmente, sólo si los

equipos son eléctricos o se instala algún sistema de complementario, para
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chequear y probar los parámetros y magnitudes eléctricas tales como,

tensión, corrientes, resistencias y continuidad.
Prueba de Funcionamiento: Se efectúa la prueba luego de haber

realizado las pruebas de hermeticidad y la red eléctrica.
VIII. PLAN DE EMERGENCIA.
1. Objetivos generales del plan:
El objetivo de este plan es maximizar la utilización de recursos disponibles

(tanto internos de la empresa como externos a ella), ante una situación de
emergencia que lo requiera, para:
a) Minimizar lesiones a personas.

b) Minimizar daños a la propiedad y al medio ambiente.
c) Minimizar plazo de restablecimiento de las operaciones.
2. Objetivos específicos.
El plan de emergencia contempla una organización de excepción y

procedimientos operativos normalizados que permitan actuar en forma
sistemática, minimizando las improvisaciones y - por ende - las posibilidades
de error, en el manejo de eventuales emergencias. El o los profesional (es)
encargado (s) de dirigir las acciones durante la emergencia deben tener la
formación técnica adecuada, poseer cabal conocimiento de las instalaciones y
su operación, así como las posibles emergencias que puedan ocurrir en la
empresa.
3. Génesis de las emergencias.
En general las causas de las emergencias pueden agruparse en tres grandes

áreas:
- Causas naturales: tales como terremotos, tifones, aluviones, etc.,

imposibles de prevenir por el ser humano.
- Errores operacionales: que corresponden a las acciones y condiciones de las

empresas, condiciones del medio ambiente y factores administrativos que
difieren, discrepen o se desvían de los estándares establecidos.
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4. Descripción de las Operaciones.
La operación consiste en llenar con gas licuado estanques instalados en

vehículos, a través de una instalación denominada “Estación Surtidora", es
un tanque de almacenamiento de Gas licuado con un surtidor que se instala
en instalaciones de clientes.
5. Medidas para controlar emergencias que puedan ocurrir.
Procedimiento:
 Se debe evaluar inmediatamente el estado general del equipo surtidor,

(tanque, manguera, equipo), y tanques instalados en vehículos que se
estén cargando, detectando si existe alguna fuga o escape de producto
hacia la atmósfera.
 Comunicarse desde un lugar seguro con instituciones preparadas para

resolver la emergencia:
- Bomberos 132
- Carabineros 133
 Si se detecta algún olor a gas licuado, lo que es indicación de la presencia

de una fuga o escape de GLP, inmediatamente debe eliminar cualquier
fuente de ignición presente en el área para evitar que se inflame el GLP que
haya escapado o esté escapando.
 Una mezcla de Gas inflamable requiere de una chispa muy pequeña para
inflamarse, incluso la operación de un simple celular.
 Alejar del lugar a todas las personas que haya, llevándolas a una posición
tal que el viento sople desde donde ellas estén hacia el escape. Lo
importante es evitar que las personas estén cerca de una nube de Gas (que
es invisible en el aire) que pudiere inflamarse.
 Tener presente que el viento diluye el gas y disminuye el peligro, pero sólo
personas expertas deben intervenir en la solución del escape.
PAGINA 40
 Si es posible visualice el o los lugares por donde se produce la salida de

GLP a la atmósfera, identificando la situación de emergencia que puede ser
alguna rotura o grieta en manto o cabezal del estanque móvil o bien alguna
fuga en cualquier parte del sistema de válvulas o conexiones del equipo
surtidor.
 A la llegada de ayuda indique en forma clara y precisa la situación que esta

ocurriendo y el o los lugares afectados.
 Si se tiene el apoyo de alguna unidad de Bomberos en el lugar, proceda a

la aplicación de agua en forma de neblina al sector donde escapa o fuga
GLP a la atmósfera, con la finalidad de disminuir el porcentaje de
inflamabilidad del producto, además de ayudar a disipar la nube de GLP
que se pueda estar acumulando en el sector.
 Recordar que cualquier maniobra de control de fuga o escape se debe

contar con los medios y las herramientas necesarias para el control de la
emergencia.
6. Protocolo de comunicaciones.
En caso de registrarse alguna situación de emergencia en las operaciones de;

Transporte, Carga y Descarga de GLP, se debe contactar inmediatamente al
número de emergencias de nuestra empresa.
IX. RELACIONES CON CONTRATISTAS EN ASPECTOS DE SEGURIDAD Y

DURANTE EMERGENCIAS.
Emergas Ltda., en la ejecución de los servicios de instalación. Se le informa

respecto a las disposiciones de prevención de riesgos que debe observar
durante la permanencia de los trabajos. Para así otorgar un desempeño
seguro de sus actividades sin exponerse a riesgos que afecten a los
trabajadores y empresa.
X. INVESTIGACION DE ACCIDENTES
El principal objetivo que tiene el investigar accidentes y conocer las causas

que lo originaron, es saber que medidas preventivas y acciones correctivas
integran dentro del sistema o programa de prevención de riesgos de la
empresa, por ende, si no se realiza la investigación pertinente de los hechos,
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hay una alta probabilidad de que vuelvan a ocurrir y además sean de mayor
magnitud.
Si bien, es sabido, que los accidentes se clasifican de acuerdo a las

consecuencias que este genera, como por ejemplo un accidente leve, grave o
fatal. No se hace distinción alguna para investigar el accidente, por lo que se
deben investigar todos los accidentes sin importar su gravedad.
Lo ideal es que la recolección de datos comience apenas ocurran los hechos,

con la intención de que la evidencia sea lo más fidedigna posible, como por
ejemplo: Declaración de testigos, fotografías, herramientas o maquinarias
que podrían estar involucradas en el accidente.
Para realizar la investigación, se debe considerar al momento de investigar un

accidente:
Recopilación de datos:
 Nos debemos asegurar de aislar el lugar del accidente y todos sus

elementos constitutivos (herramientas, maquinarias, EPP, etc.) con el fin
de que no se adultere la posible evidencia, que podría determinar las
causas básicas del accidente.
 Tomar declaración de testigos, de manera individual y lo más pronto

posible. Con la intención de que el relato de los hechos sea los fidedignos
y cercanos a la realidad posible.
 Si es posible complementar la investigación con evidencia audiovisual

(fotografías, videos, etc.)
Ordenamiento de los datos:
 Se debe ordenar los datos de acuerdo a la secuencia en que ocurrieron los

hechos y hacer una línea de tiempo. La idea de esto es determinar cuales
fueron las acciones o condiciones subestándares que originaron el
accidente.
 Una vez se ordenen los datos, se debe procurar que la investigación quede
debidamente documentada.
PAGINA 42
 Es conveniente mantener un formato para realizar la investigación de

accidentes, de esta forma se podrán ordenar los datos o hallazgos que se
encuentren.
Establecer las causales de los hechos:
Una vez establecida la secuencia de los sucesos que originaron el accidente,

debemos preguntarnos el por que ocurrieron y establecer que medidas
preventivas se establecerán, con la intención de evitar que se repita.
Métodos de investigación de accidentes:
Existe una amplia variedad de métodos de investigación, los cuales se

emplean según las circunstancias del accidente, grado de conocimiento o
experiencia de la persona que realiza el ejercicio de investigar, como por
ejemplo:
 El modelo de causalidad de pérdidas,

 SCRA (Síntoma -> Causa -> Remedio -> Acción),
 Diagrama de Ishikawa o espina de pescado (diagrama causa efecto),
 Entre otros.
Uno de los más usados, ya que no requiere de grandes conocimientos

técnicos y es de fácil comprensión, es el modelo de causalidad, el que se
puede explicar en el siguiente diagrama:
PAGINA 43
PAGINA 44
XI. PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO DE VACIADO Y RETIRO DE

ESTANQUES
1. DESCRIPCIÓN
Debido a los distintos procesos productivos que se realizan en EMERGAS

LTDA., en algunos casos se hace necesario realizar operaciones de vaciado o
venteo de GLP hacia la atmósfera, cuando por razones operacionales el gas
no puede ser quemado.
Las operaciones de vaciado o venteo de GLP se pueden presentar en los

siguientes casos:
 Bombas
 Líneas de gas licuado (vapor o líquido)
 Tanques de almacenamiento
 Tanques móviles
Por lo anteriormente señalado y según lo establecido en la legislación vigente

(DS.108, DS.144/61), dichas operaciones de vaciado o venteo se deben
efectuar tomando todas las medidas de seguridad para evitar algún tipo de
incidente que pueda producirse en mencionadas operaciones.
Debido a lo anterior se ha preparado el siguiente “Procedimiento de Trabajo

Seguro para Operaciones de Venteo de Gas Licuado”.
2. GENERALIDADES
 Las operaciones de venteo de glp deben ser realizadas por personal

entrenado y capacitado para la realización de las operaciones de venteo.
 El personal involucrado en mencionadas operaciones debe contar con los

equipamientos de protección personal para trabajar en áreas clasificadas
tales como; ropa de un alto % de algodón, zapatos antiestáticos, guantes
de cuero, lentes y casco de seguridad.
 Solamente se podrán utilizar equipos de comunicación en las operaciones

de venteo si los equipos son intrínsecamente seguros (sello verde), de lo
contrario no deben usarse otro tipo de equipo de comunicación ni tampoco
teléfonos celulares.
PAGINA 45
 Si las operaciones de venteo se realizan en el interior de una planta se

debe dar aviso oportuno a portería y a la jefatura operativa respecto a la
operación a realizar.
3. PROCEDIMIENTOS
 Venteo de bombas de gas licuado:
 Antes de dar comienzo al trabajo se debe dar aviso a portería con la

finalidad de que en el área se restrinja el acceso de vehículos y personas
hacia en donde se realiza la operación de venteo.
 Se debe coordinar que en el área a realizar venteo no se encuentren

haciendo reparaciones o trabajos de ninguna naturaleza ni que se estén
utilizando algún tipo de equipo o herramienta eléctrica o a combustión
interna. Por lo anterior se deben eliminar todas las fuentes de ignición
cercanas al área
 Si se dispone de conos se debe demarcar el sector tomando en cuenta la

dirección del flujo de gas que saldrá a la atmósfera.
 Si se cuenta con una manguera de conexión hacia la bomba para realizar el

venteo, conectar a válvula de purga y dirija el extremo de la manguera
hacia un lugar despejado y ventilado.
 La manguera no debe ser amarrada a ninguna estructura que no se

encuentre aterrizada.
 Antes de comenzar cierre las válvulas de paso de gas a la bomba
 Comience venteo abriendo y cerrando la válvula de purga a intervalos

cortos con la finalidad de evitar la acumulación de grandes
concentraciones de gas en la atmósfera.
 Una vez comprobado que se ha venteado todo el gas, realice el trabajo por
el cual se hizo necesario ventear el gas licuado.
PAGINA 46
 Paralelamente a lo anterior avisar a portería que la operación de venteo a

finalizado, para restablecer el tránsito el área y las otras actividades. Retire
los elementos puestos para restringir el sector.
 Venteo de Líneas de gas licuado:
 Para la realización del venteo de una línea de gas (cañería de vapor o

líquido) se debe tener plena coordinación con el encargado de producción o
quien corresponda.

finalidad de que en ella, se restrinja el acceso de vehículos y personas hacia
el área en donde se realiza la operación de venteo.
cercanas al área
 Si se dispone de conos se debe demarcar el sector tomando en cuenta

la dirección del flujo de gas que saldrá a la atmósfera.
 Si el venteo se hará utilizando válvula de uno de los extremos de la

línea de gas, esta debe estar en buenas condiciones para su uso (abrir y
cerrar sin dificultades).
 Antes de comenzar la operación aislar totalmente la línea a ventear con

el objeto que solamente salga a la atmósfera el gas del tramo de la cañería y
no salga gas proveniente de algún tanque de almacenamiento o bomba de
gas licuado.
 Comience venteo abriendo y cerrando la válvula a intervalos cortos con

la finalidad de evitar la acumulación de grandes concentraciones de gas en la
atmósfera.
 Una vez comprobado que se ha venteado todo el gas, realice el trabajo

por el cual se hizo necesario ventear el gas licuado.
 Si el trabajo a realizar en la línea de gas es en caliente se debe

proceder a realizar mediciones de niveles de concentración de gas (L.E.L.) en
PAGINA 47
el punto a intervenir, con la finalidad de asegurarse que no existen mezclas

inflamables en el sector a trabajar. Además en este caso se debe aplicar
“Procedimiento de Trabajos en Caliente”.
 Paralelamente a lo anterior avisar a portería que la operación de venteo

a finalizado, para restablecer el tránsito el área y las otras actividades. Retire
 Venteo Estanques de Almacenamiento:
En este caso se debe realizar otras actividades antes de realizar propiamente

el venteo del tanque, estas actividades corresponden a:
 Extraer todo el líquido del tanque.

 Extraer el máximo de presión del tanque.
De tratarse de un recipiente en donde se almacena gas licuado el venteo se

realiza para extraer el resto de presión del interior de éste, además de
ventilar el interior para extraer el remanente de producto en fase vapor.
Las formas de realizar lo anteriormente escrito pueden ser:
 Desconexión de las válvulas de entrada o salida del tanque.

 Abrir tapa del tanque.
Cabe señalar que ambas operaciones se deben realizar con 0 presión. Además
se debe seguir con los siguientes pasos:


cercanas al área

la dirección del remanente de gas que saldrá a la atmósfera.
PAGINA 48
 Si el venteo se hará utilizando válvula de venteo del tanque o otra

válvula del tanque, esta debe estar en buenas condiciones para su uso (abrir
y cerrar sin dificultades).

atmósfera.

 Si el trabajo a realizar considera el ingreso al interior del tanque se

debe realizar el análisis de ambiente (L.E.L., % de O2 y ppm de CO) antes de
ingresar al interior de éste.
 Paralelamente a lo anterior avisar a portería que la operación de venteo

a finalizado, para restablecer el tránsito el área y las otras actividades. Retire
Otra opción de extracción del remanente de gas desde el interior de tanque

es por medio de la utilización de equipos de ventilación mecánica, lo cual
ayuda a bajar el tiempo de venteo del tanque.
 Venteo de Estanques móviles:
Con respecto a las operaciones de venteo de los tanques móviles debe darse
similar tratamiento que en el caso anterior, o sea antes de intervenir el
tanque, éste debe encontrarse a 0 % y 0 presión.
Se debe seguir los siguientes pasos:


cercanas al área
PAGINA 49

la dirección del remanente de gas que saldrá a la atmósfera.
 Si el venteo se hará utilizando válvula de venteo del tanque o otra

válvula del tanque, esta debe estar en buenas condiciones para su uso (abrir
y cerrar sin dificultades).

atmósfera.
 Si el trabajo a realizar considera el ingreso al interior del tanque se

debe realizar el análisis de ambiente (L.E.L., % de O2 y ppm de CO) antes de
ingresar al interior de éste.
Paralelamente a lo anterior avisar a portería que la operación de venteo a

finalizado, para restablecer el tránsito el área y las otras actividades. Retire
RETIRO Y/O TRASLADO DE ESTANQUES
1. PROCEDIMIENTO
Este procedimiento consiste en dar a conocer los riesgos y medidas de control

de las actividades de Retiro y Traslado de Estanque, a fin de evitar accidentes
del trabajo y/o Enfermedades Profesionales (Ley 16.744 - DS. 40 art.21).
En conjunto con los trabajadores, revisarán y verificarán que las

herramientas, materiales y equipos estén en buenas condiciones para su uso,
de tal forma que no afecten la funcionalidad y seguridad (DS 595 Art 36).
1. Se comenzará por el ingreso y chequeo del camión que hará retiro del
estanque.
2. Se realizará una inspección al área en donde será la actividad.

PAGINA 50
3. Se solicitará permiso correspondiente a los encargados de Planta para

empezar con el procedimiento de traslado del estanque.
4. Los trabajos serán supervisados por personal de Emergas Ltda., en

conjunto con el supervisor y/o encargado de Planta.
5. Emergas Ltda., proporciona mano de obra, herramientas, insumos y

elementos de protección personal, acorde a los estándares exigidos al interior
de la Planta.
6. Las personas ligadas a la maniobra, deberán usar de forma obligatoria

los elementos de protección personal básicos y adicionales, esto dependerá
de la necesidad del trabajador y del riesgo propiamente tal.
7. Se realizará chequeo de las eslingas, estrobos y grilletes a utilizar,

revisando que no existan cortes, trizaduras o todo daño que provoque corte o
rotura.
2. COMIENZO DE LOS TRABAJOS
1. Solicitar permisos para dar inicio a la Actividad.
2. Los trabajos comienzan con el traslado de materiales y herramientas al

área de trabajo.
3. Se realizará limpieza al sector y emparejamiento del terreno si fuese

necesario, donde será instalado el Estanque.
4. Se verificará que no exista la presencia de personal anexo a la

actividad.
5. Se instalarán las eslingas y grilletes a sus costados, y posteriormente al

gancho del camión pluma, que lo soportara durante a carga y descarga.
Además se instalarán dos vientos, para guiar la carga mientras se realiza el
levante.
6. El operador del camión se situará en el área involucrada, para

maniobrar el traslado y descarga del estanque.
PAGINA 51
7. El personal involucrado deberá estar a 3 mts de distancia de la

maniobra.
8. El señalero deberá indicar con movimientos de mano y pito, el

desplazamiento de la pluma.
9. Una vez instalado el Estanque en el área destinada, el personal retirará

las eslingas y grilletes.
10. Terminada esta maniobra, el camión se retirará de la Planta, dejando

concretado el trabajo.
3. TERMINO DE LOS TRABAJOS
1. Una vez terminado el trabajo se retirarán las herramientas e insumos

utilizados.
2. Se devolverán los permisos de trabajo al finalizar estos.
4. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL A UTILIZAR
 Casco de Seguridad
 Antiparras
 Guantes de Cabritilla
 Zapatos de Seguridad
 Protección Auditiva
 Arnés de Seguridad para todo trabajo mayor a 1.80 mts en altura.
 Chaleco Reflectante
 Aparato de Protección respiratoria con filtro si fuese necesario
 Ropa de Trabajo.
5. HERRAMIENTAS E INSUMOS A UTILIZAR
 Herramientas manuales variadas

PAGINA 52
 Eslingas
 Estrobos – grilletes
 Cuerdas de 15 mts de largo aprox.
 Pito para señalizar.
 Conos
 Letreros de Advertencia.
6. RIESGOS POTENCIALES
 Caída del Estanque.
 Golpes contra estructuras metálicas mal estacionadas.
 Caídas de distinto nivel al subir o bajar de la máquina y en superficies

inestables y/o disparejas.
 Caídas y golpes en volcamiento de la máquina por pendulación de la

carga o por sobre pasar el límite de carga de la grúa.
 Prendimiento y atrapamiento de otros trabajadores.
 Aplastamiento.
 Golpes por caída de la carga suspendida por falla en el sistema

hidráulico de levante.
 Golpes contra estructuras por falla en el sistema de dirección o frenos.
 Exposición a Radiación Ultra Violeta.
7. ACCIONES DE SEGURIDAD
Durante la realización de los trabajos, en el lugar deberá estar solo personal

Encargado de la Actividad.
 El personal involucrado deberá estar a 3 mts de distancia de la

maniobra.
PAGINA 53
 Chequear los Equipos, herramientas a utilizar.

 Verificar el sistema de levante de la Grúa.
 Realizar Chequeo de Eslingas, Estrobos y grilletes.
 Se instalarán conos de Seguridad, para delimitar el Área de Trabajo.
 Deberá haber un Encargado de Seguridad mientras se realiza la
maniobra.
Se verificará que los Elementos de Protección entregados al personal, sean

los adecuados para el trabajo y que sean utilizados en todo momento por el
personal y en forma correcta (Ley 16.744/DS 18).
PAGINA 54
XII. OBLIGACIONES DE LA GERENCIA, DEL SERVICIO DE PREVENCIÓN DE

RIESGOS, DE LOS SUPERVISORES Y DE LOS TRABAJADORES.
1. Obligaciones de la gerencia
La Empresa que realiza la instalación, deberá velar por su correcta operación,

mantenimiento e inspección, a objeto de desarrollar las actividades en forma
segura, eliminando o controlando los eventuales riesgos que la operación
presente para las personas y cosas.
2. Obligaciones del servicio de prevención de riesgos
El Experto Profesional en Prevención de Riesgos (EPPR) o el Experto Técnico

en Prevención de Riesgos (ETPR) de la E/S, según corresponda, deberá dejar
inicialmente copia de su credencial de Experto y en sus visitas constancia en
un Libro de Inspección foliado de la instalación de CL acerca de:
 Deficiencias observadas en la instalación y en la operación.

 Vigencia de la inspección periódica correspondiente.
 Capacitaciones recibidas por el personal.
Deberá registrar la fecha de cada inspección y su resultado, el seguimiento

a las medidas de recomendación derivadas de las inspecciones anteriores y
su firma.
3. Obligaciones de los supervisores
 Los Jefes de Servicio o Jefes de Turno, según sea el caso o el Atendedor

designado deberá estar en conocimiento de las normas de operación y de
emergencia y velar se cumplan las normas de seguridad establecidas
durante su turno.
 Velar por el correcto uso de los equipos de la Instalación y reportar a la
Gerencia toda anormalidad detectada para su oportuna reparación y de ser
necesario suspender su uso.
 Gestionar que sean suministrados los elementos de protección personal,
usarlos y controlar que los Atendedores lo usen correctamente según las
necesidades del momento.
 Tomar las medidas necesarias en caso de accidente ya sea por lesiones o
accidentes materiales.
PAGINA 55
4. Obligaciones de los trabajadores
 Los Atendedores deben usar los elementos de protección personal de

acuerdo a la actividad desarrollada y condiciones climáticas imperantes.
 Participar en todas las citaciones para capacitación, control de
conocimientos operacionales, de seguridad y ejercicios de emergencia.
 Cumplir con las disposiciones contenidas en el Reglamento Interno de
Seguridad.
 Informar de toda situación de emergencia y reportarla según lo indicado en
el procedimiento de emergencia.
 Reportar todo accidente con lesiones personales o daños materiales a su
superior inmediato.
XIII. PROHIBICIONES Y OBLIGACIONES A TODO EL PERSONAL
En particular
a) Fumar o generar cualquier fuente de ignición.

b) Operar, alterar o reparar equipos sobre los cuales no está autorizado.
Las indicadas en el Reglamento Interno de Higiene, orden y Seguridad, tales

como:
a) Presentarse a trabajar en estado de intemperancia alcohólica, bajo los

efectos de drogas u otros estimulantes, desaseo personal o bajo Licencia
Médica.
b) Introducir a los lugares de trabajo, bebidas alcohólicas, drogas o
cualquier género de estupefacientes.
c) Consumir alimento en lugares de trabajo no habilitados para ello.
d) Marcar, suscribir, firmar o registrar controles de asistencia y demás
documentos de otro trabajador, e inducir o procurar que una persona
distinta lo haga por él.
e) Llamar a disturbios, molestar, ofender y/o realizar cualquier acción que
pueda generar una discusión, altercado o pelea dentro del recinto donde
trabaje aún cuando el no participe.
f) Efectuar reparaciones en maquinas o instalaciones, sin la autorización
previa del jefe respectivo.
g) Recibir vendedores ajenos al giro de la empresa, efectuar operaciones de
índole comercial u otras actividades de tipo social ajenas a la empresa.
PAGINA 56
h) Utilizar radios, toca cintas, televisores, cualquier aparato transmisor o

sonoro, salvo con el permiso del jefe respectivo.
i) Formar grupos, leer diarios y ocuparse de asuntos ajenos al trabajo,
cuando se encuentren en el desempeño de sus funciones.
j) Ausentarse durante las horas de trabajo, sin permiso del jefe o quien lo
represente.
k) Efectuar acciones que perturben la marcha normal de las labores o
menoscaben el orden y disciplina de la empresa.
l) Portar armas de cualquier clase, incluso armas blancas, en las horas y
lugar de trabajo, salvo las que sean necesarias para el cumplimiento de
su labor y cuyo uso haya sido autorizado con arreglo a la Normativa en
rigor.
m) Introducir, mantener, vender, consumir en los lugares de trabajo
cualquier tipo de droga o estupefacientes, prohibidos por la Normativa
Legal vigente.
n) Dormir y/o adoptar posturas como si lo estuviera en lugares y horas de
trabajo.
o) Sacar del recinto donde se encuentre realizando trabajo y/o de sus
instalaciones de la Empresa, herramientas, elementos de trabajo,
materiales, documentos o cualquier otro efecto nuevo o usado, sin la
correspondiente guía de despacho y/o autorización del Jefe Directo.
p) Vender o sacar fuera de la empresa los elementos de trabajo y de
protección entregados por ella, para la seguridad de sus trabajadores.
q) Colocar o difundir cualquier tipo de información dirigido al Personal de la
Empresa.
r) Para los hombres levantar o arrastrar peso superior a 50 kilos y para las
mujeres y menores de edad peso superior a 20 kilos, en caso de una
mujer embarazada esta estrictamente prohibido levanta o arrastra
cualquier peso.
PAGINA 57
XIV. REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD – ESTACIONES SURTIDORAS

DE GLP
EVALUACIÓN DE RIESGOS ESTACIÓN SURTIDORA DE GLP:
A fin de establecer prioridades para la eliminación y control de los riesgos, es

necesario disponer de metodologías para su evaluación.
Las variables consideradas en la Evaluación de Riesgos según W. T. Fine son las

siguientes:
EXPOSICIÓN (E)
Es la frecuencia con la que ocurre la situación de riesgo, siendo tal el primer
acontecimiento indeseado que iniciaría la secuencia del accidente o la exposición a
una condición que puede provocar una enfermedad profesional.
La situación del riesgo ocurre:
Tabla 1: Exposición/Seguridad
CODIGO
CLASIFICACION
NUMERICO
Remotamente posible (no se sabe que haya
a) 0.5
ocurrido)
b) Raramente (se sabe que ocurre) 1
Ocasionalmente (de una vez por semana a
c) 3
una vez al mes)
Frecuentemente (aproximadamente una vez
d) 6
al día)
e) Continuamente o muchas veces al día 10
Tabla 1a: Exposición/Salud Ocupacional
CODIGO
CLASIFICACION
NUMERICO
a) Valor Medido < ½ Limite Tolerable 3
b) ½ Limite Tolerable < Valor Medido < Limite 6
PAGINA 58
Tolerable
c) Valor Medido> Limite Tolerable 10
PROBABILIDAD (P)
Probabilidad que la secuencia de accidente se complete.
La secuencia completa de accidente es:
Tabla 2: Probabilidad de secuencia de accidente
CODIGO
CLASIFICACION
NUMERICO
Nunca ha sucedido en muchos años de
a) 0.5
exposición, pero concebible
Sería una coincidencia remotamente posible.
b) 1
Se sabe que ha ocurrido: probabilidad 1%
Sería una secuencia o coincidencia rara,
c) 3
10%
Es completamente posible, nada extraño,
d) 6
tiene una probabilidad de 50%
Es el resultado más probable y esperado si
e) 10
la situación de riesgo tiene lugar
CONSECUENCIA (C)
Resultado más probable de un accidente potencial, debido al riesgo que se
considera, incluyendo lesiones a los trabajadores.
Tabla 3: Consecuencia/Seguridad
CODIGO
CLASIFICACION
NUMERICO
Heridas leves, contusiones, golpes; daño
a) 1
leve
b) Lesiones con pérdida de jornada 5
Lesiones extremadamente graves
c) 15
(amputación, incapacidad permanente)
d) Muerte 25
PAGINA 59
e) Varias muertes 50
Tabla 3a: Consecuencia/Salud Ocupacional
CODIGO
CLASIFICACION
NUMERICO
a) Invalidez Parcial 15 – 70% 15
b) Invalidez 40 – 70% 25
c) Invalidez Total ≥70% 50
Con estas variables se determina el Grado de Peligrosidad, cuya fórmula es la

siguiente:
Grado de peligrosidad (G.P.) = Exposición x Probabilidad x Consecuencia
Al utilizar la fórmula de Grado de Peligrosidad, se obtienen valores asignados a dos

situaciones de riesgo, que se muestran en la tabla siguiente:
VALOR DEL CLASIFICACION ACTUACION FRENTE AL

RIESGO DEL RIESGO RIESGO
36 < G.P. Riesgo alto Se requiere corrección
Se puede omitir la
35 > G.P. Riesgo aceptable
corrección
Es motivo de reevaluación de la Planilla de Identificación de Peligros, Evaluación y

Control de Riesgos, los siguientes casos:
1. Valor de Riesgo alto, deberá ser reevaluado, jerarquizando las medidas de

control verificando si disminuyen sus variables (Exposición, Probabilidad,
Consecuencia) y así bajar el valor del riesgo final (GP).
2. Valor de Riesgo aceptable, con un valor de Consecuencia, clasificada como

alta (valor entre 15-50), el que deberá ser reevaluado jerarquizando las
medidas de control.
PAGINA 60
XV. INSPECCION DE ESTACION SURTIDORA.
Lugar a Inspeccionar: Fecha:
Inspección correspondiente al mes de:
I INSTALACIÓN SI NO N/A OBSERVACION NR NI

Equipo se encuentra
1 1000
declarado.
Estanque se encuentra
2 1000
con su reinspección al día.
Sector se encuentra
3 limpio y ordenado, sin 720
materiales combustibles.
Posee el equipo
4 protecciones contra 720
impactos (para choques).
Reja de seguridad
5 720
metálica.
Extintores certificados y
6 con fecha de vencimiento 2000
al día.
Existen letreros:
inflamable-no fumar ni
7 1200
encender fuego-detenga
el motor.
Posee conductor de
8 electricidad o conexión a 2000
tierra.
Sistema eléctrico
9 antiexplosivo (bomba y 2000
swich de partida)
Caja de derivación
(automático) se encuentra
10 1200
a una distancia mínima de
2 mts.
11 Zona de seguridad 3 mts. 1200
PAGINA 61
Del surtidor y 4 mts. Del

área de carga.
II OPERACIÓN SI NO N/A OBSERV. NR NI
Personal que realiza la
1 operación se encuentra 2000
entrenado
III EQUIPOS SI NO N/A OBSERV. NR NI
Estanque GLP buen
estado (sin corrosión,
1 2000 I
fugas) y con imagen
corporativa.
Cañerias no presentan
2 fugas ni corrosión, pintada 2000 I
amarilla.
En cañerías existe
3 válvulas de seguridad o 2000 I
alivio operativas.
Pistola de llenado
4 300 II
operativas.
Manguera sin erosión,
5 hinchamiento, roturas, 1200 I
quemadas, picaduras, etc)
Sistema pull-away se
6 encuentra operativo y sin 720 I
problemas
7 Bomba GLP operativa. 300 II
IV MANTENIMIENTO SI NO N/A OBSERV. NR NI
Existe registro de las
1 inspecciones y pruebas de 600 I
mantenimiento
Manguera, prueba de
2 presión hidrostática 1000 I
(anualmente)
Control de válvulas de
exceso de flujo,
3 1000 I
seguridad, etc (cada 2
años)
PAGINA 62
Corrosión estanque y
4 protección elementos 1000 I
(cada 5 años)
Se valorara la situación como Muy Deficiente si se responde NO a las

preguntas;I-1 , I-2 , I-6 , I-8 , I-9 ; I-10 , I-11 , II-1 , III-1 , III-2 , III-3 , III-5 ,
IV-2 , IV-3 , IV-4.
Se valorará la situación como DEFICIENTE, cuando no siendo muy deficiente, se
responde NO a las preguntas;I-3 , I-4 , I-7 , II-2 , III-4 , III-7 , IV-1.
Se valorará la situación como ACEPTABLE en los casos que la respuesta sea SI.

Evaluación de Riesgos Estacion Surtidora

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MANUAL DE SEGURIDAD

ESTACIÓN SURTIDORA DE GAS LICUADO

Ítem Contenido Pág

II. Procedimiento de Trabajo Seguro Operación Estación Surtidora 17

III. Hoja de Datos de Seguridad del Gas Licuado de Petróleo 18

IV. Instrucciones de Prevención de Riesgos en el Manejo de GLP y 26

V. Procedimiento de Trabajo Seguro para Transferencias de Gas 31

VI. Procedimiento de Trabajo Seguro para Carga y Descarga de Gas 33

VII. Plan de Mantenimiento e Inspección de la Instalación de GLP. 37

VIII. Plan de Emergencia 38

IX. Relaciones con Contratistas en Aspectos de Seguridad y Durante 40

XI. Procedimiento de Trabajo Seguro de Vaciado y Retiro de 44

XII. Obligaciones de la Gerencia, del servicio de Prevención de 54

XIII. Prohibiciones y Obligaciones a todo Personal 55

XIV. Reglamento Interno de Seguridad – Estaciones Surtidoras de 57

XV. Inspección Estación Surtidora 60

El presente Manual de Seguridad, para estaciones surtidoras de Gas Licuado de

Estableciéndose el uso seguro de Gas Licuado Petróleo, a través de;

 Procedimiento de supervisión de las operaciones.

Lo anterior y con la correcta capacitación de las personas que operaran dicha

I. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN INSTALACIONES DE GLP.

1. DESCRIPCIÓN ESTACION SURTIDORA

Instalación de GLP destinada a suministrar GLP directamente a tanques de

La unidad compacta está formada de:

1- Tablero comando de energía eléctrica 220/380 volt.

Bloque de concreto 1x0.5x0.3 mts., destinados a

Mueble provisto de un sistema de registro y elevación de

Estanque acumulador de combustible de 2, 4, 7.5 mts.

Ubicada en la zona de vapor del estanque y es utilizada

Con la finalidad que las operaciones de carga de Gas licuado a estanques de

Se permite que la instalación esté bajo techo de un cobertizo o plataforma,

Se debe preparar al personal que manipulará los dispensadores, con la

Recordar que se trata de un producto derivado del petróleo altamente

Durante las Operaciones de transferencia de GLP, conexiones o

Durante las Operaciones de reabastecimiento, no deben existir funcionando

Se suspenderá el ingreso de vehículos a la estación surtidora cuando se esté

Las Operaciones de transferencia de GLP, venteo a la atmosfera y otras

En la zona de estanques de almacenamiento de GLP de la estación surtidora,

a) Gas Licuado de petróleo– INFLAMABLE

Solamente se deben inyectar con gas los recipientes destinados a esto y no a

El personal que realizará las operaciones de carga deberá estar debidamente

La persona que realiza la operación será responsable de tomar todas las

Producida alguna emergencia de fuga masiva de Gas, se deberá accionar

La estación surtidora debe contar con barreras anti-impactos (tipo

Cuando se trata correctamente y con cuidado, el Gas es tan o más seguro

En general, una emergencia corresponde a un estado de pérdida de control

En una situación de emergencia, el elemento más importante es evitar los

o Aproximarse a un fuego o fuga de Gas licuado a favor del viento.

o Mantener a todas las personas alejadas del área de la nube de vapor. Si es

o Mantener a personal vigilando el área. Alejar completamente a todas las

 A lo menos 3,05 metros del manto.

f) Exposición a escape sin fuego:

Si el escape de Gas no se está quemando, cierre cualquier válvula disponible

El agua pulverizada es efectiva para bajar concentraciones de Gas licuado y

En presencia de un escape se debe aislar rápidamente el área eliminando

En algunos casos de escape de GLP sin fuego, se puede alejar el estanque a

Exposición de los ojos: si entra GLP líquido en los ojos, lavarlos

Exposición de la piel: si la piel se pone en contacto con GLP líquido, lavarla

Inhalación: si una persona ha inhalado GLP, trasladarla de inmediato a donde

Rescate: retirar a la persona afectada de la zona de peligro. Si la víctima está

h) Escape con fuego:

En caso de encontrarse en esta situación, proceder como sigue:

1. En primer lugar, controle el escape.