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OXIDADOS DE COBRE.
En una Planta Concentradora de Minerales “Puerto Rico” al turno A correspondiente sector muestrera,
se le pide realizar una clasificación de los minerales que dejaron sin rotular y que deben reducir su
tamaño para posteriormente realizar las pruebas preliminares de caracterización y leyes de cabeza, se
debe clasificar por sulfuros y óxidos los siguientes minerales: Calcopirita, Pirita, Molibdenita, Covelina,
Chalcantita, Crisocola, cuprita, Bornita, alúmina, Silicatos y Carbonatos.
La Planta “Puerto Rico” realiza los procesos de Concentración y obtención de Cátodos, en el área de los
sulfurados, tiene una razón de concentración de: RC=30/1, procesando mensualmente 16 toneladas de
concentrado. En la etapa de chancado se encuentran 2 operarios encargados de controlar que el mineral
sea triturado de manera continua y eficiente, en la etapa de Molienda los otros 2 operarios deben medir
contantemente el % sólido, densidad de pulpa y tamaño de la partícula en el Overflow del hidrociclón,
en su reporte de entrega de turno dice lo siguiente:
% Sólido= 40%; Densidad de pulpa= 1250 Grs./cc; Granulometría =50% -# 200; pH pulpa= 10,5; El
proceso siguiente es obtener un concentrado de cobre, por lo que se realiza la separación de minerales
en las celdas de flotación, etapa de recuperación son la primaria Rougher y Scavenger y de limpieza cuyo
objetivo es levantar las leyes son las Cleaner y Recleaner con celdas convencionales y Columnares donde
esta última es muy eficiente.
En la planta de lixiviación donde los minerales son solubles por tener características Hidrofílicas, el
proceso de lixiviación lo realizan en pilas de lixiviación con lo que se obtiene una solución rica en cobre
llamado
PLS, lo que es fundamental para continuar con los procesos SX y EW, donde se obtendrán como productos
Cátodos de cobre, el reporte de entrega de turno dice lo siguiente:
1- De los minerales mencionados en el caso, ¿Cuáles cree usted que son mejores para ser procesados
mediante flotación? ¿Por qué?
3- ¿Qué medida o medidas de control se pueden realizar con las variables entregadas en el reporte del
operador de molienda y en el de EW?
Desarrollo:
1- los minerales mencionados en el caso pueden ser categorizados en dos grupos principales: sulfuros y
no sulfuros (óxidos, silicatos, carbonatos).
Minerales sulfuros:
Calcopirita (CuFe S2 ¿: Como sulfuro de cobre y hierro, se considera el principal mineral de sulfuro de
cobre explotado en la industria minera. Es altamente flotable y se concentra generalmente mediante
flotación debido a su respuesta favorable a los reactivos de flotación, produciendo un concentrado de
cobre.
Molibdenita (Mo S2 ¿: Es un sulfuro de molibdeno con una flotabilidad bien conocida y, por lo tanto, es
procesado a través de flotación para obtener concentrados de molibdeno.
Covelina (CuS): También un sulfuro de cobre, puede ser flotado para obtener concentrados de cobre.
Estos minerales sulfuros tienden a formar compuestos con propiedades hidrofóbicas, lo que les
permite adherirse a las burbujas de aire cuando se introducen los reactivos adecuados en el proceso
de flotación. Como resultado, son arrastrados hacia la espuma mientras que los minerales no deseados
se hunden.
Silicatos (Crisocola): Los silicatos a menudo tienen afinidad por el agua, lo que dificulta su flotación, ya
que son hidrofílicos.
Carbonatos (Chalcantita): Los carbonatos también tienden a ser hidrofílicos, lo que hace que sean
menos propensos a flotar en comparación con los sulfuros.
Control de la densidad de la pulpa: Ajustar el % de sólidos puede influir en la densidad de la pulpa, lo que
puede afectar la eficiencia del proceso. Mantener una densidad óptima garantiza una molienda efectiva.
Monitoreo continuo del % sólido: Mantener un % sólido constante puede mejorar la eficiencia del proceso.
Ajustar los flujos de alimentación si hay fluctuaciones.
2. Granulometría:
Monitoreo del tamaño de partícula: Supervisar el tamaño de partícula es crucial para asegurar que esté dentro
del rango deseado para una eficiente separación de minerales.
3. pH pulpa:
Control del pH: Ajustar el pH puede ser esencial para optimizar la selectividad de los reactivos y, por ende, la
eficiencia en la flotación de minerales.
Control del pH en las celdas de EW: Mantener un pH constante puede ser crítico para la deposición eficiente
del cobre en los cátodos durante el proceso de electro-obtención.
2. Concentración de Cu en solución de EW y Refino:
Monitoreo de concentración de cobre: Supervisar la concentración de cobre en la solución PLS y Refino para
garantizar la eficiencia del proceso y evitar pérdidas de cobre.
Temperatura en celdas de EW:
Control de temperatura: Mantener una temperatura constante en las celdas de electro-obtención puede
influir en la eficiencia del depósito de cobre en los cátodos.
Medidas de control posibles:
Monitoreo continuo y retroalimentación: Utilizar sistemas de monitoreo en tiempo real con alarmas
configuradas para detectar desviaciones de las variables críticas y permitir una acción correctiva inmediata.
Estas medidas de control se centran en mantener y ajustar las variables clave para garantizar la eficiencia y
calidad del proceso de molienda y electro-obtención en la planta concentradora de minerales.
Aspectos formales:
Formato Word: Calibrí tamaño 12, color automático, interlineado 1.15, párrafo justificado.
Su respuesta debe considerar el desarrollo de una plana como máximo por pregunta.
Rúbrica de evaluación