“AÑO DE LA

UNIDAD, LA PAZ Y
EL DESARROLLO”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE BARRANCA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA CIVIL

informe de laboratorio:

“DISEÑO DE MEZCLA Y CONTROL DE

PROPIEDADES DE CONCRETO FRESCO EN
LABORATORIO”

Presentado por:
 Espinoza Capillo Renzo Paul
Docente:
 Ing. Landívar Escalante Yanett Yolanda

BARRANCA – PERÚ

2023
INTRODUCCION:

El hormigón es un material heterogéneo, que se compone principalmente de

Combinación de cemento, agua y agregados finos y gruesos. El hormigón contiene una
pequeña cantidad de aire atrapado y también puede contener aire intencionalmente
Incorporado.
El método ACI se desarrolló basándose independientemente de la resistencia del diseño
de concreto, por tanto su relación agua-cemento, contenido de cemento y propiedades
de agregado fino, la cantidad de agregado grueso era la misma.

OBJETIVO GENERAL:

Diseñar y determinar la resistencia del concreto utilizando el método ACI

Objetivos específicos:
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  Realizar el diseño de mezclas de concreto utilizando el método ACI con una
resistencia requerida de 210 kg/cm2 y utilizando el cemento sol tipo l.
 Determinar la propiedad del concreto fresco mediante el cono de abrams.

MARCO TEORICO

DISEÑO DE MEZCLA

Esta finalidad incluye seleccionar las proporciones de los materiales que componen la unidad
cúbica de hormigón. Esto se conoce comúnmente como diseño de mezclas. Es un proceso de
selección de los mejores ingredientes y las combinaciones más prácticas para obtener un
productoque tenga suficiente trabajabilidad y estabilidad en estado no curado y un diseño
estándar predeterminado en estado curado.

MÉTODO ACI 318 - 99 PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS.

El comité ACI 318 - 99 ha desarrollado un procedimiento de diseño muy sencillo que permite
obtener valores de los diferentes materiales que componen el concreto en unidad cúbica en base
a varias tablas.

La cantidad de material por metro cúbico de concreto se puede determinar si las propiedades
finales del concreto están especificadas en las especificaciones o se dejan a criterio de los
profesionales responsables del diseño de la mezcla. Cuando se utiliza el método, por ello se
debe seguir la siguiente secuencia:

a) Seleccionar la resistencia requerida (f´cr)

b) Seleccionar el tamaño máximo (TM) del agregado grueso.
c) Selección del asentamiento
d) Determinación del contenido del aire
e) Determinación del volumen del agua
f) Selección de la relación agua y cemento
g) Cálculo del contenido del cemento
h) Cálculo del peso de los agregados.
i) Presentar el diseño de mescla en condiciones secas
j) Corrección por humedad del diseño de mescla en estado seco
k) Cálculo del agua efectiva
l) Presentar el diseño de mezcla en condiciones húmedas
m) Realizar los ajustes a las mezclas de pruebas

COMPONETES DEL DISEÑO DE MEZCLAS

CEMENTO

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Según las normas técnicas peruanas, el cemento Portland se prepara triturando Clinker, el cual
consiste esencialmente en silicato de calcio hidráulico y generalmente contiene una o más de las
formas de sulfato de calcio como aditivo durante la molienda.

Cemento Pórtland = Clinker Pórtland + yeso

El Clinker Portland es un producto semiacabado de 3/4 de pulgada con forma de piedra oscura.
obtenido de la calcinación de una mezcla de materiales calcáreos y arcillosos en proporciones
convenientes a 1450 °C. El Clinker de Portland se enfría rápidamente, por lo que se almacena al
aire libre

El yeso tiene numerosos usos industriales, el más importante de los cuales es la producción de
yeso para construcción por calcinación, pero también en la industria química como aditivo del
Clinker de cemento, como mejorar la dureza sostenible o para extraer sulfato de amonio.

AGREGADOS:

Los agregados finos y gruesos generalmente representan del 60 al 75 % de la propiedad del

concreto y tienen un impacto económico significativo en las propiedades del concreto recién
mezcladas y curadas en proporciones de la mezcla. Se clasifican en:

Agregado fino

“El agregado fino se basa en arenas naturales o elaboradas cuyo tamaño de partículas
pueden llegar a medir hasta 10 mm, es decir que pasa por el tamiz 3/8” pero se retiene en la
malla N.º 200” (Cisneros, 2021).

Agregado grueso

“El agregado grueso se basa en cuyas partículas se retienen en la malla No. 4 y pueden
variar hasta 152 mm, además es proveniente de la desintegración de las rocas como por ejemplo
piedra chancada o grava” (Cisneros, 2021).

AGUA

El agua utilizada para preparar y curar el hormigón debe ser potable. Está prohibido el uso de
agua ácida o aguas que contienen minerales o desechos minerales.

PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

Consistencia

La resistencia del concreto fresco al cambio de forma (de tronco de cono a cilindro).
Esto depende de la forma, etapa y tamaño máximo de los agregados en la mezcla. También se
especifican los tipos de aditivos y cantidad de agua de amasado. El concreto es fluido-plástico.

4
Se clasifica en:

CONSISTENCIA ASENTAMIENTO (cm)

MUY SECA 0-2
SECA 2-5
PLASTICA 5-10
BLANDA 10-14
FLUIDA 14-18
MUY FLUIDA >18

Fluidez del concreto

Es la facilidad de desplazar el concreto mediante la aplicación de esfuerzo externo, Se

evalúa las principales funciones de cohesión, viscosidad y resistencia al corte

DOCILIDAD

TRABAJABILIDAD

Esta es la cantidad de trabajo necesaria para compactar la mezcla de concreto al

máximo. Depende de la fluidez, cumplimiento de la docilidad y equipos de compresión
disponibles.

COMPACTABILIDAD

Es la facilidad con que puede compactarse el concreto fresco sin dejar espacios vacíos.
El aire atrapado en el tiempo del mezclado y el manejo deberá removerse fácilmente por
equipos de compactación.

EXUDACION

Ocurre cuando parte del agua llega a la superficie del concreto. Es importante controlar el
exudado para evitar que la superficie se debilite debido a una excesiva concentración de agua.

SEGREGACION

Esto ocurre cuando los agregados gruesos y pesados, como la grava, se separan de otros
materiales del concreto. Es importante controlar la segregación excesiva para evitar mezclas de
mala calidad.

CONTRACCION

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La contracción por secado es un fenómeno específico que ocurre cuando se pierde humedad.
Esta es la contracción o deformación tridimensional que el concreto convencional experimenta
durante el proceso de curado y secado.

PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

Durabilidad

El concreto debe poder endurecerse y mantener sus propiedades durante largos períodos de
tiempo bajo condiciones de carga que normalmente causarían deterioro o pérdida de capacidad
estructural. Por tanto, el concreto duradero se define como aquel que es capaz de resistir
suficientemente los efectos de las condiciones de servicio a las que está expuesto.

Resistencia

Dado que la resistencia del concreto no se puede probar en estado plástico, es una práctica
común tomar muestras durante el mezclado y realizar pruebas de compresión después del
endurecimiento. La resistencia a la compresión se utiliza para facilitar las pruebas y tener en
cuenta que la mayoría de las propiedades del concreto mejoran al aumentar la resistencia.

EQUIPOS Y MATERIALES:

 Baldes

 Mezcladora de concreto

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 Bandejas

 Cono de Abrams

 Agregado fino

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 Agregado grueso

 Agua

 Cemento

8
 Barrilla de acero

 Balanza de Kg

 Cucharon

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  Probeta

PROCEDIMIENTO:
 Realizar el cálculo del diseño de mezcla usando el método ACI, siguiendo los pasos
correspondientes para realizar el diseño, la cual la resistencia con el que se trabajara el
diseño de mezcla es con f´c=210 y el tipo de cemento sol (portland tipo I).
 Se debe pesar el agregado grueso, agregado fino, cemento y agua en las cantidades
indicadas de acuerdo a los cálculos y vaciarlas en un recipiente.
 Para realizar el mezclado se debe tener totalmente limpio los agregados (por ellos es
recomendable traerlos lavados al laboratorio)
 Para la mezcla de los materiales se debe llevar a la mezcladora, primero se hecha el
agua, luego el cemento, agregado grueso y por último el agregado fino, el llenado debe
durar como mínimo 90 segundos y debe girar como máximo 2 minutos.
 El vaciado del concreto es recomendable hacerlo en un valde para facilitar su acomodo
a las probetas.
 Humedecer el cono de abrams y colocarlo sobre una base metálica (también limpia).
 Un ayudante debe sostener el cono fijo pisando sus aletas y la otra persona ir llenándolo
en 3 capas de igual volumen aproximadamente con ayuda del cucharon y en cada capa
golpearlo 25 veces con la barra de acero de manera fuerte y rápida; teniendo en cuenta

10
 que al hacer la segunda capa esta no debe pasar de una pulgada respecto a la capa
anterior, de igual manera con la tercera capa. Esto tardara como máximo 2 minutos.
 Una vez llenado el cono de abrams se enraza con la espátula.
 Luego se procede a retirar el cono verticalmente y se mide la altura de asentamiento
respecto a la parte más alta del cono para saber la consistencia de concreto.
 Por último, humedecer las probetas para realizar el llenado de cada una de ellas, para el
llenado usaremos un cucharon para llenarlo en 3 capas y en cada capa golpearlo 25
veces con la barra de acero de manera fuerte y rápida.

PRESENTACION DE DATOS Y MEMORIAS DE CALCULOS

Primer diseño de mescla:

Para realizar el diseño de mescla para concreto, para lo cual se tiene los siguientes
datos:

Elaboración del diseño de mescla mediante el método ACI 318 - 99

a) Selección de la resistencia requerida (f´cr)

f´c=210 kg/cm2
f´cr= f´c +84
f´cr= 210 +84
f´cr= 294 kg/cm2
b) Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso
TMN= 1”
c) Selección del asentamiento
Consistencia plástica: 3-4”
d) Determinación del contenido del aire

11
e) Determinación del volumen del agua

f) Selección de la relación agua y cemento

g) Calculo del contenido del cemento

Sabiendo que a=193
193
C= =345.878 Kg
0.56
345.878
Factor Cemento= =8 , 14 bls
42.5

h) Cálculos de los pesos de los agregados

b/bo= 0.62
- Peso del agregado grueso = 0.62 x 1640 = 1016.80 kg
- Volúmenes absolutos por m3 de concreto

12
 345.878 3
 Cemento = =0.11m
2.15 x 1000
193 3
 Agua = =0.193 m
1000
1.5 3
 Aire= =0.015 m
100
1016.80 3
 Vol. Ag. grueso = =0.484 m
2100
 Vol. Ag. fino = 1 – ( 0.11+0.193+0.015+0.484) = 0.198 m 3

- Peso del agregado fino = 0.198 m3x 2920 kg/m3= 578.16 kg

i) Presentar el diseño de mescla en condiciones secas

Cemento:345.878 kg
Agregado fino:578.16 kg
Agregado grueso: 1016.80 kg
Agua: 193 lt
j) Corrección por humedad del diseño de mescla en estado seco
Peso agregado húmedo=Peso agregado seco x(1+%humedad)
1.11
 Agregado fino = 578.16 x( +1) =584.578 kg
100
0.65
 Agregado grueso = 1016.80 x( +1) =1023.409 kg
100
k) Cálculo del agua efectiva
-Aporte de humedad de los agregados=Peso agregado seco x (%humedad- %absorción)
( 1.11−1.78 ) x 578.16
 Agregado fino = = -3.874 lt
100
( 0.65−0.49 ) x 1016.80
 Agregado grueso = = 1.627 lt
100

-Aporte de agua de los agregados = -3.874+1.627 = -2.247 lt

-Agua efectiva = agua de diseño - Aporte de agua de los agregados

Agua efectiva = 193 - (-2.247) = 195.247 lt

l) Presentar el diseño de mezcla en condiciones húmedas

13
 Cemento A. fino A. grueso Agua
͵ Ͷͷǡͺ ͹ͺ ݇݃ ͷͺ Ͷǡͷͺ ݇݃ ͳͲʹ ͵ ǡͶͲͻ ݇݃ ͳͻ ͷǡʹ Ͷ ݈ R‫ݐ‬
͵ Ͷͷǡͺ ͹ͺ ݇݃ ͵ Ͷͷǡͺ ͹ͺ ݇݃ ͵ Ͷͷǡͺ ͹ͺ ݇݃ ͺ ǡͳͶܾ݈
1 1,69 2,959 23,936 lt/bls

Pesos por tanda:

 Cemento: 1 x 42.5 =42.5 (1 bls)
 Agregado fino húmedo: 1.69 x 42.5 = 71.825 kg
 Agregado grueso húmedo: 2.959 x 42.5 = 125.758 kg
 Agua efectiva: 23.936 lt/bls

Para 4 probetas de volumen 0.00556 m3:

Cemento:7.69 kg

Agregado fino: 13 kg

Agregado grueso: 23 kg

Agua: 4.34 lt

NOTA: La mezcla solo alcanzo para 3 probetas.

RESULTADO DE CONSISTENCIA O PROPIEDAD DEL CONCRETO

FRESCO

 PROBETA M2,M3 Y M4 (14,21 y 28 días de edad)

El resultado del slum fue de 6” (no cumple)

Segundo diseño de mescla:

Se realizo un segundo diseño de mescla para concreto, para lo cual se tiene los
siguientes datos:

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Elaboración del diseño de mescla mediante el método ACI 318 - 99

m) Selección de la resistencia requerida (f´cr)

f´c=210 kg/cm2
f´cr= f´c +84
f´cr= 210 +84
f´cr= 294 kg/cm2
n) Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso
TMN= 1”
o) Selección del asentamiento
Consistencia plástica: 3-4”
p) Determinación del contenido del aire

q) Determinación del volumen del agua

r) Selección de la relación agua y cemento

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s) Cálculo del contenido del cemento
Sabiendo que a=193
193
C= =345.878 Kg
0.56
345.878
Factor Cemento= =8 , 14 bls
42.5

t) Cálculos de los pesos de los agregados

b/bo= 0.62
- Peso del agregado grueso = 0.62 x 1644.4 = 1019.53 kg
- Volúmenes absolutos por m3 de concreto
345.878 3
 Cemento = =0.11m
2.15 x 1000
193 3
 Agua = =0.193 m
1000
1.5 3
 Aire= =0.015 m
100
1019 . 53 3
 Vol. Ag. grueso = =0.4 2 m
2 427
 Vol. Ag. fino = 1 – ( 0.11+0.193+0.015+0.42) = 0. 262 m3

- Peso del agregado fino = 0. 262 m3 x 2570 kg/m3= 673.34 kg

u) Presentar el diseño de mescla en condiciones secas

Cemento:333.91 kg
Agregado fino:673.34 kg
Agregado grueso: 1019.53 kg
Agua: 193 lt
v) Corrección por humedad del diseño de mescla en estado seco
Peso agregado húmedo=Peso agregado seco x(1+%humedad)

16
 1.11
 Agregado fino = 673.34 x( +1) =680.81 kg
100
0.65
 Agregado grueso = 1019.53 x( +1) =1026.16 kg
100
w) Cálculo del agua efectiva
-Aporte de humedad de los agregados=Peso agregado seco x (%humedad- %absorción)
( 1.11−1.78 ) x 673.34
 Agregado fino = = -4.58 lt
100
( 0.65−0.49 ) x 101 9.53
 Agregado grueso = = 1.63 lt
100

-Aporte de agua de los agregados = -4.58 +1.63 = -2.95 lt

-Agua efectiva = agua de diseño - Aporte de agua de los agregados

Agua efectiva = 193 - (-2.95) = 195.95 lt

x) Presentar el diseño de mezcla en condiciones húmedas

Cemento A. fino A. grueso Agua
͵ Ͷͷǡͺ ͺ݇݃ ͳͻ ͳǡʹ ͳ ݇݃ ͳͲʹ ͸ǡͳ ݇݃ ͳͻ ͷǡͻ ͷ݈ ‫ݐ‬
͵ Ͷͷǡͺ ͺ ݇݃ ͵ Ͷͷǡͺ ͹ͺ ݇݃ ͵ Ͷͷǡͺ ͹ͺ ݇݃ ͺ ǡͳͶ ܾ݈ ‫ݏ‬
1 2 2,97 24,94 lt/bls

Pesos por tanda:

 Cemento: 1 x 42.5 =42.5 (1 bls)
 Agregado fino húmedo: 2 x 42.5 = 85 kg
 Agregado grueso húmedo: 2.97 x 42.5 = 126.225 kg
 Agua efectiva: 24.94 lt/bls

-Para 4 probetas de volumen 0.00556 m3:

Cemento:7.48 kg

Agregado fino: 15 kg

Agregado grueso: 22.837 kg

Agua: 4.32 lt

RESULTADO DE CONSISTENCIA O PROPIEDAD DEL CONCRETO

FRESCO

 PROBETA M1 (07 días de edad)

17
 El resultado del slum fue de 0”

CONCLUSION

En conclusión, el diseño de mezclas viene a ser más que nada la elección de proporciones
adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a la clase de estructura de la que va a
formar parte, y las condiciones ambientales a las que estará expuesto. Durante los ensayos de
consistencias se verifico que para el primer diseño de mescla para la probeta M2, M3 Y M4
(realizada para 14,21 Y 28 días de edad) no cumplen con los parámetros establecidos para una
consistencia plástica ya que el resultado del slump fue de 6”, pero para el segundo diseño de
mescla para la probeta M1 (realizada para 7 días de edad) si cumplen con los parámetros
establecidos para una consistencia plástica ya que el resultado del slump fue de 0”.

RECOMENDACION:

ANEXOS

18
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

Cisneros, R. C. (2021, 12 marzo). Agregados (página 2). Monografias.com.

https://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados2

EcuRed. (s. f.). Granulometría - ECURED. https://www.ecured.cu/Granulometr%C3%ADa

Corral, J. T. (2012). Caracterización granulométrica de las plantas productoras de arena en la República

Dominicana, su impacto en la calidad y costo del hormigón. Ciencia y Sociedad, 37(3), 293-334.

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