‫جامعةمحاه‬

‫حماضرة يف‬

‫اخلزف السين‪2‬‬

‫مشاكل وفشل الرتميمات اخلزفية املعدنية‬

‫بإشراف الدكتور ‪:‬‬

‫حممد حافظ‬
‫مشاكل وفشل الرتميمات اخلزفية املعدنية‬

‫تصنف أسباب الفشل إىل ‪:‬‬

‫أوالً ‪ :‬األسباب النامجة عن أخطاء يف التصنيع ‪.‬‬

‫ثانياً ‪ :‬األسباب النامجة عن الطبيب ‪.‬‬

‫ثالثاً ‪ :‬القوى اإلطباقية ‪.‬‬

‫رابعاً ‪ :‬األسباب النامجة عن املريض ‪.‬‬

‫حتري املشاكل وإصالحها‬

‫عيوب التصنيع ومعاجلتها‬

‫املواضيع ‪:‬‬
‫•الصدوع ‪.‬‬

‫•التشققات ‪.‬‬

‫•التشظي ‪.‬‬

‫•مشاكل اللون ‪.‬‬

 ‫الفقاعات ‪.‬‬

‫املسامية ‪.‬‬

‫أوالً ‪ :‬الصدوع ‪: Cracks‬‬

‫يوجد أسباب متعددة اليت ميكن أن تسبب الصدوع ‪:‬‬

‫أسباب متعلقة بالعامل التمدد احلروري ‪.‬‬ ‫‪)1‬‬

‫أسباب حرارية ‪.‬‬ ‫‪)2‬‬

‫أسباب متعلقة بالعامل التمدد احلروري ‪:‬‬ ‫‪)1‬‬

‫*خليطة غري مناسبة ‪.‬‬

‫*خطأ يف اخلبز ( سرعة زائدة يف التربيد طويل األمد ) ‪.‬‬

‫نتائجه ( عواقبه ) ‪:‬‬

‫صدوع قوى الضغط ‪.‬‬ ‫‪)1‬‬

‫صدوع قوى الشد ‪.‬‬ ‫‪)2‬‬

‫حممد سامي احلافظ‬

‫أوالً ‪:‬صدوع قوى الضغط ‪:‬‬

‫*تنتشر الصدوع بشكل مماسي للعينة وبشكل خاص يف منطقة‬

‫احلدود القاطعة والدمى ‪.‬‬

‫*تتشكل تلك الصدوع نتيجة ضغط شديد داخلي وهذا يعين‬

‫أن عامل التمدد احلروري للخزف كان أخفض بكثري من‬

‫عامل التمدد احلروري للخليطة املستخدمة ‪.‬‬

‫*حلول صدوع قوى الضغط ‪:‬‬

‫خبز العمل اخلزيف مرة ثانية بدون إضافات بإستخدام برنامج خبز‬

‫الدنتني املنصوح به وإجراء معاجلة حرورية بالنتيجة ‪.‬‬

 ‫تعين املعاجلة احلرورية ‪:‬‬

‫معاجلة حرارية للخزف داخل مفل الفرن املغلق ملدة ‪ 5 – 3‬دقائق ‪ .‬مثالً ‪:‬‬
‫‪Duceram Plus : ca . 850 C‬‬
‫‪Duceragold : ca . 720 C‬‬
‫‪Symbio : ca . 720 C‬‬
‫*يف هذه املعدالت من احلرارة يزداد عامل التمدد احلروري‬

‫‪ CTE‬من خالل منو لوسيت ‪ Leucit‬هبذه الطريقة تنقص قوى‬

‫الضغط يف اخلزف إىل مستوى يناسب املادة ‪.‬‬

‫ثانياً ‪ :‬صدوع قوى الشد ‪:‬‬

‫*تنتشر بطريقة غري نظامية ( تصدعات عشوائية منتشرة على كامل‬

‫املنطقة السطحية ) ‪.‬‬

 ‫*عامل التمدد احلروري للخزف يكون أعلى من معامل‬

‫التمدد احلروري للخليطة املخبوز عليها ‪.‬‬

‫حممد سامي احلافظ‬

‫*حلول صدوع قوى الشد ‪:‬‬

‫تقدم بعض أنواع من اخلزف برنامج خاص يسمى برنامج اخلبز السريع ‪.‬‬

‫مثالً ‪ :‬برنامج اخلبز السريع ‪Duceragold and Symbio‬‬

‫يشبه برنامج الدنتني ‪ 2‬مع إختالف وحيد كونه بأن معدل إرتفاع‬

‫درجة احلرارة يرتفع إىل ‪ 100‬درجة \ بالدقيقة ل ‪. Duceragold‬‬

‫‪)2‬األسباب احلرارية ‪:‬‬

‫إرتفاع حراري موضعي ‪. Local Overheating‬‬

‫*الصدوع اجملهرية يف اخلزف الظليل ‪:‬‬

 ‫أسباهبا ‪:‬‬

‫•سيطرة رطوبية غري مالئمة ‪.‬‬

‫• جتفيف سريع ‪.‬‬

‫•مساكة زائدة ‪.‬‬

‫املعاجلة ‪:‬‬

‫جيب إزالة اخلزف الظليل ( األوباك ) املخبوز و إعادة الرتميل أو أكسدة القطعة‬

‫وإعادة التطبيق ‪.‬‬

‫*الصدوع اجملهرية خالل اخلبز الطبقي للخزف ‪:‬‬

‫هي مشكلة خطرية وأحياناً هناك صعوبة كبرية يف كشفها وخصوصاً‬

‫إذا على شكل تصدعات بدئية وجمهرية وعميقة ‪.‬‬

‫أسباهبا ‪:‬‬

‫•تكثيف غري مناسب ‪.‬‬

‫•سيطرة رطوبية غري مالئمة ( وجود ماء زائد ) ‪.‬‬

 ‫•جتفيف مطول ‪.‬‬

‫حممد سامي احلافظ‬ ‫•تصميم ناقص للهيكل ( رقة املعدن ) ‪.‬‬

‫•عدم تالئم بني اخلليطة املعدنية واخلزفية ‪.‬‬

‫املعاجلة ‪:‬‬

‫جيب تقشري ( إزالة ) مجيع اخلزف املخبوز مبا فيه األوباك والبدء من جديد‬

‫ألن هذه الصدوع ناجتة عن جهود داخلية كامنة ‪.‬‬

‫ثانياً ‪ :‬التشققات ‪: Splits‬‬

‫السبب الرئيسي للتشققات هو التقلص أثناء اخلبز ‪:‬‬

‫خلل يف التجفيف قبل اخلبز ‪.‬‬ ‫‪)1‬‬

‫خطأ يف الفصل بني وحدات اجلسر ‪.‬‬ ‫‪)2‬‬

‫خزف رطب جداً ‪.‬‬ ‫‪)3‬‬

 ‫سائل بناء وتشكيل غري مالئم ‪.‬‬ ‫‪)4‬‬

‫بنية خزف متخلخلة غري متماسكة ‪.‬‬ ‫‪)5‬‬

‫نصائح أساسية لتجنب التشققات ‪:‬‬

‫•زيادة مدة التجفيف قبل اخلبز ‪.‬‬

‫•راقب درجات احلرارة البدئية ‪.‬‬

‫•ال ختزف خبزف رطب جداً ‪.‬‬

‫•كثف اخلزف جيداً ‪.‬‬

‫•إستعمل سائل البناء والتشكيل املناسب ‪.‬‬

‫ثالثاً ‪ :‬التشظي ‪: Chippings‬‬

‫أسباب التشظي ‪Reasons for chippings‬‬

‫اإلرتباط ‪.‬‬ ‫‪)1‬‬

 ‫كسور عامل التمدد احلروري ‪.‬‬ ‫‪)2‬‬

‫حممد سامي احلافظ‬ ‫تأثريات حرارية ‪.‬‬ ‫‪)3‬‬

‫تأثريات ميكانيكية ‪.‬‬ ‫‪)4‬‬

‫اإلرتباط ‪:‬‬ ‫‪)1‬‬

‫•خلل يف هتيئة السطح‪.‬‬

‫املعاجلة ‪:‬‬

‫الرتميل ‪ .‬األكسدة ‪ .‬الرتميل \ التخريش ‪ .‬التلوث ‪.‬‬

‫•خطأ يف دارة اخلبز ‪.‬‬

‫املعاجلة ‪:‬‬

‫زمن التربيد أطول ‪.‬‬

‫تأكد من عامل التمدد للخليطة ‪.‬‬

‫إفحص خبزة األوباك ‪.‬‬

‫حممد سامي احلافظ‬

‫*هتيئة السطح ‪Surface conditioning‬‬

‫كسور عامل التمدد احلروري ‪:‬‬ ‫‪)2‬‬

‫*إنشطار وإنفصال كامل نتيجة الصدوع ‪.‬‬

‫•خطأ يف اخلبز أثناء طور التربيد ‪.‬‬

‫املعاجلة ‪:‬‬
 ‫إنتبه لعامل التمدد احلروري للخليطة وبرنامج اخلبز ‪.‬‬

‫حممد سامي احلافظ‬

‫تأثريات حرارية ‪:‬‬ ‫‪)3‬‬

‫*إنفصال وإنشطار نتيجة إرتفاع حرارة موضعي ‪.‬‬

‫•إرتفاع حرارة القطعة موضعياً أثناء التشذيب واإلهناء ‪.‬‬

‫املعاجلة ‪:‬‬

‫ال تنسى التربيد أثناء التشذيب واإلهناء ‪.‬‬

‫تأثريات ميكانيكية ‪:‬‬ ‫‪)4‬‬

‫•ضعف يف البنية الداعمة للخزف ‪.‬‬

‫املعاجلة ‪:‬‬

‫تأكد من التصميم الصحيح للهيكل الداعم للخزف ‪.‬‬

‫•تصميم اهليكل بزوايا حادة ‪.‬‬

‫املعاجلة ‪:‬‬
 ‫جتنب الزوايا احلادة ‪.‬‬

‫رابعاً ‪ :‬مشاكل اللون ‪: Shade Problems‬‬

‫األسباب الرئيسية ‪:‬‬

‫عيوب الطبقات ‪.‬‬

‫عيوب اخلبز ‪.‬‬

‫مشاكل متعلقة باخلبز وبالفرن ‪.‬‬

‫أخطاء يف بناء الطبقات ‪:‬‬ ‫‪)1‬‬

‫•زيادة مساكة أو نقص يف مساكة \‪transparent \ incisal‬‬

‫‪enamel .‬‬
‫املعاجلة ‪:‬‬

‫الحظ وإنتبه ملخطط توضع الطبقات ‪.‬‬

‫حممد سامي احلافظ‬

‫أخطاء يف برنامج اخلبز ( عيوب اخلبز ) ‪:‬‬ ‫‪)2‬‬

‫سبب آخر ملشاكل اللون هو دارة خبز خاطئة خبز حبرارة أقل من‬

‫الالزم يفقد اخلزف الشفوفية ومييل إىل احللييب والطبشوري ‪.‬‬

‫•خزف غري خمبوز بشكل كامل ‪.‬‬

‫املعاجلة ‪:‬‬

‫زيادة درجة احلرارة النهائية ‪.‬‬

‫زيادة زمن اخلبز ( مدة الثبات ) ‪.‬‬

‫سبب آخر ملشاكل اللون هو دارة خبز خاطئة ‪ .‬خبز حبرارة أعلى‬

‫من الالزم يزداد شفوفية وملعان اخلزف ومييل الشكل لإلستدارة ‪.‬‬
 ‫•خزف خمبوز حبرارة أعلى من املطلوب ‪.‬‬

‫املعاجلة ‪:‬‬

‫إجراء تعديالت شكلية باإلضافة ‪.‬‬

‫اإلنتباه للحرارة النهائية ومدة الثبات ‪.‬‬

‫مشاكل بالفرن ‪:‬‬ ‫‪)3‬‬

‫ويتأثر أيضاً لون اخلزف عند حدوث أعطال أو أخطاء يف الفرن ‪.‬‬

‫عدم دقة أثناء اخلبز ( حرارة خمتلفة داخل الفرن عن الشاشة ) ‪.‬‬

‫ناجتة عن ‪:‬‬

‫مشاكل يف التخلية ‪.‬‬

‫نتائج اخلبز‬

‫مجيع خبزات الفرن خمتلفة ‪ .‬ملاذا يكون أحياناً املخربي غري‬

‫راضي عن نتائج اخلبز على الرغم أنه ملتزم متاماً بربنامج اخلبز‬

‫املخصص ؟!‬
‫خزف خمبوز حبرارة أدنى من املطلوب \ أعلى من املطلوب ‪.‬‬

‫حممد سامي احلافظ‬

‫• ‪. Sample test‬‬

‫•اإلختيار الدقيق لربنامج اخلبز ‪.‬‬

‫نتائج اخلبز خمتلفة بسبب ‪:‬‬

‫خزف ناقص اخلبز نتيجة وجود عدد كبري من القطع على‬ ‫‪)1‬‬

‫حامل اخلبز داخل الفرن ‪.‬‬

‫وضع العمل يف أطراف الفرن ميكن أن يعرض‬ ‫‪)2‬‬

‫اخلزف حلرارة أعلى من املطلوب ‪.‬‬

‫وضع خاطئ بالفرن دائماً حاول أن تضع العمل يف‬ ‫‪)3‬‬

‫نفس املكان ‪.‬‬

‫‪ Sample test‬إختبار النموذج‬

‫خبز منوذج من اخلزف الشفاف ‪Clear‬‬

‫التخلية‬

‫من املهم أن تعمل مضخة التخلية بشكل دقيق وصحيح ‪ .‬عندما ال‬

‫تصل مضخة التخلية إىل التفريغ التام ‪ ,‬التصحيح غري ممكن أثناء اخلبز‬

‫وعلى األقل حتتاج إىل ‪ 70‬بار لتتم عملية التخلية خالل ‪ 40‬ثانية ‪.‬‬
 ‫•تبدأ عملية التخلية عند درجة احلرارة البدئية بسرعة عالية ‪.‬‬

‫املعاجلة ‪:‬‬

‫حممد سامي احلافظ‬ ‫نقص يف احلرارة البدئية ‪.‬‬

‫•تعمل التخلية ببطء شديد ‪.‬‬

‫املعاجلة ‪:‬‬

‫إفحص املخلية ‪.‬‬

‫خامساً ‪ :‬الفقاعات ‪: Blistering‬‬

‫تنشأ الفقاعات من تشكل الغاز واألسباب هي ‪:‬‬

‫•هتيئة اهليكل املعدني ‪.‬‬

‫•عيوب اخلبز ‪.‬‬

‫•التلوثات ‪.‬‬

‫•أخطاء يف اخلليطة ‪.‬‬

‫•أخطاء يدوية يف التعامل مع املادة ‪.‬‬

 ‫هتيئة املعدن إلستقبال اخلزف ‪:‬‬ ‫‪)1‬‬

‫أ ) سطح مشذب بطريقة عرضية وعشوائية ‪.‬‬

‫يؤدي ‪ :‬إندخال اهلواء على السطوح املعدنية ‪.‬‬

‫ب) التشذيب بسنبلة كليلة مع ضغط شديد ‪.‬‬

‫يؤدي ‪ :‬يولد مضاعفة وطيات على السطح املعدني ‪.‬‬

‫عيوب اخلبز ‪:‬‬ ‫‪)2‬‬

‫•فقاعات ومسامية يف طبقات األوباك ميكن أن تنتشر نفسها‬

‫داخل طبقات اخلزف البنائي ‪.‬‬

 ‫املعاجلة ‪:‬‬

‫تصحيح زمن التجفيف أو البحث عن السبب ‪.‬‬

‫‪)3‬التلوثات ‪:‬‬
‫حممد سامي احلافظ‬

‫التلوثات على السطح املعدني ميكن أن حتدث بسبب سنابل‬

‫تشذيب غري مالئمة ( أحجار – سنابل ورؤس غري فعالة ) أو اهليكل‬

‫املعدني مل ينظف بشكل كاف ببخار املاء ‪.‬‬

‫•مواد أجنبية على السطح املعدني أو داخل مواد اخلزف ميكن‬

‫أن يسبب الفقاعات ضمن اخلزف ‪.‬‬

‫املعاجلة ‪:‬‬

‫أكد على العمل ضمن وسط نظيف وخمصص لتطبيق السرياميك ‪.‬‬
‫تلوث اخلزف مبواد غري عضوية ( معدنية‪-‬كربون – جبس ) يؤدي أثناء‬

‫اخلبز إىل إحرتاق تلك املواد ( غالباً تلك املواد ترتك بقايا بعد إحرتاقها )‬

‫فتسبب تشوهات لونية أو تؤدي إىل تطاير غازات فتؤدي إىل‬

‫تشكيل الفقاعات واملسامات وهذا بدوره يؤدي إىل تراكم القوى‬

‫نتيجة ضغوط داخل الكتلة ‪.‬‬

‫‪ )4‬خليطة غري مالئمة أو عيوب يف اخلليطة‬

‫صورة جمهرية للخليطة بتكبري (‪ )700‬ميكن أن ترى بوضوح‬

‫حفريات وأقنية ‪.‬‬

‫تلوث عند صب اهليكل املعدني حيث يؤثر هذا التلوث بشكل خطري‬

‫على صفات اخلليطة ‪ .‬ويؤدي إىل حدوث مشاكل يف البنية‬

‫الفيزيائية للخزف ‪.‬‬

‫وجود فقاعات يف اهليكل املعدني املصبوب ( نتيجة جمرى صب‬

‫غري مالئم ) تؤدي حلدوث حفريات وغؤور يف الطبقة الظليلة للخزف‬

‫وبالتايل يؤدي إىل نشوء الغازات اليت ستتمدد باحلرارة ‪.‬‬

‫‪)5‬أخطاء يدوية ‪:‬‬

‫ميكن أن تسبب أيضاً األخطاء اليدوية يف البناء الفقاعات إذا‬

‫‪....‬‬

‫فراغات ضمن الطبقات ‪.‬‬ ‫أ)‬

‫تلوث اخلزف ‪.‬‬ ‫ب)‬

‫ثخانة يف طبقات األوباك ‪.‬‬ ‫ت)‬

‫املعاجلة ‪:‬‬

‫رفع مستوى املهارة اليدوية وجتنب األخطاء أثناء تطبيق اخلزف ‪.‬‬

‫املعاجلة ‪ :‬حسب عدد ومساحة وإمتداد الفقاعات يف النسيج اخلزيف‬

‫املخبوز ‪.‬‬
‫إذا كانت عدد الفقاعات قليلة وسطحية يتم تقشري مكان‬ ‫‪.a‬‬

‫الفقاعة وما حوهلا حبدود ( نصف ملم ) ويتم الدخول عمقاً بأدوات تشذيب‬

‫اخلزف يف مكان الفقاعات للتأكد من عدم وجود نسيج‬

‫مسامي وبعمق ( ‪ 0.5‬ملم إىل ‪ 1‬ملم ) ثم يتم التعديل‬ ‫‪.b‬‬

‫بإضافة اخلزف اجلسمي أو الشفاف وإجراء خبزة التعديل ‪.‬‬

‫أما إذا كانت عدد الفقاعات كبري وممتد عمقاً يتم تقشري وإزالة‬ ‫‪.c‬‬

‫اخلزف املخبوز مبا فيه األوباك والبدء من جديد ‪.‬‬

‫القاعدة ‪ :‬ينصح دائماً بإزالة مجيع البنى اخلزفية املخبوزة مبا‬ ‫‪.d‬‬

‫فيه األوباك والبدء من جديد ‪.‬‬

‫وإذا لوحظ وجود فقاعات يف أول خبزة لألوباك أو ثاني خبزة لألوباك‬

‫جيب إيقاف العمل وإعادة إهناء املعدن بشكل جيد أو صب اهليكل‬

‫من جديد ‪.‬‬

‫سادساً ‪ :‬املسامية ‪: Porosity‬‬

 ‫األسباب الرئيسية للمسامية يف اخلزف هي ‪:‬‬

‫•خبز غري مكتمل ‪.‬‬

‫املعاجلة ‪:‬‬
‫حممد سامي احلافظ‬

‫رفع درجة حرارة اخلبز ‪.‬‬

‫•ختلية ناقصة ‪.‬‬

‫املعاجلة ‪:‬‬

‫إفحص الفرن واملخلية ‪.‬‬

‫النصيحة األساسية ‪:‬‬

‫إقرأ تعليمات العمل والشركة املنتجة بعناية وطبقها حبذافريها ‪.‬‬

‫حممد سامي احلافظ‬