TEMA 1.

LA GESTIÓN LOGÍSTICA

LA LOGÍSTICA

Consiste en la planificación, organización y el control del flujo de productos e información entre proveedor,
empresa y cliente, es decir, actividades relacionadas con transporte y almacenamiento de forma eficaz para
alcanzar la calidad total. Hay dos tipos:

- Logística Interna. Comprende todos los procesos que se producen dentro de la empresa: recepción de
suministros, fabricación, almacenamiento, etc. En función del stock, se organiza el espacio de
almacenamiento y los tiempos de fabricación y reaprovisionamiento.
- Logística Externa. Interviene en la coordinación de las actividades de la empresa con los proveedores, las
empresas de transporte y los distribuidores para lograr que la mercancía esté en el punto exacto en el
tiempo establecido.

CICLOS LOGÍSTICOS

-Ciclo logístico de aprovisionamiento: asegura el suministro de materias primas desde el proveedor hasta el
fabricante. Cuando llegan al almacén comienza el flujo interno.

-Ciclo logístico de distribución: comprende el traslado del producto desde la fábrica hasta los puntos de venta, ya
sean almacenes o comercios minoristas. Dentro de la distribución logística, se pueden hacer divisiones en función
de las áreas abarcadas y las características del proceso. Pueden ser:

 Distribución primaria: desde la fábrica a los mayoristas o centros de distribución. El transporte se realizará
con capacidad de albergar grandes volúmenes en grandes trayectos.
 Distribución secundaria: la mercancía será distribuida en menores cantidades a diferentes puntos de venta
configurando una ruta estratégica. Hay que gestionar bien la carga para aprovechar la máxima capacidad y
que no sufra daños.

-Ciclo de logística inversa: se encarga de gestionar operaciones de devolución de mercancía, así como
recuperación en envases, embalajes y residuos.

FLUJOS LOGÍSTICOS

De las decisiones que se tomen en cada área de actuación dependerá alcanzar o no el objetivo empresarial. Se
distinguen dos tipos de flujo:

-Flujo interno. Abarca la gestión de mercaderías desde su recepción, ya sea para distribución directa, para
transformación en el ciclo de fabricación y su posterior distribución. La mercancía será manipulada y almacenada
en función a su clase, instalaciones y maquinaria en almacén.

-Flujo externo. Comprende el aprovisionamiento de materias primas y distribución de los productos terminados.
Para empresas comerciales, el producto adquirido y el listo para distribuir son el mismo. La gestión del flujo
externo requiere de una organización óptima del transporte de los producir con el fin de reducir plazos de entrega
y costes.
 FLUJOS ENTRE EMPRESAS

 Flujo físico o de bienes: es el camino que siguen los productos desde el proveedor hasta la empresa
industrial o comercial, así como el retorno. La red logística es más compleja debido al sistema de calidad
total.
 Flujo financiero: comprende transacciones económicas efectuadas a lo largo de la cadena y su
consecuente información y documentación. El pago se puede hacer efectivo a través de: cheque, pagaré,
factoring, confirming, transferencia o en metálico. Las devoluciones llevan también transacción e pago por
parte del proveedor.
 Flujo de información: la documentación generada en la actividad empresarial recoge todas las
especificaciones sobre el producto o servicio adquirido. Hay 2 subflujos:
 Información proveedor-cliente. El proveedor se encarga de elaborar el presupuesto en función de
la solicitud de oferta del cliente, tramitar la orden de pedido, el albarán y la factura para ejecutar el
cobro. Se entregarán certificados de calidad.
 Información cliente-Proveedor. El cliente emite la solicitud de oferta que da lugar a la relación
comercial, formalizada en un contrato. En ella se precisan las especificaciones posibles para que el
proveedor pueda adecuar su propuesta a las necesidades de la empresa. Se generan las hojas de
reclamaciones.

FUNCIONES DE LA LOGÍSTICA

-La cadena de aprovisionamiento o suministro, integra la planificación y gestión de las actividades de compras,
fabricación y logística, pasando por su transformación en el proceso productivo, hasta la venta del producto
terminado al cliente.

-La logística planifica, controla y organiza los flujos directos e inversos, incluyendo la gestión del almacén y del
transporte de entrada y salida.

FUNCIONES:

- Recepción de la mercancía. Cuando la mercancía llega al almacén, se procede a su descarga, se verifica el

albarán con el pedido, se somete la mercancía a un control de calidad tanto cualitativo como cuantitativo y
se referencia para ser ubicada.
- Almacenamiento. Una vez referenciado el producto, se ubica en una posición determinada en el almacén.
- Conservación. Según el tipo de mercancía se emplearán unos sistemas de almacenamiento u otros.
- Expedición. Se prepara el pedido y se acondiciona para su expedición.
- Organización y control. El desarrollo de aplicaciones informáticas de gestión de almacenes (SGA) y gestión
integral de empresas (ERP), junto con sistemas de codificación, ha permitido optimizar funciones.

TIPOS DE CADENA DE SUMINISTROS

 Cadena de suministro tradicional. Cada agente toma decisiones independientemente. La desventaja es la

falta de coordinación entre clientes y proveedores, lo que provoca errores de stock.
 Cadena de suministros compartida. Presenta gestión informatizada de la información que facilita el acceso
a la misma por parte de un componente de la cadena. Esto facilita la gestión de pedidos, mejora el flujo del
producto y evita errores.
 Cadena de suministro de gestión. El proveedor es quien decida la cantidad de mercancía que enviará a sus
clientes en función de la información actualizada y compartida de históricos de ventas, gracias al desarrollo
de internet.
 Cadena de suministro sincronizada. Las nuevas tecnologías permiten que todas las áreas de la empresa
estén conectadas. Esto permite gestionar la logística de forma eficaz y eficiente con una reducción
progresiva de los tiempos y los costes.
 EXTERNALIZACIÓN DE LA FUNCIÓN LOGÍSTICA

Para relacionar las funciones de la logística con los elementos que intervienen en la cadena, se puede decir que la
logística se encarga de la gestión de flujos físicos, financieros y de información.

Según los servicios, funciones y procesos logísticos que se decida externalizar, la empresa subcontratada recibirá
un nombre específico dentro de la jerga especializada:

1. (First Party Logistics). Se subcontrata el transporte. Para pymes y empresas de productos con necesidades
especiales de transporte es la opción más rentable, ya que la inversión en elementos de transportes es
muy elevada.
2. (Second Party Logistics). Se externalizan tanto el transporte como el almacenamiento. Empresas online
que comercializan productos en distintos países, y envían el producto del proveedor al cliente
organizándolo en plataformas. (Cross Docking)
3. (Third Party Logistics). Se externaliza el área de organización y control, poniendo en manos de especialistas
la resolución de problemas y optimización de operaciones.
4. (Fourth Party Logistics). Es la más amplia. La empresa subcontratada se responsabiliza de la gestión
integral de la cadena, desde proveedores a clientes. La empresa subcontratada se considera un operador
logístico.

OBJETIVOS DE LA LOGÍSTICA

El proceso logístico será para la empresa tanto más rentable cuanto más eficaz y eficiente sea. Esta efectividad se
traduce en la reducción de costes y plazos de entrega.

-Para alcanzar los objetivos, es necesario tomar decisiones:

 Estratégicas (fijas metas a medio y largo plazo)

 Tácticas (Tareas a c/p que nos acercará a la consecución de objetivos).

-Para la empresa llevar a cabo una adecuada gestión logística supondrá optimizar el flujo de materiales, y esto
permitirá:

 Evitar roturas de stock

 Reducir los costes logísticos
 Reducir tiempos de entrega
 Gestionar un almacenamiento óptimo de la mercancía

El objetivo principal de una empresa es obtener los máximos beneficios posibles con el desarrollo de su actividad.
La logística contribuye a ello con la entrega de productos en tiempo, lugar, forma y calidad requerida por el cliente.
Hay q tomar decisiones estratégicas y tácticas.

El proceso logístico será para la empresa más rentable cuanto más eficaz y eficiente sea, reduciendo costes y plazos
de entrega, aumentando así la satisfacción del cliente.
 COSTES LOGÍSTICOS

- Sistemas de gestión informatizada (ERP y SGA). Este tipo de sistemas informáticos representa un coste
elevado en función del tipo de empresa y necesidades que precise
- Personal cualificado. Se necesita personal especializado para desarrollar la funciones logísticas de forma
óptima. Serán retribuidos de acuerdo a su formación y responsabilidad.
- Almacén. El coste del almacén comprende la cuota de arrendamiento si es alquilado o el coste de
financiación si fue adquirido por préstamo, además de seguros trabajadores, maquinaria, etc.
- Mercancía almacenada. Supone un coste para la empresa ya que se intenta evitar desperfectos durante su
almacenamiento, así como llevar a cabo una adecuada gestión de stock.
- Transporte. El que se utilice como flujo externo, requiere una inversión y mantenimiento, por lo que si se
subcontrata permite reducir el coste a cambio de un menor control del servicio prestado.
- Logística inversa. Engloba coste de recogida de mercancía dañada y su procesamiento para repararla o
almacenarla y ponerla de nueva a la venta. Se generaría un nuevo coste de envío si se produce venta.

CALIDAD LOGÍSTICA

La calidad total, es un sistema de gestión que se basa en la cooperación de todos los miembros de la empresa para
alcanzar los objetivos, a través de planes y metas con un seguimiento continuo enfocado a revisar el sistema
periódicamente.

-Para lograr un proceso logístico de calidad, habrá que tener entregas programadas en tiempo y forma, atención
al cliente y a reclamaciones eficaces, y adecuada manipulación de materiales en la cadena de transportistas para
asegurar la calidad de la mercancía.
-Para conseguir los objetivos, hay que minimizar tiempos de entrega y manipulación, reduciendo costes,
mejorando la calidad, y a la vez aumentando la satisfacción del cliente.
-Los indicadores logísticos, miden el rendimiento de la gestión logística y toman decisiones adecuadas para
conseguir objetivos.

SISTEMAS DE PRODUCCION Y DISTRIBUCION

Permiten alcanzar la máxima rentabilidad, reduciendo costes.

JUST IN TIME

Se basa en reducir al mínimo el stock, para ahorrar costes de almacenamiento. Es necesario controlar al máximo
las necesidades de materias primas y establecer un ciclo logístico que garantice el suministro de productos, en la
cantidad necesaria, momento preciso y de máxima calidad. También se conoce como fabricación pull.

MÉTODO KANBAN

Divide el ciclo de fabricación en diferentes procesos para evitar la sobrecarga de trabajo, lo que permite asegurar la
calidad total en todas las etapas de la cadena de valor.

CROSS DOCKING

Trata de aumentar la rentabilidad en el ámbito de la distribución. Se basa en la filosofía Efficent Consumer

Response (respuesta eficiente al cliente) mediante la eliminación del almacenaje de la mercancía para ser
distribuida. Se
recepciona la mercancía directamente de proveedores y se prepara para ser expedida hacia su destino final sin
pasar por almacenaje.
Para prevenir errores, la sincronización de entradas y salidas de mercancías se garantiza a través de la
mecanización de instalaciones y softwares especializados en gestión de almacenes.
Las actividades que se llevan a cabo en el proceso Cross Docking son:

- Predistribución por parte de los proveedores que determinar la calidad del proceso.
- Recepción de la mercancía.
- Captura de la información para el buen control de mercancía y clave prevención de errores.
- Reembalaje, consolidación de carga y salida de mercancía, cuando los pedidos se preparan en almacén. La
característica principal de este proceso es que el tiempo máximo de almacenamiento de la mercancía es de
24 horas.

Tipos de Cross Docking

-Predistribuido o directo: se emplea en la distribución de productos de alta rotación que se caracterizan por ser de
pequeño tamaño o productos frescos. Para optimizar el proceso, el proveedor
organiza las unidades en función de los puntos de entrega, para realizar una mínima manipulación.

-Consolidad o indirecto: la mercancía se recibe embalada en unidades distintas a las que deben ser expedidas a
cada cliente. Cuando se recibe la mercancía en almacén, se separa, se reorganiza y se reetiqueta conforma a cada
pedido de los clientes.

Escoger un Cross Docking directo o indirecto dependerá de los productos y del tiempo de entrega, principalmente.
Afecta a diversas áreas y favores la reducción de costes:

 Almacenaje. Se reducen espacios e infraestructuras necesarias.

 Distribución. Se eliminan componentes de la cadena, tanto de suministros como de logística.
 Stock. Se reducen los costes al desaparecer el inventario.
 Personal. Se reduce el personal necesario para tareas de manipulación, almacenamiento, distribución y
administración.