DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA TIERRA

CARRERA:
Ingeniería Civil
MATERIA:
Tecnología de Concreto

PROFESOR:
Ing. Ernesto Alejandro Hernández

ALUMNO:
José Mario Labastida Mena

NO. CONTROL:
22300162

PERIODO ESCOLAR:
Agosto – Diciembre

TEMA 5
CONCRETO ENDURECIDO
INDICE

INTRODUCION ....................................................................................................... 1

I. CONCEPTOS FUNDAMENTALES .................................................................. 2

II. CURADO DEL CONCRETO ............................................................................. 4

III. PRUEBAS DE CALIDAD ............................................................................. 13

IV. ANALISIS ESTADISTICO E INTERPRETACION DE RESULTADOS ........ 17

V. CONCLUSION ................................................................................................ 20

VI. BIBLIOGRAFIA............................................................................................ 21
INTRODUCION

El concreto endurecido representa la piedra angular de innumerables estructuras

que conforman nuestro entorno construido. Su resistencia, durabilidad y capacidad
para soportar cargas lo convierten en un material fundamental en la industria de la
construcción. Esta investigación se sumerge en el mundo del concreto una vez que
ha alcanzado su estado endurecido, explorando su comportamiento, propiedades
mecánicas y químicas a lo largo del tiempo. Desde la evaluación de su resistencia
hasta el análisis de los factores que pueden influir en su degradación, este estudio
busca comprender a fondo las características que aseguran su longevidad y
confiabilidad. Además, se examinarán las prácticas de mantenimiento y las
estrategias de mejora para optimizar su desempeño, contribuyendo así a un
desarrollo constructivo más sostenible y resistente.

Desde la composición inicial hasta las condiciones ambientales y el mantenimiento,

este estudio busca comprender cómo evoluciona el concreto con el tiempo,
identificando estrategias clave para optimizar su rendimiento y prolongar su vida útil.

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 I. CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Fraguado del concreto

Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reacción química
que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla; mientras exista agua en
contacto con el cemento, progresa el endurecimiento del concreto.

Antes de su total endurecimiento, la mezcla experimenta dos etapas dentro de su

proceso general que son: el fraguado inicial y el fraguado final. El primero
corresponde cuando la mezcla pierde su plasticidad volviéndose difícilmente
trabajable.

Conforme la mezcla continúa endureciendo, esta llegará a su segunda etapa

alcanzando una dureza tan apreciable que la mezcla entra ya en su fraguado final.

Concreto endurecido: es aquel que tras el proceso de hidratación ha pasado del

estado plástico al estado rígido.

Estado endurecido

Después de que el concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y endurece.

Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad el concreto
endurecido no tendrá huellas de pisadas si se camina sobre él.

Resistencia y durabilidad

El concreto bien hecho es un material naturalmente resistente y durable. Es denso,

razonablemente impermeable al agua, capaz de resistir cambios de temperatura,
así como también resistir desgaste por interperismo. La resistencia y la durabilidad
son afectadas por la densidad del concreto. El concreto más denso es más
impermeable al agua. La durabilidad del concreto se incrementa con la resistencia.

Resistencia

La resistencia del concreto en el estado endurecido generalmente se mide por la

resistencia a la compresión usando la prueba de resistencia a la compresión.

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La resistencia y la durabilidad son afectadas por:

La compactación.
Significa remover el aire del concreto. La compactación apropiada da como
resultado concreto con una densidad incrementada que es más resistente y más
durable.

Curado.

Curar el concreto significa mantener húmedo el concreto por un periodo de tiempo,

para permitir que alcance la resistencia máxima. Un mayor tiempo de curado dará
un concreto más durable.

Clima.

Un clima más caluroso hará que el concreto tenga una mayor resistencia temprana.

Flexión del concreto.

La resistencia a la flexión del concreto es una medida de la resistencia a la tracción

del concreto (hormigón). Es una medida de la resistencia a la falla por momento de
una viga o losa de concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicación de cargas
a vigas de concreto de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de sección transversal y con
luz de como mínimo tres veces el espesor. La resistencia a la flexión se expresa
como el Módulo de Rotura (MR) en libras por pulgada cuadrada (MPa) y es
determinada mediante los métodos de ensayo ASTM C78 (cargada en los puntos
tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio).

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 II. CURADO DEL CONCRETO

El curado consiste en el mantenimiento de contenidos de humedad y de

temperaturas satisfactorios en el concreto durante un periodo definido
inmediatamente después de la colocación y acabado, con el propósito que se
desarrollen las propiedades deseadas. Nunca se exagerará al enfatizar la
necesidad de un curado adecuado.

Al mezclar cemento Portland con agua, se lleva acaso la reacción química

denominada hidratación. El grado hasta el cual esta reacción se llegue a completar,
influye en la resistencia, la durabilidad y en la densidad del concreto.

1. Métodos que mantengan la presencia de agua de mezclado en el concreto

durante el período inicial de endurecimiento. Entre estos se incluye al
estacionamiento o inmersión, al rociado y a las cubiertas de húmedas
saturadas. Estos métodos proporcionan un cierto enfriamiento a través de la
evaporación, lo cual es beneficio en climas cálidos.

Curado del concreto fresco.

El objetivo del curado en pisos de concreto, es el de optimizar la hidratación del

cemento, manteniendo un contenido de humedad y temperatura óptimos en el
concreto. A través de la hidratación de las partículas de cemento, se desarrolla su
incremento de resistencia y por ende la resistencia a la abrasión aumenta. Las
condiciones óptimas del concreto para el curado están en el rango de 10°c a los
21°C. A temperaturas menores de los 10°C el tiempo de fraguado se incrementa y
el procedimiento de acabado se lleva más tiempo. A temperaturas mayores a los
21°C el riesgo de agrietamientos aumenta. Una losa de concreto tiene una larga
superficie expuesta a la intemperie en relación con su volumen, de tal modo que si
la superficie se encuentra descubierta, el agua puede rápidamente evaporarse y
provocar el secado temprano de la losa. Lo anterior inhibe la hidratación del
cemento, produciendo una superficie de concreto débil con baja resistencia a la
abrasión. Si el secado es excesivo, aún con tráfico ligero en la losa puede provocar
polvo. Un cierto tipo de agrietamiento también se le atribuye a un inadecuado

4
proceso en el curado; por todos estos motivos resulta indispensable un adecuado
proceso de curado. El curado continuo con agua de una losa, debe ser de por lo
menos de 7 días. Los métodos más eficaces para la mayoría de los pisos
industriales son aquellos en los que se utiliza agua, pero no siempre pueden ser los
más prácticos, por ejemplo, los pisos con superficies metálicas requieren técnicas
de curado especiales. Para este tipo de piso deben seguirse las recomendaciones
o instrucciones del fabricante de los materiales metálicos. Para el proceso del
curado, se enuncian los siguientes tres métodos alternativos:

2. Compuestos de curado. Consiste en el sellado de la superficie y bordes

mediante la aplicación con aspersor de una membrana o compuesto de
curado. El compuesto de curado deberá ser de un tipo que no deje una
decoloración o marca permanente en la superficie, así como no intervenir en
la aplicación de cualquier tratamiento superficial subsecuente.
3. Mediante hojas de polietileno o papel impermeable. Las películas de
polietileno y las hojas de papel impermeable son usadas como métodos de
retención de humedad del concreto de la superficie previamente
humedecida, colocada tan pronto como sea posible sin dejar marca en la
superficie. Sin embargo, este método de curado no se recomienda para pisos
de acabado aparente debido a que el color de la superficie de concreto puede
no llegar a ser uniforme, de hecho las manchas son más frecuentes si la
cubierta de polietileno está expuesta directamente a los rayos del sol.
4. Mediante una cubierta húmeda. La lona es el recubrimiento húmedo usado
con mayor frecuencia. Este material y otros recubrimientos húmedos, cuando
se aplican en la forma correcta, proporcionan un abastecimiento continuo de
humedad, distribuida uniformemente sobre la superficie. Se deben colocar
sobre el concreto tan pronto como esté lo bastante duro para que la superficie
no se dañe. Todos los bordes expuestos del concreto deben ser cubiertos
con sumo cuidado. Los recubrimientos deben mantenerse húmedos, de
manera que la superficie húmeda permanezca en contacto continuo con el
concreto, durante el periodo de curado. Como se menciona con anterioridad,
el método más efectivo de curado es el de mantener continuamente con agua

5
 la superficie de concreto, sin embargo, tiene las desventajas de limitar los
trabajos posteriores que se deban hacer sobre la superficie, ya que muy poco
o prácticamente nada se puede hacer hasta que se termine el periodo de
curado y se remueva el agua, además el agua puede filtrarse dentro de las
juntas y grietas, incrementando el contenido de agua de la subrasante. No
importa que método de curado sea elegido, los bordes de las juntas también
deberán ser curados. Esto es especialmente crítico en juntas en pisos
industriales que estarán sometidas al tráfico de montacargas. En el caso que
el compuesto o membrana de curado interfiera con el sellador a emplear en
las juntas, la membrana podrá ser removida de los bordes de la junta
mediante corte con disco o algún medio mecánico. Una solución práctica a
este problema es colocar arena húmeda al interior de la junta, lo que
mantendrá húmedos los bordes de la junta el tiempo que dure el proceso de
curado.

La superficie del piso recién construido deberá protegerse de las actividades de

construcción posteriores. Por tal motivo se hacen las siguientes recomendaciones:

 Evitar pisar el piso por al menos un día.

 Evitar el tránsito de vehículos ligeros de llantas sólidas en un lapso de 7 días,
a menos que las pruebas de laboratorio muestren que el concreto ha
alcanzado una resistencia mínima de 210 kg/cm2 a la compresión simple.
 Dejar las hojas de papel o plástico el mayor tiempo posible en el piso.
Proteger la superficie de la losa con hojas de madera o con algún otro medio
cuando se espere tráfico pesado. Gracias al colaborador Erick P. Almonte
por enviarnos este material para ser publicado en ARQHYS.com. Para citar
este artículo en formato APA: (A. 2012, 12. Curado del concreto fresco.

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Curado de concreto en obra

El curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y

temperatura en el concreto a edades tempranas, de manera que éste pueda
desarrollar las propiedades para las cuales fue diseñada la mezcla. El curado
comienza inmediatamente después del vaciado (colado) y el acabado, de manera
que el concreto pueda desarrollar la resistencia y la durabilidad deseada.

Sin un adecuado suministro de humedad, los materiales cementantes en el

concreto, no pueden reaccionar para formar un producto de calidad. El secado
puede eliminar el agua necesaria para esta reacción química denominada
hidratación y por lo cual el concreto no alcanzará sus propiedades potenciales.

La temperatura es un factor importante en un curado apropiado, basándose en la

velocidad de hidratación y por lo tanto, el desarrollo de resistencias es mayor a más
altas temperaturas. Generalmente, la temperatura del concreto debe ser mantenida
por encima de los 50°F (10°C) para un ritmo adecuado de desarrollo de resistencias.
Además, debe mantenerse una temperatura uniforme a través de la sección del
concreto, mientras está ganando resistencia, para evitar las grietas por choque
térmico.

Para el concreto expuesto, la humedad relativa y las condiciones del viento son
también importantes; ellas contribuyen al ritmo de pérdida de humedad en el
concreto y pueden dar como resultado agrietamiento, una pobre calidad y
durabilidad superficial.

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¿POR QUÉ SE CURA?

Varias razones importantes son:

 Una ganancia de resistencia predecible. Los ensayos de laboratorio

muestran que el concreto en un ambiente seco puede perder tanto como un
50 por ciento de su resistencia potencial, comparada con un concreto similar
que es curado en condiciones húmedas. El concreto vaciado bajo
condiciones de alta temperatura ganará una resistencia temprana
rápidamente, pero después las resistencias pueden ser reducidas. El
concreto vaciado en clima frío tomará más tiempo para ganar resistencia,
demorará la remoción del encofrado y la construcción subsecuente.

 Durabilidad mejorada. El concreto bien curado tiene mejor

dureza superficial y resistirá mejor el desgaste superficial y la abrasión. El
curado también hace al concreto más impermeable al agua, lo que evita que
la humedad y las sustancias químicas disueltas en agua entren dentro del
concreto, en consecuencia, incrementa la durabilidad y la vida en servicio.

Mejores condiciones de servicio y apariencia. Una losa de concreto a la que se le

ha permitido que se seque demasiado temprano, tendrá una superficie frágil con
pobre resistencia al desgaste y la abrasión. El curado apropiado reduce el
resquebrajamiento o cuarteo, la pulverización y el descascara miento.

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¿CÓMO SE CURA?

Requerimientos de humedad para el curado. El concreto debe ser protegido de la

pérdida de humedad hasta concluir el acabado empleando métodos adecuados
como las barreras de viento, los atomizadores (aspersores) de agua y otros para
evitar la fisuración por retracción plástica. Después del acabado final la superficie
del concreto debe permanecer continuamente humedecida o sellada para evitar la
evaporación por un período de como mínimo varios días después del acabado. Ver
la tabla con ejemplos.

Sistemas para mantener húmedo el concreto:

 Mantas o esteras de algodón o yute humedecidas con una manguera o un

aspersor. Debe tenerse cuidado de no dejar que se queden secas y que le
absorban agua al concreto. Los bordes de las mantas deben solaparse o
sobreponerse y con contrapesos para que no sean levantadas por el viento.

 Paja que sea rociada con agua regularmente. La paja puede ser fácilmente
levantada por el viento, y si está seca se puede incendiar. Las capas de paja
deben ser de 6 pulgadas de espesor (15,2 cm) y deberán estar cubiertas con
una lona.

 La tierra, la arena o el aserrín húmedos se pueden utilizar para curar

elementos planos (especialmente pisos). En los materiales utilizados no
deberán haber contaminantes orgánicos o con residuos de hierro.
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  La aspersión con agua de forma continua es adecuada si la temperatura del
aire está bien por encima de la congelación. No se debe permitir que el
concreto se seque entre humedecimientos, pues ciclos alternativos de
humedecimiento y secado no son una práctica aceptable de curado.

 Crear un estanque de agua sobre una losa es un excelente método de

curado. El agua no debe estar 20° F (11° C) más fría que el concreto y el
murete de contención alrededor del estanque debe ser asegurado contra
escapes o salideros.

Materiales para retener la humedad:

 Los compuestos curadores de membrana deben estar conformes con la

ASTM C 309. Se aplican a la superficie del concreto alrededor de una hora
después del acabado. No se aplica al concreto que aún está exudando o que
tiene un brillo visible de agua sobre la superficie. A pesar de que se puede
utilizar un líquido claro, un pigmento blanco aporta propiedades selectivas y
permite efectuar la inspección visual sobre el cubrimiento de la superficie.
Puede ser adecuada una capa sencilla, pero donde sea posible es deseable
para un mejor cubrimiento aplicar una segunda capa en dirección
perpendicular a la primera. Si el concreto será pintado o cubierto con
enchapado de vinilo o cerámica, entonces deberá ser utilizado un compuesto
líquido que no sea reactivo con la pintura o los adhesivos, o utilice un
compuesto que se pueda sacar (retirar) con cepillo o lavado. En los pisos,
la superficie debe ser protegida del tráfico con papel a prueba de rasguños
después de la aplicación del compuesto de curado.

 Láminas plásticas, ya sean claras, blancas (selectivas) o pigmentadas. Los

plásticos deben estar conformes a la ASTM C 171, tener como mínimo 4
milésimas de pulgada (0.1 mm) de espesor y preferiblemente estar
reforzadas con fibra de vidrio. Las láminas coloreadas oscuras son
recomendables cuando la temperatura ambiente está por debajo de los 60°
F (15° C) y las láminas selectivas deben ser utilizadas cuando las
temperaturas exceden de 85° F (30°C). Los plásticos deben ser puestos en
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 contacto directo con la superficie de concreto tan pronto como sea posible
sin estropear la superficie. Los bordes de las láminas deben
solaparse, fijarse con una cinta adhesiva impermeable y tener contrapesos
para evitar que el viento se introduzca por debajo del plástico. El plástico
puede formar bandas oscuras siempre que una arruga toque el concreto, por
lo que el plástico no debe ser utilizado en concretos donde es importante la
apariencia. Los plásticos algunas veces se utilizan sobre las mantas
húmedas para retener la humedad.

 El papel impermeable es utilizado como las láminas plásticas, pero no

mancha la superficie. Este papel consiste generalmente en dos capas de
papel kraft cementadas juntas y reforzadas con fibra. El papel deberá estar
conforme a la ASTM C171.

 Note que los productos que se venden como retardadores de la evaporación

son utilizados para reducir el ritmo de evaporación de las superficies del
concreto fresco antes de que fragüe, para prevenir la fisuración por retracción
plástica. Estos materiales no deben ser utilizados para el curado final.

Control de la temperatura:

En clima frío no permita que el concreto se enfríe a un ritmo más rápido que 5°F
(3°C) por hora para las primeras 24 horas. El concreto debe ser protegido de la
congelación, utilizando materiales aislantes, hasta que alcance una resistencia a
compresión de 500 libras por pulgada cuadrada como mínimo (3.5 MPa). Cuando
las temperaturas de congelación se prevén, deben ser utilizados los métodos de
curado que retienen la humedad, mejor que el curado húmedo. Hay que proteger
el concreto contra los cambios rápidos de temperatura después de quitar las
medidas de protección. Se dan guías al respecto en la Referencia 7.

En clima caliente, una temperatura de curado inicial más alta dará como resultado
una ganancia rápida de resistencia y resistencias últimas más bajas. Agua de
curado y aspersión pueden ser utilizadas para lograr bajar la temperatura de
curado en verano. Debe protegerse contra temperaturas extremas nocturnas, que

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permitan un enfriamiento más rápido que 5°F (3°C) por hora, durante las primeras
24 horas.

NORMAS

 ASTM C31-03 “Method of making and curing concrete test specimens in the
field”. (Método de fabricación y curado de especimenes de prueba de
concreto realizados en el campo.)

 ASTM C 192-02 “Standard Practice for Making and Curing Concrete Test
Specimens in the Laboratory” (Práctica estándar para hechura y
curado de especímenes de prueba en el laboratorio)

 ASTM C 156-02 “Method for Water Retention by Concrete Curing

Materials”. (Método para retención de agua para materiales de curado del
concreto)

DISCUSION TEORICA (Tomado de Neville, A.M. Tecnología del concreto. Tomo I,

IMCYC, Editorial Limusa, S.A. DE C.V., México D.F, 1988.)

Cuando se mezcla cemento con agua, tiene lugar una reacción química, esta
reacción llamada hidratación, es la que hace que el cemento y por tanto el
concreto, se endurezca y con el tiempo desarrolle resistencia.

Este desarrollo de resistencia se observa sólo si el concreto se mantiene húmedo

y a la temperatura favorable, especialmente durante los primeros días.

Se llama curado al procedimiento que se utiliza para promover la hidratación del

cemento, y consiste en mantener un control del movimiento de temperatura y
humedad hacia dentro del concreto y cabía afuera del concreto.

El objeto del curado es mantener el concreto saturado, ya que la hidratación del

cemento solo se logra en capilares llenos de agua, por lo que debe evitarse la
evaporación excesiva de ésta. Además, debe controlarse la temperatura, puesto
que la rapidez de hidratación es más lenta a bajas temperaturas y más rápida a
temperaturas elevadas (100 ºC).

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III. PRUEBAS DE CALIDAD

Destructivas: determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o piezas de

concreto. Las pruebas destructivas que comúnmente se utilizan son:

 Prueba a la compresión simple

La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de
desempeño que emplean los profesionales de la construcción para diseñar
edificios y otras estructuras.
Existen pruebas que permiten conocer el comportamiento final de una
estructura, en base a una necesidad específica, de tal manera que la
compresión del concreto puede diseñarse de acuerdo con una amplia
variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad.
La resistencia a la compresión se mide tronando probetas cilíndricas de
concreto en una máquina de ensayos de compresión, mientras que la
resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida
entre el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en kg/cm².
Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde
200 kg/cm², para concreto residencial, hasta 300 kg/cm² o más para
estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican
resistencias superiores hasta de 80 MPa y superiores.
 prueba de flexión
La resistencia a la flexión del concreto es una medida de la resistencia a la
tracción del concreto (hormigón). Es una medida de la resistencia a la falla
por momento de una viga o losa de concreto no reforzada. Se mide mediante

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la aplicación de cargas a vigas de concreto de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm)
de sección transversal y con luz de como mínimo tres veces el espesor. La
resistencia a la lexión se expresa como el Módulo de Rotura (MR) en libras
por pulgada cuadrada (MPa) y es determinada mediante los métodos de
ensayo ASTM C78 (cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada
en el punto medio).

El Módulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresión,

en dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso
utilizado, sin embargo, la mejor correlación para los materiales especíicos es
obtenida mediante ensayos de laboratorio para los materiales dados y el
diseño de la mezcla. El Módulo de Rotura determinado por la viga cargada
en los puntos tercios es más bajo que el módulo de rotura determinado por
la viga cargada en el punto medio, en algunas ocasiones tanto como en un
15%.
Las vigas probetas deben ser fabricadas adecuadamente en el campo. Las
mezclas para pavimentos de concreto son secas, con asentamiento
(revenimiento) de ½ a 2 ½ pulgadas (1,25 a 6,25 cm), se consolidan por
vibración de acuerdo con la norma ASTM C31 y se golpean los laterales para
liberar las burbujas de aire. Para asentamientos más altos, después de
aplicarles golpes con varilla, se golpean los moldes para liberar las burbujas
de aire y se agita o pincha a lo largo de los laterales para garantizar su
consolidación. Nunca permita que se sequen las supericies de la viga en
ningún momento. Manténgala inmersa en agua saturada con cal durante 20
horas como mínimo antes de ensayarla.
Las especiicaciones y las investigaciones que se hagan de las aparentes
bajas resistencias deberán tener en cuenta la elevada variabilidad de los
resultados de los ensayos de resistencia a la lexión. La desviación típica para
las resistencias a lexión del concreto de hasta 800 libras por pulgada
cuadrada (5.5 MPa) para proyectos con un buen rango de control está entre
las 40 a 80 libras por pulgada cuadrada (0.3 a 0.6 MPa). Los valores de las

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 desviaciones típicas por encima de las 100 libras por pulgada cuadrada (0.7
MPa) pueden indicar problemas en los ensayos. Existe una elevada
probabilidad de que problemas en los ensayos, o diferencias en la humedad
dentro de una viga, debido a un secado prematuro, puedan ocasionar baja
resistencia.

 prueba de tensión.
La prueba de tensión del concreto es fundamental para evaluar su resistencia
y comportamiento bajo carga. Sin embargo, la naturaleza frágil del concreto
en tensión hace que esta prueba sea más compleja que en compresión.

Una forma común de evaluar la resistencia a la tensión es mediante pruebas

de flexión o tracción indirecta. Estas pruebas se realizan utilizando probetas
especiales o muestras cilíndricas que se someten a fuerzas de tracción o
flexión controladas.

No destructivas: determinan la calidad sin destruir la estructura. Las pruebas no

destructivas más comunes tenemos:

1. Prueba del martillo de rebote (esclerómetro): Esta prueba mide la dureza

superficial del concreto mediante la velocidad de rebote de un martillo sobre
la superficie. El valor obtenido se correlaciona con la resistencia a
compresión del concreto. Es una prueba no destructiva y rápida, pero puede
variar debido a diferentes factores, como la textura superficial o la presencia
de armaduras.

2. Prueba de resistencia a la penetración (pistola de Windsor): Utiliza una

pistola que aplica una carga controlada sobre el concreto y mide la
profundidad de penetración. Proporciona una estimación de la resistencia a
compresión del concreto. Esta prueba también es no destructiva, aunque
puede verse afectada por la heterogeneidad del material.

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3. Prueba de pulso ultrasónico: Emplea ondas ultrasónicas para determinar
la velocidad de propagación a través del concreto, relacionada con su
elasticidad y densidad. Esta velocidad se correlaciona con la calidad y
resistencia del concreto. Es una prueba no destructiva y útil para evaluar la
homogeneidad del material.

4. Pruebas dinámicas o de vibración: Estas pruebas involucran el análisis de

la respuesta del concreto a vibraciones o impactos controlados. Se utilizan
para evaluar propiedades como la elasticidad, la rigidez o la presencia de
fisuras. Son útiles para determinar la integridad estructural del concreto.

5. Prueba de extracción de corazones: Esta prueba implica la extracción de

núcleos cilíndricos del concreto para evaluar su resistencia a compresión y
otras propiedades. Aunque se considera semidestructiva porque implica la
extracción de muestras, proporciona información valiosa sobre la resistencia
y la calidad del concreto en el lugar.

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IV. ANALISIS ESTADISTICO E INTERPRETACION DE

RESULTADOS

El análisis estadístico del concreto endurecido puede abordarse de diversas

maneras para evaluar propiedades como resistencia, durabilidad u otras
características importantes. Aquí te doy una idea de cómo se podría abordar desde
el punto de vista estadístico:

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 1. Análisis de datos de resistencia a la compresión: Si se tienen datos de
resistencia a la compresión de muestras de concreto, se pueden realizar
análisis estadísticos básicos, como cálculo de promedio, desviación
estándar, mediana y percentiles. Estos análisis proporcionan una
comprensión de la distribución de la resistencia del concreto y ayudan a
identificar la variabilidad en los datos.

2. Pruebas de normalidad: Es posible realizar pruebas estadísticas para

verificar si los datos de resistencia a la compresión siguen una distribución
normal. Esto es importante para aplicar ciertos análisis paramétricos.

3. Análisis de regresión: Si se dispone de múltiples variables (como tipo de

mezcla, tiempo de curado, agregados utilizados, etc.), se puede realizar un
análisis de regresión para identificar la influencia de estas variables en la
resistencia del concreto.

4. Análisis de correlación: Puede ser útil explorar la relación entre diferentes

propiedades del concreto. Por ejemplo, correlacionar la resistencia a la
compresión con la porosidad, la relación agua-cemento, o cualquier otra
característica que se considere relevante.

5. Estudio de tendencias temporales: Si se tienen datos recopilados a lo largo

del tiempo, se puede realizar un análisis de tendencias para observar cómo
cambian las propiedades del concreto con el tiempo.

INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Los requisitos del reglamento de construcción para concreto reforzado ACI 318
señalan que la resistencia a compresión del concreto puede considerarse
satisfactoria si los promedios de todos los conjuntos de tres pruebas de resistencia
consecutivas igualan o exceden la resistencia especificada a los 28 días y si ninguna

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prueba de resistencia individual (el promedio de dos cilindros) se encuentra más allá
de 35 kg/cm2 debajo de la resistencia especificada.

Si la resistencia de cualquier cilindro curado en el laboratorio es inferior a la

resistencia especificada menos de 35 kg/cm2, se deberá evaluar la resistencia del
concreto en el lugar. Cuando sea necesario evaluar la resistencia del concreto en el
lugar, deberá determinarse ensayando tres corazones por cada prueba de
resistencia en que los cilindros curados en el laboratorio hayan estado por debajo
del f’c en más de 35 kg/cm2. Si la estructura permanece seca durante su servicio,
antes de la prueba deberán secarse los corazones 7 días a una temperatura de 16
a 27ºC y a una humedad relativa de menos de 60%. Los corazones deberán
sumergirse en agua por lo menos 40 horas antes de la prueba si la estructura va
estar en servicio en un ambiente húmedo.

Los métodos de prueba no destructivos no sustituyen a las pruebas de corazones

(ASTM C- 42). Si la resistencia promedio de tres corazones es de por lo menos 85%
del f’c y si ningún es menor que 75% del f’c, se considerará estructuralmente
adecuado al concreto de la zona representada por el corazón. Si los resultados de
las pruebas de corazones correctamente realizadas son tan bajos como para poner
en duda la integridad estructural del concreto, deberá optarse por demoler el
elemento o probar físicamente con la carga a la cual estará trabajando dicho
elemento.

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V. CONCLUSION

En resumen, esta investigación sobre el concreto endurecido ha demostrado la

importancia crucial de comprender y evaluar las propiedades y características de
este material fundamental en la construcción. Desde su resistencia a largo plazo
hasta su durabilidad en diversas condiciones ambientales, el estudio detallado de
sus propiedades mecánicas, físicas y químicas es esencial para garantizar
estructuras seguras y duraderas. El análisis exhaustivo de factores como la
resistencia a la compresión, la absorción de agua, la porosidad y la resistencia a la
corrosión ha proporcionado información valiosa que puede ser empleada para
mejorar técnicas de construcción, promover el desarrollo de materiales más
avanzados y fortalecer la sostenibilidad en la industria de la construcción. Con una
comprensión más profunda del comportamiento del concreto endurecido, se abren
nuevas oportunidades para optimizar su rendimiento y promover estructuras más
resilientes y eficientes en el futuro.

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VI. BIBLIOGRAFIA

Juárez, E. (2016). CONCRETO ENDURECIDO 5.1 CONCEPTOS

FUNDAMENTALES 5.1.1 Fraguado del concreto. www.academia.edu.
https://www.academia.edu/29873513/CONCRETO_ENDURECIDO_5_1_CONCEP
TOS_FUNDAMENTALES_5_1_1_Fraguado_del_concreto

Studocu. (n.d.-b). Unidad 5 Concreto Endurecido - UNIDAD 4 CONCRETO

ENDURECIDO 4 CONCEPTOS FUNDAMENTALES Fraguado del - Studocu.
https://www.studocu.com/es-mx/document/instituto-tecnologico-superior-de-
xalapa/contreraas/unidad-5-concreto-endurecido/21135197

CivilGeek. (2014, October 5). Resistencia a la flexión del concreto. CivilGeeks.com.

https://civilgeeks.com/2011/03/18/resistencia-a-la-flexion-del-
concreto/#google_vignette

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