COMO DESENHAR ENGRENAGEM CONICA DE DENTES RETOS NO SOLIDWORKS: Para 0 projeto de uma engrenagem é necessirio conhecer os seguintes parimetros = Médulo (m); - Nmero de dentes (2); - Angulo de pressio (beta); - Angulo primitivo (A); Observagdo: O valor do Angulo primitivo esta relacionado ao arco tangente da relagdo entre numero de dentes da engrenagem maior (coroa) e da engrenagem menor (pinho). Dados Simbolo Dados Médulo [mm] m 3 Niimero de dentes [dentes] Zz 40 Angulo primitivo [°] A 63,43° Angulo de pressao [°] Beta 20° CALCULOS PARA ENGRENAGEM CONICA DE DENTES RETOS Ne Notagao Simbolo Equagaio Resultado 1 Folga do fundo [mm] r m6 0,50 2 Diametro primitivo [mm] 4, m*Z, 120 3 Angulo Primitivo [°] A arctan(Z/Z) 63,43° 4 Didimetro externo [mm] da. d+(2"m*cos A) 122,68 5 Passo [mm] Pp m* 9,425 6 | _ Espessura da engrenagem [mm] b 6*m-10*m 18-30 7 Angulo do cone externo [mm] B A+(arctan(2*sen AVZ) 65,99° Elaboragao: - Prof. ILDEU - Monitores: Adriel de Deus Carvatho(2012-2); Pedro Augusto Veiga Canedo (2013-2); Flavia da silva Furtuoso (2014-2) Escola: Instituto Federal de Goiis. - FG Curso: Engenharia Mecanica ~ Dezembro de 2014 Favor reportar erros para: ilsmectagmail.comDando inicio ao desenho 1° Passo: Desenhar 0 perfil da engrenagem = Clique em: “Novo” > “Pega” ou “Arquivo” + “Novo” — “Peca” para dar inicio ao desenho; - Na aba “Esbogo” Selecione “Esboco” e escolha o melhor plano a se trabalhar na pega (preferéncia o frontal); - Crie o perfil da engrenagem conforme mostrado na Figura 1, com as mesmas medidas (mm) e selecionando as mesmas relagdes de posicionamento, - Recomenda-se que desde o inicio o aluno procure equacionar a cotagem de seu desenho, a fim de facilitar futuras alteragdes. Detalhe A Figura 1: Perfil da engrenagem cénica. Cer ifique-se de que ao término desta etapa seu desenho esteja “totalmente definido” 2° Passo: Extrusio da engrenagem - Na aba “Recursos” selecione a opgio ressalto/base revolucionado ; ~ Como parimetros de revolugao, selecione a linha de centro como referéncia; - Apés visualizar a projecao da peca, clique em Ok, para confirmar a extrusdo.Figura 2: Extrusio do perfil da engrenagem 3° Passo: Criagio de referéncia para Angulo auxiliar = Selecione a face traseira de sua engrenagem, conforme mostrado na Figura 3a; - Na aba “Esbogo” selecione a opgao esboco; ~ Crie uma linha fora da origem, com o tamanho do didmetro extemo, conforme Figura 3b; ~ Posicione-a com a opeio de ponto médio na origem, Figura 3c; IMPORTANTE: Finalize 0 esbogo (clicar no simbolo ©), ou seja, salve as alteragdes realizadas no esbogo.Figura 3: Referéncia para criagao de plano auxiliar. 4°Passo: Criagao de plano auxiliar (Angulo primitivo) para fazer o perfil do dente. - No painel de recursos, escolha a op¢do “Geometria de referéncia”, clique em “plano”; = Na janela de recursos do “plano” na opcio de “primeira referéncia”, escolha um plano de referéncia perpendicular em relagdo ao primeiro plano utilizado, neste caso o plano direito. ~ Coloque a distancia de offzet como zer0; = Coloque 0 ngulo com o valor do angulo primitivo “A”, ¢ caso seja necessirio: selecione a opgio de “inverter” diregdo, para que o novo plano seja igual ao da Figura 4; - Na parte de segunda referéncia, selecione a linha do esbogo feita no 3° passo (esta linha & a base do plano auxiliar); Figura 4: Criagdo do plano auxiliar.5°Passo: Criagao dos dentes da Engrenagem. - Selecione o plano criado posicionando-o em “normal a”; - Faga o esbogo de uma linha de construcao vertical comecando do canto inferior da extruso; ~ Atribua a esta linha o valor igual ao do didmetro extemo da engrenagem; - Crie um circulo para construgdo, com diémetro igual ao didmetro extemo e centro no ponto médio da linha criada anteriormente; Figura 5. Esboco do perfil do dente - Parte 1 - Criar duas circunferéncias com a opgao “para construgio” (diametro: primitive e base), ver Figura 3 da engrenagem de dente reto “Aulaxx_Como_desenhar_Engrenagem Cilindrica Reta_no_SolidWorks.pdf”; - Criar outra circunferéncia para representar o fundo do dente da engrenagem (didmetro da raiz. ou interno); - Distancie uma das outras conforme indicado na Figura 6. Figura 6. Esbogo do perfil do dente - Parte 2= No mesmo esbogo crie outra circunferéncia para construgao do perfil da ferramenta de corte (“‘fresa”), com distanciamento de Imm em relago ao maior circulo de construcao, utilize um “ponto” para facilitar 0 dimensionamento de 1 mm, conforme mostrado na Figura 7. Figura 7. Esboco do perfil do dente - Parte 3. - No mesmo esbogo crie 3 linhas de construgdo distanciando a primeira com a outra a uma distancia de passo/4 (no didmetro primitivo) e distanciando a terceira com a segunda com um Angulo de pressio (beta), como mostra a Figura 8. Figura 8. Esboco do perfil do dente - Parte 4 ~ Ainda no mesmo esbogo criar uma circunferéncia, com ponto central na intersegao entre didmetro base e © Angulo de pressio (beta) e com abertura na intersegao entre 0 didmetro primitivo e linha de “construgao”, como mostra a Figura 9:Figura 9, Esbogo do perfil do dente - Parte 5. = Usando 0 comando “aparar entidades”, apagar os contomos que seriio descartados deixando apenas os seguintes contomos, como mostra a figura abaixo (pode ser necessaria a criagao de uma pequena linha no espagamento de 1 mm para facilitar 0 comando aparar, a mesma pode ser eliminada posteriormente): Figura 10. Esbogo do perfil do dente - Parte 6. - Criar 0 raio ({ilete) de reforgo do pé do dente (r= m/6), como mostra a Figura 11Figura 11, Esbogo do perfil do dente - Parte 6. - Selecione os contomos anteriores e espelhe em relago ao eixo de simetria, usando o comando “espelhar entidades”, como mostra a Figura 12. Figura 12. Esbogo do perfil do dente - Parte 7. ~ Depois de espelhar esti feito 0 esbogo do dente da engrenagem, agora faga um corte extrudado ¢ estard concluido o modelo do dente da engrenagem, como mostra a Figura 13. Figura 13. Esbogo do perfil do dente - Parte 86° Passo: Padrio ular dos dentes da engrenagem - Depois de feito 0 modelo do dente, utilizar o padrao circular do corte, usando como pardmetro 0 eixo principal da engrenagem (“colocar para exibir eixos temporarios”) colocar niimeros de instancias, igual ao nimero de dentes (Z), selecione a opcdo “espacamento igual”, como mostra a Figura 14: Figura 14: Criando os dentes da engrenagem cdnicaCOMO FAZER A MONTAGEM DE DUAS ENGRENAGENS CONICAS DE DENTES RETOS NO SOLIDWORKS Esta montagem sera feita com duas engrenagens cénicas com relagdo de 1:2, ou seja, a engrenagem maior possui duas vezes o niimero de dentes da menor. Para, este caso, a engrenagem menor tera 20 dentes, Vocés ja fizeram a engrenagem maior, porém haverd uma diferenga, 0 valor do Angulo primitive (A) ira mudar, Para, a engrenagem maior o angulo primitivo (Am) seta: arctg (Ziya/Zme)s OW Sea, © ACO tangente da relagdo entre o nimero de dentes da engrenagem maior com a menor. Para, a engrenagem menor, o valor do Angulo (Ay), sera de: 90° = Ags Conforme mostra figura abaixo, o valor da distincia 8 nos dois desenhos das engrenagens, ser calculado a partir da expressio: diz) = 0.15 * 242 a em que: 7 & 0 mimero dentes. Esta expressao foi obtida empregando-se 0 método numérico dos minimos quadrados, a partir de valores dr estimados por teste manual no proprio desenho, tendo como variavel o mimero de dentes z da engrenagem Obs: Nao esquega de sempre salvar as alteragdes que forem feitas na montagem, Figura 1: Profundidade de corte da face interna da engrenagem. 1° Passo: Desenho das engrenagens - De posse das informagdes acima, modifique o primeiro desenho da engrenagem maior ¢ salve-o. - Desenhe a engrenagem menor num novo arquivo de pega, ou melhor, equacione o primeiro desenho de tal forma que os tinicos valores que precisam ser digitados sejam: 0 mimero de dentes (2), © Angulo primitivo (A) ¢ 0 médulo (m), com isso vocé no precisara fazer outro desenho. Se usar o equacionamento, salve a pea na opcao de “salvar como”,2° Passo: Suporte de engrenagens = Clique em “Novo” — “Pega” ou em “Arquivo” —> “Novo” — “Pega” para dar inicio ao desenho; ~ Desenhe o perfil do suporte com as mesmas medidas conforme mostra a figura 2, depois aplique extrusio de 30 mm. Figura 2: Perfil do suporte das duas engrenagens. novo “esbogo”. Desenhe um circulo e posicione-o com as mesmas dimensdes que sfio mostradas conforme figura abaixo,Figura 3: Primeiro furo do suport - Selecione agora a face perpendicular ao desenho feito anteriormente ¢ abra um novo esbogo com as dimensdes conforme mostra a figura abaixo. No interior do desenho na parte de comprimento maior e clique em abrir novo “esbogo”. Desenhe um circulo e posicione-o com as mesmas dimensdes que sio mostradas conforme figura abaixo: ei Figura 4: Segundo furo do suporte. 3° Passo: eixo de fixacio da engrenagem = Clique em “Novo” — “Pega” ou em “Arquivo” + “Novo” > “Pega” para dar inicio ao desenho; - Desenhe 0 perfil do eixo contando e colocando as relagdes de posicionamento conforme mostraFigura 5: Esbogo do perfil do cixo de fixagdo da engrenagem. ~ Feche o esboco, clique com o mouse nas opgdes de recursos, selecione “base revolucionado” e escolha como eixo a linha de construgao. Figura 6; Revolugo do eixo de fixagio. 4° Passo: Montagem, posicionando inicialmente o suporte. = Clique em “Novo” + “Montagem” para dar inicio da montagem; = Sera aberta a caixa de diélogo “Iniciar montagem”, se a peca do suporte estiver aberta s6 selecioné-la na caixa de “Peca/montagem a inserir”. Sendo estiver aberta, clique em “procurar” paraselecionar a pega no local onde foi salva; - Ao abrir a pega “nao clique na area de desenho”, mas apenas clique em ok, pois o suporte é uma pega fixa, ao selecionar ok, a mesma sera posicionada na origem, conforme figura abaixo: Jc = Figura 7: Inicio da montagem a partir do suport. 5° Passo: Montagem, posicionando eixo de fixaga - Clique no menu em inserir componentes € abra 0 arquivo do eixo e aperte ok; - Clique em posicionamentos, selecione a face do cilindro maior do eixo e o corte circular de um dos furos do suporte, Apareceré uma caixa de ferramentas selecione a relagdo de concéntrico e dé ok, conforme figura abaixo: ‘SL 9Ga-D Oe) Figura 8: Posicionamento do eixo com o suporte, - Agora, ainda com a janela de posicionamento aberta selecione a face esquerda do circulo maior do eixo; clique no posicionamento coincidente e clique em ok, conforme mostra a figura abaixo:Figura 9 : Posicionamento do eixo com o suporte -Feche a janela de posicionamentos; Vamos criar uma copiar do eixo para posiciond-lo no outro furo, para isso com 0 botao Ctrl pressionado clique em cima do eixo da montagem e arraste dando outro clique com o botdo esquerdo do mouse em outro lugar da tela de montagem liberando botao do mouse com o botdo Ctrl ainda pressionado, depois disso libere o botdo citado, veja figura abaixo: Figura 9 : Copiando 0 eixo. -Posicione 0 eixo copiado da mesma forma que foi descrito anteriormente, no final, a montagem ficaré da seguinte forma,Figura 10: Dois cixos montados sobre 0 suporte. 6° Passo: Montagem, posicionando as engrenagens nos eixos. - Clique na opgdo de “inserir componentes”, abra 0 arquivo da engrenagem maior (coroa) movendo-o préximo a montagem feita anteriormente; - Abra a janela de posicionamentos, selecione o furo da engrenagem e a parte cilindrica do eixo que foi posicionado na vertical. A engrenagem ficara no sentido errado, para modificar, clique na opcao de “Inverter alinhamento” (figura abaixo) e clique em ok (nfo feche a janela de posicionamento); ov Figura 11: Opgao de posicionamento de inverter diregao, - Ao clicar em ok, onde se tinha selecionado seré mantido selecionado, com isso clique em posicionamento concéntrico e clique no novamente em ok; - Com a janela de posicionamento ainda aberta, selecione a face do furo da engrenagem, veja na figura abaixo, selecione a face horizontal superior do suporte, automaticamente a face da engrenagem selecionada coincidira com a do suporte, confirme clicando em ok, e feche a janela de posicionamento clicando em outro ok: Figura 12: Face da engrenagem que deve ser selecionada para posicionamento.- Faga as mesmas etapas, s6 que agora, abra a engrenagem menor e posicione-a no eixo horizontal, Figura abaixo mostra como devera ficar a montagem depois de concluida esta etapa; Figura 14: engrenagens posicionadas no eixo. T° Passo: Posi jonamento correto dos furos entre as engrenagens. - Como foi visto os dentes das duas engrenagens nao estdio em contato, para isso, & necessirio posicionar com distanciamento correto os furos do suporte j que as engrenagens esto posicionadas em relagao a eles, observe a figura abaixo: My LL, eS ea A Figura 18: Distincias importantes entre as engrenagens.- Analisando o desenho, duas distncias deverdo ser calculadas, para distanciamento dos dois furos, so eles: H e hj. Porém apenas esses dados nfo sero suficientes, sera necessirio descobrir via SolidWorks®, a distincia que vai da parte intermedidria de cada engrenagem até o suporte, valores que deverdo ser somados com os outros que serio calculados. Teremos entéo as distancias: Dy=du + H (distincia em relago ao centro do furo da engrenagem menor até a face horizontal do suporte) e Dyi=dar+h (distancia em relagao ao centro do furo da engrenagem maior até a face vertical do suporte) Teremos: 1°) H= (apne! 2)~(m * sen A), em que dpe é 0 didmetro primitivo da engrenagem menor; A é 0 Angulo primitivo da engrenagem maior. Para este caso, com dpm = 60 mm e A = 63,43°, obteve-se H = 27,32 mm. 2°) hi = (Apna / 2) (m * sen A:), em que: dpm é 0 didmetro primitivo da engrenagem maior; A: é © Angulo primitivo da engrenagem menor. Para este caso, com dpm = 120 mm e Ay = 26,57°, obteve-se hy = 58,66 mm, - Para encontrar a distincia dy, leve o ponteiro do mouse até a “barra de ferramentas” na parte superior do video; clique no botao direito e aparecera uma janela cheia de aplicativos/recursos que para serem exibidos na janela deverdo ser selecionados, porém, marque a opcao de “ferramentas”, aparecera a seguinte barra de ferramentas 7ezeoee Figura 19: Barra de ferramentas. - Clique no recurso medir (simbolo da trena), seré feita com esta as seguintes medigdes; - Siga a figura abaixo e selecione a face exterior de um dente da engrenagem maior que esta mais proximo da face horizontal do suporte, depois selecione estaFigura 20: medigao via SolidWorks® do valor de du: = O valor de dy medido foi de 32,68 mm, entio Dy=H + d ~ Siga os mesmos passos para medir a distincia dai, que sera a selecio da face exterior de um dente da engrenagem menor que est mais proximo da face vertical do suporte, depois selecione esta, conforme mostra figura al Figura 21: medigao via SolidWorks® do valor de da ~ O valor de dy; medido foi de 24,28 mm, entao Dy = hy+ dy: = 82,94 mm. - Agora, selecione uma face do suporte; clique no botio direito do mouse e selecione em editar peca - Feito isso, selecione o furo do suporte na face vertical; clique com 0 botio direito do mouse selecione a opgao de editar esbogo, troque o valor que est de 75 mm para o valor de Dy: = 60 mm, clique em “ok” (nfo saia da opgao de editar pega); Selecione agora o furo do suporte na face horizontal; clique com o botio direito do mouse novamente e selecione a opcao de editar esbogo, mude valor de 75 mm para o valor de: Dy; = 82,94 mm, clique em “ok” e feche a opgao de “editar pega”, e veja o que teremos na figura abaixo:Figura 22: Engrenagem com distanciamento entre si de forma correta. 8° Passo: Montagem, posicionamento entre as engrenagens. - Gire uma das engrenagens de forma que um dente nao entre dentro do outro; - Clique na opgao de “posicionar”, selecione um lado do dente da engrenagem maior e depois 0 selecione o dente mais proximo deste na outra engrenagem (escolha os dentes que esto mais proximos de contato um com o outro), selecione a opcao de posicionamento “tangente”, clique em “ok” (Nao feche a janela de posicionamento), veja a figura abaixo: Figura 23: inicio de posicionamento entre os dentes das engrenagens, - Com a janela de posicionamento aberta, clique na opgdo “posicionamentos mecinicos” (figura 24);