ted Avaliagao PUC Minas Curso: Engenharia de Processos Industriais Disciplina:Processos Quimicos | Professora: Me, Rodrigo Santiago Valor: 50 pts Nota Aluno(a): Danielle Moura Borges Questao 1 (4 pontos): A partir das definiges, informagdes e conceitos de andlises quimicas, fisicas e biolégicas, escreva um texto dissertativo (8 a 10 linhas), destacando os pontos chaves e a importancia dessas andlises na rotina de processos industriais. (incompleta) Uma analise quimica & por definigéo qualquer ensaio ou andlise laboratorial responsavel pela identificagao ou quantificagao dos elementos quimicos, compostos ou materiais. As informagdes das andlises quimicas dizem respeito a composigao e proporgao de espécies quimicas. Sabemos que a partir de uma andlise quimica (ensaio ou anélise laboratorial), temos informagées quimicas fisicas e biolégicas de uma determinada amostra. As andlises quimicas podem ser divididas: imediata (isolar as espécies constituintes da amostra manualmente ou com instrumentagao), qualitativa (descobrir a composicao do material) e quantitativa (determinar a quantidade de cada espécie constituinte da amostra, porcentagem, fracdo ou proporgao). Muito importante e aplicada na industria, uma vez que podemos identificar a quantificar especiais quimicas presentes na matéria prima, substratos, solos, pegas. E com isso é possivel ajustar corretamente seus processamentos, verificar conformidades dos materiais, selecionar as melhores matérias primas garantir padrao de qualidade dos produtos. Enquanto isso na analise fisico quimica, temos a continuidade de um proceso, pois aqui conseguimos identificar as propriedades e caracteristicas fisicas e quimicas em amostras de materiais e produtos. O que isso quer dizer? Que através dessa analise conseguimos averiguar se a presenga de contaminantes ou se a amostra est4 em conformidade com parametros exigidos pela legislagao vigente. Neste tipo de analise sao feitos ensaios de densidade, cor, rigidez, tensdo entre outros. Temos como principais a andlise de alimentos (verifica se o mesmo segue as normas e leis, garante as condigdes para consumo), temos a anélise de agua (que avalia a contaminagdo, odor, turbidez e nos garante se a agua pode ser potavel ou no), analise de cosmético (verifica se os produtos seguem a resolugao da Anvisa, analise PH, densidade...). Sua importancia nos processes industriais e justamente garantir padrao de qualidade, seguranga no produto. Dessa forma atuam no controle de qualidade de todo processo de fabricagao.Questo 2 (4 pontos): Conforme exposto ao longo da disciplina, o gerenciamento de processos industriais pode ser dividido em etapas. Enumere e explique sucintamente quais sao essas etapas, fazendo ilagdes com um processo organico ou inorganico que faga (ou ja fez) parte da sua rotina profissional. Atualmente o gerenciamento de processos industriais nao faz parte da minha rotina didria, pois trabalho no setor financeiro, mas como visto em aula o gerenciamento lida com as seguintes etapas: + CAlculo de custos e demanda: Planejamento e redugdo de desperdicios. * Mapeamento: Identificagao e prevencao de falhas e andlise de performance. * Definicéo de metas: Os objetivos do negécio devem ser bem definidos e claros, inclusive aos colaboradores. * Capacitagao: Os colaboradores devem sentir-se valorizados e ter seu conhecimento sempre atualizado (capacitacao) + Manutengao: Prevengdo de danos, falhas e gastos desnecessérios. * Equipamentos e tecnologias: Existem diferentes opgdes no mercado que ajudam a modemnizar pequenas, médias e grandes empresas. © que no final engloba principalmente, projeto - controle - melhorias. Um dos processos que se relaciona com esse gerenciamento ¢ a extragao e 0 refino de petréleo e gas que lida com todas essas etapas. Questao 3 (4 pontos): Diversos sao os acontecimentos ¢ fatos simples que circundam o nosso dia a dia e que podem elucidar os diversos mecanismos basicos de transferéncia de massa e calor. Disserte sobre cada um desses mecanismos apresentando exemplos simples que possam facilitar a compreensao dos mesmos. Entende-se por transferéncia de massa, o transporte de um componente de uma regido de alta concentrago para outra de baixa concentragao. E podemos encontrar transferéncia de massa na industria, laboratério, cozinha e no corpo humano, enfim em todo lugar em que ha diferenga de “concentrago" de uma determinada espécie para que ocorra o seu transporte, E o fendémeno ocasionado pela diferenga de concentragao maior para menor de um determinado soluto em um certo meio. Entende-se por soluto a espécie que é transferida. As regides que contém o soluto sao denominadas solvente, O conjunto soluto/solvente por sua vez 6 conhecido como mistura (para gases) ou solugao (para liquidos). Tanto uma como a outra constituem o meio onde ocorrerd 0 fenémeno de transferéncia de massaExiste nitida relacdo entre causa e efeito. A causa gera o fendmeno, provoca a sua transformacao, ocasionando 0 movimento. Dentre os mecanismos temos os mais utilizados: Contribuigdo difusiva: transporte de matéria devido as interagées moleculares. Contribuigaéo convectiva: auxilio ao transporte de matéria como consequéncia do movimento do meio. Exemplos de transferéncia de massa: Colocar achocolatado no leite (soluto é 0 achocolatado e 0 solvente o leite), se usarmos a colher existe processo de transferéncia por convecgao. Fazer suco em pé, onde temos (pé do suco sendo o soluto) e a agua sendo o solvente Quando colocamos a roupa para secar varal (movimento do ar natural ajuda a transferir a 4gua das roupas para o ambiente em forma de vapor d'agua ¢ juntamente com o calor do sol que é a difusdo faz com que as roupas sequem). Entende-se por transferéncia de calor a passagem de energia térmica de um local para outro. Essa transmissdo pode ocorrer de trés formas diferentes: condugao, convecgao e radiagao, O processo de condugao é o processo de transmissao de calor em que a energia térmica passa de um local para outro através das particulas do meio que os separa. A passagem de energia térmica de uma regido para outra se faz da seguinte maneira: na regiao de maior temperatura, as particulas esto mais energizadas, vibrando com maior intensidade, assim transmitindo energia para as particulas vizinhas, menos energizadas que passa a vibrar com intensidade maior, estas por sua vez, transmitem energia térmica para as seguintes e assim sucessivamente. A condugao é um proceso que exige a presenga de um meio material para sua realizagao, no pode ocorrer no vacuo (local isento de particulas). Exemplo: aquecimento de roupa pelo ferro elétrico, aquecimento de uma xicara de cha ou café, aquecimento de uma colher de metal que est sobre uma panela. Ja 0 processo de convecgao é a propagagao de calor que acontece por meio de correntes convectivas nos fluidos, sendo eles liquidos ou gases. Quando um fluido sofre diferengas de temperatura, a parte quente do fluido sobe (corrente ascendente) e a parte fria desce (corrente descendente) formando correntes de convecgao que transmitem calor até que todo o fluido esteja a mesma temperatura, A convecgao pode ser natural quando é ocasionada por diferengas de densidade devido a diferenga de temperatura entre as massas de fluido, ou forgada quando é ocasionada por bombas e ventiladores. Convecgao nao é um proceso de transmissao de calor, pois nao ha passagem de energia de um corpo para outro.Exemplo: Aparelho de ar condicionado (introduz o ar frio nas salas, pela parte superior, desse modo devido a sua maior densidade, ar frio desce, provocando circulacao do ar contido na sala. Resfriamento dos alimentos na geladeira e congelador. Aquecimento dos corpos pelos aquecedores, A radiagao por sua vez é 0 processo de transmissao de calor por meio de ondas eletromagnéticas (ondas de calor). A energia emitida por um corpo (energia radiante) propaga-se até o outro, através do espago que os separa, Sendo uma transmissao de calor feita por ondas eletromagnéticas, a radiagdo nao exige a presenga do meio material para ocorrer, isto 6, a radiagdo ocorre no vacuo e também em meios materiais. Entretanto nao sao todos os meios materiais que permitem a propagagao das ondas de calor através deles. Os principais meios so: diatérmicos (s4o os meios que permitem propagagao das ondas de calor através deles), atérmicos (néo permitem a propagagao de ondas de calor), Exemplos: Aquecimento das placas solares, aquecimento dos alimentos em fornos elétricos e air frayers. Questo 4 (4 pontos): Muitas vezes 0 transporte de materiais sélidos, liquidos e gasosos em uma rotina industrial pode representar grande parte dos custos de operagao. Assim, a selegdo e 0 dimensionamento dos equipamentos a serem utilizados séio de extrema importancia e dependem de fatores como capacidade de operagao, distancia e desnivel entre carga e descarga, natureza do material a ser transportado, fatores econémicos, dentre outros. Aponte e descreva o principio de funcionamento de trés equipamentos utilizados no transporte de materiais sdlidos, liquids e gasoso, destacando as vantagens e desvantagens de cada um, além de apresentar aplicagdes praticas de cada um deles Transportador sélid Na indistria, o transporte de materiais sdlidos pode ocorrer pela movimentagao desses sélidos fluidizados (transporte pneumatico) ou, quando o material apresenta granulometria grosseira ou & abrasivo para os dutos de transporte, através de dispositivos mecnicos que transportam os sélidos em regime continuo. © tipo de equipamento a ser utiizado para o transporte de materiais sélidos deve levar em consideragao o tipo de material a ser transportado, as distancias e os desniveis entre © ponto de carga e descarga e a capacidade do equipamento. 1) Correia: Os transportadores de correia sao muito utilizados para o transporte de materiais sdlidos dentro da industria devido ao seu baixo custo, construgéo compacta e excelente2) desempenho funcional. So compostos de uma correia sem fim que trabalha sob 0 efeito da forga de atrito. A correia ¢ estendida entre dois tambores (motriz e retorno). Sua estrutura ¢ constituida de perfis laminados de ago e roletes justapostos, sobre os quais a correia desliza, com baixo coeficiente de atrito, possibilitando o transporte de cargas pesadas, com baixo consumo de energia. O sistema é acionado por um motor elétrico e a transmissao e realizada através de polias e correias. Esses transportadores podem ser horizontais ou inclinados e de comprimentos variados. Podem operar por longas distancias, com velocidades de até 5 mis e transportar, no maximo, 5 th. Podem também operar em distancias curtas, com velocidades baixas, permitindo a manipulagao individual dos materiais transportados Operam, normalmente, a temperaturas entre 30 e 60°C, mas, com tratamentos especiais, como a adi¢ao de amianto ou anti-congelantes, essa faixa pode ser ampliada de -50 a 100°C. As principais vantagens sao: custo, (vantagem financeira) pois necessitam de pouca manutengao e tem custos relativamente baixos. Além de serem robustos e flexiveis. Seguranga: sao equipamentos eficientes devido a estrutura solida que limita 0 movimento, e sua estrutura € projetada para oferecer seguranga maxima. Protegem seus operadores, como guardas nas laterais. Eficiéncia: transportam grandes volumes de materiais em custas e longas distancias de forma simples e eficiente. Perfeito para materiais pesados, devido a sua robustez. Principais desvantagens: Carregamento descentralizado, pois dependendo do tipo de material, a forma como acomodado na correria pela agéio de seu peso, desiocard a correria. Falta de regulagem das guias laterais: isso porque as guias laterais mal ajustadas causam 0 acumulo de material cisalhando a correia até expor as lonas, Rolete de impacto travado: geram desgaste irregular da cobertura inferior, e 0 superaquecimento do rolete travado pode levar a correia a um principio de incéndio. Aplicagées: Transporte de material oleoso; Correia para transporte de graos; Transporte de material com presenga de produtos quimicos; Correia para transporte de material, resistentes a altas e baixas temperaturas; Transporte de material resistentes a extrema abrasdo e impactos; Esteiras: Este transportador 6 uma variagdo do transportador de correia aplicavel ao transporte pesado de materiais quentes ou muito abrasivos, ou ainda quando se deseja percursos diferentes. A esteira é geralmente metélica e construida com bandejas ou cagambas fixadas numa correia ou corrente. As esteiras mais simples so de madeira e prestam-se principalmente para o transporte de fardos. Muitas vezes a construgéo & reforcada para atender as necessidades dos transportes pesados a pequenas distancias. Algumas vezes so utilizados como alimentadores de outros transportadores, Operam em aumento baixas velocidades variando entre 5 a 10 m/mm. As principais vantagens sa da produtividade, pois fazem mais em menos tempo. Agil e eficiente. Simples e pratico. Equipamento flexivel, permitem o transporte com seguranga e estabilidade. Resistente, contribuindo para o transporte de cargas de pesos e tamanhos diferentes. As principaisdesvantagens so: Financeira, pois uma vez que precisa se dar manutengao é caro. Tempo: gasta-se muito tempo quando uma esteira precisa de manutengao. Problemas com engrenamento, que pode ser ocasionado pelo excesso de alongamento (o maximo permitido 6 de 2,5%). Aplicagées: Diversas indlistrias fazem uso destes equipamentos, dentre as quais: autopecas, farmacéutica, alimenticia (transporte de gros, por exemplo), construgéo civil, automobilistica, mineragdo, de produtos de higiene e consumo, eletrodomésticos e eletroeletrénicos. 3) Transportador de Rosca: Consiste em uma calha semi-cilindrica dentro da qual gira um eixo com uma helicéide. Além do transporte propriamente dito, este transportador pode ser utiizado para algumas outras operagées, tais como mistura, resfriamento, extragao, moagem entre outros; Séo adaptaveis a uma ampla gama de processos operacionais, facilmente isolados do ambiente externo podendo trabalhar com atmosfera, pressdo ou temperatura controladas; Principio andlogo a um parafuso de movimentagao (aplicagao de torque e movimentagao linear do material por atrito). As principais vantagens sao: Projeto mecénico simples; Facilidade de manutengao, so compactos e facilmente adaptados em locais com restrigao fisica; Opgéo para controle de fluxo de material em operagées produtivas que dependem de dosagens de material com preciséo. As principais desvantagens: Restrigao de grupos de materiais que podem ser efetivamente transportados Por rosca; nao pode ser usado para materiais muito aglomerados, que possam ser facilmente esmagados, abrasivos, de embalagem e aderentes. Aplicagées: A Rosca transportadora é utilizada para o transporte de materiais como gréos, cavaco de madeira, fertiizante, pos metélicos provenientes de fornos, reciclagem e processamento de metais, cimenteira, e demais sdlidos. Usado para transporte a curtas distancias, pode ser interligada uma na outra quando houver mudangas de diregdes. Transportador Liquido: A diferenca fundamental entre um material sélido e um fluido esta relacionada com a estrutura molecular. Enquanto nos materiais sélidos, as moléculas sofrem forte forga de atragao (estao muito préximas umas das outras) 0 que garante que o sélido tem um formato préprio, os materiais fluidos apresentam as moléculas com um certo grau de liberdade de movimento (forga de atragao Pequena) e nao apresentam um formato préprio. Os fluidos também sao divididos em liquidos e gases. Liquidos formam uma superficie livre, isto é, quando em repouso apresentam uma superficie estacionaria nao determinada pelo recipiente que contém o liquide. Os gases apresentam a propriedade de se expandirem livremente quando ndo confinados (ou contidos) por um recipiente, nao formando uma superficie livre. A superficie livre caracteristica dos l{quidos é uma propriedade da presenga de tensdo interna e atragao/repulso entre as moléculas do fluido, bem como darelagdo entre as tensées internas do liquido com o fluido ou sélido que o limita. A presso capilar estd associada com esta relagao. Um fluido que apresenta resisténcia 4 redugao de volume proprio 6 denominado fluido incompressivel, enquanto o fluido que responde com uma redugao de seu volume préprio ao ser submetido a agao de uma forga é denominado fluido compressivel. A distingdo entre sélidos e fluidos no tdo obvia quanto parece. A distingdo é feita pela comparagao da viscosidade da matéria: por exemplo, asfalto, mel, lama sao substancias que podem ser consideradas ou nao como um fluido, dependendo do periodo das condigdes e do periodo de tempo no qual so observadas. 1) Bombas de deslocamento Positivo: Também chamadas bombas estéticas ou volumétricas, sdo aquelas em que a movimentagao do liquido é diretamente causada pela movimentagao de um érgdo mecdnico do dispositivo que obriga o liquido a executar o mesmo movimento que ele, O aumento de energia do fluido é obtido por meio do deslocamento de um volume pré-determinado. Possuem uma ou mais cémara que comunica a energia de pressdo ao fluido, provocando o seu deslocamento. Bombas Alternativas: sao utilizadas em sistemas que exigem alta presséo e pequena capacidade. Operam liquidos viscosos e realizam dosagem de produtos quimicos. Impelem uma quantidade definida de fluido a cada golpe ou volta do dispositivo e o volume deslocado é proporcional a velocidade, operando a baixas velocidades (» 20 rpm). O escoamento é intermitente (ndo constante) e a taxa de fornecimento do liquido & fungao do volume varrido pelo dispositivo e do numero de golpes por unidade de tempo. As principais vantagens: Podem operar com liquidos volateis e muito viscosos. Presséo muito alta. As principais desvantagens: Fluxo pulsante, Capacidade reduzida, Baixa velocidade necessidade de manutengdes constantes. Aplicagées: Bombeamento de agua de alimentagao de caldeiras, de dleos e Lamas. 2) Bombas Rotativas: O rotor da bomba provoca uma pressao reduzida na entrada o que possibilita a admisso do liquide na bomba. O liquide bombeado é empurrado pelos dispositivos (pas, discos, engrenagens). A vazdo é proporcional ao volume entre os dispositivos e o fluxo 6 mantido constante. Vazées quase constantes comparada com a vazao pulsada das bombas alternativas. Sao utilizadas com liquidos de quaisquer viscosidades, desde que nao contenham sélidos abrasivos. Operam em faixas moderadas de pressio e tem capacidade que ficam entre as pequenas e as médias. Bombas rotatérias: Bombas de engrenagem. Bombas parafusos. Bombas com cavidades caminhantes. As principais vantagens: Eficiente para liquidos viscosos, graxas e tintas; Faixas moderadas de pressao; Capacidade de pequena a média; pode ser utilizada para “medir’ volumes. Aplicagées: Industria farmacéutica, alimenticia e de petrdleo. 3) Bombas Dinamicas: Também chamadas turbobombas, turbomaquinas ou centrifugas. Possuem uma série de dispositivos (pas, discos, canecas, canais, etc.) que aumentam aenergia do fluido. Baseiam-se na transferéncia de quantidade de movimento por interagao viscosa entre a superficie sélida do dispositive e o fluido. As turbobombas sao caracterizadas Por possuirem um elemento rotatério (conhecido como rotor) que exerce sobre o fluido uma forga causando uma aceleragao do mesmo. Essa aceleragao no possui a mesma diregao e sentido do movimento do liquido em contato com o elemento que gera o movimento, ao contrario das bombas de deslocamento positivo. As forgas geradas irdo transferir quantidade de movimento ao fluido a ser bombeado. As principais partes componentes de uma bomba centrifuga sao 0 rotor e 0 difusor. No rotor, que recebe energia mecanica do motor, o fluido recebe quantidade de movimento e aumenta sua energia cinética. Em esséncia o rotor é um disco ou uma pega em formato cénico, que pode ou nao ser dotados de pas. No caso do rotor nao possuir pas a transferéncia de quantidade de movimento para o fluido ocorre por interagao viscosa da superficie do disco com o fluido. No rotor com pa, a interagao é inercial. ‘So as mais usadas nas industrias em geral, O funcionamento baseia-se na forga centrifuga. Um rotor gira 0 liquido que é “arremessado”, Sao titeis para grandes quantidades de liquidos, principalmente para grandes vazées, mas nao geram pressées muito elevadas. Se o liquide for muito volatil, a bomba poderé vaporiza-lo, criando areas de gases que sao eldsticos e fazem a bomba deixar de funcionar, devido a cavitagao (0 rotor fica com ar e deixa de sugar © liquido). As principais vantagens: E de construgao simples. Pode ser construida numa vasta gama de materiais. Ha auséncia total de valvulas. Vazdo de descarga constante. Funciona a alta velocidade. Baixo custo de manutengao. As principais desvantagens: A bomba de um estagio nao consegue desenvolver uma pressdo elevada. Se nao incorporar uma valvula de retengao na tubagem de suc¢do, 0 liquido voltara a correr para o tanque de sucgao logo que a bomba pare. Nao consegue operar eficientemente com liquidos muito viscosos. Transporte de Gases: COMPRESSORES: Os compressores visam conseguir que a pressdo do gas venha a alcangar uma presso consideravelmente maior do que a pressao atmosférica. podemos ter: a) Bombas de vacuo: pef < 0 b) Ventiladores: pef > 0 e da ordem de alguns cm de coluna d’agua. c) Sopradores: pef > 0 até cerca de 0,2 kgf/cm2 d) Compressores: pressées de 0,2 a 30 kgf/cm2 e) Supercompressores: pressdes acima de 30 kgf/cm2 Os compressores se classificam em a) Compressores de deslocamento positive: O gas ¢ admitido em uma camara de compressao, que é, por isso, isolada do exterior. Por meio da redugao do volume util da camara sob a agdo de uma pega mével, alternativa ou rotativa, realiza-se a compressao do gas. Quando a pressao na camara atinge valor compativel com a pressdo no tubo de descarga, abre-se uma valvula ou umapassagem, e 0 gas da camara 6 descarregado para o exterior. A valvula nos compressores alternativos é desnecessaria. b) Compressores dindmicos (centrifugos): © gas penetra em uma camara onde um rotor em alta rotagdo comunica as particulas gasosas aceleragao tangencial e, portanto, energia, Através da descarga por um difusor, grande parte da energia cinética se converte em energia de pressao, forma adequada para a transmissao por tubulagées a distancias consideraveis e a realizado de propriedades especificas. Se a compresséo 6 maior que 10, a temperatura isentrépica torna-se excessiva. Como o compressor ideal nao possui trabalho de fricgdes, o calor gerado pelas fricgdes é também absorvido pelo gas. Desta maneira € necessério resfriar o gas através de camisas com agua fria ou refrigerantes. Neste caso a temperatura de saida pode se aproximar da temperatura de entrada e a compressdo sera isotérmica Questao 5 (4 pontos): Enumere e disserte sobre os diversos fatores que devem ser considerados para especificar um filtro. A filtragao pode ser definida como um processo de separacdo de material solido em suspensao em um liquido ou gas. Neste processo, 0 liquido ou 0 gas passa através de poros de um filtro (que pode ser natural ou sintético) e o sdlido fica retido, por ser maior que os outros poros do filtro. © liquide ou 0 gas que passa pelo filtro é chamado de liquido filtrado ou gas filtrado. O filtro utilizado no processo de filtragem pode ser de diferentes tipos e composigao, dependendo da necessidade do grau de filtragao. Existem muitos fatores importantes que influenciam no desempenho de equipamentos de separagao de sdlidos/liquidos, como filtros prensa, fltros esteira de pressao e vacuo. Estes fatores podem ser: caracteristicas do produto, alimentagao (vazo, pressao, etc.), duragao do proceso, dimensionamento do equipamento, compactagao da torta, secagem, etc. No entanto, um fator acaba sendo decisivo no processo de filtragao: 0 meio filtrante utilizado. Aplicages: Filtragao de concentrado de cobre, chumbo, zinco, etc. Clarificador para o processo Merrill Crowe — plantas de ouro. Filtragéo de efluentes de minas e aguas residuais. Filtragao de rejeitos. Outras. Meios Filtrantes: No momento de optar pelo meio filtrante ideal para cada aplicagao, ha opgées distintas, como tecidos, telas, papéis filtrantes, entre outros. Os tecidos sao utilizados em aproximadamente 90% das aplicagdes de separacdo sdlidos/liquidos. Ao optar pelo tecido ideal para o processo de filtragao, 6 necessdrio considerar diversas caracteristicas técnicas que influenciam seu desempenho: a fibra téxtil (polipropileno, poliéster, poliamida, etc.), 0 tipo de fio (monofilamento, multiflamento e fibra cortada), o ligamento (plano, sarja ou cetim), acabamento (termofixado oucalandrado), permeabilidade e 0 diametro do poro. Definigéo do meio filtrante ideal: A escolha do tecido adequado é o ponto principal para otimizar 0 processo, pois influencia em diversos fatores: Retengao: a correta retencao dos sélidos, resultando em um liquido fitrado clarificado; Desprendimento da torta: necessidade de mao-de-obra adicional para desprendé-la. Além disso, 0 bom desprendimento mantém o meio filtrante limpo, reduzindo a necessidade de lavagem frequente; facilidade no momento de desprender a torta do tecido, evitando a Tempo de filtragao: tempos de filtragéo menores, aumentando a produtividade; Umidade de torta: a baixa umidade da torta, impactando diretamente no rendimento do processo seguinte, como a secagem e a economia no transporte do sélido obtido: Durabilidade : maior vida util dos meios filtrantes, resultando em economia e também reduzindo o ndmero de paradas do equipamento para substituigao de lonas e esteiras. Questo 6 (4 pontos): A destilacao fracionada é uma operagao unitaria bastante utilizada em fluxogramas de processes de industrias de grande porte para separar misturas de liquidos, liquidos de sdlidos e, mais raramente, sdlidos de sélidos. Descreva sucintamente essa operacdo, destacando os conceitos fisico quimicos que a norteiam. E 0 nome atribuido ao método de separagao dos componentes de uma mistura homogénea formada por liquidos que apresentam diferentes pontos de ebuligdo. A separagao por esse método baseia-se nos diferentes pontos de ebuligao dos componentes da mistura. Esse tipo de separagao 6 geralmente aplicado a misturas que apresentam componentes com cerca de 25°C de diferenga do ponto de ebuligao. A destilagao fracionada ¢ 0 processo de tomar uma mistura quimica e de usar o calor separar para fora os varios componentes nessa mistura. Quando vocé pensa neste processo, a primeira palavra que deve vir a mente é a separagao. Em outras palavras, como um quimico no laboratério, vocé usaria este processo quando vocé este interessado em isolar um ou mais compostos presentes em uma mostra mista contendo apenas dois e até uma infinita quantidade de compostos, Como o calor 6 utilizado nesta técnica de separagao, os pontos de ebuligéo desempenham um papel muito importante na destilagdo fracionada. Essencialmente vocé e capaz de determinar qual dado componente é separado da mistura por seu ponto de ebuligdo. Lembre-se que 0 ponto de ebuligéo 6 uma propriedade fisica. Especificamente, é a temperatura a qual ocorre uma mudanga de fase liquido para vapor. Em sintese: para separarmos uma mistura de produtos, utilizamos de uma propriedade fisico-quimica: 0 ponto de ebuligao, ou seja, a certa temperatura o produto ira evporar. A destilagao fracionada é um processo de aquecimento, separacao e esfriamento dos produtos.Questao 7 (4 pontos): Aponte uma rotina industrial que emprega a operagao de cristalizagao em seu fluxograma, destacando os pardmetros de processos e a maneira pelas quais eles sao monitorados/controlados. Esta presente nas industrias farmacéuticas, quimica e alimenticia. O setor sucroalcooleiro, no Brasil, utiliza-se de cristalizagao para obtengao de agticar (sacarose, sucrose) a partir do caldo tratado da cana-de-acticar. O agticar € cristalizado apés uma etapa de evaporagao de agua, para concentragao do caldo, A enorme quantidade de material produzido dessa commodity ressalta a importancia da operagao de cristalizacdo para o setor sucroalcooleiro As salinas representam outro exemplo de produgao de uma commodity de uso final por intermédio de cristalizagao. Na etapa de condugao de um cozimento (para a obtengao do aguicar) O cozimento compreende a formagao inicial do cristal e 0 seu crescimento. Em geral, se processa pelas seguintes etapas: a) concentragao inicial: para iniciar 0 cozimento, 0 operador pde em funcionamento o sistema de vacuo do aparelho através do condensador e ejetor & vapor, condensador e bomba de vacuo ou simplesmente 0 seu multijato. Essa diminuigao de pressao “aspira" o xarope até cobrir a superficie superior da calandria . Apds esta alimentagdo, 0 operador abre a valvula de vapor e regula a pressao para 650 mm Hg ( +/- 25") que vai permitir uma temperatura em torno de 65 °C . Nesta condigdo de pressdo, o xarope vai se concentrar pela perda de agua. Para compensar esta evaporagao, 0 cozedor ¢ alimentado com mais xarope em filetes continuos e apenas o suficiente. © numero de cristais ¢ fungao da quantidade de xarope aspirado: - Pouco xarope implicaré num menor pé de cozimento - muito xarope implicaré num maior pé de coziment, isto ¢ , surgiro muitos cristais de sacarose. b) formagao dos cristais de sacarose: os métodos utilizados na formagao dos cristais de sacarose mais conhecidos sdo 0s seguintes: espera, choque e semente Vamos ver que no método é que a cristalizagao ¢ obtida - Método de choque Accristalizagao é obtida sob condigées de temperatura mais elevada (75° C) e sob baixo vacuo (+ - 24" ). Apés a concentragéo do xarope até um certo grau, verificado pelo uso dos métodos ja mencionados, diminui-se bruscamente a pressdo. Com esta diminuigo havera uma forte ebuligao e a temperatura cai bruscamente. Com isso, a zona labil é atingida e a cristalizagéio da sacarose se processa espontaneamente. Apés a operagéio de cozimento chegar ao seu final, a massa cozida é descarregada em equipamentos conhecidos, por cristalizadores. A massa cozida, descarregada nos cristalizadores, pode ser mantida nesses equipamentos por um periodo varidvel de 6 a 72 horas e, em muitoscasos, segue-se quase imediatamente para as turbinas, onde se dé a separagao dos cristais. Com © advento da utilizagao do mel para a fabricago do alcool, 0 que permite que se trabalhe com menor esgotabilidade, os cristalizadores tém sido utilizados apenas como depésitos para alimentagao das centrifugas, situagao que pode ser revertida segundo o mercado de agticar e do cool. De qualquer modo, a massa cozida, sendo mantida em movimento nos cristalizadores s6 traz beneficio a usina de agticar. A massa cozida tem os seus cristais em constante movimento e em contato com a sacarose dissolvida nos méis, continuando-se, assim, o crescimento. Em resumo, a cristalizagao dos cristais de sacarose nos cristalizadores tem por objetivo: a) aumentar o tamanho dos cristais; b) aumentar a esgotabilidade dos méis; c) aumentar 0 rendimento final em termos de quilogramas de agticar por tonelada de cana moida A temperatura da massa cozida a saida dos cozedores varia de 65 a 75° C e nos cristalizadores a massa cozida vai se resfriando, podendo chegar as condigdes de temperatura ambiente. Entretanto, é necessario que esta massa cozida seja mantida em movimento, pois, caso contrério, ela pode se endurecer e formar um bloco tnico e de dificil manipulagao. Principio da operagao de cristalizagéo A cristalizagao se processa pela transferéncia do calor da massa cozida para o ar frio ou para a Agua que circula nas serpentinas dos cristalizadores. O resfriamento deve ser cuidadoso e de tal forma que a massa cozida se mantenha na zona metaestavel, zona esté em que a sacarose se deposita nos cristais. Duragao da cristalizagao A duragao da cristalizagéo, quando tem por objetivo a busca da esgotabilidade dos méis e o maximo de rendimento de fabricagao de agticar obedece aos seguintes dados: massa cozida / duragéo em horas AG-12 B 12-24 C 24-72 Questo 8 (4 pontos): A sedimentacéo pode ser utilizada para retirar sdlidos valiosos de suspensées, separagao de liquidos clarificados de suspensdes, decantagao de lodos obtidos em diversos processos ¢ eliminagao de particulas da corrente de um fluido para que o mesmo fique livre de contaminantes. Aponte indtistrias que utilizam a operagao unitaria de sedimentagao para cada uma das aplicagées citadas.Afinalidade da operagao de sedimentagao ¢ a separacdo das particulas sdlidas ou gotas de liquido através de um fluido, que pode ser um gas ou um liquido, ou de liquidos imisciveis de diferentes densidades de uma solugo, em que a forga motriz de separagdo é a gravidade ou a forca centrifuga. Sélidos valiosos de suspensées = Industria de Tinta Separaco de liquids clarificados de suspensées = industria de Bebidas (Cervejas, Vinhos) Decantagao de lodos obtidos em diversos processos = Estagao de tratamento de agua Eliminagao de particulas da corrente de um fluido para que o mesmo fique livre de contaminantes = Industria Metalurgica Questo 9 (4 pontos): A fragmentagao de um material heterogéneo, que constitui geralmente uma rocha, visa liberar os minerais valiosos dos minerais de ganga, ou no caso de um mineral homogéneo, reduzir até a dimensdo requerida pela utilizago. Descreva as operagdes de britagem moagem, destacando os fatores relevantes das operagdes de cominui¢do nos fluxogramas das plantas de processamento mineral. Abritagem é a operagao que fragmenta os blocos obtidos na lavra, mas como existe uma série de tipos de equipamentos, esta operagao deve ser repetida diversas vezes, mudando-se 0 equipamento, até se obter um material adequado 4 alimentagao da moagem. A moagem é a operagao de fragmentagao fina obtendo-se nela um produto adequado 4 concentragéo ou a qualquer outro processo industrial (pelotizacdo, lixiviagao, combustao, etc). A importancia da operagao de fragmentagao pode ser percebida em toda a sua magnitude, se for destacado o fato que a maior parte da energia gasta no processamento de minérios é absorvida pela fragmentagao, Isso nos leva a supor que grande parte dos custos operacionais de uma usina de tratamento de minérios se deve a fragmentagao. O estudo da fragmentacao ajuda no melhoramento na operagao e acarreta uma importante economia. Esse modelamento do proceso de fragmentacao podera ser utilizado em trabalhos de otimizagéo e de controle do processo e ainda ser de grande utilidade no dimensionamento de unidades industriais. A cominuigdo ou fragmentagao abrange o conjunto de operagées responsaveis pela redugéo do tamanho das particulas minerais, Tem como objetivos principais: obtengéo de uma parte ou de todo o minério dentro das especificagées granulométricas para seu uso posterior. Obtengdo do grau de liberagao necessdrio para se efetuar uma operagdo de concentragao subsequente, Aumentar a area superficial especifica dos minerais de um minério expondo-os mais facilmente ao ataque por reagentes quimicos,Tais objetivos podem ser atingidos simultaneamente, isto e, liberar para concentrar e obter um. produto dentro de especificagdes granulométricas de mercado. A operagao de fragmentagao, no campo de beneficiamento de minérios, agrupa um conjunto de téchicas que tem por finalidade reduzir, por ago mecdnica externa e algumas vezes intema, um sélido, de determinado tamanho em fragmentos de tamanho menor. A fragmentagao de um material heterogéneo, que constitui geralmente uma rocha, visa liberar os minerais valiosos dos minerais de ganga, ou no caso de um mineral homogéneo, reduzir até a dimensdo requerida pela utilizagao Dentro do mecanismo de fragmentagao mineral temos: Impacto (ou choque): & o mais eficiente em termos de utilizagdo da energia. Ocorre quando as forgas de fragmentagao sao aplicadas de forma rdpida e em intensidade mu8ito superior a resisténcia das particulas. Faz uso, em geral, da energia cinética de corpos em movimentos cadentes. Compressao: ¢ a mais comum, desde blocos da ordem de metros até particulas micrométricas. Ocorre quando forgas de compressao so aplicadas de maneira lenta e progressiva, permitindo- se que, como aparecimento da fratura, o esforgo seja aliviado. Em geral,, as forgas de compressao aplicadas sao pouco superiores a resisténcia dos blocos rochosos ou particulas. Gera um numero reduzido de fragmentos homogéneos de tamanho intermediario. Cisalhamento (ou atrito): leva a um consumo alto de energia e a uma alta produgdo de superfinos. As forgas aplicadas sao insuficientes para provocar fraturas ao longo de toda a particula. Prevalece uma concentragao de esforgos na area periferia que leva ao aparecimento de pequenas fraturas. Particulas muito pequenas convivem com particulas de tamanho préximo ao original i \ oN oes O > cn ~ a A . 7 ( ) > x) > OQ OO compress i C= BD > Boos.Questo 10 (4 pontos): A medida do teor de COz no gas de exaustdo seco da uma medida util do rendimento da combustaéo de um determinado combustivel. Disserte sobre a figura abaixo destacando a importancia da relagao ar/combustivel e do teor de CO2 nos gas de exaustao para a avaliagao do rendimento de uma combustao. % co Fates de tr % estequiandtsico Ac A proporgao maxima de CO2 nos produtos de combustao seré encontrada quando a relagao arlcombustivel for estequiométrica, Observemos que em relagdes abaixo da estequiométrica, 0 teor de CO2 também cai, porém ha o aparecimento de monéxido de carbono. Na pratica as concentragées de CO2 devem ser mais baixas que a estequiométrica pela necessidade de se usar ar em excesso a fim de se atingir a combustao completa. A quantidade de excesso de ar necessaria decresce com o aumento da capacidade e com o rendimento maior no equipamento de combustao Valores tipicos so: Gases: 0 a 10% Liquidos: 2 a 30% Sélidos: > 50% Uma vez que, segundo a Lei de Avogadro, 0 Kgmol ¢ 0 volume sao numericamente parémetros permutaveis sob condigdes adequadas, a determinagao das proporgées de ar/combustivel esta encaminhada a partir dos produtos da andlise tedrica do gas de combustao. A qualificagao tedrica est assinalada aqui porque, devido a pontos praticos observados anteriormente, algumas diferengas podem ser encontradas entre a andlise real do gs e a proposta nas mesmas condigées iniciais. Entao, a andlise tedrica indica a situagao ideal, e quando mais perto a andlise pratica estiver deste tanto melhor. Para qualquer instalagao que utiliza combustivel, a experiéncia vai ditar © limite desta aproximagao. Para combustiveis gasosos, a estimativa da analise do gas de combustéo é um calcul feito diretamente em base volumétrica. Suponha que o metano seja queimado completamente com sua quantidade estequiémetrica de ar: CH O N COHON 42222 2 ++ +427 522752, , (do ar) (sem modificar) Nos gases de combustao secos, portanto, existe 1 volume de CO2 para 7,52 volumes de N2. Isto dé um contetido de diéxide de carbono(talvez o item mais utilizado em tais andlises) de 11,73%. Um grafico com o contetido de CO2 no gas de combustao e com a relagao ar/combustivel vai mostrar um pico teérico na condigéo estequiométrica, dai a importancia deste item para o rendimento total e como uma indicago das condigdes de operagao. Quando ¢ fomecido ar em excesso, o ar excedente passa através do sistema, inalterado. Questéo 11 (4 pontos): Os processos corrosivos estéo constantemente transformando os materiais metélicos de modo que a durabilidade e desempenho dos mesmos deixam de satisfazer os fins a que se destinam, As formas (ou tipos) de corrosdo podem ser apresentadas considerando- se a aparéncia ou forma de ataque e as diferentes causas da corrosdo e seus mecanismos Disserte sobre cada uma das formas de corroséo segundo a morfologia do ataque, buscando apresentar exemplos industriais praticos onde essas formas de corrosdo podem ser observadas. As formas (ou tipos) de corrosdo podem ser apresentadas considerando-se a aparéncia ou forma de ataque e as diferentes causas da corrosdo e seus mecanismos. Assim, pode-se ter corroso segundo Amoriologia; ‘As causas ou mecanismos; Os fatores mecanicos; O meio corrosivo; Alocalizagao do ataque. Formas de corrosdo - MORFOLOGIA: + Uniforme: A corrosao se processa em toda a extensdoda superficie, ocorrendo perda uniforme de espessura. Exemplo, a aplicagao de revestimentos de aluminio sobre superficies metalicas. + Por placas: A corrosao se localiza em regides da superficie metalica e nao em toda sua extensao,formando placas com escavagées. A corrosao por placas ocorre principalmente em metais que tém a propriedade de formagdo de pelicula protetiva, em chapas e laminados. + Alveolar: A corrosdo se processa na superficie metélica produzindo sulcos ou escavagées semelhantes a alvéolos apresentando fundo arredondado e profundidade geralmente menor que © seu didmetro. Trata-se de um ataque localizado, causado pela presenga de solugées de sais halégenos.+ Puntiforme ou por pite: A corrosdo se processa em pontos ou em pequenas areas localizadas na superficie metélica produzindo pites que sao cavidades que apresentam o fundo em forma angulosa e profundidade geralmente maior do que o seu diametro. + Intergranular: A corrosao se processa entre os graos da rede cristalina do material metalico, 0 qual perde suas propriedades mecdnicas e pode fraturar quando solicitado por esforcos mecdnicos, tendo-se entao a corrosao sob tensao fraturam-te. + Transgranular: A corrosdo se processa nos graos da rede cristalina do material metélico, o qual, perdendo suas propriedades mecanicas, poderd ‘fraturar 4 menor solicitagéo mecanica, tendo-se também corrosao sob tensdo fraturam-te. + Filiforme: A corrosdo se processa sob a forma de finos filamentos, mas nao profundos, que se propagam em diferentes diregdes e que nao se ultrapassam, pois admite-se que o produto de corrosao, em estado coloidal, apresenta carga positiva, dai a repulsao. + Grafitica: Essa forma de corrosdo é do tipo seletiva, Ocorre em ferro fundido cinzento em temperatura ambiente, usados para agua, esgoto e drenagem. © ferro metalico (Anodo) é transformado em produtos de corrosdo resultando o grafite (cdtodo) intacto. A drea corroida fica com um aspecto escuro, tipico do grafite, que pode ser facilmente retirada com uma espatula, + Dezincificagao: Corroséo que ocorre em ligas de cobre-zinco (latées), observando-se o aparecimento de regiées com coloragao avermelhada contrastando com a caracteristica coloragéo amarela dos lates. Admite-se que ocorre uma corrosao preferencial do zinco, restando 0 cobre com sua caracteristica cor avermelhada. + Empolamento pelo hidrogénio: O hidrogénio atémico penetra no material metalico e, como tem Pequeno volume atémico, difunde-se rapidamente e, em regides com descontinuidades, como inclusées vazios, ele se transforma em hidrogénio molecular, H2, exercendo presséo e originando a formagao de bolhas, dai o nome de empolamento. + Em torno do cordao de solda: Corrosdo que se observa em toro de cordao de solda, aparecendo sob a forma esquematizada. Ocorre em acos inoxidaveis nao estabilizados ou com teores de carbono maiores que 0,03%, e a corrosdo se processa intergranular mente + Esfoliagdo: A corrosdo se processa de forma paralela a superficie metalica. corre em chapas ou componentes extrudados que tiveram seus graos alongados e achatados, criando condigdes para que inclusées ou segregagées, presentes no material, sejam transformadas, devido ao trabalho mecanico, em plaquetas alongadas Questao 12 (6 pontos): Nos tltimos anos, 0 estado de Minas Gerais esteve presente com freqiiéncia nas manchetes dos principais veiculos de telecomunicagao do mundo, por causa dosdesastres sécio ambientais ocorridos nas barragens de rejeitos da Samarco (Mariana) e da Vale (Brumadinho). Com isso, a crescente preocupagao com a qualidade sécio ambiental tem levado as industrias brasileiras a buscarem alternativas tecnolégicas mais limpas e matérias-primas menos téxicas, a fim de reduzir o impacto e a degradagao ambientais. Apresente possiveis alternativas tecnolégicas capazes de substituir 0 tradicional e arcaico método de disposicéo de rejeitos/residuos de mineragao em barragens, ressaltando fatores os econémicos de cada tecnologia proposta e apresentando, se possivel, plantas de processamento mineral que ja as utilizam ou planejam utilizar. Uma das possibilidades é o empilhamento do rejeito & seco através do uso de tecnologias como o filtro prensa, que em alguns equipamentos, consegue o reaproveitamento de até 95% da agua, O Sistema de Empilhamento a Seco é uma das alternativas que vem se provando mais vidveis aos empreendimentos, principalmente de tratamento de Minério de Ferro. Toda gama de rejeitos provenientes da mineragao de ferro possui solugao para filtragdo, onde a agua é reutilizada no processo e o material compactado ser destinado a empilhamento a seco, eliminando desta forma o sistema de barragem. Mas as tecnologias nao estdo disponiveis apenas para o minério de ferro. Também existem solugdes muito similares para mineradoras que exploram minerais como zinco, cobre, chumbo, prata, aluminio, grafite, caulim, terras raras etc. Existem diferentes sistemas e equipamentos de filtragem em fungao de granulometria, quantidade de argilas, superficie especifica. A configuragao de cada planta depende de estudos iniciais e podem incluir filtro prensa, filtro hiperbarico, filtro esteira, filtro esteira A vécuo, espessadores e decanter. Sdo necessarios estados de mecdnica das rochas para uma escolha segura e ter o melhor custobeneficio, Estas tecnologias sempre sao apreciadas e selecionadas conforme o produto que esta sendo analisados. O espessador é um dos equipamentos que podem ser utilizados. Normalmente facilita todas as tecnologias empregadas, ele tem como objetivo principal a redugdo do numero de equipamentos necessdrios e evita mudangas bruscas para a desidratagao final. J 0 filtro-prensa, o diferencial em termos de resultado na filtragao através desta tecnologia, 6 a utilizagdo dos equipamentos tipo membrana — onde consegue melhor desidratagao, além de nao necessitar de adigao de material estéril da mina. Desentendendo do processo escolhido, pode-se acelerar 0 processo de filtragao. Uma das maneiras é a utilizagdo de sistema de adensamento, onde se concentra mais sélidos, buscando reduzir a quantidade de equipamentos para filtragao. Normaimente nos espessadores mecdnicos sao utilizados polimeros que aceleram este processo. Antes de tudo, é muito importante estudos consistentes de mecAnica das rochas para escolhas dos sistemas e equipamentos. Mas vale esse investimento? Se for economicamente viavel ao projeto, claro que sim. Os prejuizos causados por multas, indenizagées e embargos, como sabemos, vai muito além dos danos a prépria empresa e grupos investidores, permeiam todacadeia de produgdo, fornecedores, comunidades, municipios, estados, enfim, tudo o que esté relacionado ao empreendimento A sociedade contemporanea ainda mantem padrdes de consumo semelhante as uiltimas décadas do século XX, mas ao redor do mundo, especialmente no Brasil, ndo é possivel conduzir projetos de mineragao nos mesmos moldes praticados a 30 ou 40 anos atrés