Sommaire Introduction 1. Le moulage par injection 2. Technologie des presses d’injection 3. Régles de conception des piéces injectées 4. Architecture des moules d’injection 5. Fonctions technologiques d’un moule d’injection 6. Fonction alimentation 7. Fonction mise en forme 8. Fonction régulation 9. Fonction éjection Introduction | Outillages de Production ] -——_ldoOo|T_,__|__T—_ | Matiére Presse Outillage Personnel | | Type } Type + Moules d’injection } Qualification | propriétés | Caractéristiques | |Matrices, Découpe, Embout, | Expertise choix __||__Choix | | Conception, Fabrication Réglage, Mi Objectifs|| 1. Identifier les concepts de base du moulage par injection 2. découvrir la technologie des presses et des outillages d’injection 3. Apprendre a concevoir des moules de production par injection 1, Le moulage par injection Le plastique est partout (Emballage, Industries mécanique, électrique, électronique, etc.) [Emballage | ‘Automobile La qualité d’un objet injecté dépend de: 1. La qualité de conception des formes géométriques de la piéce avant sa création. 2. La qualité de conception et de réalisation de Voutillage dédié a sa mise en forme. 3._Les conditions et parametres de réglage de lunité de sa production par injection.| Principe du procédé Le matériau est mis en forme sous pression alors qu'il se trouve dans un état fluide. Létat fluide du matériau étant: 1. naturel 2. obtenu par élévation de température Matériau a état fluide par Las ation de la piéce est obtenue par élévation de température refroidissement dans le moule. Ex: - Alliages a bas point de fusion (Al, Cu, Zamak,...) - Thermoplastiques (PE, PA, ABS, Matériau a l'état fluide naturel | La solidification est obtenue aprés une réaction physico-chimique dite (polymérisation) dans le moule. Ex: - Thermodurcissables (Polyester, époxy.. - Elastoméres (caoutchouc ) | Simulation de Vinjection des TP Unité d'injection Cycle d’injection 1. Fermeture et Verrouillage [Remplissage | Le remplissage a haute pression de 95 % du volume de l'empreinte correspond a la commutation. Puis, le reste est rempli a la pression de maintien pour évacuer les gaz résiduels et compenser la diminution. 4, Ouverture et Ejection du volume lié au refroidissement. 2. Injection et Mi 3. Refroidissement [Etapes Etape 0 : Moule ouvert et dosage ter Etape 1 : Fermeture et Verrot + avance du ponton ge du moule Etape 2 : Injection et maintien Etape 3 : Refroidissement + recul ponton et dosage Etape 4 : Ouverture du moule et éjectionGrafcet d’un cycle optimal “MOULE OUVERT “EJECTION RENTREE [CONDITIONS INITIALES| “BOsaGe errecTUE BONTON RECULE, BoRTeS capoTs FERMES NOYAUX EN POSITION KL depart cycte FERMER LE MOULE [Passage en sécurité outillage (4 Yentrée des FERMER LE MOULE ‘uidage ou des EN SEGURITE Soigte ce trois) — yn haute presion Toute verrouie ed pa REMPLIRLE MOULE -E- Paseage en commutaion (para course [MAINTEWIR EN PRESSION suis prenio [— Temps de meintien écoulé REFRODIR DOSER Dasage effectus DECOMPRIMER = Decompression effectuse RECULER LE PONTON Dosage st decompression offectuse [—_et temps de refroidissement écoule ‘OUVRIR LE MOULE, —___ = Moule ouvert ‘SORTIR VEVECTIO —E sjection sore RENTRER L'EJECTION — Ejection rentrée PAUSE F= Tempe de pause écoule Lg Production horaire d’une unité d’injection Le temps du cycle touche directement le coitt de fabrication Avec: P,; production horaire n : nombre d’empreintes du moule T : temps du cycle d’injection en $[ Unité de plastification et d’injection| Lensemble vis fourreau assure | |La vis se compose de 3 zones : trois actions principale: 1. Transporte la matiére du point d'alimentation (trémie) a la 2. Zone de compression 3. Zone de pla: buse. LE 2. Plastifie la matiére grace au ris malaxage et 3 la chaleur apportée de lextérieur 3. Injecte la matiére sous pression dans le moule comme une grosse seringue de fermeture Unité de refroidissement [Vertus et défis du moulage par injection Adapté pour des pieces & géométries complexes. Piéces a prix de revient unitaire relativement bas. Grande précision et bon état de surface possibles. Haute cadence de production. Vaste gamme de matériaux plastiques. Produit sur-mesure par ajout d'adjuvants et de colorants. Vertus du procédé Sooo OO + Conception relativement difficile de Voutillage. + Faible résistance a la chaleur, au choc et a l'usure. Problémes de mise en forme: retrait, remplissage, Défis a surmonter camp [le moulaze ar injection est un travail collaboretif qui nécessite auss] bien des calculs de simulation que du prototypage avant le lancement d'une production série[ Réglage du volume injecté (Dosage) ] ‘¢ rotation et recul de la vis # stockage du polymere plastfié €lavant du cylindre Course de dosage [Systeme d’injection| @ [a vis pousse la matiére 6 la maniére aun piston © le clopet anti-retour empéche la matiére de remonter vers la trémie. [Buse d’injection| DE G | [A Buse ouverte B. Resistance de buse C. Llavant pot D. Clapet E. Siege du clapet F. Passage de la matiére G. Vis H. Pointe du clapet |. FourreauAvantages: _Systéme simple, faible diamétre du vérin et diminution naturelle de la vitesse de fermeture. Inconvénients: Force de fermeture non constante, réglage dif le et faible course. Unité de de fermeture hydraulique ou mixte L Fermeture hydraulique Caractéristiques de base: Avantages: Réglage simple, Fabrication et entretien corrects. Inconvénients: Course limitée. Caract istiques 1) Force de fermeture (en KN): q étre supérieure au produit de la pression d'injection par la surface frontale de la piéce moulée. 2) Volume d’injection (en cm*): C’est la capacité théorique d’injection qui permet de définir le volume maximal de matiére injectable, c'est-a-dire le volume de matigre nécessaire pour remplir chaque empreinte et les canaux d’alimentation. Autres caractéristiques : 1) Course de fermeture ou d’ouverture : La course d'ouverture 2 2 fois la profondeur maxi des piéces injectées. La course de fermeture peut étre réglable pour optimiser. 2) Passage entre colonnes de presse : définit la largeur maximale du moule exploitable 3) Epaisseur mini du moule : La distance entre plateaux en position moule fermée, représente le moule d'épaisseur minimale exploitable.Calcul de la force de fermeture [mee pewanveay Pression de [Pression dans|_[Pertes de charge] lverrouillage PA} lle moule. ‘de 35 475% Schéma des surfaces, pressions et forces sur une presse Exemple de alcul de la force de fermeture F=1,1.P,.C,.S F : Force de fermeture Pi : Pression d’injection Cy. + Coefficient de perte de charge 5: Surface frontale de la grappe projetée sur le plan de joint Question: Calculer la force de fermeture de la presse d’injection suivante sachant que: 20 MPa Surface frontale projetée au plan de joint = 2460 mm? Coefficient de perte de charge = 0,6 Réponse: Effort au plan de joint du moule = 1,1x120x10%x0,6x2460x10 = 194,83 KN Alors, la force de fermeture de la presse doit étre supérieure a 200 KN Pression d’injection |Quelques défauts typiques du moulage par inje: Gauchissement Remplissage Retassures Retraction a3. Regles de conception des piéces injectées Dépouille| | Inclinaison prévue sur le profil d'une piéce a ~~ mouler pour faciliter son extraction du moule NAB: 05° < a <2° Congés || On privilégiera des petits rayon a la place des angles vifs. Direction de démoulage NB: 0.3mms rs 0.5mm Epaisseur Forte épaisseur entraine coat élevé de matiére, cycle lent, retrait important avec risque de retassures. Faible épaisseur entraine solidification trop rapide et risque de fragilité. Au besoin, surépaisseur substituée par nervure. N.B: O.7MME pai S3MM et 0,3eparoi S$ Cndrwre $ 0,6€paroi Localisation | | Les traces des lignes de soudures, des seuils d’alimentation et des des traces éjecteurs sont a localiser aux endroits peu visibles pour ne pas nuire a Vaspect de la piéce moulée, Tolérance Elle dépend de la précision du moule et peut aller jusqu’a une qualité 8 (soit 0,05 mm). Vue 3D d'un mouleTainore de bree Grcut deréguation therminoe Togement empreinte cote ection Tagement emoreinte cot injection faccord rape de arcu eau Ejecteur de rappel Colonne de gudage Bogue de guidage Plaque porte ejecteurs Rondele de cartrage use moule = Plaque are cite ejection Taseeau Plaque pore enprenta ote GRIN Plaque parte enpreinte cSt injection Plaque erie cote injection Types de moules d’injection Les moules d’injection different selon: + Laforme des piéces a injecter (dimensions, contre dépouille,...) + lenombre d'empreintes (1,2,4,6,8,10,...) + le systéme dalimentation (carotte perdue, canaux chauds,...) + le type d’éjection (éjecteurs, bloc d’éjection,...) + Le type de régulation, la durée de vie (matériaux), ‘On trouve: + les moules standards, + les moules a3 plaques, + les moules a tiroirs + Les moules a dévissage, + Les moules a canaux chauds Moule standard (a deux plaques) Partie mobile Partie fixe Ejection Ponton Plan de jointMoule a trois plaques Moule a tiroirs tio neous move mobile v7 || fe \ commande Bion rmoul fe tro mode mobic [7 dumouvement We Lépaisseur du pignon ‘stlige a la longueur ‘AVouverture, la roche filetée se visse dans cette douilleMoule a canaux chauds ‘KEHOE BETES Tocon Canal chaud a la | température d'injection ) Y U 7 / ) L PZT Empreinte frolde 7 al cond thermique» Boschaud 5. Fonctions technologiques d’un moule d’injection [Fonction Alimentation Oo Fonction Mise en forme : [Bl Fonction Régulation BO Fonction Ejection +) ot _| ee 6. Fonction Alimentation Elle assure le transfert de la matiére fondue sortie de I'unité de plastification par la buse machine jusqu’a la piéce par la buse moule soit directement ou par un canal dalimentation Buse mouleTypes de seuils d’injection 1, Seuil direct [] 3. Seuil sous-marin | ~ EZ Beast ¢] Seasmarin conrgue 97. Fonction mise en forme Cette fonction définie les formes des empreintes pour obtenir une piéce conforme au cahier de charges fonctionnel mais surtout une piace qui soit démoulable sans probléme Exemple de réalisation d’un moule bi-empr La piéce doit étre orientée dans Je moule pour que le démoulage par éjecteurs soit possible. A ouverture du moule, la piece. doit rester du coté de la partie mobile avant d’étre éjectée. Les parties creuses seront de préférence orientées du coté du bloc empreinte mobile. Dépouille et contre dépouille Forme dépouillée Forme en contre-dépouille \V7 a “ Pour faciliter le démoulage, La dépouille| |Le noyau en tiroir empéche le démoulage intérieure a est plus important que de| |perpendiculaire au PD). Le tiroir est retiré: dépouille extérieure B. avant l'ouverture du mouleMoule a tiroir - Animation Choix de la position du plan de joint emplacement du plan du joint ne doit pas faire apparaitre de contre dépouille et doit garantir le maintien de la piece coté éjection lors de Vouverture du moule. Pour injecter la piéce ci-contre, plusieurs positions du Pdj sont possible. Position T= ‘Avantages Inconvénients Bloc LL’empreinte dans la partie |-Usinage des deux coté du moule empreinte | fixe est relativement simple fixe --Léjection de la pice est -Le positionnement des deux blocs, facilitée empreintes doit etre assuré,Postion 2: ‘Avantages Inconvénients Lempreinte dans la partie F APParition d'une ligne de joint sur la os fixe est relativement simple | Piece empreinte |-Usinage des deux coté du moule fixe '-Le positionnement des deux blocs) empreintes doit tre assuré. Difficuté d'éjection de la piéce. ‘Avantages Inconvénients lene fixe a moule non usinée | Ejection encore plus difficile Pas de positionnement des deux blocs empreintes 3 assurer. Position +: ‘Avantages Inconvénients Bloc Partie mobile du moule | La piéce reste bloquée dans la coopera non usinée (face miroir) | partie fixe. ae {done position impossible) Conclusion: Pour injecter cette piéce, on peut préviligier la position 1 qui correspond a plan de joint adéquat. it décalé Configurations spéciales - plan de jr Le plan de joint n'est pas toujours plan, il peut avoir des formes complexes. pour un plan de joint décalé, attention aux approches tangentielles lors de la fermeture de loutillage. Elles engendrent des frottements, des usures, des fuites de re, des bavures. Il est préférable si possible de choisir les approches obliques.Eventation des empreintes | Lors de linjection, la matiére fendue prend la place de l’air dans Vempreinte. En général, des évents sont placés sur le PDJ de loutillage pour recevoir lair chassé des empreintes Le p jonnement des évents dépend de la forme des piéces, de la position des cut < rn) Eventation classique |___Eventationpar groove Eventation des empreintes En général, un jeu de 0.02 a 0.03 est étanche au passage du polymére mais pas a air. A Une éventation qui n’est pas bien concue peut causer les défauts suivants : ‘o Remplissage retardé d’empreinte ‘© Pression prématurée sur le polymere ‘© Brulure de polymere (effet diesel) |Nombre optimal d’empreintes Dans un moule d'injection le nombre d'empreintes est généralement un nombre pair (en dehors des moules mono empreinte) ceci est fait pour des raisons d'équilibrage de remplissage. Le choix du nombre dépend essentiellement de la quantité a produire jusqu’a la fin de vie du moule. Le prix P d’une piéce injectée dépend des paramétres suivants : © cod de loutillage/empreinte : ¢ [Dh] © nombre d’empreintes : n © colt horaire de la presse : M1 [Dhs/h] © colt horaire dela main d’ceuvre: M2 [Dhs/h], © colit de la matidre premiére : m [Dhs/piece] ‘© temps de cycle du moule : vir) © nombre total de piéces 4 produire. N|Nombre optimal d’empreintes Lee dP _C_+(M,+M,) dn _N nv TN(M, +M,)) lac = oo: est limité par la force de fermeture de la presse et 'encombrement. Retrait des piéces injectées - Définition Le refroidissement d’une TP fondue entraine une diminution de son volume. Cette réduction de volume « retrait volumique » peut étre mesurée par la différence entre la densité de la matiére fondue et celle de la matiére solide. Le retrait dépend de la nature du matériau, la géométrie de la piéce et les conditions de traitement (vitesse d’injection, pression et temps de maintien, température du moule,..) Ret V, : densité de la matiére solide V, : densité de la matiére fondue volu ique % = (v, ~v,) / v, x 100% Retrait linéaire % =(D-d) / Dx 100 % D: dimension de la cavité du moule. d: dimension nominale de la piéce a injecter. Isotropie et uniformité du retrait Isotropic |_| En général, le retrait n’est pas isotrope : II convient de distinguer : ~ le retrait dans le sens de ’écoulement ~ le retrait perpendiculaire a écoulement ~ le retrait dans le sens de l’épaisseur. Le retrait volumique est la somme de ces 3 retraits linéaires. Uniformité || Des retraits non uniformes peuvent étre le résultat : = d'une épaisseur non uniforme = d'une orientation non uniforme = d'une température non uniforme du moule = d'une pression de maintien ou temps de maintien non uniformes.[Retrait volumique standard des matiéres plastiques Matiére plastique Retrait en % PMMA (plexiglass) 0,3 20,6 PS (polystyréne) 0,5 20,6 ABS 0,340,6 Pvc 0,430,5 PC (polycarbonate) | 0,5 0,7 PAG (nylon) 15 PAIL 1425 POM (copolymére) 1,6 23,6 PEhd 2,144,5 PEbd 2 PP 1425 Ani ation du retrait au moulage Position du probléme de retrait: On veut injecter le bouchon carré ci-contre. > Aux conditions standards (P=1atm, T=202C), les cotes a,b,ce,f et h doivent avoir des HE valeurs précises. . > Aquelles cotes doit-on usinerla cavité du moule ? C On doit alors anticiper le retrait des cotes fonctionnelles du produit entre [état de son injection et I’état de son utilisation ®dj, Fetrait volumique entre Tinjecton &t Tjecin) | reves des retrats yolmigs dépend ,,Fetrait volumique entre Tyjeeran)&t Tranoine |) es covctnstqes ection dle Grandeurs caractéristiques d’injection : Trawe [Tin | Tos [Pine] gt ~Température d'injection 1a rd jal ~ Température du moule - Température d’éjection - Pression de commutation Diagramme PVT: Courbes paramétriques d’évolution du volume spécifique v(cm?/g) avec T(° C) ztes P(bar). Remarque : Plus la pression de moulage est élevée, moins le retrait est important. Calcul d’un retrait linéaire Retrait linéaire"B". Il dépend de la liberté de la matiére dans les trois directions. II se calcule cote par cote. On note: Bie Je retrait linéaire entre les températures T, et T, le retrait linéaire entre les températures T, et T,, Exemple + Dans le cas de l'anneau cylindrique ci contre, les cotes R;, eet h sont associées car le volume de cet anneau peut s'écrire: v=2nR,eh. Donc, 6v=6R, + be + 5h + Dans le moule, la cote ; est bloquée par un noyau, donc 6,, (R)=0 . En supposant que les retrait linéaires dans le moule sont identiques, alors: B,.(e) = B,-(h) = o4./2 + AVfextérieur, toutes les cotes sont libres. Pour des retraits linéaires post-moule identiques, B..(e) = B,(h) = ai/2 Calcul de retrait - Application La piéce ci-dessous obtenue par l'injection d’un polypropylene a 230° C (80° C au démoulage) avec une pression de commutation de 800 bars. Le diagramme PVT de ce polymére donne un volume spécifique de 1,247 cm?/g pour (800 bars, 230° C) et 1,10 cm?/g pour (1 bar, 20° C). Le retrait volumique est proportionnel a lécart de ‘température aussi bien au moulage qu’au post-moulage. Calculer la cote fonctionnelle nécessaire du moule pour avoir la cote 50 pour le diamétre extérieur de la pice injectée. Position de a cote 24 la sortie da maule | Poston ela cote 2 eset dist i f 4s 7 f ome a fi 50 i >2 o>s0Retrait volumique global : = (1.247-1,1) / 1.247 = 0,1179. Ce retrait est la somme des retraits a lintérieur et a l'extérieur du moule: (at = a, + d.,). En plus, il est proportionnel a AT, donc on a: (at /(T- T,) = Ge /(T\- Ty) = Oeg/(Ty- T,) 1.Danslamoule: aj, = 0,1179 x (230-80) / (230-20) = 0,0842. a(2)+B)_(46)+B,9(x). (x est la cote suivant la direction X: sens de l’écoulement).. Or la cote 46 est bloquée dans le moule, donc pas de retrait sur cette cote, soit B,.(46)= Done, a. = Be(2)+B,.(x). En supposant que les retraits linéaires suivant le sens de écoulement et suivant ’épaisseur sont identiques, alors: B,.(2) = 0,0842 / 2 = 0,0421. 2. hors du moule: dg, =0,1179 x (80-20) / (230-20) = 0,037. On a: a,,= Bus(2)*B,,(46}+B,,(x). A Vextérieur du moule, les cotes 2 , x et 46 sont libres. En supposant que leurs retraits linéaires sont identiques, alors on a: B..(2)= Bea(46) = Bea(2)= 0,0337/3 = 0,01123, Ainsi, La cote du moule doit étre: 50 + (46 x 0,01123 + 2 x 2 x 0,0421x 0,01123) = 50.518 Autrement dit, le retrait linéaire prévu pour la cote 50 est de 1.04%, 8. Fonction Régulation ou refri sement Vobjectif de la régulation a fluide caloporteur est d’obtenir une bonne structure du polymere avec un temps de production minimal. Mais, ces 2 buts sont contradictoires. Le refroidissement des moules peut étre amélioré par : © Optimisation de la géométrie des canaux (emplacement, formes, dimensions,...) © Optimisation des paramétres physiques de l’écoulement (débit, température,...) © Amélioration des propriétés du fluide caloporteur pour un bon échange thermique Une bonne régulation thermique permet de : + Raccourcir la durée du cycle d’injection (Augmentation de la productivité du moule) + Améliorer I'homogénéité du refroidissement (Pigces injectées de meilleure qualité) [Température interne du moule au cours des cycles Ecycles de chauffage {| Cycles permanents } NG; sont stcbles temp. dla 1° éj=temp dle 2° in Temps § Température en _un point dumoule au cours des cyclesisation de la géométrie des canaux de refroidissement]| Scares be Tempsdu cycle $ Temps ducyde $ Circuits de refroi issement a trous La température des moules d’injection est comprise entre 40" C et 100° C. En général, on perce des trous droits dans les porte empreintes pour faire circuler le liquide de refroidissement. Les diamétres couramment utilisés vont de $6, 68, 010, 012.La fonction éjection doit permettre d’extraire la ou les piéces de Vempreinte, ainsi que les qui assurent I pices, carottes, canaux d’alimentation,.. éléments Un systéme d’éjection doit respecter les contraintes suivantes: © éviter de déformer la pigce © éviter de percer la piéce © éviter ou limiter les retassures dans la piéce 9. Fonction éjection jimentation des Caractéristiques d’un éjecteur Forme | Circulaire autant que possible (facile a usiner) Nombre Grand a fin d’assurer une extraction sans probléme & fin de réduire les couts de loutillage Position Sur des surfaces non visibles et non fonctionnelles, a proximité des endroits ou l'empreinte est profonde (nervure, bossage, rebord.. Guidage Un guidage long est préconisé, soit environ 3 a 4 fois le diamétre de V’éjecteur Longueur Chaque éjecteur est a ajuster par rapport a la surface de 'empreinte Course Elle sera au minimum égale a la profondeur maxi de 'empreinte a démouler ou de la longueur du noyau ‘Sécurité Pour éviter toute détérioration de Voutillage, il faut qu’a la fermeture du moule le dispositif d’éjection soit rentré. Les systémes permettant le retour de la batterie d’éjection sont : ressorts, vérins, éjecteurs de rappel et capteurs Ejection par éjecteurs cylindriques| Ejection par éjecteurs tubulaires a2 Legge KK = os A) itz Ejection par soupapesEjection par plaque dévétisseuse