Caídas de Presión en

Tuberías Horizontales.
Dr. Carlos Alberto Avendaño Salazar.
 INTRODUCCIÓN.
Numerosos autores han presentado correlaciones para evaluar el gradiente de
presión en tuberias horizontales. El primer trabajo publicado sobre este tema fue
en 1830, posteriormente se desarrollaron innumerables trabajos de los cuales solo
5 correlaciones generales se consideran las mejores.

• Lockhart y Martinelli (1949)

• Baker (1954)
• Dukler (1964)
• Eaton (1966)
• Begg y Brill (1973)

De las anteriores se destacan para los rangos de gastos y diametros de tuberia la

de Dukler, Eaton y Begg & Brill con la limitante de que para la de Eaton se
requieren viscosidades menores a 12 cp.
La mayoría de las condiciones de flujo multifásico horizontal son en la región de
flujo turbulento. Para flujo horizontal, el gradiente de presión debido al cambio de
elevación es igual a cero por lo que la ecuación general de energía para flujo
multifásico horizontal sería:

∆𝑝 ∆𝑝 ∆𝑝
= + … … … … (1)
∆𝐿 𝑇
∆𝐿 𝑎𝑐
∆𝐿 𝑓

∆𝑝 𝜌 ∙ ∆𝑣 2 𝑓 ∙ 𝜌 ∙ 𝑣2
= + … … … … (2)
∆𝐿 𝑇
2 ∙ 𝑔𝑐 ∙ ∆𝐿 2 ∙ 𝑔𝑐 ∙ 𝑑
La mayoría de los autores han adoptado la ecuación 2 para evaluar las
características del flujo de dos fases y posteriormente determinar el gradiente de
presión total. El problema de la variación de las carcaterísticas de flujo se elimina
al suponer que la mezcla gas-liquido es homogénea en un intervalo pequeño de la
tubería. Así la ecuación 2 se puede escribir como:

2 2
∆𝑝 𝜌𝑚 ∙ ∆𝑣𝑚 𝑓𝑡𝑝 ∙ 𝜌𝑚 ∙ 𝑣𝑚
= + … … … … (3)
∆𝐿 𝑇
2 ∙ 𝑔𝑐 ∙ ∆𝐿 2 ∙ 𝑔𝑐 ∙ 𝑑
 CORRELACIONES.

01 03 05
Lockhart y Martinelli Dukler Begg y Brill
(1949) (1964) (1964)

02 04
Baker Eaton
(1954) (1966)
 01. Lockhart y Martinelli (1949)
Ellos presentaron en su trabajo los resultados en tuberías de 0.0586 pg a 1.017 pg
de diámetro y propusieron cuatro tipos de patrones de flujo existentes durante el
flujo multifásico. Esta correlación es aplicable para:

• Gastos bajos de gas y aceite.

• Diámetros de tubería pequeños.

El método de Lockhart y Martinelli para el cálculo de la presión a través de la

tubería hace uso de las siguientes ecuaciones:

∆𝑝 ∆𝑝
= ∅2𝐿 … … … … (4)
∆𝐿 𝑇
∆𝐿 𝐿
 ∆𝑝 ∆𝑝
= ∅2𝑔 … … … … (5)
∆𝐿 𝑇
∆𝐿 𝑔

∆𝑝/∆𝐿 𝐿 (∆𝑝)𝐿
𝑋= = … … … … (6)
∆𝑝/∆𝐿 𝑔 (∆𝑝)𝑔

Donde:
∆𝑝
= Gradiente de presión que existiría si fluyera sólo líquido en la tubería.
∆𝐿 𝐿

∆𝑝
= Gradiente de presión que existiría si fluyera sólo gas en la tubería.
∆𝐿 𝑔

∆𝑝
= Gradiente de presión total.
∆𝐿 𝑇
Las variables ∅𝐿 y ∅𝑔 son parámetros que están en función de la variable
adimensional X, la cual es función de la relación gas-líquido en el gasto, en la
densidad, la viscosidad y el diámetro de la tubería.

El gradiente de presión del líquido y el gas son necesarios, por lo que Lockhart y
Martinelli determinaron que estas dos caídas de presión fueran calculadas
suponiendo:

• Que cada una de las dos fases fluye sola en una tubería.

• Que cada fase está ocupando el volumen total de la tubería.

Procedimiento
de Cálculo.
1. Calcular la caída de presión suponiendo que solamente fluye líquido en la
tubería (despreciando las pérdidas por elevación se puede calcular la caída de
presión en unidades prácticas).

−5
𝑓 ∙ 𝛾𝐿 ∙ 𝑞𝐿2 ∙ 𝐿
∆𝑝𝐿 = 1.1476𝑥10 … … … … (7)
𝑑5

Para obtener el factor de fricción f, Lockhart y Martinelli tomaron la ecuación dada

por Weymouth:

0.32
𝑓 = 1/3 … … … … (8)
𝑑

El factor de fricción puede ser también obtenido apartir del diagrama de Moody, o
de las ecuaciones correspondientes al tipo de flujo que se tenga y de la rugosidad
de la tubería.
2. Calcular la caída de presión suponiendo que fluye solamente la fase gaseosa en
la tubería, que se puede calcular mediante la ecuación de Weymouth que fue
modificada para incluir el factor de compresibilidad.

0.5
(𝑇𝑐.𝑠. + 460) (𝑝12 − 𝑝22 )𝑑5
𝑞 = 5615.44 … … … … (9)
𝑃𝑐.𝑠. 𝛾𝑔 𝑇ത + 460 𝐿 ∙ 𝑍ҧ ∙ 𝑓

Despejando 𝑝2 de la ecuación 9 y tomando como condiciones estándar 𝑇𝑐.𝑠. =60°F y

𝑃𝑐.𝑠. =14.7 psia obtenemos la siguiente ecuación.

0.5
𝑞 2 ∙ 𝛾𝑔 𝑇ത + 460 𝐿 ∙ 𝑓 ∙ 𝑍ҧ
𝑝2 = 𝑝12 − 2.5343𝑥10−11 … … … … (10)
𝑑5
3. Calcular el parámetro X donde:

∆𝑝/∆𝐿 𝐿 (∆𝑝)𝐿
𝑋= = … … … … (11)
∆𝑝/∆𝐿 𝑔 (∆𝑝)𝑔

4. Determinar el número de Reynolds para ambas fases, suponiendo que cada una
fluye sola en la tubería, mediante las siguientes ecuaciones.

𝑞𝐿 ∙ 𝛾𝐿
𝑁𝑅𝑒𝐿 = 92.2 … … … … (12)
𝑑 ∙ 𝜇𝐿

𝑞𝑔 ∙ 𝛾𝑔
𝑁𝑅𝑒𝑔 = 0.0201056 … … … … (13)
𝑑 ∙ 𝜇𝑔
5. Determinar el tipo de flujo de la tabla 1.

Tabla 1. Tipo de flujo de acuerdo al número de Reynolds

Número de Reynolds

Líquido Gas

> 2000 > 2000 Líquido turbulento – gas turbulento (tt)

< 1000 > 2000 Líquido laminar – gas turbulento (vt)

> 2000 < 1000 Líquido turbulento – gas laminar (tv)

< 1000 < 1000 Líquido laminar – gas laminar (vv)

6. De la figura 1 seleccionar el valor del parámetro “∅”, para el líquido (∅𝐿 ) y para el
gas (∅𝑔 ) con el valor de X calculado en el paso 3 y de acuerdo al tipo de flujo
obtenido en el paso anterior.

Figura 1. Correlación para obtener ɸ para varios tipos de flujo.

7. Calcular la caída de presión de las dos fases con las siguientes
ecuaciones.

∆𝑝 ∆𝑝
= ∅2𝐿 … … … (14)
∆𝐿 𝑇
∆𝐿 𝐿

∆𝑝 ∆𝑝
= ∅2𝑔 … … … (15)
∆𝐿 𝑇
∆𝐿 𝑔
 EJEMPLO.
Determinar la presión corriente abajo para una presión corriente arriba
conocida con los siguientes datos disponibles:

• Diámetro interno de la tubería = 2 pg.

• Longitud de la línea = 1,500 ft.
• qL= 2,000 bpd de agua.
• γw = 1.07
• RGL= 1,000 ft3/bl.
• γg = 0.65
• Presión corriente arriba = p1 = 850 psia.
• σw = 66.7 dinas/cm.
• μg = 0.015 cp.
• 𝑇ത = 120 °F.
• μL = 1.0 cp.
1. Calcular la caída de presión suponiendo que solamente fluye líquido:
𝟎. 𝟑𝟐 𝟎. 𝟑𝟐
𝒇= = = 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒
𝒅𝟏/𝟑 (𝟐)𝟏/𝟑

−𝟓
𝒇 ∙ 𝜸𝑳 ∙ 𝒒𝟐𝑳 ∙ 𝑳 −𝟓
𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒 (𝟏. 𝟎𝟕) 𝟐, 𝟎𝟎𝟎 𝟐 (𝟏, 𝟓𝟎𝟎)
∆𝒑𝑳 = 𝟏. 𝟏𝟒𝟕𝟔𝒙𝟏𝟎 = 𝟏. 𝟏𝟒𝟕𝟔𝒙𝟏𝟎
𝒅𝟓 (𝟐)𝟓
= 𝟓𝟖. 𝟒𝟖 𝒑𝒔𝒊𝒂
2. Calcular la caída de presión suponiendo que fluye solamente la fase
gaseosa en la tubería. f = 0.0254, 𝒁
ഥ = 0.8937, qg = 2x106 ft3/día.
𝟎.𝟓
ഥ + 𝟒𝟔𝟎 𝑳 ∙ 𝒇 ∙ 𝒁
𝒒𝟐 ∙ 𝜸𝒈 𝑻 ഥ
𝒑𝟐 = 𝒑𝟐𝟏 − 𝟐. 𝟓𝟑𝟒𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟏𝟏 =
𝒅𝟓
𝟎.𝟓
(𝟐𝒙𝟏𝟎𝟔 )𝟐 (𝟎. 𝟔𝟓) 𝟏𝟐𝟎 + 𝟒𝟔𝟎 (𝟏𝟓𝟎𝟎)(𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒)(𝟎. 𝟖𝟗𝟑𝟕)
(𝟖𝟓𝟎)𝟐 −𝟐. 𝟓𝟑𝟒𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟏𝟏
(𝟐)𝟓
= 𝟖𝟐𝟓. 𝟕 𝒑𝒔𝒊𝒂
Entonces:
∆𝒑𝒈 = 𝒑𝟏 − 𝒑𝟐 = 𝟖𝟓𝟎 − 𝟖𝟐𝟓. 𝟕 = 𝟐𝟒. 𝟑 𝒑𝒔𝒊𝒂

3. Calcular el parámetro X:

∆𝒑/∆𝑳 𝑳 (∆𝒑)𝑳 𝟓𝟖. 𝟒𝟖

𝑿= = = = 𝟏. 𝟓𝟓
∆𝒑/∆𝑳 𝒈 (∆𝒑)𝒈 𝟐𝟒. 𝟑

4. Los números de Reynolds para ambas fases, suponiendo que cada una
fluye sola en la tubería son:

𝒒𝑳 ∙ 𝜸𝑳 (𝟐𝟎𝟎𝟎)(𝟏. 𝟎𝟕)
𝑵𝑹𝒆𝑳 = 𝟗𝟐. 𝟐 = 𝟗𝟐. 𝟐 = 𝟗𝟖, 𝟔𝟓𝟒
𝒅 ∙ 𝝁𝑳 (𝟐)(𝟏. 𝟎)
 𝒒𝒈 ∙ 𝜸𝒈 (𝟐𝒙𝟏𝟎𝟔 )(𝟎. 𝟔𝟓)
𝑵𝑹𝒆𝒈 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟎𝟏𝟎𝟓𝟔 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟎𝟏𝟎𝟓𝟔 = 𝟖𝟕𝟏, 𝟐𝟒𝟐
𝒅 ∙ 𝝁𝒈 (𝟐)(𝟎. 𝟎𝟏𝟓)

5. Determinar el tipo de flujo de la tabla 1.

NReL ˃ 2,000, por lo que el flujo de líquido es turbulento.

NReg ˃ 2,000, por lo que el flujo de gas es turbulento.

6. Los valores de ∅𝐿 y ∅𝑔 de la figura 1 son:

∅𝑳 = 𝟑. 𝟓 ∅𝒈 = 𝟓. 𝟒
7. La caída de presión de las dos fases es:

∆𝒑 ∆𝒑
= ∅𝟐𝑳 = (𝟑. 𝟓)𝟐 𝟓𝟖. 𝟒𝟖 = 𝟕𝟏𝟔. 𝟑𝟖
∆𝑳 𝑻
∆𝑳 𝑳

Por lo tanto:
∆𝒑
𝑷𝟐 = 𝑷𝟏 − = 𝟖𝟓𝟎 − 𝟕𝟏𝟔. 𝟑𝟖 = 𝟏𝟑𝟑. 𝟔𝟐 𝒑𝒔𝒊𝒂
∆𝑳 𝑻

∆𝒑 ∆𝒑
= ∅𝟐𝒈 = (𝟓. 𝟒)𝟐 𝟐𝟒. 𝟑 = 𝟕𝟎𝟖. 𝟓𝟗
∆𝑳 𝑻
∆𝑳 𝒈

∆𝒑
𝑷𝟐 = 𝑷𝟏 − = 𝟖𝟓𝟎 − 𝟕𝟎𝟖. 𝟓𝟗 = 𝟏𝟒𝟏. 𝟒𝟏 𝒑𝒔𝒊𝒂
∆𝑳 𝑻
 02. Baker (1954)
Baker publicó una serie de artículos relacionados con el tema de flujo multifásico
en tuberías horizontales e inclinadas. En su trabajo inicial Baker describió siete
diferentes patrones de flujo entre los cuales el flujo bache y anular son los más
precisos presentando un método para poder predecirlos. Su método en general es
mejor para diámetros de tubería mayores a 6 pulgadas, tomando la mayoría de sus
datos de una tubería de 8 y 10 pulgadas de diámetro.

Baker presentó un acercamiento similar al de Lockhart y Martinelli, la principal

diferencia entre los dos es que Baker usó el concepto de patrones de flujo y
diferentes ecuaciones para cada patrón.

Debido a que el cambio del patrón de flujo puede suceder en cualquier lugar de la
línea, es preferible trabajar el problema escogiendo pequeños decrementos de
presión, ósea, escoger pequeños tramos de tubería en lugar de tomar la tubería
completa, lo que nos arrojaría una presión media diferente y no tan precisa.
Procedimiento
de Cálculo.
1. Conociendo p1 y supononiendo una Δp. Calcular pത y obtenga R s , Bo , Zത .

2. Calcular el npumero de Reynolds para el líquido utilizando la siguiente

ecuación.

𝑞𝐿 ∙ 𝛾𝐿
𝑁𝑅𝑒𝐿 = 92.2 … … … … (16)
𝑑 ∙ 𝜇𝐿

3. El número de Reynolds, obtener el factor de fricción de la figura 2, corrigiendo f

para la eficiencia de la tubeía.
Figura 2.Gráfica para obtener el factor de fricción (Baker).
4. Calcular la caída de presión (psia/ft) solamente para la fase líquida con la
ecuación:
∆𝑝 𝑓 ′ ∙ 𝜌𝐿 ∙ 𝑞𝐿2
= … … … (17)
∆𝐿 𝐿
1,1359,947 ∙ 𝑑 5

5. Calcular el número de Reynolds para el gas con la ecuación:

𝑞𝑔 ∙ 𝛾𝑔
𝑁𝑅𝑒𝑔 = 0.0201056 … … … (18)
𝑑 ∙ 𝜇𝑔

6. Usando el número de Reynolds para el gas, obtener el factor de fricción de la

figura 2, corrigiendo f por la eficiencia de la tubería.
7. Calcular la caída de presión solamente para el flujo de gas.

∆𝑝 𝑓 ′ ∙ 𝑞𝑔2 ∙ 𝛾𝑔 ∙ 𝑇ത + 460 ∙ 𝑍ҧ
= … … … (19)
∆𝐿 𝑔
2𝑥1010 ∙ 𝑑 5 ∙ 𝑝ҧ

8. Calcular el parámetro X con:

∆𝑝
∆𝐿 𝐿
𝑋= … … … (20)
∆𝑝
∆𝐿 𝑔
9. Calcular λ con:

𝜌𝑔 𝜌𝐿 0.5
λ= … … … (21)
0.075 62.4

10. Calcular el flujo másico del gas en 𝑙𝑏𝑚 /ℎ𝑟𝑓𝑡 2 con la ecuación:

0.0754 ∙ 𝛾𝑔 ∙ 𝑞𝑔 ∙ (144)
𝐺𝑔 = … … … (22)
24 ∙ 𝐴𝑃
𝐺𝑔
11. Determinar
λ

12. Calcular flujo másico del líquido en 𝑙𝑏𝑚 /ℎ𝑟𝑓𝑡 2

𝑞𝐿 ∙ 5.6146 ∙ 𝜌𝐿 ∙ (144)
𝐺𝐿 = … … … (23)
24 ∙ 𝐴𝑝
13. Calcular Ψ

2 1/3
73 62.428
Ψ= 𝜇𝐿 … … … (24)
𝜎𝐿 𝜌𝐿

14. Calcular:
𝐺𝐿 ∙ λ ∙ Ψ
… … … (25)
𝐺𝑔

𝐺𝑔 𝐺𝐿 ∙ λ ∙ Ψ
15. Usando y obtener el patrón de flujo de la figura 3.
λ 𝐺𝑔
Figura 3. Correlación para el Patrón de Flujo de Baker
16. Seleccionar la ecuación adecuada de acuerdo al tipo de patrón de flujo.
El parámetro X es el mismo usado por Lockhart y Martinelli y se calculó en
el paso 8. Las ecuaciones son las siguientes:

1402 ∙ 𝑋 0.75
a) Flujo burbuja: ∅𝑔𝑡𝑡 = … … … (26)
𝐿0.1

27.315 ∙ 𝑋 0.855
b) Flujo Tapón: ∅𝑔𝑡𝑡 = … … … (27)
𝐿0.17

15,400 ∙ 𝑋
c) Flujo Estratificado: ∅𝑔𝑡𝑡 = … … … (28)
𝐺𝐿 0.8
d) Para flujo ondulado, Baker propuso la ecuación dada por Schneider:
𝑓𝑇 ∙ 𝐺𝑔 2 ∙ 𝐿
∆𝑝𝑇 = … … … (29)
193.2 ∙ 𝑑 ∙ 𝜌𝑔
Y:
𝑓𝑇𝑃 = 𝑓𝑔 ∙ ∅𝑔 2 … … … (30)

Donde:

∅g = Factor de correlación de Lockhart y Martinellie

e) Flujo Bache: 1,190 ∙ 𝑋 0.815

∅𝑔𝑡𝑡 = … … … (31)
𝐺𝐿 0.5
f) Flujo Anular: ∅𝑔𝑡𝑡 = 4.8 − 0.3125 ∙ 𝑑 𝑋 0.343−0.021 ∙ 𝑑 … … … (32)

Esta ecuación podra ser utilizada para diámetros de tubería menores a 12

pg. Cuando “d” es mayor a 10 pg, siempre use 10 pg en la ecuación.

g) Flujo Disperso o niebla:

• Para X < 0.1 ∅𝑔𝑡𝑡 = 𝑒 0.16695 ∙ 𝐼𝑛𝑋+1.01569 … … … (33)

• Para 0.1 ≤ X ≤ 1.0 ∅𝑔𝑡𝑡 = 𝑒 0.34909 ∙ 𝐼𝑛𝑋+1.43508 … … … (34)

• Para 1.0 ≤ X ≤ 10 ∅𝑔𝑡𝑡 = 𝑒 0.61979 ∙ 𝐼𝑛𝑋+1.43508 … … … (35)

• Para 10 ≤ X ≤ 100 ∅𝑔𝑡𝑡 = 𝑒 0.79834 ∙ 𝐼𝑛𝑋+1.02496 … … … (36)

17. Calcular la caída de presión total (de las dos fases).

∆𝑝𝑇 = ∅𝑔𝑡𝑡 2 ∙ ∆𝑝𝑔 … … … (37)

18. Calcular ΔL
𝑝1 − 𝑝2
∆𝐿 = … … … (38)
∆𝑝
∆𝐿 𝑇

Para todas las caídas de presión (Δp), los valores de ΔL son calculados
siguiendo los pasos del 1 al 18. Todos los ΔL son sumados hasta obtener la
longitud total de la línea.
 EJEMPLO.
Calcular la caída de presión por el método de Baker con los siguientes
datos disponibles:

• q = 2,000 bpd @ c.s.

• Diámetro interior de la línea = 4 pg.
• Longitud de la línea = 3000 ft.
• R= 1,000 ft3/bl @ c.s.
• γg = 0.65
• ρo = 42 °API
• Presión corriente arriba = p1 = 500 psi.
• σo = 30 dinas/cm.
• μo = 1.0 cp.
• μg = 0.02 cp.
1. Suponiendo una Δp = 40 psi, tenemos que:
𝑷𝟐 = 𝑷𝟏 − Δ𝒑 = 𝟓𝟎𝟎 − 𝟒𝟎 = 𝟒𝟔𝟎 𝒑𝒔𝒊𝒂

𝒑𝟏 + 𝒑𝟐 𝟓𝟎𝟎+𝟒𝟔𝟎
ഥ=
𝒑 = = 𝟒𝟖𝟎 + 𝟏𝟒. 𝟕 = 𝟒𝟗𝟒. 𝟕 𝒑𝒔𝒊𝒂
𝟐 𝟐

Además se obtuvieron:

𝝆𝒈 = 𝟏. 𝟔 𝒍𝒃𝒎 /𝒇𝒕𝟑 𝑹𝒔 = 𝟏𝟐𝟒. 𝟖𝟒 𝒇𝒕𝟑 /𝒃𝒍 𝑩𝑶 = 𝟏. 𝟎𝟕𝟔𝟐 ഥ = 𝟎. 𝟗𝟑𝟓𝟗

𝒁

2. Para calcular el número de Reynolds de la fase líquida de determina primero la

densidad del líquido:
𝝆𝒐 + 𝝆𝒈𝒅
𝝆𝑳 =
𝑩𝒐
Donde:
𝟎. 𝟎𝟕𝟔𝟒 ∙ 𝑹𝒔 ∙ 𝑩𝒐 (𝟎. 𝟎𝟕𝟔𝟒)(𝟏𝟐𝟒. 𝟖𝟒)(𝟏. 𝟎𝟕𝟔𝟐)
𝝆𝒈𝒅 = = = 𝟏. 𝟖𝟐𝟖𝟑 𝒍𝒃𝒎 /𝒇𝒕𝟑
𝟓. 𝟔𝟏𝟒𝟐 𝟓. 𝟔𝟏𝟒𝟐
 𝟏𝟒𝟏. 𝟓 𝟏𝟒𝟏. 𝟓
𝜸𝒐 = = = 𝟎. 𝟖𝟏𝟓𝟓
°𝑨𝑷𝑰 + 𝟏𝟑𝟏. 𝟓 𝟒𝟐 + 𝟏𝟑𝟏. 𝟓

Por lo que:

𝝆𝒐 + 𝝆𝒈𝒅 𝟎. 𝟖𝟏𝟓𝟓 𝟔𝟐. 𝟒 + (𝟏. 𝟖𝟐𝟖𝟑)

𝝆𝑳 = = = 𝟒𝟖. 𝟗𝟕𝟑𝟗 𝒍𝒃𝒎 /𝒇𝒕𝟑
𝑩𝒐 𝟏. 𝟎𝟕𝟔𝟒
Y:

𝒒𝑳 ∙ 𝜸 𝑳 (𝟐𝟎𝟎𝟎)(𝟒𝟖. 𝟗𝟕𝟑𝟗)
𝑵𝑹𝒆𝑳 = 𝟗𝟐. 𝟐 = 𝟏. 𝟒𝟕𝟖𝟏 = 𝟑𝟔, 𝟏𝟗𝟒
𝒅 ∙ 𝝁𝑳 (𝟒)(𝟏)

3. De la figura 2 se obtuvo:

f = 0.0055
Eficiencia de la tubería = 0.99
Factor de corrección por la eficiencia de la tubería = 1.23
El factor de fricción corregido para la fase líquida es:

𝒇′ = 𝟎. 𝟎𝟎𝟓𝟓 𝟏. 𝟐𝟑 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟔𝟕𝟔𝟓

4. La caída de presión para la fase líquida es:

∆𝒑 𝒇′ ∙ 𝝆𝑳 ∙ 𝒒𝟐𝑳 (𝟎. 𝟎𝟎𝟔𝟕𝟔𝟓)(𝟒𝟖. 𝟗𝟕𝟑𝟗)(𝟐𝟎𝟎𝟎)𝟐

= 𝟓
= 𝟓
= 𝟗. 𝟓𝟏𝟔𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒑𝒔𝒊𝒂/𝒇𝒕
∆𝑳 𝑳
𝟏, 𝟏𝟑𝟓𝟗, 𝟗𝟒𝟕 ∙ 𝒅 𝟏, 𝟑𝟓𝟗, 𝟗𝟒𝟕 (𝟒)

5. El número de Reynolds para el gas es:

𝒒𝒈 = 𝒒𝒐 𝑹 − 𝑹𝒔 = 𝟐𝟎𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎𝟎 − 𝟏𝟐𝟒. 𝟖𝟒 = 𝟏. 𝟕𝟓𝟎𝟑𝟐𝟎 𝑴𝑴𝒇𝒕𝟑 /𝒅í𝒂

𝒒𝒈 ∙ 𝜸 𝒈 (𝟏. 𝟕𝟓𝟎𝟑𝟐𝟎𝒙𝟏𝟎𝟔 )(𝟎. 𝟔𝟓)

𝑵𝑹𝒆𝒈 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟎𝟏𝟎𝟓𝟔 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟎𝟏𝟎𝟓𝟔 = 𝟐𝟖𝟓, 𝟗𝟐𝟗
𝒅 ∙ 𝝁𝒈 (𝟒)(𝟎. 𝟎𝟐)
6. De la figura 2 se obtuvo que:

𝒇′ = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟕𝟓 𝟏. 𝟐𝟑 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟒𝟔𝟏

7. La caída de presión para el gas es:

𝟐
∆𝒑 ഥ + 𝟒𝟔𝟎 ∙ 𝒁
𝒇′ ∙ 𝒒𝟐𝒈 ∙ 𝜸𝒈 ∙ 𝑻 ഥ (𝟎. 𝟎𝟎𝟒𝟔𝟏) 𝟏. 𝟕𝟓𝟎𝟑𝟐𝟎𝒙𝟏𝟎𝟔 (𝟎. 𝟔𝟓)(𝟏𝟐𝟎 + 𝟒𝟔𝟎)(𝟎. 𝟗𝟑𝟓𝟗)
= =
∆𝑳 𝒈
𝟐𝒙𝟏𝟎𝟏𝟎 ∙ 𝒅𝟓 ∙ 𝒑
ഥ (𝟐𝒙𝟏𝟎𝟏𝟎 ) 𝟒 𝟓 (𝟒𝟗𝟒. 𝟕)
= 𝟒. 𝟗𝟏𝟖𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒑𝒔𝒊/𝒇𝒕

8. Calcular el parámetro X:

∆𝒑
∆𝑳 𝑳 𝟗. 𝟓𝟏𝟔𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝑿= = = 𝟏𝟑𝟗𝟎𝟗
∆𝒑 𝟒. 𝟗𝟏𝟖𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟒
∆𝑳 𝒈
 9. Calcular λ con:

𝟎.𝟓 𝟎.𝟓
𝝆𝒈 𝝆𝑳 𝟏. 𝟔 𝟒𝟖. 𝟗𝟕𝟑𝟗
λ= = = 𝟒. 𝟎𝟗𝟏𝟖
𝟎. 𝟎𝟕𝟓 𝟔𝟐. 𝟒 𝟎. 𝟎𝟕𝟓 𝟔𝟐. 𝟒

10. Calcular la velocidad másica del líquido en lbm/hr – ft2:

𝝅 ∙ 𝒅𝟐 𝝅 ∙ (𝟒)𝟐
𝑨𝒑 = = = 𝟏𝟐. 𝟓𝟔𝟑𝟕 𝒑𝒈𝟐
𝟒 𝟒

𝟎. 𝟎𝟕𝟓𝟒 ∙ 𝜸𝒈 ∙ 𝒒𝒈 ∙ (𝟏𝟒𝟒) 𝟎. 𝟎𝟕𝟔𝟒 (𝟎. 𝟔𝟓)(𝟏. 𝟕𝟓𝟎𝟑𝟐𝟎𝒙𝟏𝟎𝟔 )(𝟏𝟒𝟒)

𝑮𝒈 = = = 𝟒𝟏, 𝟓𝟏𝟕. 𝟔𝟎 𝒍𝒃𝒎 /𝒉𝒓 − 𝒇𝒕𝟐
𝟐𝟒 ∙ 𝑨𝑷 (𝟐𝟒)(𝟏𝟐. 𝟓𝟔𝟑𝟕)

𝐺𝑔
11. Determinar
𝜆
𝑮𝒈 𝟒𝟏𝟓𝟏𝟎. 𝟒𝟗
= = 𝟏𝟎, 𝟏𝟒𝟒. 𝟖𝟎
𝝀 𝟒. 𝟎𝟗𝟏𝟖
12. La velocidad másica del líquido en 𝑙𝑏𝑚 /ℎ𝑟𝑓𝑡 2 es:

𝒒𝑳 ∙ 𝟓. 𝟔𝟏𝟒𝟔 ∙ 𝝆𝑳 ∙ (𝟏𝟒𝟒) (𝟐𝟎𝟎𝟎) 𝟓. 𝟔𝟏𝟒𝟔 (𝟒𝟖. 𝟗𝟕𝟑𝟗)(𝟏𝟒𝟒)

𝑮𝑳 = = = 𝟐𝟔𝟐, 𝟔𝟑𝟏. 𝟕𝟑𝟑 𝒍𝒃𝒎 /𝒉𝒓𝒇𝒕𝟐
𝟐𝟒 ∙ 𝑨𝒑 𝟐𝟒 (𝟏𝟐. 𝟓𝟔𝟑𝟕)

13. Calcular Ψ

𝟐 𝟏/𝟑 𝟐 𝟏/𝟑
𝟕𝟑 𝟔𝟐. 𝟒𝟐𝟖 𝟕𝟑 𝟔𝟐. 𝟒𝟐𝟖
𝜳= 𝝁𝑳 = 𝟏 = 𝟐. 𝟖𝟔𝟎𝟕
𝝈𝑳 𝝆𝑳 𝟑𝟎 𝟒𝟖. 𝟗𝟕𝟑𝟗

14. Calcular:

𝑮𝑳 ∙ 𝝀 ∙ 𝜳 (𝟐𝟔𝟐𝟔𝟑𝟏. 𝟕𝟑𝟑)(𝟒. 𝟎𝟗𝟏𝟖)(𝟐. 𝟖𝟔𝟎𝟕)

= = 𝟕𝟒. 𝟎𝟒𝟔
𝑮𝒈 𝟒𝟏𝟓𝟏𝟕. 𝟔
 𝐺𝑔 𝐺𝐿 ∙ 𝜆 ∙ 𝛹
15. Usando y se la figura 3 se determinó que el patrón de flujo es niebla
𝜆 𝐺𝑔
o anular.

16. La ecuación para flujo anular utilizada es:

∅𝒈𝒕𝒕 = 𝟒. 𝟖 − 𝟎. 𝟑𝟏𝟐𝟓 ∙ 𝒅 𝑿 𝟎.𝟑𝟒𝟑−𝟎.𝟎𝟐𝟏 ∙ 𝒅 = 𝟒. 𝟖 − 𝟎. 𝟑𝟏𝟐𝟓 (𝟒) (𝟏. 𝟑𝟗𝟎𝟗) 𝟎.𝟑𝟒𝟑−𝟎.𝟎𝟐𝟏 (𝟒) = 𝟑. 𝟖𝟔𝟔𝟕

17. Calcular la caída de presión total (de las dos fases).

∆𝒑 ∆𝒑
= ∙ ∅𝒈𝒕𝒕 = 𝟒. 𝟗𝟏𝟖𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝟑. 𝟖𝟔𝟔𝟕 = 𝟏. 𝟗𝟎𝟏𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒑𝒔𝒊/𝒇𝒕
∆𝑳 𝑻
∆𝑳 𝒈

Entonces la caída de presión total para toda la línea es:

∆𝒑 = 𝟏. 𝟗𝟎𝟏𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝟑𝟎𝟎𝟎 = 𝟓. 𝟕𝟎𝟓𝟓 𝒑𝒔𝒊

18. Calcular ΔL.
𝒑𝟏 − 𝒑𝟐 𝟓𝟎𝟎 − 𝟒𝟔𝟎
∆𝑳 = = = 𝟐𝟏, 𝟎𝟑𝟐 𝒇𝒕
∆𝒑 𝟏. 𝟗𝟎𝟏𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟑
∆𝑳 𝑻

El ΔL calculado excede la longitud total de la línea por lo que la Δp total de la línea

se puede obtener mediante una interpolación:

(𝟑𝟎𝟎𝟎)(𝟓. 𝟕𝟎𝟓𝟓)
∆𝒑 = = 𝟎. 𝟖𝟏𝟑𝟖 𝒑𝒔𝒊
𝟐𝟏𝟎𝟑𝟐
 03. Dukler (1964)
En 1964 Dukler publicó en 1969 un manual sobre flujo multifásico horizontal.
Acumuló todos los datos publicados sobre este tema y formó lo que ellos llaman
un banco de datos, los cuales consisten en datos de laboratorio de tubería corta y
datos de campo de largos tramos de tubería con aceite.

La correlación presentada por Dukler consiste esencialmente en dos partes, caso I

y caso II.

Caso I

1. Suponer la caída de presión corriente abajo que puede ser para la longitud de la
línea o solo para una distancia corta, y con ésta, calcular la presión promedio
entre 𝑝1 y 𝑝2 .

2. Obtener 𝑅𝑠 , 𝐵𝑜 , 𝑍.ҧ
3. Calcular el gasto de líquido y gas en ft3/día.

𝑞𝐿 = 𝑞𝐿 ∙ 𝐵𝑂 ∙ 5.6142 … … … (39)

𝑝𝑐.𝑠 𝑇ത + 460
𝑞𝑔 = 𝑞𝐿 𝑅 − 𝑅𝑠 𝑍ҧ … … … (40)
𝑝ҧ 𝑇𝑐.𝑠 + 460

4. Calcular λ, la relación de gasto de líquido con el gasto total (colgamiento sin

resbalamiento) con la siguiente ecuación.

𝑞′𝐿 1
λ= = … … … (41)
𝑞′𝐿 + 𝑞′𝑔 𝑞𝑜 𝑅 − 𝑅𝑠 𝐵𝑔
1+
5.615 (𝑞𝑜 ∙ 𝐵𝑜 + 𝑞𝑤 ∙ 𝐵𝑤 )
5. Calcular 𝑊𝑚 .

a) Calcular la densidad del líquido.

𝛾𝐿 ∙ 62.428 + 0.0764 ∙ 𝛾𝑔 ∙ 𝑅ത𝑠 /5.6142

𝜌𝐿 = … … … (42)
𝐵𝑜

b) Calcular la densidad del gas.

𝑇𝑐.𝑠 + 460 𝑝ҧ 𝑍𝑐.𝑠
𝜌𝑔 = 𝛾𝑔 ∙ 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒𝑐.𝑠 … … … (43)
𝑇ത + 460 𝑝𝑐.𝑠 𝑍ҧ

𝜌ҧ𝐿 ∙ 𝑞ത𝐿 + 𝜌𝑔ҧ ∙ 𝑞ത𝑔

𝑊𝑚 = … … … (44)
86,400
6. Calcular flujo másico total de la mezcla en 𝑙𝑏𝑚 /𝑠𝑒𝑔 − 𝑝𝑖𝑒 2 .

𝑊𝑚 (144)
𝐺𝑚 = … … … (45)
𝐴𝑝

7. Calcular la densidad de la mezcla sin considerar el resbalamiento de las fases.

𝜌𝑚 = 𝜌ҧ𝐿 ∙ λ + 𝜌𝑔ҧ 1 − λ … … … (46)

8. Calcular la viscosidad de la mezcla sin considerar el resbalamiento.

𝜇ҧ𝑚 = 𝜇ҧ𝐿 ∙ λ + 𝜇ҧ𝑔 1 − λ … … … (47)

9. Calcular el número de Reynolds de las dos fases sin considerar el
resbalamiento.
1,488 ∙ 𝑊𝑇
𝑁𝑅𝑒 𝑇 = … … … (48)
𝜋 ∙𝑑
𝜇ҧ
4 ∙ 12 𝑇

Donde el diámetro (d) está en ft y µ en cp.

10. Calcular el factor de fricción de la mezcla con:

0.125
𝑓𝑇 = 1.00140 + 0.32 … … … (49)
𝑁𝑅𝑒 𝑇
11. Calcular el gradiente de fricción.

∆𝑝 2 ∙ 𝑓𝑇 ∙ 𝐺𝑇 2
= … … … (50)
∆𝐿 𝑓
𝑔𝑐 ∙ 𝜌𝑚
ҧ ∙ 𝑑 ∙ 12

12. Calcular el término de la aceleración.

20736 16 ∙ 𝑊𝑇 ∙ 𝑊𝐺 ∙ 𝑝ҧ
𝑎ത = … … … (51)
𝜋 2 ∙ 𝑔𝑐 ∙ 𝑑 4 ∙ 𝑝1 ∙ 𝑝2 ∙ 𝜌𝑔ҧ

Donde las presiones 𝑝1 , 𝑝2 y 𝑝ҧ están en psia.

13. Calcular el gradiente total.

∆𝑝
∆𝑝 ∆𝐿 𝑓
= … … … (52)
∆𝐿 𝑇
(1 − 𝑎)
ത
14. Calcular la caída de presión total.

∆𝑝
∆𝑝 = 𝐿 … … … (53)
∆𝐿

15. Si los incrementos de presión que se han utilizado se solucionan para el Δx

correspondiente al supuesto Δp, continúe este procedimiento hasta que la
suma de todos los Δx sean igual a la longitud total de la línea ∑Δx= Longitud de
la línea. Este proceso es más preciso debido a que el promedio de las
propiedades del fluido es más representativo sobre una corta sección de la
línea.
Caso II

1. Suponer la caída de presión Δ p y calcular la presión promedio, 𝑝.ҧ

𝑝1 + 𝑝2
𝑝ҧ = … … … (54)
2

2. Obtener 𝑅𝑠 , 𝐵𝑜 , 𝑍.ҧ

𝑓𝑡 3
3. Calcular el gasto de líquido y gas en .
𝑑í𝑎

𝑞ത𝐿 = 𝑞𝐿 ∙ 𝐵ത𝑜 ∙ 5.61 … … … (55)

𝑝𝑐.𝑠 𝑇ത + 460
𝑞ത𝑔 = 𝑞𝐿 𝑅 − 𝑅𝑠 𝑍ҧ … … … (56)
𝑝ҧ 𝑇𝑐.𝑠 + 460
4. Calcular la relación de gasto de líquido con el gasto total λ (colgamiento sin
resbalamiento).
𝑊𝐿
𝑞ത𝐿 𝜌𝐿
λ= = … … … (57)
𝑞ത𝐿 + 𝑞ത𝑔 𝑊𝐿 𝑊𝑔
+
𝜌𝐿 𝜌𝑔

5. Calcular la densidad del líquido.

𝛾𝐿 ∙ 62.5 + 0.0764 ∙ 𝛾𝑔 ∙ 𝑅ത𝑠 /5.61

𝜌𝐿ҧ = … … … (58)
𝐵ത𝑜

6. Calcular la densidad del gas.

𝑇𝑐.𝑠 + 460 𝑃ത 𝑍𝐶.𝑆

𝜌𝑔ҧ = 𝛾𝑔 ∙ 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒𝑐.𝑠 … … … … (59)
𝑇ത + 460 𝑃𝐶.𝑆 𝑍ҧ
7. Calcular la velocidad de la mezcla.

𝑞𝐿 + 𝑞𝑔 144
𝑉𝑚 = … … … . (60)
𝜋 ∙ 𝑑2
86,400
4

8. Calcular la viscosidad de la mezcla sin considerar el resbalamiento.

𝜇ҧ𝑚 = 𝜇ҧ𝐿 ∙ λ + 𝜇ҧ𝑔 1 − λ … … … . (61)

9. Estimar el valor del colgamiento (𝐻

ഥ𝐿 ).

10. Calcular:

λ2 1 − λ 2
𝜌𝑚 = 𝜌𝐿 + 𝜌𝑔 … … … … (62)
ഥ𝐿
𝐻 ഥ𝐿
1 − 𝐻
11. Calcular el número de Reynolds de las dos fases.

𝑑 ∙ 𝑉𝑚 ∙ 𝜌𝑚
(𝑁𝑅𝑒 )𝑇 = … … … (63)
12 ∙ 6.72𝑥10−4 ∙ 𝜇 𝑇

12. Con el colgamiento sin resbalamiento λ calculado en el paso 4 y (𝑁𝑅𝑒 ) 𝑇 del paso
11, ir a la figura 4 y leer el valor del colgamiento 𝐻
ഥ𝐿 .

13. Revisar 𝐻
ഥ𝐿 del paso 12 con el estimado en el paso 9 y si la diferencia no excede
el 5%, use el valor de 𝐻
ഥ𝐿 seleccionado de la figura 4. Si la diferencia excede la
tolerancia de 5% repita los pasos 9 al 13 hasta que no exceda dicha tolerancia.
𝑓𝑇
14. De la figura 5. leer el valor de
𝑓𝑜
Figura 4. Correlación del colgamiento de Dukler.
Figura 5. Factores de fricción de dos fases de Dukler.
15. Calcular 𝑓𝑜 con:

0.125
𝑓𝑜 = 0.00140 + 0.32 … … … (64)
𝑁𝑅𝑒 𝑇

16. Calcular 𝑓𝑇 con:

𝑓𝑇
𝑓𝑇 = ∙ 𝑓𝑜 … … … (65)
𝑓𝑜

17. Calcular la caída de presión debido a la fricción.

2
2 ∙ 𝑓𝑇 ∙ 𝐿 ∙ 𝑉ത𝑚 ∙ 𝜌𝑚
∆𝑝𝑓 = … … … (66)
12 ∙ 𝑔𝑐 ∙ 𝑑
Esto puede cambiarse para calcular Δp/ΔL o resolverse para ΔL, sobre una caída de
presión. Si la 𝑝1 es conocida, el valor de 𝑝2 puede ser supuesto, y ΔL solucionarse
directamente, después sumar todas las ΔL hasta completar el largo de la línea ∑ΔL=
longitud de la línea.

18. La caída de presión debido a la aceleración puede ser despreciable dentro de la

tubería, pero puede ser considerada en procesos de instalación de tuberías.
Baker dio la siguiente ecuación:

1 𝜌𝑔 ∙ 𝑞𝑔 2 𝜌𝐿 ∙ 𝑞𝐿 2 𝜌𝑔 ∙ 𝑞𝑔 2 𝜌𝐿 ∙ 𝑞𝐿 2
∆𝑝𝑎 = + − + 𝐶𝑂𝑆 𝜃 … … … (67)
144 ∙ 𝑔𝑐 ∙ 𝐴2 (1 − 𝐻𝐿 ) 𝐻𝐿 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝2
(1 − 𝐻𝐿 ) 𝐻𝐿 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝1

Ө es el ángulo de la tubería cuando está inclinada. Para tubería horizontal Ө = 1

19. Calcular la caída de presión total

∆𝑝𝑇 = ∆𝑝𝑓 + ∆𝑝𝑎 … … … (68)

20. Si sucede algún cambio en la elevación, agregue la componente por pérdida

por elevación en el paso 19.
 EJEMPLO CASO I.
Calcular la presión corriente abajo p2 con los siguientes datos disponibles:

• q = 2,000 bpd @ c.s.

• 𝑇ത = 120 °F
• Diámetro interior de la línea = 4 pg.
• Longitud de la línea = 3000 ft.
• R= 1,000 ft3/bl @ c.s.
• γg = 0.65
• ρo = 42 °API
• Presión corriente arriba = p1 = 500 psi.
• σo = 30 dinas/cm.
• μo = 1.0 cp.
• μg = 0.02 cp.
• ε/d = 1.0x10-4
• Relación agua aceite WOR = 0
1. Suponiendo una Δp = 40 psi, tenemos que:

𝑷𝟐 = 𝑷𝟏 − Δ𝒑 = 𝟓𝟎𝟎 − 𝟒𝟎 = 𝟒𝟔𝟎 𝒑𝒔𝒊𝒂

𝒑𝟏 + 𝒑𝟐 𝟓𝟎𝟎+𝟒𝟔𝟎
ഥ=
𝒑 = = 𝟒𝟖𝟎 + 𝟏𝟒. 𝟕 = 𝟒𝟗𝟒. 𝟕 𝒑𝒔𝒊𝒂
𝟐 𝟐

2. Se obtuvieron:

𝝆𝒈 = 𝟏. 𝟔 𝒍𝒃𝒎 /𝒇𝒕𝟑 𝑹𝒔 = 𝟏𝟐𝟒. 𝟖𝟒 𝒇𝒕𝟑 /𝒃𝒍 𝑩𝑶 = 𝟏. 𝟎𝟕𝟔𝟐 ഥ = 𝟎. 𝟗𝟑𝟓𝟗

𝒁

3. Calcular el gasto de líquido y gas en ft3/día.

𝒒𝑳 = 𝒒𝑳 ∙ 𝑩𝑶 ∙ 𝟓. 𝟔𝟏𝟒𝟐 = 𝟐𝟎𝟎𝟎 𝟏. 𝟎𝟕𝟔𝟐 𝟓. 𝟔𝟏𝟒𝟐 = 𝟏𝟐, 𝟎𝟖𝟒 𝒇𝒕𝟑 /𝒅í𝒂

ഥ + 𝟒𝟔𝟎
𝒑𝒄.𝒔 𝑻 𝟏𝟒. 𝟕 𝟏𝟐𝟎 + 𝟒𝟔𝟎
𝒒𝒈 = 𝒒𝑳 𝑹 − 𝑹 𝒔 ഥ = 𝟐𝟎𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎𝟎 − 𝟏𝟐𝟒. 𝟖𝟒
𝒁 𝟎. 𝟗𝟑𝟓𝟗
ഥ 𝑻𝒄.𝒔 + 𝟒𝟔𝟎
𝒑 𝟒𝟗𝟒. 𝟕 𝟔𝟎 + 𝟒𝟔𝟎
= 𝟓𝟒, 𝟐𝟗𝟑. 𝟑𝟗 ft3/día
 4. Calcular λ.

𝒒′𝑳 𝟏𝟐, 𝟎𝟖𝟒

𝝀= = = 𝟎. 𝟏𝟖𝟐𝟎
𝒒′𝑳 + 𝒒′𝒈 𝟏𝟐, 𝟎𝟖𝟒 + 𝟓𝟒, 𝟐𝟗𝟑. 𝟑𝟗

5. Calcular la relación del flujo másico del líquido y del gas total, WT.

a) Densidad del líquido:

𝟏𝟒𝟏. 𝟓 𝟏𝟒𝟏. 𝟓
𝜸𝒐 = = = 𝟎. 𝟖𝟏𝟓𝟓
°𝑨𝑷𝑰 + 𝟏𝟑𝟏. 𝟓 𝟒𝟐 + 𝟏𝟑𝟏. 𝟓

ഥ 𝒔 /𝟓. 𝟔𝟏𝟒𝟐
𝜸𝑳 ∙ 𝟔𝟐. 𝟒𝟐𝟖 + 𝟎. 𝟎𝟕𝟔𝟒 ∙ 𝜸𝒈 ∙ 𝑹 (𝟎. 𝟖𝟏𝟓𝟓)(𝟔𝟐. 𝟒𝟐𝟖) + (𝟎. 𝟎𝟕𝟔𝟒)(𝟎. 𝟔𝟓)(𝟏𝟐𝟒. 𝟖𝟒)/𝟓. 𝟔𝟏𝟒𝟐
𝝆𝑳 = =
𝑩𝒐 𝟏. 𝟎𝟕𝟔𝟐
𝟑
= 𝟒𝟖. 𝟑𝟑𝟏𝟒 𝒍𝒃𝒎 /𝒇𝒕
b) Densidad del gas:
𝑻𝒄.𝒔 + 𝟒𝟔𝟎 ഥ
𝒑 𝒁𝒄.𝒔 𝟔𝟎 + 𝟒𝟔𝟎 𝟒𝟗𝟒. 𝟕 𝟏
𝝆𝒈 = 𝜸𝒈 ∙ 𝝆𝒂𝒊𝒓𝒆𝒄.𝒔 = 𝟎. 𝟔𝟓 𝟎. 𝟎𝟕𝟔𝟒
ഥ + 𝟒𝟔𝟎
𝑻 𝒑𝒄.𝒔 ഥ
𝒁 𝟏𝟐𝟎 + 𝟒𝟔𝟎 𝟏𝟒. 𝟕 𝟎. 𝟗𝟑𝟓𝟗
= 𝟏. 𝟔𝟎𝟏 𝒍𝒃𝒎 /𝒇𝒕𝟑

Calculamos el gasto másico de líquido y gas:

ഥ𝑳 ∙ 𝒒
𝝆 ഥ𝑳 + 𝝆
ഥ𝒈 ∙ 𝒒
ഥ𝒈 𝟒𝟖. 𝟑𝟑𝟏𝟒 𝟏𝟐, 𝟎𝟖𝟒 + 𝟏. 𝟔𝟎𝟏 𝟓𝟒, 𝟐𝟗𝟑. 𝟑𝟗
𝑾𝒎 = = = 𝟕. 𝟕𝟔𝟓𝟕 𝒍𝒃𝒎 /𝒔𝒆𝒈
𝟖𝟔, 𝟒𝟎𝟎 𝟖𝟔, 𝟒𝟎𝟎

6. Calcular flujo másico total de la mezcla en 𝑙𝑏𝑚 /𝑠𝑒𝑔 − 𝑝𝑖𝑒 2 .

𝒅𝟐 (𝟒)𝟐
𝑨𝒑 = 𝝅 =𝝅 = 𝟏𝟐. 𝟓𝟔𝟔𝟒 𝒑𝒈𝟐
𝟒 𝟒

𝑾𝒎 (𝟏𝟒𝟒) (𝟕. 𝟕𝟔𝟓𝟕) (𝟏𝟒𝟒) 𝒍𝒃𝒎

𝑮𝒎 = = = 𝟖𝟖. 𝟗𝟖𝟖𝟏
𝑨𝒑 (𝟏𝟐. 𝟓𝟔𝟔𝟒) 𝒔𝒆𝒈 ∙ 𝒇𝒕𝟐
7. Calcular la densidad de la mezcla sin considerar el resbalamiento de las fases.

ഥ 𝒈 𝟏 − 𝝀 = 𝟒𝟖. 𝟑𝟑𝟏𝟒 𝟎. 𝟏𝟖𝟐𝟎 + 𝟏. 𝟔𝟎𝟏 𝟏 − 𝟎. 𝟏𝟖𝟐𝟎 = 𝟏𝟎. 𝟏𝟎𝟓𝟗 𝒍𝒃𝒎 /𝒇𝒕𝟑

ഥ𝑳 ∙ 𝝀 + 𝝆
𝝆𝒎 = 𝝆

8. Calcular la viscosidad de la mezcla sin considerar el resbalamiento.

ഥ𝒎 = 𝝁
𝝁 ഥ𝑳 ∙ 𝝀 + 𝝁
ഥ 𝒈 𝟏 − 𝝀 = 𝟏 𝟎. 𝟏𝟖𝟐𝟎 + 𝟎. 𝟎𝟐 𝟏 − 𝟎. 𝟏𝟖𝟐𝟎 = 𝟎. 𝟏𝟗𝟖𝟑 𝒄𝒑

9. Calcular el número de Reynolds de las dos fases sin considerar el

resbalamiento.
𝟏, 𝟒𝟖𝟖 ∙ 𝑾𝑻 𝟏, 𝟒𝟖𝟖 (𝟕. 𝟕𝟔𝟓𝟕)
𝑵𝑹𝒆 𝑻 = = = 𝟐𝟐𝟐, 𝟓𝟖𝟑
𝝅 ∙𝒅 𝝅 (𝟒)
𝝁ഥ (𝟎. 𝟏𝟗𝟖𝟑)
𝟒 ∙ 𝟏𝟐 𝑻 𝟒 ∙ 𝟏𝟐

10. Calcular el factor de fricción de la mezcla con:

𝟎. 𝟏𝟐𝟓 𝟎. 𝟏𝟐𝟓
𝒇𝑻 = 𝟏. 𝟎𝟎𝟏𝟒𝟎 + = 𝟏. 𝟎𝟎𝟏𝟒𝟎 + = 𝟐. 𝟒𝟑𝟎𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟑
𝑵𝑹𝒆 𝑻
𝟎.𝟑𝟐 (𝟐𝟐𝟐, 𝟓𝟖𝟑)𝟎.𝟑𝟐
11. Calcular el gradiente de fricción.

∆𝒑 𝟐 ∙ 𝒇𝑻 ∙ 𝑮 𝑻 𝟐 (𝟐) (𝟐. 𝟒𝟑𝟎𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟑 )(𝟖𝟖. 𝟗𝟖𝟖𝟏)𝟐

= = = 𝟐. 𝟒𝟔𝟒𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒑𝒔𝒊/𝒇𝒕
∆𝑳 ഥ 𝒎 ∙ 𝒅 ∙ 𝟏𝟐
𝒈𝒄 ∙ 𝝆 (𝟑𝟐. 𝟐)(𝟏𝟎. 𝟏𝟎𝟓𝟗)(𝟒) (𝟏𝟐)
𝒇

12. La aceleración a es:

𝟐𝟎𝟕𝟑𝟔 𝟏𝟔 ∙ 𝑾𝑻 ∙ 𝑾𝑮 ∙ 𝒑 ഥ 𝟐𝟎𝟕𝟑𝟔 𝟏𝟔 (𝟕. 𝟕𝟔𝟓𝟕)(𝟏. 𝟎𝟎𝟔)(𝟒𝟗𝟒. 𝟕)

ഥ=
𝒂 = = 𝟎. 𝟎𝟒𝟎𝟑 𝒇𝒕/𝒔𝒆𝒈𝟐
𝝅𝟐 ∙ 𝒈𝒄 ∙ 𝒅𝟒 ∙ 𝒑𝟏 ∙ 𝒑𝟐 ∙ 𝝆
ഥ𝒈 𝝅𝟐 𝟑𝟐. 𝟐 𝟒 𝟒 (𝟓𝟏𝟒. 𝟕)(𝟒𝟕𝟒. 𝟕)(𝟏. 𝟔𝟎𝟏)

13. Calcular el gradiente total.

∆𝒑
∆𝒑 ∆𝑳 𝒇 𝟐. 𝟒𝟔𝟒𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟑
= = = 𝟐. 𝟓𝟔𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒑𝒔𝒊/𝒇𝒕
∆𝑳 ഥ)
(𝟏 − 𝒂 (𝟏 − 𝟎. 𝟎𝟒𝟎𝟑)
𝑻
14. La caída de presión en toda la línea es:

∆𝒑
∆𝒑 = 𝑳 = (𝟑𝟎𝟎𝟎) (𝟐. 𝟓𝟔𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟑 ) = 𝟕. 𝟕𝟎𝟑𝟗 𝒑𝒔𝒊
∆𝑳

Como la Δp calculada no es igual a la Δp supuesta se debe suponer la nueva Δp

calculada y comenzar desde el paso número 1.
 EJEMPLO CASO II.
Calcular la caída de presión por el metodo de Dukler, Caso II suponiendo
p2 a partir de los siguientes datos disponibles:

• qo = 7,140 bpd = 40,000 ft3/día a la 𝒑ഥ

• qg = 2.567x106 ft3 @ c.s. / día = 105,600 ft3/día a la 𝒑
ഥ
• ρo = 52.2 lbm/ft3
• ρg = 1.45 lbm/ft3
• μo = 4.2 cp.
• μg = 0.0105 cp.
• σo = 22.3 dinas/cm.
• d= 12 pg.
• L = 3000 ft.
• p1 = 424.7 psia
1. Suponiendo p2 = 319.7 psia.

𝒑𝟏 + 𝒑𝟐 𝟒𝟐𝟒. 𝟕 + 𝟑𝟏𝟗. 𝟕
ഥ=
𝒑 = = 𝟑𝟕𝟐. 𝟐 𝒑𝒔𝒊𝒂
𝟐 𝟐

2. 𝑅𝑠 , 𝐵𝑜 𝑦 𝑍ҧ no se requieren dado que los datos están dados a 𝑝ҧ

3. Calcular el gasto de líquido y gas son los dados ya que están a 𝑝.ҧ

qo = 7,140 bpd = 40,000 ft3/día

qg = 2.567x106 ft3 @ c.s. / día = 105,600 ft3/día

4. Calcular la relación de gasto de líquido con el gasto total λ

ഥ𝑳
𝒒 𝟒𝟎𝟎𝟎𝟎
𝝀= = = 𝟎. 𝟐𝟕𝟒𝟕
ഥ𝑳 + 𝒒
𝒒 ഥ𝒈 𝟒𝟎𝟎𝟎𝟎 + 𝟏𝟎𝟓𝟔𝟎𝟎
5. Calcular la densidad del líquido.
ρo = 52.2 lbm/ft3

6. Calcular la densidad del gas.

ρg = 1.45 lbm/ft3

7. Calcular la velocidad de la mezcla.

𝒒𝑳 + 𝒒𝒈 𝟏𝟒𝟒 𝟒𝟎𝟎𝟎𝟎 + 𝟏𝟎𝟓𝟔𝟎𝟎 𝟏𝟒𝟒

𝑽𝒎 = = = 𝟐. 𝟏𝟒𝟓𝟔 𝒇𝒕/𝒔𝒆𝒈
𝝅 ∙ 𝒅𝟐 𝝅 ∙ (𝟏𝟐)𝟐
𝟖𝟔, 𝟒𝟎𝟎 𝟖𝟔, 𝟒𝟎𝟎
𝟒 𝟒

8. Calcular la viscosidad de la mezcla sin considerar el resbalamiento.

ഥ𝒎 = 𝝁
𝝁 ഥ𝑳 ∙ 𝝀 + 𝝁
ഥ 𝒈 𝟏 − 𝝀 = 𝟒. 𝟐 𝟎. 𝟐𝟕𝟒𝟕 + 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟓 𝟏 − 𝟎. 𝟐𝟕𝟒𝟕 = 𝟏. 𝟏𝟔𝟏𝟑 𝒄𝒑
9. Se supone un valor para el colgamiento de 𝑯
ഥ 𝑳 = 0.30

10. Calcular:
𝝀𝟐 𝟏 − 𝝀 𝟐 𝟎. 𝟐𝟕𝟒𝟕 𝟐
𝟏 − 𝟎. 𝟐𝟕𝟒𝟕 𝟐
𝝆𝒎 = 𝝆 𝑳 + 𝝆𝒈 = 𝟓𝟐. 𝟐 + 𝟏. 𝟒𝟓
ഥ𝑳
𝑯 ഥ𝑳
𝟏 − 𝑯 𝟎. 𝟑𝟎 𝟏 − 𝟎. 𝟑𝟎
= 𝟏𝟒. 𝟐𝟏𝟗 𝒍𝒃𝒎 /𝒇𝒕𝟑

11. Calcular el número de Reynolds de las dos fases.

𝒅 ∙ 𝑽𝒎 ∙ 𝝆 𝒎 (𝟏𝟐)(𝟐. 𝟏𝟒𝟓𝟔)(𝟏𝟒. 𝟐𝟏𝟗)

(𝑵𝑹𝒆 )𝑻 = = = 𝟑𝟗. 𝟎𝟗𝟑
𝟏𝟐 ∙ 𝟔. 𝟕𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟒 ∙ 𝝁𝑻 (𝟏𝟐) 𝟔. 𝟕𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟒 (𝟏. 𝟏𝟔𝟏𝟑)

12. De la figura 4, HL = 0.43

13. Como el colgamiento en el paso 9 (𝑯 ഥ 𝑳 = 0.30) es diferente del calculado en el
paso 12 (HL = 0.43), se repite desde el paso 9, suponiendo HL = 0.43. Con este
nuevo valor de colgamiento supuesto, se obtuvo:

𝝀𝟐 (𝟏 − 𝝀)𝟐 (𝟎. 𝟐𝟕𝟒𝟕)𝟐 (𝟏 − 𝟎. 𝟐𝟕𝟒𝟕)𝟐

𝝆𝒎 = 𝝆𝑳 + 𝝆𝒈 = 𝟓𝟐. 𝟐 + 𝟏. 𝟒𝟓
ഥ𝑳
𝑯 𝟏 −𝑯ഥ𝑳 𝟎. 𝟒𝟑 𝟏 − 𝟎. 𝟒𝟑
= 𝟏𝟎. 𝟒𝟗𝟖𝟕 𝒍𝒃𝒎 /𝒇𝒕𝟑

𝒅 ∙ 𝑽𝒎 ∙ 𝝆 𝒎 (𝟏𝟐)(𝟐. 𝟏𝟒𝟓𝟔)(𝟏𝟎. 𝟒𝟗𝟖𝟕)

(𝑵𝑹𝒆 )𝑻 = = = 𝟐𝟖, 𝟖𝟔𝟓
𝟏𝟐 ∙ 𝟔. 𝟕𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟒 ∙ 𝝁𝑻 (𝟏𝟐) 𝟔. 𝟕𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟒 (𝟏. 𝟏𝟔𝟏𝟑)

14. De la figura 5, se obtuvo:

𝒇𝑻
= 𝟐. 𝟎𝟎
𝒇𝒐
15. Calcular 𝑓𝑜 con:

𝟎. 𝟏𝟐𝟓 𝟎. 𝟏𝟐𝟓
𝒇𝒐 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟒𝟎 + 𝟎.𝟑𝟐
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟒𝟎 + 𝟎.𝟑𝟐
= 𝟔. 𝟎𝟕𝟐𝟗𝒙𝟏𝟎−𝟑
𝑵𝑹𝒆 𝑻
(𝟐𝟖, 𝟖𝟔𝟓)

16. Calcular 𝑓𝑇 con:

𝒇𝑻
𝒇𝑻 = ∙ 𝒇𝒐 = 𝟐. 𝟎𝟎 (𝟔. 𝟎𝟕𝟐𝟗𝒙𝟏𝟎−𝟑 ) = 𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟏𝟒𝟓𝟖
𝒇𝒐

17. Calcular la caída de presión debido a la fricción.

𝟐
ഥ 𝒎 ∙ 𝝆𝒎
𝟐 ∙ 𝒇𝑻 ∙ 𝑳 ∙ 𝑽 (𝟐)(𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟏𝟓) 𝟏𝟑𝟒, 𝟑𝟕𝟎 𝟐. 𝟏𝟒𝟓𝟔 𝟐 (𝟏𝟎. 𝟒𝟗𝟖𝟕)
∆𝒑𝒇 = =
𝟏𝟐 ∙ 𝒈𝒄 ∙ 𝒅 (𝟏𝟐)(𝟑𝟐. 𝟐)(𝟏𝟐)
𝟐
= 𝟑𝟒. 𝟎𝟑𝟒𝟖 𝒍𝒃𝒎 /𝒑𝒈
18. La caída de presión debido a la aceleración es despreciable.

19. La caída de presión total es:

∆𝒑𝑻 = ∆𝒑𝒇 + ∆𝒑𝒂 = 𝟑𝟒. 𝟎𝟑𝟒𝟖 + 𝟎 = 𝟑𝟒. 𝟎𝟑𝟒𝟖 𝒑𝒔𝒊

20. La presión p2 es:

𝒑𝟐 = 𝒑𝟏 − ∆𝒑𝑻 = 𝟒𝟐𝟒. 𝟕 − 𝟑𝟒. 𝟎𝟑𝟒𝟖 + 𝟏𝟒. 𝟕 = 𝟑𝟕𝟓. 𝟗𝟔𝟓𝟐 𝒑𝒔𝒊𝒂

21. Repetir el procedimiento desde el paso 1, suponiendo ahora p2 = 375.96 psia y

comparar la nueva p2 calculada hasta que la p2cal = p2sup.
 04. Eaton (1966)
En 1966 Eaton hizo un extenso estudio de campo en Delcambre Louisiana. Las
pruebas controladas cubrían varios gastos de gas y líquido que fueron conducidos
por tuberías largas.

Los datos fueron tomados de pruebas en flujo multifásico horizontal en unas

instalaciones localizadas en la Union Oil Company de California Tigre Lagoon Field,
cerca de Delcambre. La unidad para prueba consistía de dos líneas de prueba de
1,700 ft, los diámetros de las líneas fueron de 2 y 4 pulgadas respectivamente. Se
seleccionaron líneas largas para lograr un acercamiento más parecido a las
condiciones de campo.

Los parámetros estudiados fueron:

• Variación del gasto de gas (0 – 10 MMft3/d).

• Variación del gasto de líquido (50 – 5,500 bpd).
• Variación de la viscosidad del líquido (1 – 13.5 cp).
• Variación de la presión del sistema (70 – 950 psig).
• Variación del diámetro de la tubería (2 y 4 pg).
• Variación del colgamiento de líquido (0 – 1).

Tres líquidos fueron probados en cada línea. El gasto de líquido varió de 50 a

2,500 bpd en la línea de 2 pg y de 50 – 5,500 bpd en la de 4 pg, y para cada gasto
de líquido la relación gas – aceite se varió desde cero a el máximo permitido por
el sistema.

La precisión del método para determinar la presión en algún punto de la tubería

dependerá de las magnitudes de los decrementos de presión tomadas. Entre
más pequeños sean los decrementos de presión aumentará la precisión del
cálculo.
Procedimiento
de Cálculo.
1. Conociendo 𝑝1 , suponer el valor de 𝑝2 .

2. Conociendo 𝑝1 , 𝑝2 , 𝑇1 y 𝑇2 , determinar el valor de 𝑝ҧ y 𝑇.

ത

3. Calcular u obtener el valor de 𝑉ത𝑚 , 𝑊𝐿 , 𝑊𝑔 , 𝜌ҧ𝐿 , 𝜌ҧ𝑔 , 𝜎, y 𝜌𝐿 , 𝜌𝑔 , 𝑅𝑠 , 𝐵𝑜 , 𝜇𝑔 , 𝜇𝐿 , 𝑎 ambas

condiciones de presión y temperatura (𝑝1 , 𝑇1 y 𝑝2 , 𝑇2 ).

4. Para obtener el colgamiento usamos la figura 6, para la cual se requiere

determinar a ambas presiones (𝑝1 y 𝑝2 ) el siguiente valor:

𝑁𝐿𝑣 0.575 𝑝 0.05 𝑁𝐿 0.1

… … … (69)
𝑁𝑔𝑣 ∙ 𝑁𝑑 0.0277 𝑝𝑏 𝑁𝐿𝐵

Donde:
𝜌𝐿 0.25
𝑁𝐿𝑣 = 1.938 ∙ 𝑉𝑠𝐿 ∙ … … … (70)
𝜎
 𝜌𝐿 0.25
𝑁𝑔𝑣 = 1.938 ∙ 𝑉𝑠𝑔 ∙ … … … (71)
𝜎

120.872 ∙ 𝑑 𝜌𝐿 0.5
𝑁𝑑 = ∙ … … … (72)
12 𝜎

0.25
1
𝑁𝐿 = 0.15726 ∙ 𝜇𝐿 ∙ … … … (73)
𝜌𝐿 ∙ 𝜎 3

𝑝 𝑝
= … … … (74)
𝑝𝑐.𝑠 14.65

𝑁𝐿𝐵 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = 0.00226 … … … (75)

Es importante notar que el gas en solución y el gas libre deben determinarse para
poder evaluar correctamente 𝑉𝑠𝐿 y 𝑉𝑠𝑔 .

5. Obtener 𝐻𝐿1 y 𝐻𝐿2 de la figura 6.

6. Evaluar 𝑉𝐿1 , 𝑉𝐿2 , Δ𝑉𝐿 , 𝑉𝑔1 , 𝑉𝑔2 , Δ𝑉𝑔 .

7. Obtener el valor del Factor de Fricción de la figura 6, calculando primero:

1.25
0.5
𝑑𝐵 𝐺𝑇 ∙ 𝑑
𝐺𝑅 … … … (76)
𝑑 𝜇𝑔 12 (6.72𝑥10−4 )

Donde:
𝑊𝑔
𝐺𝑅 = … … … (77)
𝑊𝑚
 𝑊𝐿
𝐿𝑅 = … … … (78)
𝑊𝑚

𝑊𝑚
𝐺𝑇 = … … … (79)
𝐴𝑝 /144

GR= relación de gasto másico de gas con respecto al gasto másico total.
LR= relación de gasto másico de líquido con respecto al gasto másico total.

Con este valor obtenga el valor de f(LR)0.1 de la figura 6, y conociendo LR calcular el

Factor de Fricción f.

8. Calcular Δx con:

2 ∙ 𝑔𝑐 ∙ 𝑑 𝑊𝐿 𝑊𝑔 𝑊𝐿 ∙ ∆𝑉𝐿 2 + 𝑊𝑔 ∙ ∆𝑉𝑔 2
∆𝑥 = 2 144 ∙ ∆𝑝 + − … … … (80)
12 ∙ 𝑊𝑇 ∙ 𝑉ത𝑚 ∙𝑓 𝜌ҧ𝐿 𝜌𝑔ҧ 2 ∙ 𝑔𝑐

9. Empezando con p2 y x2, suponer un valor para p3 y repetir el procedimiento.

Continuar estos cálculos hasta alcanzar la longitud total de la línea de tubería.
Figura 6. Datos de colgamiento de líquido para tuberías de 2 y 4 pg por Eaton.
 EJEMPLO.
Determinar la caída de presión Δp por el método de Eaton con los
siguientes datos disponibles.

• Diámetro interno de la tubería = 2 pg.

• Longitud de la línea = 1,500 ft
• qL= 2,000 bpd de agua
• γw = 1.07
• RGL = 1,000 ft3/bl
• γg = 0.65
• Presión corriente arriba = p1 = 850 psi.
• σw = 66.7 dinas/cm.
• μg = 0.015 cp.
• 𝑇ത = 120 °F
• μL = 1.0 cp.
1. Suponer p2 = 650 psia.

2. Determinar el valor de 𝑝ҧ y 𝑇.
ത

𝒑𝟏 + 𝒑𝟐 𝟖𝟓𝟎 + 𝟔𝟓𝟎
ഥ=
𝒑 = = 𝟕𝟓𝟎 𝒑𝒔𝒊𝒂
𝟐 𝟐

ഥ = 𝟏𝟐𝟎 °𝐅 (𝐝𝐚𝐝𝐚)
𝑻

3. Calcular u obtener el valor de 𝑉ത𝑚 , 𝑊𝐿 , 𝑊𝑔 , 𝜌ҧ𝐿 , 𝜌ҧ𝑔 , 𝜎, y 𝜌𝐿 , 𝜌𝑔 , 𝑅𝑠 , 𝐵𝑜 , 𝜇𝑔 , 𝜇𝐿 , 𝑎 ambas

condiciones de presión y temperatura (𝑝1 , 𝑇1 y 𝑝2 , 𝑇2 ).

𝑻𝒄.𝒔 + 𝟒𝟔𝟎 ഥ
𝒑 𝒁𝒄.𝒔 𝟔𝟎 + 𝟒𝟔𝟎 𝟕𝟓𝟎 𝟏
𝝆𝒈 = 𝜸𝒈 ∙ 𝝆𝒂𝒊𝒓𝒆𝒄.𝒔 = 𝟎. 𝟔𝟓 𝟎. 𝟎𝟕𝟔𝟒
ഥ + 𝟒𝟔𝟎
𝑻 𝒑𝒄.𝒔 ഥ
𝒁 𝟏𝟐𝟎 + 𝟒𝟔𝟎 𝟏𝟒. 𝟕 𝟎. 𝟗𝟎
= 𝟐. 𝟓𝟐𝟑𝟗 𝒍𝒃𝒎 /𝒇𝒕𝟑
 𝝆𝑳 = 𝜸𝒘 ∙ 𝟔𝟐. 𝟒𝟐𝟖 = 𝟏. 𝟎𝟕 𝟔𝟐. 𝟒𝟐𝟖 = 𝟔𝟔. 𝟕𝟗𝟕𝟗

𝑹𝒔 = 𝟎 (𝒔𝒆 𝒔𝒖𝒑𝒐𝒏𝒆 𝒄𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆𝒃𝒊𝒅𝒐 𝒂 𝒒𝒖𝒆 𝒆𝒔 𝒂𝒈𝒖𝒂)

𝑩𝒘 = 𝟏. 𝟎 (𝒔𝒆 𝒔𝒖𝒑𝒐𝒏𝒆 𝒒𝒖𝒆 𝒏𝒐 𝒉𝒂𝒚 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅)

𝝈𝒘 = 𝟔𝟔. 𝟕 𝒅𝒊𝒏𝒂𝒔/𝒄𝒎 𝝁𝒈 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓 𝒄𝒑 𝝁𝒘 = 𝟏. 𝟎 𝒄𝒑

ഥ𝑳
𝟓. 𝟔𝟏𝟒𝟔 ∙ 𝒒𝑳 ∙ 𝝆 (𝟓. 𝟔𝟏𝟒𝟔)(𝟐, 𝟎𝟎𝟎)(𝟔𝟔. 𝟕𝟗𝟕𝟗)
𝑾𝑳 = = = 𝟖. 𝟔𝟖𝟏𝟓 𝒍𝒃𝒎 /𝒔𝒆𝒈
𝟖𝟔, 𝟒𝟎𝟎 𝟖𝟔, 𝟒𝟎𝟎

𝟎. 𝟎𝟕𝟔𝟒 ∙ 𝜸𝒈 ∙ 𝒒𝒈 (𝟎. 𝟎𝟕𝟔𝟒)(𝟎. 𝟔𝟓)(𝟐𝒙𝟏𝟎𝟔 )

𝑾𝒈 = = = 𝟏. 𝟏𝟒𝟗𝟓 𝒍𝒃𝒎 /𝒔𝒆𝒈
𝟖𝟔, 𝟒𝟎𝟎 𝟖𝟔, 𝟒𝟎𝟎

𝑾𝒎 = 𝑾𝑳 + 𝑾𝒈 = 𝟖. 𝟔𝟖𝟏𝟓 + 𝟏. 𝟏𝟒𝟗𝟓 = 𝟗. 𝟖𝟑𝟕 𝒍𝒃𝒎 /𝒔𝒆𝒈

4. Para HL1 a P1= 850 psia necesitamos calcular:

𝒑𝒄.𝒔 ഥ + 𝟒𝟔𝟎
𝑻 𝟏𝟒. 𝟕 𝟓𝟖𝟎
ഥ 𝒈 = 𝒒𝑳 𝑹 − 𝑹 𝒔
𝒒 ഥ = 𝟐𝒙𝟏𝟎𝟔
𝒁 𝟎. 𝟗𝟐 = 𝟑𝟓, 𝟒𝟗𝟐. 𝟖𝟓 𝒇𝒕𝟑 /𝒅í𝒂
ഥ
𝒑 𝑻𝒄.𝒔 + 𝟒𝟔𝟎 𝟖𝟓𝟎 𝟓𝟐𝟎

𝝅 ∙ 𝒅𝟐 𝝅 ∙ (𝟐)𝟐
𝑨𝒑 = = = 𝟑. 𝟏𝟒𝟏𝟔 𝒑𝒈𝟐
𝟒 𝟒

𝒒𝒈 ∙ 𝟏𝟒𝟒 (𝟑𝟓, 𝟒𝟗𝟐. 𝟖𝟓)(𝟏𝟒𝟒)

𝑽𝒔𝒈 = = = 𝟏𝟖. 𝟖𝟑 𝒇𝒕/𝒔𝒆𝒈
𝟖𝟔, 𝟒𝟎𝟎 ∙ 𝑨𝒑 𝟖𝟔, 𝟒𝟎𝟎 (𝟑. 𝟏𝟒𝟏𝟔)

𝟓. 𝟔𝟏𝟒𝟔 ∙ 𝟏𝟒𝟒 ∙ 𝒒𝑳 (𝟓. 𝟔𝟏𝟒𝟔)(𝟐𝟎𝟎𝟎)(𝟏𝟒𝟒)

𝑽𝒔𝑳 = = = 𝟓. 𝟗𝟓𝟕𝟑 𝒇𝒕/𝒔𝒆𝒈
𝟖𝟔, 𝟒𝟎𝟎 ∙ 𝑨𝒑 𝟖𝟔, 𝟒𝟎𝟎 (𝟑. 𝟏𝟓𝟏𝟔)

𝑽𝒎 = 𝑽𝒔𝑳 + 𝑽𝒔𝒈 = 𝟓. 𝟗𝟓𝟕𝟑 + 𝟏𝟖. 𝟖𝟑 = 𝟐𝟒. 𝟕𝟖𝟕𝟑 𝒇𝒕/𝒔𝒆𝒈

 𝟎.𝟐𝟓 𝟎.𝟐𝟓
𝝆𝑳 𝟔𝟔. 𝟕𝟗𝟕𝟗
𝑵𝑳𝒗 = 𝟏. 𝟗𝟑𝟖 ∙ 𝑽𝒔𝑳 = 𝟏. 𝟗𝟑𝟖 ∙ 𝟓. 𝟗𝟓𝟕𝟑 = 𝟏𝟏. 𝟓𝟒𝟗𝟒
𝝈𝑳 𝟔𝟔. 𝟕

𝟎.𝟐𝟓 𝟎.𝟐𝟓
𝝆𝑳 𝟔𝟔. 𝟕𝟗𝟕𝟗
𝑵𝒈𝒗 = 𝟏. 𝟗𝟑𝟖 ∙ 𝑽𝒔𝒈 = 𝟏. 𝟗𝟑𝟖 ∙ 𝟏𝟖. 𝟖𝟑 = 𝟑𝟔. 𝟓𝟎𝟓𝟗
𝝈𝑳 𝟔𝟔. 𝟕

𝟎.𝟐𝟓 𝟎.𝟐𝟓
𝟏𝟐𝟎. 𝟖𝟕𝟐 ∙ 𝒅 𝝆𝑳 𝟏𝟐𝟎. 𝟖𝟕𝟐 ∙ 𝟐 𝟔𝟔. 𝟕𝟗𝟕𝟗
𝑵𝒅 = ∙ = ∙ = 𝟐𝟎. 𝟏𝟓𝟐𝟕
𝟏𝟐 𝝈𝑳 𝟏𝟐 𝟔𝟔. 𝟕

𝟎.𝟐𝟓 𝟎.𝟐𝟓
𝟏 𝟏
𝑵𝑳 = 𝟎. 𝟏𝟓𝟕𝟐𝟔 ∙ 𝝁𝑳 = 𝟎. 𝟏𝟓𝟕𝟐𝟔 ∙ 𝟏. 𝟎 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟑𝟓𝟕
𝝆𝑳 ∙ 𝝈𝟑 𝟔𝟔. 𝟕𝟗𝟕𝟗 ∙ 𝟔𝟔. 𝟕 𝟑

𝒑 𝒑 𝟖𝟓𝟎
= = = 𝟓𝟕. 𝟖𝟐𝟑𝟏
𝒑𝒄.𝒔 𝟏𝟒. 𝟕 𝟏𝟒. 𝟕

𝑵𝑳𝑩 = 𝑪𝒐𝒏𝒔𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟐𝟔

Por lo tanto:
𝟎.𝟓𝟕𝟓 𝟎.𝟎𝟓 𝟎.𝟏 𝟎.𝟏
𝑵𝑳𝒗 𝒑 𝑵𝑳 𝟏𝟏. 𝟓𝟒𝟗𝟒 𝟎.𝟓𝟕𝟓 𝟓𝟕. 𝟖𝟐𝟑𝟏 𝟎.𝟎𝟓 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟑𝟓𝟕
= = 𝟎. 𝟏𝟐𝟔𝟔
𝑵𝒈𝒗 ∙ 𝑵𝒅 𝟎.𝟎𝟐𝟕𝟕 𝒑𝒃 𝑵𝑳𝑩 (𝟑𝟔. 𝟓𝟎𝟓𝟗) ∙ (𝟐𝟎. 𝟏𝟓𝟐𝟕)𝟎.𝟎𝟐𝟕𝟕 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟐𝟔

5. De la figura 6, tenemos que 𝑯𝑳𝟏 = 𝟎. 𝟑𝟎

1 − 𝑯𝑳𝟏 = 𝟏 − 𝟎. 𝟑𝟎 = 𝟎. 𝟕𝟎 = 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒖𝒃𝒆𝒓í𝒂 𝒐𝒄𝒖𝒑𝒂𝒅𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒈𝒂𝒔 𝒂 𝟖𝟓𝟎 𝒑𝒔𝒊𝒂

Para determinar 𝑯𝑳𝟐 a 650 psia hacemos:

ഥ + 𝟒𝟔𝟎
𝒑𝒄.𝒔 𝑻 𝟏𝟒. 𝟕 𝟓𝟖𝟎
𝒒𝒈 = 𝒒𝑳 𝑹 − 𝑹 𝒔 ഥ = 𝟐𝒙𝟏𝟎𝟔
𝒁 𝟎. 𝟗𝟏𝟐 = 𝟒𝟔, 𝟎𝟏𝟎. 𝟏𝟑 ft3/día
ഥ 𝑻𝒄.𝒔 + 𝟒𝟔𝟎
𝒑 𝟔𝟓𝟎 𝟓𝟐𝟎

𝒒𝒈 ∙ 𝟏𝟒𝟒 (𝟒𝟔, 𝟎𝟏𝟎. 𝟏𝟑)(𝟏𝟒𝟒)

𝑽𝒔𝒈 = = = 𝟐𝟒. 𝟒𝟎𝟗 𝒇𝒕/𝒔𝒆𝒈
𝟖𝟔, 𝟒𝟎𝟎 ∙ 𝑨𝒑 𝟖𝟔, 𝟒𝟎𝟎 (𝟑. 𝟏𝟒𝟏𝟔)
Donde:
𝝅 ∙ 𝒅𝟐 𝝅 ∙ (𝟐)𝟐
𝑨𝒑 = = = 𝟑. 𝟏𝟒𝟏𝟔 𝒑𝒈𝟐
𝟒 𝟒

𝟓. 𝟔𝟏𝟒𝟔 ∙ 𝟏𝟒𝟒 ∙ 𝒒𝑳 (𝟓. 𝟔𝟏𝟒𝟔)(𝟐𝟎𝟎𝟎)(𝟏𝟒𝟒)

𝑽𝒔𝑳 = = = 𝟓. 𝟗𝟓𝟕𝟑 𝒇𝒕/𝒔𝒆𝒈
𝟖𝟔, 𝟒𝟎𝟎 ∙ 𝑨𝒑 𝟖𝟔, 𝟒𝟎𝟎 (𝟑. 𝟏𝟒𝟏𝟔)

𝑽𝒎 = 𝑽𝒔𝑳 + 𝑽𝒔𝒈 = 𝟓. 𝟗𝟓𝟕𝟑 + 𝟐𝟒. 𝟒𝟎𝟗 = 𝟑𝟎. 𝟑𝟔𝟔𝟑 𝒇𝒕/𝒔𝒆𝒈

𝟎.𝟐𝟓 𝟎.𝟐𝟓
𝝆𝑳 𝟔𝟔. 𝟕𝟗𝟕𝟗
𝑵𝑳𝒗 = 𝟏. 𝟗𝟑𝟖 ∙ 𝑽𝒔𝑳 = 𝟏. 𝟗𝟑𝟖 ∙ 𝟓. 𝟗𝟓𝟕𝟑 = 𝟏𝟏. 𝟓𝟒𝟗𝟒
𝝈𝑳 𝟔𝟔. 𝟕

𝟎.𝟐𝟓 𝟎.𝟐𝟓
𝝆𝑳 𝟔𝟔. 𝟕𝟗𝟕𝟗
𝑵𝒈𝒗 = 𝟏. 𝟗𝟑𝟖 ∙ 𝑽𝒔𝒈 = 𝟏. 𝟗𝟑𝟖 ∙ 𝟐𝟒. 𝟒𝟎𝟗 = 𝟒𝟕. 𝟑𝟐𝟐
𝝈𝑳 𝟔𝟔. 𝟕
 𝟎.𝟐𝟓 𝟎.𝟐𝟓
𝟏𝟐𝟎. 𝟖𝟕𝟐 ∙ 𝒅 𝝆𝑳 𝟏𝟐𝟎. 𝟖𝟕𝟐 ∙ 𝟐 𝟔𝟔. 𝟕𝟗𝟕𝟗
𝑵𝒅 = ∙ = ∙ = 𝟐𝟎. 𝟏𝟓𝟐𝟕
𝟏𝟐 𝝈𝑳 𝟏𝟐 𝟔𝟔. 𝟕

𝟎.𝟐𝟓 𝟎.𝟐𝟓
𝟏 𝟏
𝑵𝑳 = 𝟎. 𝟏𝟓𝟕𝟐𝟔 ∙ 𝝁𝑳 = 𝟎. 𝟏𝟓𝟕𝟐𝟔 ∙ 𝟏. 𝟎 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟑𝟓𝟕
𝝆 𝑳 ∙ 𝝈𝟑 𝟔𝟔. 𝟕𝟗𝟕𝟗 ∙ 𝟔𝟔. 𝟕 𝟑

𝒑 𝒑 𝟔𝟓𝟎
= = = 𝟒𝟒. 𝟐𝟏𝟕𝟔
𝒑𝒄.𝒔 𝟏𝟒. 𝟕 𝟏𝟒. 𝟕

𝑵𝑳𝑩 = 𝑪𝒐𝒏𝒔𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟐𝟔

Por lo tanto:
𝟎.𝟓𝟕𝟓 𝟎.𝟎𝟓 𝟎.𝟏 𝟎.𝟏
𝑵𝑳𝒗 𝒑 𝑵𝑳 𝟏𝟏. 𝟓𝟒𝟗𝟒 𝟎.𝟓𝟕𝟓 𝟒𝟒. 𝟐𝟏𝟕𝟔 𝟎.𝟎𝟓 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟑𝟓𝟕
= = 𝟎. 𝟎𝟗𝟔𝟑
𝑵𝒈𝒗 ∙ 𝑵𝒅 𝟎.𝟎𝟐𝟕𝟕 𝒑𝒃 𝑵𝑳𝑩 (𝟒𝟕. 𝟑𝟐𝟐) ∙ (𝟐𝟎. 𝟏𝟓𝟐𝟕)𝟎.𝟎𝟐𝟕𝟕 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟐𝟔
De la figura 6, determinamos 𝑯𝑳𝟐 = 𝟎. 𝟐𝟕 a 650 psia.

1 − 𝑯𝑳𝟐 = 𝟏 − 𝟎. 𝟐𝟕 = 𝟎. 𝟕𝟑 = 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒖𝒃𝒆𝒓í𝒂 𝒐𝒄𝒖𝒑𝒂𝒅𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒈𝒂𝒔 𝒂 𝟔𝟓𝟎 𝒑𝒔𝒊𝒂

6. Evaluar 𝑉𝐿1 , 𝑉𝐿2 , Δ𝑉𝐿 , 𝑉𝑔1 , 𝑉𝑔2 , Δ𝑉𝑔 .

𝟏 𝟏
𝑽𝑳𝟏 = 𝑽𝒔𝑳𝟏 = 𝟓. 𝟗𝟓𝟕𝟑 = 𝟏𝟗. 𝟖𝟓𝟕𝟔 𝒇𝒕/𝒔𝒆𝒈
𝑯𝑳𝟏 𝟎. 𝟑𝟎

𝟏 𝟏
𝑽𝑳𝟐 = 𝑽𝒔𝑳𝟐 = 𝟓. 𝟗𝟓𝟕𝟑 = 𝟐𝟐. 𝟎𝟔𝟒𝟏 𝒇𝒕/𝒔𝒆𝒈
𝑯𝑳𝟐 𝟎. 𝟐𝟕

Δ𝑽𝑳 = 𝑽𝒔𝑳𝟐 − 𝑽𝒔𝑳𝟏 = 𝟏𝟗. 𝟖𝟓𝟕𝟔 − 𝟐𝟐. 𝟎𝟔𝟒𝟏 = 𝟐𝟐. 𝟎𝟔𝟒𝟏 𝒇𝒕/𝒔𝒆𝒈

𝟏 𝟏
𝑽𝒈𝟏 = 𝑽𝒔𝒈𝟏 = 𝟏𝟖. 𝟖𝟑 = 𝟐𝟔. 𝟗 𝒇𝒕/𝒔𝒆𝒈
(𝟏 − 𝑯𝑳𝟏 ) 𝟎. 𝟕𝟎
 𝟏 𝟏
𝑽𝒈𝟐 = 𝑽𝒔𝒈𝟐 = 𝟐𝟒. 𝟒𝟎𝟗 = 𝟑𝟑. 𝟒𝟑𝟔𝟗 𝒇𝒕/𝒔𝒆𝒈
(𝟏 − 𝑯𝑳𝟐 ) 𝟎. 𝟕𝟑

Δ𝑽𝒈 = 𝑽𝒈𝟐 − 𝑽𝒈𝟏 = 𝟑𝟑. 𝟒𝟑𝟔𝟗 − 𝟐𝟔. 𝟗 = 𝟔. 𝟓𝟑𝟔𝟗 𝒇𝒕/𝒔𝒆𝒈

7. Para obtener el valor del Factor de Fricción, se evalúa:

𝑾𝒈 𝟏. 𝟏𝟒𝟗𝟓
𝑮𝑹 = = = 𝟎. 𝟏𝟏𝟔𝟖
𝑾𝑻 𝟗. 𝟖𝟑𝟕

𝒅𝑩 𝟏
= = 𝟎. 𝟓
𝒅 𝟐

𝑾𝒎 𝟗. 𝟖𝟑𝟕 (𝟏𝟒𝟒) 𝒍𝒃𝒎

𝑮𝑻 = = = 𝟒𝟓𝟎. 𝟖𝟗𝟒
𝑨𝒑 /𝟏𝟒𝟒 𝟑. 𝟏𝟒𝟏𝟔 𝒔𝒆𝒈 − 𝒇𝒕𝟐
Por lo tanto:
𝟏.𝟐𝟓
𝒅𝑩 𝑮𝒎 ∙ 𝒅 (𝟒𝟓𝟎. 𝟖𝟗𝟒)(𝟐)
𝑮𝑹 𝟎.𝟓 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟔𝟖 𝟎.𝟓
𝟎. 𝟓 𝟏.𝟐𝟓
𝒅 𝝁𝒈 𝟏𝟐 (𝟔. 𝟕𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟒 ) (𝟎. 𝟎𝟏𝟓) 𝟏𝟐 (𝟔. 𝟕𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟒 )
= 𝟏. 𝟎𝟕𝟏𝒙𝟏𝟎𝟔

Entrando con este valor, de la figura 6 se tiene que:

𝟎.𝟏
𝑳𝑹 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟐

𝑾𝑳 𝟖. 𝟔𝟖𝟏𝟓
𝑳𝑹 = = = 𝟎. 𝟖𝟖𝟐𝟓
𝑾𝒎 𝟗. 𝟖𝟑𝟕

𝟎.𝟏 𝟎.𝟏
𝑳𝑹 = 𝟎. 𝟖𝟖𝟐𝟓 = 𝟎. 𝟗𝟖𝟕𝟓

𝟎. 𝟎𝟐𝟐
𝒇= = 𝟎. 𝟎𝟐𝟐𝟑
𝟎. 𝟗𝟖𝟕𝟓
8. Calcular:
𝑽𝒎𝟏 + 𝑽𝒎𝟐 𝟐𝟒. 𝟕𝟖𝟕𝟑 + 𝟑𝟎. 𝟑𝟔𝟔𝟑
ഥ𝒎 =
𝑽 = = 𝟐𝟕. 𝟓𝟕𝟔𝟖 𝒇𝒕/𝒔𝒆𝒈
𝟐 𝟐
𝟐 ∙ 𝒈𝒄 ∙ 𝒅 𝑾𝑳 𝑾𝒈 𝑾𝑳 ∙ ∆𝑽𝑳 𝟐 + 𝑾𝒈 ∙ ∆𝑽𝒈 𝟐
∆𝑳 = 𝟏𝟒𝟒 ∙ ∆𝒑 + − =
ഥ𝒎𝟐
𝟏𝟐 ∙ 𝑾𝑻 ∙ 𝑽 ∙𝒇 ഥ𝑳
𝝆 ഥ𝒈
𝝆 𝟐 ∙ 𝒈𝒄

𝟐(𝟑𝟐. 𝟐)(𝟐) 𝟖. 𝟔𝟖𝟏𝟓 𝟏. 𝟏𝟒𝟗𝟓

= ቈ 𝟏𝟒𝟒 (𝟐𝟎𝟎) +
𝟏𝟐(𝟗. 𝟖𝟑𝟕) 𝟐𝟕. 𝟓𝟕𝟔𝟖 𝟐 (𝟎. 𝟎𝟐𝟐𝟑) 𝟔𝟔. 𝟕𝟗𝟕𝟗 𝟐. 𝟓𝟐𝟑𝟗
(𝟖. 𝟔𝟖𝟏𝟓) 𝟐. 𝟐𝟎𝟔𝟒𝟏 𝟐 + (𝟏. 𝟏𝟒𝟗𝟓)(𝟔. 𝟕𝟑𝟔𝟗)𝟐
− ቉ = 𝟏, 𝟎𝟖𝟒. 𝟔𝟔 𝐟𝐭
𝟐(𝟑𝟐. 𝟐)

Como se puede observar de considera despreciable el término de la energía

cinética. Este valor obtenido al compararlo con la longitud total de la tubería
(L=1500 ft) se nota que es diferente, por lo que se debe suponer otra caída de
presión. El valor correcto final es de 580 psia. Se puede obtener un resultado más
preciso si se suponen decrementos de presión mas pequeños.
 05. Beggs y Brill (1973)
La correlación de Beggs y Brill (1973) fue desarrollada en 584 pruebas tomadas de
datos obtenidos experimentalmente de una prueba de arreglo a pequeña escala.
La prueba consistió en una sección de tubería de acrílico de 1 y 1.5 pg de diámetro
y de 90 ft de longitud, la cual tenía un mecanismo que podía inclinar la tubería de
horizontal a vertical y los fluidos utilizados eran aire y agua. Los parámetros
estudiados y sus rangos de variación son:

• Gasto de gas, 0 a 300 Mft3/día.

• Gasto de líquido, 0 a 30 gal/min (0 a 1.635x106 lts/día).
• Presión promedio del sistema, 3.5 a 95 psia.
• Diámetro de la tubería, 1 y 1.5 pg
• Colgamiento de líquido, 0 a 0.870
• Gradiente de presión, 0 a 0.8 psi/ft.
• Ángulo de inclinación, -90° a +90°.
• Patrón de flujo horizontal.
Para cada diámetro de tubería, los gastos de líquido y gas variaban por lo que se
pudieron observar todos los patrones de flujo cuando la tubería estaba en
posición horizontal. Una vez establecido cada patrón de flujo se procedió a variar
el ángulo de inclinación, así que se pudo observar como el ángulo de inclinación
afectaba el colgamiento y el gradiente de presión. El colgamiento y el gradiente
de presión fueron medidos en ángulos que variaban de 5, 10, 15, 20, 35, 55, 75, y
90 grados, y se encontró que el colgamiento llegaba a su valor máximo en +50
grados y a su valor mínimo en -50 grados.

El mapa de patrones de flujo original que obtuvieron Beggs y Brill fue

ligeramente modificado para poder incluir la zona de transición entre patrón de
flujo segregado y el intermitente. El mapa de patrones de flujo modificado
sobrepuesto al original y se muestra en la figura 7.
Figura 7. Mapa de patrón de flujo horizontal modificado.
La ecuación para determinar el gradiente de presión es:

𝑔 𝑓𝑇 ∙ 𝐺𝑚 ∙ 𝑉𝑚
∆𝑝 𝑔𝑐 ∙ 𝜌𝑚 ∙ 𝑠𝑒𝑛𝜃 +
2 ∙ 𝑔𝑐 ∙ 𝑑 ∙ 12
= … … … (81)
∆𝐿 𝜌𝑚 ∙ 𝑉𝑚 ∙ 𝑉𝑠𝑔
1−
𝑔𝑐 ∙ 𝑝 + 14.7 144

Donde Δp/ΔL esta en psi/ft, y para flujo horizontal senӨ = 0.

Procedimiento
de Cálculo.
1. Comenzamos con una presión conocida p1, estimar el valor para la caída de
presión Δp.

2. Calcular la presión promedio en el intervalo:

∆𝑝
𝑝ҧ = 𝑝1 + 𝑠𝑖 𝑝1 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 … … … (82)
2
∆𝑝
𝑝ҧ = 𝑝1 + 𝑠𝑖 𝑝1 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑖𝑏𝑎 … … … (83)
2

3. Del análisis PVT o las correlaciones apropiadas, calcular a la 𝑝ҧ y 𝑇.

ത

𝑅𝑠 , 𝐵𝑜 , 𝜇𝑜 , 𝜇𝑤 , 𝜇𝑔 , 𝜎𝑜 , 𝜎𝑤 , 𝑍
4. Calcular análisis PVT o las correlaciones apropiadas, calcular a la 𝑝ҧ y 𝑇.
ത

141.5
γ𝑜 = … … … (84)
131.5 + °𝐴𝑃𝐼

5. Calcular las densidades del líquido y del gas en lbm /ft3 a 𝑝ҧ y 𝑇.

ത

1 𝑊𝑂𝑅
𝜌𝐿 = 𝜌𝑜 + 𝜌𝑤 … … … (85)
1 + 𝑊𝑂𝑅 1 + 𝑊𝑂𝑅

Donde WOR es la relación agua – aceite.

350 ∙ γ𝑜 + 0.0764 ∙ 𝑅𝑠 ∙ γ𝑔
𝜌𝑜 = … … … (86)
5.6146 ∙ 𝐵𝑜
 350 ∙ γ𝑤
𝜌𝑤 = … … … (87)
5.615 ∙ 𝐵𝑤

0.0764 ∙ γ𝑔 ∙ 𝑝ҧ + 14.7 ∙ 520

𝜌𝑔 = … … … (88)
14.7 ∙ 𝑇ത + 460 ∙ 𝑍

6. Calcular los gastos de gas y líquido in situ (a condiciones de escurrimiento).

3.27𝑥10−7 ∙ 𝑍 ∙ 𝑞𝑜 ∙ 𝑅 − 𝑅𝑠 𝑇ത + 460
𝑞𝑔 = … … … (89)
𝑝ҧ + 14.5

𝑞𝐿 = 6.49𝑥10−5 ∙ 𝑞𝑜 ∙ 𝐵𝑜 + 𝑞𝑤 ∙ 𝐵𝑤 … … … (90)

Donde:

𝑞𝐿 𝑦 𝑞𝑔 = 𝑓𝑡 3 /𝑠𝑒𝑔
7. Calcular las velocidades superficiales del gas, líquido y la mezcla in situ.
144 ∙ 𝑞𝐿
𝑉𝑠𝐿 = … … … (91)
𝐴𝑝

144 ∙ 𝑞𝑔
𝑉𝑠𝑔 = … … … (92)
𝐴𝑝

𝑉𝑚 = 𝑉𝑠𝐿 + 𝑉𝑠𝑔 … … … (93)

8. Calcular el flujo másico del gas, líquido y total.

𝐺𝐿 = 𝜌𝐿 + 𝑉𝑠𝐿 … … … (94)

𝐺𝑔 = 𝜌𝑔 + 𝑉𝑠𝑔 … … … (95)
9. Calcular el colgamiento de líquido sin resbalamiento con la siguiente ecuación.
𝑞′𝐿 1
λ= = … … … (96)
𝑞′𝐿 + 𝑞′𝑔 𝑞𝑜 𝑅 − 𝑅𝑠 𝐵𝑔
1+
5.615 (𝑞𝑜 ∙ 𝐵𝑜 + 𝑞𝑤 ∙ 𝐵𝑤 )

10. Calcular el Número de Froude, NFR, la viscosidad del líquido y de la mezcla, y la

tensión superficial del líquido.

𝑉𝑚 2
𝑁𝐹𝑅 = … … … (97)
𝑔 ∙ 𝑑/12

1 𝑊𝑂𝑅
𝜇𝐿 = 𝜇𝑜 + 𝜇𝑤 … … … (98)
1 + 𝑊𝑂𝑅 1 + 𝑊𝑂𝑅

𝜇𝑚 = 𝜇𝐿 ∙ λ + 𝜇𝑔 1 − λ … … … (99)
 1 𝑊𝑂𝑅
𝜎𝐿 = 𝜎𝑜 + 𝜎𝑤 … … … (100)
1 + 𝑊𝑂𝑅 1 + 𝑊𝑂𝑅

11. Calcular el Número de Reynolds sin resbalamiento y el número de velocidad del

líquido.
𝐺𝑇 ∙ 𝑑/12
𝑁𝑅𝑒 = … … … (101)
𝜇𝑚 ∙ 6.72𝑥10−4
0.25
𝜌𝐿
𝑁𝐿𝑣 = 1.938 ∙ 𝑉𝑠𝐿 … … … (102)
𝜎𝐿

12. Para determinar el patrón de flujo que existe en el flujo horizontal, calcular los
parámetros correlacionados, L1, L2, L3 y L4 con:

𝐿1 = 316 λ0.302 … … … (103)

𝐿2 = 0.0009252 λ −2.4684 … … … (104)

 𝐿3 = 0.10 λ−1.4516 … … … (105)

𝐿4 = 0.5 λ−6.738 … … … (106)

13. Determinar el patrón de flujo usando los siguientes límites:

𝜆 < 0.01 𝑦 𝑁𝐹𝑅 < 𝐿1

Segregado ó
𝜆 ≥ 0.01 𝑦 𝑁𝐹𝑅 < 𝐿2
Transición 𝜆 ≥ 0.01 𝑦 𝐿2 < 𝑁𝐹𝑅 ≤ 𝐿3

0.01 ≤ 𝜆 < 0.4 𝑦 𝐿3 < 𝑁𝐹𝑅 ≤ 𝐿1

Intermitente ó
𝜆 ≥ 0.4 𝑦 𝐿3 < 𝑁𝐹𝑅 ≤ 𝐿4

𝜆 < 0.4 𝑦 𝑁𝐹𝑅 ≥ 𝐿1

Distribuido ó
𝜆 ≥ 0.4 𝑦 𝑁𝐹𝑅 > 𝐿4
14. Calcular el colgamiento horizontal, HL (0). Si el patrón de flujo es transición, es
necesario interpolar entre los valores de flujo segregado y el intermitente.
𝑎 𝜆𝑏
𝐻𝐿 0 = … … … (107)
𝑁𝐹𝑅 𝑐
Donde a, b y c son determinados para cada patrón de flujo de la tabla 2.

Tabla 2. Coeficientes para determinar el colgamiento según el patrón de flujo.

Patrón de Flujo a b c

Segregado 0.98 0.4846 0.0868

Intermitente 0.845 0.5351 0.0173

Distribuido 1.065 0.5824 0.0609

15. Calcular la densidad de la mezcla con la siguiente ecuación.

𝜌𝑚 = 𝜌𝐿 ∙ 𝐻𝐿 + 𝜌𝑔 1 − 𝐻𝐿 … … … (108)

16. Calcular la relación del Factor de Fricción de las dos fases (fT) con respecto al
Factor de Fricción sin resbalamiento (fns).

𝑓𝑇
= 𝑒 𝑆 … … … (109)
𝑓𝑛𝑠
Donde:
𝐼𝑛 (𝑦)
𝑆= 2 4
… … … 110
−0.0523 + 3.182 𝐼𝑛 𝑦 − 0.8725 𝐼𝑛 𝑦 + 0.01853 𝐼𝑛 (𝑦)

Y: 𝜆
𝑦= … … … (111)
𝐻𝐿 (𝜃) 2
El valor de “S” se indetermina en un punto del intervalo 1< y < 1.2; para “y” en este
intervalo, la función S se calcula con:

𝑆 = 𝐼𝑛 2.2 𝑦 − 1.2 … … … (112)

17. Calcular el Factor de Fricción sin considerar el resbalamiento.

1
𝑓𝑛𝑠 = 2 … … … (113)
𝑁𝑅𝑒
2 log
4.5223 log 𝑁𝑅𝑒 − 3.8215

O:
0.5
𝑓𝑛𝑠 = 0.0056 + … … … (114)
(𝑁𝑅𝑒 )0.32
18. Calcular el factor de fricción de las dos fases.

𝑓𝑇
𝑓𝑇 = 𝑓𝑛𝑠 … … … (115)
𝑓𝑛𝑠

19. Calcular Δp:

𝑓𝑇 ∙ 𝐺𝑚 ∙ 𝑉𝑚
𝛥𝐿
2 ∙ 𝑔𝑐 ∙ 𝑑 ∙ 12
𝛥𝑝 = … … … (116)
𝜌𝑚 ∙ 𝑉𝑚 𝑉𝑠𝑔
1 −
𝑔𝑐 (𝑝ҧ + 14.7)(144)

20. Si la caída de presión estimada en el paso 1 y la calculada en el paso 19 no son

iguales, use el valor calculado en el paso 19 como el nuevo supuesto Δp del
paso 1, y empezar de nuevo el procedimiento a partir del paso 2. Este
procedimiento se repite hasta que el valor de Δp supuesto sea igual al valor Δp
calculado. La presión en L ± ΔL es entonces p1 ± Δp.
 EJEMPLO.
Determinar la caída de presión en una tubería de 4 pg de diámetro y la
presión corriente abajo con los siguientes datos disponibles.

• q= 2,000 bpd @ c.s.

• 𝑇ത = 120 °F
• Longitud de la línea = 3,000 ft
• R = 1,000 ft3/bl @ c.s.
• γg = 0.65
• ρo = 42 °API
• Presión corriente arriba = 500 psi.
• σo = 30 dinas/cm.
• μo = 1 cp.
• μg = 0.02 cp.
1. Se supone Δp = 100 psi

2. Calcular la presión promedio en el intervalo:

∆𝒑
ഥ = 𝒑𝟏 +
𝒑 = 𝟓𝟎𝟎 − 𝟓𝟎 = 𝟒𝟓𝟎 𝒑𝒔𝒊
𝟐
3. Del análisis PVT o de las correlaciones apropiadas:

𝑹𝒔 = 𝟏𝟎𝟎 𝑩𝒐 = 𝟏. 𝟎𝟔𝟓 𝒁 = 𝟎. 𝟗𝟒
4. Calcular γ𝑜

𝟏𝟒𝟏. 𝟓 𝟏𝟒𝟏. 𝟓
𝜸𝒐 = = = 𝟎. 𝟖𝟐
𝟏𝟑𝟏. 𝟓 + °𝑨𝑷𝑰 𝟏𝟑𝟏. 𝟓 + 𝟒𝟐
5. Calcular las densidades del líquido y el gas

𝟑𝟓𝟎 ∙ 𝜸𝒐 + 𝟎. 𝟎𝟕𝟔𝟒 ∙ 𝑹𝒔 ∙ 𝜸𝒈 𝟑𝟓𝟎 ∙ 𝟎. 𝟖𝟐 + 𝟎. 𝟎𝟕𝟔𝟒 ∙ 𝟏𝟎𝟎 ∙ 𝟎. 𝟔𝟓

𝝆𝒐 = = = 𝟒𝟖. 𝟖𝟐𝟕𝟒 𝐥bm /ft3
𝟓. 𝟔𝟏𝟒𝟔 ∙ 𝑩𝒐 𝟓. 𝟔𝟏𝟒𝟔 ∙ 𝟏. 𝟎𝟔𝟓

𝟎. 𝟎𝟕𝟔𝟒 ∙ 𝜸𝒈 ∙ 𝒑ഥ + 𝟏𝟒. 𝟕 ∙ 𝟓𝟐𝟎 𝟎. 𝟎𝟕𝟔𝟒 ∙ 𝟎. 𝟔𝟓 ∙ 𝟒𝟓𝟎 + 𝟏𝟒. 𝟕 ∙ 𝟓𝟐𝟎

𝝆𝒈 = = = 𝟏. 𝟒𝟗𝟕𝟑 𝒍bm /ft3
ഥ
𝟏𝟒. 𝟕 ∙ 𝑻 + 𝟒𝟔𝟎 ∙ 𝒁 𝟏𝟒. 𝟕 ∙ 𝟏𝟐𝟎 + 𝟒𝟔𝟎 ∙ 𝟎. 𝟗𝟒

6. Calcular los gastos de gas y líquido in situ

𝟑. 𝟐𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟕 ∙ 𝒁 ∙ 𝒒𝒐 ∙ 𝑹 − 𝑹𝒔 ഥ + 𝟒𝟔𝟎
𝑻 𝟑. 𝟐𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟕 ∙ 𝟎. 𝟗𝟒 ∙ 𝟐𝟎𝟎𝟎 ∙ 𝟏𝟎𝟎𝟎 − 𝟏𝟎𝟎 𝟏𝟐𝟎 + 𝟒𝟔𝟎
𝒒𝒈 = =
ഥ + 𝟏𝟒. 𝟓
𝒑 𝟒𝟓𝟎 + 𝟏𝟒. 𝟓
𝟑
= 𝟎. 𝟔𝟗𝟎𝟓 𝒇𝒕 /𝐬𝐞𝐠
 𝒒𝑳 = 𝟔. 𝟒𝟗𝒙𝟏𝟎−𝟓 ∙ 𝒒𝒐 ∙ 𝑩𝒐 + 𝒒𝒘 ∙ 𝑩𝒘 = 𝟔. 𝟒𝟗𝒙𝟏𝟎−𝟓 ∙ 𝟐𝟎𝟎𝟎 𝟏. 𝟎𝟔𝟓 = 𝟎. 𝟏𝟑𝟖𝟐 𝒇𝒕𝟑 /𝐬𝐞𝐠

7. Calcular las velocidades superficiales del gas, líquido y la mezcla in situ.

𝝅 𝟐 𝝅
𝑨𝑷 = 𝒅 = (𝟒)𝟐 = 𝟏𝟐. 𝟓𝟔𝟔𝟑 𝒑𝒈𝟐
𝟒 𝟒

𝟏𝟒𝟒 ∙ 𝒒𝑳 𝟏𝟒𝟒 ∙ 𝟎. 𝟏𝟑𝟖

𝑽𝒔𝑳 = = = 𝟏. 𝟓𝟖𝟏𝟒 𝒇𝒕/𝒔𝒆𝒈
𝑨𝒑 𝟏𝟐. 𝟓𝟔𝟔𝟑

𝟏𝟒𝟒 ∙ 𝒒𝒈 𝟏𝟒𝟒 ∙ 𝟎. 𝟔𝟗𝟎𝟓

𝑽𝒔𝒈 = = = 𝟕. 𝟗𝟏𝟐𝟔 𝒇𝒕/𝒔𝒆𝒈
𝑨𝒑 𝟏𝟐. 𝟓𝟔𝟔𝟑

𝑽𝒎 = 𝑽𝒔𝑳 + 𝑽𝒔𝒈 = 𝟏. 𝟓𝟖𝟏𝟒 + 𝟕. 𝟗𝟏𝟐𝟔 = 𝟗. 𝟒𝟗𝟒 𝒇𝒕/𝒔𝒆𝒈

8. Calcular el flujo másico del gas, líquido y total.

𝑮𝑳 = 𝝆𝑳 ∙ 𝑽𝒔𝑳 = 𝝆𝑳 ∙ 𝑽𝒔𝑳 = 𝟒𝟖. 𝟖𝟐𝟕𝟒 𝟏. 𝟓𝟖𝟏𝟒 = 𝟕𝟕. 𝟐𝟏𝟓𝟔 𝒍𝒃𝒎 /𝒔𝒆𝒈 − 𝒇𝒕𝟐

𝑮𝒈 = 𝝆𝒈 ∙ 𝑽𝒔𝒈 = 𝟏. 𝟒𝟗𝟕𝟑 𝟕. 𝟗𝟏𝟐𝟔 = 𝟏𝟏. 𝟖𝟒𝟕𝟓 𝒍𝒃𝒎 /𝒔𝒆𝒈 − 𝒇𝒕𝟐

𝑮𝑻 = 𝑮𝑳 + 𝑮𝒈 = 𝟕𝟕. 𝟐𝟏𝟓𝟔 + 𝟏𝟏. 𝟖𝟒𝟕𝟓 = 𝟖𝟗. 𝟎𝟔𝟑𝟏𝒍𝒃𝒎 /𝒔𝒆𝒈 − 𝒇𝒕𝟐

9. Calcular el colgamiento de líquido sin resbalamiento

𝒒𝑳 𝟎. 𝟏𝟑𝟖𝟐
𝝀= = = 𝟎. 𝟏𝟔𝟔𝟕
𝒒𝑳 + 𝒒𝒈 𝟎. 𝟏𝟑𝟖𝟐 + 𝟎. 𝟔𝟗𝟎𝟓
10. Calcular
𝑽𝒎 𝟐 (𝟗. 𝟒𝟗𝟒)𝟐
𝑵𝑭𝑹 = = = 𝟖. 𝟑𝟗𝟕𝟕
𝒈 ∙ 𝒅/𝟏𝟐 𝟒
(𝟑𝟐. 𝟐) ∙
𝟏𝟐

𝝁𝒎 = 𝝁𝑳 ∙ 𝝀 + 𝝁𝒈 𝟏 − 𝝀 = 𝟏(𝟎. 𝟏𝟔𝟔𝟕) + 𝟎. 𝟎𝟐 𝟏 − 𝟎. 𝟏𝟔𝟔𝟕 = 𝟎. 𝟏𝟖𝟑𝟑 𝒄𝒑

11. Calcular el Número de Reynolds sin resbalamiento y el número de velocidad

del líquido.
𝟒
𝑮𝑻 ∙ 𝒅/𝟏𝟐 (𝟖𝟗) ∙
𝟏𝟐
𝑵𝑹𝒆 = = = 𝟐. 𝟒𝟎𝟖𝟒𝒙𝟏𝟎−𝟓
𝝁𝒎 ∙ 𝟔. 𝟕𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟒 (𝟎. 𝟏𝟖𝟑𝟑) ∙ 𝟔. 𝟕𝟐𝒙𝟏𝟎 −𝟒

𝟎.𝟐𝟓 𝟎.𝟐𝟓
𝝆𝑳 𝟒𝟖. 𝟖𝟐𝟕𝟒
𝑵𝑳𝒗 = 𝟏. 𝟗𝟑𝟖 ∙ 𝑽𝒔𝑳 = 𝟏. 𝟗𝟑𝟖 ∙ (𝟏. 𝟓𝟖𝟏𝟒) = 𝟑. 𝟒𝟔𝟏𝟔
𝝈𝑳 𝟑𝟎
12. Calcular parámetro correlacionados.

𝑳𝟏 = 𝟑𝟏𝟔 𝝀𝟎.𝟑𝟎𝟐 = 𝟑𝟏𝟔 (𝟎. 𝟏𝟔𝟔𝟕)𝟎.𝟑𝟎𝟐 = 𝟏𝟖𝟑. 𝟗𝟓𝟓

𝑳𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟗𝟐𝟓𝟐 𝝀 −𝟐.𝟒𝟔𝟖𝟒 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟗𝟐𝟓𝟐 (𝟎. 𝟏𝟔𝟔𝟕) −𝟐.𝟒𝟔𝟖𝟒 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟕

𝑳𝟑 = 𝟎. 𝟏𝟎 𝝀−𝟏.𝟒𝟓𝟏𝟔 = 𝟎. 𝟏𝟎 (𝟎. 𝟏𝟔𝟔𝟕)−𝟏.𝟒𝟓𝟏𝟔 = 𝟏. 𝟑𝟒𝟕𝟐

𝑳𝟒 = 𝟎. 𝟓 𝝀−𝟔.𝟕𝟑𝟖 = 𝟎. 𝟓 (𝟎. 𝟏𝟔𝟔𝟕)−𝟔.𝟕𝟑𝟖 = 𝟗𝟕, 𝟒𝟏𝟏. 𝟑𝟕

13. Como 𝟎. 𝟎𝟏 ≤ 𝛌 < 𝟎. 𝟒 𝐲 𝑳𝟑 < 𝑵𝑭𝑹 ≤ 𝑳𝟏 , el flujo es intermitente.

14. Calcular el colgamiento horizontal, HL (0).

𝒂 𝝀𝒃 (𝟎. 𝟖𝟒𝟓) (𝟎. 𝟏𝟔𝟔𝟕)𝟎.𝟓𝟑𝟓𝟏

𝑯𝑳 𝟎 = = = 𝟎. 𝟑𝟏𝟐𝟑
𝑵𝑭𝑹 𝒄 𝟖. 𝟑𝟗𝟕𝟕 𝟎.𝟎𝟏𝟕𝟑

15. Calcular la densidad de la mezcla:

𝝆𝒎 = 𝝆𝑳 ∙ 𝑯𝑳 + 𝝆𝒈 𝟏 − 𝑯𝑳 = 𝟒𝟖. 𝟖𝟐𝟕𝟒 ∙ 𝟎. 𝟑𝟏𝟐𝟑 + 𝟏. 𝟒𝟗𝟕𝟑 𝟏 − 𝟎. 𝟑𝟏𝟐𝟑 = 𝟏𝟔. 𝟐𝟕𝟖𝟒 𝒍𝒃𝒎 /𝒇𝒕𝟑

16. Calcular la relación del Factor de Fricción de las dos fases

𝝀 𝟎. 𝟏𝟔𝟔𝟕
𝒚= 𝟐
= = 𝟏. 𝟕𝟎𝟗𝟐
𝑯𝑳 (𝜽) 𝟎. 𝟑𝟏𝟐𝟑 𝟐
 𝑰𝒏 (𝒚)
𝑺=
−𝟎. 𝟎𝟓𝟐𝟑 + 𝟑. 𝟏𝟖𝟐 𝑰𝒏 𝒚 − 𝟎. 𝟖𝟕𝟐𝟓 𝑰𝒏 𝒚 𝟐 + 𝟎. 𝟎𝟏𝟖𝟓𝟑 𝑰𝒏 (𝒚) 𝟒
𝑰𝒏 (𝟏. 𝟕𝟎𝟗𝟐)
=
−𝟎. 𝟎𝟓𝟐𝟑 + 𝟑. 𝟏𝟖𝟐 𝑰𝒏 𝟏. 𝟕𝟎𝟗𝟐 − 𝟎. 𝟖𝟕𝟐𝟓 𝑰𝒏 𝟏. 𝟕𝟎𝟗𝟐 𝟐 + 𝟎. 𝟎𝟏𝟖𝟓𝟑 𝑰𝒏 (𝟏. 𝟕𝟎𝟗𝟐) 𝟒

= 𝟎. 𝟑𝟖𝟏𝟕

𝒇𝑻
= 𝒆𝑺 = 𝒆𝟎.𝟑𝟖𝟏𝟕 = 𝟏. 𝟒𝟔𝟒𝟖
𝒇𝒏𝒔

17. Calcular el Factor de Fricción sin considerar el resbalamiento.

𝟎. 𝟓 𝟎. 𝟓
𝒇𝒏𝒔 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟓𝟔 + = 𝟎. 𝟎𝟎𝟓𝟔 + = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓
(𝑵𝑹𝒆 )𝟎.𝟑𝟐 (𝟐. 𝟒𝟎𝟖𝟒 𝒙𝟏𝟎𝟓 )𝟎.𝟑𝟐
18. Calcular el factor de fricción de las dos fases.

𝒇𝑻
𝒇𝑻 = 𝒇𝒏𝒔 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓 𝟏. 𝟒𝟔𝟒𝟖 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟐
𝒇𝒏𝒔
19. Calcular Δp:

𝒇 𝑻 ∙ 𝑮 𝒎 ∙ 𝑽𝒎 (𝟎. 𝟎𝟐𝟐)(𝟖𝟗. 𝟎𝟔𝟑𝟏)(𝟗. 𝟒𝟗𝟒)

𝜟𝑳 𝟑𝟎𝟎𝟎
𝟐 ∙ 𝒈𝒄 ∙ 𝒅 ∙ 𝟏𝟐 (𝟐)(𝟑𝟐. 𝟐)(𝟒)(𝟏𝟐)
𝜟𝒑 = = = 𝟏𝟖. 𝟎𝟔𝟒 𝒍𝒃𝒇 /𝒑𝒈𝟐
𝝆𝒎 ∙ 𝑽𝒎 𝑽𝒔𝒈 (𝟏𝟔. 𝟐𝟕𝟖𝟒)(𝟗. 𝟒𝟗𝟒)(𝟕. 𝟗𝟏𝟐𝟔)
𝟏 − 𝟏 −
𝒈𝒄 (ഥ
𝒑 + 𝟏𝟒. 𝟕)(𝟏𝟒𝟒) (𝟑𝟐. 𝟐) (𝟒𝟓𝟎 + 𝟏𝟒. 𝟕)(𝟏𝟒𝟒)

20. Dado que Δp calculada en el paso 19 no es igual a la supuesta en el paso 1,

se debe suponer ahora Δp= 18 psi y repetir el procedimiento hasta que la Δp
supuesta sea igual a la calculada.