El Diagrama de Pareto en si nos va a permitir centrarnos en aquellos factores que

tendrán mayor impacto si ver de qué manera podemos arreglarlos o mejorarlos,

logrando así una mejor canalización. Además, se puede cuantificar el impacto de
las mejoras que se darán en la fábrica de helados.
Luego hacemos un índice de paradas de falla del equipo son los que tiene del
área de mantenimiento
Este es el índice que representa la cantidad fallas mecánicas o eléctricas en este
caso
Aquí está el registro de todas las fallas que se dieron
Toda esta información es una copia de la lista de fallas como hoja introductoria de
recopilación de datos para el diagrama de Pareto
Después pasamos a la hoja de cálculo calculo
Si podemos ver nosotros recopilamos la información y esta hoja de cálculo lo va
ordenando las fallas mayores a menor cual ha sido el equipo que ha tuvimos más
fallas
Para calcular La frecuencia acumulada calculamos la mayor cantidad que
obtuvimos en las fallas y después empezamos hacer una relación sumatoria y asi
obtenemos la frecuencia acumulada
El porcentaje se saca del resultado de la sumatorias de fallas que en este caso
nos da 88 y la divina por cada uno de los resultados de la frecuencia acumulada
de esa manera obtendremos el resultado
Y el porcentaje acumulado se saca igual que la frecuencia.
Cuando ya tenemos los cálculos exactos pasamos a realizar el diagrama de
Pareto
Donde me representa gráficamente más del 82% la efectividad marcada que va
desde la falla 1 hasta la 10
Y ver de manera gráfica que está pasando con esta fallas de equipo es muy alto y
buscar la estrategia de poder corregir y nos damos cuenta que son tres fallas que
logran una alta cantidad de porcentaje la numero uno es la
No para el motor cuando alcanza
36
temperatura
El motor arranca pero la heladera no
27
enfría
Burlete roto o deforme que no ajusta 9
Este diagrama especifica de una forma analítica de poder tomar las mejores decisiones correcta y
poder llevar un mejor control.