Tantárgyi dosszié

Gyártás és gyártórendszerek tervezése

GEGTT300-B
GEGTT300-BL
 Tájékoztató
A „Gyártás és gyártórendszerek tervezése” (GEGTT300-B) című tárgyhoz

Szak: BSc Szintű Logisztikai Mérnök Szak

Évfolyam, tankör: III. évfolyam (5. félév), 3BS
Kreditpont: 5
Előadó: Dr. Felhő Csaba, egyetemi docens
Gyakorlatvezetők: Dr. Felhő Csaba, egyetemi docens
Időtartam: 2019. szeptember 09. – december 13.
Heti 2 óra előadás és 2 óra gyakorlat

Előadási és gyakorlati órák ütemterve

1. hét Ea..: Rendszertechnikai alapfogalmak. A technológia rendszerszemlélete. A

technológia-tervezési feladatok algoritmizálhatósága.
Gy: Egyéni feladatok kiadása.

2. hét Ea.: Optimálási feladatok. A heurisztikus és egzakt optimálási módszerek viszonya.

A technológiai tervezés elméletének néhány alaptétele.
Gy.: Műveleti sorrendterv készítés.

3. hét Ea.: Gyártórendszerek fogalma, osztályozása, alkalmazásának feltételei.

Gyártórendszerek belső hierarchiája. Rugalmas gyártórendszerek. A gyártás és
gyártórendszerek tervezésének általános modellje.
Gy. A GLEDA rendszer bemutatása. A GTIPROG rendszer bemutatása.

4. hét Ea.: Általános gyártási modell, a termelés főfolyamata. A gyártás műszaki

előkészítésének részterületei. Terhelés-kapacitás számítása, átfutási idők
meghatározása, optimális gépelrendezés.
Gy.: A Siemens NX rendszer bemutatása: modellezés.

5. hét Ea.: Gyártási fő- és segédfolyamatok összehangolása..

Gy.: A Siemens NX rendszer bemutatása: szerelés, kényszerek alkalmazása.

6. hét Ea.: Az alkatrészek geometriai modellezése, a geometriai modellezés fő strukturális

elemei. Szabad formájú görbék és felületek. Test- és felületmodellezés. A
gyártmánymodell jelentősége, nemzetközi szabványosításának helyzete.
Gy.: A Siemens NX rendszer bemutatása: szabványos alkatrészrajz készítése.

7. hét Ea.: Tipus- és csoporttechnológiák., munkadarabok technológiai osztályozása.

Technológiai tervezés típustechnológia alapján.
Gy.: A FactoryCAD gyártervező szoftver ismertetése.

8. hét Ea.: Az alkatrészgyártás technológiai folyamatának modellezése. Megmunkálási

folyamat = állapotváltozási folyamat. Az állapotváltozás fő elemei és azok
kapcsolatai.
Gy.: Gyártórendszer szimulációs szoftverek: Plant Simulation, Process Flow

9. hét Ea.: A technológiai gráf. Technológiai változatok képzése és közülük az optimális

kiválasztása.
Gy.: Megmunkálás tervezése az NX rendszerben (CAM modul ismertetése).

10. hét Ea.: A forgácsolt alkatrészek ATTR-ének struktúrája. A műveleti sorrendtervezés, a

művelet- és műveletelem-tervezés szintjei, a modulokra bontás elvi alapjai.
 2
Gy.: EF megoldása az NX CAM moduljában.

11. hét Ea.: Termelésirányítás. Termelési program-, mennyiségi-, időpont- és

kapacitástervezés. Termelésirányítás és a technológiai tervezés szintjei, a
szintek kapcsolatai.
Gy.: Rapid Prototyping labor bemutató

12. hét Ea.: A számítógéppel integrált gyártás (CIM) fogalomköre. Gyártórendszerek

minőségirányitása.
Gy.: ZÁRTHELYI DOLGOZAT

13. hét Ea.: PÓTZÁRTHELYI DOLGOZAT

Gy.: Automatizált gyártórendszer bemutató
14. hét Ea.: Optimálási lehetőségek a tervezés különböző szintjein. Gyártási fő- és
segédfolyamatok összehangolása.
Gy.: EF beadás, pótlások.

A tantárgy félévi lezárása: aláírás és kollokvium (22 K).

Az aláírás megszerzésének feltételei: aktív részvétel az előadásokon és a gyakorlatokon. Az
egyéni feladat eredményes megoldása. Eredményes zárthelyi dolgozat. Háromnál több hiányzás
esetén eredményes beszámoló a tantárgy anyagából. Az a hallgató, aki egy előadáson és egy
gyakorlaton sem jelenik meg, attól végérvényesen megtagadja a Tanszék az aláírást.

Irodalom
1. Dudás I.– Cser I.: Gépgyártástechnológia IV. Gyártás és gyártórendszerek tervezése,
Miskolci Egyetemi Kiadó, 2004.
2. Dudás I.: Gépgyártástechnológia II. 12. fejezet, A technológiai folyamatok tervezésének
alapjai, Miskolci Egyetemi Kiadó. Miskolc, 2001. p.254-313.
3. Sági György – Mátyási Gyula: Számítógéppel támogatott technológiák. CNC,CAD/CAM,
Műszaki Könyvkiadó, Budapest, 2007.
4. Tóth Tibor: Tervezési elvek, modellek és módszerek a számítógéppel integrált gyártásban,
Miskolci Egyetemi Kiadó, Miskolc,1998.
5. Horváth M.- Markos S.: Gépgyártástechnológia, Műegyetemi Kiadó, Budapest, 1995.
6. Szegh Imre: Gyártástervezés, Műegyetemi Kiadó, Budapest, 1996.
7. Segédletek a gyakorlati foglalkozásokhoz:
a.) A kapacitás, terhelés és átfutási idő számítása. Miskolc, 1992.
b.) Munkahely kialakításának tervezése, optimális gépelrendezés, anyagmozgatási
technológiák, Miskolc, 1992
c.) Szerelő üzemek tervezése. Miskolc, 1992.
d.) Gyártás és gyártórendszerek tervezése mintafeladat. Miskolc, 1992.

Miskolc, 2019. szeptember 02. Dr. Felhő Csaba

egyetemi docens
 Tájékoztató

a „Gyártás és gyártórendszerek tervezése” című tárgy oktatásához

Neptun kód: GEGTT300-BL
Levelező tagozat

Szak: Logisztikai mérnök alapszak (BSc)

Előadó: Dr. Felhő Csaba egyetemi docens
Időtartam: 2019. szeptember 09 - 2019. december 13.

Előadási órák ütemterve

1. ea Gyártórendszerek fogalma, osztályozása, alkalmazásának feltételei. Gyártórendszerek

belső hierarchiája. Rugalmas gyártórendszerek. A gyártás és gyártórendszerek
tervezésének általános modellje.
2. ea Általános gyártási modell, a termelés főfolyamata. A gyártás műszaki előkészítésének
részterületei. Terhelés-kapacitás számítása, átfutási idők meghatározása, optimális
gépelrendezés. Terhelés-kapacitás számítása, átfutási idők meghatározása, optimális
gépelrendezés. Gyártási szűkkeresztmetszet feloldásának módjai. Gyártási fő- és
segédfolyamatok összehangolása.
3. ea Az alkatrészek geometriai modellezése, a geometriai modellezés fő strukturális elemei.
Szabad formájú görbék és felületek. Test- és felületmodellezés. A gyártmánymodell
jelentősége, nemzetközi szabványosításának helyzete. Tipus- és csoporttechnológiák,
munkadarabok technológiai osztályozása. Technológiai tervezés típustechnológia alapján.
4. ea A számítógéppel integrált gyártás (CIM) fogalomköre. Termelési program-, mennyiségi-,
időpont- és kapacitástervezés. Termelésirányítás és a technológiai tervezés szintjei, a
szintek kapcsolatai. Gyártórendszerek minőségirányitása. ZH dolgozat megírása.

A tantárgy félévi lezárásának módja: aláírás és kollokvium.

A félévi aláírás megszerzésének feltételei:

− Az előadásokon való aktív részvétel. Az órák látogatásának teljes hiánya végleges aláírás
megtagadást von maga után.
− Félévközi zárthelyi legalább elégséges szintű megírása

A vizsga: szóbeli, 30 perc felkészülési idővel. A vizsgán a tantárgy teljes anyagának a gyakorlati
alkalmazáshoz szükséges elsajátításáról kell számot adnia a vizsgázónak. A vizsga értékelése
ötfokozatú.
Irodalom

1. Dudás I.– Cser I.: Gépgyártástechnológia IV. Gyártás és gyártórendszerek tervezése, Miskolci
Egyetemi Kiadó, 2004.
2. Dudás I.: Gépgyártástechnológia II. 12. fejezet, A technológiai folyamatok tervezésének
alapjai, Miskolci Egyetemi Kiadó. Miskolc, 2001. p.254-313.
3. Mátyási Gyula –Sági György: Számítógéppel támogatott technológiák. CNC,CAD/CAM,
Műszaki Könyvkiadó, Budapest, 2007.
4. Tóth Tibor: Tervezési elvek, modellek és módszerek a számítógéppel integrált gyártásban,
Miskolci Egyetemi Kiadó, Miskolc,1998.
5. Horváth M.- Markos S.: Gépgyártástechnológia, Műegyetemi Kiadó, Budapest, 1995.

Miskolc, 2019. szeptember 02.

Dr. Felhő Csaba
egyetemi docens
 VIZSGA ÉS ZÁRTHELYI KÉRDÉSEK
Gyártás és gyártórendszerek tervezése (GEGTT300-B)
című tárgyból

BSc Szintű Logisztikai Mérnök Szak

1. Gyártó és szerelő típusú gépipari vállalat modellezése. Anyag, adat- és értékáramok.

2. A gépgyártástechnológiai tervezés fő területei és szintjei, helye az iparvállalt irányítási
rendszerében. Optimálás.
3. Gyártórendszerek fő jellemzői (fogalma, osztályozása, alkalmazásának feltételei).
4. Rugalmas gyártórendszerek
5. A gyártervezés alapjai
6. Általános gyártási modell, a termelés fő folyamata
7. Terhelés-kapacitás számítása, átfutási idők meghatározása, optimális gépelrendezés
8. A gyártástervezés fogalomköre, fő feladatai (12 pont)
9. A munkahely célszerű kialakításának kérdései
10. Gyártási szűk keresztmetszet feloldásának módjai
11. Alkatrészek geometriai modellezése, a geometriai modellezés fő strukturális elemei
12. Számítógépes termelésirányítás (TIR, PPS) rendeltetése, alapfeladatai. Termelési program-,
mennyiségi, időpont- és kapacitástervezés.
13. Termelésirányítás és a technológiai tervezés szintjei, a szintek kapcsolatai. Személyzet
tervezése. PPS, mint a gyártás szabályozója.
14. A számítógéppel segített gyártás (CAM) technológiai kérdései
15. A számítógéppel integrált gyártás (CIM)
16. A CIM rendszerek struktúrája, információs modellje, megvalósításának keretei
17. A gyártórendszerek minőségirányítása (CAQ). Automatizált technológiai tervező rendszerek
(ATTR)
18. Az automatizált technológiai tervezőrendszerek (ATTR-ek) fő jellemzői, néhány tulajdonsága:
modularitás, rugalmasság, kompatibilitás, adaptálhatóság
19. Típus és csoporttechnológiai folyamatok tervezésének fő elemei és módszerei, munkadarabok
technológiai osztályozása
20. Optimálási lehetőségek a technológiai tervezés különböző szintjein
21. Nagysebességű forgácsolás
22. Bonyolult felületek megmunkálásának technológiai kérdései
23. Csavarfelületek előállítása intelligens, holonikus gyártórendszerekben

Miskolc, 2018. november 14.

Dr. Felhő Csaba
egyetemi docens
 Ellenőrző kérdések

Gyártás és gyártórendszerek tervezése (GEGTT300-BL, GEGTT124BL),

Gyártási folyamatok és rendszerek (GEGTT130-BL) c. tárgyakból

1. Gyártástervezési alapfogalmak ismertetése példákkal: gyártmány, szerkezeti egység, főcsoport,

alcsoport, alkatrész.
2. Gyártó és szerelő típusú gépipari vállalat modellje.
3. A gyártási folyamat ismertetése, részei, technológiai folyamat, gyártási rendszer.
4. A gyártás műszaki előkészítése, a gyártástervezés jellegzetes struktúrája és kapcsolatai.
5. A technológiai tervezés hierarchiája és feladatai, művelet-csoport, művelet, műveletelem-
csoport, műveletelem, fogás, mozdulat.
6. A technológiai tervezés egyes szintjein megoldandó feladatok.
7. Ismertesse a gyártás és gyártórendszer tervezésének általános modelljét, a T1-T12 pontok
megnevezését!
8. Ismertesse a gyártási kapacitás, átbocsátó képesség fogalmát, a termelőképesség szintjeit!
Adja meg gyártási kapacitás számításának menetét, a kapacitásnorma, a naptári időalap, a
hasznos időalap számításával együtt! Ismertesse az átbocsátóképesség számítását az
átbocsátóképesség-norma alapján! Terhelési diagram megszerkesztése.
9. Átlagos tömegszerűségi együttható számításának menete, ez alapján a gyártás jellegének
valamint a gyártásszervezés típusának a meghatározása.
10. Ismertesse az alábbi fogalmakat: bő keresztmetszet, szűk keresztmetszet, alapvető
keresztmetszet. Gyártórendszer együttes kapacitásának a számítása. Kapacitásszámítás
vezértípusban kapacitásszámítás választékarány szerint. A gyártási szűk keresztmetszetek
feloldásának lehetőségei.
11. Gyártóberendezések kiválasztása, gazdaságos gép megválasztása.
12. Az anyag elméleti útjának a megtervezése, anyagáram mátrix megszerkesztésének a menete.
Gépek és berendezések elrendezésének a megtervezése.
13. Ütközések megállapítása többgépes kiszolgálás esetén, ütközési diagram megszerkesztése.
14. Ismertesse az anyagmozgatási terv megszerkesztésének a menetét.
15. A gyártási folyamat lefektetése, a teljes gyártási folyamat összefoglaló dokumentálása.
16. A gyártási idő, az átfutási idő számítása. A technológiai ciklusidő meghatározása különböző
alkatrész-továbbítási módok esetén.
17. Hagyományos gyártási formák ismertetése.
18. Integrált gyártási formák, azok elemei: FMU, FMC, FMS, FMI, IGFA.
19. Gyártórendszerek összehasonlítása termelékenység, rugalmasság, az alkatrészféleségek száma
és a darabszám alapján. Rugalmas gyártórendszerek alrendszerei és azok főbb feladatai.
20. Rugalmas gyártórendszerek: a megmunkáló alrendszer és elemei.
21. Rugalmas gyártórendszerek: az anyagmozgatási alrendszer és elemei.
22. Rugalmas gyártórendszerek: a forgácskezelő alrendszer és elemei.
23. Manipulátorok fogalma, csoportosítása különböző szempontok szerint.
24. Ipari robotok fogalma, jellemzői, általános szerkezeti kialakítása, csoportosítása.
25. Ipari robotok felépítésének rendszerezése az első három csukló fajtája szerint.
26. Robotok mozgásterei, megfogók.
27. Robotok programozási módszerei.
28. Robotok alkalmazása anyagmozgatásra, és technológiai műveletekre.
29. Ismertesse a számítógéppel integrált gyártás (CIM) lényegét, főbb területeit.
30. Ismertesse a LEAN gyártás főbb jellegzetességeit, a főbb veszteségeket és lehetséges
megoldásukat a LEAN módszertan segítségével!
31. Mutassa be a Toyota Gyártási Rendszer (TPS) főbb alapelveit!
32. Adja meg a Muda, Mura, Muri szavak jelentését, ismertesse a 7+1 Muda-t!
33. Az érték meghatározásának a lényege, a tevékenységek osztályozása az értékteremtés alapján.
Mi a genchi genbutsu?
34. Az értékáram meghatározása, veszteségek felismerése.
35. Az 5 miért módszer lényege, egyszerű példával.
36. Az értékáram elemzés lényege, menete, jelen- és jövőállapot térképek.
37. Az áramlás megvalósítása: Just-in-time, egydarabos áramlás, ütemidő.
38. Ismertesse a heijunka lényegét!
39. Ismertesse a gyors szerszámcsere (SMED) és a Jidoka lényegét!
40. Mutassa be a Jidoka lehetséges eszközeit!
41. Ismertesse a húzó gyártás kialakításának a lényegét, főbb eltéréseit a hagyományos gyártástól!
42. Szupermarketek lényege, eltérései a hagyományos raktározástól.
43. A Kanban jelentése, formái.
44. A gyártás tökéletesítésének a fontossága, stabil és szabványosított folyamatok lényege.
45. Ismertesse a kaizen tevékenységet, mint a gyártás tökéletesítésének egyik lehetséges eszközét!
Mit jelentenek továbbá a Kairyo illetve Kaikaku kifejezések?
46. Ismertesse az 5S (6S) módszer lényegét, elemeit!
47. Röviden mutassa be a Lean-nek megfelelő vállalati kultúra és gondolkodásmód kialakításának a
fontosságát, a Kaizen filozófia lényegét, a munkatársi, beszállítói és társadalmi kapcsolatok
kezelésének Lean-szerinti alapelveit!
48. Röviden ismertesse a Lean szerinti jó döntéshozatal alapelveit!
49. A termelésirányítás feladatai, szintjei, döntési adatai, elsődleges szükséglet, gyártási
rendelések, sorozatnagyság. Rajzolja fel a számítógéppel segített gyártás fő területeit és
információs kapcsolatait!
50. Adja meg a PPS rendszerek rendeltetését a vevői rendelések nyilvántartásától a
gyártásirányításig!
51. Igények a PPS-el szemben, célsokszög.
52. A PPS alapadatai.
53. Termelési program tervezése, összetétele.
54. Gyártási rendelések fajtái, tipikus adatai.
55. A mennyiségi tervezés feladatai, egy szerkezeti elem idealizált készletalakulása.
56. Időpont- és kapacitástervezés, átfutás ütemezés: előre- és visszafelé ütemezés, kombinált
határidő kiszámítás.
57. Kapacitásütemezés, sorrendtervezés, rendelkezésre állás vizsgálata, finomütemezés.
58. Munkaerő (személyzet) tervezése.
59. A műhelyirányítás feladatai, a decentralizált és a centralizált műhelyirányítás jellemzői, a
központi műhelyirányítás előnyei és hátrányai.

Miskolc, 2018. október 24.

Dr. Felhő Csaba

tárgyfelelős
Gyártás és gyártórendszerek
tervezése

Tervezési mintafeladat

Készítette:
X.Y hallgató
neptun kód
Ábrás Műveleti Sorrendterv:
Geometriai modell:
Szimuláció:
NC program:
============================================================
Information listing created by : Hallgato
Date : 2037.11.19. 15:40:48
Current work part : D:\NX Data\X.Y\filename.prt
Node name : 6a10
============================================================
%
N0010 G94 G90 G20
N0020 G50 X0.0 Z0.0
:0030 T01 H00 M06
N0040 G97 S0 M03
N0050 G94 G00 X60.4308 Z30.279
N0060 X54.2 Z2.75
N0070 G92 S0
N0080 G96 M03
N0090 G95 G01 X53. F.004
N0100 X-1.2
N0110 X-2.4 F1.
N0120 G94 G00 Z5.75
N0130 X54.2
N0140 Z.5
N0150 G95 G01 X53. F.004
N0160 X-1.2
N0170 X-2.4 F1.
N0180 G94 G00 X60.4308 Z30.279
N0190 G97 S0 M03
N0200 X46.3375 Z4.7
N0210 G92 S0
N0220 G96 M03
N0230 G95 G01 Z3.5 F.004
N0240 Z-49.5
N0250 X50.
N0260 X50.8485 Z-48.6515 F1.
N0270 G94 G00 Z4.7
N0280 X42.675
N0290 G95 G01 Z3.5 F.004
N0300 Z-49.5
N0310 X46.3375
N0320 X47.186 Z-48.6515 F1.
N0330 G94 G00 Z4.7
N0340 X39.0125
N0350 G95 G01 Z3.5 F.004
N0360 Z-49.5
N0370 X42.675
N0380 X43.5235 Z-48.6515 F1.
N0390 G94 G00 Z4.7
N0400 X35.35
N0410 G95 G01 Z3.5 F.004
N0420 Z-49.5
N0430 X39.0125
N0440 X39.861 Z-48.6515 F1.
N0450 G94 G00 Z4.7
N0460 X31.6875
N0470 G95 G01 Z3.5 F.004
N0480 Z-49.5
N0490 X35.35
N0500 X36.1985 Z-48.6515 F1.
N0510 G94 G00 Z4.7
N0520 X28.025
N0530 G95 G01 Z3.5 F.004
N0540 Z-49.5
N0550 X31.6875
N0560 X32.536 Z-48.6515 F1.
N0570 G94 G00 Z4.7
N0580 X24.3625
N0590 G95 G01 Z3.5 F.004
N0600 Z-49.5
N0610 X28.025
N0620 X28.8735 Z-48.6515 F1.
N0630 G94 G00 Z4.7
N0640 X20.7
N0650 G95 G01 Z3.5 F.004
N0660 Z-49.5
N0670 X24.3625
N0680 X25.211 Z-48.6515 F1.
N0690 G94 G00 Z1.3485
N0700 X19.0485
N0710 G95 G01 X18.2 Z.5 F.004
N0720 Z-39.5
N0730 X20.7
N0740 X21.5485 Z-38.6515 F1.
N0750 G94 G00 X60.4308 Z30.279
N0760 G50 X0.0 Z0.0
:0770 T02 H00 M06
N0780 G97 S0 M03
N0790 G94 X60.4308 Z30.279
N0800 X-2.4 Z1.6
N0810 G95 G02 X-.8 Z0.0 I1.6 K0.0 F.004
N0820 G92 S0
N0830 G96 M03
N0840 G01 X16.45
N0850 G03 X17.5 Z-1.05 I0.0 K-1.05
N0860 G01 Z-40.
N0870 X18.95
N0880 G03 X20. Z-41.05
N0890 G01 Z-50.
N0900 X49.9416
N0910 G02 X51.5416 Z-48.4 K1.6 F1.
N0920 G94 G00 X60.4308 Z30.279
N0930 M02
%
Név:............................................................... Dátum: 201………………...…………..
Neptun kód:..............................................
Zárthelyi dolgozat Érdemjegy:
Gyártás és gyártórendszerek tervezése (GEGTT300-BL, GEGTT124BL),
Gyártási folyamatok és rendszerek (GEGTT130-BL) c. tárgyakból
B csoport
1 2 3 4 5 6 7 8 ∑
/10 /10 /10 /10 /10 /10 /10 /10 /80

Kérdések:
1. A technológiai tervezés hierarchiája és feladatai, művelet-csoport, művelet, műveletelem-csoport,
műveletelem, fogás, mozdulat. (10p)
2. Átlagos tömegszerűségi együttható számításának menete, ez alapján a gyártás jellegének valamint a
gyártásszervezés típusának a meghatározása. (10p)
3. Ismertesse a gyártási kapacitás, átbocsátó képesség fogalmát, a termelőképesség szintjeit! Adja meg
gyártási kapacitás számításának menetét, a kapacitásnorma, a naptári időalap, a hasznos időalap számításával
együtt! Ismertesse az átbocsátóképesség számítását az átbocsátóképesség-norma alapján! Terhelési diagram
megszerkesztése. (10p)
4. Gyártórendszerek összehasonlítása termelékenység, rugalmasság, az alkatrészféleségek száma és a
darabszám alapján. Rugalmas gyártórendszerek alrendszerei és azok főbb feladatai. (10p)
5. Ismertesse a számítógéppel integrált gyártás (CIM) lényegét, főbb területeit. (10p)
6. Ismertesse az 5S (6S) módszer lényegét, elemeit! (10p)
7. Adja meg a PPS rendszerek rendeltetését a vevői rendelések nyilvántartásától a gyártásirányításig! (10p)
8. A műhelyirányítás feladatai, a decentralizált és a centralizált műhelyirányítás jellemzői, a központi
műhelyirányítás előnyei és hátrányai. (10p)

Kidolgozás: