SKRIPSI

SKRIPSI
RANCANG BANGUN ALAT PELEPAS LABEL NOT GOOD

IN MOLD LABELLING PRODUK CONTAINER MB CREME
40 GR BERBASIS ELECTROPNEUMATIC GUNA
MENGURANGI COST PEMBELIAN MATERIAL DI PT
COSMETIC MIRROR INDONESIA
Disusun Oleh:
ROZI NUR MADANI
4.21.18.1.22
PROGRAM STUDI SARJANA TERAPAN

TEKNIK MESIN PRODUKSI DAN PERAWATAN
JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI SEMARANG
SEMARANG
2022
SKRIPSI
RANCANG BANGUN ALAT PELEPAS LABEL NOT
GOOD IN MOLD LABELLING PRODUK CONTAINER
MB CREME 40 GR BERBASIS ELECTROPNEUMATIC
GUNA MENGURANGI COST PEMBELIAN
MATERIAL DI PT COSMETIC MIRROR INDONESIA
Skripsi ini disusun untuk melengkapi sebagian persyaratan menjadi

Sarjana Terapan
Disusun Oleh:
ROZI NUR MADANI
4.21.18.1.22
PROGRAM STUDI SARJANA TERAPAN

TEKNIK MESIN PRODUKSI DAN PERAWATAN
JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI SEMARANG
SEMARANG
2022
i
PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI
Saya menyatakan dengan sesungguhnya bahwa skripsi dengan judul
“RANCANG BANGUN ALAT PELEPAS LABEL NOT GOOD IN MOLD
LABELLING PRODUK CONTAINER MB CREME 40 GR BERBASIS
ELECTROPNEUMATIC GUNA MENGURANGI COST PEMBELIAN
MATERIAL DI PT COSMETIC MIRROR INDONESIA ” yang dibuat untuk
melengkapi sebagian persyaratan menjadi Sarjana Terapan pada Program Studi
Sarjana Terapan Teknik Mesin Produksi dan Perawatan Jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Semarang, sejauh yang saya ketahui bukan merupakan tiruan
atau duplikasi dari skripsi yang sudah dipublikasikan dan atau pernah dipakai
untuk mendapatkan gelar S.Tr / Sarjana Terapan di lingkungan Politeknik Negeri
Semarang maupun di perguruan tinggi atau instansi manapun, kecuali bagian yang
sumber informasinya dicantumkan sebagaimana mestinya.
Semarang,
Rozi Nur Madani

NIM 4.21.18.1.22
ii
HALAMAN PERSETUJUAN
Skripsi dengan judul “RANCANG BANGUN ALAT PELEPAS LABEL NOT
GOOD IN MOLD LABELLING PRODUK CONTAINER MB CREME 40 GR
BERBASIS ELECTROPNEUMATIC GUNA MENGURANGI COST
PEMBELIAN MATERIAL DI PT COSMETIC MIRROR INDONESIA” dibuat
untuk melengkapi sebagian persyaratan menjadi Sarjana Terapan pada Program
Studi Sarjana Terapan Teknik Mesin Produksi dan Perawatan Jurusan Teknik
Mesin Politeknik Negeri Semarang dan disetujui untuk diajukan dalam sidang
ujian skripsi.
Semarang, Juli 2022
Pembimbing I, Pembimbing II,
Carli, S.T., M.T. Padang Yanuar, S.T., M.T.

NIP. 19610103.198503.1.001 NIP. 19840101.201903.1.02
Mengetahui
Ketua Program Studi Sarjana Terapan
Teknik Mesin Produksi dan Perawatan
Dr. Ampala Khoryanton, S.T., M.T.

NIP 19661228.199003.1.001
iii
HALAMAN PENGESAHAN
Skripsi dengan judul “RANCANG BANGUN ALAT PELEPAS LABEL NOT
GOOD IN MOLD LABELLING PRODUK CONTAINER MB CREME 40 GR
BERBASIS ELECTROPNEUMATIC GUNA MENGURANGI COST
PEMBELIAN MATERIAL DI PT COSMETIC MIRROR INDONESIA” telah
dipertahankan dalam ujian wawancara dan diterima sebagai syarat untuk menjadi
Program Studi Teknik Mesin Produksi dan Perawtan Jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Semarang pada tanggal
Tim Penguji
Penguji I Penguji II Penguji III
Nama Nama Nama

NIP. NIP. NIP.
Ketua Sekretaris
Nama Nama
NIP. NIP.
Mengesahkan
Ketua Jurusan Teknik Mesin
Abdul Syukur Alfauzi, S.T., M.T.

NIP. 197005051999031002
iv
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas berkat rahmatnya sehingga
dapat menyelesaikan skripsi dengan judul “RANCANG BANGUN ALAT
PELEPAS LABEL NOT GOOD IN MOLD LABELLING PRODUK CONTAINER
MB CREME 40 GR BERBASIS ELECTROPNEUMATIC GUNA
MENGURANGI COST PEMBELIAN MATERIAL DI PT COSMETIC
MIRROR INDONESIA” Penyusunan skripsi tidak terlepas dari bantuan serta
bimbingan serta dukungan dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini penulis
mengucapkan terimakasih kepada:
1. Bapak Carli, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing I sekaligus ketua tim
penguji.
2. Bapak Padang Yanuar, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing II sekaligus
sekretaris tim penguji.
3. selaku Penguji I sidang skripsi.
4. selaku Penguji II sidang skripsi.
5. selaku Penguji III sidang skripsi.
6. Kedua orang tua dan seluruh anggota keluarga saya yang telah mendukung
dan mendoakan.
7. PT Cosmetic Mirror Indonesia sebagai tempat penelitian skripsi.
8. Teman-teman Sarjana Terapan Teknik Mesin Produksi dan Perawatan
angkatan 2018 atas bantuan, dukungan, dan kebersamaanya.
9. Semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan skripsi ini.
Penulis menyadari bahwa Skripsi ini masih jauh dari sempurna, hal ini karena
keterbatasan pengetahuan penulis. Oleh karena itu penulis mengharapkan kritik
dan saran yang bersifat membangun demi kesempurnaan laporan ini dan semoga
dapat bermanfaat bagi Industri, Pihak Akademik, serta semua pihak maupun
pembaca.
Semarang, Juli 2022
v
ROZI NUR MADANI
ABSTRAK
vi
ABSTRAK
DAFTAR ISI
Contents
vii
SKRIPSI.....................................................................................................................1
SKRIPSI....................................................................................................................i
PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI..................................................................ii
HALAMAN PERSETUJUAN...............................................................................iii
HALAMAN PENGESAHAN.................................................................................iv
KATA PENGANTAR.............................................................................................v
ABSTRAK..............................................................................................................vi
ABSTRAK.............................................................................................................vii
DAFTAR ISI.........................................................................................................viii
DAFTAR TABEL...................................................................................................xi
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................xii
DAFTAR LAMPIRAN.........................................................................................xiii
DAFTAR LAMBANG.........................................................................................xiv
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
1.1 Latar Belakang..........................................................................................1
1.2 Perumusan Masalah...................................................................................2
1.3 Batasan Masalah........................................................................................2
1.4 Tujuan........................................................................................................3
1.5 Manfaat......................................................................................................3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA..............................................................................4
2.1 Road Map..................................................................................................4
2.2 Perancangan...............................................................................................5
2.3 Alternatif Desain.......................................................................................7
2.4 Pembobotan...............................................................................................8
2.5 Alumunium Profil......................................................................................9
2.6 Electropneumatic.....................................................................................10
viii
2.7 Jig dan Fixture.........................................................................................11
2.8 Timer.......................................................................................................12
2.9 Heater......................................................................................................13
2.10 Material ASTM A36...............................................................................14
2.11 Radiasi.....................................................................................................15
2.12 Polypropylene..........................................................................................16
2.13 Solidworks...............................................................................................16
2.14 Cycle Time...............................................................................................17
2.15 Break Even Point.....................................................................................17
BAB III METODE PENELITIAN.........................................................................18
3.1 Tempat dan Waktu Penelitian.................................................................18
3.2 Metode Penelitian....................................................................................18
3.2.1 Identify the Problem.........................................................................19
3.2.2 Define the Problem..........................................................................19
3.2.3 Understand the Problem..................................................................19
3.2.4 Identify the Root Cause....................................................................22
3.2.5 Take Corrective Action....................................................................22
3.2.6 Monitor the System...........................................................................23
3.3 Studi Pustaka...........................................................................................23
3.4 Perancangan..................................................................................................23
3.5 Pembuatan....................................................................................................35
3.5.1 Pengadaan Material dan Fabrikasi.........................................................35
3.5.2 Perakitan (Assembly).............................................................................42
3.6 Pengujian......................................................................................................43
BAB 4 DATA DAN HASIL PENELITIAN..........................................................45
4.1 Produk Container....................................................................................45
ix
4.2 Data Produksi Container MB Creme 40 GR...........................................45
4.3 Data Hasil Pengujian...............................................................................47
4.3.1 Data Pengujian Kualitas Setelah Improvement................................47
4.3.2 Data Pengujian Cycle Time Alat Pelepas Label...............................50
BAB 5 ANALISIS DAN PEMBAHASAN...........................................................52
5.1 Analisis....................................................................................................52
5.1.1 Analisis Energi......................................................................................52
5.1.2 Analisis Penurunan Cost Pembelian Material.......................................53
5.2 Pembahasan.............................................................................................55
BAB 6 KESIMPULAN..........................................................................................56
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................57
LAMPIRAN...........................................................................................................58
x
DAFTAR TABEL
xi
DAFTAR GAMBAR
xii
DAFTAR LAMPIRAN
xiii
DAFTAR LAMBANG
xiv
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
PT Cosmetic Mirror Indonesia adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang

design dan manufaktur kemasan kosmetik (plastik dan kaca) yang terletak di
Dusun Gintungan RT/RW 19/11, Desa Butuh Kec. Tengaran, Kab. Semarang,
Jawa Tengah. PT Cosmetic Mirror Indonesia memproduksi beberapa produk
antara lain, container MB Creme 40 GR, container lulur mandi 250 ml dan 130
ml, cap vt roll on, lash holder cover, roll on ball 1,14 inch, holder ball 1,14 inch,
cap and flip shampoo, botol shampoo, kaca straight cut, dan kaca
beveled/seamed. Sebagai perusahaan manufaktur, PT Cosmetic Mirror Indonesia
tentunya memiliki mesin dan peralatan untuk menunjang kegiatan produksi.
Untuk mencapai efektivitas proses produksi, diperlukan banyak peningkatan
dalam hal metode proses produksi dan improvement untuk meningkatkan kualitas
dan efektivitas produksi.
Departemen produksi merupakan salah satu departemen di PT Cosmetic Mirror

Indonesia yang bertanggung jawab melakukan proses pengolahan bahan baku
sampai menjadi barang jadi (finish good). Departemen produksi terbagi menjadi
dua divisi yaitu Divisi Plastik dan Divisi Kaca. Bagian produksi sering
menemukan masalah dalam menjalankan produksi sehari hari. Salah satu
permasalahan yang ditemukan adalah defect bergaris atau black point pada hasil
proses produksi menggunakan mesin in mold labelling (IML) untuk produk
Container MB Creme 40 GR seperti yang ditunjukkan pada gambar 4.1.
Penyebab permasalahan adalah adanya debu atau kotoran yang menempel pada
dinding mold atau material produk sehingga masih terdapat black point pada
permukaan base/cap container. Produk yang terdapat black point akan
dikategorikan sebagai produk Not Good (NG) dan akan dijual ke pengepul. Dalam
satu kali produksi rata-rata terdapat produk NG sebanyak 721 pcs. Efek yang
1
2
ditimbulkan dari permasalahan tersebut yaitu cost pembelian material meningkat

untuk menggantikan material produk NG.
Solusi pemecahan masalah yang diberikan yaitu merancang alat pelepas label
menggunakan cutter yang dilengkapi dengan heater FSR-4 berbasis
electropneumatic untuk melepas label produk NG sehingga produk dapat di-
crusher dan digunakan kembali. Perancangan alat ini akan berpengaruh terhadap
pembelian material yaitu perusahaan tidak harus membeli material baru untuk
menggantikan material produk NG karena material produk NG dapat digunakan
kembali.
Gambar 1.1 Defect Black Point
1.2 Perumusan Masalah
a. Bagaimana solusi yang diberikan terkait produk NG hasil produksi mesin IML
yang tidak bisa dimanfaatkan kembali?
b. Bagaimana cara kerja alat pelepas label container MB Creme 40 GR?
c. Bagaimana dampak yang diberikan akibat adanya alat pelepas label container
MB Creme 40 GR?
1.3 Batasan Masalah
Batasan masalah pada penelitian ini yaitu mengenai proses pelepasan label pada
produk container MB Creme 40 GR yang telah dinyatakan NG oleh bagian QC.
Pemecahan masalah bertujuan untuk mengurangi cost pembelian material
container MB Creme 40 GR dengan memanfaatkan produk NG untuk digunakan
3
kembali sebagai material produksi. Proses pembuatan meliputi proses

perancangan menggunakan software Solidworks 2019, proses pembuatan
rangkaian electrical yang dilakasanakan di bagian maintenance serta proses
fabrikasi yang dilaksanakan di moldshop PT Cosmetic Mirror Indonesia.
Pengujian kinerja alat pelepas label meliputi pengujian kualitas yang dilakukan
dengan pengamatan visual oleh pihak QC, dan pengujian cycle time dilakukan
dengan cara mengamati, menghitung, dan mencatat waktu yang diperlukan pada
proses pelepasan label menggunakan alat pelepas label dengan alat ukur
stopwatch.
1.4 Tujuan
Tujuan dari penelitian ini adalah:

a. Melakukan rancang bangun alat pelepas label container MB Creme 40 GR
berbasis electropneumatic sebagai solusi dari permasalahan yang ada guna
mengurangi cost pembelian material di PT Cosmetic Mirror Indonesia.
b. Melakukan pengujian temperature yang dibutuhkan untuk melepas label
berdasarkan kualitas hasil proses pelepasan label agar dapat digunakan
kembali sebagai material produksi untuk menurunkan cost pembelian material
dengan menghitung cycle time.
1.5 Manfaat
Manfaat dari penelitian ini adalah:

a. Sebagai sarana penerapkan dan mengembangkan ilmu pengetahuan yang telah
didapatkan selama masa perkuliahan di Program Studi Sarjana Terapan
Teknik Mesin Produksi dan Perawatan serta memberikan inovasi yang
diimplementasikan di PT Cosmetic Mirror Indonesia.
b. Memberikan suatu solusi untuk permasalahan yang timbul berupa rancang
bangun alat pelepas label container MB Creme 40 GR di PT Cosmetic Mirror
Indonesia.
c. Mengurangi cost pembelian material dengan melepas label NG sehingga dapat
digunakan sebagai material produksi.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Road Map
Road Map dapat membantu menetapkan prioritas untuk perbaikan dan memandu
pelaksanaan perbaikan. Road Map digunakan sebagai pedoman berdasarkan
jurnal– jurnal terkait dengan kasus yang diangkat dalam penelitian ini dan telah
diteliti pada anilisis kasus yang serupa sebelumnya, diantaranya :
Wibowo,W.A. (2017) dalam penelitiannya yang berjudul “Design Woodworking

CNC Machine (WCM) 3 Axis (X, Y, and Z) Using Stepper Motor Mach3 PC
Base”. Penelitian tersebut membahas tentang rancang bangun mesin CNC 3 axis
menggunakan motor stepper. Penelitian tersebut dalam perancangannya
menggunakan alumunium profil ukuran 30 [mm] x 60 [mm] sebagai struktur
mekanik. Hasil dari penelitian tersebut yaitu mesin CNC 3 axis menggunakan
motor stepper. Relevansi dengan penelitian ini adalah pada rancang bangun alat
pelepas label menggunakan material alumunium profil 30 [mm] x 60 [mm]
sebagai kerangka alat.
Jung, J.H. et al (2006) dalam penelitiannya yang berjudul “Metal Nanoparticle

Generation Using a Small Ceramic Heater with a Local Heating Area”.
Penelitian tersebut menyelidiki sintesis nanopartikel logam menggunakan
ceramic heater kecil. Penelitian tersebut menggunakan ceramic heater untuk
memanaskan logam. Hasil dari penelitian tersebut yaitu nanopartikel
menggunakan ceramic heater. Relevansi dengan penelitian ini adalah pada
rancang bangun alat pelepas label menggunakan ceramic heater sebagai pemanas
produk yang akan dilepas labelnya.
Jimenez, M. et al (2020) dalam penelitiannya yang berjudul “Experimental Study

of Double-Acting Pneumatic Cylinder”. Penelitian tersebut membahas tentang
rancang bangun alat tes khusus untuk mempelajari dinamika actuator piston
pneumatic. Penelitian tersebut menggunakan double acting piston cylinder
4
5
pneumatic sebagai mekanisme untuk menekan pressure sensor. Hasil dari

penelitian tersebut yaitu alat tes khusus untuk mempelajari dinamika actuator
piston pneumatic. Relevansi dengan penelitian ini adalah pada rancang bangun
alat pelepas label menggunakan double acting piston cylinder pneumatic sebagai
pendorong rumah heater.
2.2 Perancangan
Perancangan merupakan suatu metode untuk memperoleh suatu rancangan alat

pelepas label yang sesuai untuk dijadikan penyelesaian permasalahan pada
penelitian ini. Konsep dasar dan teori yang berkaitan dengan alat pelepas label
dijadikan sebagai landasan melakukan perancangan konstruksi. Beberapa hal yang
diperhatikan saat melakukan perancangan antara lain fungsional, keamanan,
ergonomi, kehandalan, dapat digunakan, dapat diproduksi, serta biaya. Gambar
kerja adalah suatu media komunikasi antara perancangan dengan pembuatan
mesin alat pelepas label. Langkah-langkah pembuatan produk mulai proses
perancangan sampai terbentyknya sebuah produk menurut Budynas (2008)
terlihat seperti gambar 2.1 di bawah ini.
Gambar 2.1. Diagram Alir Proses Perancangan Model Shigley's (Budynas, 2008)
6
Tahapan proses perancangan model shigley menurut Budynas (2008) dapat

diuraikan sebagai berikut:
a. Identification of Need
Perancangan dimulai dengan melakukan identifikasi suatu kebutuhan akan suatu

produk oleh seseorang, yang menyadari adanya suatu masalah yang dapat
dipecahkan jika diciptakan produk baru atau modifikasi produk yang telah ada.
Identifikasi berisi kegiatan untuk menganalisis permasalahan yang terjadi. Proses
produksi container MB Creme 40 GR terjadi permasalahan setelah proses IML
terdapat produk NG yang tidak dapat digunakan kembali sehingga menyebabkan
material produksi terbuang sebanyak 17,881 kg per-produksi. Hal tersebut
mengakibatkan perusahaan harus membeli material baru untuk menggantikan
material yang terbuang. Permasalahan ini dapat diselesaikan dengan cara
pembuatan alat pelepas label container MB Creme 40 GR sebagai upaya
mengurangi material yang terbuang.
b. Definition of Problem
Kegiatan yang dilakukan yaitu merumuskan masalah tentang produk yang

dibutuhkan. Definisi masalah lebih spesifik dan mencakup spesifikasi objek yang
akan dirancang seperti karakteristik, input dan output kuantitas, serta dimensi
produk. Perumusan masalah alat pelepas label container MB Creme 40 GR akan
menghasilkan arahan perancangan serta menentukan spesifikasi meliputi jenis
material, fungsi, dan lain-lain.
c. Synthesis
Sintesis merupakan skema yang menghubungkan elemen sistem yang mungkin

terjadi atau disebut penemuan konsep atau desain konsep. Berbagai skema harus
diusulkan, diselidiki, dan dinilai dalam bentuk metrik yang telah ditetapkan.
Penentuan terhadap desain rancang bangun alat pelepas label container MB
Creme 40 GR yang dapat memenuhi kebutuhan seperti yang telah didefinisikan di
atas, pada tahap ini dicoba ditemukan sebanyak mungkin alternatif tentang konsep
produk yang akan dipilih desain terbaik.
7
d. Analysis and Optimization
Alternatif konsep produk pada tahap sintesis kemudian dipilih untuk dianalisis
dan dioptimalisasikan lebih lanjut. Analisis dilakukan untuk menilai kinerja
sistem memuaskan atau tidak. Skema sistem yang telah dianalisis kemudian dapat
direvisi, diperbaiki, atau dibuang. Analisis dilakukan proses perhitungan untuk
mengetahui alat pelepas label container MB Creme 40 GR yang dibuat sudah
memenuhi spesifikasi dan standar yang ditentukan.
e. Evaluation
Hasil pada tahap analisis dan sintesis dievaluasi atau dinilai terhadap spesifikasi
yang telah ditentukan. Evaluasi dilakukan untuk mendapat desain terbaik meliputi
fungsi, proses pengerjaan, keamanan, serta biaya, sehingga pada proses
penggunaan alat diharapkan mampu bekerja dengan baik dan sesuai dengan
tujuan awal.
f. Presentation
Presentasi dilakukan untuk mengkomunikasikan hasil rancangan dan

membuktikan bahwa solusi yang diberikan lebih baik. Presentasi dilakukan
dengan mempersiapkan rancangan desain yang telah ditentukan dilengkapi
dengan bentuk gambar detail, daftar komponen yang dibutuhkan, dan informasi
perancangan untuk proses pembuatan.
2.3 Alternatif Desain
Alternatif desain yang telah dirancang akan dilakukan penilaian untuk mencari
desain terbaik berdasarkan pembobotan yang telah ditetapkan. Dalam menentukan
desain alat pelepas label container MB Creme 40 GR akan disajikan 2 macam
alternatif. Penilaian alternatif desain meliputi beberapa kriteria, antara lain
kontruksi paling baik dari alat pelepas label container MB Creme 40 GR yang
akan mempengaruhi kekuatan dan biaya pembuatan alat. Pada alternatif desain
8
akan dijelaskan prinsip kerja, kelebihan, dan kekurangannya. Penentuan alternatif

desain terbaik perlu mempertimbangkan beberapa hal, antara lain menetapkan
parameter kinerja atau nilai utilitas untuk masing-masing objek baik tujuan
kuantitatif maupun kualitatif harus dikurangi menjadi kinerja pada skala poin
sederhana, menghitung dan membandingkan nilai utilitas relatif dari desain
alternatif, mengalikan masing-masing skor parameter dengan bobotnya nilai.
Alternatif terbaik adalah yang memiliki jumlah nilai tertinggi (Cross, 2000)
2.4 Pembobotan
Pembobotan merupakan suatu cara untuk pengambilan keputusan pada suatu

proses yang melibatkan berbagai faktor secara bersama-sama dengan cara
memberi bobot pada masing-masing faktor tersebut. Alternatif desain yang telah
dibuat akan dilakukan pembobotan, yang kemudian desain dengan nilai tertinggi
akan dipilih dan akan dianalisis lebih lanjut. Proses pembobotan dapat dibantu
dengan membandingkan secara objektif dan sistematis satu dengan yang lain
(Cross, 2000). Bagan sederhana yang dapat digunakan untuk perbandingan
dengan urutan peringkat, sebagai berikut:
Tabel 2. 1 Penentuan Peringkat Pembobotan
Objectiv A B C D E Row Total

e
A - 0 0 0 1 1
B 1 - 1 1 1 4
C 1 0 - 1 1 3
D 1 0 0 - 1 2
E 0 0 0 0 - 0
(Cross, 2000)
Penilaian dilakukan untuk mengetahui faktor yang lebih penting dibanding

dengan faktor yang lain. Terlihat pada tabel 2.1 di atas nilai 1 diberikan jika suatu
faktor lebih penting dari faktor yang lain dan nilai 0 diberikan jika suatu faktor
9
tidak lebih penting dari faktor yang lain. Sebagai contoh faktor A tidak lebih
penting dari semua faktor kecuali dengan faktor E.
2.5 Alumunium Profil
Alumunium adalah logam berwarna putih keperakan yang lunak. Alumunium

banyak terdapat di kerak bumi dan merupakan unsur ketiga terbanyak setelah
oksigen dan silikon. Alumunium disimbolkan dengan AL dengan nomor atom 13
dari tabel periodik unsur. Bauksit adalah bahan baku aluminium memiliki
kandungan aluminium dalam jumlah yang bervariasi, namun pada umumnya
diatas 40% dalam berat. Sifat mekanis alumunium murni dan alumunium paduan
dipengaruhi oleh konsentrasi bahan dan perlakukan yang diberikan terhadap
bahan tersebut. Alumunium terkenal sebagai bahan yang tahan terhadap korosi.
Hal ini disebabkan oleh fenomena pasivasi yaitu proses pembentukan lapisan
aluminium oksida di permukaan logam aluminium segera setelah logam terpapar
oleh udara bebas. Lapisan aluminium oksida ini mencegah terjadinya oksida lebih
jauh. Namun, pasivasi dapat terjadi lebih lambat jika dipadukan dengan logam
yang bersifat katodik karena dapat mencegah oksidasi aluminium (Saito, 2005).
Penggunaan aluminium profil pada perancangan alat pelepas label ini sejalan
dengan penelitian yang dilakukan oleh Wibowo (2017) yang membahas tentang
rancang bangun mesin CNC 3 axis menggunakan motor stepper menggunakan
aluminium profil 30 [mm] x 60 [mm] sebagai kerangkanya. Dalam penelitian ini
alumunium profil 30 [mm] x 60 [mm] digunakan sebagai kerangka alat pelepas
label.
10
Gambar 2.2. Alumunium Profile 30 x 60
2.6 Electropneumatic
Electropneumatik merupakan gabungan antara rangkaian elektrik dan rangkaian

pneumatik. Terintegrasinya teknologi pneumatik dan elektrik merupakan bagian
terpenting dalam pengembangan dengan skala besar pada otomasi industri.
Pada saat ini, pneumatic digunakan hampir diseluruh cabang industri mulai dari
industri makanan, minuman, obat-obatan, hingga industri manufaktur. Hal ini
disebabkan oleh udara bertekanan merupakan media kerja yang cepat, sehingga
kecepatan kerja yang tinggi dapat tercapai. Selain itu elemen kerja yang
dibutuhkan mempunyai konstruksi komponen yang sederhana sehingga harganya
lebih murah. Kurniawan (2019) mengatakan sistem pneumatic adalah semua
sistem yang menggunakan tenaga yang disimpan dalam bentuk udara yang
dimampatkan untuk menghasilkan suatu kerja. Semua sistem yang menggunakan
tenaga yang disimpan dalam bentuk udara yang dimampatkan untuk
menghasilkan suatu kerja disebut sistem pneumatic. Dalam penerapannya, sistem
pneumatic banyak digunakan sebagai sistem otomasi pada dunia industri, mulai
dari penyusunan, pencengkraman, pencetakan, pengaturan arah benda kerja,
pemindahan atau transfer, penyortiran sampai dengan pengepakan barang.
Kerusakan dalam sistem pneumatic bisa dikurangi jika udara bertekanan

dipersiapkan dengan cara yang baik dan benar, untuk mendapatkan udara yang
berkualitas perlu diperhatikan mulai dari kompresor, tangki, pengering udara,
sistem perpipaan hingga unit pelayanan udara. Dalam dunia permesinan biasanya
11
peneumatik menggunakan silinder sebagai aktuator pendorongnya. Silinder

terbagi menjadi dua yaitu single acting silinder (kerja tunggal) dan double acting
silinder (kerja ganda).
a. Gaya yang diberikan oleh silinder pneumatik single acting : (Sonera,2017)
F=PxA (2.1)
2
F = P x π x d ÷ 4
(2.2)
b. Gaya yang diberikan oleh piston untuk double acting : (Sonera,2017)
F=PxA (2.3)
c. Gaya untuk downward stroke (piston ke bawah) : (Sonera,2017)

π
F=Px x D2 (2.4)
4
d. Gaya untuk upward stroke (piston ke atas) : (Sonera,2017)
π
F=Px x ( D2-d 2) (2.5)
4
Di mana: F = Gaya yang diberikan (N), P = Tekanan gauge (N / m², Pa), A = Area
bor penuh (m²), D = Diameter piston (m), d = Diameter piston rod penuh (m)
Penggunaan sistem electropneumatic pada perancangan alat pelepas label ini

sejalan dengan penelitian yang dilakukan oleh Jimenez (2020) yang membahas
tentang rancang bangun alat tes khusus untuk mempelajari dinamika actuator
piston pneumatic dengan hasil alat tes khusus khusus untuk mempelajari dinamika
piston pneumatic.
Pneumatic merupakan salah satu komponen utama yang penting karena proses
naik-turun heater yang memanfaatkan fluida udara sangat bergantung pada supply
udara dari kompresor dan solenoid valve sabagai kontrol udaranya. Silinder
pneumatic yang digunakan pada rancang bangun alat pelepas label adalah silinder
pneumatic double acting tipe DPC MAL200 dengan spesifikasi panjang stroke
200 [mm] dan diameter bore 20 [mm] seperti yang terlihat pada Gambar 2.3. yang
berfungsi untuk menggerakkan rumah heater.
12
Gambar 2.3 Silinder Pneumatic Tipe 200 x 20
2.7 Jig dan Fixture
Jig adalah perangkat, di mana komponen dijepit di lokasi tertentu, sehingga alat
pemotong dipandu untuk melakukan satu atau lebih operasi. Jig, adalah perangkat
independen, diikat ke meja alat mesin. Fixture juga merupakan perangkat yang
diikat ke meja alat mesin, seperti mesin penggilingan, dan dalam kasus operasi
memutar di mesin bubut, fixture diikat ke chuck atau faceplate. (Venkataraman,
2015). Fixture adalah alat khusus yang berfungsi mengarahkan, memegang,
menahan benda kerja yang berfungsi untuk menjaga posisi benda kerja selama
proses pemesinan. Dalam perancangan alat pelepas label container MB Creme 40
GR, fixture berfungsi sebagai dudukan produk yang akan dilepas labelnya.
2.8 Timer
Timer adalah suatu piranti yang menggunakan elektromagnet untuk

mengoperasikan seperangkat kontak saklar sering disebut juga relay timer atau
relay penunda batas waktu banyak digunakan dalam instalasi motor terutama
instalasi yang membutuhkan pengaturan waktu secara otomatis. Peralatan kontrol
ini dapat dikombinasikan dengan peralatan kontrol lain,contohnya dengan MC
(Magnetic Contactor), Thermal Over Load Relay, dan lain lain. Jenis jenis timer
meliputi:
a. On Delay
On Delay adalah suatu timer yang dihubungkan secara langsung ke kontaktor

yang akan berfungsi menunda waktu on jika kontaktor bekerja (on).
b. Off Delay
Off Delay adalah suatu timer yang dihubungkan secara langsung ke kontaktor
yang akan berfungsi menunda waktu Off jika kontaktor bekerja (on).
13
Fungsi timer AC 220V ini adalah sebagai pengatur waktu bagi peralatan yang
dikendalikannya. Timer ini dimaksudkan untuk mengatur waktu hidup atau mati
dari solenoid valve, dimana solenoid valve inilah yang nantinya menghubungkan
ke silinder pneumatic. Kumparan pada timer akan bekerja selama mendapat
sumber arus. Apabila telah mencapai batas waktu yang diinginkan maka secara
otomatis timer akan mengunci dan membuat kontak NO menjadi NC dan NC
menjadi NO. (Susanto, 2013)
Timer delay relay yang digunakan pada rancang bangun alat pelepas label
berbasis electropneumatic yaitu timer delay relay type Omron H3CR yang terlihat
pada Gambar 2.4 Mekanisme kerja timer delay relay adalah ketika footswitch
ditekan maka akan memberikan sinyal ke solenoid valve dan menggerakkan
piston pneumatic sehingga timer aktif. Seting waktu yang ditentukan akan bekerja
menghitung waktu kemudian akan berhenti secara otomatis dan memberikan
sinyal ke solenoid valve untuk menarik piston pneumatic.
Gambar 2.4 Timer Delay Relay 8 pin
2.9 Heater
Heater merupakan perangkat yang berfungsi sebagai pemanas menggunakan

energi sebagai sumber pemanas. Ada berbagai jenis elemen heater salah satunya
yang digunakan pada perancangan ini yaitu ceramic heater tipe Elstein FSR-4.
Temperature heater dapat dikontrol menggunakan temperature control yang
terhubung dengan thermocouple. Vinegar (2000) mengatakan heater terdiri dari
elemen pemanas yang efektif untuk menghasilkan energi pancaran, selubung yang
14
mengelilingi elemen pemanas yang dipisahkan dari elemen pemanas, dan bahan
pendukung terdiri dari bahan padat granular yang tembus cahaya ke energi radiasi
dalam panjang gelombang puncak energi yang diradiasikan oleh elemen pemanas
pada suhu operasi. Dalam penelitian ini heater digunakan sebagai media pemanas
container MB Creme 40 GR yang akan dilepas labelnya. Spesifikasi heater yang
digunakan dapat dilihat pada tabel 2.2 di bawah ini:
Tabel 2. 2 Spesifikasi Heater (Katalog Produk)
Model Massa Tegangan Daya

(gr) (Volt) (Watt)
Elstein FSR-4 75 230 250
Gambar 2.5 Heater Tipe Elstein FSR/4
Witoko, J.P. et al (2018) dalam penelitiannya yang berjudul “Perhitungan

Kebutuhan Daya Heater pada Kolam Pemanas Heat Pipe” dijelaskan bahwa untuk
mencari daya minimum heater yang dibutuhkan untuk suatu konstruksi dapat
ditentukan menggunakan rumus sebagai berikut.
dT
Q=m. Cp. (2.6)
dt
Keterangan : Q = Daya Heater [Watt], m = massa zat[Kg], Cp = Kalor Jenis Zat

[J/Kg.K], dT = Selisih Temperaur [K], dt = Waktu Pemanasan [s].
15
2.10 Material ASTM A36
Baja karbon ASTM A36 merupakan baja karbon rendah jenis plain carbon steel
yang banyak digunakan di industri manufaktur dan kontruksi. Berbeda dengan
baja paduan yang ditambahkan paduan lain dalam konsentrasi tertentu untuk
menaikkan sifat mekanik dan meningkatan ketahanan korosi, baja ini hanya berisi
karbon dan sedikit mangan serta pengotor. Baja ini mempunyai kepekaan
terhadap retak las yang rendah bila dibandingkan dengan baja karbon jenis
lainnya (Rusnaldy, 2017). Material ASTM A36 ini seringkali digunakan untuk
kontruksi dasar, base plate, cabinet, pipe, tubing, dan housing. Tabel 2.3 berikut
merupakan sifat mekanik material ASTM A36.
Tabel 2.3. Tensile Requirement (ASTM A36)
Plate, Shape, and Bars:

Tensile Strength, ksi [Mpa] 58 – 80 [400 – 550]
Yield Point, min, ksi [Mpa] 36 [250]
Plates and Bars:
Elongation in 8 in. [200 mm], min, % 20
Shapes:
Kebutuhan poros yang digunakan dalam rancang bangun ini dapat ditentukan
menggunakan persamaan sebagai berikut :
T =F . l (2.7)
π 3
T= . d . τg (2.8)
16
τt max
τg=0 , 8 (2.9)
v
16
Keterangan = T = Torsi [N.mm], F = Gaya [N], l = Panjang Poros [mm], d =

Diameter Poros [mm], τg = Tegangan Geser [N/mm²], τt max = Tegangan Tarik
Maksimal [N/mm²], v = Faktor Keamanan
2.11 Radiasi
Radiasi termal adalah energi yang dipancarkan oleh materi yang suhunya tidak
nol. Energi medan radiasi diangkut oleh gelombang elektomagnetik. Transfer
energi secara konduksi dan konveksi memerlukan adanya media penghantar,
sedangkan radiasi tidak memerlukan media penghantar. Radiasi yang dipancarkan
oleh permukaan berasal dari energi panas materi, disebut emisivitas E. Radiasi
juga dapat terjadi pada permukaan dari lingkungannya. Tingkat di mana radiasi
datang pada satuan luas permukaan disebut sebagai irradiasi G. Menururt
Bergman (2011) dalam bukunya yang berjudul “Introduction to Heat Transfer 6th
Edition” menjelaskan bahwa sebagian atau semua dari irradiasi dapat diserap oleh
permukaan, sehingga meningkatkan energi panas material. Laju energi radiasi
yang diserap per satuan luas permukaan dapat dipengaruhi oleh sifat permukaan
yang disebut absorptivity.
a. Emisivitas : (Bergman, 2012)

E=εσ T s ⁴ (2.10)
b. Absortivitas : (Bergman, 2012)
G|¿|=αG ¿ (2.11)
c. Laju Radiasi : (Bergman, 2012)
q } rsub {rad} = {q} over {A} = ε {E} rsub {b} left ({T} rsub {s} right ) - αG= εσ( {T} rs
(2.12)
Di mana : E = Emisivitas, ε = Emissivity Permukaan, σ = Konstanta Stefan-
Boltzmann, T s = Temperature Permukaan, α = Absorptivity Permukaan, G =
Irradiasi, q } rsub {rad ¿ = Laju Radiasi, T sur = Temperature Lingkungan.
2.12 Polypropylene
Polypropylene ditemukan di banyak film dan struktur film multilayer karena

kekuatan, ketangguhan, dan titik lelehnya yang tinggi. Saat diformulasikan
17
dengan paket aditif yang tepat, resin polypropylene dapat menunjukkan

kemampuan proses yang sangat baik (Calhoun, 2016). Polypropylene atau biasa
disebut PP merupakan jenis plastik tidak beracun sehingga aman digunakan
sebagai kemasan atau packaging makanan, perangkat medis, maupun bedak
seperti di PT Cosmetic Mirror Indonesia. PP memiliki sifat yang tahan terhadap
senyawa kimia, antikorosi, serta tidak beracun. Material PP ini yang akan
digunakan sebagai bahan uji coba alat pelepas label. Material PP memiliki nilai
emisivitas thermal sebesar 0,97.
2.13 Solidworks
Perancangan adalah suatu proses untuk mendefinisikan kebutuhan pemakai

informasi ke dalam suatu alternatif rancangan yang diinginkan kepada pemakai
informasi untuk dapat dipertimbangkan. Perancangan merupakan langkah awal
dalam membuat suatu produk. Perancangan menghasilkan gambar, dimensi, serta
spesifikasi produk. Salah satu alat untuk membuat suatu rancangan adalah
solidworks. Software solidworks merupakan software yang digunakan untuk
merancang suatu produk, mesin, atau alat. Solidworks adalah suatu program
Computer Aided Design (CAD) 3D yang menggunakan platform windows.
Software ini dikembangkan oleh Solidworks Corporation, yang merupakan anak
perusahaan dari Dassault Systeme, (Haryanti, 2016) WA DAFFA. Dalam
penelitian ini Solidworks 2019 digunakan sebagai media perancangan alat pelepas
label.
2.14 Cycle Time
Cycle time adalah waktu aktual yang dihabiskan untuk menghasilkan item atau
menyediakan layanan, diukur dari awal tugas pertama hingga akhir tugas terakhir.
Cara untuk memperkirakan cycle time suatu kasus adalah dengan melihat jumlah
waktu yang dilakukan dalam suatu proses dibagi dengan banyaknya proses yang
dilalui, sehingga didapat cycle time rata-rata dari proses yang diamati (Dongen,
2008). Dalam penelitian ini, cycle time digunakan untuk mencari rata-rata produk
yang dapat diproses untuk menentukan jumlah penghematan yang dilakukan.
18
2.15 Break Even Point
Break Even Point (BEP) adalah salah satu alat utama dari analisis Cost Volume
Profit (CVP). BEP bukanlah target akhir dengan sendirinya, tetapi adalah salah
satu alat penting yang digunakan untuk mengukur profitabilitas perusahaan. BEP
atau titik impas dapat didefinisikan sebagai titik dimana total pendapatan sama
dengan total variabel dan biaya tetap. BEP dapat dihitung melalui dua pendekatan,
yakni pendekatan BEP dalam unit dan BEP dalam rupiah. Menurut Wijana
(2016), BEP dalam unit dapat dihitung dengan rumus:
¿ Cost
BEP= (2.13)
Contribution Margin
Dimana Contribution Margin = Harga Penjualan / unit – Variabel Biaya / unit.

Menurut Wijana (2016), BEP dalam rupiah dapat dihitung dengan rumus:
¿ Cost
BEP ( p , X )=
C (2.14)
1−
p
Keterangan : 𝐵𝐸𝑃(𝑝, 𝑋) = Break Even Point [Rp], 𝐹𝑖𝑥𝑒𝑑 𝐶𝑜𝑠𝑡 = Biaya Tetap
[Rp], 𝑋 = Volumen Produksi [Unit], 𝑝 = Price / Harga [Rp/Unit], 𝐶 = Cost / Biaya
[Rp/Unit].
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Tempat dan Waktu Penelitian
Tempat dan waktu pelaksanaan pengujian bahan skripsi adalah :

a. Tempat Pelaksanaan Penelitian : PT Cosmetic Mirror Indonesia
Dusun Gintungan RT/RW 19/11, Desa
Butuh, Kec. Tengaran, Kab. Semarang, Jawa
Tengah
b. Waktu Penelitian : 29 November 2021 – 04 Februari 2022
3.2 Metode Penelitian
Suatu tindakan serta langkah improvement akan lebih mudah dilakukan jika
masalah dan penyebabnya telah diketahui. Metode penelitian menggunakan
metode Root Cause Analysis untuk menganalisa permasalahan pada hasil produksi
mesin IML serta mengetahui solusi pemecahan masalah tersebut.
Gambar 3.1 Diagram Root Cause Annalysis (Kamath, 2016)
19
20
3.2.1 Identify the Problem
Identifikasi masalah dalam hal ini bertujuan untuk mengumpulkan data yang
dibutuhkan untuk penyelesaian permasalahan yang terjadi. Identifikasi masalah
terbagi menjadi dua yaitu studi lapangan dan wawancara.
a. Studi Lapangan
Studi lapangan merupakan kegiatan identifikasi masalah yang pertama kali

dilakukan. Kegiatan studi lapangan ini terdiri dari kegiatan pemahaman kasus
yang terjadi di lapangan, diantaranya adalah observasi produk hasil produksi
mesin IML dan pengambilan data-data yang tersedia di lapangan.
b. Wawancana
Wawancara merupakan kegiatan yang dilaksanakan apabila data-data yang

didapatkan dari hasil studi lapangan masih terdapat kekurangan. Objek
wawancara diantaranya yaitu operator, supervisor departemen produksi,
supervisor departemen quality control, supervisor divisi maintenance, karyawan
moldshop, dan karyawan departemen research and development. Kegiatan
wawancara dimaksudkan untuk mendapatkan data-data tambahan yang akan
digunakan untuk mencari studi pustaka.
3.2.2 Define the Problem
Menentukan masalah merupakan kegiatan melakukan konfirmasi hasil studi

lapangan dan wawancara kepada pihak yang berkaitan dengan permasalahan yang
terjadi. Pihak terkait yang dimaksud yaitu HRD PT Cosmetic Mirror Indonesia,
operator, supervisor maintenance, dan supervisor R&D PT Cosmetic Mirror
Indonesia.
3.2.3 Understand the Problem
Pemahaman masalah merupakan kegiatan pemeriksaan ulang data yang telah

didapatkan pada kegiatan identifikasi masalah dan mencari tau penyebab serta
dampak yang ditimbulkan dengan mempelajari literatur yang telah didapat.
21
Identifikasi akar penyebab adalah proses pembuatan fishbone diagram. Suatu

tindakan dan langkah pemecahan masalah akan lebih mudah untuk dilakukan jika
diketahui penyebab terjadinya suatu masalah. Metode yang dilakukan dalam
penetian ini adalah menggunakan Fishbone diagram atau diagram tulang ikan.
Fishbone diagram juga dikenal dengan nama Diagram Ishikawa yang diambil dari
nama pengembangnya Kaoru Ishikawa. Jenis diagram ini mengidentifikasi semua
proses dan faktor potensial yang bersangkutan dengan timbulnya suatu masalah
(Vorley, 2008) DICARI.
Teknik fishbone diagram digunakan untuk menganalisa akar-akar masalah

terhadap masalah yang ditemukan di PT Cosmetic Mirror Indonesia meliputi
5M1E (man, money, method, material, machine, dan environtment).
Gambar 3.2 Diagram Fishbone
a. Man
Sebab akibat dari faktor man yaitu kerjasama antar operator yang melakukan
packing hasil produksi yang kurang terampil sehingga terjadi penumpukkan hasil
produksi pada conveyor.
22
Berdasarkan identifikasi masalah yang ada guna memecahkan masalah yang

ditimbulkan maka dilakukan pelatihan keterampilan dan kerjasama proses
packing. Pelatihan dimaksudkan untuk meningkatkan keterampilan dan kerjasama
antar operator proses packing supaya tidak terjadi penumpukkan hasil produksi
pada conveyor.
b. Methode
Metode pengendalian kualitas hasil produksi mesin IML produk container MB

Creme 40 GR terdapat permasalahan yaitu proses quality control masih dilakukan
manual menggunakan pengamatan mata operator sehingga sering terjadi produk
NG yang tidak terdeteksi atau produk baik yang digolongkan menjadi produk NG.
Pelatihan operator dilakukan untuk mengurangi hal tersebut. Pelatihan yang
dimaksud yaitu pelatihan untuk membedakan produk NG dengan baik dan benar.
Selain itu juga dapat menambahkan alat bantu berupa kaca pembesar untuk
membantu pekerjaan operator.
c. Money
Hasil produksi mesin IML yang digolongkan sebagai produk NG tidak dapat
digunakan kembali sebagai material produksi karena terdapat lapisan label yang
menempel pada produk. Produk NG tersebut dijual kepada pengepul seharga Rp.
6.500/kg sedangkan harga beli material baru yaitu Rp. 24.200/kg, maka
perusahaan rugi sebesar Rp. 17.700/kg untuk menggantikan material produk NG.
Rancang bangun alat pelepas label akan mengurangi pengeluaran tersebut karena
label produk NG dapat dilepas dan dapat digunakan kembali sebagai material
produksi sehingga perusahaan tidak perlu membeli material tambahan.
d. Machine
Mesin In Mold Labelling (IML) merupakan mesin yang menggabungkan dua

proses produksi yaitu proses injection dan labelling. Produk NG mengakibatkan
mesin bekerja lebih lama untuk mencapai target produksi karena harus menunggu
penambahan material produksi. Dengan adanya alat pelepas label maka waktu
tunggu penambahan material dapat dikurangi.
23
e. Material
Material produk NG tidak dapat digunakan kembali sebagai material produksi

dan dijual ke pengepul. Dengan adanya alat pelepas label maka material produk
NG dapat dibersihkan dari label yang menempel sehingga material produk NG
dapat digunakan kembali sebagai material produksi.
f. Environtment
Kondisi lingkungan yang kurang baik dapat berpengaruh bagi operator. Ruang
gerak pada proses packing yang kurang membuat operator tidak nyaman sehingga
mengganggu konsenterasi saat proses sortir produk NG. Berdasarkan identifikasi
masalah yang ada guna memecahkan masalah yang ditimbulkan maka dilakukan
penataan ulang layout tempat packing untuk memberikan ruang gerak yang lebih
baik bagi operator.
3.2.4 Identify the Root Cause
Faktor penyebab permasalahan yang terjadi yaitu produk hasil mesin IML yang
dikategorikan sebagai produk NG tidak dapat digunakan kembali sebagai material
produksi sehingga perusahaan harus membeli material baru sebagai pengganti
material produk NG untuk mencapai target produksi. Proses aksi cepat yang dapat
diberikan pada permasalahan diatas adalah memberikan solusi yang sesuai dengan
kebutuhan dan kondisi lapangan. Solusi yang diberikan yaitu rancang bangun Alat
Pelepeas Label Container MB Creme 40 GR supaya material produk NG dapat
digunakan kembali sebagai material produksi.
3.2.5 Take Corrective Action
Proses tindakan perbaikan dari solusi yang diberikan adalah dengan menyiapkan
data pendukung untuk dapat dilakuakan proses selanjutnya. Data yang dibutuhkan
untuk melakukan proses perbaikan adalah dimensi mesin yang diinginkan,
kebutuhan komponen, material yang tersedia.
24
3.2.6 Monitor the System
Pengawasan terhadap sistem dimulai dengan penyampaian presentasi

improvement yang diberikan untuk mengurangi cost material Container MB
Creme 40 GR di PT Cosmetic Mirror Indonesia berdasarkan pertimbangan
analisis permasalahan yang ada dan kebutuhan di lapangan. Proses pengawasan
sistem bertujuan untuk memastikan solusi yang diberikan dapat berjalan dengan
baik.
3.3 Studi Pustaka
Studi pustaka adalah teknik pengumpulan data dengan mengadakan studi penelaah
terhadap buku buku, literatur literatur, catatan catatan dan laporan laporan yang
ada hubungannya dengan masalah yang dipecahkan (Nazir, 2013). Studi pustaka
dibuat baik perhitungan secara teknis dan non teknis, serta mengumpulkan teori
teori yang berkaitan dan berhubungan dengan pemecahan permasalahan. Studi
pustaka rancang bangun alat pelepas label meliputi dari dasar teori dan dasar
perhitungan.
a. Dasar Teori
Dasar teori merupakan materi – materi dasar yang berkaitan dengan pembuatan
alat pelepas label. Dasar teori didapatkan dari jurnal – jurnal penelitian, buku, dan
literatur lain yang berhubungan dengan kasus terkait seperti teori mengenai
heater, alumumium profil, jig, electropneumatic, radiasi, solidworks, timer, dan
cycle time.
b. Dasar perhitungan
Setelah didapatkan dasar teori yang menunjang rancang bangun alat pelepas label,
selanjutnya adalah membuat perhitungan rancang bangun alat pelepas label yaitu
perhitungan spesifikasi silinder pneumatik yang diperlukan, spesifikasi heater,
dan energi yang diperlukan untuk melepas label.
25
3.4 Perancangan
Metodelogi perancangan berdasarkan flowchart/diagam alir digunakan untuk

menganalisis proses rancang bangun Alat Pelepas Label Container MB Creme 40
GR yang dimulai dari pengkonsepan desain hingga proses pemilihan komponen
yang akan dilakukan proses fabrikasi. Metode diagam alir penelitian ini
ditunjukkan oleh gambar 3.5
Gambar 3.3 Diagram Alir Perancangan Alat Pelepas Label
a. Konsep Desain
Konsep desain merupakan garis besar bentuk rencana desain yang akan dibuat.
Konsep desain disesuaikan dengan komponen yang akan dipilih sesuai spesifikasi
yang ada di pasar. Konsep desain dan komponen yang telah dipilih selanjutnya
dilakukan proses desain secara 3D menggunakan software Solidworks.
b. Desain 3D
Konsep desain yang telah ditentukan, selanjutnya direalisasikan dengan bentuk

desain visual secara tiga dimensi (3D). Desain dilakukan menggunakan software
26
Solidworks. Dimensi material disesuaikan dengan ketersediaan material dan

komponen yang ada di industri serta dirancang sesuai kondisi lapangan di
workshop, sedangkan dimensi komponen mengikuti dimensi standar yang ada di
pasaran.
c. Pemilihan Material
Pemilihan material pembuatan Alat Pelepas Label disesuaikan dengan spesifikasi

yang telah disesuaikan. Pemilihan material ini bertujuan untuk perhitungan biaya
pengadaan bahan.
d. Pembuatan Alternatif Desain
Pembuatan alternatif desain pada Alat Pelepas Label dilakukan untuk membuat
variasi desain dengan kelebihan masing–masing. Pembuatan alternatif desain
bertujuan untuk mengumpulkan sebanyak mungkin alternatif yang dapat
digunakan untuk menyelesaikan masalah, untuk kemudian dicari alternatif yang
terbaik. Pembuatan alternatif desain rancang bangun bangun alat pelepas label
dilakukan dengan malakukan diskusi dengan supervisor departemen produksi,
supervisor departemen quality control, karyawan sub divisi maintenance,
karyawan moldshop, dan karyawan departemen research and development.
Altenatif desain dibuat berdasarkan pada kemudahan handling, penghematan
tempat, bentuk sederhana dan komponen yang sudah tersedia di industri.
a. Alternatif Desain 1
Alternatif desain 1 Alat Pelepas Label menggunakan alumunium profil 30 [mm]

x 60 [mm] sebagai tiang penyangga yang dihubungkan dengan pelat alumunium
sebagai tempat pemasangan piston pneumatic. Kelebihan dari alternatif desain 1
yaitu komponen yang dibutuhkan lebih sedikit dari alternatif desain 2.
Kekurangan dari alternatif desain 1 yaitu kurang kokoh karena menggunakan 1
tiang penyangga dan ketinggian piston pneumatic lebih sulit diatur dan
membutuhkan waktu yang lebih lama untuk mengubah ketinggiannya karena
harus melepas dan memasang connector jangkar alumunium profil.
27
Gambar 3.4. Alternatif Desain 1 Alat Pelepas Label
b. Alternatif Desain 2
Alternatif desain 2 menggunakan poros besi diameter 30 [mm] 2 buah sebagai

tiang penyangga yang dihubungkan dengan pelat alumunium sebagai tempat
pemasangan piston pneumatic. Kelebihan alternatif desain 2 yaitu konstruksi lebih
kokoh jika dibandingkan dengan alternatif desain 1 karena menggunakan 2 tiang
sebagai tiang penyangga. Selain itu pelat alumunium juga didesain untuk jalur
pipa pneumatic sehingga kontruksi lebih rapi. Kelemahan dari alternatif desain 2
yaitu dibutuhkan tambahan komponen sehingga biaya pembuatan meningkat.
Gambar 3.5. Alternatif Desain 2 Alat Pelepas Label

28
e. Pertimbangan Alternatif Desain
Tahap ini dilakukan untuk menentukan metode yang digunakan untuk memilih
aternatif desain dari rancang bangun alat pelepas label. Metode yang digunakan
pada pertimbangan desain adalah binary dominance matrix. Metode ini dipilih
karena pertimbangan seleksi dilakukan dengan penilaian pembobotan tertinggi
berdasarkan pengerjaan, biaya pembuatan, konstruksi mesin, safety dan
pengoperasian. Alternatif desain akan dipilih desain yang dianggap memenuhi
aspek fungsi, pengerjaan, konstruksi, perawatan, dan biaya. Langkah untuk
pemberian bobot penilaian dan pemiligan ditunjukkan pada Tabel 3.1 sebagai
berikut:
Tabel 3.1. Kriteria Pembobotan (Cross, 2000)
Kriteria A B C D E Jumlah Bobot

Fungsi (A) - 0,5 0,5 0,5 0,5 2 0,2
Pengerjaan (B) 0,5 - 0.5 0 0,5 1,5 0,15
Konstruksi (C) 0,5 0,5 - 0,5 1 2,5 0,25
Perawatan (D) 0,5 1 0,5 - 1 3 0,3
Biaya (E) 0,5 0 0,5 0 - 1 0,1
Jumlah Nilai Kriteria 10 1,0
Keterangan =
0 = Suatu kriteria tidak lebih penting dibanding kriteria yang lain.
0,5 = Suatu kriteria sama pentingnya dibanding kriteria yang lain.
1 = Suatu kriteria lebih penting dibanding kriteria yang lain.
Contoh kriteria D dibanding kriteria B diberikan nilai 1, itu berarti kriteria D yaitu
perawatan lebih penting dibandingkan pengerjaan atau kriteria B. Sebaliknya
kriteria B diberi nilai 0 terhadap kriteria D, itu berarti kriteria B tidak lebih baik
dibandingkan kriteria D. Kriteria A dibandingkan kriteria B diberi nilai 0,5 yang
berarti keduanya sama pentingnya dalam proses perancangan alat pelepas label.
Pembobotan penilaian dilakukan untuk masing-masing alternatif dan akan dipilih

alternatif desain dengan nilai tertinggi yang akan digunakan untuk rancang
bangun Alat Pelepas Label Container MB Creme 40 GR.
29
f. Penilaian Alternatif Desain
Proses selanjutnya setelah metode pemilihan ditentukan adalah melakukan proses

penilaian alternatif desain dengan pembobotan terhadap setiap alternatif desain
rancang bangun alat pelepas label. Penilaian alternatif desain akan dilakukan
menggunakan skala nilai antara 1 hingga 10 berdasarkan kategori dari sulit hingga
sangat mudah untuk menentukan berapa nilai dari setiap aspek yang ada pada
alternatif desain tersebut. Setelah proses pembobotan dilakukan dengan berbagai
aspek maka dilanjutkan dengan penilaian pada masing-masing alternatif desain.
Ketika melakukan penilaian pada masing-masing alternatif desain diperlukan
skala nilai untuk mengukur nilai dari setiap aspek yang terdapat pada alternatif
desain tersebut. Tabel 3.2 berikut merupakan skala nilai dari masing-masing
alternatif desain.
Tabel 3.2. Penilaian Alternatif Desain
Alternatif 1 Altermatif 2
No Kriteria Bobot Skor Nilai Skor Nilai
A Fungsi 0,2 8 1,6 8 1,6
B Pengerjaan 0,15 8 1,2 8 1,2
C Konstuksi 0,25 7 1,75 9 2,25
D Perawatan 0,3 8 2,4 8 2,4
E Biaya 0,1 9 0,9 8 0,8
Jumlah 40 7,85 41 8,25
Keterangan : nilai = bobot x skor
Berdasarkan penilaian yang dilakukan bersama supervisor maintenance terhadap

masing-masing alternatif desain, maka alternatif desain 2 dipilih karena memiliki
niali paling tinggi yaitu sebesar 8,25 lebih tinggi dibandingkan dengan alternatif
desain 1 dengan nilai 7,85. Desain terpilih dari kedua alternatif desain ditunjukkan
pada Gambar 3.6 berikut.
30
Gambar 3.6. Desain Terpilih
1. Perhitungan Kebutuhan Piston Pneumatic
Perhitungan kebutuhan piston pneumatic dilakukan untuk menentukan spesifikasi

piston pneumatic yang sesuai umtuk menggerakkan rumah heater pada alat
pelepas label. Terdapat satu jenis piston pneumatic pada rancang bangun alat
pelepas label. Perhitungan spesifikasi piston pneumatic didasarkan pada beban
total obyek yang akan digerakkan dan mengabaikan gaya gesek yang ada karena
pemasangan piston pneumatic dilakukan secara vertikal.
Beban yang diterima piston pneumatic antara lain terdiri dari beberapa komponen
yaitu heater, rumah heater, dudukan rumah heater, baut, dan pelurus gerakan
piston pneumatic. Beban tersebut dapat dicari menggunakan persamaan di bawah
ini (Sutisna, et al., 2017).
F=m x g (2.15)
Keterangan : F = Gaya Berat [N], m = Massa Benda [kg], g = Gaya Gravitas

[m/s²].
31
Massa dari komponen diukur menggunakan alat ukur neraca, sehingga diketahui
berat dari masing-masing komponen pada Tabel 3.3 berikut :
Tabel 3.3. Berat Komponen
No Komponen Massa [kg] Jumlah Berat [N]

1 Heater 0,075 1 0,73575
2 Rumah Heater 0,9564 1 9,382284
3 Dudukan Rumah Heater 0,1309 1 1,284129
4 Pelurus Gerakan 0,30966 1 3, 0377646
5 Baut 0,00325 6 0,191295
Jumlah 1,47521 10 14,6312226
Berdasarkan Table 3.3 di atas diketahui piston pneumatic mendapat beban dari
lima komponen dengan total 14,6312226 [N]. Dengan kebutuhan gaya yang
diketahui, maka spesifikasi minimal diameter bore piston matic dapat ditentukan
berdasarkan rumus pada Persamaan (2.3) sebagai berikut :
F=P x A
π 2
F=P x xD
4
3 , 14
14 , 6312226 [ N ] =3 x 10 [ Pa ] x
5 2
xD
4
14 , 6312226 [ N ] =235500 [ Pa ] x D
2
√
2 14,6312226[ N ]
D=
N
23550 [ 2 ]
m
−3
D=7 ,88 x 10 [m]
D=7 ,88 [mm]
Berdasarkan perhitungan diameter bore piston pneumatic di atas, diperoleh

ukuran diameter bore minimal sebesar 7,88 [mm] yang dibutuhkan untuk
mendorong beban sebesar 14,6312226 [N]. Jarak langkah (stroke) yang
dibutuhkan sesuai dengan dimensi rumah heater dan memperhatikan keamanan
operator saat melakukan proses pelepasan label yaitu sebesar 200 [mm]. Sehingga
32
spesifikasi piston pneumatic yang dibutuhkan untuk rancang bangun alat pelepas
label yaitu minimal bore 7,88 [mm] dengan stroke 200 [mm]. Setelah didapatkan
spesifikasi piston pneumatic yang sesuai untuk rancang bangun alat pelepas label
maka dilanjutkan pencarian piston pneumatic yang tersedia di warhouse. Tidak
terdapat piston pneumatic yang sesuai dengan spesifikasi tersebut, maka
digunakan piston pneumatic dengan diameter bore 20 [mm] dan panjang stroke
200 [mm] tipe DPC MAL 20 x 200. Berdasarkan Persamaan (2.4) maka gaya
maksimal yang dihasilkan oleh piston pneumatic tersebut untuk gerakan maju
yaitu :
π 2
F=P x xD
4
3 , 14
F=3 x 10 [ Pa ] x
5 2
x 0 , 02[m]
4
F=94 ,2 [N ]
Berdasarkan persamaan (2.5) maka gaya maksimal yang dihasilkan oleh piston
pneumatic tersebut untuk gerakan mundur yaitu :
π 2 2
F=P x x ( D −d )
4
3 , 14
F=3 x 10 [ Pa ] x
5 2
x (0 ,02 [m]¿¿ 2 x 0 , 01[m] )¿
4
F=70 , 65[ N ]
Berdasarkan perhitungan di atas, gaya maksimal yang dihasilkan oleh piston

pneumatic dengan diameter bore 20 [mm] yaitu 94,2 [N] untuk gerakan maju dan
70,65 [N] untuk gerakan mundur. Gaya tersebut memenuhi spesifikasi kebutuhan
gaya pada alat pelepas label yang hanya membutuhkan gaya 14,6312226 [N].
Sehingga dapat diseimpilkan bahwa piston pneumatic tipe DPC MAL 20 x 200
dengan spesifikasi diameter bore 20 [mm] dan panjang stroke 200 [mm] dapat
digunakan pada rancang bangun alat pelepas label. Selain itu juga dapat dilihat
pada spesifikasi piston pneumatic DPC MAL 20 x 200 memiliki gaya maksimal
sebesar 84,8 [N] dengan tekanan 3 bar seperti dilihat pada Gambar 3.7 berikut.
33
Gambar 3. 7. Spesifikasi Piston Pneumatic DPC MAL 20 x 200
2. Perhitungan Kebutuhan Heater
Perhitungan kebutuhan heater digunakan untuk menentukan spesifikasi heater

yang diperlukan untuk memanaskan produk yang akan dilepas labelnya. Terdapat
satu jenis heater pada rancang bangun alat pelepas label. Perhitungan spesifikasi
heater didasarkan pada sifat material produk yang memiliki titik leleh pada
230℃, sehingga dapat dipastikan label produk dapat dilepas dibawah temperatur
tersebut. Dengan asumsi kalor jenis udara 1000 [J/Kg.℃], massa jenis udara
1,293 [Kg/m³], waktu pemanasan 2 menit dan udara berada di dalam rumah
heater yang tertutup, maka dapat ditentukan kalor yang dibutuhkan untuk
memanaskan udara sampai temperature 230℃ yaitu :
V Rumah Heater=P x l x T
3
V Rumah Heater=0 ,1 x 0 , 1 x 0 , 1[m ]
3
V Rumah Heater=0,001 [m ]
m=ρ . V
m=1,293
[ ]
Kg
m
3
. 0,001 [ m3 ]
m=0,001293 [kg]
Daya minimum heater dapat ditentukan berdasarkan Persamaan 2.6.

dT
Q=m. Cp.
dt
Q=0,001293 [ Kg ] .1000
[ J
Kg ℃ ]
.
230−26 [℃]
120 [s]
Q=2,1981
[]
J
s
=2,1981[Watt ]
34
Berdasarkan perhitungan heater di atas maka didapat minimal spesifikasi heater

memiliki daya sebesar 2,1981 [Watt] untuk mencapai temperature 230℃ dalam
waktu 2 menit. Bagian warehouse tidak memiliki spesifikasi heater tersebut
sehingga digunakan spesifikasi heater yang melebihi daya tersebut yaitu heater
Elstein FSR-4 250 [Watt].
3. Perhitungan Kebutuhan Poros
Perhitungan kebutuhan poros dilakukan untuk menentukan keamanan dari poros

yang digunakan untuk rancang bangun alat pelepas label. Perhitungan didasarkan
pada spesifikasi material yang digunakan yaitu material ASTM A36 yang
memiliki tegangan tarik maksimum 518 [Mpa] dan panjang poros yang digunakan
yaitu 420 [mm] serta perhitungan beban seperti Tabel 3.4 berikut :
Tabel 3.4. Berat Beban Poros
No Komponen Massa [kg] Jumlah Berat [N]

1 Heater 0,075 1 0,73575
2 Rumah Heater 0,9564 1 9,382284
3 Dudukan Rumah Heater 0,1309 1 1,284129
4 Pelurus Gerakan 0,30966 1 3, 0377646
5 Baut 0,00325 6 0,191295
6 Piston Pneumatic 1.2 1 11,772
7 Dudukan Pelurus 0,02277 2 0,4467474
8 Dudukan Piston 1,391 1 13,64571
Jumlah 4,08898 14 40,49568
Dengan parameter di atas maka dapat ditentukan poros yang dibutuhkan untuk
rancang bangun alat pelepas label sebagai berikut :
T =F . l
T =40,49568 [ N ] . 420 [ mm ]
T =17008,1856 [N . mm]
τt max
τg=0 , 8 .
v
35
518[ Mpa ]
τg=0 , 8 .
6
τg=69 , 07 [ Mpa ] =69 , 07

[ ]
N
mm
2
π 3
T= . d . τg
16
3 ,14 3 N
17008,1856 [ N .mm ] = . d . 69 , 07 [ ]
16 mm
2
17008,1856 [ N .mm ] =13,555

[ ]
N
mm
2
. d3
√
17008,1856[ N . mm]
d= 3
13,555
mm[ ]
N
2
d=10,7858[mm]
Berdasarkan hasil perhitungan di atas, minumum diameter poros yang digunakan

pada rancang bangun alat pelepas label yaitu sebesar 10,7858 [mm]. Namun tidak
ada poros yang berukuran sesuai dengan hasil tersebut sehingga digunakan poros
dengan diameter 30 [mm] untuk menjaga rancang bangun alat pelepas label lebih
aman.
4. Komponen yang digunakan
Beberapa komponen yang digunakan dalam rancang bangun alat pelepas label
dapat dilihat pada Tabel 3.5 di bawah ini.
Tabel 3.5. Daftar Komponen
No Nama Komponen Jumlah Satuan Total Harga

1. Alumunium Profile 30 mm 5 Meter Rp. 1.000.000
x 30 mm
2. Pelat Alumunium 10 mm 1 Lembar Rp. 500.000
3. Poros Besi Ø30 mm 1 Meter Rp. 122.000
36
6. Poros Besi Ø8 mm 1 Meter Rp. 15.000

7. Poros Alumunium Ø80 mm 1 Batang Rp. 160.000
8. Pelat Besi 0,8 mm 2 Lembar Rp. 200.000
9. Heater 1 Buah Rp. 585.000
10. Temperature Control 1 Buah Rp. 436.000
11. Relay 1 Buah Rp. 33.000
12. Timer 1 Buah Rp. 148.000
13. MCB 6A 1 Buah Rp. 53.000
14. Kontaktor 1 Buah Rp. 210.000
15. Footswitch 1 Buah Rp. 31.650
16. Steker 1 Buah Rp. 8.000
17. Regulator Angin 1 Buah Rp. 215.000
18. Piston Pneumatic 1 Buah Rp. 230.000
19. Solenoid Valve 1 Buah Rp. 230.000
20. Panel Box 1 Buah Rp. 205.000
21. T-Sliding Nut 1 Pack Rp. 81.520
22. Fitting Selang 6 Buah Rp. 54.000
23. Selang Pneumatic Ø 8 mm 1 Meter Rp. 4.500
24. Skun Kabel 1 Pack Rp. 18.500
25. Baut M6 1 Lusin Rp. 5.400
26. Baut M8 1 Lusin Rp. 6.500
27. Cutter 1 Buah Rp. 12.000
28. Kabel 1 Roll Rp. 84.500
JUMLAH Rp. 4.953.570
3.5 Pembuatan
Proses pembuatan rancang bangun alat pelepas label dilakukan dalam beberapa
tahapan antara lain :
37
3.5.1 Pengadaan Material dan Fabrikasi
Pengadaan material dilakukan untuk memenuhi kebutuhan dalam pembuatan

rancang bangun alat pelepas label seperti alumunium profil, plat besi, plat
alumunium dan komponen penunjang lainnya. Proses fabrikasi rancang bangun
alat pelepas label dilakukan melalui 2 tahap yaitu :
a. Pembuatan Mekanik
Keputusan final perancangan sudah ditentukan dan didapatkan gambar kerja

selanjutnya semua komponen mekanik rancangan alat pelepas label diproses
dengan menggunakan fasilitas mesin di bagian moldshop diantaranya mesin
milling, mesin bubut, mesin drilling, mesin gerinda dan mesin gergaji.
1. Frame
Frame atau kerangka alat pelepas label terbuat dari material alumunium profil
30 [mm] x 60 [mm] dengan total panjang 5260 [mm]. Frame dibuat dengan
ukuran panjang 540 [mm], lebar 230 [mm], dan tinggi 680 [mm]. Frame
burfungsi sebagai kerangka utama alat pelepas label dan tempat pemasangan
meja alat pelepas label. Untuk memudahkan proses assembly, frame dirakit
menggunakan connector jangkar alumunium profil. Gambar 3.8 di bawah
merupakan desain frame alat pelepas label.
38
Gambar 3.8. Desain Frame / Kerangka Alat Pelepas Label
2. Meja
Meja alat pelepas label terbuat dari pelat alumunium dengan ketebalan 10
[mm] dan ukuran panjang 540 [mm] serta lebar 230 [mm]. Terdapat tiga
lubang pada meja alat pelepas label, satu lubang berdiameter 9 [mm] di bagian
tengah meja untuk jalur masuknya baut M8 yang mengikat dudukan produk
dan dua lubang berdiameter 5 [mm] yang mengapit lubang 9 [mm] untuk jalur
masuknya baut M4 yang mengikat pelurus dudukan piston. Meja alat pelepas
label dibuat dengan proses machining menggunakan mesin milling dan mesin
bor. Gambar 3.9 berikut merupakan desain meja alat pelepas label.
Gambar 3.9. Desain Meja Alat Pelepas Label

39
3. Dudukan Produk
Dudukan produk berfunsgi sebagai tenpat meletakkan produk yang akan

diproses. Dudukan produk terbuat dari poros alumunium dengan diameter 78
[mm] yang diproses menggunakan mesin bubut. Pada bagian bawah terdapat
satu lubang M8 untuk mengikat dudukan produk pada meja alat pelepas label.
Desain dudukan produk terlihat seperti Gambar 3.10 berikut.
Gambar 3.10. Desain Dudukan Produk
4. Pelurus Gerakan Piston
Pelurus gerakan piston terbuat dari baja ASTM A36 berdiameter 8 [mm]
dengan panjang 420 [mm] yang diproses menggunakan mesin bubut. Piston
pneumatic saat bergerak cenderung akan berputar, sehingga dibuatlah pelurus
gerakan piston untuk menahan gerakan piston pneumatic supaya tidak
berputar. Pelurus gerakan piston dibuat dua buah pada sisi kanan dan kiri
piston pneumatic. Desain pelurus gerakan piston terlihat seperti Gambar 3.11
berikut.
40
Gambar 3. 11. Desain Pelurus Gerakan Piston
5. Dudukam Pelurus Gerakan Piston
Dudukan pelurus gerakan piston terbuat dari pelat alumunium dengan panjang
60 [mm], lebar 30 [mm]. dan tebal 5 [mm]. Dudukan ini berfungsi untuk
menahan pelurus gerakan piston supaya tetap lurus dan tidak terjadi
kemiringan. Pelurus gerakan piston terbuat menggunakan mesin milling dan
mesin bor. Terdapat dua lubang berdiameter 7 [mm] untuk jalur masuknya
baut M6 yang mengikat bersama dudukan piston dan satu lubang berdiameter
8,5 [mm] sebagai tempat pelurus gerakan piston. Gambar 3.12 merupakan
desain dudukan pelurus gerakan piston.
Gambar 3.12. Desain Dudukan Pelurus Gerakan Piston
6. Poros Penyangga
Poros penyangga merupakan komponen yang berfungsi sebagai penyangga

komponen lain seperti dudukan piston. Poros ini terbuat dari baja ASTM A36
berdiameter 30 [mm] dan panjang 420 [mm] yang diproses menggunakan
41
mesin bubut. Gambar 3.13 merupakan desain poros penyangga dalam rancang
bangun alat pelepas label..
Gambar 3.13. Desain Poros Penyangga
7. Dudukan Piston Pneumatic
Dudukan piston pneumatic terbuat dari pelat alumunium dengan ketebalan 20

[mm]. Terdapat dua lubang untuk dihubungkan dengan poros penyangga,
empat lubang untuk dihubungkan dengan dudukan pelurus gerakan piston,
satu lubang untuk mamasang piston pneumatic, dan 2 slot lubang untuk jalur
selang pneumatic yang mengarah ke piston pneumatic. Komponen ini dibuat
menggunakan mesin milling dan mesin bor. Gambar 3.14 berikut merupakan
desain dudukan piston pneumatic.
Gambar 3. 14. Dudukan Piston Pneumatic
8. Rumah Heater
42
Terdapat dua rumah heater dengan ukuran yang berbeda yaitu 100 [mm] x
100 [mm] x 100 [mm] dan 120 [mm] x 120 [mm] x 100 [mm]. Rumah heater
yang lebih kecil berada di dalam rumah heater besar. Diantara keduanya
terdapat lapisan gasbul yang berfungsi untuk menahan energi panas keluar
dari rumah heater. Komponen ini terbuat dari pelat besi 1 [mm]. Pembuatan
rumah heater menggunakan mesin bending. Gambar 3.15 berikut merupakan
desain rumah heater.
Gambar 3.15. Desain Rumah Heater
9. Dudukan Rumah Heater
Dudukan rumah heater berfungsi sebagai penghubung antara rumah heater

dengan ujung piston pneumatic. Dudukan rumah heater terbuat dari pelat
alumunium dengan ukuran panjang 100 [mm], lebat 100 [mm], dan tebal 5
[mm]. Komponen ini dibuat menggunakan mesin milling dan mesin bor.
Gambar 3.16 berikut merupakan desain dudukan rumah heater.
43
Gambar 3. 16. Dudukan Rumah Heater
10. Penghubung Dudukan Rumah Heater
Penghubung dudukan rumah heater berfungsi untuk menghubungkan bagian

ujung piston pneumatic dengan dudukan rumah heater supaya rumah heater
dapat digerakkan. Komponen ini terbuat dari alumunium dengan tebal 20
[mm], panjang 150 [mm], dan lebar 40 [mm] yang dibuat menggunakan mesin
milling dan mesin bor. Gambar 3.17 berikut merupakan desain komponen
penghubung dudukan rumah heater.
Gambar 3. 17. Penghubung Dudukan Rumah Heater
b. Pembuatan Elektrikal
Pembuatan elektrikal merupakan tahapan yang dilaksanakan dengan cara

melakukan pemrograman untuk komponen electropneumatic dan kelistrikan
rancang bangun alat pelepas label. Sistem elektrikal yang dibuat berupa
mekanisme electropneumatic, rangkaian panel kontrol dengan mengikuti
44
wiring diagram. Pada proses pembuatan sistem elektrikal dibantu langsung

oleh divisi maintenance dan untuk pengadaan komponen yang dibutuhkan
langsung disediakan dari warehouse perusahaan. Gambar 3.18 berikut
merupakan wiring sistem elektrikal dan pneumatic alat pelepas label.
Gambar 3.18. Wiring Sistem Alat Pelepas Label
3.5.2 Perakitan (Assembly)
Perakitan rancang bangun alat pelepas label dilakukan setelah dua proses
sebelumnya selesai yaitu pembuatan mekanik dan pembuatan elektrikal. Tahap
perakitan meliputi penggabungan komponen mekanik rancang bangun alat
pelepas label dengan komponen elektronik sesuai dengan rancangan yang telah
dibuat. Perakitan menggunakan baut head cap screw yang dipasangkan pada
lubang ulir setiap komponen alat pelepas label dan connector jangkar alumunium
profil untuk menggabungkan rangka alat pelepas label yang menggunakan
alumunium profil. Tujuan akhir perakitan yaitu agar rancang bangun alat pelepas
label dapat segera dilakukan pengujian. Gambar 3.19 (a) merupakan salah satu
proses perakitan kerangka alat pelepas label dan Gambar 3.19 (b) merupakan
perakitan elektrikal alat pelepas label.
45
Gambar 3.19. (a). Proses Perakitan Frame (b). Proses Perakitan Sistem Elektrikal
3.6 Pengujian
Tahap pengujian ini dilakukan untuk mengetahui hasil yang diperoleh sesuai
dengan standar yang telah ditentukan. Pengujian dilakukan pada rancang bangun
alat pelepas label ini meliputi pengujian kualitas dan pengujian cycle time.
a. Pengujian Kualitas
Pengujian kualitas bertujuan untuk mengetahui kualitas produk container yang

telah dilepas labelnya dan kelayakan untuk digunakan kembali sebagai material
produksi. Proses pengujian kualitas ini dilakukan dengan melakukan pengamatan
seacara visual base/cap container oleh bagian QC sebanyak 50 kali pada setiap
pengujian. Produk yang diuji adalah produk base/cap container MB Creme 40 GR
yang telah dinyatakan NG oleh operator. Parameter pengujian yang digunakan
yaitu temperature heater yang diatur melalui temperature control sebesar 190℃,
200℃, dan 210℃ dengan waktu pemanasan 15 detik. Hasil yang diharapkan dari
pengujian kualitas ini adalah produk yang telah dilepas labelnya dapat digunakan
kembali sebagai material produksi container MB Creme 40 GR.
b. Pengujian Cycle Time
Pengujian cycle time bertujuan untuk mengetahui proses pelepasan label dengan
menggunakan alat pelepas label. Pengujian ini dilakukan dengan cara mengamati,
46
menghitung, dan mencatat waktu yang diperlukan untuk proses pelepasan label
dengan menggunakan alat pelepas label sebanyak 30 kali menggunakan alat ukur
stopwatch. Produk yang diuji adalah produk base/cap container MB Creme 40
GR yang telah dinyatakan NG oleh operator. Parameter pengujian yang
digunakan yaitu temperature heater yang diatur melalui temperature control
sebesar 200℃, dengan waktu pemanasan 15 detik. Hasil yang diharapkan dari
pengujian cycle time adalah data cycle time proses pelepasan label menggunakan
alat pelepas label.
47
BAB 4
DATA DAN HASIL PENELITIAN
4.1 Produk Container
Produk container berfungsi sebagai kemasan produk bedak seperti yang terlihat
pada Gambar 4.1 berikut
Gambar 4.1. Container MB Creme 40 GR
Adapun spesifikasi container ditunjukkan pada Tabel 4.1 berikut.
Tabel 4.1. Spesifikasi Container
Bagian Container Diameter Dalam Diameter Luar Tinggi Massa

Base Container 78 mm 78,8 mm 20 mm 12,80 g
Cap Container 79 mm 80 mm 10 mm 12,00 g
4.2 Data Produksi Container MB Creme 40 GR
Produksi container MB Creme 40 GR dilakukan dengan sistem by order dari

konsumen. Berdasarkan data pada departemen produksi mulai dari tanggal 28
September 2021 sampai 17 November 2021 terdapat 16 kali order dengan rincian
seperti terlihat pada Table 4.2 berikut.
48
Tabel 4.2. Data Produksi Container MB Creme 40 GR
No. Tanggal Jumlah Order Jumlah Not Good

(pcs) (pcs)
1. 28/09/2021 – 04/10/2021 275.000 2.580
2. 05/10/2021 – 06/10/2021 60.000 764
3. 06/10/2021 – 09/10/2021 140.000 618
4. 09/10/2021 – 11/10/2021 80.000 426
5. 11/10/2021 – 13/10/2021 90.000 784
6. 13/10/2021 – 15/10/2021 90.000 946
7. 15/10/2021 – 17/10/2021 110.000 913
8. 17/10/2021 – 19/10/2021 90.000 547
9. 19/10/2021 – 21/10/2021 45.000 256
10. 21/10/2021 5.000 31
11. 21/10/2021 – 23/10/2021 100.000 784
12. 23/10/2021 – 25/10/2021 90.000 631
13. 25/10/2021 – 26/10/2021 60.000 309
14. 26/10/2021 – 01/11/2021 160.000 985
15. 02/11/2021 – 05/11/2021 105.000 727
16. 15/11/2021 – 17/11/2021 50.000 226
Jumlah 1.550.000 11.527
Berdasarkan tabel di atas, total jumlah produksi sebanyak 1.550.000 pcs dengan
total jumlah NG sebesar 11.527 pcs dan rata-rata jumlah produk NG sebesar 721
pcs. Dengan massa produk container 24,80 gram, maka total jumlah material NG
sebesar 17,881 kg. Harga jual material NG kepada pengepul sebesar Rp. 6.500
dan harga beli material baru sebesar Rp. 24.200.
49
4.3 Data Hasil Pengujian
4.3.1 Data Pengujian Kualitas Setelah Improvement
Pengujian kualitas bertujuan untuk mengetahui kelayakan material yang telah

dilepas labelnya dapat digunakan sebagai material produksi. Pengujian kualitas
dilakukan pada temperature 190℃, 200℃, dan 210℃ dengan parameter waktu
10 detik, 15 detik, dan 20 detik. Berikut merupakan data kualitas hasil alat pelepas
label.
a. Temperature 190℃
Pengujian dilakukan pada temperature 190℃ dengan parameter waktu 10 detik,

15 detik, dan 20 detik. Pengujian dilakukan 5 kali pada setiap parameter waktu
dengan jumlah produk uji coba sebanyak 50 pcs. Hasil pengujian seperti terlihat
pada Tabel 4.3 berikut.
Tabel 4.3. Data Pengujian Temperature 190℃
Waktu Pengambilan Jumlah Hasil Persentase

Data ke- Produk OK NG Keberhasilan
1 50 - 50 0%
2 50 - 50 0%
10 detik 3 50 - 50 0%
4 50 - 50 0%
5 50 - 50 0%
Rata-Rata 50 0 50 0%
1 50 2 48 4%
2 50 1 49 2%
15 detik 3 50 1 49 2%
4 50 3 47 6%
5 50 2 48 4%
Rata-Rata 50 1,8 48,2 3,6%
1 50 5 45 10%
2 50 6 44 12%
50
20 detik
3 50 3 47 6%
4 50 4 46 8%
5 50 6 44 12%
Rata-Rata 50 4,8 45,2 9,6%
Berdasarkan Tabel 4.3 di atas diketahui bahwa pada temperature 190℃ dengan
waktu pemanasan 10 detik semua spesimen gagal untuk dilepas. Hal itu terjadi
karena label masih sangat lengkep dengan container. Temperature 190℃ dengan
waktu pemanasan 15 detik menghasilkan rata-rata 1,8 atau 3,6% container yang
labelnya dapat dilepas dengan baik, sedangkan sisanya masih sangat lengket
dengan container. Temperature 190℃ dengan waktu pemanasan 20 detik
menghasilkan rata-rata 4,8 atau 9,6% container yang labelnya dapat dilepas
dengan baik, sedangkan sisanya masih sangat lengket menempel pada container.
b. Temperature 200℃


Data ke- Produk OK NG Keberhasilan
1 50 30 20 60%
2 50 31 19 62%
10 detik 3 50 33 17 66%
4 50 35 15 70%
5 50 31 19 62%
Rata-Rata 50 32 18 64%
1 50 48 2 96%
2 50 45 5 90%
51
15 detik 3 50 47 3 94%
4 50 48 2 96%
5 50 46 4 92%
Rata-Rata 50 46,8 3,2 93,6%
1 50 41 9 82%
2 50 40 10 80%
20 detik 3 50 42 8 84%
4 50 43 7 86%
5 50 39 11 78%
Rata-Rata 50 41 9 82
waktu pemanasan 10 detik menghasilkan rata-rata 32 atau 64% container yang
labelnya dapat dilepas dengan baik, sedangkan sisanya masih ada bagian yang
lengket dengan container. Temperature 200℃ dengan waktu pemanasan 15 detik
menghasilkan rata-rata 46,8 atau 93,6% container yang labelnya dapat dilepas
dengan baik, sedangkan sisanya masih ada bagian yang lengket dengan container
dan ada bagian yang mulai meleleh. Temperature 200℃ dengan waktu
pemanasan 20 detik menghasilkan rata-rata 41 atau 82% container yang labelnya
dapat dilepas dengan baik, sementara sisanya sudah mulai meleleh.
c. Temperature 210℃


Data ke- Produ OK NG Keberhasilan
k
1 50 39 11 78%
52
2 50 42 8 84%
10 detik 3 50 40 10 80%
4 50 40 10 80%
5 50 41 9 82%
Rata-Rata 50 40,4 9,6 80,8%
1 50 33 17 66%
2 50 29 21 58%
15 detik 3 50 31 19 62%
4 50 32 18 64%
5 50 31 19 62%
Rata-Rata 50 31,2 18,8 62,4%
1 50 25 25 50%
2 50 23 27 46%
20 detik 3 50 26 24 52%
4 50 21 29 42%
5 50 25 25 50%
Rata-Rata 50 24 26 48%
waktu pemanasan 10 detik menghasilkan rata-rata 40,4 atau 80,8% container
yang labelnya dapat dilepas dengan baik, sedangkan sisanya masih ada bagian
yang lengket dengan container. Temperature 210℃ dengan waktu pemanasan 15
detik menghasilkan rata-rata 31,2 atau 62,4% container yang labelnya dapat
dilepas dengan baik, sedangkan sisanya ada bagian yang mulai meleleh.
Temperature 210℃ dengan waktu pemanasan 20 detik menghasilkan rata-rata 24
atau 48% container yang labelnya dapat dilepas dengan baik, sementara sisanya
sudah mulai meleleh.
Berdasarkan data di atas didapat kesimpulan untuk melepas label container MB

Creme 40 GR secara optimal yaitu pada temperature 200℃ dengan waktu
pemanasan 15 detik dengan rata-rata persentase keberhasilan sebesar 93,6%.
53
4.3.2 Data Pengujian Cycle Time Alat Pelepas Label
Pengujian cycle time bertujuan untuk menghitung waktu yang dibutuhkan untuk
melepas label produk NG container MB Creme 40 GR menggunakan alat pelepas
label. Pengujian dilakukan 3 kali dengan 10 kali pengambilan data cycle time pada
setiap pengujiannya dengan parameter temperature dan waktu optimal untuk
proses pelepasan label yaitu 200℃ dan waktu pemanasan 15 detik. Hasil
pengujian seperti terlihat pada Tabel 4.6 berikut.
Tabel 4.6. Cycle Time Pelepasan Label
Cycle Time Pelepasan Label

Pengambilan Pengujian I Pengujian II Pengujian III
Data ke- Cycle Suhu Cycle Suhu Cycle Suhu
Time Container Time Containe Time Containe
(s) (℃) (s) r (s) r
(℃) (℃)
1 105,7 79.6 106,0 79,5 104,9 79.2
2 104,5 78.4 106,3 79,8 105,7 80,0
3 104,1 79.2 105,8 79,6 106,4 79,3
4 104,5 80,0 105,7 78,9 104,7 79,5
5 105,6 79,3 105,5 79,5 105,4 79,8
6 104,4 78,8 106,2 79,8 105,7 79,6
7 105,1 78,9 105,7 79,8 104,3 78,9
8 106,3 79,5 104,8 79,2 105,5 79,5
9 105,7 79,7 104,9 80,0 105,2 80,1
10 105,8 80,1 104,3 80,2 104,7 80,2
Rata-Rata 105,17 79,47 104,3 79,63 105,25 79,65
Berdasarkan hasil pengujian di atas, diketahui cycle time tertinggi sebesar 106,4
[s], cycle time terendah sebesar 104,1 [s], dan rata-rata cycle time proses pelepasan
label adalah 105,3 [s]. Sedangkan suhu container tertinggi sebesar 80,2 ℃, suhu
container terendah sebesar 78,4℃, dan rata-rata suhu container yaitu 79,56℃.
BAB 5
ANALISIS DAN PEMBAHASAN
5.1 Analisis
5.1.1 Analisis Pengujian Kualitas

Pengujian kualitas bertujuan untuk mengetahui temperature dan waktu optimal
untuk melepas label pada container hasil mesin IML. Pengujian dilakukan dengan
parameter temperature 190℃, 200℃, dan 210 ℃ dengan waktu pemanasan 10
detik, 15 detik, dan 20 detik untuk masing-masing temperature. Hasil pengujian
kualitas ditunjukkan oleh Gambar 5.1 berikut.
Data Temperature dan Waktu

100% 93.60%
90%
82% 81%
80%
70% 64% 62.40%
60%
48%
50%
40%
30%
20%
10%
10% 3.60%
0%
0%
190℃ 200℃ 210℃
10 Detik 15 Detik 20 Detik
Gambar 5.1. Diagram Hasil Pengujian Kualitas
Berdasarkan diagram di atas dapat disimpulkan bahwa kombinasi temperature

dan waktu yang optimal untuk proses pelepasan label container MB Creme 40 GR
yaitu pada temperature 200℃ dan waktu pemanasan 15 detik dengan rata-rata
persentase keberhasilan sebesar 93,60%.
54
55
5.1.2 Analisis Energi
Analisis energi yang digunakan bertujuan untuk mengetahui jumlah energi yang
dibutuhkan untuk melepas label NG mesin IML. Pengujian dilakukan pada
temeprature 200℃ dan waktu pemanasan produk 15 detik. Berdasarkan pengujian
yang telah dilakukan didapatkan hasil seperti terlihat pada Tabel 4.6 yaitu
temperature rata-rata produk pada saat pelepasan label sebesar 79,56 ℃ dengan
rincian seperti ditunjukkan pada Gambar 5.2 berikut.
Diagram Temperature Produk

80.5
80
79.5
79
78.5
78
77.5
Data ke- Data ke- Data ke- Data ke- Data ke- Data ke- Data ke- Data ke- Data ke- Data ke-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pengujian ke-1 Pengujian ke-2 Pengujian ke-3
Gambar 5.2. Diagram Temperature Produk
Material polypropylene memiliki nilai emisivitas permukaan sebesar 0,97.

Perhitungan energi yang digunakan untuk melepas label sebagai berikut :
q } rsub {rad} = {q} over {A} = ε {E} rsub {b} left ({T} rsub {s} right ) - αG= εσ( {T
q } rsub {rad} = 0,97 . 5,67 x {10} ^ {-8} left [{W} over {{m} ^ {2} {K} ^ {4}} rig
q } rsub {rad} =1905,27 [ {W} over {{m} ^ {2}} ¿
Berdasarkan perhitungan di atas didapatkan hasil fluks radiasi dari alat pelepas
W
label sebesar 1905,27 [ ]
2 . Untuk mengetahui energi yang digunakan untuk
m
melepas label dapat dikalikan dengan luas penampang produk dengan perhitungan
sebagai berikut :
56
2
A=π . r
2 2
A=3 ,14 .0 ,08 [m ]
2
A=0,020096[m ]
Q=q ”rad . A
Q=1905 , 27
[ ]
W
m
2
. 0,020096 [ m2 ]
Q=38,2884 [ W ]
Berdasarkan perhitungan di atas, untuk satu kali proses pelepasan label
membutuhkan energi sebesar 38,2884 [W]. Produk container MB Creme 40 GR
memiliki dua bagian yaitu bagian base dan bagian cap sehingga untuk melepas
label pada satu container membutuhkan energi sebesar 76,5768 [W].
5.1.3 Analisis Penurunan Cost Pembelian Material
Tujuan utama dalam rancang bangun alat pelepas label ini yaitu untuk mengurangi
cost pembelian material produksi dengan memanfaatkan produk NG agar dapat
diolah kembali. Berdasarkan hasil pengujian cycle time pada Tabel 4.6 diketahui
rata-rata dalam satu kali proses pelepasan label membutuhkan waktu 105,3 detik
dengan rincingan seperti pada Gambar 5.2 di bawah ini.
Chart Pengujian Cycle Time

107
106.5
106
105.5
105
104.5
104
103.5
103
102.5
Data ke- Data ke- Data ke- Data ke- Data ke- Data ke- Data ke- Data ke- Data ke- Data ke-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pengujian ke-1 Pengujian ke-2 Pengujian ke-3
Gambar 5.3. Chart Pengujian Cycle Time

57
Artinya dalam satu sift dapat dilakukan pelepasan label sebanyak 275 pcs.
Sebelum adanya improvement perusahaan mengalami kerugian sebesar :
Harga Jual ke Pengepul=MassaContainer NG x Harga Jual

Harga Jual ke Pengepul=17,881 kg x Rp . 6.500
Harga Jual ke Pengepul=Rp .116.226
Harga Material Baru=17,881 kg . Rp .24.200
Harga Material Baru=Rp . 447.025
Keugian Perusahaan=Rp. 447.025−Rp .116.226
Kerugian Perusahaan=Rp .330.779
Berdasarkan perhitungan di atas, perusahaan mengalami kerugian akibat selisih

harga beli material baru dengan harga jual material NG kepada pengepul sebesar
Rp. 330.779 untuk satu kali produksi. Produksi container dalam satu bulan yaitu
13 kali produksi, sehingga dalam satu bulan perusahaan mengalami kerugian
sebesar Rp. 4.300.127.
Adanya improvement alat pelepas label memberikan dampak penurunan cost

pembelian material karena material NG dapat digunakan kembali dengan
perhitungan sebagai berikut :
Jam Kerja
Jumlah Produksi=
Cycle Time
28.800 detik
Jumlah Produksi=
105 , 3 detik
Jumlah Produksi=275 pcs /hari
Massa Container=275 pcs x 24 , 80 gram
Massa Container=6.820 gram=6 , 82 kg
Massa Container 1 Bulan=6 , 82 kg x 26 hari
Massa Container 1 Bulan=177 , 32 kg
Penghematan= (177 ,32 kg x Rp . 24.200 )− ( UMK )
Penghematan=Rp . 4.291 .144−Rp. 2.311.000
Penghematan=Rp . 1.980.144
Penurunan Cost =Kerugian Perusahaan−Penghematan
58
Penurunan Cost =Rp . 4.300 .127−Rp .1.980 .144

Penurunan Cost =Rp . 2.319 .983
Berdasarkan perhitungan di atas dapat disimpulkan bahwa sebelum adanya

improvement perusahaan mengalami kerugian akibat pembelian material baru
sebesar Rp. 4.300.127 / bulan dan setelah dilakukan improvement rancang bangun
alat pelepas label dapat berkurang sebesar Rp. 1.980.144 / bulan menjadi
Rp. 2.319.983 / bulan. Perbandingan cost pembelian material sebelum
improvement dengan setelah sesudah improvement ditunjukkan Gambar 5.3
berikut.
Penurunan Cost Pembelian Material

1.980.144
4,300,127
4,500,000
4,000,000
3,500,000
2,319,983
3,000,000
2,500,000
2,000,000
1,500,000
1,000,000
500,000
0
Sebelum Improvement Setelah Improvement
Gambar 5.4. Penurunan Cost Pembelian Material
5.1.4 Break Even Point
Analisis break even point digunakan agar perusahaan mencapai titik impas
dimana jumlah pendapatan dapat menutupi semua biaya pengeluaran perusahaan.
Biaya yang dibutuhkan dalam proses pembuatan rancang bangun alat pelepas
label telah ditunjukkan pada Tabel 3.5 dengan total biaya sebesar Rp. 4.953.570.
Kebutuhan material dan harga di atas merupakan estimasi yang didapatkan
berdasarkan data lapangan. Harga yang tercantum merupakan harga yang diambil
dari sumber – sumber website dan berdasarkan harga pasaran, maka BEP dapat
dihitung menggunakan Persamaan 2.13 :
59
¿ Cost
BEP=
Contribution Margin
Rp . 4.953 .570
BEP=
Rp . 1.980.144
BEP=2 ,5 bulan
Berdasarkan analisis yang telah dilakukan waktu yang dibutuhkan untuk mencapai
titik BEP yaitu 2,5 bulan.
5.1.5 Analisis Pembebanan Statis Frame
Pengujian pembebanan statis dilakukan untuk menguji keamanan material frame

alat pelepas label saat menerima beban. Material yang digunakan pada frame alat
pelepas label adalah alumunium profil ukuran 60 [mm] x 30 [mm]. Konstruksi
rangka tersebut dianalisis pembebanan statis dengan metode Finite Element
Analysis (FEA) menggunakan software solidworks agar dapat diketahui beberapa
data parameter analisisis yaitu von mises stress. Data tersebut kemudian
dibandingkan dengan data dari material properties komponen agar dapat
diperoleh kesimpulan tentang keamanan konstuksi dengan material tersebut.
Safety factor pada analisis pembebanan ditentukan berdasarkan jenis pembebanan

yang terjadi. Safety factor digunakan untuk mencari tegangan maksimum yang
diizinkan untuk memastikan tegangan yang terjadi tidak melebihi tegangan yang
diizinkan agar konstruksi dapat dikategorikan aman. Nilai safety factor
ditunjukkan pada Gambar 5.5 berikut
Gambar 5.5. Safety Factor (Khurmi, 2005)

60
Dalam perhitungan design stress harus diketahui yield strenght dari material
alumunium profil. Berdasarkan Tabel 5.1 mengenai mechanical properties dari
alumunium profil, diketahui yield strength aluminium profil sebesar 276 [MPa].
Tabel 5.1. Mechanical Properties dari Alumunium Profil
Mechanical Properties Metric English

Ultimate Tensile Strength 310 [Mpa] 45000 [ksi]
Tensile Yield Stength 276 [Mpa] 40000 [ksi]
Shear Strength 207 [Mpa] 30000 [ksi]
Fatigue Strength 96,5 [Mpa] 14000 [ksi]
Modulus of Elascity 68,9 [Gpa] 10000 [ksi]
Shear Modulus 26 [Gpa] 3770 [ksi]
Gambar 5.6 berikut merupakan pengujian material dilakukan dengan memberi

beban pada bagian atas frame alat pelepas label sehingga diperoleh hasil von
mises strees.
Gambar 5.6. Von Mises Strees pada Frame Alat Pelepas Label
Berdasarkan analisis pembebanan, diperoleh data von mises stress maksimal

sebesar 31,260 [MPa] yang terjadi pada frame alat pelepas label. Safety factor
untuk material alloy berdasarkan Gambar 5.5 adalah 6, maka tegangan maksimum
yang diizinkan dapat dicari dengan persamaan berikut (Khurmi, 2005):
61
Yield Strength
Safety Factor=
Working∨Design Stress
276 [Mpa ]
6=
Working∨Design Stress
276[ Mpa]
Design Stress=
6
Design Stress=46 [ Mpa]
Tegangan yang diizinkan untuk material aluminium profil dengan pembebaban

statis serta safety factor 6 yaitu sebesar 46 [MPa]. Nilai tegangan yang terjadi
lebih kecil dari nilai tegangan yang diizinkan, yaitu 31,26 [MPa], sehingga
diperoleh kesimpulan bahwa frame alat pelepas label aman digunakan.
5.2 Pembahasan
Berdasarkan identifikasi masalah yang telah dilakukan pada proses produksi

Container MB Creme 40 GR terdapat produk NG black point dengan rata-rata NG
per-bulan sebesar 17,881 kg. Produk NG tersebut tidak dapat digunakan kembali
dan dijual ke pengepul dengan harga Rp. 6.500/kg. Perusahaan membeli material
baru dengan harga Rp. 24.200/kg guna menggantikan material yang dijual
tersebut. Akibatnya perusahaan mengalami kerugian dari selisih harga beli
material baru dengan harga jual ke pengepul sebesar Rp. 17.700/kg.
Penyebab adanya produk NG pada Container MB Creme 40 GR masih diselidiki

sampai saat ini oleh Divisi Maintenance dan vendor produsen mesin IML. Hasil
sementara dari penyelidikan yaitu produk NG disebabkan oleh adanya debu atau
kotoran yang menempel pada material produk atau pada dinding mold sehingga
saat proses injection dilakukan maka debu atau kotoran tersebut akan
terperangkap di dalam produk.
Berdasarkan pemahaman masalah yang terjadi, sumber potensial yang

menyebabkan permasalahan yaitu man, material, methode, money, machine, dan
environment. Sumber yang disebabkan dari faktor man yaitu keterampilan dan
kerjasama operator saat proses packing. Berdasarkan identifikasi yang telah
dilakukan, kinerja operator dalam melakukan packing telah sesuai prosedur dan
62
standar, hal ini menjelaskan bahwa faktor man tidak terlalu berpengaruh pada
masalah yang timbul, namun untuk meningkatkan kualitas operator maka
dilakukan pelatihan packing dan kerjasama antar operator.
Faktor permasalahan yang bersumber dari material masih dilakukan penelitian
sampai saat ini oleh Divisi Maintenance dan vendor pembuat mesin mesin IML.
Hasil sementara dari penelitian yaitu adanya debu atau kotoran yang terperangkap
pada produk container yang berasal dari material produksi atau pada dinding
mold. Belum ada penelitian yang lebih pasti mengenai hasil sementara yang
didapat sehingga belum dilakukan improvement untuk faktor material.
Proses sortir hasil produksi masih dilakukan dengan metode manual yaitu diamati
secara visual oleh operator untuk menentukan produk NG atau tidak. Hal tersebut
terkadang mengakibatkan adanya kesalahan sortir oleh operator yaitu produk baik
digolongkan sebagai produk NG dan sebaliknya. Oleh karena itu untuk
meminimalisir hal tersebut maka dilakukan pelatihan sortir produk untuk operator
dan penambahan alat bantu berupa kaca pembesar.
Banyaknya material NG yang tidak dapat digunakan kembali mengakibatkan

perusahaan mengalami kerugian karena harus membeli material baru untuk
menggantikan material produk NG. Adanya alat pelepas label akan mengurangi
pembelian material baru untuk menggantikan material NG karena material NG
dapat digunakan kembali sebagai material produksi.
Kondisi mesin IML pada saat sebelum adanya rancang bangun alat pelepas label
tetap running saat menunggu penambahan material baru. Hal tersebut
mengakibatkan mesin bekerja lebih lama dari yang seharusnya. Adanya alat
pelepas label dapat mengurangi waktu tunggu saat penambahan material baru.
Kondisi ruang kerja yang sempit membuat ruang gerak operator menjadi terbatas
sehingga mengakibatkan operator kehilangan konsenterasi dan menjadi penyebab
kesalahan sortir produk NG atau tidak.
Beberapa alternatif desain yang diajukan dilakukan penilaian berdasarkan aspek

fungsi, pengerjaan, konstruksi, perawatan, dan biaya. Berdasarkan penilaian yang
63
telah dilakukan didapatkan alternatif desain dua memiliki penilaian paling tinggi
sehingga alternatif desain dua terpilih menjadi desain yang digunakan.
Berdasarkan beberapa tindakan yang telah dilakukan pada sumber permasalahan,

tindakan yang paling memungkinkan untuk segera dilakukan yaitu membuat
rancang bangun alat pelepas label NG yang bertujuan untuk mengurangi cost
pembelian material. Container yang telah dilepas labelnya dapat digunakan
kembali sebagai material produksi. Rancang bangun yang dilakukan memberikan
penurunan cost pembelian material yang signifikan. Hal ini diperkuat dengan
perhitungan hasil pengujian. Pengujian dilakukan dengan parameter waktu dan
temperature pemanasan. Hasil optimal didapatkan pada temperature 200℃
dengan waktu pemanasan 15 detik yaitu tingkat keberhasilan 93,6%. Berdasarkan
hasil tersebut maka didapatkan bahwa terjadi penurunan cost pembelian material
sebesar Rp. 1.980.144 / bulan atau sebesar 46,05% / bulan.
5.2.1 Hasil dan Spesifikasi Alat
Hasil rancang bangun alat pelepas label ditunjukkan pada Gambar

64
Berdasarkan analisis perancangan desain dan proses pengerjaan yang dilakukan

maka dihasilkan rancang bangun alat pelepas label dengan spesifikasi sebagai
berikut :
Penghubung Penyangga : Plat Alumunium (195 [mm] x 195 [mm] x 20 [mm])

Dudukan Pelurus : Plat Alumunium (60 [mm] x 30 [mm] x 5 [mm])
Meja : Plat Alumunium (600 [mm] x 350 [mm] x 10 [mm])
Frame : Alumunium Profil (60[mm] x 30 [mm])
Fixture Produk : Poros Alumunium (Ø78 [mm] x 60 [mm])
Dudukan Piston : Plat Alumunium (
Dudukan Housing : Plat Alumunium (100 [mm] x 100 [mm] x 5 [mm])
Heater Housing : Sheet Metal (120 [mm] x 120 [mm] x 0,8 [mm]
Poros Penyangga : Poros SS41 (Ø30 [mm] x 420 [mm])
Pelurus Gerakan Piston : Poros SS41 (Ø8 [mm] x 420 [mm])
Panel Box : Fibox (350 [mm] x 250 [mm] x 170 [mm])
Heater : Elstein FSR-4
Temperature Control : Autonics TC-4Y
Relay : Omron MY2N
Timer : Omron H3CR
MCB 6A : Schneider C6
Kontaktor : Mitsubishi ST-21
Footswitch : Hanyoung Hy-1010n
Regulator Angin : DPC AW2000-02
Piston Pneumatic : DPC MAL 200
Solenoid Valve : TPC DS3130
BAB 6
KESIMPULAN
Kesimpulan dari rancang bangun alat pelepas label NG hasil mesin IML adalah
sebagai berikut :
1. Rancang bangun alat pelepas label NG hasil mesin IML merupakan solusi dari
pemecahan masalah di departemen produksi PT Cosmetic Mirror Indonesia
untuk meningkatnya cost pembelian material produksi karena produk NG.
Rancang bangun alat pelepas label mampu dioperasikan sesuai tujuan, yaitu
melepas label NG dari container sehingga container dapat digunakan kembali
sebagai material produksi.
2. Pengujian temperature pemanasan di rancang bangun alat pelepas label
menggunakan parameter temperature pemanasan 190℃, 200℃, dan 210℃
dengan waktu pemanasan untuk tiap temperature sebesar 10 detik, 15 detik,
dan 20 detik. Hasil pengujian menunjukkan dengan temperature pemanasan
200℃ dan waktu pemanasan 15 detik memiliki hasil terbaik dengan
persentase keberhasilan sebesar 93,6% dan cycle time pelepasan label sebesar
105,3 detik, sehingga rancang bangun alat pelepas label mampu menurunkan
cost pembelian material sebesar 46,05% / bulan.
65
DAFTAR PUSTAKA
66
LAMPIRAN
67

SKRIPSI - Rozi NM

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

SKRIPSI - Rozi NM

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

RANCANG BANGUN ALAT PELEPAS LABEL NOT GOOD

PROGRAM STUDI SARJANA TERAPAN

Skripsi ini disusun untuk melengkapi sebagian persyaratan menjadi

PROGRAM STUDI SARJANA TERAPAN

Rozi Nur Madani

Pembimbing I, Pembimbing II,

Carli, S.T., M.T. Padang Yanuar, S.T., M.T.

Dr. Ampala Khoryanton, S.T., M.T.

Nama Nama Nama

Abdul Syukur Alfauzi, S.T., M.T.

PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI..................................................................ii

1.1 Latar Belakang..........................................................................................1

1.2 Perumusan Masalah...................................................................................2

1.3 Batasan Masalah........................................................................................2

BAB II TINJAUAN PUSTAKA..............................................................................4

2.1 Road Map..................................................................................................4

2.3 Alternatif Desain.......................................................................................7

2.5 Alumunium Profil......................................................................................9

2.10 Material ASTM A36...............................................................................14

2.14 Cycle Time...............................................................................................17

2.15 Break Even Point.....................................................................................17

BAB III METODE PENELITIAN.........................................................................18

3.1 Tempat dan Waktu Penelitian.................................................................18

3.2 Metode Penelitian....................................................................................18

3.2.1 Identify the Problem.........................................................................19

3.2.2 Define the Problem..........................................................................19

3.2.3 Understand the Problem..................................................................19

3.2.4 Identify the Root Cause....................................................................22

3.2.5 Take Corrective Action....................................................................22

3.2.6 Monitor the System...........................................................................23

3.3 Studi Pustaka...........................................................................................23

3.5.1 Pengadaan Material dan Fabrikasi.........................................................35

3.5.2 Perakitan (Assembly).............................................................................42

BAB 4 DATA DAN HASIL PENELITIAN..........................................................45

4.1 Produk Container....................................................................................45

4.3 Data Hasil Pengujian...............................................................................47

4.3.1 Data Pengujian Kualitas Setelah Improvement................................47

4.3.2 Data Pengujian Cycle Time Alat Pelepas Label...............................50

BAB 5 ANALISIS DAN PEMBAHASAN...........................................................52

5.1.1 Analisis Energi......................................................................................52

5.1.2 Analisis Penurunan Cost Pembelian Material.......................................53

1.1 Latar Belakang

PT Cosmetic Mirror Indonesia adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang

Departemen produksi merupakan salah satu departemen di PT Cosmetic Mirror

ditimbulkan dari permasalahan tersebut yaitu cost pembelian material meningkat

Gambar 1.1 Defect Black Point

1.2 Perumusan Masalah

1.3 Batasan Masalah

kembali sebagai material produksi. Proses pembuatan meliputi proses

Tujuan dari penelitian ini adalah:

Manfaat dari penelitian ini adalah:

2.1 Road Map

Wibowo,W.A. (2017) dalam penelitiannya yang berjudul “Design Woodworking

Jung, J.H. et al (2006) dalam penelitiannya yang berjudul “Metal Nanoparticle

Jimenez, M. et al (2020) dalam penelitiannya yang berjudul “Experimental Study

pneumatic sebagai mekanisme untuk menekan pressure sensor. Hasil dari

Perancangan merupakan suatu metode untuk memperoleh suatu rancangan alat

Tahapan proses perancangan model shigley menurut Budynas (2008) dapat

Perancangan dimulai dengan melakukan identifikasi suatu kebutuhan akan suatu

Kegiatan yang dilakukan yaitu merumuskan masalah tentang produk yang

Sintesis merupakan skema yang menghubungkan elemen sistem yang mungkin

d. Analysis and Optimization