PRONTUÁRIO – NR-

34

Cliente: Oceânica Engenharia e Consultoria S/A CNPJ: 29.980.141/0004-42

(Client):
Nº do relatório: 0685 Data: 04.12.2023
(report nº): (Date):
Embarcação
(vessel):
OCEANICASUB VI IMO: 9237955

Prontuário do Equipamento
Equipamento Guindaste BB AR

Fabricante MACGREGOR

Modelo HMC 1800 LKO 200-10

Nº Série SP1374-0501

Altura de içamento 10m

Alcance de içamento 10m

Tag do equipamento -

Ano de fabricação 2002

ATLAS INSPEÇÕ ES E TESTE DE CARGA LTDA – CNPJ 07.130.945/0001-77

Rua Olegá rio Mariano, 1357b, Galpã o – CEP 25.065-187 – Vila Sã o Luís – Duque de Caxias/RJ
 Manual de Operações do Equipamento

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 Especificações técnicas

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 Programa de Inspeção
Inspeção anual do equipamento, com realização de teste de carga para testar o SWL do equipamento.
Inspeção quinquenal do equipamento, com aplicação de sobrecarga de 25% do SWL. Procedimento rea
Inspeção anual de cabo de aço, a fim de verificação de indícios que possam comprometer a segurança
Inspeção anual dos acessórios utilizados no içamento de cargas, observando os critérios de aceitação,

Programa de Manutenção
O programa de manutenção utilizado é do próprio fabricante, conforme procedimentos abaixo:

1) Inspeção semanal:

- Realizar inspeção visual do equipamento semanalmente, para garantir que o guindaste esteja
em condições de operação:

- Inspecionar o cabo instalado junto ao tambor do guincho. Verificar o torque;

- Inspecionar sistema hidráuico (vazamentos, corrosão);

- Inspecionar o estado geral do equipamento (pintura, vazamentos e corrosão);

- Verificar o nível do tanque de óleo e encher se necessário.

2) Inspeção mensal:

- Inspecionar sistema hidráuico (vazamentos, corrosão);

- Verificar o nível do tanque de óleo e encher se necessário;

- Verificar o estado das válvulas quanto a possíveis danos;

- Inspecionar as braçadeiras e aperta-las caso necessário;

- Verificar existência de defeitos mecânicos em quaisquer partes do equipamento;

- Inspecionar as polias dos cabos de aço quanto à corrosão, desgaste ou trincas;

- Verificar estado do cabo de aço. Subistituir caso haja desgaste ou deformação plástica;

- Verificar possíveis vazamento de óleo;

- Verificar sistema elétrico;

- Verificar o radiador de óleo e mantê-lo limpo;

- Inspecionar o estado geral dos acumuladores. Verificar o valor da pressão do nitrogênio de

acordo com o diagrama de fluxo;

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 - Inspecionar todas as hastes expostas do cilindro. As mesmas devem estar livre de
sujeira, danos e outros contaminantes estranhos. Verificar condição (pintura, vazamentos,
corrosão);

- Verificar o estado das conexões das mangueiras e acoplamentos;

- Aplicar graxa nas alavancas das válvulas (a tampa de borracha deve ser removida);

- Inspecionar todos os parafusos e porcas do guindaste, em especial os da base.

Programa de Certificação
Certificação Anual do Guindaste;
Certificação Anual do cabo de aço do Guindaste;
Certificação Anual dos acessórios de movimentação de carga utilizados na operação com o Guindas
Certificação Quinquenal do Guindaste;

Registro de Inspeção
CLIENTE OCEANICA CAPACIDADE (SWL) 20 T
SERIAL N⁰ SP1374-0502 NOME EMBARCAÇÃO OCEANICASUB VI
MODELO HMC 1800 LKO 200-10 DATA 08/11/2023
FABRICANTE HYDRAMARINE N⁰ IMO 9237955
ANO DE FABRICAÇÃO 2002 N⁰ O.S. 0685
TIPO DE LANÇA LANÇA ARTICULADA POSIÇÃO BB AR
DOCUMENTO DE
API RP 2D, 7th Ed BANDEIRA BRASIL
REFERÊNCIA

1- ELÉTRICA LAUDO

Verificar o funcionamento das luzes anti-colisão, faróis e refletores (fixo e

1.1 N/A
giro).
1.2 Verificar a partida do motor (bateria e motor de arranque). AC
Verificar o funcionamento da buzina de advertência e sinal sonoro da
1.3 PN
movimentação.
1.4 Verificar luz da cabine de operação, praça de máquinas e acessos. N/A
1.5 Verificar funcionamento dos limpadores dos vidros frontal e superior N/A

2- OPERAÇÃO LAUDO

Verificar o funcionamento e indicação das alavancas/manetes de operação na

2.1 AC
cabine do operador.
2.2 Verificar o funcionamento da célula de carga e indicador eletrônico na cabine. N/A
2.3 Verificar a existência do extintor de incêndio (PQS) com suporte na cabine. N/A
2.4 Verificar o estado do banco do operador. N/A

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 Verificar a existência da identificação visível da capacidade do equipamento
2.5 PI
(lança e moitão).
2.6 Verificar limpeza e arrumação da cabine. N/A
2.7 Verificar o estado dos vidros da cabine (laterais e para-brisas). N/A
2.8 Verificar o estado dos pedais e alavancas de comando. AC
Verificar a fixação da tabela (diagrama) ângulo x raio x carga (SWL) na
2.9 PI
cabine.
Verificar o funcionamento dos intrumentos (nível combustível, anemômetro,
2.10 N/A
temperatura, etc.)
Verificar o bloco de carga (giro livre/destorcedor e trava do gancho, roldanas,
2.11 PI
pinos e espaçadores).
Verificar a existência e funcionamento do indicador mecânico de ângulo da
2.12 N/A
lança.
Verificar no console de comando a eficiência do dispositivo de parada de
2.13 AC
emergência do guindaste.
Verificar os sistemas de segurança de sobrecarga, fim de curso da lança e
2.14 PN
limites superior/inferior moitão.
Verificar o funcionamento da câmera de monitoramento do bloco de carga
2.15 N/A
(ponta da lança).
2.16 Verificar funcionamento do rádio comunicador da cabine. N/A
2.17 Verificar existência de máscara contra gases nocivos na cabine. N/A

3- MECÂNICA LAUDO

3.1 Verificar o funcionamento do giro da lança e trava mecânica. AC

Verificar possíveis vazamentos e os níveis de óleo do motor e reservatório
3.2 PI
hidráulico.
Verificar eficiência dos freios: giro da lança, descida da lança e carga
3.3 AC
(moitão).
Verificar o funcionamento da elevação e descida da lança e do moitão.
3.4 AC
Verificar os batentes da lança (≥90º)
3.5 Verificar possíveis desgastes no pinhão e cremalheira do sistema de giro. AC
Medir em 4 pontos diametralmente opostos, utilizando relógio comparador,
3.6 N/A
folga do rolamento de giro.
Verificar os ruídos do motor/redutor de torque e vazamentos em geral
3.7 AC
(bomba de óleo, água e combustível).
Verificar o funcionamento e estado do tambor de enrolamento (reversão de
3.8 AC
giro) e sobra do cabo de aço.
Verificar visualmente o estado dos cabos de aço elevação de carga, roldanas
3.9 AC
da lança, soquete e clips.
Verificar estado do compressor de ar (corrosão, fixação, calibração da válvula
3.10 AC
e conexões).
Verificar a integridade dos dispositivos antiatrito do cabo de aço com a lança
3.11 AC
(roletes ou revestimentos).
Verificar o acionamento da embreagem (vazamentos, danos superficiais,
3.12 AC
lonas, molas e nível do óleo).
3.13 Verificar estado do cabo de aço de carga conforme norma aplicada. AC
Verificar, com a utilização do gabarito API, o desgaste (raio do sulco) das
3.14 AC
polias (roldanas).
Verificar o gancho de carga (giro livre, danos, trava, corrosão, bola peso).
3.15 PI
Executar END, se necessário.

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 Verificar estado e funcionamento do tambor (ruídos, fixação, enrolamento
3.16 uniforme do cabo, clips, sobra de cabo, lubrificação). Na praça de máquinas, AC
checar a ação de cabo máximo e recolhido - fim de curso)
Verificar a correta fixação do cabo de aço no soquete tipo cunha e bola peso
3.17 AC
(sistema auxiliar).
Verificar sistema de transmissão do motor (juntas universais, acoplamentos
3.18 AC
rígidos e flexíveis).
Verificar, no convés, se está visível para o sinaleiro-transportador (rigger) o
3.19 PI
SWL do guindaste.

4- ESTRUTURA LAUDO

Verificar possíveis áreas de corrosão, empeno e desalinhamento na lança

4.1 PN
(base, ponta e centro).
4.2 Verificar o estado geral da pintura do equipamento, incluindo áreas zebradas. PN
Verificar as juntas aparafusadas e soldadas na coluna do guindaste. Utilizar
4.3 AC
END/LP ou PM), caso necessário.
4.4 Verificar estado e fixação dos contrapesos. N/A
Verificar a estrutura do A-frame (JIB), conexão com a ponta da lança e solda
4.5 AC
da estrutural.
4.6 Verificar a integridade do berço (cavalete) de repouso da lança. PN
4.7 Verificar o estado da chaparia da cabine de comando. N/A
Verificar estado (corrosão e pintura) da escada de acesso a cabine,
4.8 PI
corrimãos, guarda-corpo e passadiço.
Verificar a soldagem da base do pedestal com o convés da plataforma
4.9 AC
utilizando END/LP ou PM, se necessário.
Verificar estado da lança (juntas soldadas e aparafusadas). Utilizar END/LP
4.10 AC
ou PM, se necessário.

5- DOCUMENTAÇÃO LAUDO

5.1 Verificar certificado de qualidade dos cabos de aços (principal e auxiliar). PI

5.2 Verificar o certificado de calibração da célula de carga e indicador eletrônico? N/A
5.3 Verificar a existência do manual do fabricante do guindaste. AC
5.4 Verificar inspeção/enquadramento da NR13 do vaso de pressão. N/A

6- TESTE DE CARGA - PREPARAÇÃO LAUDO

6.1 Verificar a sinalização/demarcação da área de movimentação e teste. N/A

6.2 Foi feita a APR (Análise Preliminar de Risco)? N/A
Foi emidida a PT (Permissão de Trabalho) com aprovação do SESMT da
6.3 N/A
unidade?
6.4 Foi verificado a célula de carga com indicador calibrada? N/A
6.5 O procedimento de teste está disponível? N/A
Os acessórios a serem utilizados (manilhas, anéis, lingadas, ganchos, bolsas
6.6 N/A
d’água) estão certificados?
6.7 Inspetor de END (ensaios não destrutivos) está no local? N/A

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 LAUDO: AC – Aceito PI – Pendência Impeditiva PN – Pendência Não Impeditiva N/A – Não

1.3 Dispositivo de sinal de advertência sonora ausente.

2.5 Inesistência/ visualização deficiente de identificação da capacidade do guindaste.
2.9 Ausência do Diagrama de Cargas fixada ao equipamento.
2.11 Função de giro livre do gancho comprometida.
2.14 Ausência de ajuste do limitador de fim de curso do guincho.
3.2 Vazamento de óleo no atuador hidráulico principal.
3.19 Visualização deficiente, do convés, para o sinaleiro, do SWL do guindaste
4.1 Áreas generalizadas de corrosão ao longo de toda estrutura do equipamento.
4.2 Pintura deficiente do equipamento. Ação de proteção por barreira ineficiente.
4.6 Corrosão visível ao longo da estrutura do berço de repouso da lança.
Estrutura da escada de acesso ao equipamento acometida por corrosão de média
4.8
intensidade.
Não apresentado certificado de qualidade do cabo de aço e dos acessórios de carga do
5.1
equipamento.

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 Programa de Manutenção - Evidência

Procedimento aplicado ao processo de gestão de manutenção, realizado de acordo com o especificado

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 Certificações
Acessório N⁰ Certificado Validade

Obs: Certificações pendentes de apresentação, tal como descrito no item 5.1 da lista de
verificações.

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 Registro Fotográfico

Inesistência/ visualização deficiente de Função de giro livre do gancho

identificação da capacidade do guindaste comprometida

Ausência do Diagrama de Cargas fixada Ausência de ajuste do limitador de fim de

ao equipamento curso do guincho

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 Vazamento de óleo no atuador hidráulico Visualização deficiente, do convés, para o
principal sinaleiro, do SWL do guindaste

Áreas generalizadas de corrosão ao longo Pintura deficiente do equipamento. Ação

de toda estrutura do equipamento de proteção por barreira ineficiente

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 Corrosão visível ao longo da estrutura do Estrutura da escada de acesso ao
berço de repouso da lança equipamento acometida por corrosão de
média intensidade

Corrosão de média intensidade nos

Indícios de vazamento no bloco hidráulico
reforços estruturais da base do pedestal
do guindaste
do equipamento

Responsável pela inspeção / Responsible for inspection

Responsável Técnico/Responsible Technician
Nome / Name: Leonardo Cunha
Nome/Name: Renan Braga de Paula
Função: Inspetor de Equipamentos
Função: Engenheiro Mecânico
Function: Equipment Inspector
CREA: 2014125976
Data / Date: 04/12/2023
Data/Date: 04/12/2023
Assinatura / Signature:
Assinatura/Signature:

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