74, La maquina fresadora y sus partes | La fresadora es una de las maquinas més titiles y necesarias que pueden ha- arse en el taller mecanico. El fresado consiste en el maquinado del metal po- niéndolo en contacto con una herramici ta rotatorla de corte que tenga cierto ni mero de bordes cortantes (Fig, 74-1), Es- tas herramientas de corte se denominan cortadores para fresa 0 fresas. Hay mu- chos tipos de cortadores. La maquina fre- sadora puede ejecutar tantas operaciones \ i diferentes que le sigue de cerca en impor- tancia al torno. En general, todas las ope- raciones de fresado se pueden agrupar en las siguientes: 1. Fresado horizontal, en el cual se pro- duce una superficie plana o de forma. La superficie es paralela a la periferia (exte- rior circular) del cortador. Cuando el cor- tador es bastante ancho, la operacién se denomina aplanado. Cuando se utiliza un cortador de forma regular o irregular, se398 MAQUINADO DE METALES EN MAQUINAS HERRAMIBNTAS Fic, 741. El fresado se hace con un cortador siratorio Fresado de forma Fic. 74-2, Fresado periférico, Nétese ot corta- dor en forma de sierra que maquina el metal. Esta operacién se denomina también fresado horizontal o aplanado. El dibujo muestra un ‘ejemplo de fresado de forma dice que es’ un fresado de forma (Fig. 74-2) 2. Refrentado, o fresado frontal, en el cual la’ superficie es plana y en Angulo recto con el eje del cortador (Fig. 74-3). Los tipos de méquinas fresadoras ast como sus tamaiios son muy varlados. Sin embargo, 1a mayor parte de las méquinas son muy Parecidas. El tipo que se encuen- tra con mayor frecuencia en las escuclas y talleres industriales es el de montante y ménsula, Se le conoce por este nombre debido a que el husillo (la parte que gira) se encuentra montada en el montante o cuerpo de Ja fresadora. La mesa se puede mover transversalmente (hacia atrés y hacia adelante), longitudinalmente (ha- cia la derecha o hacia la izquierda), y verticalmente (hacia arriba o hacia aba- jo). Las tres clases més comunes del tipo de montante y ménsula son; horizontal, universal y vertical, Otro de los tipos es la fresadora de mano. Se trata normal- mente de una versién en pequerio del tipo de montante y ménsula, Cominmente, aunque no siempre, el avance de la mesa en estos modelos se controla a mano, LasMAQUINAS FRESADORAS . Patanes de arranque y parada Mecenismo B fe la meee DManivela para tavance manda dela mesa Volante pera ol vance transversal Palanca para ol avanc rmectnico dela mess Fic, 744, Fresadora modelo de banco. Esta méquina tiene avance mecénico. Se wata de una méquina de transmisién por engranajes Brazo de extension eee ‘te extension 745. Pequefia maquina fresadora de ‘avance manual con sus partes330 : fresadoras de mano pueden ser tanto de piso como de banco (Figs, 74-4 y 74-5). ea See Los tamafios de las maquinas del tipo de montante y ménsula se determinan se- gin las cuatro caracteristicas siguientes 1. La cantidad de recorrido de la mesa, Esto indica Ja distancia de movimiento | de la mesa longitudinalmente, Los demas movimientos de la mesa estdn fntimamen- te relacionados con éste en cuanto a ta- mafio. Los tamafios mis comunes van desde el No. 1, que tiene 22 ple (558.8 mm) de recortido de la mesa, hasta el No. 6, el cual tiene 60 ply (1.524 m) de reco- rrido de 1a mesa. 2. La cantidad de H.P. Los tamafios de las méquinas fresadoras se indican también por la potencia en H.P. del husi- Palanca para ta vosicign del puen ‘do extensin Patance "y dlteo graduado pata el combio de velocidat Fie. 746, MAQUINADO DE METALES EN MAQUINAS HERNAMIENTAS Ho del motor impulsor. Las fresadoras de mano. realmente pequeiias emplean un motor de HP. Las fresadoras muy gran- des tienen un motor de hasta 50 H.P. 3, El modelo, El modelo es el numero que el fabricante da a la maquina. 4. El tipo. Este describe 1a maquina como: horizontal, vertical, universal, ete. Este es el tipo de maquina que se en- cuentra con mayor frecuencia en los talle- res de ensefianza. Consiste en un cuerpo principal, que es una estructura pesada y hueca (Fig. 74-6), Dentro del cuerpo hay espacio para el motor y los engranajes, 0 transmisién por sbandas, para operar el husillo y la mesa. La base se proyecta hacia afuera de la parte frontal del cuer- Patanca de arranave Brazo extensible tivo puente Soporte del &xbot Arbol Palsnen frontal para el avance ae Te mesa Ege Polenca para el feansvore Palanen para el movimiento répide traneversal foante para el ef avance snanual ‘transversal 3 Patonca pera el favance monusl vertical Patanes bere y disco gendiRdo aca el camblo de avances Palanca para at Hetorno soterobvico et Higuida refeigerante Y tornllo elevador Controles de una fresadora horizontal del tipo.de montante y ménsulaFRESADORAS - 331 Fie, 74-7. Despiece de una fresadora grande modelo horizontal po. Las giéas de la parte frontal del cuerpo forman una corredera de precisin. La ‘ménsula se desliza verticalmente (hacia arriba o hacia abajo) de la parte frontal del cuerpo (Fig. 74-7). Un tornillo elevador se extiende desde la base hasta la ménsu- a, Sobre la ménsula hay un carro soporte. EI carro se puede mover transversalmen- te (movimiento hacia y en sentido opues- to del cuerpo). Sobre el carro est la mesa. La mesa se mueve longitudinalmente * (hacia un lado y hacia el otro) enfrente del cuerpo principal. La superficie de la mesa tiene ranuras en T en donde se pue- den sujetar dispositivos tales como la prensa de mordazas. La méquina proporciona los tres mo- vimientos de la pleza (Fig. 74-8): 1, Vertical, movimiento de la ménsula hacia arriba y hacia abajo. 2. Transversal, movimiento del carro hacia o en sentido opuesto al cuerpo de la maquina. 3. Longitudinal, movimiento de la me- sa hacia un lado o hacia el opuesto. La fuerza propulsora para todas las he- rramientas de corte proviene de la rota- cién del husillo. Se trata de un eje hueco que gira sobre cojinetes. La parte fron- tal del husillo (extremo cereano a la me- sa tiene un agujero cénico, Hay dos topes que sobresalen de la parte frontal del hu- sillo. En la parte posterior dél husillo se inserta una barra sujetadora. Se la utiliza para tirar firmemente del arbol y sujetar- Jo en su lugar. Los cortadores 0 fresas se pueden montar en un drbol 0 en un adap- tador, 0 se pueden sujetar directamente en el husillo, Un brazo extensible se pro- longa hacia afuera de la parte superior del cuerpo principal por encima del husillo. Este brazo puede ser una barra sencilla © una doble o bien una pieza sélida, El brazo se puede mover hacia adentro o ha- cia afuera y fijar a diferentes distancias del cuerpo de la maquina, Sobre este bra- zo va colocado un soporte para el extremo exterior del drbol. Los hay de dos tipos: a uno ‘de ellos se le denomina soporte inte- rior porque tiene un agujero grande y se Je utiliza cerea del centro de un érbol. El otro, Mamado soporte exterior, se hace para sujetar el extremo del arbol. Algunas ‘veces, para afiadir rigidez, se colocan ti- rantes desde el brazo hasta la ménsula.Movimieate femnavegval 7 ‘Maquina frosadora universal fia Gea eed ol ae Fic. 74.9, Nétese que el carro de In fresadora universal est hecho en dos partes para que la La mdquina fresadora universal es igual que la maquina fresadora horizon- tal aumentada con un aditamento. El ca- ro del avance transversal estd hecho en dos partes para que la mesa se pueda gi- tar horizontalmente (Fig, 74.9). EI giro de Ja mesa de la fresadora uni- versal permite la ejecucién de operaciones parte superior pueda girar de fresado helicoidal (espiral) (Fig. 74-10), La maquina fresadora vertical es muy parecida a la fresadora horizontal excepto que el husillo esté colocado en posicién vertical en lugar de en la horizontal (Fig, 74-11).MAQUINAS FRESADORAS Fic. 74-10. Empleo de una fresadora universal para maquinar las estrias de una broce aS Los controles de la mayor parte de las méaquinas se accionan tanto manual (a mano) como mecdnicamente. Algunas de las maquinas més grandes tienen con- Broun elovader | S deh inotor Fre. 74-11. : 333, troles hidrdulicos. La colocacién exacta de Jos controles varia con cada modelo diferente de maquina. Todos son pare- cidos, de manera que, una vez que hayan aprendido a manejar una, es facil mane- jar otra. Procuren siempre que su ins- tructor 0 maestro Jes explique primero los controles, o estudien cuidadosamente los manuales que se proporcionan por el fabricante (véase Fig. 74-5). Esa figura muestra una fresadora manual modelo de piso, En la Fig. 74-4 se muestra una fresadora modelo de banco. En la Fig 74-6 se muestra un modelo més grande de fresadora horizontal. La maquina de la Fig. 74-11 es una tipica fresadora verti- cal, Estudien estas ilustraciones cuando traten de maniobrar los controles. Todos los movimientos de la maquina se pue- den hacer a mano, ILa mayor parte de las méaquinas no tienen controles movidos en. forma mecanica (Fig, 74-12). Todas las Partes de una méquina fresadora verticalS84 MAQUINADO DE MOETALES EN MAQUINAS HIRRAMIENTAS, Fic. 74-12. Partes de un modelo pequetio de uma maquina fresadora vertical ‘instrucciones se dan con el operario de cara al husillo, 1, Cambio de Ia velocidad de la md- quina; La velocidad del husillo, en re- voluciones por minuto (rpm), se controla por bandas o engranajes. Para cambiar la velocidad en las maquinas pequefas, debe cambiarse la posicién de Ja banda en igual forma que en las mdquinas ta- Jadradoras (Fig. 74-13). Las méquinas més grandes tienén cuadrantes 0 palan- cas selectoras de velocidades colocadas en la parte izquierda del cuerpo de la méquina. Cuando se mueven una o mas palancas, el cuadrante muestra la yeloci- dad exacta del husillo en rpm. 2. Subida y bajada de la mesa. Para fresado periférico, 1a pieza se coloca en su lugar y la profundidad de corte se con- trola levantando 0 bajando la ménsula. Aflojar los sujetadores de la ménsula que la mantienen firmemente sujeta al cuer- po de la maquina, Localicen la manivela para maniobrar la ménsula, Hacerla girar Fic. 74-18. Cambio do la velocidad de la m4 quina camblando bandas a la izquierda para bajar la ménsula. Gi- rarla a la derecha para levantarla, Algu- nas méquinas tienen también avance ver- tical mecénico, Nétese que hay un anillo micrométrico en este control asi como en el volante de mano del avance trans- versal y en el de la mesa. 3. Movimiento transversal del carro. Localicen el volante de mano del avance transversal. Haganlo givar a Ia derecha para mover la mesa hacia el cuerpo de la maquina. Girenlo a la izquierda para mo- verla en sentido contrario. Este movi- miento se hace para colocar la pieza deba- jo del cortador. Algunas méquinas tienen movimiento transversal mecénico (avan- ce transversal por medio de palancas). 4, Movimiento longitudinal de la mesa (de lado a lado) enfrente del cuerpo de Ia maquina, Localizar el volante para el accionamiento manual de la mesa. La mayor parte de las maquinas tienen uno en cada extremo de la mesa. Hagan girar el volante a la derecha para mover 1a mesa en esta direccién. Giren el volante a Ja izquierda para mover la mesa tam- bién a la izquierda, Muchas méquinas A aa esaMAQUINAS FRESADORAS tienen un avance mecdnico para accio- nar la mesa, Si la méguina tuviese avan- ce mecénico, tendré también una palanca de acoplamiento cerca del centro de 1a parte frontal de Ja mesa. Moviendo la pa- lanca a la derecha, la mesa se movera a la derecha. A Io largo de costado frontal de la mesa hay topes ajustables y gatillos, que se utilizan para colocar o limitar la distancia de recorrido de la mesa. Estos aditamentos pueden ser colocados y fija- dos en cualquier posicién. Cuando el avance mecénico esta acoplado, estos topes, o gatillos, lo desenganchan en un punto determinado. 5. Inversién del sentido de rotacién del husillo. Hay dos medios comunes para invertir el sentido de rotacién del husillo. Algunas méquinas tienen un interruptor para la inversién con un botén para la rotacién en un sentido y otro para la ro- tacién en sentido opuesto, En otras ma- quinas la direccién de rotacién se cambia por medio de una palanca colocada en la parte izquierda del cuerpo principal. 6. Uso de la palanca para movimiento — répido. Muchas méquinas tienen una palanca para movimiento répido longitu- dinal que las proporciona una potencia rapida de movimiento en cualquier di- receidn del avance acoplado. Se la utiliza para posicionar la mesa rdpidamente o regresarla a Ja posicién inicial. 1. Mantengan Ia maquina limpia, Qui ten las virutas con un cepillo y a conti nuacién limpien la mesa con un pafio. 2. Nunca quiten las virutas soplando con aire comprimido. Esto puede ocasio- nar que las virutas se introduzcan en las partes movibles, 3. Mantengan la maquina bien lubri- cada, Sigan las instrucciones de lubrica- cién para cada modelo en particular, y aceiten o engrasen la maquina tal y como se indica. ° 335 4, Limpien siempre el extremo del hu- sillo antes de colocar un Arbol, un adap- tador, o un cortador. 5. Nunca dejen herramientas 0 equipo sobre la mesa. Debe mantenerse la mesa en perfectas condiciones, libre de reba- bas. Nunca dejen caer una herramienta sobre la mesa, La maquina es un instru- mento de precisién 6. Manejen los Arboles y cortadores con mucho cuidado. seed Las maquinas fresadoras pueden cau- sar serias lesiones a menos que se obser- ven cuidadosamente ciertas precauciones. A continuacién se enumeran algunas im- portantes reglas de seguridad, Estddien- las y recuérdenlas: ;) ibaa he meatgabaacKeuient 336 MAQUINADO DE MEVALES EN MAQUINAS HERRAMIENTAS connzoro, wweonsgera Fic, 74-14, Alargar la mano por encima de un cortador en movimiento puede ser muy peligroso Pes a ee) Aun cuando cada operacién requiere un cortador y una colocaciGn diferentes, . todas las operaciones de fresado son pa. recidas. Siganse los siguientes pasos: 1. Seleccionar el cortador de tipo y ta- maiio correcto. | __-2. Escoger el 4tbol o adaptador correc- to para sujetar el cortador. rECTO aNCORAKCTO Detener sfompze ef Nuon quiten tas vivw ‘movimiento del husillo tas micntras el covteiee Dara guitar las virutes —anté"gieando, ‘Detctaegt ‘trededor “el cortadcr Ix marcha de la maastnee s@ provendrén datios en a mnioma wy Teslones. en eperador Nis, 7415. Limpiar las virutas mientras el cortador esta girando, puade resultar en un accidenteFic, 74-16, Manejen cuidadosamente todos los cortadores 3. Seleccionar el o los tipos de dispo- sitivos de sujecién adecuados para la pieza. 4. Montar los dispositivos de sujecién y la pieza en la mesa, 5. Colocar en el husillo el sujetador del cortador, y el cortador dentro de él. 6. Seleccionar y ajustar la velocidad y avance correctos. 7. Ajustar la mesa para la correcta . posicién y localizacién del corte 8, Ajustar la profundidad de corte. 9. Hacer el corte. : Hay dos maneras de cortar en la fre- sadora, Cuando el avance se efecttia con- Un cortador para fresadora, fresa, es una herramienta rotatoria de corte (con uno 0 més dientes, usualmente dos por lo menos) a la que se pone en contacto con la pieza y quita metal de ésta en for- ma de virutas, Debe haber movimiento \ 75, Cortadores o fresas y portafresas 337 tra el sentido de rotacién del cortador, 0 fresado normal. Esto significa que el bor- de cortante comienza en el fondo del corte, o en cero, y la viruta ‘va aumen- tando de espesor segiin la pieza avanza hacia el cortador. Es la tnica clase de corte que se puede hacer en la mayor parte de las fresadoras de mano o en las fresadoras antiguas y grandes. Cuando al avance es en el mismo sentido que la rotacién del cortador, se dice que es fre- sado por trepado (Fig. 74-17). Este tipo Fic. 74.17. Dos métodos de fresar: (a) avance en sentido contrario a la rotacién de Ia fresa; (b) avance en ¢l mismo sentido que Ja rotacién de la fresa de corte solamente se puede hacer con seguridad en las maquinas modernas que hayan sido disefiadas para el corte por trepado. En las méquinas antiguas, el fresado con el avance en el mismo sonti- do que Ja rotacién del cortador harfa que éste tirase de la pieza, Esto podria resule tar en el cortador roto o la pieza dafiada, i entre Ia pieza y el cortador o fresa, Nor- malmente, la fresa se coloca en una po- sicién fija (pero rotatoria), y la pieza se mueve. Los cortadores se hacen en mu- chos tamajios, formas, y clases para eje- cutar las operaciones necesarias. Las fre- i338 MAQUINADO DE METALES EN MAQUINAS HERRAMIENTAS Anguto da esltda agile et ens Reitexis ‘canal ooapees paca la Wate Flenco fat aince| Tengante ata ze Angale de fnoisenet Cuerpo dal diente| a lenaies Fic, 75-1. sas 0 cortadores se hacen normalmente de acero rdpido 0 de carburo cementado. Algunas veces, todavia sé utiligan corta- dores de acero al carbono ent las fresado- ras de mano, Hay tantas clases de cortadores para fresa diferentes que seria poco prdctico describirlos todos. Muchos de ellos se uti lizan solamente para: trabajos en talleres mecénicos muy avanzados, Algunas de las clases mas comunes son las siguien- tes: 1. Fresa para aplanar, Las fresas de este tipo son de forma cilindrica y tienen dientes solamente en Ja periferia (Fig. 75-1). Se utilizan para el fresado de su- perficies planas, Se las lama a menudo fresas para superficies, A continuacién, se describen las més comunes: a. Fresa angosta de aplanar para tra- bajo ligero. Las fresas de este tipo cuya distancia entre caras sea me- nor de % plg (19.05 mm) se hacen con dientes xectos (paralelos al eje, Fig. 75-2). Las fresas con un ancho mayor de % plg tienen dientes heli- coidales que estén bastante cerca unos de otros (Fig, 75-3). Partes de una fresa helicoidal para aplanar b. Fresa para aplanar de trabajo pe- sado que tiene una espiral pronun- ciada y pocos dientes. Esta amplia separacién entre dientes proporcio- Fic, 752, Fresa angosta de aplanar para trabajo ligero, de dientes rectos Fic, 753, Fresa de aplanar de dientes finos y helicoidaiesMAQUINAS FRESADORAS na mucho espacio para las virutas (Fig. 75-4). Fic, 75-4. Fresa de aplanar de dientes gruesos Fic, 75-5. Fresa helicoidal de aplanar Fic. 75.6. Fresa de corte plano y lateral c. Fresa helicoidal de aplanar, que tie- ne dientes més gruesos todavia, y cuyo Angulo helicoidal es mas gran- de. Corta con una accién deslizante que produce un acabado muy fino. 2, Fresa de corte plano-y lateral, Este tipo de fresa tiene dientes en Ja periferia 339 Fic, 75-7. Fresa de corte plano y lateral y dientes de inclinacién aiternada . Fresa de corte plano y lateral sen- cilla que tiene dientes rectos alre- dedor de su periferia y en ambos lados. Los dientes laterales se ex- tienden parte de la distancia desde el exterior hacia el centro (Fig. 75-6). Estas fresas se hacen en an- chos desde %q a 1 plg (4.76 a 25.4 mm) y en didmetros desde 2 hasta 8 plg (50.8 a 203.2 mm), .. Fresa de corte plano y lateral y dien- tes con inclinacién alternada, Es- tas fresas tienen dientes con el filo de Ia periferia inclinado en forma alterna (Fig. 75-7). Este tipo de fresas es mejor para fresar ranuras Profundas porque los dientes pro- porcionan mayor holgura para la viruta. La tinica_limitacién para la profundidad del corte es la dis- tancia desde la circunferencia hasta el cubo, Fresa de dos cortes, que tiene dien- tes solamente alrededor de la cir- cunferencia y en uno de los lados. Se las hace ‘de corte a la derecha © a la izquierda (Fig. 75-8) |. Fresa de tres cortes para ranurar y con dientes entrecruzados. Estas fresas estan hechas en dos partes. i y también en uno o ambos lados. Las hay de cuatro tipos: Son dos cortadores con los dienté340 MAQUINADO DE METAINS XN MAQUINAS HERRAMIENTAS Fic, 75-8, Fresa de dos cortes apie a Nameve do dlentor Chavetaeon Z Le CDN ss Fic, 75.9, Fresa de tres cortes para ranurar y Gentes entrecruzados Fic. 75-10. Fresa tipo sierra entrecruzados para hacer un solo corte. Se pueden hacer ranuras de una anchura exacta colocando es- Paciadores delgados entre los corta- dores (Fig. 75-9) 3. Fresas tipo sierra. Son parecidas a pequefias sierras circulares. Tienen dien- tes alrededor de la circunferencia, y algu- nas tienen también dientes laterales, Se las utiliza para operaciones de tronzar y para ranurar. Las hay en tamafios desde 2% hasta 8 plg (63.5 a 203.2 mm) de didmetro y desde 442 hasta %_ (0.79 a 4.76 mm) de ancho, a. Fresas sencillas tipo sierra, que tie- nen los lados ligeramente céncavos para holgura, Se les fabrica con un limite en ancho de %5 plg (4.76 mm) (Fig. 75-10). b. Fresa tipo sierra con los dientes in- clinados en forma altemada, que es parecida a la fresa de corte plano del mismo tipo de dientes. Su an- cho esté limitado a % plg (6.35 mm). c. Fresa tipo sierra con dientes latera- les, con dientes en los lados pare- cidos a los de las fresas de corte lateral. Se las utiliza para corte 0 J 5MAQUINAS BRESADORAS Fic. 75-11. Fresa tipo sierra con dientes laterales aan Sey Fic. 75-12, Fresas de espiga 0 mango cénico y de dos y méitiples estrias Fic. 75-13. Frosas de espiga recta y corte en el extremo: (a) Fic. 75-14. Fresa de corte frontal corte en ambos extremos; (b) corte en un solo extremo trozado de materiales pesados y pa- ra ranurado profundo (Fig. 75-11). 4. Fresas de corte frontal. Estas fre- sas tienen dientes cortantes tanto en el extremo como en la periferia. Los dientes periféricos pueden ser rectos 0 helicoida- les, Las fresas de corte frontal pueden ser cortadores sdlidos en los cuales el cuerpo de corte forma parte de Ja espiga © mango, También pueden’ ser del tipo de fresa hueca, en cuyo caso el cuerpo del cortador y la espiga estén separadas. a. Fresas de corte frontal y espiga c6- nica que tienen una espiga cénica en uro de los extremos para su montaje en el portafresas, Se las fabrica con dos 0 con miiltiples es- trfas (Fig, 75-12). b, Fresas de corte frontal y espiga reo- ta que tienen espigas cilindricas. Se las fabrica con el “ en uno 0 en de tipo hueco ambos extremos, y con estrias rec- tas o helicoidales (Fig. 75-13). c. Fresas de corte frontal y de .tipo hueco que tienen un agujero cen- tral para montarlas en un Arbol cor- to, Se las fabrica en tamayios mayo- res que las del. tipo sélido. Tienen dientes cortantes en el extremo y alrededor de la periferia. El centro de la parte frontal esté rebajado pa- ra contener él tornillo 0 tuerea que Io sujeta al arbol (Fig. 75-14). 5. Algunos de los otros tipos de corta- dores sdlidos de uso comin son los si- guientes. a, Fresas de corte angular que se ta- brican tanto con dngulo sencillo como doble y se utilizan para ma- quinar Angulos distintos a los de 90 grados, Algunas de las fresas comu- nes son de 45 a 60 grados y angulo342, MAQUINADO DE METALES 2N MAQUINAS MERRAMIENTAS Fie. 75-15. Fresa para corte angular: sencillo de corte, y de 45, 60 y 90 grados y doble Angulo de corte (Fig, 75-15). Fresa para ranuras en T, que se utiliza para fresar este tipo de ranu- ras (Fig. 75-16). ©, Fresas para ranuras tipo “Woodruff” que se emplean para fresar un tipo determinado de chavetero (Fig. 75- 17). 6. Fresas de forma. Estas fresas se hacen en varias formas para frésar super- ficies de forma irregular. Algunas de las més. usuales son: cdncavas, convexas, y de esquinas redondeadas (Fig, 75-18) Las fresas para cortar o tallar dientes de engranaje son un tipo de cortadores b (a) de corte doble; (b) de corte sencillo Fic, 75-16. Fresa para ranuras en T a semisMAQUINAS FRESADORAS . 343 Fre, 75-18. Cortadores 0 fresas de forma de forma utilizados para maquinar dien- f tes estdndar de engranajes (Fig. 75-19). 7. Fresas de refrentar. Estos corta- dores son del tipo sdlido o pueden tener dientes insertados. Se les utiliza para ma- quinar superficies grandes y planas (Fig. 75-20). Los dientes cortan en la parte frontal y en la periferia. La fresa se pue- de montar en un Arbol que pase comple- tamente a través de la misma, También se la puede montar en el extremo del husillo, con la cara completamente libre. Los dientes de Ja periferia quitan la ma- yor parte del metal. Los de la parte fron- tal sirven para limplar la superficie. FIG. 75-19. Fresa para dientes de’ engranaje rrectos a Para ayudarles a identificar las fresas © cortadores, comprueben lo siguiente: 1, Método de sujetar la fresa. Las fresas se montan en las formas siguien- tes: a, Las fresas 0 cortadores del tipo para 4rbol se hacen para montarlas en el Arbol de la fresadora. b. Las fresas del tipo de espiga tienen una espiga 0 mango que se cmplea para montarlas en un portafresas. La espiga puede ser recta 0 cénica. : c. Las fresas tipo de refrentar pueden Fic, 75:20. Fresa de refrentar montarse directamente en el extre-mo del husillo 0 pueden montarse en un arbol o en un adaptador. 2. Cémo estén afilados los dientes, La mayor parte de las fresas se afilan rebajando por medio del esmeril Ia su- perficie del borde cortante. En las fresas de forma, se afila la cara de cada diente sin cambiar su figura. 3. Uso de las fresas, Muchas fresas se conocen por el nombre de Ja clase de corte que hacen. Por ejemplo; una fresa para ranuras en T se utiliza para cortar ranuras en T. Una fresa para chaveteros “Woodruff” se emplea para cortar una de- presién semicircular donde ajusta una chaveta “Woodruff”. 4, Construccién de ta fresa. La ma- yor parte de las fresas que utilizaran son del tipo sélido. Sin embargo, también hay fresas son dientes insertados. El término sentido de rotacién 0 mano se emplea para describir tanto la direc- MAQUINADO DE METALDS EN MAQUINAS HERRAMIENTAS cién de rotacién de Ja fresa como la hé- lice de los dientes. 1, Mano o sentido del corte (rotacién). Este témino se refiere a cémo esté gi- rando la fresa. Cuando se mira hacia el husillo y 1a fresa gira hacia la izquierda es una fresa de mano derecha, Si girase hacia la derecha, estaria funcionando con un giro de mano izquierda (Fig. 75-21). 2 ss eg ESCH Er) b Fic, 7531, Diferencia entre fresas y hélices de imano.derecha © iaguierda: (a) ‘esa de mano derecha y hélice de mano derecha; (b) fresa de mano izquierda y hélice también de mano izquierda 2. Mano 0 sentido de la hélice (espi- ral). Muchas fresas tienen dientes rec- tos. Otras tienen los dientes cortados en hélice (una forma que se enrolla alrede- Shetme 4 nuataiel de Trews de tessentae Fic, 75-29. Algunas clases comunes de Arboles, adapiadores y boquillasMAQUINAS FRESADORAS 5 (8 Barra de sujectén Husito- HyconRECrA Fic, 75-24, Formas correcta ¢ incorrecta de acorezera, cuidar los Arboles Fic. 75-25, Las fresas deben deslizarse suave. mente en el rbol; no forzarlas nunca Consecta ® Allofen s euezea une 0 dos wusltas @ Golpenr fe cabene fal tornilto pare floes el dxbat Pusred, Construcetén de la base o tomillo rants Coznttloo eante Inooreenta Fic. 75.28, Forma correcta ¢ incorrecta de quitar un arbol346 MAQUINADO™ DE METALXS EN MAQUINAS HERRAMIENTAS dor de un cilindro como si fuera un filete de rosca), Cuando se la mira desde un extremo, si las ranuras se tuercen hacia Ja derecha, es de hélice de mano derecha, Si las estrias se tuercen a la izquierda, es de hélice de mano izquierda: (véase la Fig. 75-21) | Apbtaioe para sje esas” Un Arbol es un eje en el que se monta una fresa, Los arboles se hacen en varios estilos y formas, Para fresadoras de ma- no, asf como para modelos antiguos de méaquinas grandes, el 4rbol tiene en un extremo un cono de autosujecién (Brown and Sharpe). Los Arboles de tipo moderno tienen un cono més pronunciado (de au- todesconexién) con una conicidad de 3'4 plg por pie (Fig. 75-22). Los drboles mo- dernos se hacen en tres estilos: A, B y C. El estilo A tiene un gorrén en el extre- mo exterior que ajusta dentro de un coji- nete del soporte del drbol, El estilo B es muy parecido al anterior pero no tiene gorrén. Se le soporta utilizando un man- guito de cojinete que ajusta en el arbol. El estilo C es un Arbol corto en el cual la fresa se monta en un extremo y se sujeta en posicién por medio de una tuerca, Los arboles largos tienen una ranura para chaveta cortada en sentido longitudinal. Las fresas se mantienen fijas por medio de una chaveta que ajusta en la ranura. ‘A cada lado de la fresa se emplean anillos espaciadores. Estos anillos vienen en va- rios anchos para que la fresa se pueda espaciar con precisién, Se emplea un manguito cojinete, solamente en los arbo- les de estilo B, para proporcionar un asiento 0 cojinete rigido tan cerca de la fresa como sea posible. A través del husi- ilo, se inserta una barra o tirante de su- jecién. Esta barra tiene una rosca en un extremo para introducirla dentro del ex- remo roscado del arbol (Fig. 75-23). De esta manera se sujeta el arbol firmemente en el husillo. Un adaptador es un aparato que hace posible sujetar una gran varic- dad de coxtadores en la maquina fresado- ra, Un manguito es una herramienta hue- ca y cénica que se utiliza para Henar el espacio entre el agujero c6nico del adap- tador y la peguefa espiga cénica de la fresa. Por ejemplo: para utilizar una he- rramienta de corte con una espiga de autosujecién (tal como una del tipo Brown and Sharpe) en una méquina fre- sadora con un husillo de conicidad mas pronunciada, se coloca primero un adap- tador dentro del orificio del husillo, a con- tinuacién se introduce un manguito, y finalmente el cortador. 1. Un Arbol es una pieza del equipo hecha con precision que debe ser tratada con cuidado. Limpiar siempre el Arbol con un pao limpio antes de usarlo. Guardar Jos arboles en soportes adecua- dos y protegerlos todo el tiempo de golpes (véase la Fig, 75-24). 2. Las fresas son delicadas herramien-” tas de corte que son dificiles de afilar. Cuando no se las utilice, protegerlas co- locéndolas en soportes adecuados, 3. Una fresa debe deslizarse suave- mente en el Arbol. No la fuercen nunca. Hacerlo, dafiar4 el &cbol y puede romper Ja fresa y quitarla serfa un trabajo dificil (Fig. 75°25), 4. No chocar nunca o dejar caer el cortador contra la maquina o contra una parte metélica. Una vez que la fresa ten- ga muescas producidas por golpes, nunca volverd a ejecutar un trabajo de primera. 5. Para desmontar un arbol 0 un adap- tador a, Aflojar la tuerca del tornillo tirante una o dos vueltas. b. Golpear el tiranté con un martillo, de caras blandas ¢. Sujetar el arbol ‘con 1a mano iz- quierda. d. Desenroscar ¢] tornillo, Retirar el dxbol (Fig. 75.26) | aMAQUINAS FRESADORAS 4 Para manejar con éxito una fresadora, . se debe aprender a calcular las. velocida- E des de corte y los avances. Aunque hay I formulas que ayudan, hay muchas otras i cosas que afectan la velocidad de corte I y el avance. Para el ajuste final de la f méquina debe emplearse un buen juicio, I El mecénico experimentado solamente | emplea el resultado de la férmula como i una gufa. Se debe recordar que el frosa- | do, como proceso de produccién, esta re- , Jacionado principalmente con la rdpida remocién del metal. La cantidad de metal \ que se quita en una cantidad de tiempo t dada es de suma importancia para calcu- lar la velocidad de corte y avance correc- tos, Para un principiante, es mejor, usual- mente, comenzar con la velocidad y avance mas bajos y después aumentarlos hasta su limite méximo. Por supuesto, cuando se utilice una fresadora pequeha de mano con avance manual, la rapidez on Ia produccién dependeré de la destre- za y experiencia, La velocidad de corte se define como Ja distancia que un diente de la fresa recorre en un minuto medida en metros sobre la circunferencia. A esto se le llama velocidad periférica en metros por minu- to vpmpm). En general, la velocidad de corte es més lenta para materiales duros y més répida para materiales blandos. La 5 velocidad de corte no es lo mismo que Ja velocidad de la maquina (rpm). El hu- : sillo de la fresadora funciona a un nime- 4 ro dado de revoluciones por mihuto. Si se coloca en el husillo una fresa de 100 mm de didmetro, un diente recorreré en una revolucién completa unos 300 mm (100 X 3.1416). Si se emplease una fresa de : 25 mm de diametro, recorrera solamente 347 | 76. Velocidades de corte y avances | - iow unos 75 mm (25 X 3.1416) La veloci- dad de corte en metros por minuto resulta afectada por muchas cosas, Las dos mas importantes son: la clase de material que se va a maguinar y la clase de material de la fresa 0 cortador. Las velocidades de corte que se muestran en la Tabla 76-1, representan promedios que permitiran una répida remoci6n de metal y al mismo tiempo aseguran una larga vida de la fresa. Una velocidad de corte demasiado répida mellaré o quemaré la fresa, La velocidad de corte para acabado puede ser hasta de un 40 a un 80% mis alta que para cortes de desbaste. Para hallar la velocidad de la maquina necesaria o revoluciones por minuto a que debe gitar el husillo, deber4 usarse la f6rmula si- guiente. velocidad periférica en m/min X 1000 rpm ~ “ocided periféries en 7 diametro en mm X 3. Supéngase que se quiere maquinar una picza de acero suave (SAE 1025) con una fresa de acero rapido de 150 mm de didmetro. La velocidad de corte para una fresa de acero rapido sobre acero suave queda entre 18 y 27. Seleccionando una velocidad de corte del lado bajo de unos 21 m/min tendremos 1X 1000 _ 21000 ia ob ae ear eae © sea entre 46 y 47. La velocidad de la maquina, 0 rpm, se ajusta en una de las siguientes formas 1. La mayor parte de las pequefias fre- sadoras de banco y de piso tienen trans- misién por bandas, justamente como una méquina taladradora. Para cambiar la ve- locidad se debe cambiar la posicién de la banda en las poleas. Una placa colocada en un costado de la maquina indicar4 la velocidad de la maquina con la banda colocada en diferentes posiciones. Algu-348 MAQUINADO DE METALES EN MAQUINAS HERRAMIENTAS See Material on el cortador | 1 | fesse Material a fresar carbono Acero al | Acero répido wl | Acero | “Steltite”t | ee ee [xipido | stetta | Velocidad de la fresa en metros por minuto a arctan Aluminio 75190 | 150000 | ..... | s404s0 | 300-600 Latén, blando west | 2153 | “4560 105-180 Bronco: | Duro | 919 | 2099 30.48 60127 Muy duro foe sis fl 321 | 37-60 Hierro gris: | Blando | 12 | 1524 | asa | arse | 75.97 Duro ve} 848 | aaa | aea7 | 45:60 Endurecido vf es fous | amas | 30:60 Hierro maleable {| wis “| 130 | eaar | oags | 75-111 Acero: | | { Blando 1 9.13 18.27 | 21-30 Medio 12 | 1524 | 1827 9-15 b 12:21 * Scleccionar 1a fresa que convenga. Comenzar con. a. velocidad is ajay avmentar froradoras de mano, os preferible empleat Ia velocidad mas baja de Ta tabla, 1 "Stelite”, aleacién de cobalto, cxomo y tungsten, nas veces tienen engranajes reductores que se pueden engranar para proporcio- nar unas ocho posibles velocidades de la maquina, 2. En las fresadoras mds grandes, se pueden seguir varios métodos para el ajus- te de las velocidades: a. Algunas méquinas tienen dos o tres Palancas en su costado izquierdo que se pueden mover para obtener la velocidad de corte deseada. b. Otras méquinas tienen una palanca © una periila en un cuadrante selec tor de velocidades, Cuando se hace wirar la palanca o Ja perilla, el cua- drante indicaré Ja velocidad de la maquina. EL avance es la rapidez con que Ia pie- za avanza bajo la fresa. En realidad es ON, det T) el factor mds importante para determi- nar qué tan répido se puede quitar metal de la pieza. Realmente, el avance, mas a profuhdidad de corte, més el ancho del corte, determinan la cantidad de cen- tmetros ciibicos de metal que se quitan de la pieza en una cantidad de tiempo da- a, Hay tres maneras de controlar el avan- ce: 1, Avance manual, Muchas pequetias fresadoras de mano no tienen avance mecanico. Por lo tanto, se debe depender del buen juicio sobre 1a rapidez con que se debe mover la pieza bajo la fresa. En general, es preferible un avance lento para'cortes de desbaste y un avance més rapido para cortes ligéros de acabado Usualmente se tiende a ir demasiado des- pacio en lugar de demasiado rapido, Un avance lento causa un desgaste excesivo de Ia fresa’debido a que la velocidad baja produce més accién de frotamiento que dé corte, I } | iMAQUINAS FRESADORAS t avance. 3, Milimetros por minuto (mpm). La mayor parte de las fresadoras grandes utilizan una cantidad de avance que se | expresa en milimetros- por minuto. La i proporcién del avance es independiente de la velocidad. En otras palabras, ese avance se coloca a la cantidad deseada de milimetros por minuto. El cambio en Ja velocidad de la maquina no afecta este avance, | El avance real deberd estar en relacién con Io siguiente: . La clase de fresa. peop f (en H, P.). "2, Milimetros por wmuelta del husillo 0 de la fresa, En algunas méquinas el avan- ce esifi relacionado con la velocidad. Al aumentar la velocidad aumenta el avan- ce. Este tipo de avances se encuentra en Jas méquinas con transmistén por conos de friccién. Algunas de las mag pequefias fresadoras de mano tienen este tipo de . La clase de material de la pieza. . La clase de material de la fresa. . La potencia disponibleen el husillo eiciees e. La manera en que se sujeta la pie- za (qué tan rigida es la colocacién). f, La forma y clase de la pieza (qué tan rigida es), Como regla general, los avances deben ser tan grandes como sea posible para obtener el acabado deseado. Al mismo tiempo deben ser lo suficientemente finos para. asegurar una larga duracién de la fresa, Generalmente, se reduce un poco el avance para el corte de acabado. Un método comvinmente usado para estimar la cantidad de avance en milimetros por minuto es el siguiente: Accantidad de avance) = a(avenoe por dionte) X Nembinero de dientes) x VGrpm de 1a tres) La Tabla 76-2 proporciona el valor pro- medio para a utilizando fresas de acero de diferentes clases cuando se emplean en diferentes metales. Se notara que esta {6rmula solamente toma en consideractén Jos tres primeros factores que se deberfan considerar en Ja soleccién de los avances. En el fresado de produceién, el avance refventar i Material ‘Aluminio. Bronce blando 0.559 Bronce mediano, Hierro gris blando 0.487 | Hierro maleable. Hierro gris mediano 6.381 . Acero SAE X-1112. Hie- nro gris duro 0.930 Acero SAE. 1020. Acero SAE X-1995 0.279 ‘Acero SAE, 1045. Acero fundido o2ea ; ‘Acero sleado: ‘medio 0.203 correoso 0.178 duro 0.37 ; ‘Acero aleado’ de herra. rmientas « - 0.152 Fresas de Fresas helicot- Fresas de Fresas de renurs- corte. forma dates doras-—fontal o4es 0.90 0979 gis? O27 0955 0879 © osa8 0a? 0.102 0.905 0928 0203 0a7 02 0.284 0.203 0.152 0.102, 0.076 0228 ©0178 = 187-02 0.078 0178 ods? 0.187 07s 0.07 0152 0.197 0102 007s O08 o137 0.102 0.102 0s 0.081 0102 0.076 «0.076. «.0SI_0.038 o1a7-' 0.202 0.076 0.051.038350 se determina en una forma diferente. Una tabla preparada por los fabricantes de la maquina fresadora indican la ve- locidad maxima de avance a la cual se puede quitar el metal, en centimetros cu bicos por minuto. Esta cantidad de avan- ce se determina por la potencia de la mé- guina y la clase de metal que se tiene que maquinar. Por ejemplo: con’ una fre- sadora de 15 H. P. de potencia se tiene que quitar material de acero suave a ra- z6n de 114 cm! por minuto, Si se conoce la profundidad y el ancho del corte, el avance (A) en milimetros por minuto se puede hallar de la manera siguiente: de metal en'ventimetios cabicos x 1000 ‘profanalad del conte ¥ anche del conte Cuando se ha encontrado el avance (A) en milimetros por minuto, se puede en- MAQUINADO DE METALES EN MAQUINAS HERRAMIENTAS contrar el avance (a) por diente como sigue A Cavance en milimetscs por minuto) 4 = Fadel Trea & Nima Te TES Se puede comparar este avance por dien- te (a) en milimetros con los avances por diente sugeridos para fresar distintos ma teriales, como se muestra en la Tabla 76-2, para averiguar si el avance es de- masiado rapido o demasiado lento. El mecénico experimentado utiliza entonces su buen juicio para ajustar el avance co- rrecto, En el fresado de produccién, la cantidad de avance es un factor impor tante para conseguir Ja cantidad maxima de fresado en una tmfnima cantidad de tiempo. Hay muchos y diferentes dispositivos para sujetar las piezas que se tienen que maquinar. Muchos de ellos son parecidos 8 los utilizados en el taladro y en el cepi- lo. Los siguientes son aparatos importan- tes que se emplean en las mAquinas fre- sadoras 1. Prensa de mordazas sencilla, que es el més manuable y connin de los apara- tos de sujecién, La prensa se puede su- jetar a‘la mesa con las mordazas para- lelas 0 en dngulo recfo con las ranuras en T. 2, Prensa de mordazas giratoria, que es igual a la prensa sencilla excepto que su parte superior puede ser girada en un cfrculo completo. La base esta dividida en 360 grados. Las mordazas pueden ser colocadas a cualquier angulo (Fig, 77-1), 3. Mandril universal, que’ se emplea para sujetar piezas redondas, Se le sujeta en el husillo de Ja maquina 0 en el cabe- Pronsa de mordazas giratorla Fue, 7-1. zal divisor (Fig. 77-2). Se le emplea prin cipalmente en este tiltimo, 4, Mesa giratoria, que se utiliza para sujetar piezas para fresados precisos equi- distantes, divididos, y circulares (Fig. !FRESADORAS MAQUINAS caberal divisor ‘4 Mandril universal montado en un ‘cabezal divisor Fic, 77.3 77-3). La base esté dividida en 360 gra- dos, permitiendo girar la pieza en un eireulo completo. 5. Cabezal divisor (con cabeza diviso- ra 0 centro divisor) ‘es un aditamento para sujetar-y girar la pieza de manera que se pueda-hacer a su alrededor un mimero de divisiones 0 cortes igualmen- te espaciados. Consiste de un cabezal (cabeza divisora) y un contrapunto. La pieza se puede sujetar entre centros, 0 | 351 puede sujetarse en un mandril montado en el husillo del cabezal divisor. Con este aditamento se puede fresar una cabeza cuadrada 0 hexagonal en el extremo de un tornillo, En los talleres de mecénica avanzada el aditamento se emplea para fresar ranuras en los escariadores 0. en los machos de oscar. También se le uti- liza para fresar los dientes en toda clase de engranajes. ‘Al tipo sencillo de cabezal divisor se le Hama algunas veces aparato divisor. Se le puede emplear para operaciones de di- vidir en el fresado de estrias, y fresado de engranajes sencillos. En el extremo del eje divisor se sujeta una placa cit- cular que tiene agujeros sobre su superfi- cie, Una placa tiene 30 y 36 agujeros muescas, y otra 28 y 48 agujeros (Fig. 77-4). Por ejemplo: si se emplea la pla- ca de 30 y 36 agujeros divisores, se pue- de dividir un circulo en 2, 3, 5, 6, 10 y 15 partes’ iguales utilizando el circulo de 30 agujeros. Fic, 77-4, Centro divisor seneillo El cabezal divisor universal tiene rina palanca engranada al husillo de tal ma- nera que una vuelta de la palanca hara girar al husillo parte de una revolucién En la mayor parte de los cabezales divi- sores, 40 vueltas de la palanca hace girar al husillo una vuelta completa. Estidiese352 MAQUINADO DE METALES EN MAQUINAS HERRAMMENTAS epluta —Perae YPiton Ele det Hustle Beda eh oubenat nae sSintin de saten ivtaurs —ainéin siete Fic. 77-5, Construccién y partes de un mecanismo divisor para divisién sencilla la Fig. 77-5 para comprender la cons- truccién de un divisor sencillo, En el eje del sinfin va montada una placa divisora que tiene varios circulos de agujeros, Esta placa divisora no gira cuando se hace girar la palanca, Cada circulo de agujeros contiene un némero distinio de los mismos, Un perno de la palanca se introduce en estos agujeros para sujetarla en su lugar. Utilizando di- ferentes circulos de agujeros y placas divisoras, se puede obtener cualquier par- te fraccionaria de una vuelta de la pa- lanca. El cabezal divisor puede ser girado desde unos 10 grados por debajo del cen- tro hasta 10 grados sobre la perpendicu- lar, El cabezal divisor puede ser emplea- do para divisiones directas, igual que el centro divisor. También se le puede em- plear para dividir un cfrculo en partes iguales o para espaciados desiguales, ta- fe Hay dos métodos comunes para fresar una superficie: el fresado periférico, em- pleando una fresa cilindrica montada en un Arbol, y el refrentado, que se describe en la parte siguiente. Ambos se utilizan cominmente en la industria. En los ta- leres de ensefianza el primer método es . Fresado de superficies planas | Jes como los dientes en un escariador de mano (Fig. 77-6). Fic, 77-8. Cabezal divisor o aditamento divisor empleado aqui para fresar dientes de engranaje el més comin, Una vez que se ha apren- dido a hacer fresado plano 0 aplanado, se podré hacer cualquier otra operacién de fresar empleando una fresa 0 cortador montado en un Arbol, puesto que son pa- recidosMAQUINAS PRESADORAS “ginny + 1, Limpien la mesa de virutas, sucie- dad, y rebabas. 2. La pieza se puede montar directa- mente sobre la mesa o puede sujetarse en una prensa de mordazas, Montar la pren- sa sobre el centro de la Jongitud de Ja mesa con Jas mordazas paralelas a las ranuras en T. Para trabajos de gran exac- titud alinear Ja prensa con una escuadra de precisién o un indicador de cardtula. La placa en Angulo puede ser alineada con paralelas (Fig. 78-1). 3. Abrir las mordazas de la prensa lo suficiente para colocar Ja pieza. Colocar ésta sobre dos paralelas para que la parte a maquinar quede sobre la parte superior de las mordazas, Un trozo de pa- pel colocado bajo cada esquina ayudaré { @ indicar cuando esta la pieza bien colo- cada. Supongamos que la pieza es un blo- que rectangular de acero suave de 3 por \ Basra de acoro afuetsda Fie, 78-1. (a) Verificacién del alinearniento de ia prensa por medio de una escuadra de acero. (b) Alineamiento de 1a prensa por medio del indicador de cardtula. (c) Alinesmiento de una placa en 4ngulo con pardlelas ajustadas en lag ranuras en T 4 por 6 plg (76.2 x 101.6 x 152.4 mm) Asegurarse de que la pieza est4 centrada en la prensa. 4, Apretar la prensa con presién ma- nual. A continuacién golpear sobre la pieza ligeramente con un martillo de ca- ras blandas para asentarla contra las paralelas. Verificar si alguno de los pape- les esta flojo, 5, Mover el carro transversal hacia el cuerpo de la maquina por medio del vo- lante de avance transversal. Para hacer el fresado, la pieza deberd estar tan cerea del cuerpo de la maquina como sea posi- ble. 6. Seleccionar una fresa de aplanar de anchura suficiente para cubrir el ancho total de Ja pieza. El didmetro de Ja fresa deberd ser tan pequefio como sea posible, pero de tamaiio suficiente para pre- venir cualquier interferencia al hacer el corte (Fig, 78.2). La Fig. 78-3 muestra la ventaja de emplear una fresa pequefa354 Fic, 782. Nétese que la fresa debe sor de un didmetro suficiente para que el érbol libre Ja pleza Recorridadetafresa | ‘de dldmetro mayor Fic. 783, Una fresa de diimetro menor es més eficiente porque recorre una distancia menor ‘Toma menos tiempo hacer el corte con una fresa 0 cortador pequetio. 7. Seleccionar un drbol del mismo dié- metro que el agujero de la fresa. 8. Colocar un patio limpio en la mesa. Depositar cuidadosamente Ja fresa y el arbol sobre el patio. 9, Limpiar el extremo cénico del axbol einsertarlo en el husillo (Fig. 78-4). Uti- lizar la barra sujetadora para mantener el drbol firmemente en su lugar (Fig. 78-5) 10. Quitar Ja tuerca del extremo exte- rior del arbol, Retirar los espactadores MAQUINADO DE METALES EN MAQUINAS HERRAMIENTAS Fig, 78-4. Insertando el drbol en el husillo Los salientes impulsores del husillo ayudan a proporcionar al 4rbol un impulso po- sitivo, en tanto que Ia barra tirante lo mantiene en el alojamfento det husillo Fie. 785, necesarios para que la fresa quede direc tamente sobre Ia pieza. 11. Sujetar la fresa con un pafio yMAQUINAS FRESADORAS 1a presién es hacks eleuorpo dela maquina Fic. 78-6, La fresa de aplanar de dientos heli- coidales debe montarse de manera que el esfuer- zo cortante tienda a forzarla hacia el busillo Hotgucas Hotgure_ 2etetal y superior superior) [Pass yo, 78-7, La chaveta ayuda a conduclr la fre- sa y evita que resbale en el rbot deslizarla en el arbol. Si se utiliza una fresa de aplanar con dientes helicoidales, montarla de manera que el esfuerzo cor- tante tienda a forzar Ja fresa hacia el husillo (Fig. 78-6). La fresa debe mon- tarse para que gire hacia la derecha vista desde la posicién del operario colocado enfrente de la maquina 12, Alinear el chavetero del arbol con el de la fresa, Insertar una chaveta para Sujetar la fresa firmemente al Arbol (Fig. 78-7). rpm = ° 385 Fic, 78-8, Montando anillos espaciadores 13. Volver a colocar los espaciadores y el cojinete (si fuese necesario), y final- mente Ia tuerca del drbol (Fig. 78-8). El anillo de cojinete (si se usase) deberd ser colocado tan cerca de Ja fresa como sea posible, pero retirado lo suficiente para evitar cualquier interferencia cuando se haga el corte. Apretar la tuerca del rbol solamente a mano. No utilicen todavia una Have. 14, Aflojar la bitda que sujeta el br: zo superior (o brazos), y sacarlo de ma- nera que quede ligeramente afuera del extremo del arbol, Entonces apretarlo. 15. Deslizar el drbol o el soporte del brazo sobre el brazo. Moverlo hasta que quede sobre el anillo de cojinete 0 sobre el mufién del extremo del drbol, Apretar el brazo superior. 16, Sujetar o agarrar firmemente el husillo, y entonces apretar Ja tuerca del Arbol con una llave. 17. Centrar Ja pieza directamente bajo el cortador o fresa. 18, Si la fresa fuese de acero répido y de 4 plg de diémetro (101.6 mm), ajus- tar la méquina a una velocidad de 80 rpm:356 19. Ajustar el avance apropiado. 20, Ajustar los topes o gatillos de la mesa a unos % plg (19.05 mm) afuera de los extremos de la pieza. 21, Comprobar la rotacién del husillo, La fresa debe girar hacia la derecha para un fresado de tipo convencional o fresado contra el avance en sentido contrario a Ja rotacién del husillo. 22. Comprobar que la pieza y la pren- sa de mordazas libren la parte inferior de la fresa y del soporte del arbol segin se hace el corte, 1. Conectar Ja marcha de la maquina y el movimiento rotatorio de la fresa. Mover la pieza directamente por debajo de Ja fresa. 2, Aflojar la manija que sujeta la mén- sula. Girar cuidadosamente la manivela para alzar la ménsula hasta que la fresa en rotacién toque justamente la superfi- cie de la pieza, Colocar el anillo micro- métrico en cero. Siempre hay algo de holgura en cualquier tornillo. Si se esta haciendo un corte en profundidad, co- menzar siempre con la ménsula en una posicién més baja. Levantarla haciendo girar la manivela lentamente hacia la de- recha hasta la posicién exacta deseada. Si se hiciese girar demasiado 1a maniv la, nunca debe regresarse una pequefia cantidad, Deberé girarse siempre a la iz quierda cuando menos una vuelta com- pleta,.y entonces volver a levantar la ménsula hasta la posicién exacta, Esto es vilido para todos los ajustes de los tomnillos de la fresadora, 3, Mover la pieza hacia el lado izquier- do de Ja fresa, El extremo derecho de la pieza deberé tocar la fresa primero. 4, Hacer girar Ja manivela para levan- tar la ménsula hasta la correcta profun- MAQUINADO. DE MBTALES EN MAQUINAS HERRAMIENTAS didad de corte, Generalmente, se hacen dos cortes: un corte de desbaste y un corte de acabado, Si se tuviese que quitar material de ambos lados, deberé quitarse la mitad de cada lado aproximadamente, El corte de desbaste deberé ser al menos de 0.015 plg (0.38 mm), 5. Avanzar la pieza a mano dentro de la fresa en rotacién cerca de % pig (6.35 mm), y entonces retirarla de la fresa. 6, Detener la marcha de la maquina y separar la pieza del cortador. Compro- bar el corte asi como la profundidad del mismo. 7, Si el corte fuese satisfactorio, poner nuevamente Ia maquina en marcha y cmbragar el avance mecdnico de la mesa, Emplear siempre fluido de corte en las fresas excepto cuando se corte hierro gris (Fig. 78-9). Fic, 78-9. Embragando el avance mecénico. Nétese que el fluido de corte esta ditigido hacia Ta superficie gue se va a maquinar 8. No detener @l avance de la pieza mientras la maquina est cortando. Si se hace esto, la fresa cortara demasiado en al punto donde se haya detenido el avan-MAQUINAS FRESADORAS ce. Esto es especialmente importante ‘cuando se hacen cortes de acabado. '9.. Después de que se ha completado €l primer corte, detener la marcha de la méquina y verificar la superficie, PRECAUCION: Nunca se 1 la superficie acabada mientras 7 esté haciendo el corte. 10. No regresar Ja pieza bajo la fresa en yotacién, Detener antes su movi- miento. 11. Si se tuviese que hacer un corte adicional, regresar la pieza a su posicién inicial. Entonces levantar la ménsula pa- ra el corte final. 12, Comprobar el espesor de la pikza con una regla de acero 0 con un migré- metro cuando todavia est4 en la prensa, 1. Colocar la primer superficie maqui- nada contra la mordaza fija de la prensa. Insertar un pedazo de barra blanda entre la mordaza ajustable y la pieza. 2, Maquinar la segunda superficie. 3. Trazar el ancho correct de los ex- tremos de la pieza. 4, Colocar la pieza en la prensa con una de las superficies acabadas contra la mordaza fija y la otra superficie aca- bada contra el fondo de la prensa, Colo- car nuevamente Ja barra blanda entre 1a mordaza ajustable y la pieza, 5. Maquinar al ancho correcto, 6. Trazar el grueso correcto sobre los extremos de la pieza. 7. Colocar la pnmera superficie aca- bada sobre paralelas limpias. No utilizar la barra blanda, Apretar la pieza en la prensa, Golpear ligeramente sobre la pie~ za para asentarla con propiedad. | > 357 8. Maquinar al grueso correcto, 9, Maguinar los extremos como se des- cribe en cualquiera de las dos partes si- guientes. 1, Detener Ja marcha, 2. Quitar Ja pieza de la prensa, Lim- piar la m&quina de virutas, covsesto Fic, 78-10, Cuando se desmonte un érbol 0 se cambien fresas, dejar siempre el soporte suieto al brazo 3. Aflojar la tuerea del 4rbol con una Have, 4, Cuando Ja fresadora tenga dos bra- zos superiores, no quitar el soporte del frbol. Aflojar la tuerca cel Jado derecho y las dos tuercas de fijacién, Dejar el so- porte del brazo sujeto al brazo izguierdo. Tirar de este brazo y hacerlo girar para dejar el soporte en la parte superior. 5. Retirar la fresa, limpiarla y colo- carla en el soporte, 6. Quitar el 4rbol. Dejar en su. lugar los espaciadores y Ja tuerca, Colocarlo en su sopoftte, 7. Quitat la prensa y limpiar la mé- quina,| 19. Refrentado por medio de fresas- El refrentado con la fresa es un pro- ceso de maquinar una superficie plana que es paralela a la superficie del corta- dor o en Angulo recto con ¢] eje del mis- mo. Para maguinar grandes superficies planas, se utiliza con més frecuencia una fresa de refrentar. Estas fresas de refrentar se hacen usualmente con dien- tes insertados (cuchillas cortadoras) su- jetos en el cuerpo del cortador. La fresa ‘se monta en un portafresas. Para aplanar pequefias superficies, se puede usar una fresa de corte frontal montada en un Arbol (Fig. 79-1). 1. Seleccionar Ja fresa correcta de cor- te frontal, y montarla en el husillo. Gene- ralmente el cortador deber& ser de cerca de 1 plg (25.4 mm) mayor en didmetro que el ancho maximo de la pieza que se va a. maquinar. Esta cantidad extra en Operacién de refrontado empleando Fic, 79-1 una fresa de corte frontal en una fresadora pequefia MAQUINADO DE METALES RN MAQUINAS HERRAMIENTAS diémetro proporciona una salida para el escape de las virutas 2. Sujetar Ia pieza en una prensa, di- rectamente en la mesa o en una placa en Angulo (Fig. 79-2). La pieza deberé sor montada de manera que se extienda 0 so- bresalga 1 plg (25.4 mm) de la parte in- terior de la mesa, Esto proporciona sufi- ciente holgura para el maquinado. Si la pieza se monta sobre una placa en éngu- Jo, verificar el alineamiento de la misma antes de sujetar la pieza (véase la Fig. 78-1). Comprobar si la pieza sobresale uniformemente del borde de la mesa y que esté centrada a lo largo de ésta Fic, 792, Preparacién para refrentado. La pie- za puede sujetarse en algiin dispositive 0 direc- ‘tamente sobre la mesa 3. Ajustar la velocidad y avance correc- tos. Emplear el diametro periférico para calcular la velocidad correcta. 1, Mover Ja ménsula hasta que la pie- za esté centrada en el cortador. Mover el carro transversal hacia adentro hasta que Ja pieza justamente libre la cara de laMAQUINAS FRESADORAS fresa. Entonces mover la mesa para que la pieza quede a un lado de la fresa, Ajus- tar a cero el anillo micrométrico del avan- ce transversal (Fig. 79-3). 2, Conectar la marcha, y comprobar la rotacién de la fresa. Fic, 793, Colocando a cero el anillo micro métrico antes de ajustar la profindidad det corte 3, Adelantar e] avanee transversal la cantidad correcta para un corte de desbas- te de entre % y % plg (3.17 a 6.35 mm), si fuese posible. Fic. 79-4. Operaelén de a > 350 4, Avanzar la pieza a mano contra el cortader, y verificar 1a accién cortante. Si ésta fuese correcta, utilizar el avance meciinico de la mesa (Fig. 79-4). 5. Asegurarse de que la pleza pasa com- pletamente de la fresa, Fie, 795. Empleando una fresa hueca de cor- te frontal para refrentar una superficie plana 6. Las Figs. 79-5 y 79-6 muestran 06- mo se puede utilizar una fresa de corte frontal para refrentar una superficie pla- na y para fresar dos superficies en angulo recto. Fic, 79-6. Una fresa hueca de corte frontal se puede emplear para fresar superticies en Angulo rectoa 360 MAQUINADO DE METALES EN MAQUINAS HERRAMIENTAS 80. Fresado lateral, fresado con fresas acopladas y corte de ranuras y chaveteros El fresado lateral y el fresado con fre- sas acopladas son operaciones parecidas puesto que ambas requieren el uso de fre- sas de corte lateral. En el fresado lateral se utiliza una fresa de corte lateral para maguinar una superficie vertical. En el fresado con fresas acopladas, se emplean dos fresas al mismo tiempo para maqui- nar dos superficies verticales paralelas (Fig. 80-1). Las operaciones comunes ejecutadas con fresas acopladas incluyen el fresado de superficies paralelas a un ancho 6 longitud determiada, escuadra- do, y fresado de un hexagono, Para el fre- sado con fresas acopladas es mejor em- plear un par de fresas de corte lateral a la derecha y a la izquierda, aunque se puede utilizar cualquier clase de fresas de Fie. 80-1. Fresado con fresas acopladas utili corte lateral. Las fresas de corte lateral 7840 cortadores con dlentos en la periferia Y se emplean también para cortar una ra- Seer nura, canal o chavetero. Fresado lateral significa maguinar una superficie vertical en el lado de una pieza. Los extremos se pueden fresar a escua- dra en esta forma, Para ejecutar el fresa- do lateral proceder como sigue 1. Sujetar la prensa a la mesa con las mordazas en 4ngulo recto con las xanuras en T. También se puede montar 1a pieza en algdn aditamento como se muestra en la Fig, 80-2, Sujetar la pieza en la prensa para que la superficie a maquinar libre esta titima, 2. Seleccionar la clase y tamaiio co- Fic, 80-2, Fresando una superficie vertical en rrecto de fresa para maquinar toda 1a su- an soporte con una fresa de corte lateral. En este arroglo Ia fresa gira hacia Ia izquierda y perficie, La parte superior de la pteza debe se, #rodlo le fresa gh hacia lai librar el lado inferior del érbol. eee 3. Colocar la fresa en su montaje tan 4. Ajustar el carro transversal hasta cerca del cuerpo de la méquina como sea que el lado de la fresa quede en linea con posible, €l trazo de la pleza (Fig. 80-3)MAQUINAS FRESADORAS ° 1. Colocar las fresas de corte lateral a Ja izquierda y de corte lateral a la dere- cha en el Arbol, y tan cerca del cuerpo de Ja mAquina como sea posible para obto- ner el trabajo. Dirooot6n del Rotsoion vance dela dela Frese mote alfmentadors Fresado lateral de una superficie vertical utilizendo una fresa con dientes de in- clinacién alternada, Nétese que Ja pieza esté sujeta en una prensa, La fresa gira hacia Ia derecha, y la mesa se mueve de izquicrda a dorecha Fic, 803, 2. Seleccionar uno 0 mas espaciadores de ancho o largo igual al de la pieza. Puede ser necesario emplear delgadas ho- jas de metal de la misma forma que los ‘cortadores para lograr Ja distancia exacta entre las fresas, 3. Colocar en el arbct el cortador de mano izquierda y el de mano derecha. Medir cuidadosamente 1a distancia entre las fresas, Afiadir 0 quitar espaciadores delgados si fuese necesario. 4. Soportay el Arbol tan cerca del se gundo cortador como sea posible, 5. Centrar la pieza bajo las fresas. 6. Conectar la marcha} \ > 36 7. Mover la mesa a la izquierda, y le- vaniarla hasta la altura apropiada. Avan- zar a mano Ia pieza dentro del cortador. Comprobar Ja accién cortante, g, Embragar el avance mecdnico, y ha- cer el corte en una sola operacién (Fig. 80-4 y 80-5). Fic, 80-4. Operacién de fresado utilizando un par de fresas de corte lateral acopladas Fie, 80-5. Operactén de fresado utilizando dos pares de fresas acopladas. Aqui los espaciado- res entre las fresas deben ser de Iongitud exacta para que los cortadores estén separados en for ma adecuada362 MAQUINADO DE METALES EN MAQUINAS’ HERRAMIENTAS 1, Determinar el ancho entre caras del tornillo o tuerea. Por ejemplo: para la ca- beza de un tornillo regular de % plg (12.7 mm), esta distancia es de % plg (19.05 mm). Las dimensiones para todos los tor- nillos y tuercas se pueden encontrar en la Seccién 36 del Nuevo Manual del Taller Mecdnico. (The New American Machinist's Handbook), 2. Colocar dos cortadores de corte late- ral en el Arbol separados una distancia igual a % plg (19.05 mm). Emplear un espaciador del ancho correcto. 3. Sujetar el cabezal divisor en la mesa, y girar el husillo del mismo a una posi- cién vertical. Montar en el husillo un man- dril universal (Fig. 80-6). Fig. 80-6, Fresando con fresas acopladas un cuadro sobre el extremo de un tornillo 0 perno 4. Apretar la pieza en el mandril, 5, Centrar la pieza bajo los cortadores. 6. Mover la mesa a la izquierda, y le- vantar la ménsula hasta que el exterior de la fresa quede por debajo de la su- perficie que se ha de maquinar. 7, Hacer el primer corte. 8. Utilizar el acoplamiento de accién répida del cabezal divisor para hacer gi- rar la pieza un cuarto de vuelta para una cabeza cuadrada de tornillo, Hacer el se- gundo corte 9. La operacién se puede hacer como se muestra en la Fig. 80-7 montando el man- aril en una mesa rotatoria graduada, 10. Para fresar el hex4gono se sigue el mismo procedimiento, excepto que la di- visién debe hacerse para seis partes. Fie, 80-7, Fresado de un cuadrado en el extre- mo de un eje con fresas acopladas, Nétese c6- mo se sujeta el mandril a la mesa rotatoria graduada Fic. 80-8. Midiendo 1a posleién de una canal © ranura er“una pieza rectangularMAQUINAS FRESADORAS Fre, 80.9, Fresado de una ranura en dngulo ‘empleando una fresa con dientes de inclinacién alternada 1, Emplear una fresa de corte lateral y dientes de inclinacién alternada o un par de fresas de dientes entrecruzados prepa- radas a la anchura correcta, 2. Sujetar la pieza en la prensa. 3, Levantar la pieza hasta que Ja fresa quede cerca de su superficie, Mover el carro transversal hasta que la fresa esté directamente sobre 1a localizacién de la ranura, Medir la distancia correcta desde un lado como se muestra en la Fig, 80-8 Fic. 80-10. Localizacion de la fresa directa- mente sobre el centro de Ja pieza, Nétese como se debe usar una regla de acero y una escuadra para medir hasta que ambos*lados sean iguales \ 2 363. 4. Poner una tira de papel delgado so- bre la superficie dela pieza y bajo la fre- sa, Esta tira de papel servird como sonda para conocer cuando Ja fresa toca justa- mente la pieza, Mantener los dedos retira- dos del cortador. 5, Conectar la marcha (rotacién de la fresa), y levantar Ia ménsula hasta que la frega arafie justamente el papel. 6, Colocar a cero el anillo micrométri- co de la ménsula. Fic. 80-11, Fresado de un chavetero en un frbol 4 NN 7. Mover 1a pieza a la iaquierda de la fresa, Levantar a ménsula a la profun- didad correcta de la canal o ranura. Fi- jar Ja ménsula, 8. Conectar la marcha y cortar la ra- nura o canal (Fig. 80-9).ee 364 MAQUINADO DE METALES EN MAQUINAS HERRAMIENTAS 1, Emplear una fresa de corte lateral y dientes inclinados en forma alterna. 2. Sujetar la pieza en una prensa o prensas, en un bloque en V, entre cen- tros, 0 en un dispositivo. 3. Centrar la fresa sobre la pieza, Un 81. Corte, ranurado y otras operaciones de fresado La operacién de cortar se puede hacer en la maquina fresadora utilizando fresas, tipo sierra para metales, de varios diéme- tros y gruesos, Se emplea una sierra de ra- nurar cuando 1a exactitud requerida es mayor que la que se puede obtener con una sierra mecdnica, E] ranurado incluye ‘Tomillo para vanura en T y tterea eolocador de maneca ‘que el debe! no los pueda galpear Ranure en T de ia mess Fic. 81-1, Nétese que a Iinea de corte queda directamente sobre la ranura en T de manera que habré espacio sufictente debajo de la pieza una diversidad de cortes en los que se hace una ranura estrecha en una parte del metal. Un ejemplo ¢s la ranura en la ca- beza de un tornillo de maquina, método se muestra en Ja Fig. 80-10. Otro método se muestra en la Fig. 81-5, 4, Mover la mesa a la izquierda de la fresa. ‘ 5. Levantar Ja mesa una cantidad igual a la profundidad de la ranura o chavete- ro (Fig, 80-11), Esta profundidad se pue- de hallar en la Seccién 37-6 del Nuevo Manual del Taller Mecdnico (The New American Machinist's Handbook). 1. Seleccionar una fresa sierra del an- cho y diémetro apropiados para hacer un buen trabajo, 2. Sujetar 1a pieza firmemente en la mesa con la linea de trazo directamente sobre una de las ranuras en T (Fig. 81-1), Esta ranura proporcionaré espacio para la fresa tipo sierra. Sujetar la pieza con una brida para evitar que se deslice (Fig. 81.2), Fic. 61-2, Corte de una pieza oujota en la me- a, Nétese que Ia operacién se hace con la fre- a girando a la izquierda 3. Montar la fresa de sierra en el ar- bol tan cerca ¢21 cuerpo de la maquinaSN = MAQUINAS FRESADONAS ° como sea posible. Emplear siempre una chaveta para sujetar la fresa; no utilizar * Ja fresa dnicamente por friccién. El desli- zamiento puede dafiar la fresa. 4. Colocar Ia linea de corte directa- mente bajo la fresa. 5. Mover la mesa a la derecha, y en- tonces Jevantar la ménsula hasta que la fresa quede por debajo de la superficie inferior de la pieza. 6. Hacer el corte. 7. El corte por fresa se puede hacer también con la pieza sujeta en una pren- sa. La parte que se tiene que cortar debe sobresalir de las mordazas de la prensa (Fig, 81-3). 1, El ranurado se hace en la misma forma que el tronzado 0 corte excepto que éste se hace solamente en una parte de Ja pieza. Fic. 81-8, Cortando un cilindro sujeto en una prensa de mordazas 2. St se tuviesen que cortar las ranu- ras en las cabezas de tornillos para ma- quinas, éstos se sujetan | ‘menudo en mor~ Fic, 81-4, Cortando una ranura en la cabeza de un tornillo. Nétese que el tornillo esta sujeto en un dispositive dazas especiales de Ja prensa o en un dispositivo (Fig. 81-4). 3. Debido a que las fresas para el ra- nurado de tornillos tienen poca holgura lateral, el avance debe hacerse més bien despacio. Las chavetas Woodruff se emplean en muchas partes para evitar que un engra- naje 0 una rueda se deslicen en un eje. La chaveta tiene la forma de un medio disco, Se debe cortar una ranura en el eje y emplear en ella una chaveta Wood- rufe, 1. Sujetar Ja pieza en Ja mesa, en una prensa o en un cabezal divisor, 2. Insertar en el husillo una fresa para ranuras Woodruff. 3, Para centrar la fresa, colocar prime- xo una tira de papel delgado alrededor de Ja pieza. Cuidadosamente, mover el carro transversal hasta que el extremo de la fresa toque el papel. Ajustar el anillo mi- crométrico del carro transversal a la posi- cién cero,366 7 4, Bajar la mesa. Entonces, mover el carro transversal una cantidad (D) igual a la mitad del ancho de la fresa (t) mds Ja mitad del diémetro de la pieza (r) mas 0.001 plg (0.025 mm) (grueso del papel delgado). Por ejemplo: si la fresa fuese de % plg (6.35 mm) y la pieza fuese de 1 plg (25.4 mm) de diémetro, el carro transversal debe moverse 0.626 pig (D = % de 0.250 [t] +% de 1.000 [r] més 0.001, Fig. 81-5). (15.900 mm, D = % de 6.35 + de 25.4 mas 0.025). 5. Conectar la marcha, Colocar una pieza de papel delgado sobre la pieza, Levantar la ménsula hasta que la fresa toque justamente el papel. Fic, 81-5, Método de centrar la fresa para un chavetero 6. Ajustar a cero el anillo micrométri- co. Entonces, lentamente, levantar Ia ménsula la distancia correcta para cortar Ja ranura (Fig. 81-8), La profundidad MAQUINADO DK METALES EN MAQUINAS HERRAMIENTAD correcta para el avance de la fresa puede hallarse en la Seccién 37 del Nuevo Ma- nual del Taller Mecénico (The New American Machinist's Handbook). En el fresado con tren de fresas, se emplean varios cortadores del mismo 0 de distinto diémetro, montados en un 4r- bol, para fresar varias ranuras 0 dimen- siones al mismo tiempo, Con este método Fig. 81-7. Fresado con tren de fresas se pueden maquinar varias superficies de wna pieza a la forma deseada con un movimiento de la mesa (Fig. 81-7). Este método se utiliza mucho en trabajo de Fic. 81-6. Corte de una ranura para chaveta ‘Woodrut? Fie, 81-8, Mandrinado en una maquina PesadoraMAQUINAS FRESADORAS Fie, 81-9, Empleo de una fresa de espiga y corte radial para ol acabado de una ranura larga produccién para ahorrar tiempo y produ- cir piezas exactamente iguales. La frseadora vertical es muy parecida a la fresadora horizontal, Sin embargo, el husillo esti colocado en posicién vertical en lugar de horizontalmente. En las ma- quinas pequefias la cabeza se puede girar 180 grados en un plano horizontal o se- micirulo. El cabezal también se puede ajustar a cualquier 4ngulo en un plano vertical, Por medio de estos dos ajustes \ fresado ver; Fre. 82-1, Empleando ) dispositive para [ 82. Utilizacion de la maquina fresadora vertical 3 367 Cuando se deban hacer operaciones de taladrado y mandrinado precisas, se em- plea a menudo la maquina fresadora, La Fig. 81-8 muestra el uso de una barra mandrinadora con cuchilla de un solo cor- te para mandrinar agujeros en una pieza. ee ee ‘A menudo, se hacen operaciones de corte radial en una fresadora horizontal, aunque es mejor emplear una fresadora vertical (Fig.81-9). del cabezal, se puede colocar la fresa © cortador a cualquier Angulo compuesto. La pieza se puede sujetar horizontalmen- te y hacer cortes a diferentes éngulos, En Jos modelos mAs grandes el cabezal verti- cal se mueve solamente hacia arriba y hacia abajo, Se fabrica un dispositivo de cabezal vertical que se puede ajustar a muchas fresadoras horizontales (Fig. 82-1), La principal ventaja de las mé- quinas fresadoras verticales es que sola- mente necesitan una sencilla disposicin para hacer muchas operaciones de fresa- do, La maquina fresadora vertical es bue- na para operaciones de refrentado y fre- sado radial. i ana vente En la maquina fresadora vertical se emplean fresas de espiga y fresas de ro- frentar. Las fresas de espiga se utilizan para fresar superficies planas verticales u horizontales, 0 superficies angulares tales como biscles, chaflanes 0 conicida. des. Las fresas de espiga se emplean tam-