Taller 3

Procesos de Manufactura
Esteban Rodriguez Daza 201914190
Preguntas de revisión:
15.1. Mencione algunas de las razones de la importancia comercial de la pulvimetalurgia.
Algunas de las razones por las cuales la metalurgia de polvos es importante comercialmente
son:
• Las piezas se pueden realizar con un nivel de porosidad controlada.
• Se tiene un mejor control dimensional de la pieza.
• Algunos metales difíciles de procesar con otros métodos pueden ser procesados con
metalurgia de polvos.
• La metalurgia de polvos permite la formulación de aleaciones inusuales que no son
fáciles de obtener mediante métodos tradicionales.
15.4. ¿Cuál es la diferencia entre poros abiertos y poros cerrados en los polvos metálicos?
Los poros abiertos son espacios de aire o espacios abiertos entre las partículas, estos son
externos, mientras que los poros cerrados son vacíos internos de la estructura de una partícula
individual.
15.5. ¿Qué se entiende por relación de aspecto de una partícula metálica?
El termino relación de aspecto para una partícula metálica es la relación que hay entre la
dimensión máxima y la mínima de la partícula dada.
15.10. Describa lo que les ocurre a las partículas individuales durante la compactación.
Se inicia con la disposición inicial de los polvos, luego de esto las partículas son reagrupadas
en una disposición más eficiente, seguida de la deformación de las partículas al aumentar la
presión
16.2. ¿Cuáles de los siguientes métodos de conminución se clasifican como trituración y
cuáles como molienda: molino de bolas, trituradora de mandíbulas, molino de martillos y
molino de rodillos?
Métodos de conminución:
Trituración:
• Trituradora de Mandibula
• Molino de rodillos
• Molino de martillos
Molienda:
 • Molino de bolas (ball mil)
• Molino de martillos
16.5. Enumere y describa brevemente algunos de los métodos de conformación plástica
métodos utilizados para dar forma a los productos cerámicos tradicionales.
Los métodos de conformación del plástico incluyen:
1. El modelado, el moldeado y el lanzamiento a mano.
2. El prensado, que es una extensión mecanizada del lanzamiento manual utilizado para
fabricar cuencos y platos.
3. El prensado de plástico, en el que se presiona un trozo de arcilla en un molde.
4. La extrusión, en la que la arcilla se de arcilla en un molde.
5. La extrusión, en la que la arcilla se comprime a través de una abertura para formar
piezas largas de sección uniforme.
16.9. ¿Qué le ocurre a un material cerámico cuando se sinteriza?
La sinterización de la cerámica verde (o de los metales en polvo) provoca la unión entre los
granos de cerámica, que va acompañada de la densificación y la reducción de la porosidad.
16.15. La sinterización en fase líquida se utiliza para los compactos de WC-Co, a pesar de
que las temperaturas de sinterización están por debajo de fusión del WC o del Co. ¿Cómo es
posible?
El punto de fusión del cobalto se reduce cuando el WC se disuelve en él. A las temperaturas
de sinterización de sinterización utilizadas para el WC-Co, el WC se disuelve gradualmente
en el cobalto, reduciendo su punto de fusión a la temperatura de sinterización. De este modo
se produce la sinterización en fase líquida en el sistema WC-Co.
Problemas
15.2. (Unidades USCS) Un tamiz con 200 mallas tiene alambres con un diámetro de 0,0021
pulg. Determine (a) el tamaño máximo de partícula que pasará a través de la malla de alambre
malla y (b) la proporción de espacio abierto en la malla.
𝐾𝐾
𝑃𝑃𝑃𝑃 = − 𝑡𝑡𝑤𝑤 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒ó𝑛𝑛 (15.1) [1]
𝑀𝑀𝑀𝑀
K es 1 ya que estamos en pulgadas, 𝑡𝑡𝑤𝑤 = 0.0021, 𝑀𝑀𝑀𝑀 = 200
1
(𝑎𝑎) 𝑃𝑃𝑃𝑃 = − 0.0021 → 𝑃𝑃𝑃𝑃 = 0.0029𝑖𝑖𝑖𝑖
200
(b) Las aberturas totales en la pantalla son 200 ∗ 200 = 40000𝑖𝑖𝑖𝑖2. De la parte (a) obtuvimos
que cada apertura tiene una medida de 0.0029in en cada lado, y por ende cada apertura
representa (0.0029)2 = 8.41 ∗ 10−6 𝑖𝑖𝑖𝑖2. Y dado esto el área total en una pulgada cuadrada
de la malla sería de 40000(8.41 ∗ 10−6 ) = 0.3364𝑖𝑖𝑖𝑖2 . Lo cual sería el espacio total abierto.
Y por ende la proporción de espacio abierto sería de 33.64%.
15.11. (Unidades USCS) La pieza mostrada en la figura P15.11 debe prensarse de polvos de
hierro utilizando una presión de compactación de 75.000 lb/pulg2. Las dimensiones son
pulgadas. Determine (a) la dirección de prensado más apropiada, (b) el tonelaje de prensado
requerido para realizar esta operación, y (c) la masa final de la pieza si la porosidad es del
10%. Suponer que la contracción durante la sinterización puede despreciarse.

Ilustración 1. Imagen del problema 15.11 tomada de [1].

(a) La dirección de prensado paralela a al eje de la pieza es la mejor dirección de prensado

para este caso.
𝜋𝜋 𝜋𝜋
(b) 𝐴𝐴𝑝𝑝 = 4 (𝐷𝐷𝑜𝑜2 − 𝐷𝐷𝑖𝑖2 ) = 4 (2.8𝑖𝑖𝑖𝑖2 − 0.875𝑖𝑖𝑖𝑖2 ) → 𝐴𝐴𝑝𝑝 = 5.56𝑖𝑖𝑖𝑖2
𝐹𝐹 = 𝐴𝐴𝑝𝑝 𝑃𝑃 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒ó𝑛𝑛 15.7[1]
𝑙𝑙𝑙𝑙
𝐹𝐹 = 5.56𝑖𝑖𝑖𝑖2 ∗ 75000 2 → 𝐹𝐹 = 416715.0849𝑙𝑙𝑙𝑙 →
𝑖𝑖𝑖𝑖
1𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡
𝐹𝐹 = 416715.0849𝑙𝑙𝑙𝑙 ∗ →
2000𝑙𝑙𝑙𝑙
𝐹𝐹 = 208.36𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡
𝜋𝜋 2 2 𝜋𝜋 2 2
(c) 𝑉𝑉 = 4 (𝐷𝐷𝑜𝑜 − 𝐷𝐷𝑖𝑖 )0.5 + 4 (𝐷𝐷𝑜𝑜 − 𝐷𝐷𝑚𝑚 )(1.25 − 0.5)
𝜋𝜋 𝜋𝜋
= (2.8𝑖𝑖𝑖𝑖2 − 0.875𝑖𝑖𝑖𝑖2 )0.5𝑖𝑖𝑖𝑖 + (2.8𝑖𝑖𝑖𝑖2 − 1.5𝑖𝑖𝑖𝑖2 )(1.25 − 0.5)𝑖𝑖𝑖𝑖 →
4 4
𝑉𝑉 = 6.07𝑖𝑖𝑖𝑖3
𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 10% , 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 90%, 𝑦𝑦 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠í𝑎𝑎
 𝑙𝑙𝑙𝑙
𝑤𝑤 = 0.9𝑉𝑉𝑉𝑉 = 0.9 ∗ 6.07𝑖𝑖𝑖𝑖3 ∗ 0.284 → 𝑤𝑤 = 1.55𝑙𝑙𝑙𝑙
𝑖𝑖𝑖𝑖3
15.12. (Unidades SI) Para cada uno de los cuatro dibujos de piezas de la figura P15.12,
indique a qué clase de PM pertenecen las piezas, si la pieza debe prensarse desde una o dos
direcciones y cuántos niveles de control de prensado serán necesarios. serán necesarios?

Ilustración 2. Imagen del problema 15.12 tomado de [1].

Para la figura (a) pertenece a la clase II de metalurgia de polvos, debe ser presionado en dos
direcciones debido al espesor axial. Y se requiere de un nivel de presión.
Para la figura (b) pertenece a la clase I, esta debe ser presionada desde una dirección debido
a que el espesor de la pieza es bastante delgado. Y se requiere de un nivel de presión.
Para la figura (c) pertenece a la clase IV, esta debe ser presionada en dos direcciones debido
a que el espesor axial de la pieza es grande. Y se requiere de tres niveles de presión.
Para la figura (d) pertenece a la clase IV, esta debe ser presionada en dos direcciones debido
a que el espesor axial de la pieza es grande. Y se requiere de cuatro o cinco niveles de presión
debido a la complejidad del diseño de la pieza ya que requiere de varios pasos.
15.14. (Unidades SI) En el problema anterior, supongamos que se utiliza un horno
discontinuo en lugar de uno de paso continuo. Se requiere el mismo tiempo de sinterización,
pero deben preverse 10 min adicionales para el precalentamiento. 10 min adicionales para el
precalentamiento. Además, se necesitan 20 min para la carga y descarga de las piezas. El
enfriamiento se produce después de descargar las piezas. El número de piezas que pueden
estar en la cámara de calentamiento al mismo tiempo es de 150. Determine (a) el tiempo de
ciclo y (b) la velocidad de procesamiento del horno. del horno.
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 =
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑛𝑛ú𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝
 13 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠ó𝑛𝑛 = → 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠ó𝑛𝑛 = 130 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
0.1
2.5 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = 10 min + � � = 35 min
0.1
𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝑔𝑔𝑔𝑔 𝑦𝑦 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = 20 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑛𝑛
𝑁𝑁ú𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = 150
130 + 35 + 20 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑎𝑎. 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = → 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑐𝑐𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 = 1.233
150 𝑝𝑝𝑝𝑝
𝑁𝑁ú𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑝𝑝𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖
𝑏𝑏. 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 ℎ𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 =
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑑𝑑𝑒𝑒 𝑝𝑝𝑟𝑟𝑟𝑟𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
150
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 ℎ𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 = →
130
𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = 1.154
𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚

Cabe aclarar que este taller fue hecho a través del uso del libro “Fundamentals of Modern
Manufacturing: Materials, Processes, and Systems” [1].

Referencias
[1] Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes, and Systems; Mikell P.
Groover; Wiley;2019; EnhancedeText, 7th Edition; ISBN: 978-1-119-47521-7