Kee cr Universidad Autonoma de Nuevo leén aS Facultad de Ingenieria Mecanica y Eléctrica PRACTICA 2 DUREZA ROCKWELL MARTIN HUERTA MORAN BRIGADA 202 Matricula: 1961201 05 de septiembre del 2023 Laboratorio de Ingenieria de MaterialesObjetivo Comprender el significado del término dureza y conodeflos diferentes métodos para medirla. Definicion de dureza Rockwell El ensayo de dureza Rockwell constituye el método mas usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utlizacion de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar virtualmente cualquier metal o aleacién desde el mas duro al mas blando. Los penetradores son bolas esféricas de acero endurecido que tienen didmetros de 116,1/8, 1/4 y 1/2 pulgadas., y un penetrador cénico de diamante (Brale), el cual se utiliza para los materiales mas duros. Con este sistema, se determina un numero de dureza partir de la diferencia de profundidad de penetracién que resulta al aplicar prinfero una carga inicial pequefia (precarga) y después una carga mayor; Ie/utilizacién de la carga pequefia aumenta la exactitud de la medida, Basandose ¢/ la magnitud de las cargas. mayores y menores, existen dos tipos de ensayo: Rockwell y Rockwell superficial. En el ensayo de Rockwell, la carga menor es/ée 10 kg, mientras las cargas, mayores son 60, 100 y 150 kg. Para escalas normales, cada unidad de dureza Rockwell equivale a 0,002 mm de profundidad, y para escalas de dureza Rockwell Superficial cada unidad de dureza equivale a 0,001 mm de profundidad /Datos adicionales se incluyen en esta tabla: Fea [Taknader [Cnet [Gero | eanes cela K | Gono diamante Negro] Metales duos, supers templadas, chap fina (<4) D | Gono damanie Negro | Piczas con superficies templada de dareza media, chapas | Con daman ‘Negeo _[Aceros templados r Bola deo 1/16 Rojo ‘Aleaciones cobre reeodido, Chapa Fina metalica (>046 mm) B | Boladeot fo [imo Royo eceros blandos, de constmuceiin, metales no ferrosos CG [ide fie [150 Royo Bronce, cobre-berilo, — cobre= Tundiciin malcable Tr Loe lon Ta io, r Boyde w 1787 | 100 Rojo Faundicion, — alea AN, mctales antiiccin o sintéicos Bok den 7" [150 Metales antifriceiin 0 de durcra Bola dea 1/47 [or ‘muy baja, Ebonita (ASTM D530. Boladew 1/4" | 100) 591), Madera laminada (ASTM D P| Bola deo 1/47 [150 805-52), Materiales sintcticos K__| Boladew 1/27 [arr (ASTM D-785.60T), Otros S| Boladew 1/27 [100 materiales muy blandes o mauy VT Bola dew 1/2" [150 finos.Indentadores Para este tipo de pruebas se utiizan 2 tipos de indentadores, como ya sé ha mencionado antes, que son un cono de diamante y una bola de cart tungsteno de diferentes medidas dependiendo del material a probs Precauciones al hacer el ensayo 10 de Para reducir la posibilidad de fallog durante la aplicacién del ensayo de Dureza Rockwell, tomar en cuepfa que el grosor de la probeta del objeto debe tener un conteo, al mengé diez veces superior, a la profundidad de la marca, Cuando los ntimeros que marca el durémetro estan por debajo de 20 0 sobre 100, el estudio ¢orre el riesgo de ser muy impreciso, por lo que se sugiere cambiar de eséala. La temperatura del estudio debe rondar los 23°C La cara exterior del material debe ser Ilana, estar limpia y perpendicular al indentador, bola o cono. En cada ocasién gue se requiera hacer un cambio del indentador en la maquinaria, la primera marca obtenida no sera tomada en cuenta, para dar espacio a que el préximo indentador se acople. El evaluador gjecutara entre cinco y diez indentaciones por elemento, tomando eryconsideracién que la separacién del borde de cada uno, con respecto a’las huellas del borde de los siguientes, seran mayores a 2,5 idmetro de la marca. fuerza de prueba de dureza mas baja, las escalas de 15 Kgf, se recomienda una superficie pulida o doblada. Se debe tener cuidado al terminar cualquier material antes de la prueba para evitar la posibilidad de causar una condicién de trabajo endurecido al materialPasos para realizar un ensayo de dureza Rockwell 1. Se coloca la base requerida para que el material se mantenga fimemente en su posicion durante toda la prueba 5 2. Se agrega el contrapeso requerido para la prueba a realizar (para una prueba C se agregan 150 kg, para una prueba B se agregan 100 kg, etc.) 3. Se define el color de la escala a utilizar (roja, negra, ver 4, Se coloca el indentador necesario para la prueba (como con punta de diamante o bola). 5. Se baja la base para colocar el material de nuevo y se eleva el material hasta que haga contacto con el indentador/provocando que la aguja se mueva de posicién, debe girar 3 veces y después se calibra para que la aguja termine en el cero de la escala a/tilizar. 6. Se acciona el dispositivo para que fa carga previamente colocada ejerza presi6n sobre el material y podey/obtener la medida de la dureza del material en ese punto. 7. Se toma la medida indicadgen el durémetro y se libera el material, se cambia de posicién y se sépite el proceso las veces necesarias. Conclusiones Después de haber investigado sobre la prueba de dureza, puedo concluir que este experimento es fundamental para encontrar la dureza de los materiales que se pueden poner a prugba con este durémetro, ademas de que la prueba no es demasiado compli¢ada y puede ser realizada por cualquier persona con solamente una breve capagitacién previa y supervisién para asi poder determinar la dureza del material prébado. Bibliografia + Ensaye e Inspeccién de los Materiales de Ingenieria Davis, Troxell, Wiskocil, Ed. Continental