DETERMINACION DEL RANGO OPTIMO DE AUSTENIZACION PARA UN

ACERO AISI 1045-(PRÁCTICA #2)

RESUMEN
En la realización de esta práctica se hizo uso de 3 piezas del acero 1045, estas probetas
fueron previamente cortadas y preparada bajo la norma ASTM E-3, la medida de la pieza
no fueron las que indica la norma sino de ½ con ½ dado que al realizar tratamiento de la
pieza y con las condiciones que se le iba a realizar debido al corto tiempo que se tenía en el
laboratorio y con base a lo que pedía el laboratorio el cual es buscar una temperatura
adecuada en donde el momento que se le realice un temple la pieza tenga las mejores
propiedades mecánicas en este caso que la pieza conste con una mayor dureza, el proceso
de esta práctica para buscar una temperatura óptica en donde dicho acero a pesar de ser
llevado a autenticar, es decir se llevó a temperaturas desde y sobre la línea A3, los
diferentes niveles de temperatura en donde esta se calentó nos permite tener un estudio
acerca que debemos hacer en el momento de que tipo de propiedades buscamos en el
material, es por eso que estas probetas de un mismo material AISI 1045 a las diferentes
temperaturas tratadas nos arrojó resultados de dureza diferentes
Palabras clave: preparación metalográfica, tratamiento térmico, temple, temperatura
optima, dureza

1. INTRODUCCION
Con base al objetivo principal de esta práctica el cual se trata que mediante una serie de
pruebas al acero AISIS 1045 el cual este acero se puede encontrar en piñones, cuñas, ejes,
tornillos, partes de maquinaria, herramientas agrícolas y remaches, también son conocido
por constar de ciertas características tales como que aceptan cierto grado de temple, son
más resistentes y duros; son más difíciles de soldar. Además, tienen buena maquinabilidad
y excelente forjabilidad [1], a este material se le varia su temperatura y se le realiza un
tratamiento térmico donde se logre obtener conocimiento sobre que temperatura es la
adecuada para obtener una mayor dureza; es decir, que al llevar al acero a distintas
temperaturas de austenizacion el cual se conoce como la reacción de formación de la
austenita en el calentamiento por encima de la temperatura crítica de un acero cualquiera se
puede representar mediante un diagrama TTT[2]; el material esta a temperaturas ideales
para realizar un tratamiento térmico el cual estos son convencionales de los aceros al
carbono, se pueden clasificar según las características mecánicas que se deseen para el
producto final. Las estructuras metalográficas derivadas de cada uno de los tratamientos
térmicos, son muy diferentes. La relación estructura-propiedades mecánicas es la relación
que condiciona toda la Ciencia de Materiales. [3], el tratamiento térmico el cual se decidió
realizar este material para obtener una dureza ideal fue el temple que es una operación que
se realiza calentando a una temperatura por encima del punto de transformación A3 o A1,
enfriando con tal velocidad que se produzca un considerable aumento de la dureza,
superficialmente o hasta el núcleo de la pieza[4], este tipo de estudio se realiza para
conocer en qué punto sobre la línea A3 la pieza mejora más sus propiedades en este caso la
dureza, para después que se realice una prueba de dureza a cada pieza con un probador de
dureza portátil, esta prueba se realizó para las piezas con su debida preparación
metalográfica.
Con el estudio de temperatura optima realizado se inquirir y reconocer que cuando se
inquiere del rango óptimo de austenización buscamos identificar esas condiciones iniciales
de tratamiento de temple que permiten garantizar una máxima dureza del material.

2. MATERIALES Y MÉTODOS
Se hizo uso de tres probetas con modificación a su tamaño y diferente a como indica la
norma ASTM E-3 dado que el tiempo en el laboratorio era corto, se decidió cambiar su
tamaño y a su vez buscar tiempos y temperaturas adecuadas al horario y realizar un buen
tratamiento térmico, estas probetas fueron de un mismo material AISI 1045 el cual consta
con propiedades mecánicas mostrada en la tabla 1, el cual esta pieza fue previamente
cortadas y preparada metalograficamente como se muestra en la figura 2.1.
Estas tres piezas fueron sometidas a temperaturas diferente en base a la línea A3, ya que se
tomó el diagrama de hierro carbono que se ve en la figura 2.2; se ubicó la línea A3 y de
acuerdo a la cantidad de carbono del acero se sacó el límite de donde comenzaba la línea
A3 en un diagrama TTT como se observa en la figura 2.3 para que a partir de esa
temperatura comience el proceso de astenizacion y con esto saber cómo influye en las
propiedades mecánica que un temple la pieza llegue a su temperatura ideal de austenizacion
por ello con base a la anterior la temperatura de calentamiento inicial para comenzar la
austenizacion que nos dio con ayuda del diagrama hierro carbono fue de 820°C por lo cual
para este estudio se tomaron 3 temperaturas, la primera temperatura de estudio se tomo bajo
la línea A3 el cual consta de una temperatura de 780°C, la otra tempera tura sobre la línea
A3 que equivale a la temperatura de 820°C y por ultima una temperatura sobre la línea A4
de 860°C, con información previa dada por el docente se calcularon ciertos tiempos de
calentamiento y mantenimiento que se mostraran en los resultados; después de tener la
información para programar el horno de mufla el cual se puede distinguir en la figura 2.4,
se sometieron las piezas a temple y después de que pasara el tiempo calculado se fue
sacando cada pieza a la temperaturas que le correspondida y después de su tiempo de
sostenimiento, rápidamente se sumergía en el medio de enfriamiento que en este caso era
agua con movimientos uniforme para distribuir la temperatura de la pieza como lo muestra
la figura 2.5.
Al final de realizarle a todas las piezas su proceso de temple adecuado y después de
enfriamiento se le realizo prueba de dureza para así poder saber cuál es la temperatura ideal
para que el material mejore sus propiedades mecánicas.

Tabla1: propiedades del acero 1045

ACERO 1045
COMPOSICION PROPIEDADES TRATAMIENTO
QUIMICAS MECANICAS TERMICO
C 0.43 / 0.50% Costa de una Forja: 1150° - 1200°C,
P max. 0.04% Densidad :7.87 g/cm³ enfriar lento (en cenizas).
Mn 0.60 / 0.90% Resistencia a la tensión Recocido: 760° - 815°C,
S max. 0.05% (Kg/cm2): 7700 enfriar en horno.
Si 0.15 / 0.30% Punto de cedencia Normalizado: 870° - 950°C,
2
(Kg/cm ): 5500 enfriar en aire.
% Elongación en 50.8 Templado: 830° - 855°C,
m.m:19 enfriar en agua o aceite.
% Reducción de área:32 Revenido: 300° - 650°C,
Dureza Brinell:220 enfriar en aire [2].

Figura 2.1; preparación metalográfica (corte y desbaste)

a) corte; b) desbaste con lija serie 100; c) desbaste con lija serie 320 ; d) desbaste con lija
serie 400; e) desbaste con lija serie 600; f) desbaste con lija serie 1000
Figura 2.2; diagrama hierro-carbono
Referencia fotográfica

Figura 2.3; diagrama TTT

Tomado de:

https://rephip.unr.edu.ar/bitstream/handle/2133/3285/550414%20Tratamientos%20t%C3%A9rmicos.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
Figura 2.4; horno de mufla

Figura 2.5; proceso de enfriamiento

3. RESULTADO
Debido a la serie de problemas comentados en materiales y métodos como el corto tiempo
al acceso al laboratorio se obtuvieron los datos de temperatura con el diagrama hierro
carbono y con información dada por la docente se obtuvieron los datos del tiempo y
mantenimiento para obtener el tiempo de calentamiento la docente nos informó que a una
temperatura de 750°c el horno se tardó en llegar a dicha temperatura en 40 min y que en
cada momento que se abría el horno para sacar una pieza la temperatura del horno baja 100
a 120°C, con esta información se obtuvo la tabla numero 2
Tabla 2: información para programar el horno
Temperatura Tiempo para llegar a la Tiempo de sostenimiento
temperatura
780°C 41.6 20min
820°C +8 min 20min
860°C +4min 15min

Con el horno programado se procedió a meter las probetas al horno el esperar el tiempo
indicado para sacar cada probeta a la hora indicada se obtuvo las siguientes informaciones
acerca las probetas
Cuando el horno se programó la temperatura inicial era de 30°C a la hora 10:50 am, la
temperatuta a la que el horno se cerro era de 188°C, de acuerdo con estos datos se analizó
la hora para sacar cada probeta, también se tuvo en cuenta que el horno presentaba una
histéresis de 70°C, con esto se obtuvo la tabla 3
Temperatura Tiempo de Tiempo de Temperatur Tiempo de
entrada inicio a de inicio salida
Probeta 1 780°C 10:52am 10:53am 188°C 11:50am
Probeta 2 820°C 10:56am 11:59am 629°C 12:18pm
Probeta 3 860°C 10:56am 12:23pm 697°C 12:37pm

Tabla 3: dato de tiempo cada probeta

Después que las probetas pasaran por un tratamiento de temple el cual el resultado se puede
ver en la figura 3.1, en donde fueron retiradas y enfriadas rápidamente en agua como se ve
en la figura 2.5, a esta se les midió su dureza con un probador de dureza portátil que se ve
en la figura 3.2, el cual nos dio los siguientes valores planteados en la tabla 4
Tabla 4: toma de dureza a las diferentes temperaturas de temple de acero 1045
DUREZA ACERO1045
DUREZA BASE 220HB
DUREZA A 760°C 294HB
DUREZA A 820°C 316HB
DUREZA A 860°C 489HB

Con base a todos estos datos obtenidos se buscó saber que microestructura se obtuvo en el
acero en cada temperatura para eso se utiliza el diagrama ttt que muestra la figura 2.3,
también se busca saber en qué temperatura se obtuvo la mayor dureza y así saber el rango
de temperatura óptico por eso se realizó un diagrama de temperatura vs dureza que se
puede ver en grafica 1
Grafica 1; temperatura vs dureza en un acero 1045 con tratamiento de temple

DIAGRAMA TEMPERATURA VS DUREZA

600
489
500

400
DUREZA BRINELL

316
294
300
220
200

100

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
TEMPERATURA DE TEMPLE

3.1 probeta a una temperatura 780°C

Este acero a esta temperatura se encontraba bajo la línea de A3 eso quiere decir que la pieza
se calentó, pero no alcanzo a llegar a un estado de austenizacion por lo cual al comparar la
dureza base con la obtenida la diferencia no es mucha, pero se puede decir que al calentarse
sus granos se tuvieron que expandir un poco haciendo pequeños cambios en su micro
estructura, es decir que tiene la misma microestructura que su forma inicial pero con ligeras
cambios como que en su microestructura se pueda encontrar pequeños rastros de austenita
inestable o muy pocos granos de martensita el cual se puede decir que eso fue lo que género
que aumentara un poco su dureza base. Por los cual eso comprueba de que si se quiere
hacer una mejora en las propiedades mecánicas del acero esta se tiene que llevar hasta la
temp de austenizacion
3.2 probeta a una temperatura 820°C
para esta probeta su temperatura de temple fue sobre la línea A3 se puede decir que alcanzo
una temperatura de austenizacion pero siempre lo recomendado es que este por 50°c más
sobre la línea para obtener una pieza uniforme ya que si se mantiene muy por la línea puede
que esta to complete la formación de austenita estable al 100%, pero se puede decir que al
tomar su dureza comparada con la dureza base aumento su dureza con esto se puede decir
que sus granos llegaron a expandirse a esta temperarura y con el enfriamiento rápido el
tamaño de granos aumentaron dándole asi mayor dureza , con un cambio significativo en su
microestructura aunque normente en un temple se busca obtener martensita al 100% esta
puede que tenga un porcentaje de austenita inestable y dado al diagrama ttt se puede ver
como la nariz de la curva está muy pegada; es decir que a poca tiempo de enfriamiento el
material puede tocar la curva por lo cual para que el material no toque la curva debe ser lo
más rápido
3.3 probeta a una temperatura 860°C
el calentamiento del material se realizó por encima de la línea A3 por lo cual al ver su
resultado de dureza teniendo conocimiento lo que dice la teoría se puede evidenciar y saber
que la dureza de esta a comparación de la dureza base es mucho mayor esto se debe que
puede que se llevó a una temperatura de austenizacion en donde todo el material es
uniforme por lo cual su grano se expandiendo a medidas que ayude a tener un
mejoramiento en su propiedades mecánica para que a la hora del enfriamiento rápido su
tamaño de granos aumente, se podría pensar que dadas las circunstancia a esta temperatura
su microestructura después del temple es 100% mastensita, pero como se explicó con la
probeta a temperatura 820°C, basados del diagrama ttt que se muestra en la figura 2.3 para
obtener en su totalidad martensita el proceso de enfriamiento debe ser menor a 1 segundo
para que esta así no pueda tocar la curva pero al tomar el tiempo de enfriamiento se tardó
en llevar a el medio de enfriamiento en este caso agua 3 segundo por lo cual se puede
deducir que toco la curva obteniendo así rastros de bainita en su micro estructura, por lo
cual la microestructura de esta seria un porcentaje mayor de martensita con bainita.
Por lo cual se puede deducir que la temperatura óptima para realizar un temple en este
acero para obtener una mayor dureza se debe hacer sobre la línea A3 y entre estas 3
temperatura la que cumple es la temperatura de 860°C y que para este tipo de acero con
poca aleación el cual hace que su nariz se encuentre muy pegada a lo cual el tiempo de
enfriamiento más rápido esta reducido.

Figura 3.1; resultado de temple

a) pieza de acero 1045 con tratamiento térmica a una temperatura de 780°C; b) pieza de
acero 1045 con tratamiento térmica a una temperatura de 820°C; c) pieza de acero 1045
con tratamiento térmica a una temperatura de 860°C
Figura 3.2; probador de dureza portátil

4. CONCLUSIÓN
De este laboratorio se puede concluir que es estudio de un acero mediante tratamiento
térmico nos ayuda en la industria a saber y determinar qué tipo de material me ayuda y me
brinda mejor desempeño al realizar una estructura o diseño, con esta práctica se puedo estar
más de cerca a lo que se requiere como un ingeniero mecánico, ya que con este estudio que
se trataba de buscar el rango óptimo de temperatura de austenizaion al realizar un temple
nos ayudó a identificar cuáles son condiciones iniciales para realizar un tratamiento de
temple que permiten garantizar una máxima dureza del material, en donde colocamos en
práctica lo aprendido en la teoría tal como que beneficio nos trae realizar un tratamiento
térmico en la pieza , esto nos acerca más a como determinar qué tipo de material es
adecuado y me beneficia para trabajar con él, el tratamiento térmico me ayuda a
transformar un acero en un material que me beneficie dependiendo a las propiedades
mecánica que busco de la pieza.
 5. REFERENCIAS
[1]. Iirsacero,” Ficha Técnica Acero 1045 Y 304”, Iirsacero,marzo.2015. [En línea].
Disponible: https://iirsacero.com.mx/
[2]. F. J. BELZUNCE, “Aceros y fundiciones: estructuras, transformaciones, tratamientos
termicos y aplicaciones”, (tesis), Asturias- España, Universidad de Oviedo,2001.[en linea].
Disponible: file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/aceros%20y%20fundiciones.pdf
[3]. R.Lefevre, “Traramiento térmico” (recursos pedagogicos), Ingeniería Mecánica,
Universidad nacional de rosario, julio de 2009. [En línea]. Disponible:
https://rephip.unr.edu.ar/bitstream/handle/2133/3285/550414%20Tratamientos%20t
%C3%A9rmicos.pdf?sequence=1&isAllowed=y
[4]. Va Larre; Metalografía y Tratamientos Térmicos V -1 - V-ESTRUCTURAS DEL
ACERO, edición 1,2011, cap %.[en linea].Disponible en:
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/10-
Temple_y_Revenido_v2.pdf