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Materiales Basicos para La Construccion
Materiales Basicos para La Construccion
1. Además del material que constituye el suelo del estanque, quizá tenga que utilizar otros materiales
muy diversos, por ejemplo, para los cimientos o para los mecanismos de abastecimiento y regulación
del agua. Los materiales pueden ser de origen local, por ejemplo, bambú y madera; en estos casos,
quizá deba recurrir a comerciantes especializados, por ejemplo para adquirir ladrillos, bloques de
cemento, hormigón y plásticos (para las tuberías).
Selección de materiales
2. La elección de los materiales de construcción debe efectuarse teniendo en cuenta sobre todo su
idoneidad, su disponibilidad local y el dinero que está dispuesto a invertir.
3. Si es la primera vez que se dedica a esta actividad y la explotación prevista es muy pequeña, lo
mejor es utilizar estructuras sencillas y no gastar demasiado en materiales. Cuando adquiera
experiencia y considere que ha Ilegado el momento de una ampliación, podría aumentar sus
inversiones y construir estructuras mejores y más permanentes.
4. Si desea construir una gran explotación piscícola, deberá elegir desde el primer momento las
estructuras permanentes más idóneas.
5. Por lo general, los materiales no se encuentran en el lugar mismo de la construcción y hay que
transportarlos hasta allí. Para planificar debidamente esta operación y estimar mejor el costo de
transporte y manipulación, consulte el Cuadro 5, en el que se indica el peso por unidad de volumen
(kg/m3) de los materiales básicos más comunes.
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Plantas de bamb�
1. El bambú es una hierba perenne leñosa que vive un número
indeterminado de años. Crece con rapidez, y se produce
naturalmente en todo el mundo, pero sobre todo en el Asia
tropical. El bambú chino o «bambú amarillo» (Bambusa
vulgaris) se ha introducido en varios países de Africa y América
Latina donde ahora se encuentra muy extendido en alturas
situadas entre el nivel del mar y los 1 500 m.
3. Al extraer el bambú fresco, evite dejar que se seque demasiado tiempo; al secarse se contrae y
pueden aparecer pequeñas grietas, lo que representa un inconveniente para utilizarlo luego en una
tubería.
Recuerde: Si corta el bambú durante la estación seca o al comienzo de la estación de lluvias, será más
fácil la extracción de la savia y la calidad de los tubos mejorará.
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5. Hay dos maneras sencillas de eliminar los tabiques de separación del bambú: perforarlos o
cortarlos. Si los tabiques son duros, quizá haya problemas para taladrarlos.
6. Taladre los tabiques de separación manualmente con una broca circular, que usted mismo puede
hacer fácilmente.
(a) Ensanche uno de los extremos de un tubo corto (b) Afile el borde con una lima.
de acero, hasta conseguir darle un diámetro mayor.
(c) Introduzca a presión una caña de bambú de (d) Sujete la caña al tubo practicando un pequeño
diámetro lo agujero que atraviese el tubo y la caña e
suficientemente pequeño como para que penetre en introduciendo un clavo en el agujero.
el tubo y pueda
servir de mango.
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(e) Doble el clavo para que no se mueva, evitando (f) En cada una de las cañas, introduzca primero la
que sobresalga demasiado pues, de lo contrario, se broca de menor
podría obstruir el taladro. diámetro y agujeree cada uno de los tabiques de
separación.
(g) Luego, por ejemplo después de extraer la savia Recuerde: Quizá necesite varias brocas para los
del bambú, ensanche progresivamente esos agujeros distintos tamaños del bambú. Para perforar o romper
con brocas de mayor diámetro. los tabiques de separación, quizá necesite la ayuda
de otras personas.
(a) Sujete la caña de bambú al suelo, por ejemplo con (b) Sirviéndose de una sierra, haga una pequeña
estacas fuertes, para impedir que gire. incisión en cada lado del primer nudo donde se
encuentra el tabique de separación
(c) Con un cincel de madera afilado, extraiga un trozo (d) Guarde todos los trozos cuadrados que vaya
cuadrado pequeño de la parte superior de la caña de cortando. Los necesitará más adelante.
bambú. Haga el corte lo más limpio posible.
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(e) A través del agujero, corte el tabique de (f) Haga otro tanto en cada uno de los tabiques de
separación con el cincel de madera. separación, procurando que todos los agujeros
practicados se encuentren en una misma línea en la
parte superior de la caña.
(g) Una vez eliminado el último tabique de (h) Vuelva a colocar los trocitos cuadrados de nuevo
separación, coloque la caña verticalmente y extraiga en los agujeros y sujételos con cuerda o alambre.
los trozos sueltos del interior.
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B Junta en forma de
caballete
D Soporte de articulación
lateral
10. Las características de la madera, en especial su densidad*, dureza y resistencia natural, varían
enormemente. Es mejor seleccionar la variedad de madera teniendo en cuenta su utilización (Cuadro
6):
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la madera muy resistente puede estar expuesta permanentemente a la humedad y mantenerse en contacto con el
suelo. Conviene utilizarla cuando hay grave peligro de putrefacción, termitas y carcoma;
la madera resistente soporta bien la humedad y el aire pero no puede estar en contacto permanente con el suelo
sin un tratamiento previo para la conservación;
la madera poco resistente es mejor no utilizarla en un ambiente húmedo o en contacto con el suelo. Algunas
veces se pueden utilizar conservantes para tratar la madera, pero no suelen ofrecer una protección permanente.
CUADRO 6
Características de algunas variedades de madera
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11. La madera utilizada como material de construcción permanente no debe tener corteza ni grandes
agujeros o demasiados nudos. Debe ser madera seca y no estar torcida ni partida. Conviene
almacenarla horizontalmente en un lugar seco con buena circulación de aire.
12. Para usos temporales, por ejemplo, para hacer cajas de moldeo para el hormigón (Sección 3.4),
utilice madera ligera y barata. Si la va a utilizar de nuevo, compruebe que las superficies que tocan el
hormigón están lisas y no tienen clavos ni astillas. Para construir estructuras de regulación del agua,
utilice madera mas pesada, si es posible muy resistente, como iroko o makore.
13. Para aumentar la resistencia, sobre todo de la madera que está en contacto permanente con el
suelo, puede tratar su superficie.
(a) Queme la superficie de la madera (por ejemplo, la (b) Utilice alquitrán (por ejemplo, en la parte inferior
parte inferior de las estacas). de las estacas o en el exterior de una estructura
próxima al suelo). Si puede, es mejor aplicar el
alquitrán en caliente.
(c) Utilice desechos de aceite para motor con un (d) Utilice conservantes especiales para la madera.
disolvente, por ejemplo parafina; una vez aplicado, Estos son más caros y por lo general se trata de
penetrarán en la madera y rechazan la humedad. compuestos de cobre, plomo, zinc o estaño en un
disolvente. Por tratarse de materiales venenosos,
deberán ser utilizados con sumo cuidado.
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Recuerde: Para obtener mejores resultados con el alquitrán, el aceite u otros conservantes, aplique
éste abundantemente y deje que penetre durante largo tiempo en la madera. Aplique varias capas de
conservante o sumerja la madera en un bote o pila Ilenos de conservante, al menos durante 30
minutos. Compruebe que el contrahilo de la madera esté bien tratado, ya que muchas veces es por
ahí por donde empieza a descomponerse.
Ladrillos de arcilla
1. Hay muchos tipos diferentes de ladrillos. Las ladrillos huecos ligeros no son normalmente lo bastante
fuertes como para utilizarlos en la construcción de una explotación piscícola. Los ladrillos macizos de
arcilla cocida son los que se utilizan más habitualmente en estas construcciones. Se hacen con arcilla,
se secan al aire y se cuecen en un horno especial. Su calidad depende en gran parte de este último
proceso. Rechace los ladrillos con demasiadas irregularidades, grietas y poco o demasiado cocidos.
2. También se pueden utilizar ladrillos de fabricación industrial, que pueden ser macizos o con una
hendidura poco profunda en cada lado, o con dos o tres huecos pequeños. Los «ladrillos resistentes
prensados a máquina», normalmente de color amarillo/negro, son también útiles para los cimientos y
zonas de fuerte carga, ya que son mucho mas sólidos y resistentes a la penetración del agua.
3. Los ladrillos pueden obtenerse por lo general en tamaños estándar, que varían de un país a otro.
Entre los tamaños estándar pueden citarse, por ejemplo, los siguientes: 4 x 10,5 x 22 cm, 6 x 10,5 x
22 cm, 7,5 x 10 x 20 cm y 10 x 10 x 20 cm.
4. Los ladrillos se utilizan con mortero de cemento (Sección 3.3). Deben almacenarse y manipularse
con cuidado para evitar roturas excesivas. Antes de su utilización, deben introducirse en agua al
menos durante 30 minutos.
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5. Los bloques de cemento u hormigón se hacen con una mezcla que se vierte en un mole y se
somete a presión para que adquiera una forma especial. Los bloques de hormig�n pueden hacerse
sobre el terreno en caso necesario, pero hay que moldearlos bien (Sección 34). Los bloques deben
tener al menos 28 días antes de poder usarlos para la construcción.
6. Los bloques de cemento pueden ser huecos y macizos. Se pueden obtener en varias medidas
estándar, normalmente con una longitud que va de 40 a 50 cm, una altura de 20 cm y un grosor de 5;
a 20 cm. Como ejemplo cabría citar las siguientes medidas estándar: 5 x 20 x 40 cm, 10 x 20 x 40 cm
y 20 x 20 x 40 cm. A veces pueden obtenerse bloques de diferente altura: por lo general, cuanto más
pesado es el bloque, mayor es su resistencia. Los bloques se utilizan juntamente con el mortero de
cemento (Sección 3.3). Deben almacenarse y manipularse debidamente. Antes de su utilización hay
que mojarlos bien en agua.
7. Los ladrillos de arcilla y los bloques de cemento estándar tienen poca resistencia a la humedad.
Por ello, no conviene utilizarlos en los cimientos o en las construcciones subterráneas. Cuando deban
estar en contacto con el agua, habrá que protegerlos bien, impermeabilizándolos con una capa de
mortero rico (Sección 3.3).
Piedras
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8. Las piedras se utilizan en algunos lugares para la construcción, por lo general para las paredes y
para recubrir los canales, diques y vertederos. Sus características dependen del tipo de roca de que
proceden (véase Suelo y piscicultura de agua dulce, 6) :
sedimentarias: piedras areniscas, piedras sedimentarias, pizarras, caliza. Estas son uniformes, regulares, muchas
veces blandas, con esquinas redondeadas, y con frecuencia se pueden dividir o cortar para formar bloques de
forma regular;
volcánicas: granito, basalto, resinila, piedra pómez. Estas presentan características diversas y suelen ser duras y
resistentes y de estructura irregular. Es difícil hacer bloques con ellas. Las rocas de lava blanda son muy ligeras y
frágiles;
metamórficas: mármol, cuarcita. Suelen ser de forma irregular, duras, muy ásperas y difíciles de moldear. Se
pueden extraer láminas lisas de gran utilidad para detener el movimiento del agua.
9. Las piedras pueden utilizarse «en seco», sin ningún tipo de mortero ni material para juntas,
seleccionando cuidadosamente la forma de cada una de ellas y haciéndolas encajar, o, más
normalmente, «en húmedo», fijándolas con mortero.
10. Para los muros, a no ser que disponga de sillares labrados, convendrà tener piedras de distintos
tamaños y utilizar las pequeñas para rellenar los espacios y sujetar las más grandes.
11. Necesitará también piedras de mayor tamaño en las esquinas y a intervalos a lo largo y ancho de
los muros para hacerlos más resistentes y estables.
12. Normalmente, las piedras con bordes irregulares y rugosos permiten construir muros más fuertes.
Para revestir los canales, es mejor utilizar piedras pequeñas, lisas y redondeadas, ya que dejan
correr el agua más fácilmente.
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Selección de la arena
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(c)) Si la mano queda limpia y sin polvo pegajoso, la (d) Si la mano se queda sucia y pegajosa, la arena
arena está limpia. está sucia.
Lavado de la arena
8. Si hay demasiado limo deberá lavar la arena antes de utilizarla. Repita el siguiente procedimiento
hasta que toda la arena esté limpia.
(a) Coloque la arena en un recipiente grande y (b) Cubra la arena de agua dulce limpia.
limpio, por ejemplo, un bidón de metal de 200 litros.
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9. Puede almacenar la arena limpia en el lugar de la construcción, por ejemplo, sobre una base de
madera con paredes laterales bajas, como se observa a continuación.
10. Procure utilizar cemento Portland normal, que es el más común y el más facil de conseguir. Se
caracteriza porque fragua y se endurece en presencia de agua al mismo tiempo que produce calor y
pierde volumen.
Nota: El cemento Portland se deteriora notablemente en contacto con aguas ricas en sulfato de calcio
(más de 0,5 g/l) o cloruro de sodio (más de 4 g/l). En tales casos, por ejemplo, en suelos �cido-
sulf�ticos o próximos a aguas salobres, convendría utilizar cemento resistente al sulfato (véase
Suelo, 6, Sección 18). Este tipo especial de cemento no debe mezclarse nunca con el Portland. Si no
puede conseguirlo, utilice una mezcla ligeramente más rica de cemento Portland (párrafo 19 de esta
sección), prestando especial atención a la mezcla, utilización y fraguado y comprobando que el
cemento se ha curado bien antes de dejarlo entrar en contacto con el suelo o el agua.
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13. El cemento Portland se vende en sacos de papel grueso. El peso y volumen de los sacos varía de
acuerdo con el país:
14. Compruebe que sistema se utiliza en su país para evitar errores al preparar mezclas de cemento.
15. Para garantizar la máxima calidad del cemento, debe adoptar las siguientes precauciones:
(a) Antes de comprar el cemento, compruebe que éste es fresco. No debe tener grumos que no se
puedan pulverizar haciende presión con el pulgar y el índice.
(b) Lleve al lugar de la construcción sólo los sacos que vaya a necesitar de inmediato.
(c) Proteja el cemento de la humedad. Al almacenarlo, evite que esté en contacto con el suelo (podría
bastar un simple soporte de madera) y colóquelo en un lugar seco y bien protegido.
(d) Utilice el cemento mientras esté lo más fresco posible, y vaya renovando sus existencias
oportunamente.
(e) No utilice nunca cemento endurecido; es mejor que se deshaga de él.
16. El agua debe ser limpia y neutra o ligeramente alcalina (pH 7 a 8,5). Debe estar libre de materia
orgánica, aceite, álcali o ácido. Evite utilizar agua salada o agua demasiado rica en sulfatos (más de
250 ppm).
17. Si tiene que utilizar agua salobre o sucia, añada una cucharada de jabón en polvo por cada saco
de cemento utilizado. Disuelva el jabón en una pequena cantidad de agua y añádalo a la mezcla.
18. El mortero que usted puede preparar puede ser de tres tipos básicos, como se observa en el
Cuadro 7,de acuerdo con su uso. Recuerde que cuanto más rico en cemento es el mortero, más se
contrae y más fácil es que se agriete.
CUADRO 7
Tipos básicos de morteros de cemento
Cemento Portland
Tipo de mortero Arena* (l) Utilizaci�n
Calidad kg1
Pobre 250 350 1000 Albañilería normal, juntas de tubería
Normal 250 450 1000 Superficies expuestas al aire
Superficies impermeables, rejuntado de obras
Rico 325** 600 1000
de albañilería
* Cantidad de material para preparar un 1 m3 de mortero, con adición de aproximadamente 200 I de agua
** Si lo hubiere
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20. Si necesita sólo pequeñas cantidades de mortero, puede mezclar el cemento y la arena en las
siguientes proporciones:
mortero pobre: una parte de cemento (calidad 250) y cuatro partes de arena;
mortero normal: una parte de cemento (calidad 250) y tres partes de arena;
mortero rico: una parte de cemento (calidad 325, si es posible) y dos partes de arena.
22. Para obtener mortero de buena calidad, es fundamental que mida con precisión la cantidad de
cemento y de arena que va a mezclar, de acuerdo con unas proporciones establecidas.
23. Si sabe el peso de un saco de cemento, es fácil calcular cuántos sacos va a necesitar (Cuadro 7).
24. Si va a utilizar las proporciones arriba indicadas por volumen, conviene usar un recipiente de
volumen conocido, por ejemplo, un cubo de 10 litros o una carretilla de 50 litros. Para cantidades
mayores, puede construirse fácilmente una caja de madera sin fondo de 100 litros con asas, como
puede verse en la figura.
25. Para la arena y el cemento se puede utilizar también una pala, pero deberá procurar cargar
siempre la misma cantidad. En cualquier caso, este método no es muy preciso.
26. Para preparar un mortero de buena calidad, siga con atención los siguientes pasos:
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28. El mortero debe utilizarse inmediatamente después de su preparación. No debe usarse nunca una
vez que haya comenzado a fraguar, es decir después de que la mezcla comience a endurecerse y no
se pueda extender sin fragmentarse. Evite utilizar el mortero que haya caído fuera del lugar
preparado para la mezcla.
29. Las superficies que entran en contacto con el mortero deben estar limpias y ser irregulares. Es
fundamental humedecerlas bien antes de aplicar el mortero, por ejemplo, sumergiendo los ladrillos en
agua durante 30 minutos y mojando los bloques de cemento, para evitar que absorban el agua del
mortero y reduzcan su resistencia. Si trabaja en un ambiente seco, procure mantener húmedos los
ladrillos o bloques.
30. Proteja el mortero del calor del sol y de la acción del viento mientras no se haya endurecido hasta
el punto de que no sea posible arañarlo con una uña. Entonces se puede decir que el mortero ha
fraguado ya lo suficiente para utilizarlo en condiciones normales. Si el ambiente es seco y caluroso,
puede proteger el mortero mientras fragua cubriendo la zona con sacos húmedos o utilizando un
pulverizador fino. No use tanta agua que ésta pueda Ilevarse el mortero.
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Diferentes clases de agregados
4. Los suelos que se pueden aprovechar como suministro natural de agregados, arena y grava de
buena calidad para la construccion (Cuadro 8) son relativamente poco frecuentes. Son especialmente
escasos los suelos de buena granulometría, con partículas del tamafìo adecuado. Si los suelos
contienen limo, sólo se pueden calificar como relativamente aceptables.
5. Los suelos donde predominan el limo y la arcilla no pueden considerarse como fuentes naturales
de agregados de buena calidad, Pueden considerarse como no aprovechables los pertenecientes a
los restantes grupos del Sistema Unificado de Clasificaci�n de los Suelos véase Suelo y piscicultura
de agua dulce, 6, Sección 11.1).
CUADRO 8
Calidad de los suelos como suministro de agregados para la construccion en general**
Fuentes
Calidad Calidad Suelos no
de buena
aceptable insuficiente aprovechables
calidad
SW SW-SM SM ML
SP SP-SM SW-SC CL
GW GW-GM SP-SC OL
GP GP-GM GM MH
GP-GC CH
GW-GC OH
Turba
6. El hormigón de buena calidad es una mezcla homogénea, sin exceso de agua. Es liso y moldeable.
No es ni demasiado húmedo y movedizo, ni demasiado seco y quebradizo.
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7. Para preparar hormigón de buena calidad, debe utilizar los ingredientes adecuados y mezclarlos
bien en las debidas proporciones. En p�ginas anteriores se ha explicado ya cuáles son los tipos de
arena, cemento y agua que se deben utilizar (Secci�n 3.3). En las secciones siguientes se recopilan
algunas informaciones ùtiles sobre ios agregados gruesos y el hormigonado.
8. El hormigón sólo puede ser resistente si lo son también los agregados gruesos utilizados. Por ello,
debe buscar grava y piedras duras, densas y duraderas. Estos agregados nunca deben ser lateríticos
(véase Suelo y piscicultura de agua dulce,6).
9. Si tiene dudas sobre la resistencia de los materiales que va a utilizar, puede realizar la siguiente
prueba:
(a) Desmenuce algunas piedras con un martillo. (b) Desmenuce unos trozos de cemento de tamaño
semejante y compare lo que cuesta hacerlo en uno y
otro caso.
(c) Las piedras se pueden considerar bastante resistentes si cuesta desmenuzarlas más que el
hormigón.
10. Estos agregados gruesos no deben ser ni de formas lisas ni tener bordes afilados. Los materiales
mejores son los que tienen formas redondas o cúbicas, como la grava del lecho de un río o de la playa.
11. Los agregados deben estar limpios, libres de suciedad y material orgánico. Como en el caso de la
arena, debe lavarlo si es necesario (Secci�n 3.3, párrafo 8).
12. La grava y las piedras desmenuzadas tienen normalmente un tamaño que va de 0,5 a 6 cm de
diámetro. Para obras de construcción particulares, por ejemplo, cuando se trata de losas o muros de
hormigón relativamente finos, deberá usar piedras desmenuzadas más pequeñas.
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Recuerde: Las partículas de mayor tamaño no deben medir nunca más de la cuarta parte del grosor
del hormigón.
Los agregados no deben medir nunca m�s de 1/4 del grosor del hormig�n
13. Para labores de hormigón de más envergadura, especialmente las losas de la base y los
cimientos sólidos, se pueden introducir piedras y cantos rodados de mayor tamaño siempre que el
hormigón los rodee y cubra.
14. En los lugares donde no puedan conseguirse piedras desmenuzadas, muchas veces lo que se
utiliza es ladrillo desmenuzado. El hormigón así obtenido no es muy resistente, pero puede servir
para cimientos sencillos y muros que no deben soportar fuertes cargas. Debe actuarse con gran
precaución en la preparación, colocación y curado del hormigón, para conseguir que sea lo más
resistente posible.
En las losas de la base se pueden utilizar grandes Se pueden utilizar trozos de ladrillos en los cimientos
piedras, siempre que no midan más de 1/4 parte del de menor envergadura
total de la misma
15. Para preparar hormigón de uso general, son tres los procedimientos básicos para determinar la
proporción adecuada de agregados y cemento:
normás prácticas elementales basadas en el tipo de construcción y en la determinación del peso del cemento por
metro cúbico de hormigón;
normás prácticas elementales basadas en el tipo de construcción y en la determinación de los coeficientes por
volumen;
un método más preciso, basado en el volumen de los intersticios que debe rellenar el cemento.
16. Cuando se trata de obras pequeñas o de reparaciones con hormigón, utilice uno de los dos
primeros métodos. Cuando la obra es de mayor envergadura, lo mejor es utilizar el tercero de ellos.
17. Las normás prácticas elementales se ofrecen como orientación para preparar cuatro calidades
básicas de hormigón, que van desde una mezcla pobre hasta la calificada como muy rica.
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18. En el Cuadro 9 se presentan algunas orientaciones basadas en el peso del cemento para un
hormigón que contenga entre 150 y 400 kg de cemento por m3. La cantidad de agua que debe
utilizarse depende en gran parte del contenido de humedad de la arena y la grava, y es un factor que
debe tenerse en cuenta al hacer la mezcla del hormigón.
CUADRO 9
Volumen de los materiales necesarios para preparar un 1 m3 de hormigón
Arena Grava
Calidad Cemento Piedras Agua
0.2-5 5-25 Ejemplos de
del Portland desmenuzadas aproximada
mm mm construcciones
hormig�n (kg) 25-60 mm (l) (l)
(l) (l)
(a) 150** 400 - 800 100 Subcimiento
Pobre Subcimiento,
(b) 175** 375 1000 - -
C7-C10* moldes
(c) 200** 400 600 300 150 Moldes
Cimiento,
(a) 250** 300 1000 - - estructura de
Normal
regula del
C15-C20
(b) 250** 400 600 300 170 agua, losas
para suelos
Cimiento
subacuático,
hormigón
armado,
Rico
350** 450 800 - 200 (deseguadero,
C25-C35
pozo para
pesca,
rebosaderos,
etc.)
Muy rico Tuberías,
400*** 500 750 - -
C40-C60 canales
19. El Cuadro 10 contiene algunas indicaciones relativas a tipos semejantes de hormigón, basadas en
los coeficientes por volumen. La cantidad de agua que deberá utilizarse es de aproximadamente 0,75
I por litro de cemento. Está cifra debe tenerse en cuenta en el momento de hacer la mezcla.
CUADRO 10
Proporción de materiales del hormigón, por volumen
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1 : 3 : 5
1 : 2 : 4
Normal
1 : 2 : 3
Rico 1 : 2 : 2
Muy rico 1 : 1.5 : 2.5
Nota: Estas cifras (por ejemplo, 1:2:4) se utilizan normalmente para describir las mezclas de
hormigón; no obstante, son más precisas las indicaciones relativas a la mezcla que aparecen en el
Cuadro 9.
20. El método basado en el volumen de los intersticios parte del hecho de que el cemento debe
rellenar los pequeños espacios que quedan entre los agregados.
21. El volumen de estos intersticios y el de la pasta de cemento necesaria en cada caso se pueden
determinar de la manera siguiente:
(a) Tome una muestra de los agregados no (b) Cribe la muestra con una criba de 5 mm para
clasificados que va a utilizar para preparar el separar los agregados gruesos (más de 5 mm de
hormigón. diámetro) de los finos (menos de 5 mm de diámetro).
(c) Liene un pequeño recipiente (volumen - V1), por (d) Eche agua al recipiente y mida el volumen de
ejemplo, un cubo de 15 litros, de agregados gruesos agua (V2) necesario para Ilenarlo, especificándolo en
y secos. litros.
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(f) Mida un volumen V2 de agregados finos (g) Eche lentamente agua a este contenedor y mida
equivalente al volumen del agua determinado en el (en litros) el volumen de la misma V3 necesario para
paso anterior e introduzca estos agregados finos en cubrir los agregados finos. Este volumen equivale al
otro recipiente. volumen de cemento necesario para rellenar los
restantes intersticios libres después de mezclar todos
los agregados.
(h) Añada un 10 por ciento a este volumen para obtener el volumen corregido V4 de la pasta de
cemento.
(i) Divida V1 por V4 para obtener A.
(j) Divida V2 por V4 para obtener B.
(k) Sume A y B para obtener C.
(l) El coeficiente entre el cemento y los agregados no clasificados, por volumen, debera ser 1:C.
Deberá utilizarse una parte de cemento por C partes de agregados de está calidad concreta.
22. Para determinar el volumen aproximado de agua necesario de acuerdo con el tipo de hormigón,
haga los siguientes cálculos:
Ejemplo
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(g) Determine B = V2 -f V4 = 13,3 -=- 6,8 = 1,96 I. (h) Determine C = A + B = 2,94 + 1,96 = 4,9 o 5 I.
Así pues, en este ejemplo la proporción de ingredientes debe ser de una parte de cemento por cinco partes de agregados
sin calificar.
Nota: Deberá calcular de nuevo C si utiliza un tipo diferente de agregados.
23. Para medir con precisión el volumen de cemento, arena y grava o piedras necesario para
preparar un buen hormigón, puede utilizar uno de los m�todos descritos anteriormente (Secci�n
3.3).
24. Si la arena es muy seca, humedézcala un poco 25. Para que la medición de los volúmenes de
antes de medir el volumen necesario. agregados sin clasificar se haga en función del
volumen del cemento, conviene utilizar un cajón de
fabricación casera con una capacidad de 40 I, es
decir, el volumen aproximado de un saco de cemento
Humedezca la tierra secca de 50 kg.
26. Se pueden almacenar los agregados en montones o barriles, pero hay que evitar que se mezclen
los de distinto tamaño. Se guardan en lugares separados, o se utiliza un separador de madera entre
los materiales de distinta calidad. Hay que recordar también que, después de algún tiempo, los
materiales de mayor tamaño tienden a colocarse en el fondo y en la parte lateral de un montón, por lo
que convendrá tener cuidado al elegir el material que se va a utilizar.
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Diversas maneras de almacenar los agregados por
separado
27. Para hacer manualmente el hormigón, se necesita una superficie limpia e impermeable para
amasar. Cuando se trata de pequeñas cantidades de hormigón, se puede amasar en el suelo
utilizando:
una chapa de metal (1 x 2 m);
una plataforma de madera (1 x 2 m) debidamente preparada para hacerla impermeable;
una plataforma portatil para amasar hecha con una chapa de metal galvanizado (aproximadamente 1 x 2 m)
clavada sobre dos tablones (5 x 30 x 180 cm). Los extremos curvos se clavan verticalmente para conseguir la
impermeabilidad.
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29. Se determina la cantidad de cada ingrediente que se necesita para preparar un determinado
volumen de hormigón y luego:
(a) Coloque la arena en la zona de amásado y (b) Extienda el cemento uniformemente por encima
extiéndala de manera uniforme de la arena.
(c) Mezcle bien el cemento y la arena, removiendo (d) Humedezca la grava y extiéndala uniformemente
con una pala, hasta que obtenga un color uniforme; sobre la mezcla.
extienda esta mezcla uniformemente sobre la zona
de amásado.
(e) Mezcle bien los ingredientes hasta conseguir una (f) Amontone la mezcla con un rastrillo y haga un
mezcla homogénea. agujero en medio de la mezcla.
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(g) Después de haber determinado previamente el (h) Con una pala, mueva repetidamente la mezcla,
volumen necesario, amasándola bien hasta que consiga hormigón con
añada lentamente agua en el centro y humedezca una consistencia plástica uniforme.
progresivamente la mezcla.
(i) Si el hormigón está demásiado húmedo o demasiado seco, corrija su consistencia debidamente
(párrafo 32 de esta sección).
30. Si dispone de una hormigonera, la preparación del hormigón resulta mucho más fácil. Es también
probable que mejore la calidad. Como la capacidad de las hormigoneras puede oscilar entre 150 I y
500 I o más, es importante elegir una máquina que responda a sus necesidades. Deberá saber la
capacidad de su hormigónera y planificar el proceso en la forma debida.
31. Antes de comenzar una sesión de hormigonado, reúna todos los ingredientes necesarios junto a
la hormigonera. Luego haga lo siguiente:
evite las pérdidas de cemento seco en los días de no utilice demasiada agua;
viento; si la mezcla es manual, evite que el exceso de
agua se lleve parte del cemento;
32. El hormigón fresco de calidad debe tener consistencia plástica. Si no ocurre así, deberá corregirse
su consistencia de la manera siguiente:
si la mezcla esta demasiado húmeda, añada si la mezcla está demasiado seca, añada
pequeñas cantidades de arena y grava en la debida pequeñas cantidades de agua y cemento en las
proporción hasta que la mezcla adquiera debidas proporciones hasta que la mezcla adquiera
consistencia plástica; consistencia plástica.
33. Tome nota del volumen de los materiales que ha añadido. Así, en la
futura sesión de hormigónado podrá utilizar las proporciones
debidamente corregidas.
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34. Cuando se trata de obras de construcción de mayor envergadura o cuando es muy importante
una resistencia elevada, se debe comprobar sistemáticamente la calidad del hormigón fresco antes
de su utilización. Ello se puede hacer mediante una sencilla prueba de asentamiento, que representa
una medida relativa de la plasticidad del hormigón fresco y su resistencia prevista una vez que haya
fraguado o endurecido.
(a) Humedezca el cubo y la plancha. (b) Llene el cubo con el hormigón que se desea
comprobar, colocándolo en capas de
aproximadamente 10 cm.
(d) Alise la superficie del hormigón para poder Ilenar (e) Vuelva con cuidado el cubo y deposítelo en la
el cubo exactarnente hasta arriba. superficie lisa.
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37. Compare las medidas del asentamiento con la gama de valores propuestos de acuerdo con el tipo
de construcción (Cuadro 11). Normalmente, un asentamiento del 25 al 30 por ciento debe considerale
como aceptable. Tenga en cuenta que, con algunas mezclas comunes, el hormigón puede deslizarse
lateralmente. En tal caso, repita la prueba o estime el asentamiento desde el borde superior de lo que
haya quedado de la muestra.
CUADRO 11
Prueba de asentamiento: límites aceptables *
Margen de
Tipo de construcción
asentamiento
39. El hormigón se utiliza normalmente con moldes (encofrados), que determinan la forma final de la
estructura de hormigón que se va a construir. En muchos casos se utiliza hormig�n armado
(Secci�n 3.5).
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40. Los moldes en que se va a colocar el hormigón están hechos por lo general de chapas y trozos de
madera ligera y barata, sujetos mediante clavos o tornillos. Para conseguir una serie de formás
homogéneas, se utilizan algunas veces chapas de acero.
41. Los moldes de buena calidad deben reunir ciertas características. Deben ser:
lo bastante rígidos como para que no se deformen cuando se Ilenen de hormigón;
impermeables;
fáciles de quitar sin dañar el hormigón;
reutilizables, en caso de que haya que construir otras estructuras semejantes;
una última condición es que, cuando se necesite hormigón armado, resulte fácil introducir el material necesario
para ello.
42. Los moldes deben estar bien apuntalados para que se mantengan firmemente en su lugar.
El molde para una pared de hormigón tiene dos lado Molde preparado para recibir el hormigón
43. El hormigón debe ser lo más fresco posible. Si se puede, la operación debe hacerse:
antes de que transcurran 25 minutos desde que se abrió el saco de cemento;
antes de que transcurran 20 minutos después de añadir el agua a la mezcla.
44. Una vez que ha comenzado a fraguar el cemento, no se puede utilizar. Por eso es importante
tener todo preparado de antemano. En cada tanda, no haga más que el hormigón que pueda
introducir en el molde en el tiempo disponible.
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Lugar donde ir�n los cimientos Esquema general del lugar de construcción
46. Evite la segregación de los ingredientes del hormigón durante su aplicación, ya que de esa
manera se debilita y no se consiguen superficies ni juntas de calidad entre las distintas capas:
49. Utilice una pala, una estaca de madera o una 50. No intente utilizar hormigón «húmedo» para
vara de hierro de 2 cm de diámetro para apisonar conseguir juntas de mayor calidad, ya que lo único
fuertemente el hormigón. que conseguirá es separarlo más y conseguir que el
agua se lleve parte del hormigón, con lo que se
deterioraría todavía más la superficie y la junta.
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Recuerde:Conviene realizar toda la operación de una vez, es decir, sin interrumpir la colocación de
hormigón. Atención, cuanto más alta sea la estructura más fuertes deben ser lo moldes. Si ello
representa un problema, quizá sea necesario construir la estructura en diversas fases, dejando que
cada una de ellas fragüe antes de proceder a la siguiente.
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53. Antes de que haya transcurrido media hora desde que echó el agua al cemento, la reacción química
entre estos dos ingredientes provoca el fraguado y el progresivo endurecimiento del hormigón. Este
adquiere su resistencia, durabilidad e impermeabilidad durante el proceso de curado. Para obtener un
hormigón lo más resistente posible, el curado no debe ser demásiado rápido. Normalmente tarda
unos 28 días.
(b) Evite colocar el hormigón durante las horas más calurosas del día.
(c) Humedezca los moldes abundantemente antes de introducir el hormigón. Manténgalos húmedos y
no los retire demasiado pronto.
(d) Proteja el hormigón del sol y del viento, tapándolo con arpillera húmeda, lona, sacos de cemento
vacíos, hojas de palma o de banano y arena húmeda.
(e) Mantenga húmedos esos materiales de manera que no absorban el agua del hormigón.
(f) Rocíe el hormigón de vez en cuando con agua una vez que se haya endurecido lo bastante como
para no diluirse.
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56. Es mejor no quitar los moldes mientras no hayan transcurrido al menos 48 horas del proceso de
curado. En algunos casos, quizá convenga esperar hasta 21 días antes de quitar completamente los
moldes. Una vez retirados los moldes, limpie las superficies rugosas y rellene los huecos o agujeros
de mayor tamaño con mortero, si es necesario.
57. Puede construir bloques sencillos de hormigón utilizando un molde madera normal, que puede
utilizarse luego de nuevo (véase Secci�n 3.2 los tamaños normales de los bloques). Se puede
utilizar una mezcla de 1:2:4 a 1:5:8 con agregados de menos de 13 mm de diámetro y una mezcla
bastante húmeda. Deberá curar los bloques atentamente ya que, si se utilizan demasiado pronto o se
deja que se sequen, se parten y rompen. Normalmente, el acabado no es tan bueno como el de los
bloques hechos mecánicamente, que se moldean bajo presión utilizando una mezcla de hormigón
seco.
Detalles de la construcci�n del molde externo e interno para hacer un bloque hueco
Cuando el cemento está casi seco, extraiga con cuidado el molde interno y empuje lentamente
el bloque de hormigón hasta sacarlo del lodo
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4. EI grado de refuerzo necesario para una construcción dada debe ser determinado por un ingeniero,
quien habrá de especificar además como y dónde hay que colocar el refuerzo dentro del hormigón
para darle mayor solidez. En Construcción de estanques, pueden verse algunos diseños concretos
sencillos.
5. Unicamente con fines orientativos, tenga en cuenta que el número de barras de acero se calcula
generalmente en porcentaje de la superficie bruta de cada sección de hormigón en la forma siguiente:
cimientos: al menos el 1 por dento;
losas: al menos el 3 por ciento;
columnas: al menos el 6 por ciento.
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Ejemplo:
Supongamos que hay que construir una columna de hormigón armado de 0,20 x 0,25 m. Para calcular el refuerzo
necesario se puede hacer el siguiente cálculo:
(a) Calcule la superficie bruta de la sección de la columna: 0,20 m x 0,25 m = 0,05 m2= 500 cm2.
(b) Calcule la superficie mínima del refuerzo de acero necesario: 500 cm2 x 0,06 = 30 cm2 = 3 000 mm2.
Si tiene previsto utilizar 10 barras de acero, como se observa arriba en el dibujo, comience con la columna de 10
barras que se encuentra a la derecha del gráfico de esta misma página. Siga la columna hacia abajo hasta que
encuentre una superficie que sea al menos igual a 3 000 mm2 (en este caso, 3 141 mm2). Ahora siga esa Iínea
hacia la izquierda y comprobará que a esa superficie corresponde un diámetro de 20 mm.
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Por lo tanto, para una columna de hormigón de este tamaño utìlice un refuerzo consistente en 10 barras de acero
de 20 mm.
6. Las barras de acero deben estar limpias, sin grasa ni tierra. La herrumbre, a no ser que sea tan
grave que reduzca la resistencia de las barras, no constituye un problema grave, aunque convendría
eliminar la herrumbre suelta con un cepillo de alambre.
7. Para doblar las barras de acero en la forma deseada, necesita una plancha pesada o placa de
acero bien sujeta en la que se hayan introducido previamente cuatro pequeñas clavijas de acero de
10 mm de diámetro. Si son muchas las barras que tiene que doblar, quizá le convendría construir un
banco de trabajo sólido.
8. Compre una abrazadera especial o hágase usted mismo una serrando una pequeña hendidura en
una barra de acero muy gruesa.
9. Introduzca la barra de acero que se debe doblar entre dos de las tres primeras clavijas,
comprobando que la barra esté situada en el lugar por donde se quiere doblar. Sirviéndose de la
abrazadera, doble la barra de acero en el lugar donde hay una sola clavija.
10. Una vez cortadas y dobladas las barras en la forma deseada, se procede a reforzar el hormigón.
Las barras deben sujetarse firmemente, con alambre, en sus intersecciones (véase párrafo 3 de esta
sección).
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11. Utilizando un refuerzo de tela metálica puede hacer losas sencillas con una mezcla de hormigón
bastante húmedo de 1:2:4 a 1:5:8 que contenga agregados de diámetro inferior a 13 mm. Para hacer
una Iosa, introduzca el hormigón en un molde sencillo de madera apoyado en una superficie lisa o
bien nivele un trozo de suelo, cúbralo con una gruesa lámina de plástico y coloque encima el molde
de madera. Como en el caso de los bloques, deberá conceder un tiempo para el curado del hormigón.
Recuerde: La tela metálica se puede sujetar dentro del molde colocando en la parte superior del
mismo listones de madera y ganchos de alambre (véase la figura adjunta). No se olvide de dejar al
menos 25 mm de espacio libre alrededor de la tela metálica y entre la parte superior y el fondo del molde.
Además, muchas veces conviene introducir una o varias abrazaderas que se utilizarán como asas
para levantar o trasladar la Iosa una vez terminada.
Nota: Este molde corresponde a una Iosa de 7 x 50 x 100 cm. No obstante, las dimensiones pueden
oscilar entre 5-10 x 30-80 x 50-120 cm.
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(e) Apisone bien el hormigón, especialmente alrededor del refuerzo, pero sin descolocar éste ni
golpearlo.
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Humedezca el molde y el refuerzo Introduzca el hormigón Apisone el hormigón
(f) Ponga especial esmero en las junturas entre las (g) Cure el hormigón bien antes de quitar el molde.
distintas capas.
(h) Retire los separadores, si los ha utilizado, y
retoque y rellene las superficies exteriores. Evite que
el refuerzo quede expuesto a la acción del agua.
1. Hay otros materiales que se utilizan frecuentemente en la construcción, sobre todo cuando no es
fácil conseguir cemento normal u hormigón. Por lo general, no son tan resistentes ni duraderos, pero
se pueden utilizar en caso de necesidad. Hay también muchos materiales para usos específicos pero
éstos son por lo general demásiado costosos o su utilización resulta demasiado compleja para la
mayor parte de las construcciones piscícolas. Algunos de los materiales que puede utilizar son los
siguientes:
morteros de cal a base de cal apagada*,que se obtiene de la caliza aplastada y quemada, mezclada con arena
en proporciones que pueden ir de 1:2 a 1:3. Se necesitan aproximadamente 0,15-0,2 m3 de mortero de cal por 0.2
m3 por m3 si la construcción es de piedra. Con ello se consigue un mortero aceptablemente resistente, aunque la
calidad de todas las mezclas de cal depende de las características del material utilizado. Por ello, antes de
empezar debería comprobar la calidad del producto local;
hormigón de cal, que se puede obtener con cal en vez de cemento, en proporciones volumétricas semejantes a
las del hormigón normal (por ejemplo 1:2:4, 1:3:6, etc.). Como la cal es más ligera que el cemento, necesita
aproximadamente un 20-25 por ciento menos de peso para el mismo volumen, por ejemplo, 40 kg de cal en vez de
50 kg de cemento. El hormigón de cal no es tan fuerte como el de cemento;
yeso, que se utiliza para alisar las paredes. Ese material es más liso que el mortero de cemento, y se obtiene con
mezclas de 1:1:5 a 1:3:12, por volumen de cemento:cal:arena;
cementos y hormigón de tierra, que son mezclas de cemento (algunas veces cal) con el suelo local. Conviene
que éste sea de granulometría aceptable (para los tipos de suelos aceptables, véase el Cuadro 8) y sin vegetación
ni materia orgánica. Las proporciones de cemento:tierra suelen situarse entre 1:3 y 1:6. La calidad de este cemento
varía de forma considerable: normalmente no se recomienda para usos estructurales, pero puede emplearse para
reforzar los canales, la coronación de los diques o los senderos.
3.7 Gaviones
Introducción
1. Un gavión es un cesto o caja de tela metálica llena de piedras. Los gaviones son útiles en obras de
construcción, por ejemplo, para proteger los terraplenes de tierra, recubrir los canales, orientar o
desviar el cauce de un río o corriente y proteger las orillas de los ríos o la Iínea costerá.
2. Usted puede comprar cestos de tela metálica y hacer sus propios gaviones. El tipo más normal
consta de una sola tela metálica que se puede montar en forma de caja rectangular con una tapa.
Gavi�n Ileno de piedras Tela met�lica galvanizada, lista Cesto de tela met�lica ya montado
para el montaje
3. Los cestos de tela metálica utilizados para los gaviones se presentan normalmente en dos formás,
según que se destinen a:
gaviones normales, de un metro de altura;
gaviones bajos, de medio metro de altura.
4. La anchura de un cesto normal suele ser de 1 m, mientras que la longitud varía entre 2 y 5 m o
más.
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Gavi�n normal Gavi�n bajo
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Orillas de canal, corriente o río Grilla de 30� Grilla casi vertical
Grilla de 45�
10. Los cestos de tela metálica se construyen de uno en uno, se colocan en su lugar de acuerdo con
el diseño de la estructura y luego se rellenan de piedras. Para realizar estas operaciones, siga los
siguientes pasos:
(a) Comience el primer cesto desdoblando una (b) Doble la parte anterior y posterior y los lados, para
sección de tela metálica y extendiéndola sobre el obtener la forma de una caja con la tapa abierta.
suelo.
(d) Después de haber sujetado las cuatro esquinas, (e) Una vez colocado el cesto, compruebe que está
traslade el cesto a donde lo vaya a utilizar. derecho y a escuadra. Para ello, estire la parte frontal,
posterior y lateral, introduciendo una barra de hierro
en cada esquina, como se observa en la figura.
Cuando las esquinas estén derechas y en escuadra,
introduzca la barra en el suelo para mantenerla fija.
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Refuerzos para
gavión de media altura 0,5 x 1 x 5 m
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18. Al Ilenar los cestos de piedras, compruebe que 19. Fije los soportes horizontales y los inclinados de
los refuerzos verticales de alambre están realmente en vez en cuando mientras introduce las piedras.
posición vertical.
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Recuerde: Utilice piedras duras, por ejemplo granitos, cuarcitas, areniscas, laterita y piedras calcáreas
duras para Ilenar los cestos. No utilice esquistos, gneis ni serpentina, que son demásiado friables, y,
si la corriente es fuerte, ésta podría desmenuzarlos y acabar arrastrándolos, lo que haría que
cedieran los cestos.
20. Cuando el cesto esté lleno de piedras, puede quitar las barras de hierro de las esquinas.
21. Cierre la tapa del cesto, apriete firmemente los bordes y sujételos cada 20 cm con alambre de
acero galvanizado, utilizando una pequeña barra de hierro como palanca (véase la figura adjunta).
23. Una vez hecho y Ilenado el primer cesto, añada cestos vacíos de uno en uno de acuerdo con el
diseño de la estructura de gaviones.
(a) Sujete con alambre la cara posterior y los lados de cada nuevo cesto a los ya Ilenos y colocados.
(b) Tire de las esquinas frontales de cada cesto vacío utilizando una barra de hierro de 1,5 m hasta
que el cesto esté derecho y en escuadra. Luego, sujételo introduciendo una barra de hierro en el
Cestos vacíos suelo o en el gavión inferior.
(c) Fije los refuerzos y Ilene el cesto de piedras como antes. Quite las barras de hierro, sujete la tapa
y coloque los refuerzos verticales.
24. Continúe colocando más cestos vacíos hasta terminar la estructura de gaviones.
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1. Las tuberías se utilizan ampliamente en las explotaciones piscícolas para transportar el agua, por
ejemplo, cuando hay que atravesar presas y diques o conducirla por debajo de un camino.
2. El tipo de tubo que conviene utilizar depende del tamaño o diámetro necesario para la capacidad
prevista de descarga de agua:
tubos grandes (diámetro interior de 20 a 100 cm), de hormigón o cerámica;
tubos pequeños (diámetro interior de menos de 20 cm), de cerámica o plástico o galvanizados. Pueden utilizarse
tambi�n tubos de bamb� (Secci�n 3.1).
3. Por lo general, los tubos de hormigón y de cerámica son más baratos, pero no pueden ser de
pequeñas dimensiones.
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Ejemplos de tubo de hormig�n
4. Hay tres tipos de tubo de hormigón. En orden de
menor a mayor resistencia, son los siguientes:
tubos de hormigón no armado;
tubos de hormigón armado;
tubos de cemento de amianto.
Ejemplo de tubo de desag�e de pl�stico en el que se ve en detalle el collar�n con un aro flexible en "o"
11. Conviene proteger los tubos de plástico de la luz del sol, ya que pueden volverse quebradizos si
quedan expuestos a él.
12. Para elegir la dimensión más adecuada de los tubos que debe utilizar en la explotación piscícola,
por ejemplo, en la entrada y la salida de los estanques, primero deberá saber cuál es la descarga de
agua necesaria en cada caso (véase Agua para la piscicultura de agua dulce, 4). Luego, deberá
determinar qué dimensiones debe tener un tubo para poder descargar ese volumen de agua.
Finalmente, conviene no multiplicar innecesariamente los tipos de tubería utilizados, limitándose
únicamente a algunos tamaños concretos.
13. La capacidad de descarga de agua de una tubería aumenta en medida proporcional a la altura de
presi�n del agua (medida en cm) en el lugar de entrada de la tuber�a (véase Sección 3.7, Agua, 4).
Como orientación, se puede consultar el Cuadro 12..
CUADRO 12
Capacidad de descarga de agua de tubos de hormigón con distintas presiones de carga 1
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14. En muchos casos, la carga de presión varía, por ejemplo, en el tubo de salida cuando se está
vaciando el estanque. Por ello, conviene estimar la capacidad de los tubos con uno de estos sencillos
métodos.
(a) Consultando el Cuadro 13 y el Gráfico 1, puede estimar la capacidad de descarga de agua de los
tubos de salida de diversos diámetros.
(b) Utilizando el Cuadro 14, puede estimar el tamaño de los tubos necesarios para vaciar un estanque
de un determinado tamaño en un plazo de tiempo especificado.
Q = 0.078 D2.
D = 3.56 �Q
Recuerde: Todos estos métodos dan por supuesto que se utiliza un tubo corto y sencillo, sin ningún
tipo de obstrucción, como las complicadas estructuras de las compuertas, rejillas, suciedad o
incrustaciones dentro de los bordes internos del tubo, ni bordes o salientes en la boca o en las juntas
del tubo. Cualquiera de esas circunstancias reducirá el caudal de descarga. Si hay o prevé que habrá
algún tipo de obstrucción dentro del tubo, utilice un tamaño mayor. Si el tubo consta de varias
secciones de diferente diámetro, estime el volumen de descarga teniendo en cuenta el diámetro del
tubo más pequeño utilizado.
CUADRO 13 CUADRO 14
Capacidad aproximada de descarga de agua de los Tiempo necesario para el vaciado de un estanque con
tubos de salida* tubos de desagüe de diferentes tamaños
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x 60x 3.6x 86.4x Nota: Se supone una altura inicial interna del agua de
1 m y una velocidad en el tubo de 1 m/s; si los tubos
son dos, tres, etc., el tiempo se divide por 2, 3, etc.
* Suponiendo una carga de presión de
aproximadamente 15 cm
GRAFICO 1
Capacidad aproximada de descarga de agua de los tubos de salida
(carga de presión, unos 15 cm)
15. Al diseñar una tubería debe utilizar, un método distinto para determinar su capacidad de descarga de
agua, teniendo en cuenta su longitud y la pérdida de carga* desde el comienzo hasta el final. Además,
debe comprobar que la velocidad del agua de la tubería no exceda un determinado valor crítico.
Proceda como sigue:
(a) Elija el diámetro interior de la tubería y calcule su capacidad de descarga de agua (en l/s) aplicando la
siguiente fórmula:
Q = K�(H � L)
Ejemplo
Una tubería de hormigón tiene un diámetro interior de 20 cm. Su longitud es de 100 m (L), y su pérdida total de presión
(H) es de 2 m. Su capacidad de descarga de agua es la siguiente:
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(b) Calcule la velocidad del agua (V), en metros por segundo (m/s) en el tubo, con la siguiente fórmula:
V = M �(H � L)
(c) Compare la velocidad del agua calculada en m/s (V) con la correspondiente velocidad máxima
recomendada en la última columna del Cuadro 15.
Ejemplo
Utilizando la misma tubería de hormigón con un diámetro interior de 20 cm, una longitud (L) de 100 m y una
pérdida de presión total (H) de 2 m, la velocidad del agua es la siguiente:
CUADRO 15
Factores básicos de capacidad hidráulica para el diseño de tuberías
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16. Las fórmulas que acaba de utilizar son válidas cuando se trata de tubos rectos, pero el caudal de
agua disminuye cuando las tuberías tienen curvaturas o distintos accesorios. La manera más sencilla
de calcular la influencia de éstos es considerar que cada curvatura o accesorio equivale a la longitud
adicional de un tubo de una longitud equivalente. En el Cuadro 16 pueden verse las longitudes
equivalentes de algunos accesorios más habituales.
Ejemplo
Si el tubo antes utilizado (20 cm de diámetro y 100 m de longitud) tiene cuatro curvaturas de 90°, dos válvulas de
retención (totalmente abiertas) y una salida reductora, su capacidad de descarga es la siguiente: Q = 399.7 �H � L
L representa ahora el total de la longitud equivalente (TEL) o la longitud del tubo más las longitudes equivalentes de los
accesorios.
Así TEL = 100 m + longitudes equivalentes (en m) de cuatro curvaturas de 90° + 2 válvulas de retención + salida reductora
= 100 m + 4(0,4D) + 2(0,75D) + 0,08D).
Si el diámetro del tubo D = 20 cm, TEL = 100 m + 4(0,4 x 20) m + 2(0,75 x 20) m + (0,08 x 20) m = 163,6 m.
En ese caso, Q = 399.7 �2 � 163.6 = 44.19 l/s, es decir, menos del 80 por ciento del caudal del tubo recto, calculado en
el ejemplo anterior.
CUADRO 16
Longitud equivalente de las curvaturas y accesorios de las tuberías
Ref. Longitud
Curvatura/accesorio
no. equivalente (m)
1 Válvula esférica, abierta 2.5 D*
2 Válvula de compuerta, abierta 0.05 D
3 Válvula de retención, abierta 0.75 D
4 Curvatura de 45° 0.15 D
5 Curvatura de 90° o en T 0.2-0.4 D
6 Godo en ángulo recto 0.7 D
Salida reductora
7 (tres cuartas partes del diámetro 0.08 D
original)
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1. Si va a utilizar una bomba, debe saber el tamaño indicado o potencia P (en kW) de la bomba. Debe
tener en cuenta la altura H (en m), el caudal Q (en m3/s) y la eficiencia E (en porcentaje) de la bomba.
Puede utilizar una ecuación sencilla:
P (kW) = (9.81 x Q x H) � E
donde la presión de bombeo H (m) equivale a la suma de la altura de aspiración (hs), la altura de
impulsión (hd) y la pcrdida de carga del tubo (hp).
(a) En las bombas más comúnmente utilizadas, la altura de aspiración (hs) debe ser lo menor posible.
La mayor parte de las alturas de aspiración no deben pasar de 3 a 5 m en condiciones normales.
(b) La altura de impulsión (hd) se sitúa por lo general entre 2 y 10 m.
(c) La pérdida de carga del tubo (hp) se puede calcular a partir de la fórmula utilizada en la Secciónn
3.8, Q = K�hp � L, y, por consiguiente:
hp = LQ2 � K2
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2. Con tubos sencillos y de poca longitud, con dimensiones que sean al menos iguales a la entrada y
salida de la bomba, se puede prescindir de la pérdida de carga del tubo.
Ejemplo
Si se utiliza una bomba con una eficiencia del 60 por ciento como parte del sistema de conducción descrito anteriormente,
donde TEL = 163,6 m, el caudal Q = 80 l/s,la altura de aspiración (hs) = 1 m y la altura de impulsión (hd) = 2 m, la
potencia necesaria es: P(kW) = (9.81 x Q x H) � E.
La altura total calculada H es 1 m + 2 m + pérdida de carga del tubo (hp), donde hp = LQ2 � K2 = [163.6 m x (80 l/s)2] �
(399.7 l/s)2 = 6.55 m.
3. En el Cuadro 17 puede verse la potencia en (kW) necesaria para distintos caudales (m3/s) y alturas
totales (m), suponiendo una eficacia normal del 60 por ciento (la escala habitual es del 40 al 75 por
ciento). Para la conversión en caballos de fuerza (HP), divida el valor en kW por 0,75.
4. En algunos casos, las bombas se definen en función del diámetro de sus tubos de salida, expresado
normalmente en pulgadas. Luego puede saber si una bomba determinada es suficiente para sus
necesidades estimando su potencia en HP, como sigue:
HP = 3.14 D2 � 20
5. Si la bomba debe funcionar durante largos períodos de tiempo, deberá aumentar la potencia al
menos un 30 por ciento, ya que la mayor parte de las bombas no deben funcionar a pieno
rendimiento durante demasiado tiempo. La potencia del motor deberá ser al menos un 10 por ciento
superior a la de la bomba.
Ejemplo
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Seleccione una bomba de 20 HP con un motor de, por ejemplo, 25 HP. Si la bomba debe funcionar durante largos
períodos de tiempo, se necesaria una bomba de 26 a 30 HP con un motor de 30 a 35 HP.
GRAFICO 2
6. En muchos casos, puede eiegir la bomba Curva altura-producci�n
utilizando la informacìón suministrada por los
fabricantes o distribuidores. Esa información se
expresa muchas veces en una curva altura-
producción (Gráfico 2), en que se indica la capacidad
de bombeo de cada tipo de bomba.
CUADRO 17
Potencia de bombeo para diferentes necesidades de caudal y de altura
(en kW,1 suponiendo una eficiencia de bombeo del 60 por ciento)
Caudal requerido
Altura
total l/min: 10 20 50 100 200 500 1000 2000 5000
(m)
m3/s: 0.00017 0.00033 0.00083 0.00167 0.00333 0.00833 0.01667 0.03333 0.08333
7. Si tiene posibilidad de elección, procure utilizar la bomba más eficiente para cada labor, ya que con
elio se reducen los costos de funcionamiento. La eficiencia suele aparecer con frecuencia en la
misma curva altura-producción, o se puede obtener mediante cálculos. La bomba suele funcionar con
la máxima eficiencia con aproximadamente el 60-70 por ciento de su altura o producción máxima.
8. La mayor parte de las bombas hidráulicas de uso general pueden utilizarse también en las
explotaciones piscícolas. Si el agua es salobre o contiene mucho lodo, debería comprobar si la
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bomba funciona también en esas condiciones. Convendría colocar una rejilla en la toma de la bomba.
Cuando se trata de bombas centrífugas (el tipo más común), puede utilizarse una válvula de retención
para evitar que el agua salga del tubo cuando se para la bomba. La bomba se Ilena de agua (se
ceba) antes de comenzar, ya que por sí sola no puede absorber el agua hacia el interior del tubo.
(a) Estime su potencia en HP a partir del diámetro del tubo de salida (D en pulgadas), de acuerdo con
la siguiente fórmula HP = 3.14 D2 � 20.
(b) Multiplique HP por 0,75 para obtener la potencia de bombeo P en kilovatios.
(c) Compruebe su presión máxima H (en m) haciende funcionar la bomba y levantando el tubo de
salida hasta que deje de correr el agua. La bomba puede funcionar normalmente entre el 30 y el 70
por ciento de esta presión máxima
(d) Estime la capacidad de descarga Q (en m3/s) a partir de los valores de la potencia (P) y la presión
(H), aplicando la siguiente fórmula:
Q = (PE) � (9.81 H)
Ejemplo
Si una bomba tiene un tubo de salida cuyo diámetro es de 3 pulgadas (7,5 cm):
Si la presión máxima = 8 m, la altura de funcionamiento eficlente se situa por lo general entre el 30 y el 70 por ciento, es
decir, aproximadamente de 2,5 a 5,5 m.
La capacidad de descarga, por ejemplo de 4 m, suponiendo una eficiencia del 70 por ciento, es
Q = (PE) � (9.81 H) = (1.1 x 0.7) � (9.81 x 4) = 0.77� 39.24 = 0.02 m3/s = 20 l/s.
10. Puede comprobar también la capacidad de descarga de la bomba Q (mVs) midiendo el tiempo
que tarda en vaciar o Ilenar un volumen determinado de agua. Una vez estimada la presión total,
puede llegar a producir la potencia de bombeo.
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Ejemplo
Si una bomba Ilena un barril de 50 litros en 10 segundos, con una presión total estimada de 10 m, la eficiencia se estima
en el 30 por ciento, ya que la bomba se encuentra próxima a su presión máxima (que resulta ser de 12 m). Q (m3/s) =
volumen/tiempo 0.05 m3 � 10 s = 0.005 m3/s.
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