Las mejores técnicas de Mantenimiento Predictivo Tiempo de lectura: 6 min El objetivo del mantenimiento predictivo es mantener los activos fisicos en condiciones éptimas, monitoreando su estado para tomar accién antes de que ocurra cualquier falla, Para detectar una falla en su fase inicial y detener su progresién en el tiempo, se utilizan las curvas P/F, las cuales pueden variar dependiendo del modo de falla que se presente. TRACTIAN Fata ocuta tafalia Resistenei Falla Funcional Falla Total TempoPara que las maquinas funcionen correctamente, existen técnicas en el mantenimiento predictivo que han ayudado a los trabajadores de mantenimiento a detener la progresién de las fallas en el tiempo y a mantener los procesos de produccién protegidos contra paradas inesperadas Es entre la fase de falla oculta y de falla potencial donde el mantenimiento predictivo debe actuar. A continuacién, presentamos las cinco técnicas mas comunes en el mantenimiento predictivo, ve | ae > Y Descarga este ebook gratuite para conocer a detalle las ventajas y técnicas més importantes del mantenimiento predictivo. 5 Técnicas de Mantenimiento Predictivo 1. Andlisis de aceiteEl andlisis de tipos de aceite es una practica periédica que examina la condicién del aceite, su contaminacién y el desgaste en los elementos de la maquina, Su objetivo es garantizar que una maquina lubricada funcione como se espera. Sa = = B2atee ASCE SRST Spe, eer pegs ie Ser Existen tres categorias de andlisis de aceite. * Propiedades de los fluidos: Se centra en identificar el estado fisico y quimico actual del aceite, asi como definir su vida util restante. Contaminacién: Detecta la presencia de contaminantes destructivos o sus probables fuentes. Particulas de desgaste: Determina la presencia de particulas producidas como resultado del desgaste mecanico, la corrosién u otra degradacién de la superficie de la pieza, Es decir, ayuda a identificar en qué consiste el desgaste de los activos. Los instrumentos para andlisis de aceite son costosos, al igual que algunos de algunos productos y procesos. Por ello, las industrias suelen enviar la muestra de aceite a laboratorios comerciales para que realicen el andlisis. 2. Termografia InfrarrojaEl aumento de la temperatura, por friccién 0 causas eléctricas, es enemigo de los aceites lubricantes y los componentes de transmisién de potencia. Sin embargo, hoy en dia, por medio de tecnologia, podemos utilizar la temperatura como instrumento de diagnéstico para Ia toma de decisiones. La medicién de la temperatura con cémaras especializadas produce fotografias infrarrojas a través del calor que emiten las maquinas. Muestran las partes més calientes e indican las areas problematicas en donde se produce el desgaste. Las cémaras infrarrojas suponen una alta inversién para los departamentos de mantenimiento y muchas veces es dificil determinar qué marca o tipo de termégrafo proporcionard las mejores lecturas. Una alternativa para estos dispositives es el sensor IoT de Tractian, que ademés de recolectar datos de vibracién, horas de funcionamiento y consumo de energia en tiempo real, recopila datos de la temperatura de un activo hasta un rango de 80°C. Cuando existe alguna anomalia en la maquina y la temperatura sobreposa el limite maximo ideal proporcionado por el fabricante, la plataforma automaticamente dispara una alerta de aviso para el profesional de mantenimiento a cargo.© evsado por Suan David Martines Opec eeonadafal ienticada a eee ee estar C) Temperatura Superior al Limite ‘Ocorrenciadetectada ot: 6 de abi las 22:21 PM Mecanismo de Deteccidn dela Aleta: Lite tems yo Manus! “Temperatura Méxima ideal’ 13.00 ° lor de Ruptura: 45.59°C ‘Temperatura Maxima ideal: Valor de Ruptura “6 assec Unite miximo A través de las aplicaciones de la termografia infrarroja, se pueden detectar puntos calientes en maquinas rotativas debido a Sobrecalentamiento en rodamientos. Sobrecarga en el eje de rotacién. Sistemas de refrigeracién bloqueados. Desgaste mecdnico. Conexiones sueltas 0 corroidas. 3. Prueba de particulas magnéticasLa prueba de particulas magnéticas es un método no destructive que revela fisuras enla superficie. Este método se basa en el principio de que el flujo magnético en un objeto magnetizado se distorsiona localmente por la presencia de discontinuidades superficiales. a soldadura a ser TRACTIAN pear) 7 PCR Cry Petry eel ee eat) ee te PuenEsta distorsién hace que parte del campo magnético salga y vuelva a entrar en el objeto de prueba en Ia discontinuidad, a este fenémeno se le denomina fuga del flujo magnético. El método de pruebas no destructivas de particulas magnéticas se utiliza para detectar el agrietamiento por tension y fatiga en componentes de materiales ferromagnéticos. 4. Ultrasonido industrial La prueba por ultrasonido es un método no destructivo que se utiliza principalmente para detectar bajas vibraciones en equipos rotativos, fugas y ruidos de rodamientos que emiten ondas ultrasénicas. Las frecuencias que se utilizan para los ensayos no destructivos por ultrasonidos son muchas veces superiores al limite de la audicién humana, normalmente en el rango de S00 KHz a 20 MHz Analizando la forma de onda sonora de alta frecuencia que viaja a través de un medio (por ejemplo, en una pieza metdlica) hasta que encuentra un limite con otro medio (como el aire), es posible medir el espesor de una pieza de prueba o encontrar evidencias de defectos internos ocultos.Entonces, gpara qué sirve el ultrasonido? La importancia del ultrasonido en la TRACTIAN industria se da por su eficacia, rapidez y bajo costo para identificar problemas iniciales en los elementos de los rodamientos. Con esto, uno equipo de ultrasonido industrial puede proporcionar un diagnéstico primario para priorizar los andlisis posteriores con otras tecnologias, por ejemplo, realizar medicién de vibradores en motores.Es uno de los métodos més utilizados en el mantenimiento predictivo. Las principales unidades de medida de la frecuencia de las vibraciones son los CPM Ciclos por minuto, en sistema imperial) y hertz (ciclos por segundo, en sistema métrico), donde los parametros més utilizados para la medicién de un espectro de vibracion son la velocidad y la aceleracién El andlisis de las vibraciones mide les cambios en Ia amplitud de la onda de vibracién por frecuencia a lo largo del tiempo. Esta amplitud por frecuencia se traza en un grafico XY y se le denomina la firma espectral del equipo. Los cambios ena firma espectral de vibracién de una maquina significa que uno de los elementos rotativos ha cambiado su modo normal de funcionamiento. Estos elementos incluyen todas las piezas rotativas, como los ejes, los cojinetes y otros componentes en motores 0 en sistemas de transmisién de potencia Para tomar los datos de vibracién y trazar los gréficos, se utiliza un analizador de vibraciones portatil. En este caso, un profesional certificado y con un alto conocimiento de la maquina y sus componentes, coloca un transductor en un punto estratégico de la maquina Existen tres direcciones estandar para medir las vibraciones: horizontal, vertical y axial. También se utiliza Ia radial.TRACTIAN Saber cémo se realiza un andlisis de vibraciones le permite a los responsables del mantenimiento identificar fallas en una fase temprana, como son: * Desequilibrio y desalineacién del eje. Desgaste mecdnico. Holgura mecanica. Estatica 0 dinamica. Falla en rodamientos. Resonancia. Cavitacion. éCémo mejorar la confiabilidad en el mantenimiento de tus activos?Las técnicas de mantenimiento predictivo aumentan Ia confianza en el funcionamiento de los equipos, reducen la probabilidad de mantenimiento correctivo, y por ende disminuyen el costo de las fallas inesperadas. La forma en que el mantenimiento predictivo mejora la confiabilidad (también conocida como disponibilidad en mantenimiento) es detectando la degradacién temprana, procesando y analizando datos en tiempo real TRACTIAN es una piataforma con sensores IoT integrados que ofrece a los equipos de mantenimiento tiempo suficiente para intervenir antes de que se produzca una falla y una parada no programada lo tome desprevenido. Los datos de vibracién y temperatura recolectados en tiempo real por los sensores, son procesados por algoritmos de inteligencia artificial que identifican de forma asertiva.TE Desbalanceo © Fallo identificado (Moderada) Rotura dela aleta del ventlacorcausando ditribucidn de masa no uniforme 2 fdtar ‘Comprobado por (J) Manuel Perez en 21 ce feb. de 2022 203 Ruptura de Be: Axial Lie 16372m/s 4 12.67% meas ‘Modo de Falla Detectado Desbalanceo, en 17 de febrero de 2022 17:12 Causa del fallo Componente del fallo Desbalanceo Rotory Ele Li Andlisis — & Prescripcion spectro de la Velocidad ~ Pico em Ln mc endamen etal at — nat dens Si quieres saber mas acerca de TRACTIAN y su tecnologia de vanguardia para detectar fallas en maquinas industriales, agenda una demostracién con uno de nuestros especialistas. Comparte este articulo