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WKF Koll1
WKF Koll1
Werkstoffmodellierung
für die
Umformtechnik
Rainer Steinheimer
Universität Siegen
F
Untersuchung mittels
FE-Analyse
(z.B. Abaqus)
0 1,2
ZStE340 DP600
0 0,03
Geometriedaten
Prozessverlauf
Reibwert
Werkstoffdaten
Grenzformänderungskurve
Fliesskurve (extrapoliert)
Ggf. Anisotropiekennwerte
Blechwerkstoffe:
Hydraulische Tiefung
(Hasek, V.)
Einachsiger Zugversuch kf =
P r
( +1)
2 s
DIN 50114 (ohne Feindehnmessung) ϕv = ln ( ss )
0
DIN 50125 (Zugproben)
EN ISO 527-3 (Plastics, Determination of
tensile properties.....)
DIN 50154 (für Aluminiumfolien)
Stahl-Eisen-Prüfblatt 1125 (n-Wert)
Stahl-Eisen-Prüfblatt 1126 (r-Wert)
Kraftmessung
Traversenge-
schwindigkeit
konstant
Feindehnungs-
Messung an Probe
Klemmbacken
aktiv - passiv
Allgemein:
DIN 51221 T1-T3
Prüfmaschine Schenk AG, Darmstadt Ansetzaufnehmer Fa. Zwick
Fließspannung
kf =
F
=
F
e
ϕ
A A0
Kraftmaximum
dF dkf -ϕ -ϕ
A e A (-1) e
dϕ dϕ
=0= 0 + kf 0
dkf
F = kf Instabilitätskriterium
dϕ
Instabilitätskriterium
dkf
=a n ϕ n-1
=a ϕ n
dϕv v v
n = ϕv
Fließkurvenwert bei εgl
n n
kf = a n = Rm e
n
e
a = Rm n
n
Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen WKF Rainer Steinheimer 10
Kolloquium 2005
Potenzansätze – Swift / Krupkowski
Swift / Krupkowski
kf = b (c + ϕv)
d
Instabilitätskriterium
d d-1
b (c+n) = b d (c+n)
d = (c+n)
Fließkurvenwert bei εgl
und Rp0,2
n Rp0,2 n
c=
Rm e
n
e
b = Rm d
d
Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen WKF Rainer Steinheimer 11
Kolloquium 2005
Potenzansätze – Vergleich
Fließkurven 1.4301
1800
1600
1400
1200
kf [N/mm²]
1000
Messdaten
800
Swift
600
Ludwik
400
Gosh
200
0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
ϕ [-]
Gosh: kf = b (c + ϕv) -e
d
1250
Spannung [N/mm²]
1000
750
Ludwik
500 Swift
Messwerte
250
Gosh_statistisch
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
Umformgrad ϕ v [-]
dl
ε = const. = l
0
ϕ = ln ( ε t + 1)
ϕ=
ϕ v ϕv
n m
kf = a kinematische Verfestigung, m = 0,2
Begründung:
Marciniak, Z. (1967)
Anfangsinhomogenitäten (Werkstoff oder Geometrie)
Liebig, H.P. (1985)
Geometrie-
abweichung
der Probe
Resultat:
Dehnungsverteilung
Werkstoffmodell kf = a ϕvn
-ϕ
Flächenverlauf A = A0(l) e
ϕv
n -ϕv A0,min ϕ
n -ϕ
e = v,max e v,max
A0(l)
Dreiachsiger Dehnungszustand, ϕ2 = 0
Rohre mit nahezu idealer Geometrie
Linearer Dehnungspfad
Dicke [mm]
0,1 mm
z.B. 4%
Umfangswinkel [°]
ca. 2,5 %
Werkstoff DP 600
Werkstoff aus einem Coil
Durchmesser 60 mm
Druck-Aufweitungsverläufe im Dehnungsmessung an
Berstversuch mit Endenfixierung geborstenen Rohren
Nakazimatest
Proben-
geometrien
Messraster-
aufbringung
optische
Dehnungs-
messung