METHODES DE MAINTENANCE BTS MI

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I – RESEAUX PERT et DIAGRAMMES DE GANTT :

11 – Exercice 1 :
Une entreprise a reçu commande d’une nouvelle machine-outil. Le délai de livraison est absolument impératif. Il faut
donc établir les prévisions de durée de fabrication.
TABLEAU DES ANTERIORITES

N° TACHES DUREE Tâches antérieures

A Fabrication de l’élément 1 3 mois
B Fabrication de l’élément 2 2 mois A
C Assemblage A des éléments 1 et 2 1 mois A–B
D Fabrication de l’élément 3 2 mois C
E Assemblage B (assemblage A avec élément 3) 2 mois C et D
F Fabrication de l’élément 4 quand les éléments 1 et 2 sont terminés 3 mois A–B
G Fabrication de l’élément 5 en même temps quel la fabrication de l’élément 2 24 mois A
H Fabrication de l’élément 6 quand la fabrication de l’élément 5 est terminée 4 mois G
I Fabrication de l’élément 7 6 mois H
J Assemblage D des éléments 5 et 6 1 mois G–H
K Assemblage C (assemblage B avec l’élément 4) 2 mois E–F
L Assemblage E (assemblage C, D avec élément 7) 7 mois I–J–K
1. Tracer le réseau PERT en faisant apparaître le chemin critique, la durée totale de fabrication de la
machine ainsi que les marges.
2. Etablir sous forme de diagramme de Gantt l’évolution du projet
12 – Exercice 2 :
Dans le cadre de la réforme hospitalière, les conseils d'administration de 3 centres hospitaliers voisins ont élaboré en
commun un plan de rationalisation de leurs activités. Tout en maintenant les 3 sites existants, ils ont décidé de
fusionner en une seule entité appelée HOPITAL NORD. La réorganisation des unités de soins et de leur gestion
implique l'interconnexion des réseaux informatiques des 3 sites. Deux des 3 hôpitaux, désignés H1 et H2, sont déjà
interconnectés ; l’objectif de l'étude est la mise en place de la connexion du troisième hôpital, désigné H3.
L'évolution du réseau local du site H3 a été planifiée. Les tâches nécessaires à la réalisation de ce projet, leurs durées
ainsi que les conditions d'antériorité qui les relient figurent dans le tableau ci-dessous :

Code de la tâche Désignation de la tâche Durée en jours Tâches antérieures

A Définition des contraintes du réseau 2 BE
B Mise en place du projet 6 -
C Mise à jour des droits d'accès 2 F
D Achat des composants matériels 8 J
E Définition du budget 3 -
F Mise à jour des groupes utilisateurs 2 K
G Formation de l'administrateur réseau 5 J
H Câblage 10 J
I Commande de Novell Netware 5 4 D
J Choix des fournisseurs et des intervenants 5 A
K MAJ logicielle des postes clients 1 M
L MAJ matérielle des postes 2 D
M Installation Novell Netware 5 2 LIHG
1. Construire le graphe d'ordonnancement du projet selon la méthode PERT.
2. Déterminer le chemin critique et indiquer la durée minimale de réalisation du projet.
3. Etablir le diagramme de Gantt d’évolution du projet
4. Le responsable redoute maintenant des difficultés techniques sur la mise à jour matérielle des postes,
difficultés qui porteraient de 2 à 8 jours la durée de la tâche L. Indiquer l'incidence sur la durée globale
du projet d'allongement de la durée de la tâche L.

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13 – Exercice 3 :
1. Tracer le réseau PERT correspondant aux données du tableau ci-après
2. Définir le chemin critique, la durée et les marges
3. Tracer le diagramme de Gantt correspondant

N° Tâche Durée (h) Antériorités

A Préparation du sable à noyaux 2
B Fabrication des noyaux 4 et 5 2 A
C Fabrication des noyaux 1 – 2 – 3 2 A
D Collage des noyaux 4 et 5 1 B
E Préparation des châssis inférieurs 2 W
F Retour sable après décochage 1 W
G Fabrication sable malaxeurs 1 et 2 2 F
H Fabrication sable malaxeur 3 2 WF
L Moulage des parties inférieures 2 GEC
M Moulage des parties supérieures 2 FH
N Remoulage des noyaux 1 – 2 – 3 1,5 GLF
O Remoulage des noyaux 4 et 5 1 DNL
P Fermeture des moules 1 ORMQ
Q Préparation des charges pour fusion 2
R Préchauffage du four de fusion 3 WF
S Chargement du four 0,5 ORM
T Fusion 2,5 SO
U Coulée 2 PTSO
V Transport des moules vers l’aire de démoulage 1 U
W Décochage 1,5

14 – Exercice 4 : révision d’un compresseur :

Une papeterie dispose d'un groupe électrogène qui est utilisé :
• Pour suppléer la fourniture de l'énergie électrique en cas de panne sur le réseau EDF.
• Pour effacer les pointes de consommation dans le cadre d'un tarif Effacement Jours de Pointes (EJP).
Le service de maintenance de cette entreprise doit assurer, en principe durant la période de fermeture de l'usine, la
révision périodique de ce groupe électrogène. Le tableau suivant récapitule l'ensemble des tâches relatives à cette
révision une exécution par un seul agent de maintenance.
Rep. Tâche Durée Antériorités
A Préparation moteur 4
B Démontage et nettoyage du turbocompresseur 8
C Nettoyage de l'armoire électrique 1
D Vérification des contacteurs et du serrage des bornes 1 C
E Révision de la pompe à injection 6 A
F Changer les injecteurs 3 A
G Remontage et contrôle du turbocompresseur 5 B
H Contrôle de l'injection 3 E, F, G
I Vérification des différentiels et des thermiques 1 D
J Contrôle de l'alternateur 2 I
K Contrôle de l'avance 2 H
L Contrôle du groupe électrogène 5 J, K
Travail demandé :
1. Tracer le réseau PERT correspondant aux données du tableau ci-après
2. Définir le chemin critique, la durée et les marges
3. Tracer le diagramme de Gantt correspondant et le commenter. Proposer des solutions
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15 – Exercice 5 : unité de nettoyage :

Les opérations de maintenance sur une unité de nettoyage de Tâche Antériorités Durée Effectif
pièces sont données dans le tableau ci-dessous. (jours) nécessaire
Le service maintenance ne dispose que de 7 personnes pour la A G 3 4
réalisation de ce projet. B J 4 2
La durée de réalisation du projet est de 20 jours maxi. C B 6 4
Vous devez établir le planning permettant de visualiser D A–C–K 3 2
l’enclenchement des tâches et le planning de gestion du
personnel pour ce projet. E F 5 3
F 2 1
G F 3 2
H G 2 1
I E–J 2 1
J F 4 2
K B–H–I 5 3
• Compléter la matrice des antériorités ci-dessous :
Antériorité Niveaux
Tâche

A B C D E F G H I J K 1 2 3 4 5 6 7

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K

• Etablir le réseau PERT correspondant et déterminer le chemin critique :

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• Compléter le tableau ci-dessous :
Etape Date au plus tôt Date au plus tard Battement
1
2
3
4
5
6
7
8
9

• Etablir le diagramme de GANTT du projet :

o Représenter en rouge les tâches du chemin critique et en bleu les autres tâches.
o Indiquer au dessus de chaque tâche l’effectif nécessaire et compléter la dernière ligne du tableau.
o Indiquer les marges libres entre chaque tâche

Jours
Tâche 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 22 24
F
J
B
C
D
E
I
K
G
H
A
Effectif

• Indiquer les problèmes apparaissant au niveau des effectifs :

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• Modifier le diagramme de GANTT du projet pour remédier à cette situation (on appelle cette
opération un lissage du planning de charge) :
Jours
Tâche 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 22 24
F
J
B
C
D
E
I
K
G
H
A
Effectif

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II – LES PROJETS ET LEURS COUTS :

21 – Exercice 1 :
Une société doit réaliser un projet dont voici le réseau d’activités. La durée de chaque activité est indiquée entre
parenthèses à côté du nom de l’activité. On a calculé la date au plus tôt de chaque événement : ces dates sont
indiquées près des sommets.

1. Calculez la date au plus tard de chaque événement et le chemin critique du projet.

La société s’est engagée à terminer le projet en 26 jours et à payer 2000€ par jour de retard. Par ailleurs, la société
estime qu’elle peut réduire la durée des activités C et G (mais d’aucune autre activité), aux conditions suivantes :

Activité Durée prévue Durée minimale Coût (par jour de réduction)

C 10 jours 5 jours 500 Euros
G 10 jours 6 jours 1000 Euros
2. Quelle stratégie recommandez-vous à la société si son unique objectif est de minimiser le coût total
encouru ?

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III – METHODE ABACABD :

Soit un moteur dont la maintenance préventive est définie ainsi :

LISTES TYPES PERIODICITE DESCRIPTION

Vidanger carter d’huile

Nettoyer ailettes radiateur
Type 1
Vérifier Tension courroies
Toutes les
Vérifier Niveau batterie
100 heures
Vérifier Niveau d’huile
Vérifier Pompe à injection
Nettoyer filtre à huile
Type 2
Changer filtre carburant
Toutes les
Vidanger huile pompe à injection
200 heures
Vérifier durite filtre à air, collecteur
Vérifier serrage bornes électriques
Type 3 Régler jeu culbuteurs
Toutes les Nettoyer réservoir à carburant
1000 heures Nettoyer radiateurs
Vérifier les injecteurs
Réviser pompe à injection
Type 4
Réviser Turbo compresseur
Toutes les
Régler avance automatique
2000 heures
Changer les injections
Catégorie de visites :
Catégorie A : interventions de la liste
Catégorie B : interventions des listes
Catégorie C : interventions des listes
Catégorie D : interventions des listes

Planification des visites

Listes PERIODICITE (en centaine d’heure de fonctionnement)

Types 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000

Nature
des
visites

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IV – NOTIONS DE CHARGES :
Un îlot de production permet d’usiner des pièces constitutives de 2 ensembles ayant une conception voisine : fabrication d’une pince simple effet ou
fabrication d’une pince double effet. Ces deux pinces peuvent s’adapter à l’extrémité de bras manipulateurs. L’étude porte sur la fabrication de pièces
usinées constituant la pince simple effet. Ces pièces sont dénommées : CORPS, PISTON, BIELLETTE, DOIGT, MACHOIRE.
L’îlot est constitué de :
• 2 tours // • 1 fraiseuse verticale
• 1 tour à copier • 1 centre d’usinage vertical à C.N.C.
• 2 fraiseuses horizontales • 4 perceuses en ligne (perçage, lamage, taraudage,
• 1 fraiseuse universelle alésage)

L’étude portera sur une durée d’une semaine du lundi matin au vendredi soir soient 40 heures par semaine. La production est de 100 pinces simple
effet. Seule la fabrication des articles de la pince est à considérer dans cette étude. La livraison au vendredi dernière heure permet d’alimenter le
poste d’assemblage.

1. Après avoir complété le tableau ci-dessous, compléter, sur le document réponse R1, le tableau des temps caractéristiques par
poste. Les données sont à prendre en compte dans les temps caractéristiques par phase (dossier technique).
2. Remplir le document réponse R2 en définissant la valeur par poste de toutes les caractéristiques de charge.
3. Que peut-on dire des taux de charge de cet îlot ? Ces taux permettent-ils de livrer toutes les pièces le vendredi à la dernière heure
? Justifier la réponse. S’il y a impossibilité, quelles sont les solutions envisageables ?
4. Sur feuille, établir un jalonnement au plus tôt sans chevauchements d’opérations. Conclure. Faire apparaître la marge en fin de
fabrication. LA FABRICATION DES ARTICLES CORPS - PISTON - BIELLETTE DEMARRE AU MEME INSTANT.
5. Sur les mêmes base que la question 4, établir sur feuille un jalonnement au plus tard avec chevauchements d’opérations.
Conclure. Faire apparaître la marge en début de fabrication.

Temps de Temps d’usinage Production horaire Cadence retenue

Ensemble Pièce Phase Machine préparation (min) unitaire (min) théorique (pièces / heure) (pièces / heure)
Ph10 FH1 30 3
CORPS fraisage
Pince Ph20 TO 90 3
simple tournage
effet Ph30 FH2 60 1,80
fraisage
Ph40 PER 30 6,75
perçage
Ph10 FH11 30 1,50
BIELLETTE fraisage
Ph20 CUCN 90 0,90
fraisage
Ph30 PER 30 0,80
perçage
Ph10 FH1 30 1,50
DOIGT fraisage
Ph20 CUCN 90 0,80
fraisage
Ph30 FV1 60 3,50
fraisage
Ph40 PER 30 1,50
perçage
Ph10 FH11 30 1,50
MACHOIRE fraisage
Ph20 FV1 30 0,50
fraisage
Ph30 FV11 30 0,20
fraisage
Ph40 PER 30 0,80
perçage
Ph10 COPI 90 5,20
PISTON copiage
Ph20 CUCN 90 1
fraisage
Ph30 PER 30 0,60
perçage

Production horaire théorique : rapport du temps unitaire (1 heures) au temps unitaire d’usinage de l’article
Cadence retenue : production théorique x coefficient de pondération (0,75)
Charge : Nb de pièce/cadence + temps de préparation
Charge totale : somme des charges par poste
Capacité théorique : nombre d’heures hebdomadaire de l’entreprise
Coefficient de pondération : rendement x (1 - absentéisme)
Capacité réelle : capacité théorique x coefficient de pondération
Taux de charge : rapport de la charge totale sur la capacité réelle

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DOCUMENT REPONSE R1
Tableau des temps caractéristiques par poste

Pièce COPI TO FH1 FH11 CUCN FH2 OU FV11 PER

FV1
Ts Tu p/h Ts Tu p/h Ts Tu p/h Ts Tu p/h Ts Tu p/h Ts Tu p/h Ts Tu p/h Ts Tu p/h

Corps

Biellette

Doigt

Mâchoire

Piston

Ts : temps de préparation en minutes

Tu : temps d’usinage unitaire en minutes
p / h : cadence horaire retenue en pièces par heure

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DOCUMENT REPONSE R2
Fiche de charge

Poste de charge COPI TO FH1 FH11 CUCN FH2 OU FV1 FV11 PER
Articles Nb

CORPS 100

BIELLETTE 200

DOIGT 200

MACHOIRE 200

PISTON 100

Charge totale par semaine

Capacité totale par semaine 40 40 40 40 40 40 40 40 40

(heures)
Coefficient de pondération
Rendement r = 0,9 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
Absentéisme a = 0,05
Capacité réelle par semaine
(heures)
Taux de charge
en %

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