COLÉGIO TÉCNICO INDUSTRIAL DE GUARATINGUETÁ

TRABALHO DE TORNEARIA

THIAGO E SABRINA 1°A

COMPARAÇÃO DE USINAGEM

GUARATINGUETÁ 2023
Peça1: corpo de prova

Material: aço ABNT 1045;

- Como foi obtida: foi obtido por corte por plasma de uma chapa, diâmetro de

250mm x 50mm de espessura.

Função da peça:
São peças de testes para fazer um estudo experimental para otimizar a geometriada
cunha cortante plano ortogonal, com ferramentas de aço rápido – HSS, utilizando o
método de faseamentorápido de Brandsma no aço ABNT 1045, avaliando a influência
das condições lubrirefrigerantes

Sequência de usinagem:

- Para o início das operações, estes corpos de prova foram fixados no

tornomecânico para o início das operações, estes corpos de prova foram fixados no torno
mecânico Imor Maxi II – 520 com 6 cv de potência, variação discreta de velocidade,
rotação máxima de 1400 rpm, fabricado pela Indústrias RomiS.
- Foi realizado o furo de centro e, na sequência, um furo passante de 31
mm com broca de HSS.

- Estes discos, apesar de cortados através do processo de plasma, foram

entregues com bom acabamento superficial externo, sendo necessária apenas a
operação de faseamento para garantir que os testes partiriam de uma superfície inicial
uniforme. Este faseamento foi realizado com baixo avanço de corte, baixa rotação e de
forma manual, com ferramenta de metal duro da classe K20.

- Na sequência, realizou-se a montagem da ferramenta de HSS (bit) que

seria utilizada para a realização do teste. Após cada teste de faseamento de Brandsma,
a peça foi faceada em todo o seu diâmetro antes da execução de um novo teste, com a
ferramenta de metal duro. Na Fig. 3.6 observa-se também a ferramenta de metal duro
utilizada para realizar esse faseamento
Peça 2: um corpo de prova
-Material: aço ANBT 1020

-Ferramenta: aço rápido (HSS)

Função da peça:
São peças de testes utilizadas para analisar os requisitos em questão como
resistência do material e a formação de cavaco.

Como a peça foi feita:

Ela foi feia com aço ABNT 1020 em um torno mecânico convencional, no
laboratório de usinagem da UFRGS, foi utilizado Bits de aço rápido com 10% de cobalto
e seção quadrada de 5/16” (7,9375 mm) foram afiados com ângulos de saída de 15 e
25° para a sua fabricação.

Sequência de usinagem:
“Foram usinados três corpos de prova (Fig. 3.1) a partir de uma barra de aço-carbono ABNT 1020
trefilado com diâmetro de 70 mm.

Cada um dos corpos de prova foi usinado em três etapas: rebaixo, furos de centro e faseamento
no torno convencional ROMI; desbastamento até o diâmetro externo de 65 mm e abertura de
11 canais até o diâmetro interno de 44 mm com espessura de 7,5 mm no torno CNC MAZAK QTN-
II resultando em 10 anéis com 2 mm de espessura; desbaste dos anéis até o diâmetro de 63,7;
rebarbamento com lima.

Visando eliminar desbalanceamentos devido à fixação no torno onde seriam feitos os

experimentos cada corpo de prova recebeu o último passe de torneamento na máquina
operatriz utilizada para a realização dos ensaios, permanecendo nela até serem concluídos todos
os testes referentes aos 10 anéis.

Devido ao maior número de ensaios realizados, optou-se para realizar os testes para a
determinação das forças de usinagem na forma conhecida como torneamento ortogonal.

Desse modo, o avanço se dá na direção do raio da peça, com a profundidade de corte

correspondendo à largura dos anéis utilizados no corte.

Este procedimento resulta em menor tempo de realização dos ensaios e maior aproveitamento
de material, uma vez que mais de 1/3 dos ensaios podem ser realizados em cada corpo de prova.”
 Operação Peça 1 -Aço Peça 2 -Aço
1045 1020
Foi fixado em um torno Foi fixado em um torno
Fixação mecânico convencional convencional ROMI
mecânico Imor Maxi II

Furo de centro Foi realizado um furo Foi realizado um furo

de centro de centro
normalmente normalmente

Foi necessário utilizar Foi realizado um

Faseamento duas ferramentas para faseamento
realizar essa operação, convencional com uma
de aço rápido e de ferramenta deHSS sem
metal duro dificuldades

Furo passante furo passante de 31 N/D

mm com broca de HSS

desbastamento até o
Rebaixo N/D diâmetro externo de 65
mm

Resultados:
Ao realizarmos a comparação, percebemos que as ferramentas de HSS conseguem ser
utilizadas nos dois materiais, Aços 1020 e 1045, porém com diferenças.
Ao ´percebermos que no faseamento do primeiro corpo (de aço 1045), a ferramenta de
HSS sozinha não foi tão efetiva, podendo então levar em conclusão que, as ferramentas
de HSS conseguem usinar matérias com até certo nível de resistência mecânica.

Sendo mais utilizadas para materiais de aço 1020 do que de 1045, criando
então um ‘ambiente’ ideal para ela trabalhar.

Informações retiradas de “TORNEAMENTO ORTOGONAL DO AÇO ABNT 1020

“http://hdl.handle.net/10183/148003 E ESTUDO DA INFLUÊNCIA DA GEOMETRIA
DA CUNHA DA FERRAMENTA DE AÇO RÁPIDO NA USINAGEM DO AÇO ABNT

1045 EM DIFERENTES CONDIÇÕES LUBRI-REFRIGERANTES”