Semana 1

CONFIABILIDAD OPERACIONAL
RESOLUCIÓN DE EJERCICIOS

A continuación, encontrará el desarrollo de los ejercicios que resolvió en la semana.

Contraste las respuestas entregadas por el docente con las desarrolladas por usted. En caso
de que no coincidan, y persistan dudas, le invitamos a repasar los contenidos y/ o consultar
con su profesor.
1. Para la primera pregunta acerca de la confiabilidad Humana, se establece lo siguiente:

De acuerdo con lo visto en clases, los factores que inciden en la Confiabilidad Operacional
son múltiples por lo que no puede existir una sola solución. Ahora bien, en base a la
información proporcionada en el caso, los puntos a realizar tendrían que estar enfocados al
Capital Humano, en función del Modelo de Competencias, ya que esta es una de las
estrategias principales en el desarrollo del Capital Humano, busca impulsar al más alto nivel
de calidad las competencias individuales, acordes con las necesidades operativas.
Garantiza el desarrollo y administración del potencial intelectual de todos los miembros de la
organización. En el caso propuesto, una buen logro de competencias técnicas, evitaría la
contratación de personal externo, para el mantenimiento de equipos propios de la empresa.

2. Para la pregunta N°2 se debe realizar un análisis de criticidad, el cual se realiza a

continuación.

Para el desarrollo del Análisis de criticidad considere los siguientes factores

Número de semanas evaluadas 146

Número de eventos 83

Equipos:

A= Compresor, B=Secador, C= Filtro, D= Enfriador (refrigerador), E= Deposito

F= Unidad de Mantenimiento, G= Líneas de presión,

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Equipo N° Eventos

Compresor 21
Secador 36
Filtro 16
Enfriador 3
Deposito 4
Unidad de Mantenimiento 1
Líneas de presión 2

Fallas por año

Compresor 7.5
Secador 12.85
Filtro 5.72
Enfriador 1.071
Deposito 1.43
Unidad de Mantenimiento 0.36
Líneas de presión 0.75

Para lo cual tendríamos que el primer aspecto evaluado para la criticidad- FRECUENCIA
FALLAS, nos daría que:

Equipo Por Frecuencia

Compresor 4
Secador 4 Frecuencia de fallas Valor
Filtro 4 Alta: Mas de 5 por año 4
Enfriador 2 Promedio: 2 a 4 por Año 3
Deposito 2 Baja: 1 a 2 por año 2
Unidad de Mantenimiento 1 Excelente: Menos de una falla por año 1
Líneas de presión 2

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Para lo cual tendríamos que para IMPACTO OPERACIONAL

Equipo Impacto Operacional

Impacto Operacional Valor
Compresor 6
Parada inmediata de todo
Secador 6
el sistema 10
Filtro 6
Parada inmediata de todo
Enfriador 6 parte del sistema 6
Deposito 6 Impacta los niveles de
Unidad de 6 producción 4
Mantenimiento Repercute en costos
Líneas de presión 6 operacionales 2
No genera ningún efecto
significativo sobre
operaciones o producción 1

Para lo cual tendríamos que para FLEXIBILIDAD OPERACIONAL

Equipo Flexibilidad Operacional

Compresor 4 Flexibilidad Operacional Valor

Secador 4 No existe otra opción de
Filtro 4 producción 4
Enfriador 4 Existe opción de respaldo
Deposito 4 compartido 2
Unidad de Mantenimiento 4 Existe opción de respaldo
Líneas de presión 4 disponible 1

Para lo cual tendríamos que para COSTOS DE MANTENIMIENTO

Equipo Costos de Mantenimiento.

Compresor 10
Secador 5 Costo de Mantenimiento Valor
Filtro 5 de $0 a $50.000 0
Enfriador 1 de $ 50.000 a $1.000.000 1
Deposito 1 de $1.000.000 a $3.000.00 5
Unidad de 1 Sobre $7.000.000 10
Mantenimiento
Líneas de presión 1

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Nota. Considere valores promedio por año

Para lo cual tendríamos que para IMPACTO SEGURIDAD y MEDIO AMBIENTE

Equipo Impacto seguridad y Medio Ambiente

Compresor 24
Secador 16 Impacto en seguridad y medio ambiente Valor
Filtro 0
Afecta a la seguridad humana 40
Enfriador 0
Afecta al medio ambiente produciendo daños
Deposito 0 severos 32
Unidad de Mantenimiento 0 Afecta a las Instalaciones causando daños
Líneas de presión 0 severos 24
Provoca daños menores al personal 16
Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no
viola las normas ambientales 8
No provoca ningún daño a las personas,
instalaciones ni ambiente 0

De acuerdo a la Matriz de Criticidad

F
r Matriz de Criticidad
e 4
c
u 3
e 2
n
c 1
i 0 a 10 11 a 20 21 a 30 31 a 40 41 +
a

Consecuencia

No critico NC
Semi
Critico SC
Crítico C

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Compresor Crítico
Secador Crítico
Filtro Crítico
Enfriador Semi Crítico
Deposito Semi Crítico
Unidad de Mantenimiento No Critico
Líneas de presión Semi Crítico

3. Para la pregunta N°3 se debe realizar un análisis AMFE, el cual se realiza a continuación.

Para el desarrollo del Análisis Modo Falla Efecto, considere los siguientes factores

Descripción de la Máquina y Equipo

Equipo Compresor
Sección Alimentar Máquinas Neumáticas Código
Marca
Modelo Año
Serie
Modo de Efecto de S
Nombre Función Fallo fallo Causa de fallo O D NPR
Filtro de
Detiene la
aspiración
contaminación Partículas Aumento de
en la entrada de suciedad los costes
del aire. operativos 9 Mal colocado 3 7 189
Válvula anti cerrar por Daño por
retorno completo el No cerrar el introducción Mal
completa paso del fluido paso de fluido 7 funcionamiento 3 5 105

Evita que el Que

aire permita el Perdida de
comprimido paso de presión en el
que se aire depósito o
encuentra en comprimido en su
el tanque del defecto paro
regrese hacia depósito al de la Falta de
Válvula check el cabezal cabezal maquinaria. 6 mantenimiento 2 2 24

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Desfoga el aire
del tanque a la
atmosfera
cuando la Que se Paro total de Falta de
Válvula de presión sobre queme el la mantenimiento
seguridad. pasa el limite motor maquinaria 3 a válvulas 3 2 18
Unidad por la Desgaste, Amarre de
cual se rallado los pistones Falta de
desplaza el interior del en el lubricante,
Cilindro pistón. pistón. interior. 6 exceso de uso 2 3 36

Evitar fugas
de aceite Mala
operación, falta
Fugas de Desvielado de
Retenes fluidos del motor 7 mantenimiento. 4 3 84

Provee la Que se Exceso de

fuerza motriz queme o Paro en su trabajo, trabajo
Motor para que desgaste de totalidad de forzado,
eléctrico trabaje el los la descargas
trifásico. cabezal carbones. maquinaria 10 eléctricas 2 2 40

Falta de aire
comprimido
Capta la El para
Sensor de temperatura compresor herramientas Falta de
temperatura. del aire. se para. neumáticas. 4 mantenimiento 3 6 72

Permite
apagar el Paro total de
compresor Quedarse la
cuando sea al pegado en maquinaria o
cansado la modo de en su
presión apagado u defecto Falta de
Presostato máxima. encendido. perdida de 7 mantenimiento 4 2 56

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Fugas de
Almacenar el Fracturas presión de
aire en el aire
Depósito comprimido. tanque. comprimido. 10 Mala operación 1 1 10

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