MEMORIA DESCRIPTIVA DE AIRE

ACONDICIONADO
IMPLEMENTACIÓN DEL LOCAL NEW ATHETIC
MALL AVENTURA PLAZA –SANTA ANITA.
 MEMORIA
DESCRIPTIVA

1. OBJETIVO
La presente Memoria Descriptiva comprende el suministro y montaje de equipos y materiales
involucrados en las instalaciones de Aire Acondicionado en la implementación de la tienda NEW
ATHLETIC.

2. CONSIDERACIONES GENERALES
El presente Proyecto se ha desarrollado para proveer de un Sistema de Aire Acondicionado de
expansión Directa para los ambientes, dado sus características físicas y de uso, según planos de
arquitectura.

Para el desarrollo del presente Proyecto se ha tenido en cuenta las normas y procedimientos
de la ASHRAE, experiencia local y los datos de temperatura - humedad para la Ciudad de Lima-
Victoria.

Las Especificaciones Técnicas dan las normas y requisitos mínimos que debe cumplir el
instalador en lo referente a fabricación, instalaciones, calidad de materiales, capacidades y tipo de
equipos en general de todos los elementos necesarios para la correcta instalación del sistema. En
caso de divergencia, se tomará la condición más restrictiva y de más alta calidad, estando a
cargo del Instalador el costo adicional que ello pueda suponer.

Para la climatización del local se ha proyectado utilizar un sistema de expansión directa. El

equipo de aire acondicionado a implementarse es del tipo “Split fan coil para ducto”, la unidad
condensadora enfriada por aire y adecuada para operar con refrigerante ecológico R-410A, la
posición final será señalada por el Centro Comercial. El control de temperatura de los ambientes se
realizará mediante un termostato ambiental.

3. ALCANCES
El Contratista Mecánico de Aire Acondicionado es el responsable de la correcta ejecución del
presente proyecto, el cual comprende el suministro e Instalación de Equipos y Materiales detallados
más adelante y de aplicar las mejores técnicas de instalación en aquellos puntos que no estén
especialmente descritos.

Para la ejecución de los trabajos se deberá usar mano de obra calificada, herramientas
adecuadas y la dirección técnica de un Ingeniero Mecánico con experiencia en la especialidad
de Aire Acondicionado y Refrigeración, respaldado por una empresa especializada en este rubro.

En la ejecución de los trabajos de instalación deberán observarse las siguientes normas:

Reglamento Nacional de Edificaciones (Perú)
Código Nacional de Electricidad
Los códigos y regulaciones nacionales sobre estas instalaciones en particular.
ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers)
SMACNA (Sheet metal and Air Conditioning Engineers)

Los suministros y trabajos a ejecutarse incluyen, pero no están limitados a lo siguiente:

- Suministro e Instalación de todos los equipos y accesorios que aparecen en los pl anos
y/o solicitan en las presentes especificaciones técnicas, completos con todos los elementos
que
 sean requeridos para su correcta y normal operación, aun cuando no están mostrados
en los planos ni se describan en las especificaciones.
- Fabricación e Instalación de los ductos metálicos, difusores y rejillas de retorno.
- Suministro e Instalación del aislamiento de los ductos de aire acondicionado.
- Suministro e Instalación de las tuberías, accesorios y aislamiento de las
conexiones de circulación del refrigerante.
- Conexión eléctrica y de drenaje de todos los equipos a los puntos suministrados por la
Obra
Civil.
- Supervisión del entubado e Interconexión eléctrica de los controles.
- Pruebas, regulaciones y balance de todos los sistemas.

4. PARÁMETROS DE DISEÑO

El cálculo de las ganancias térmicas de los ambientes y el dimensionamiento de los equipos se

han realizado en base a los siguientes parámetros:

a. Condiciones Exteriores Máximas:

Temperatura de bulbo seco 32.0
° C Temperatura de bulbo húmedo
23.9 ° C Condiciones Interiores:
Temperatura de bulbo seco 23.9 ° C
Humedad relativa 50 % (no controlada)
b. Fluctuación:
Temperatura de bulbo seco ±2°C
Luces 15.0 Watts / m2
Equipos instalados
PC incluyendo impresora 500 Watt
Ocupantes Según mobiliario.

. Cargas Internas:
1 ganancia de calor por personas:
- Ganancia sensible = 250
Btu/h.
- Ganancia latente = 200
Btu/h.
2 iluminación = 20 Watt/m²
3 equipos = 300
Watt/Equipo
Datos
Constructivos
f.1 Coeficiente de conducción de pared = 0.35 Btu/h.ºF.pie2 f.2
Coeficiente de conducción de piso = 0.35 Btu/h.ºF.pie2 f.3
Coeficiente de conducción de techo = 0.35 Btu/h.ºF.pie2 f.4
Factor de sombra = 0.7
 ESPECIFICACIONES
TECNICAS

I. UNIDADES
ACONDICIONADORAS
Generalidades
Los equipos deben contar con una eficiencia S.E.E.R. de 36,000.00 BTU/h/W y 60,000.00
BTU/h/W Contarán con certificados ARI y UL para equipos de procedencia USA o
certificación equivalente para equipos de origen distinto. Se suministrará e instalarán los
siguientes equipos:

I.1 UNIDAD DE CONDENSACIÓN

SECCION DE CONDENSACIÓN
Constará básicamente de lo
siguiente:
- Compresor reciprocante del tipo hermético o compresor rotativo para refrigerante ecológico
R-410A.
- Serpentín condensador de tubos de cobre sin costuras y aletas de aluminio
mecánicamente aseguradas.
- Ventilador axial de bajo nivel de sonido.
- El compresor estará anclado a la estructura del equipo con sus respectivos amortiguadores.
- El compresor deberá incluir: Calentador de cárter, protección de sobrecarga en las
bobinas del motor.
- Válvulas de servicio.
TABLERO DE CONTROL Y PROTECCIÓN
Deberá incluir como
mínimo:
- Contactor para el compresor.
- Bornera de conexión a tierra y fuerza.
- Retardador de arranque para el compresor.
- Transformador 220V/24V.
- Protector de bajo voltaje y alto voltaje.
- Protector de desbalance de fases o pérdida de fase.
 GABINETE
Construido con planchas de fierro galvanizado en forma de paneles removibles para permitir
reparaciones y mantenimiento, éstos estarán adecuadamente reforzados con estructura de
fierro galvanizado.
Todas las planchas y soportes utilizados en la fabricación de la envoltura metálica del
gabinete estarán pintados por lo menos con dos manos de pintura anticorrosiva y terminada
con pintura de acabado.

I.2 UNIDAD EVAPORADORA

1. SECCIÓN EVAPORACIÓN
Contará básicamente de lo siguiente:
- Ventilador centrífugo silencioso de doble o simple entrada con hojas inclinadas
hacia adelante, balanceado estáticamente y dinámicamente.
- Motor eléctrico de varias velocidades, cuyo eje ira unido directamente al ventilador por medio
de un prisionero.
- Serpentín de refrigeración y deshumidificación de tubos de cobre sin costura y aletas
de aluminio mecánicamente aseguradas.
- Válvula de expansión termostática o tubo capilar.
- Borneras de conexión y capacitor de arranque para el motor.
 GABINETE

Construidos en planchas de fierro galvanizado en forma de paneles removibles para permitir

reparaciones y mantenimiento, éstos se encontrarán adecuadamente reforzados por
estructuras de fierro galvanizado.

Este gabinete contará con una bandeja de drenaje que cubrirá toda el área de apoyo del
serpentín de refrigeración, para recepcionar el agua del condensado.
Todas las planchas y perfiles que conforman las diferentes secciones modulares del
gabinete y sus accesorios a excepción del serpentín, necesariamente se protegerán contra
la corrosión por medio de limpieza química, fosfatizado y pintura al horno de todas las
piezas metálicas. Incluirá filtros de malla de aluminio, de dos capas de ¼” de espesor.

II. CALCULO JUSTIFICATIVO.

Cálculo para la tienda.

CALCULO PARA AIRES ACONDICIONADOS.

CALCULAR QUE AIRE ACONDICIONADO ES EL MAS ADECUADO

HABITACION O SALA A ENFRIAR EN MT3: DIMENSIONES EN METROS CUBICOS DEL RECINTO A ENFRIAR,
336 MTs3 87734.808
ALTO x LARGO x ANCHO MIDA EL ANCHO x LARGO x ALTO

NUMERO DE PERSONAL EN LA SALA O HABITACION 42 25200 CANTIDAD DE PERSONAS QUE ESTAN NORMALMENTE EN LA
HABITACION A ENFRIAR
VENTANAS EXPUESTAS AL SOL EN METROS
0 0 MIDA EL ANCHO x ALTO DE LA VENTANA
CUADRADOS
CANTIDAD DE EQUIPOS ELECTRICOS EN LA SALA QUE
2 952 TV, RADIO, ETC
SE PONDRA EL AIRE
SI ES UNA COCINA, MIDA LOS METROS CUADRADOS
0 0 MIDA EL ANCHO x ALTO DE LA COCINA
DE ESTA (LARGO X ANCHO)
AIRE ACONDICIONADO NECESARIO PARA ESTA SALA
( EN BTU ) 119595.01

TABLA DE CAPACIDADES AIRE ACONDICIONADO - FAN COIL AH (INTERIOR)

CAPACIDAD
CODIGO CANTIDAD TIPO MARCA VOLTAJE MOTOR CORRIENTE
(MBTU/h) (EER)
FC - 01 1 FAN COIL - 48,000.00 2.65 220V/60HZ/1 1/2 HP 1.7 A
FC - 02 1 FAN COIL - 48,000.00 2.65 220V/60HZ/1 1/2 HP 1.7 A
FC - 03 1 FAN COIL - 48,000.00 2.65 220V/60HZ/1 1/2 HP 1.7 A

III. TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE COBRE PARA REFRIGERACIÓN

A) MATERIALES
A-1) Tuberías de Refrigeración: deben cumplir los requerimientos de la norma
ASTM B280-80; no deben usarse líneas refrigerantes precargadas.
A-2) Accesorios: de cobre forjado.
A-3) Trampas en la línea de succión: serán con codos de 90°.
A-4) Material de conexión: para soldadura de plata SIL-FOS o EASY-FLOW; para
soldadura de estaño 95/5 o STS-BRIGHT.
B) ACCESORIOS
 B-1) Elemento de expansión.
B-2) Filtro secador.
En las líneas menores de 3/4", el filtro secador será del tipo sellado con accesorios
de cobre para soldar o rosca.
La dimensión del filtro será de acuerdo a la capacidad del equipo.
El filtro secador se instalará entre dos válvulas manuales tipo
bola. B-3) Indicador Visual
Será una combinación de indicador de líquido y humedad, con casquete de
protección.
El indicador de vidrio visual será del tamaño de la
línea. B-4) Válvula manual de interrupción de refrigerante.
Será del tipo bolas diseñadas para servicio de refrigeración y del tamaño de la
línea, la válvula tendrá sello de casquete.
Se instalarán las válvulas de servicio en cada línea de succión y descarga del
compresor y en otro lugar según indicación del proyectista.
Si las válvulas de servicio vienen como parte integral de la unidad de
condensación no son necesarias válvulas adicionales.
B-5) Presostatos: Serán del tipo encapsulado con graduación fija para desconectar los
circuitos de control.

C) EJECUCIÓN

C-1) Las tuberías de refrigeración deberán ser instaladas por contratistas de

refrigeración calificados.
C-2) Las líneas de succión deben instalarse con pendiente hacia el compresor de 1
pulgada por pie; colocar trampas en las elevaciones de las líneas de succión
en posición contra el flujo.
C-3) Las conexiones del sistema de refrigeración deberán ser del tipo cobre a
cobre limpiadas y soldadas.
C-4) Circular nitrógeno seco a través de los tubos a soldar para eliminar la formación
de óxido de cobre durante la operación de soldar.
 C-5) Luego de terminar la instalación de las tuberías de refrigeración y los equipos
se ejecutará lo siguiente:
- Presurizará el sistema con nitrógeno a 300 PSI para detectar los puntos de fuga.
- Hacer un vacío al sistema con bomba de vacío hasta 200 microms, usando un
vacuómetro calibrado en microms durante 24 horas; no usar el compresor de
enfriamiento para evacuar el sistema ni para operar mientras el sistema esté en alto
vacío.
- Romper el vacío con freón a usar.
- Conducir las pruebas a la temperatura ambiente máxima.
- No poner en marcha el sistema hasta que las pruebas anteriores hayan sido
hechas y
el sistema arrancado tal como se
especifica.
- Antes de las pruebas cargar completamente el sistema con refrigerante.
D) AISLAMIENTO DE LAS TUBERÍAS
Toda la tubería de succión de gas, desde el evaporador al compresor, se aislará con
mangueras aislantes espumado flexible similares a la marca ARMAFLEX, con
espesores de acuerdo a la siguiente indicación:
- Para tuberías hasta 1", espesor de 1/2".
- Para tuberías de 1 1/4" hasta 2", espesor de 3/4".
- Para tuberías de 2 1/8" a más, espesor de 1".
Ejecución:
La instalación del aislamiento se hará de acuerdo a las siguientes indicaciones:
- El aislamiento se ajustará a la tubería y se colocará de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
- Alternar las uniones en el aislamiento por capas.
- Deslizar el aislamiento sobre la tubería antes de ensamblar las secciones y accesorios
de la tubería manteniendo el corte del aislamiento al mínimo.
- Sellar las uniones en el aislamiento con sellador de uniones igual al ARMAFLEX 520
o similar.
- Colocar una camiseta de plancha galvanizada de 0.9mm. de espesor por 15cm. de
largo alrededor del aislamiento en cada soporte.
- El aislamiento expuesto en el exterior del edificio tendrá las costuras de la junta en
la parte inferior de la tubería y llevarán dos capas de acabado adhesivo.
- Aislar los accesorios con aislamiento en plancha.
- En las instalaciones al exterior, el aislamiento se pintará inmediatamente y antes de los
siete primeros días de haberse instalado con un esmalte tipo ARMAFINISH o similar.

E) TERMOSTATO ELECTRÓNICO DE AMBIENTE

Será para instalar en la pared del ambiente acondicionado.
Controlará el funcionamiento del compresor y el ventilador de la unidad
evaporadora. El rango aproximado será de 50°F a 90°F.
Para operar a 24 VAC – 60 HZ
F) DUCTOS METALICOS
Las redes de ductos se confeccionarán e instalarán en plancha de fierro galvanizado de
la mejor calidad tipo Zinc-grip o similar, de acuerdo a dimensiones y trazado indicado en
planos.

Para la fabricación de los ductos se seguirán las normas ASHRAE.

 Para la ejecución de los ductos se deben cumplir las siguientes instrucciones y no se
aceptarán espesores de plancha en mm por debajo de los espesores comerciales en fracción
de pulgada, como sigue:

ANCHO DEL DUCTO CALIBRE EMPALMES Y REFUERZOS

Hasta 12" N° 26 Correderas 1" a máx.-2.38 m. entre centros.
13" hasta 30" N° 24 Correderas 1" a máx.-2.38 m. entre centros.
31" hasta 45" N° 22 Correderas 1" a máx.-2.38 m. entre centros.
46" hasta 60" N° 20 Correderas 1.1/2" a máx.-2.38 m. entre centros.
Más de 61" N° 20 Correderas 1.1/2"a máx.-2.38 m. entre centros
con refuerzo ángulo 1" x 1" x 1/8" entre empalmes.

Los ductos prefabricados se armarán en obra, ajustando las pequeñas desviaciones

de medidas y/o recorrido.
Los ductos se sujetarán del techo con soportes de ángulos de acero estructural de 1.1/2” x
1.1/2” x 1/8” y varillas redondas de fierro liso de 3/8” de diámetro con sus terminales roscados
para recibir tuerca y contratuerca de amarre a la altura fondo de viga.
Los soportes se sujetarán al techo por medio de anclajes expansivos con rosca interior.
Los codos se construirán con el radio igual a los ¾” de la dimensión del ducto en la dirección
del giro.
Las transformaciones se construirán con una pendiente de hasta 25%.

G) AISLAMIENTO DE DUCTOS
Todos los ductos de suministro se aislarán térmicamente con colchoneta de lana de vidrio de
1.1/2” de espesor.
La conductividad térmica del aislamiento deberá ser menor o igual a 0.27 BTU-pulg./h-pie2-°F.
Exteriormente llevará una lámina de foil de aluminio pegada sobre papel Kraft reforzado que
le
da un acabado uniforme y resistente, constituyendo una barrera para el vapor
Se podrá en instalar teniendo en cuenta las recomendaciones siguientes:
- Las colchonetas con foil de aluminio colocadas alrededor del ducto deben instalarse
traslapando una longitud de 10 cm., el foil de aluminio debe seguir el sentido longitudinal
del ducto.
- Asegurar los traslapes con grapas y sellarlos con foil de refuerzo de un ancho d e 3” y
cinta adhesiva para unión y sellado del foil de aluminio.
- Cualquier daño o perforación deberá resanarse con el mismo material (foil de aluminio y
cinta adhesiva).

H) REJILLAS DE DESCARGA Y DE RETORNO

Las rejillas serán del tipo lineal y/o de 4 vías, contarán con una sola corrida de aletas
fijas inclinadas de modo que quiebren la vista hacia el interior del ducto o FCR.
Se fabricarán en plancha galvanizada de acuerdo a las condiciones siguientes:

- Todas las rejillas serán de acero con pintura esmalte gloss de acabado o dos manos
de pintura base zincromato y dos manos de pintura de acabado el color será definido en
obra.
- Todas las uniones de plancha serán con soldadura de punto.
- Instalar los difusores, registros y rejillas en conformidad con la NFPA 90: “Norma para la
instalación de Sistemas de Aire Acondicionado y de Ventilación.
 El montaje de las rejillas se coordinará en obra con la modulación de la baldosas del FCR,
en lo que se refiere a las pequeñas desviaciones de ajuste del mismo.

J) TUBERIA DE DRENAJE
Se proveerá e instalará la tubería de drenaje de la unidad evaporadora, la cual deberá
conectar adecuadamente la bandeja receptora de la unidad hasta el punto de drenaje dejado
por obras civiles.
El sistema de drenaje solo comprenderá desde la salida del equipo al punto de recolección
de
1.” Φ de PVC clase
10.

K) INSTALACION ELECTRICA DE FUERZA

El contratista de aire acondicionado ejecutará la conexión eléctrica desde los puntos de fuerza
ubicadas cerca de los equipos hasta los componentes del sistema de aire acondicionado
(equipo de evaporación y condensación) mediante tuberías flexibles a través de tuberías que se
encontrarán ya instalados por obras civiles.
Los conductores serán de cobre tipo cableado, con forro tipo THW, sin ningún empalme en
toda su trayectoria de marca Indeco.
Para la conexión eléctrica en general se seguirán las normas técnicas establecidas en el
Código
Nacional de Electricidad
(UTILIZACION).

L) PRUEBAS Y BALANCEO
Las pruebas y ajustes de los equipos de Aire Acondicionado y ventilación serán supervisados
personalmente por el Ingeniero responsable de las instalaciones; para las pruebas y
regulaciones se ceñirá a las instrucciones de los fabricantes.
Una vez que el sistema de distribución de aire se encuentre en operación, deberá
balancearse conforme a los volúmenes de aire que especifican los planos, utilizándose al
efecto, instrumentos
aprobados para la regulación de las velocidades en el interior de los conductos y en los
elementos
de salida.
Una vez informado el propietario de que el sistema se encuentra balanceado, deberán
verificarse
en su presencia todas aquellas pruebas sobre las cuales él exija
comprobación.
Si es necesario realizar ajustes adicionales para el control de temperatura, éstos se efectuarán
de
acuerdo a cada condición y de conformidad con el
propietario.
Se regularán y calibrarán los controles automáticos. Se entrenará en la operación de los
equipos a la persona designada por el propietario.

Santa Anita, Abril 2019