ANALISIS MICROESTRUCTURAL DE DIVERSOS METALES MEDIANTE

PROCESOS METALOGRAFICO-(PRACTICA #1)

RESUMEN
En la realización de esta práctica el cual se basó en la preparación metalográfica de
distintas piezas, en el este caso usamos 4 piezas de metales en el cual 2 eran aceros, uno
aluminio y el otro bronce. Con la ayuda de diversos materiales tales como las lijas se
realizó un desbaste con una serie de lijas de la 80 hasta las 400 y un pulido con la lija de
600 hasta la 1200 esto se hizo para obtener una superficie plana por el cual permite después
de ser usar un ataque químico estudiar su microestructura en el microscopio, esto nos ayuda
a tener conocimientos de cómo se compone el material para que en una futura practica se
pueda realizar tratamientos térmicos a estas piezas.
Palabras clave: preparación metalográfica, desbaste, pulido, microestructura, tratamiento
térmico
1. INTRODUCCION
A partir de esta práctica el cual busca aprender a realizar procesos metalográficos que son
aquellos que estudia microscópicamente las características estructurales de un metal o de
una aleación, buscando microestructura, inclusiones, tratamientos térmicos a los que haya
sido sometido, con el fin de determinar si dicho material cumple con los requisitos para los
cuales ha sido diseñados [1][1]
Esto quiere decir que la realización de una preparación metalográfica ayuda a conocer más
afondo las piezas de metal que se quieren trabajar, en nuestro caso donde usamos un acero
1045; este acero costa con unas propiedades químicas C 0.43 / 0.50%, P max. 0.04%, Mn
0.60 / 0.90%, S max. 0.05%, Si 0.15 / 0.30%, este tipo de material se aplica normalmente
enpiñones, cuñas, ejes, tornillos, partes de maquinaria, herramientas agrícolas y remaches.
[2]
el acero 304, el cual es un acero inoxidable que costa de propiedades químicas C max
0.08%, Si max 1.00%, Mn max 2.00%, Cr 18.00 / 20.00%, P max 0.04%, Ni 8.00 / 10.50%,
S max 0.03%, en el cual el uso de este regularmente es ampliamente aplicado en la
Industria Química, lechera, de bebidas y otros productos alimenticios [2] ,también hicimos
uso de un aluminio 2000 con propiedades como Tiene 3.80-4.90% de su contenido en cobre
y a menudo tiene adiciones de manganeso (0.30-0.90%), magnesio (1.2 - 1.8%), Silicio
(0.5%), Titanio (0.15%). Por lo general contiene 99,34% de aluminio puro que sea le da
una aplicación en las alas inferiores y la piel del cuerpo de la aeronave [3], Bronce latón el
cual es una aleación entre el cobre y una añadidura de zinc. Igualmente, hay otros
elementos que se pueden sumar a la mezcla y el resultado final variará mucho dependiendo
de la cantidad de zinc utilizado y el tipo del mismo. Las distintas formas del latón pueden
tener volúmenes mayores o menores de zinc u otros elementos similares, los cuales van a
determinar su dureza, flexibilidad y propiedades conductoras del calor y la electricidad [4].
Reconocer el tipo de material que estamos usando nos da un amplio conocimiento para
poder saber con detalle que necesidades tiene la pieza el cual se puede mejorar con ciertos
tipos de tratamiento térmicos que le brinda un mejoramiento a la pieza, pero para poder
realizar este tipo de proceso se necesita primero ser sometida a preparación metalográfica
para conocer la microestructura que nos brinda información interna de la piza tales como su
tamaño de grano.
2. MATERIALES Y MÉTODOS
Se hizo uso de 4 piezas de aceros el cual se realizó corte, desbaste y pulido estas piezas
fueron un acero 1045, acero inoxidable 304, aluminio 2000 y un bronce latón el cual en la
tabla 1 se ven sus propiedades

ACERO 1045 ACERO 304 ALUMINIO BRONCE

2000 LATON
Propiedades Dureza: 170 – Resistencia a la Resistencia Mientras sean más
mecánica 190 HB Esfuerzo tensión: 6025 Demostrada grandes las
Fluencia (min.): (Kg/cm2) 0.2% Min cantidades de zinc
40 kg/mm² Punto de cedencia: (N/mm2): 140 utilizados en la
Esfuerzo 2530 (Kg/cm2) % max. mezca, entonces el
Tracción: 63 - 73 Elongación en Fuerza Tensil: 220 material final tendrá
kg/mm² 50.8 m.m. : 70 max una mayor
Elongación % Reducción de % mín. de resistencia y
(min.): 15% área : 80 alargam. ductilidad. En cuanto
Dureza Brinell : (Longitud de al color del latón,
163 calibración de este puede variar de
50 mm): 12 min rojo a amarillo. Esto,
Dureza máxima como su dureza,
(VPN): también depende de
55HBW la cantidad de zinc
que se agregue a la
fusión con el cobre.
Mientras más duro
sea, más amarillento
tendrá a ser, aunque
esto no
necesariamente
siempre es así, pues
hay factores como la
oxigenación de los
metales que
contribuyen a
modificar su color.
 Característica Se puede Acero Inoxidable Los metales de la Las múltiples
s mencionar que 304 y 304L serie 2000 están opciones alrededor
aceptan cierto austeníticos que aleados con Cobre, de los contenidos de
grado de temple, combinan una por lo que las mezclas con los
son más buena resistencia a proporcionan unas que se pueda realizar
resistentes y la corrosión y buenas esta aleación,
duros; son más buenas propiedades permiten la
difíciles de propiedades mecánicas, aunque existencia de
soldar. Además mecánicas. El tipo son menos docenas de variables
tienen buena 304L es una resistentes a la en el resultado. Cada
maquinabilidad modificación de corrosión variación en la
y excelente bajo carbón del comparadas con aleación produce una
forjabilidad. tipo 304. La las demás amplia gama de
ventaja en el tipo aleaciones nuevas propiedades
304L es que se para su aplicación en
minimiza el construcciones.
problema de la También provee
precipitación de variaciones de color
carburos durante que son muy
el proceso de apetecidas para
soldadura. propositos estéticos.
El bronce latón sigue
usándose mucho
debido a su brillo y a
su asociación con
otros materiales de
mayor coste, pero de
apariencia parecida.
Tabla1: propiedades y características de las piezas metálicas

3. RESULTADO
A las piezas se le realizó un corte, desbaste y pulido tal como lo indica la norma ASTM E-
3, las 4 piezas de metal el cueles fueron un acero 1045, acero304, acero2000 y bronce latón
que se muestra en la figura 1, El cual se hizo corte con segueta, después de obtener las
dimensiones que describen las norma que es de ½ y 1 pulgada de longitud, se realiza un
montaje con las lijas con el número de serie 80,100,120,240,320,400,600,12000 el cual se
pueden apreciar en la figura 2, posteriormente en una superficie con una inclinación esta
debe ser completamente plana para que no haya imperfecciones al momento de desbaste y
pulido, a cada probeta dependiendo de sus propiedades iniciamos el proceso de desbaste
con diferentes lijas que explicaremos a continuación:
  ACERO 1045
En este acero se le realizo un corte el cual se obtuvo la pieza principal observada en la
figura 1, después de esto se realizó el desbaste del cual iniciamos con la lija número 80 y
vamos aumentando el número hasta llegar al pulido el cual se obtuvo llegando a una
superficie plana y libre de imperfecciones, este procedimiento se observa en la siguiente
figura (3).
En este acero se obtuvieron complicaciones dado que se encontraba oxidado el cual el
proceso de desbaste fue más complicado, para obtener el pulido deseado se necesitó de
mayor esfuerzo debido que al material se seguía oxidando y retrasaba el proceso
 ACERO 304
El corte que se realizó a este material no fue el deseado obteniendo así la probeta principal
que se observa en la figura 4, se comenzó con una lija de numero 80 y se siguió hasta llegar
a un pulido con serie de lija 1200, el cual se ve en la figura 5
Esta al ser mi primera preparación metalográfica se me presento muchas dificultades, pero
con la guía de la norma ASTM- E3, al principio se me complico que las líneas no se
hicieran visibles, también tuve que retroceder ya que cuando pensé que había llegado al
pulido con la lija 1200 volví a iniciar con la lija 400 para que el número de lijas
disminuyera.
 ALUMINO 2000
El aluminio a pesar de ser una pieza más delicada se comenzó con lija 80 a pesar que se
recomienda comenzar con un numero de lija 100, esto se debió a que no se obtuvo un
buen corte

4. CONCLUSION
De este laboratorio se concluye que la realización de un proceso de metalografía en un
material es que nos ayuda para saber con certeza dependiendo de tamaño de grano que
tratamiento térmico se puede realizar dependiendo de las propiedades del material que
queramos mejorar, con esta práctica se logró realizarles proceso a una pieza tales como
cortes, desbaste y pulido para que la pieza se pueda mantener de manera íntegra es decir
obtener una superficie lisa y como espejo, a pasar de los inconvenientes presentados a la
hora de realizar la metalografía nos dimos cuenta de lo importante del uso del que al lijar la
pieza esta esté humedecida, también que la forma de lijar es fundamental para obtener un
plano recto, y que ambas superficie tienen que ser planas.
5. REFERENCIAS
[1]. F.Guzmán, análisis de acero por microscopia óptica(tesis), ingeniería mecanica ,
Instituto politécnico nacional, Mexico D.F, junio del 2013.[en línea]. DISPONIBLE:
https://biblioguias.uma.es/citasybibliografia/ejemplosIEEE#s-lg-box-wrapper-16969471
[2]. Iirsacero,” Ficha Técnica Acero 1045 Y 304”, Iirsacero,marzo.2015. [En línea].
Disponible: https://biblioguias.uma.es/citasybibliografia/ejemplosIEEE#s-lg-box-wrapper-
16969471
[3]. A.Rodriguez, “5 Usos más Populares del Bronce Latón”. Aymet, 15 junio, 2022.[En
línea].Disponible: https://aymet.com.ar/usos-del-bronce-laton/
[4]. K. Group. (2017, May 15). Aleaciones de Aluminio. [En linea]. Disponible:
https://www.knightgroup.co.uk/wpcontent/uploads/PM%20Files/Spanish/Materials/
PMQR76%20Spanish%20Knight%20Group%2 0Aluminium.pdf