Seguridad Operacion y Mantenimiento de Interruptores de Potencia PDF

Seguridad, operación y mantenimiento de
Interruptores de
Potencia
(Versión 1, Abril de 2009)
Andrés Granero
Seguridad, Operación y Mantenimiento de Interruptores de Potencia
ÍNDICE
CAPÍTULO 1
1 Características de la aparamenta de maniobra 5

1.1 Características de una red de distribución de A.T.. 5
1.2 Efectos de la corriente nominal en los interruptores 13
1.3 Corrientes de cortocircuito 15
1.4 Efectos de las sobreintensidades y cortocircuitos en los interruptores 22
1.5 Cálculo de la corriente de cortocircuito 23
1.6 Cálculo de potencias y corrientes de cortocircuito por el método porcentual 29
1.7 Cálculo de la potencia de cortocircuito en sistemas de AT 32
1.8 El arco eléctrico 38
1.9 Principios de extinción del arco 41
1.10 Cambio de régimen de un circuito 44
1.11 El corte de corrientes de carga y de cortocircuito 47
1.12 Sobretensiones debidas a la maniobra de transformadores 63
CAPITULO 2
2 Las técnicas de corte en Alta Tensión 68

2.1 Historia. 68
2.2 Las técnicas de corte 69
2.3 Procedimientos de extinción del arco eléctrico 70
2.3.1 Parachispas o apagachispas 70
2.3.2 Desconexión del arco por ruptura mecánica brusca 71
2.3.3 Extinción del arco por soplado magnético 72
2.3.4 Dispositivo de electrodos 77
2.3.5 Extinción del arco por soplado de aire 78
2.3.6 Extinción del arco eléctrico en aceite 82
2.3.7 Extinción del arco en hexafluoruro de azufre 86
2.3.8 La ruptura en el vacío 95
2.3.9 Ruptura estática 100
2.4 Conclusión 101
CAPITULO 3
3. Funciones y aplicaciones de la aparamenta de maniobra 103

3.1 Generalidades. 103
3.2 Definiciones: 106
3.3 Aparamenta de maniobra abierta 107
3.3.1 Seccionadores. 107
3.3.2 Seccionadores de puesta a tierra 118
3.3.3 Interruptores-seccionadores 120
3.3.4 Fusibles de Media Tensión 131
3.3.5 Interruptores automáticos 141
3.4. Comparativo de las distintas técnicas de corte 153
3.5 Aparamenta de maniobra cerrada en envolvente metálica 156
3.5.1 Tipos de aparamenta de MT 156
3.5.1.1 Celdas modulares 156
3.5.1.2 Celdas compactas o RMU 164
3.6 Protección de circuitos 169
3.7 Enclavamientos y operaciones condicionadas 170
CAPITULO 4
4. Interruptores de Baja tensión 174

4.1 El interruptor automático BT 174
4.2 Sus funciones. 175
4.3 Tecnología 176
4.4 Particularidades de los interruptores automáticos BT 181
4.5 Los parámetros del corte o ruptura 186
4.6 Las exigencias de la distribución eléctrica en B.T. 187
4.7 Coordinación entre interruptores 195
4.7.1 La filiación, “efecto cascada” o protección de acompañamiento 195
4.7.2 La selectividad 196
4.7.3 La limitación 198
4.8 Técnicas de selectividad 205
4.8.1 Selectividad amperimétrica 205
4.8.2 Selectividad cronométrica 206
4.8.3 Selectividad lógica o “Zona selectiva lógica (ZSI)” 207
4.9 Las reglas de selectividad 208
4.9 Tecnología de los polos 211
4.10 Reglas generales de la selectividad (en distribución) 218
4.11 La aparamenta de protección contra las sobreintensidades 227
4.11.1 Los fusibles 227
4.11.2 Relés de control de las sobreintensidades 231
CAPITULO 5
5. Mantenimiento e inspección de Aparamenta 245

5.1 Mantenimiento, inspección y puesta en marcha de C.T’s y Subestaciones. 245
5.2 Técnicas operativas de mantenimiento predictivo 253
5.3 Operaciones y procedimientos para el mantenimiento en función de los
diferentes elementos componentes de los C.C.T.T y Subestaciones 259
5.3.1. Operaciones básicas 259
5.4. Disyuntores de Media Tensión (interruptores automáticos) 263
5.4.1 Pruebas funcionales 263
5.4.2 Localización de averías en Disyuntores (interruptores automáticos) 280
5.5 Puesta en servicio y mantenimiento de interruptores de Baja Tensión 284
CAPITULO 6
6. Seguridad, trabajos y maniobras en instalaciones de AT y BT 288

6.1. Definiciones. 288
6.2. Prescripciones generales. 289
6.3. Instalaciones de baja tensión. 290
6.4. Instalaciones de alta tensión. 293
6.5. Canalizaciones eléctricas subterráneas. 301
6.6 Normas complementarias relativas a los centros de transformación
y subestaciones. 304
6.7. Trabajos en baterías de condensadores estáticos y acumuladores. 306
6.8. Empleo y conservación del material de seguridad. 307
6.9. Normas diversas. 311
6.10. Trabajos no eléctricos en la proximidad de instalaciones en tensión. 313
CAPITULO 7
7. Maniobras en Líneas, Transformadores y Barras 315
7.1 Vocabulario 315
7.2 Orden de operación en los aparatos de corte.. 321
7.3. Enclavamientos y bloqueos en los aparatos de corte. 323
7.4 Realización de maniobras. 325
7.4.1 Maniobras de explotación en líneas. 326
7.4.2 Maniobras para trabajos en líneas. 332
7.4.3 Maniobras en transformadores. 335
7.4.4 Maniobras en barras. 341
CAPITULO 8
8. Mantenimiento correctivo de interruptores de potencia 344

8.1 Interruptores de pequeño volumen de aceite. 344
8.1.1 Interruptores automáticos A.E.G., tipo EKU. 347
8.1.2 Interruptor automático LESA GARDY. TIPO T.30. 358
8.1.3 Interruptores automáticos ISODEL HIP-300 363
8.1.4 Interruptores automáticos ISODEL HPF-307g 371
8.2 Interruptor en hexafluoruro de azufre SF6 380
8.2.1 Interruptor FLUARC FB4 MERLIN GERIN 380
BIBLIOGRAFÍA 399
Operación y Mantenimiento de
Interruptores de Potencia
1. Características de la aparamenta de maniobra
Actualmente no existe ningún acuerdo internacional sobre los límites precisos para definir la “alta”
tensión; aunque en España se considera alta tensión (AT) a toda tensión nominal superior a 1 kV.
RAT ITC 01.
El término “Media Tensión” (MT) se aplica para tensiones entre 1 kV y 36 kV; (52 y 72 kV) aunque
no es una definición normalizada.
En este texto, denominaremos sistemas de distribución de media tensión aquellos que necesitan
una etapa de transformación reductora de tensión para poder alimentar redes de baja tensión, ya
que por motivos económicos y técnicos, la tensión nominal de estos sistemas supera en raras
ocasiones los 36 kV.
Sin embargo, en la práctica se acostumbra a clasificar los distintos niveles de tensión de la forma
siguiente:
- B.T.: hasta 1000 V en c.a. y 1500 V en c.c
- M.T.: de 3 a 36 kV ( 52 y 72,5 kV)
- A.T.: de 45 a 220 kV ( 80 a 220 kV)
- M.A.T.: de 250 a 800 kV.
1.1 Características de una red de distribución de A.T.
Los sistemas de distribución en AT son por lo general trifásicos con 3 conductores de fase y sin
conductor de neutro, a menos que se indique lo contrario.
A continuación se detallan algunas definiciones relacionadas con la tensión y basadas en el RAT:
5
Tensión de servicio: Es el valor de la tensión realmente existente en un punto cualquiera de una

instalación en un momento determinado.
Tensión más elevada de una red trifásica: Es el valor más elevado de la tensión entre fases, que
puede presentarse en un instante y en un punto cualquiera de la red, en las condiciones normales
de explotación. Este valor no tiene en cuenta las variaciones transitorias (por ejemplo, maniobras
en la red) ni las variaciones temporales de tensión debidas a condiciones anormales de la red (por
ejemplo, averías o desconexiones bruscas de cargas importantes).
Tensión más elevada para el material (Um): Es el valor más elevado de la tensión entre fases
para el que material (aparamenta, transformador, etc.), está especificado en lo que respecta a su
aislamiento, así como a otras características relacionadas con esta tensión en las normas
propuestas para cada material.
También se le llama tensión nominal para el material.
Tensión nominal: Valor convencional de la tensión con la que se denomina un sistema o
instalación y para el que ha sido previsto su funcionamiento y aislamiento.
La tensión nominal expresada en kilovoltios, se designa por Un.
Tensión nominal de una red trifásica: Es el valor de la tensión entre fases por el cual se
denomina la red, y a la cual se refieren ciertas características de servicio de la red.
Tensión nominal para el material: Es la tensión más elevada para el material (aparamenta,
transformador, etc.) asignada por el fabricante.
Tensión soportada: Es el valor de la tensión especificada, que un aislamiento debe soportar sin
perforación ni contorneamiento, en condiciones de ensayo preestablecidas.
6
Tensión soportada nominal a los impulsos tipo maniobra o tipo rayo: Es el valor de cresta de
la tensión soportada a los impulsos tipo maniobra o tipo rayo prescrita para un material, al cual
caracteriza el aislamiento de este material en lo relativo a los ensayos de tensión soportada.
Tensión soportada nominal a frecuencia industrial: Es el valor eficaz más elevado de una
tensión alterna sinusoidal a frecuencia industrial, que el material considerado debe ser capaz de
soportar sin perforación ni contorneamiento durante los ensayos realizados en las condiciones
especificadas.
Aparamenta
En la aparamenta de alta tensión se emplea, según la norma UNE-EN 60694, el concepto de
“valor asignado”, que es un valor que queda fijado, por lo general por parte del fabricante, para
unas condiciones de funcionamiento específicas de un componente, dispositivo o equipo:
Tensión asignada (Ur): La tensión asignada señala el límite superior de la tensión más alta de la
red para la que está prevista la aparamenta. Los valores normalizados coinciden con los de la
“tensión más elevada para el material” que se ha definido anteriormente.
Nivel de aislamiento asignado se define por los valores de tensión soportada asignada:
• De corta duración a frecuencia industrial.
• Con impulso tipo rayo (onda normalizada 1,2/50 μs).
Los aparatos que son seccionadores, es decir, que
aseguran una distancia de seccionamiento, deben
satisfacer un nivel de aislamiento superior en posición
abierto (en la distancia de seccionamiento).
La Instrucción Técnica Complementaria RAT – 12
“Aislamiento” puntualiza que el nivel de aislamiento de
los equipos que se emplean en las instalaciones de Alta
Tensión debe adaptarse a los valores normalizados
indicados en la norma UNE 21062 salvo casos
especiales debidamente justificados por el proyectista
de la instalación.
En la misma normativa se dan los valores de los niveles
de aislamiento nominales de los aparatos de A.T. reunidos en tres grupos:
• Grupo A. Tensión mayor de 1 kV y menor de 52 kV.
• Grupo B. Tensión igual o mayor de 52 kV y menor de 300 kV.
• Grupo C. Tensión igual o mayor de 300 kV.
Niveles de aislamiento nominales para materiales del Grupo A.
TABLA 1
TENSIÓN SOPORTADA
TENSIÓN MÁS TENSIÓN SOPORTADA NOMINAL DE CORTA
ELEVADA PARA EL NOMINAL A LOS DURACIÓN A
MATERIAL (Um) IMPULSOS TIPO RAYO FRECUENCIA
INDUSTRIAL
Lista 1 Lista 2
kV eficaces kV eficaces
kV cresta
3,6 20 40 10
7,2 40 60 20
12 60 75 28
17,5 75 95 38
24 95 125 50
36 145 170 70
7
La lista 1 se utilizará en las instalaciones con el neutro a tierra, bien directamente o a través de una
impedancia de pequeño valor, y cuando el neutro este puesto a tierra a través de una bobina de
extinción o en redes equipadas con una protección suficiente contra las sobretensiones (véase
UNE 21-062 Coordinación de aislamiento).
La lista 2 se utilizará en los demás casos o cuando sea necesario un alto grado de seguridad. Este
es el caso de redes extensas de cables en las que puede ser necesario el empleo de pararrayos
capaces de descargar la capacidad de los cables.
Niveles de aislamiento nominales para materiales del Grupo B.
TABLA 2
Esta tabla asocia uno o más niveles de aislamiento recomendados a cada valor de Um.
No se utilizarán tensiones de ensayo intermedias. El nivel más elevado es el conveniente en redes
provistas de bobina de extinción o en las que el coeficiente de puesta a tierra sea superior a 1,4.
En este grupo, la elección del material es función primordial de las sobretensiones de maniobra
que se esperan de la red y el nivel de aislamiento del material se caracteriza por las tensiones
soportadas a los impulsos tipo maniobra y tipo rayo.
En una misma red pueden coexistir varios niveles de aislamiento, correspondientes a instalaciones
situadas en diferentes lugares de la red o a diferentes materiales pertenecientes a una misma
instalación.
8
Niveles de aislamiento nominales para materiales del Grupo C.
TABLA 3
Transformadores
La Tabla 4, se ha obtenido de la UNE-EN 60076.
El significado de las listas 1 y 2 es el mismo que para la tabla de aparamenta, es decir, la elección
depende del grado de exposición a las descargas, etc.
Otros componentes
Es evidente que el nivel del aislamiento de otros componentes de AT (p. ej., porcelana o aislantes
de cristal, cables de AT, transformadores de medida y protección, etc.), debe ser compatible con el
de la aparamenta y transformadores a los cuales van asociados. Los ensayos a realizar en estos
componentes se facilitan en las normas correspondientes.
Las normas nacionales (UNE) se armonizan con las normas europeas (EN) e internacionales (IEC).
Nota general:
Las normas IEC están pensadas para su aplicación internacional y por consiguiente incluyen una
amplia gama de niveles de tensiones y corrientes.
Reflejan las distintas prácticas adoptadas en países de diferentes requisitos meteorológicos,
geográficos y económicos.
9
Tabla 4: Niveles de aislamiento asignados para transformadores.
Corrección de altitud
Según la disposición a la intemperie o la protección contra ella del trayecto de aislamiento

contemplado en un aparato eléctrico, se habla de aislamiento exterior o interior.
La resistencia eléctrica de la envolvente exterior depende de las características del aire libre que
rodea a esta envolvente (densidad del aire, humedad, etc.).
Con mayor altura sobre el nivel del mar disminuye la densidad del aire y con ello su resistencia
eléctrica, debiéndose considerar esto al dimensionar el aislamiento de equipos de emplazamiento
superior a 1000 metros sobre el nivel del mar. La corrección mediante un factor de altitud se refiere
bien a la tensión nominal o bien al poder de aislamiento del aparato en cuestión.
Procedimiento de corrección
Método 1: Conociendo la altitud del emplazamiento se obtiene de la figura 1.1 el factor

correspondiente de altitud k. Luego se dividen por el factor k los valores de las tensiones de
ensayo alternas y de choque, que corresponden a la tensión nominal del aparato. Las nuevas
tensiones de ensayo valen para los ensayos en laboratorios de alta tensión situados a menos de
1000 metros sobre el nivel del mar, y determinan el dimensionamiento del aislamiento.
Método 2: Obtenido el factor de altitud k correspondiente, se divide la tensión nominal de la red

respectiva por este factor, resultando la nueva tensión nominal que determina el aparato que debe
elegirse.
Ejemplo:
Altitud de emplazamiento 3000 m.

Factor de corrección obtenido k = 0,8;
tensión nominal de la red 24 kV.
Tensiones de ensayo:
Tensión de choque Us = 125 kV; valor

efectivo de la tensión alterna de ensayo
Up = 50 kV.
El nivel de aislamiento requerido para
una altitud de emplazamiento de 3000
Fig. 1.1: Curva para determinar el factor de altitud k, m. Sobre el nivel del mar es, por lo
partiendo de la altitud H (según IEC 71 A). tanto:
10
125kV
Tensión de choque: Us = = 157 kV
0,8
50kV
Tensión alterna de ensayo: Up = = 62,5kV
0,8
Por consiguiente el aislamiento de los aparatos respectivos debe resistir una tensión de choque de
157 kV y una tensión alterna de ensayo de 62,5 kV, siempre que estos ensayos se realicen en
laboratorios situados a menos de 1000 m sobre el nivel del mar.
Tensión nominal:
Obtenido el factor de altitud k = 0,8 se divide la tensión nominal de la red respectiva (24 kV) por
este factor, resultando la nueva tensión nominal, determinante para la elección del aparato:
24kV
UH = = 30kV
0,8
Los aparatos para emplazamientos a 3000 m. De altitud deben haber sido dimensionados para Um
= 36 kV.
Intensidad nominal
La intensidad nominal o asignada se define como “el valor eficaz de la corriente que se puede
transportar continuamente a la frecuencia nominal con un aumento de temperatura que no supere
el especificado por la norma del producto correspondiente”. Los requisitos de intensidad nominal
para los aparatos se deciden en la etapa de diseño de la subestación o centro de transformación.
La especificación de intensidad asignada más común para la aparamenta eléctrica de MT es de
400 o 630 A.
En las áreas industriales y distritos urbanos de gran densidad de carga, los circuitos de 630 A son
a veces necesarios, mientras que en las subestaciones de alimentación de gran potencia que
alimentan las redes de MT, la aparamenta de 800A - 1250A - 1600A - 2000A - 2500A - 3150A -
4000A - 5000A – 6300 A se prescribe para los circuitos de entrada, juego de barras y acoplamiento
de barras. Los transformadores de MT/BT con una intensidad de servicio de hasta 60 A aprox., se
pueden proteger con fusibles combinados con interruptor. Para intensidades de servicio superiores,
la combinación de interruptor-fusible no tiene el rendimiento necesario.
No existen tablas de especificaciones de corriente normal recomendadas por IEC para la
combinación en estos casos. La especificación real la proporciona el fabricante del interruptor-
fusible, de acuerdo con las características del fusible del transformador, tales como:
• Intensidad en servicio normal.
• Máxima intensidad admitida y su duración.
• Pico máximo y duración de la intensidad magnetizante de entrada de puesta en tensión del
transformador.
• Posición del cambiador de tomas del transformador tal y como se indica en el ejemplo del anexo
A de la IEC 62271-105.
En un esquema de estas características, el interruptor de corte en carga debe estar diseñado
adecuadamente para abrir automáticamente, p. ej., por relés, a niveles de corriente de defecto
bajos que deben cubrir (con un margen adecuado) la corriente de corte mínima especificada de los
fusibles de AT. De esta forma, los valores de la corriente de defecto que superan la capacidad de
corte del interruptor de carga se eliminarán por los fusibles, mientras que los valores de la corriente
de defectos bajos, que los fusibles no pueden eliminar correctamente, se eliminan por el interruptor
de corte de carga dirigido por el relé.
11
Intensidad admisible de corta duración asignada
Es el valor eficaz de la corriente que puede soportar un aparato mecánico de conexión en posición
de cierre, durante un corto periodo especificado y en las condiciones prescritas de empleo y
funcionamiento.
Valores normales:
6,3KA - 8KA - 10KA - 12,5KA - 16KA - 20KA - 25KA - 31,5KA - 40KA - 50KA - 63KA - 80KA -100KA
Nota: El valor elegido de entre los anteriores, debe ser compatible con cualquier otra característica
de cortocircuito asignada al aparato mecánico de conexión.
Valor de cresta de la intensidad admisible asignada de corta duración
Es el valor de cresta de la intensidad de la primera onda de la corriente de corta duración admisible

que un aparato mecánico de conexión puede soportar en las condiciones prescritas de empleo y
funcionamiento.
El valor normal de cresta de la intensidad admisible es igual a 2,5 veces el valor de la intensidad de
corta duración admisible.
Duración admisible asignada de la intensidad de cortocircuito
Es el intervalo de tiempo durante el cual un aparato mecánico de conexión puede, en posición de

cierre, soportar la intensidad asignada de corta duración admisible.
El valor normal de la duración de cortocircuito asignada es de 1s.
Si es necesario un valor superior a 1s, se recomienda el valor de 3s.
Influencia de la temperatura ambiente en la corriente nominal
Las especificaciones de intensidad asignada se definen para todos los aparatos eléctricos; los
límites superiores se deciden en función del aumento de temperatura aceptable causado por la I2R
(vatios) disipados en los conductores (donde I = intensidad eficaz en amperios y R = la resistencia
del conductor en ohmios), junto con el calor producido por la histéresis magnética y las pérdidas de
corriente de Foucault en motores, transformadores, etc., y las pérdidas dieléctricas en cables y
condensadores, cuando proceda.
Un aumento de temperatura superior a la temperatura ambiente depende principalmente de la
velocidad con la que se elimina el calor. Por ejemplo, las grandes corrientes pueden atravesar los
devanados de motores eléctricos sin que éstos se sobrecalienten, simplemente porque un
ventilador de refrigeración fijado al eje del motor elimina el calor a la misma velocidad a la que se
genera, por lo que la temperatura alcanza un valor estable por debajo de la que podría dañar el
aislamiento y quemar el motor.
Los transformadores de refrigeración de aire o aceite se encuentran entre los ejemplos más
conocidos de estas técnicas de “refrigeración forzada”.
Los valores de intensidad asignada recomendados por la IEC se basan en temperaturas ambientes
comunes en climas templados a altitudes que no superan los 1.000 metros, de forma que los
elementos que dependen de la refrigeración natural por radiación y convección de aire se
sobrecalientan si funcionan a la intensidad asignada en un clima tropical o a altitudes superiores a
los 1.000 metros.
En tales casos, se debe reducir el valor nominal/asignado del equipo, es decir, se debe asignar un
valor inferior de intensidad asignada.
El caso del transformador se trata en la norma UNE-EN 60076-2. En el caso de los
transformadores con refrigeración forzada, suele ser suficiente contar con pantallas solares y
aumentar las superficies del radiador de refrigeración del aceite, la cantidad del aceite de
refrigeración, la potencia de las bombas de circulación de aceite y el tamaño de los ventiladores de
circulación de aire, para mantener la especificación original de las normas.
Para la aparamenta eléctrica, se debe consultar al fabricante acerca de la reducción de intensidad
asignada que se debe aplicar de acuerdo con las condiciones de funcionamiento reales.
12
1.2 Efectos de la corriente nominal en los interruptores
Todo circuito eléctrico recorrido por una corriente eléctrica es un foco de desprendimiento de calor
[efecto térmico]. Bajo esta influencia se calientan los elementos activos de los interruptores,
estableciéndose el régimen de equilibrio cuando la cantidad de calor cedido al exterior es igual a la
suma de pérdidas en el interior de los mismos.
Fig. 1.2 : Efecto de la corriente nominal sobre un interruptor.
El valor de las pérdidas Por efecto Joule se determina mediante la fórmula:
Q = 0,24 R . I2 . t
de donde Q = cantidad de calor expresado en calorías.

R = resistencia en ohmios.
I = intensidad de la corriente en amperios.
t = tiempos en segundos.
La temperatura máxima alcanzada no debe sobrepasar unos limites bien definidos, pues de otro
modo se producirla:
a) La oxidación de los contactos.
b) La destrucción de los elementos aislantes.
c) Modificaciones de la elasticidad de muelles y resortes.
En resumen, se incrementarían las pérdidas de energía por el aumento de la resistencia R.
La resistencia interna R de un interruptor es la suma de dos resistencias parciales:
a) Resistencia propia de las piezas conductoras.
b) Resistencia de los contactos.
13
Resistencia de las piezas conductoras
La resistencia propia de las piezas conductoras es función de la resistividad del metal empleado,
de la longitud y de su sección según la fórmula:
l
R =ρ ⋅
s
donde: R = resistencia en ohmios.
2
ρ = coeficiente de resistividad en ohmios por mm /m.
l = longitud en metros.
s = sección en mm
Resistencia de contacto
Se llama resistencia de contacto a la resistencia que presenta la superficie común a dos elementos
consecutivos de un mismo polo. El paso de la corriente a través de esta superficie viene siempre
acompañado de una caída de tensión
debida a la resistencia de contacto.
Esta resistencia es relativamente elevada
con relación a la resistencia propia de las
piezas conductoras y es la principal causa
del calentamiento en la polos de los
interruptores.
El contacto se puede producir entre partes
fijas (6 con 11 y 3 con 12. Figura 1.3 ) y
entre partes móviles (6 con 4 y 4 con 3.
Figura 1.3 ).
La caída de tensión y por tanto la
resistencia de los contactos es función de
la. superficie de los mismos. de la
naturaleza del metal y de la presión
ejercida sobre las superficies.
La resistencia total de un interruptor, se
obtiene midiendo en los bornes del mismo
(11 y 12. Figura 1.3 ) con un medidor de
pequeñas resistencias especifico (equipos
de inyección de alto valor de intensidad).
En el capitulo de pruebas podemos ver un
ejemplo de esta medición.
Esta resistencia debe ser tanto más
reducida cuanto más elevada sea la
intensidad, a fin de que las pérdidas se
mantengan dentro de unos limites
Fig. 1.3 : Sección de un polo de interruptor aceptables.
de pequeño volumen de aceite, para 52 kV. Dada la necesidad prioritaria de garantizar
el suministro de energía eléctrica, se han
introducido distintas técnicas para la detección de puntos calientes, las cuales nos permiten revisar
los elementos de la instalación con ésta en servicio (ver figura 1.4 – Medida con Pirómetro óptico).
14
Fig.1.4 : Detección por radiación de calentamientos

anormales en un interruptor.
1.3 Corriente de cortocircuito
Los valores asignados del poder de corte en cortocircuito de los interruptores automáticos se
indican normalmente en kiloamperios (kA).
Estos valores se refieren a una condición de cortocircuito trifásico y se expresan como el valor
eficaz (en kA) del componente periódico (CA) de cortocircuito en corriente en cada una de las tres
fases.
Para los interruptores automáticos de los niveles de tensión nominal considerados en este
documento, la Tabla 5 proporciona las especificaciones estándar del poder de corte de
cortocircuito.
Tabla 5: Valores del poder de corte asignados en cortocircuito.
Caracterización
Existen 2 tipos de equipos de aparamenta eléctrica en función de su comportamiento cuando se

produce un defecto.
Equipo pasivo
Esta categoría incluye todos los equipos que, debido a su función, deben tener la capacidad de
soportar tanto la corriente normal como la corriente de cortocircuito.
Equipos pasivos son: cables, líneas, barras conductoras, seccionadores, interruptores,
transformadores, reactancias serie, condensadores y transformadores de medida y protección.
Para estos equipos, la capacidad para soportar un cortocircuito sin sufrir daños se define como
sigue:
15
• La resistencia térmica (límite térmico) que refleja la disipación de calor máxima permitida viene
definida por la “corriente admisible asignada de corta duración”, que es el valor eficaz de la
corriente (en kA) que el equipo (en posición cerrado para la aparamenta de maniobra) es capaz de
soportar durante un breve intervalo de tiempo que debe ser definido entre 1 y 3 s (el valor
preferente suele ser 1 s).
• La resistencia electrodinámica (límite dinámico) refleja la resistencia mecánica de los conductores
(fuerzas de atracción o repulsión) debida al paso de una fuerte intensidad. Esta resistencia viene
definida por el “valor de cresta de la corriente admisible asignada” que es el valor de cresta (en
kA cresta) de la corriente asociado a la primera onda de la corriente admisible de corta duración
que el equipo (en posición cerrado para la aparamenta de maniobra) es capaz de soportar.
Equipo activo
Esta categoría incluye los equipos diseñados para eliminar las corrientes de cortocircuito, p. ej.,
interruptores automáticos y fusibles. Esta propiedad se expresa mediante el poder de corte
asignado y, si fuera necesario, el poder de cierre cuando se produce un defecto al cerrar un
aparato.
Poder de corte y poder de cierre

Para abrir una corriente determinada, siempre se establece un arco eléctrico cuyos efectos
térmicos es necesario eliminar.
Mientras que en el corte están presentes los efectos térmicos, en el cierre lo están los efectos
electrodinámicos de la corriente, al cebarse el arco, que impide o distorsiona la conexión, por lo
que ésta deberá ser lo más rápida posible mediante elementos (resortes) adecuados al afecto.
• Poder de corte asignado en cortocircuito (ver Figura 1.5):
El poder de corte asignado en cortocircuito es el valor más elevado de la corriente (en kA eficaces)
que la aparamenta de corte debe poder cortar bajo su tensión asignada.
Fig. 1.5: Poder de corte asignado de un interruptor automático

cortando un cortocircuito según IEC 60056.
Se caracteriza por dos valores:

El valor eficaz de su componente periódico (CA), denominado de forma abreviada: “poder de
corte asignado en cortocircuito”.
El porcentaje del componente aperiódico (CC) correspondiente a la duración de apertura del
interruptor automático (ver Tabla 5).
16
Según la IEC, un interruptor automático debe poder cortar el valor eficaz del componente periódico
del cortocircuito (su poder de corte asignado) con un porcentaje de asimetría definido por unas
curvas determinadas.
El poder de corte depende de otros factores, a saber:
Tensión.
Relación R/X del circuito interrumpido.
Frecuencia natural del sistema de alimentación.
Secuencia o ciclo de maniobra asignado en cortocircuito:
A - C/A - C/A (A = A = apertura, C = cierre).
Estado del dispositivo tras los ensayos.
La capacidad de corte es una característica relativamente complicada para definirla y por lo tanto
no es de extrañar que al mismo dispositivo se le puedan asignar diferentes capacidades de corte
en función de la norma que lo define(1).
• Poder de cierre en cortocircuito:
El poder de cierre es el valor máximo de la corriente de cortocircuito (en valor de cresta expresado
en kA cresta) que la aparamenta de corte es capaz de establecer y de mantener en una
instalación. Debe ser superior o igual al valor de cresta de la intensidad de corta duración
asignada.
Así, por ejemplo, según la norma IEC 62271-100, un interruptor automático utilizado en un sistema
de 50 Hz debe poder soportar una corriente de cresta establecida igual a 2,5 veces el poder de
corte (2,6 veces para sistemas de 60 Hz).
La capacidad de cierre también es necesaria para interruptores y en algunas ocasiones para
desconectores, incluso si estos dispositivos no
pueden eliminar el defecto.
• Máxima intensidad de corte limitada:
Algunos dispositivos tienen la capacidad de limitar
la corriente de defecto que se va a interrumpir (p.
ej., los fusibles limitadores de corriente).
La máxima intensidad de corte limitada depende
del valor eficaz de la intensidad que se hubiese
alcanzado en consumir del dispositivo limitador.
Sobreintensidades y cortocircuitos
Las sobreintensidades más importantes que

pueden producirse en un sistema eléctrico son las
debidas a cortocircuitos, o sea disminuciones
bruscas de impedancia en un determinado circuito,
motivadas normalmente por fallos en el
aislamiento.
Habitualmente representan intensidades muy
superiores a las de servicio.
Teniendo en cuenta que los efectos térmicos y
dinámicos de la corriente aumentan
cuadráticamente con el valor de la misma, se
comprende que la determinación de la magnitud
de las corrientes de cortocircuito es esencial para
la elección y previsión de los aparatos de maniobra
y de los elementos de paso de corriente (cables,
barras, etc.).
Fig. 1.6 : Presentación gráfica de los dos casos Todo aparato de maniobra, debe de poder soportar
extremos de una corriente de cortocircuito, la máxima corriente de cortocircuito que pueda
simétrica y asimétrica. presentarse en el punto de la red donde se
encuentra instalado.
A continuación se expondrán, a título de resumen, los conceptos principales que afectan a la
aparamenta de maniobra.
17
• Curso temporal i = f(t) de la corriente de cortocircuito.
Según sea el valor de la tensión (senoidal) en el momento de producirse el cortocircuito, el curso

de la intensidad puede ser simétrico respecto al eje de abscisas (cuando la tensión es máxima) o
bien inicialmente asimétrico respecto a dicho eje (cuando la tensión es nula) Figura 1.6 . En
adelante, sólo se considerará este último caso por ser el más desfavorable.
Fig.1.7: Contribución a la corriente total de cortocircuito Icc (e) de:

a) la reactancia subtransitoria c) la reactancia permanente
b) la reactancia transitoria d) la componente unidireccional
18
• El cortocircuito puede producirse en un punto eléctricamente cercano al generador

(o generadores) o en un punto lejano a los mismos.
Se entiende por cortocircuito cercano al generador, cuando la corriente inicial (subtransitoria) de

cortocircuito tripolar es igual o superior al doble de la corriente nominal del generador.
Cortocircuito lejano es aquel cuyo valor inicial, en caso de cortocircuito trifásico, no alcanza el
doble de la intensidad nominal del alternador.
• Cuando el cortocircuito es cercano, o sea está directamente alimentado por el alternador,

la corriente sigue un curso temporal amortiguado, o sea, empieza con un valor inicial
denominado subtransitorio que se va reduciendo hasta el valor final permanente pasando
por un valor intermedio denominado transitorio Figura. 1.7.
• Cuando el cortocircuito se produce en un punto suficientemente lejano (eléctricamente) de
los generadores, la corriente inicial no se amortigua. Se trata pues de un cortocircuito no
amortiguado.
Este caso se da frecuentemente en sistemas de MT alimentados por transformadores AT/MT,

cuando la potencia de alimentación de la red AT es suficientemente grande en comparación con la
de los transformadores AT/MT que alimentan la red MT.
Fig.: 1.8 a) Cortocircuito amortiguado (cortocircuito cercano al generador). b) Cortocircuito no amortiguado

(cortocircuito lejano del generador).
• En las figuras 1.8 y 1.9 se representan el curso de la corriente de cortocircuito asimétrico y

amortiguado y la de cortocircuito asimétrico pero no amortiguado. Se indican también los valores
característicos de la corriente de cortocircuito.
Se observa pues que la corriente inicialmente asimétrica de cortocircuito (amortiguado o no) está
formada por una componente unidireccional aperiódica (llamada también de corriente continua) y
otra componente alterna senoidal de frecuencia igual a la de servicio. La componente
unidireccional decrece en forma exponencial a partir del momento inicial hasta hacerse
19
prácticamente cero al cabo de un cierto tiempo. Subsiste pues sólo la componente senoidal que
entretanto queda simetrizada respecto al eje de referencia.
En los cortocircuitos amortiguados la componente alterna también decrece desde un valor inicial
(llamado subtransitorio) hasta el final (permanente) pasando por un intermedio (transitorio). Esta
disminución sigue también una ley exponencial (véase la curva envolvente de los máximos de la
componente senoidal -figura 1.9).
Fig. 1.5 : Factor c
Fig. 1.9 : Detalles
En los cortocircuitos lejanos a la fuente esta componente senoidal no se amortigua.

A los efectos del cálculo de cortocircuitos y sus efectos dinámicos y térmicos los valores más
importantes son:
Is: corriente de choque de cortocircuito. Es el valor máximo instantáneo de la corriente, después de
ocurrir el cortocircuito. Se expresa por su valor de cresta.
I''K: corriente alterna subtransitoria de cortocircuito. Es el valor eficaz de la corriente alterna de
cortocircuito en el instante en que este ocurre.
20
Su magnitud depende esencialmente

de las impedancias de la red, en el
trayecto del cortocircuito, y de la
reactancia inicial X''K (reactancia
subtransitoria longitudinal) de los
generadores.
• La relación entre I''K e I''s es
Is = χ 2 ⋅ I ′′k .
El factor c depende de la proporción
de resistencia R y de reactancia X en
la impedancia del trayecto del
cortocircuito (impedancia de
cortocircuito Z) y puede tomarse de
la curva representada en la figura
1.10.
En los sistemas de MT la relación
R/X acostumbra a ser inferior a 0,1,
por tanto es usual tomar para χ el
valor 1,8. Con ello la fórmula anterior
Fig. 1.10: Factor c resulta:
Is = 2,54 ⋅ I ′′k ≈ 2,5 ⋅ I ′′k
El valor IS (corriente de choque de cortocircuito) es el utilizado para el cálculo de los efectos

dinámicos (mecánicos) del cortocircuito. El valor I''K (corriente alterna subtransitoria de
cortocircuito) es el valor base, para el cálculo de los efectos térmicos del cortocircuito. (También
interviene el citado factor χ).
Fig. 1.11: Porcentaje de la componente aperiódica de función de τ, en circuitos con

constante de tiempo X/R =40 ms
21
1.4 Efectos de las sobreintensidades y cortocircuitos en los interruptores
El paso de una sobreintensidad produce dos efectos distintos:

a) Efectos electrodinámicos.
b) Efectos térmicos.
Las características que indican la capacidad de los interruptores ante los efectos de una
sobreintensidad se identifican por medio de la intensidad nominal admisible de corta duración y del
valor de cresta de la intensidad nominal admisible.
Efectos electrodinámicos
Estos pueden ser lo suficientemente elevados como para deformar y averiar los aparatos y
provocar la apertura de los contactos.
Fig.1.12 : Aprovechamiento de las fuerzas

electrodinámicas F.
Todo conductor recorrido por una corriente eléctrica y situado en un cuerpo magnético está sujeto
a una fuerza proporcional a la intensidad de la corriente que lo recorre y al valor del campo
magnético.
Estos esfuerzos que se miden en Kg., pueden dar lugar a un esfuerzo de repulsión si las corrientes
que recorren los conductores son de sentido contrario y a un esfuerzo de atracción cuando tengan
el mismo. En algunos contactos se aprovecha este esfuerzo para reforzar la presión de los
mismos cuando tiene lugar una sobreintensidad o cortocircuito (ver Figura: 1.12 ).
Efectos térmicos
Pueden producir tales deterioros en las piezas conductoras como para provocar la soldadura de los
contactos.
La duración de una sobreintensidad admisible en un interruptor. es función de las temperaturas
limites admisibles que pueden soportar en funcionamiento normal sin sufrir deterioros ni
deformaciones excesivas.
El dimensionamiento de las partes conductoras, lo determinan los esfuerzos electrodinámicos y
térmicos.
22
1.5 Cálculo de la corriente de cortocircuito
Las reglas para calcular las corrientes de cortocircuito en las instalaciones eléctricas se indican en
la norma IEC 60909.
El cálculo de las corrientes de cortocircuito en varios puntos de un sistema de alta tensión puede
convertirse rápidamente en una tarea difícil si la instalación es complicada.
La utilización de software especializado acelera los cálculos.
Esta norma general, aplicable a todos los sistemas radiales y mallados, de 50 o 60 Hz y hasta 550
kV, es extremadamente precisa y conservadora.
Se puede utilizar para tratar diferentes tipos de cortocircuitos (simétricos o asimétricos) que se
pueden producir en una instalación eléctrica:
• Cortocircuito trifásico (las tres fases), que por lo general es el que genera las corrientes más
elevadas.
• Cortocircuito bifásico (entre dos fases), con corrientes inferiores a los defectos trifásicos.
• Cortocircuito de dos fases a tierra (entre dos fases y la tierra).
• Cortocircuito de fase a tierra (entre una fase y la tierra), el tipo más común (el 80% de los casos).
Cuando se produce un defecto, la corriente de cortocircuito transitoria es función del tiempo e
incluye dos componentes (ver la Figura 1.13).
• Un componente de CA, que se reduce hasta un valor constante (régimen permanente),
provocado por las diferentes máquinas giratorias y en función de la combinación de sus constantes
de tiempo.
• Un componente de CC, que se reduce a cero, provocado por el inicio del cortocircuito y que es
función de las impedancias del circuito.
Desde el punto de vista práctico, se deben definir los valores de cortocircuito que resultan útiles
para seleccionar los equipos de una instalación y sus protecciones:
Fig. 1.13: Representación gráfica de los parámetros de un cortocircuito según IEC 60909.
Simplificaciones de cálculo
A fin de facilitar el cálculo de las corrientes de cortocircuito y hacerlo menos laborioso, es usual
admitir ciertas hipótesis simplificativas.
En el cálculo de cortocircuitos en sistemas de MT y AT, la principal simplificación consiste en
despreciar los valores de resistencia óhmica R frente a los de la reactancia X, o sea considerar Z ≈
X.
23
Esta simplificación está admitida por las normas para MT y AT (no así para BT). En efecto, según
lo antes indicado, en los sistemas MT la relación R/X suele ser del orden de 0,1 ó menos, o sea X ≥
10 R.
Asimismo es usual considerar:
• impedancia de falta (punto de contacto, o arco de cortocircuito) nula, o sea, supuesto de

defecto totalmente franco,
• prescindir de las corrientes de carga previas al cortocircuito (salvo casos especiales),
• impedancias (reactancias) de red constantes (independientes de la corriente).
Según se ha visto, la impedancia inversa Z2 sólo difiere de la impedancia directa Z1 en los

alternadores de polos salientes. En transformadores, reactancias, líneas y cables, no hay
diferencia entre ambas.
En alternadores de rotor cilíndrico, se ha dicho que la impedancia inversa Z2 es de igual valor que
la reactancia inicial (subtransitoria longitudinal) X''d.
Precisamente, para el cálculo de la corriente de cortocircuito en generadores, se toma dicha
reactancia inicial X''d, pues por ser menor que la transitoria X'd y la permanente Xd, es la que
arroja una intensidad mayor.
Por tanto, si, según lo indicado, se desprecia la resistencia R, puede igualarse X2 = X1 = X, en
transformadores, reactancias, líneas y cables, respectivamente; y X2 = X''d en generadores de rotor
cilíndrico.
Esto representa pues otra interesante simplificación en el cálculo del cortocircuito.
Incluso, es usual considerar también X2 = X''d en los alternadores de polos salientes, prescindiendo
de la diferencia entre ambos.
Obsérvese que todas las simplificaciones indicadas conducen a operar con valores de impedancia
algo menores que los reales, por lo cual, las intensidades resultantes de estos cálculos
simplificados, son algo mayores que los que se obtendrían con un cálculo más riguroso (y más
laborioso).
Esta diferencia en más, viene a representar un margen de seguridad por mayor cobertura en el
dimensionado de los elementos, que, hasta cierto punto, puede ser incluso deseable.
Fórmulas de cálculo
En la Tabla 6 siguiente figuran agrupadas en 2 columnas, las fórmulas de la intensidad

correspondiente a los diversos casos de cortocircuito (se prescinde del caso de doble contacto a
tierra).
En la primera columna están las fórmulas completas sin simplificaciones. Las fórmulas de la
segunda columna son ya con las simplificaciones explicadas (Z2 = Z1 = Z y Z = X). Estas últimas
son las usualmente utilizadas.
Por otra parte, en las 2 columnas se considera nula la impedancia de falta (o sea, suposición de
defecto totalmente franco).
Hay aún una tercera columna con la relación comparativa entre el cortocircuito tripolar y los
restantes casos. De estas relaciones se desprende:
• la corriente de cortocircuito bipolar sin contacto a tierra es siempre menor que la del
tripolar. Basta pues considerar el cortocircuito tripolar, para los efectos térmicos y
dinámicos de la corriente.
• en el cortocircuito bipolar con contacto a tierra, hay que distinguir entre la corriente por los
conductores defectuosos I''K2PE, y la corriente por el conductor de tierra, y por la tierra
I''K2PE.
Para Z0/Z = 1, ambas corrientes son iguales entre sí, e iguales a la del cortocircuito tripolar (I''K3P).
Para Z0/Z > 1, estas corrientes son menores que las del cortocircuito tripolar.
24
Para Z0/Z < 1, las corrientes resultantes son mayores que la del cortocircuito tripolar; y de entre
ellas, la corriente por los conductos defectuosos es superior a la del conductor de tierra, y por la
tierra, o sea I''K2PE > I''KE2PE.
• En el cortocircito unipolar, se tiene:

- para Z0/Z =1, la corriente del cortocircuito unipolar es igual a la del tripolar.
- para Z0/Z >1, resulta I''K1PE < I''K3P.
- para Z0/Z <1, resulta I''K1PE > I''K3P.
Obsérvese pues, que para la evaluación comparativa de las corrientes de cortocircuito, es decisoria
la relación Z0/Z (X0/X) entre la impedancia (reactancia) homopolar, y la directa.
En este sentido, en el valor de la impedancia homopolar Z0, tiene un peso preponderante el
sumando de la impedancia entre el punto neutro y tierra ZE, pues según lo indicado Z0 = ZA + 3ZE,
llamando ZA a la impedancia homopolar del resto del circuito (transformador, línea, generador,
etc.).
Por tanto, la forma de conexión a tierra del neutro de los transformadores y de los alternadores
determina básicamente el valor de la corriente de cortocircuito unipolar o bipolar a tierra, frente a la
de cortocircuito tripolar.
En realidad, aún en el caso de neutro aislado, la impedancia Z0 no es infinita, puesto que siempre
existe una capacidad C entre conductores y tierra y entre los arrollamientos de transformadores y
alternadores y masa (tierra).
Las capacidades a tierra de las tres fases (supuestas prácticamente iguales) forman una estrella
de reactancias capacitivas con su punto neutro a tierra. Se trata normalmente de impedancias de
valor elevado, de forma que en estos casos Z0/Z >> 1.
Resumen
Salvo en los casos de neutro rígidamente puesto a tierra en que Z0/Z < 1, la corriente de
cortocircuito de mayor valor es la correspondiente al cortocircuito tripolar, y basta calcular ésta para
el dimensionado de los aparatos de maniobra del sistema.
Como excepción, puede darse el caso de puesta a tierra a través de una bobina de reactancia XL
de valor tal que, con la reactancia capacitiva XC (negativa respecto a XL) dé una reactancia
homopolar resultante X0 < X, o bien dé una X0 negativa (capacitiva) de valor tal que 2X - X0 < 3X
(en valores absolutos), en este caso la corriente del cortocircuito unipolar será mayor que la del
tripolar, o también si X - 2X0 < 3X (en valores absolutos), en cuyo caso podría ser la corriente del
cortocircuito bipolar con contacto a tierra mayor que la del tripolar.
Ahora bien, se trata de una combinación de valores de XL y XC poco frecuente.
Contribución a la corriente de cortocircuito
Al calcular la corriente de cortocircuito, hay que tener en cuenta que, además de los generadores
(directamente o a través de los transformadores), ciertos receptores pueden también aportar
corriente de cortocircuito al punto de defecto, o sea que se comportan en aquel momento como
generadores. Estos receptores son:
• los motores síncronos y los compensadores síncronos que se comportan como alternadores
síncronos y por tanto se consideran como tales en los cálculos.
25
Tabla 6 con fórmulas de cálculo.
26
Motores asíncronos trifásicos
Los motores asíncronos de tensiones nominales superiores a 1 kV aportan un incremento de

corriente de cortocircuito alterna subtransitoria I''K y de corriente de choque IS, cuando se trata de
cortocircuitos
tripolares y bipolares (sin circuito a tierra). Cuando se trata de cortocircuitos unipolares, puede
despreciarse la aportación de los motores asíncronos.
El valor de la corriente I''K que aportan los motores asíncronos se calcula con las fórmulas
especificadas anteriormente para el cortocircuito tripolar y el bipolar sin contacto a tierra, tomando
como impedancia (reactancia) del motor ZM ≈ XM:
Un
XM =
3 ⋅ I AR
siendo:
Un = la tensión nominal del motor,
IAR = la corriente de arranque directo del motor, o sea a tensión nominal y rotor en cortocircuito.
Fig.1.14: Motores asíncronos trifásicos en los cortocircuitos.
27
Como es sabido, la corriente de arranque directo de los motores asíncronos, acostumbra a valer de
5 a 7 veces el valor de su corriente nominal.
Si se tuviera que calcular la aportación al cortocircuito bipolar (normalmente no es necesario, pues
es inferior al tripolar) puede tomarse para la reactancia inversa X2 = X1 = XM.
La aportación de corriente de choque IS se calcula también según lo antes indicado: ''
I S = χ 2 ⋅ I K′′
Para el factor χ se toman los siguientes valores (motores de tensión nominal superior a 1 kV):
χ = 1,65 para motores de potencia superior a 1 MW por par de polos,
χ = 1,75 para motores de potencia inferior a 1 MW por par de polos.
Para motores de tensión menor de 1 kV (motores de BT) cuando haya que tenerlos en cuenta a
estos efectos de cortocircuito, se tomará χ = 1,4.
Obsérvese pues que la velocidad del motor tiene influencia sobre la aportación de corriente de
cortocircuito de choque ΙS.
Según las normas alemanas VDE-0102, cuando los motores asíncronos están conectados al
sistema afectado de cortocircuito, a través de transformadores de potencia (figura 1.14), podrá
dejarse de tener en cuenta su aportación de corriente de cortocircuito, cuando:
Siendo:
Σ PN.mot = suma de la potencia nominal en MW de todos los motores de tensión superior a 1 kV y
los de BT que según la figura deban tenerse en cuenta también.
Σ SNT = suma de la potencia nominal de todos los transformadores que alimentan los citados
motores.
S''K = potencia de cortocircuito inicial del sistema afectado por el cortocircuito (sin contar la
aportación de los motores asíncronos al cortocircuito).
S K′′ = 3 ⋅ UI K′′
siendo U la tensión de servicio.
Conceptos complementarios.
Factor 1,1
Obsérvese que en las fórmulas de cálculo de la corriente de cortocircuito, la tensión nominal U

viene multiplicada por 1,1. Significa pues que se calcula con una tensión 10% mayor que la
nominal.
Es por lo siguiente:
• Por una parte en el momento del cortocircuito, la tensión que actúa sobre el circuito en corto, es
la fuerza electromotriz subtransitoria «E» del alternador, la cual es igual a la tensión en bornes del
alternador UG, más la caída de tensión interna debida a la reactancia inicial (subtransitoria) X''d o
sea:
28
en donde son:
I = la corriente de carga del alternador,
ϕ = el ángulo de desfase entre UG e I(depende del grado de excitación del alternador).
• Por otra parte, hay que tener en cuenta que la tensión nominal del alternador es habitualmente un
5% superior a la tensión nominal de la red UN.
Las normas indican que, por el conjunto de los dos conceptos, basta multiplicar por 1,1 la tensión
nominal de la red UN sin necesidad de más cálculos (salvo casos especiales).
Potencia de cortocircuito
La potencia inicial alterna (subtransitoria) de cortocircuito S''K o más comúnmente denominada, por
brevedad, «potencia de cortocircuito» es S K′′ = 3 ⋅ U ⋅ I K′′ siendo U la tensión de servicio de la
red. Expresa pues en forma de una potencia (normalmente en MVA) la magnitud del cortocircuito.
La comparación de esta potencia de cortocircuito con la potencia o potencias nominales del
sistema permite formarse rápidamente una idea de la magnitud del mismo.
Es una forma de evaluar los cortocircuitos muy extendida pues es práctica.
Por otra parte, es la base para el cálculo de cortocircuitos, por el método porcentual, también muy
utilizado por su sencillez.
Corriente alterna de desconexión Ia

Es el valor eficaz de la corriente alterna que pasa por el interruptor en el instante que se separan
por primera vez los contactos.
Puede suceder que en aquel momento la componente unidireccional (componente de corriente
continua) no se haya aún anulado del todo, por lo que deberá tenerse en cuenta.
En general Ia será menor que la corriente inicial de cortocircuito I''K pues los interruptores tienen un
tiempo propio de actuación (retardo de actuación) por lo que en el momento de la separación de
contactos la corriente inicial I''K ha tenido tiempo de amortiguarse en una cuantía, que depende del
citado tiempo retardo, del tipo de cortocircuito (tripolar o bipolar) y de la relación entre I''K e IK
(intensidad nominal del alternador).
1.6 Cálculo de potencias y corrientes de cortocircuito por el método porcentual
Tensión e impedancia de cortocircuito

Supóngase un transformador con sus bornes de salida (secundario) cerrados en cortocircuito.
Si en estas condiciones se aplica al primario una tensión de valor tal que haga circular por el
transformador una corriente igual a la nominal del mismo, a esta tensión se la denomina «tensión
de cortocircuito» (Ucc) de aquel transformador (figura 1.15).
El esquema equivalente puede verse en la figura 1.16.
Por tanto, la relación entre esta tensión de cortocircuito y la intensidad nominal es una impedancia
que se denomina «impedancia de cortocircuito»:
Ucc
= Zcc
In
Esta impedancia de cortocircuito es pues una característica constructiva de aquel transformador.
Evidentemente, si ahora a este transformador, con su salida secundaria cerrada en cortocircuito, se
le aplica la tensión nominal primaria Un, se producirá una corriente de cortocircuito, Icc que referida
a la intensidad nominal In, valdrá:
29
Un Un
Icc = = ⋅ In
Zcc Ucc
Fig.1.15: Tensión de cortocircuito
La tensión de cortocircuito suele expresarse en tanto por ciento o en p.u. de la nominal.

Supóngase un generador síncrono (alternador) que está funcionando en vacío con su f.e.m.
nominal, En, en bornes.
Si en aquel momento se produce un cortocircuito totalmente franco en sus bornes de salida, se
producirá una corriente de cortocircuito cuyo valor inicial se denomina, corriente inicial de
cortocircuito I''cc (subtransitoria).
La relación entre la tensión nominal En y la corriente de cortocircuito I''cc, es evidentemente, una
impedancia, que se denomina «impedancia inicial (subtransitoria) de cortocircuito»:
En
Z ′′cc =
I ′′cc
Esta impedancia Z''cc es pues también una característica constructiva de aquella máquina.
Al producto de la intensidad nominal In por la impedancia inicial de cortocircuito Z''cc se le
denomina «tensión de cortocircuito inicial»:
U''cc = In . Z''cc Suele expresarse también en tanto por ciento o en p.u. de la nominal.
Supóngase ahora un cable o una línea a la que se le ha asignado una intensidad nominal de paso
In.
Fig.1.16:Tensión de cortocircuito
Si esta línea se cierra en cortocircuito por uno de sus extremos y se le aplica por el otro extremo
una tensión de valor tal que haga circular la intensidad nominal, a dicha tensión se la llama
Ucc
«tensión de cortocircuito»: Ucc. La relación = Zcc es la «impedancia de cortocircuito» de
In
aquel tramo de cable o línea. Es también una característica constructiva (figura 1.17).
30
La «potencia de cortocircuito» Scc es el producto de la intensidad de cortocircuito Icc por la tensión

nominal (tensión de servicio) y el factor de fases ( 3 en los sistemas trifásicos). Así, en un
sistema trifásico, se tiene: Scc = 3 ⋅ U ⋅ Icc , que se expresa, como potencia aparente, en kVA o
en MVA.
Según indicado, U''cc = In . Z''cc, siendo Zcc una característica constructiva.
Por tanto, el valor de Ucc es función del de In.
En efecto, sea, por ejemplo, un transformador de una potencia nominal Sn y por tanto una
Sn
intensidad nominal In = . Su tensión de cortocircuito será:
3 ⋅U
Supóngase que se dota a este transformador de una ventilación adicional de forma que se le
puede atribuir ahora un 30% más de potencia, sin que sobrepase el calentamiento admisible.
Su potencia nominal y su intensidad nominal pasan a ser:
S n′ = 1,3S y I n′ = 1,3In
Pero su impedancia de cortocircuito Zcc sigue siendo la misma ya que su parte activa (núcleo
magnético y arrollamientos no ha variado).
La tensión de cortocircuito será pues ahora:
es decir, también un 30% mayor.

En general pues, si una tensión de cortocircuito Ucc correspondiente a una intensidad o potencia
nominales In o Sn, tiene que referirse a otro valor de corriente o potencia nominal I'n o S'n, el
nuevo valor U'cc de aquella tensión de cortocircuito, será:
es decir, la tensión de cortocircuito de una máquina o elemento, de impedancia de cortocircuito Zcc

determinada, varía proporcionalmente a la potencia o intensidad nominal atribuida a aquella
máquina o elemento.
Fig 1.17: Tensión de cortocircuito de una

línea
31
1.7 Cálculo de la potencia de cortocircuito en sistemas de AT
Datos de partida:
• Transformadores:
- potencia nominal (MWA).
- tensión de cortocircuito en % o en p.u.
• Generadores:
- potencia nominal (MVA).
- tensión de cortocircuito inicial subtransitoria (en % o en p.u.).
• Cables
- reactancia por Km. Es un dato que figura en los catálogos.
• Líneas Aéreas:
- puede calcularse a base de una reactancia de 0,33 a 0,45 ohm/km.
En el cálculo de las corrientes y potencias de cortocircuito en sistemas de media tensión, se

desprecia el valor de la resistencia óhmica Rcc, de forma que se hace Zcc ≈ Xcc; por tanto Ucc ≈
UX, ya que UX = In Xcc.
Marcha de cálculo:
Se calculan todas las tensiones de cortocircuito UX, referidas a una sola potencia común o de
referencia, que puede ser la de una de las máquinas del sistema o bien otra potencia cualquiera,
por ejemplo 10 MVA o 100 MVA, etc.
Cada transformador, generador o línea queda sustituido en el esquema por Ux, ya referida a la
potencia común. Se tiene así un esquema de reactancias, expresadas por su valor de tensión de
reactancia, que están conectadas en serie y/o en paralelo según sea en cada caso la configuración
(esquema unifilar) del sistema.
Se calcula la tensión de reactancia resultante, en la forma habitual, sumando las que están en
serie y componiendo las que están en paralelo (inversa de la suma de inversas).
Con la tensión de reactancia total resultante Uxr y la potencia común de referencia Sr, se calcula:
100
S cc′ = Sr ⋅ ⋅ 1,1
X xr
si Uxr está en % o bien,
1,1
S cc′ = Sr ⋅
U xr
si Urs está dada en tanto por uno (p.u.).

El valor de la intensidad de cortocircuito será, en valor eficaz,
Scc
I cc′′ =
3 ⋅ Un
Siendo Un la tensión de servicio en aquel punto del sistema trifásico.

El valor inicial de la intensidad de cortocircuito, expresado en valor cresta, será:
Is = 1,8 ⋅ 2 ⋅ I cc′′ ≅ 2,54 ⋅ Icc
El valor I''cc en valor eficaz es el utilizado para el cálculo de los efectos térmicos del cortocircuito.
32
El valor Is = 2,5 I''cc es el utilizado para el cálculo de los efectos dinámicos (mecánicos) del
cortocircuito.
Ejemplo 1: Sistema formado por una línea de llegada a 132 kV y un transformador 15 MVA,
132/25 kV, Ucc = 8%
Calcular Scc en la salida a 25 kV.

Pueden suceder dos casos:
• A) que se desconozca la potencia de cortocircuito que tiene el sistema de 132 kV en el
punto de acometida a este transformador (figura 1.18),
• B) que este valor sea conocido.
- En el primer caso puede considerarse «potencia infinita», o sea, Ux = 0.
Por tanto el cálculo se reduce a:
- En el segundo caso:
La potencia de cortocircuito en el punto de acometida 132 kV es, por ejemplo 3000 MVA. Se
calcula la Ux equivalente, referida a la potencia del transformador. En efecto (figura 1.19) :
110
Scc = Sn ⋅
Ux
Por tanto:
Sc
Xcc = 100 ⋅
Scc
En el presente caso:
15
Ux = 100 ⋅ = 0,5%
3000
El esquema es pues el de la figura 1.20.
Obsérvese que, cuando la potencia de cortocircuito en el punto de acometida es grande respecto a

la potencia de transformador, la diferencia en el resultado respecto a considerar «potencia infinita»,
es relativamente pequeña.
33
Fig.1.18: Ejemplo 1, caso A
Fig.1.19: Ejemplo 1, caso B
Fig.1.20: Ux%
Ejemplo 2: Calcular la corriente de cortocircuito en los siguientes puntos del esquema de la

figura 1.21
• Datos
- Punto A con el interruptor D cerrado y abierto
- Punto B con los interruptores D y DM abiertos
- Punto C con el interruptor D cerrado
- Aportación a la corriente de cortocircuito en el punto B cuando el motor de 3 MW está
funcionando (int. MD cerrado).
• Resolución
Se ha elegido 10 MVA como potencia de referencia y se calculan todas las tensiones porcentuales
de cortocircuito referidas a dicha potencia. Se anotan en el esquema de reactancias:
- Red 132 kV - Se conoce la potencia de cortocircuito Scc (dato) y debe calcularse su

tensión de cortocircuito referida a 10 MVA.
34
- Transformadores:
- Transformador T-1
- Transformador T-2
- Tensión de cortocircuito resultante de los dos transformadores acoplados en paralelo

(AP) o sea, con interruptor D cerrado.
- Transformador T-3
Transformador T-4
• Líneas de cable L-1 y L-2 Se considera una reactancia X de 0,12 Ω/Km

Intensidad correspondiente a la potencia de referencia 10000 kVA y tensión 21 kV.
- Línea L-1
- Línea L-2
35
• Cálculos finales:
- Punto A interruptor D cerrado
- Punto A interruptor D abierto
- Punto B Interruptor D abierto
- Punto C Interruptor D cerrado
36
Fig.1.21: Esquema ejemplo 2º
37
• Aportación del motor 3 MW a la corriente de cortocircuito calculada en el punto B cuando el

interruptor DM está cerrado (motor funcionando).
Lo que aporta el motor al punto de cortocircuito es su corriente de arranque (dato de catálogo o del
fabricante). Si no se conoce, la norma CEI-909 indica tomar 5 veces su intensidad nominal Iar = 5
In.
Esta corriente se amortigua, con relativa rapidez, en forma aproximadamente exponencial de
constante de tiempo aprox. 7 a 8 ms. Su duración es pues del orden de 30 ms.
En consecuencia solamente incrementa el efecto mecánico de la corriente de cortocircuito. Se
suma pues a la corriente inicial cresta Iˆs del cortocircuito asimétrico. Su aportación es pues:
IˆM = 2 ⋅ I arc ⋅ χ ⋅ Acresta . Según CEI-909 se toma para χ el correspondiente a R/X = 0,42 o sea
aprox. 1,33 (ver curva figura nº 3).
En el presente caso, resulta en total una intensidad: Iˆs = 15548 + 2 ⋅ 5 ⋅ 360 ⋅ 1,33 = 18933 A
1.8 El arco eléctrico
En la apertura de un circuito por el que circula una corriente se constata que entre las piezas que
se separan (contactos) se produce una chispa o un arco.
La aparición de un arco, en general, puede observarse por dos procesos distintos:
- Elevando suficientemente la diferencia de potencial entre dos conductores.
- Separando los contactos que mantenían la continuidad del circuito.
1º proceso:
Con la ayuda de un generador de tensión variable se puede establecer una diferencia de potencial
entre dos conductores metálicos o electrodos muy próximos. Observando los fenómenos que se
producen al elevar progresivamente la tensión, se puede apreciar que para una determinada
separación entre electrodos y un cierto valor de la tensión se originan “efluvios”. Es característica
de este fenómeno el ruido en los aisladores
de una línea de alta tensión en día de niebla y
una débil luminosidad limitada a la zona que
rodea los contactos.
Aumentando progresivamente la tensión, el
fenómeno mencionado anteriormente
degenera y aparecen unos destellos “chispas”
entre los electrodos, siguiendo un trazado
más o menos sinuoso. Este fenómeno
persistirá mientras la intensidad de la
corriente no sobrepase cierto valor.
Si se continua aumentando la tensión y, por
tanto, la corriente, el metal de los electrodos
se pone incandescente y una columna
gaseosa luminosa – o arco eléctrico –
aparece siguiendo un trazado rectilíneo entre
los electrodos.
Esta secuencia de fenómenos se obtiene
exclusivamente utilizando material apropiado
que nos permita especialmente controlar la
intensidad de la corriente. En la práctica, las
potencias eléctricas existentes consiguen la
aparición instantánea del arco eléctrico.
Fig. 1.22: Formación del arco eléctrico por separación

de contactos
38
2º Proceso:
Supongamos que una corriente eléctrica continua recorre un circuito eléctrico cerrado por los
contactos C1 y C2 (Figura. 1.22 )
Si se separan ligeramente los contactos C1 y C2, se inicia entre ellos la formación de un arco
eléctrico, la corriente sigue circulando mientras el arco no desaparece. Puesto que el sentido de la
corriente va del electrodo C1 hacia el electrodo C2, el electrodo C1 es positivo y se denomina
ánodo, mientras que el electrodo C2 o cátodo, es negativo; las superficies de contacto del arco y
de los electrodos se encuentran en estado incandescente; la del cátodo está prácticamente fija, la
del ánodo se desplaza desordenadamente.
Mediciones de temperatura del arco permiten trazar la curva de la Figura 1.22 .en la que se
observan temperaturas máximas que varían entre 5000 y 8000 ºC, cuando se trata de electrodos
metálicos, la temperatura de los contactos alcanza de 2000 a 3000 ºC, mientras que, cuando son
de carbón, su temperatura se eleva de 3000 a 4000 ºC. El arco eléctrico transforma la energía
eléctrica en calor. Por El cebado de un arco va siempre acompañado por un sonido característico:
una especie de detonación seca o crujido más o menos ruidoso originados por la fortísima
dilatación de los gases que rodean los electrodos, como consecuencia de su calentamiento.
Efectos del arco eléctrico
La elevación de temperatura que, como consecuencia del arco, se alcanza en los contactos de los
aparatos de corte, puede oxidar estos contactos y deformarlos. Esta deformación puede originar un
cierre defectuoso del aparato, con un aumento de resistencia y grandes riesgos de calentamiento
que incluso pueden provocar la soldadura entre contactos.
Según como este fabricado el aparato de desconexión, el calentamiento creado por el arco
eléctrico puede provocar la modificación de las propiedades de las piezas y metales de los que
esta fabricado: el cobre se endurece en frío y pierde sus propiedades de conductor así como su
elasticidad; los aislantes envejecen por fatiga térmica alternada e incluso se carbonizan.
Por lo tanto, en los aparatos de corte es indispensable:
- Separar los órganos o piezas de contacto que aseguren la continuidad del circuito de los
destinados específicamente al corte del arco en el disparo del aparato (parachispas,
apagachispas).
- Asegurar un enfriamiento eficaz de las piezas que cortan el arco. Puede esto conseguirse
aumentando la velocidad de apertura y la inercia calorífica de los contactos.
En la Figura 1.23 se exponen los efectos y consecuencias producidas por un arco eléctrico
parasitario en el personal operario y en las instalaciones. Los efectos producidos por el arco
parasitario estarán en función de la potencia de dicho arco eléctrico. Esta última será el producto
obtenido de la corriente del arco eléctrico, de la tensión y del tiempo acumulado. Las instalaciones
deberán ser dimensionadas de acuerdo con este cálculo previo.
39
Fig. 1.23 : Efectos y consecuencias de un arco eléctrico
Fig. 1.24: Riesgos debidos a los efectos de un cortocircuito
40
En una instalación prefabricada resistente al arco interno, no deben:
1 Abrirse puertas que estén correctamente cerradas o bien enclavadas.

2 Salir proyectadas piezas (válvulas de expansión, ventanillas, etc.)
3 Producirse en las paredes de cierre exteriores perforaciones, astillamientos o desgarros
causados por el arco.
4 Inflamarse los indicadores verticales a causa del escape de gases calientes.
5 Inflamarse los indicadores horizontales.
6 Quedar sin efectividad ninguna puesta a tierra.
Los cortocircuitos con arco eléctrico pueden ser provocados por sobretensiones, por un aislamiento
defectuoso, por aparatos de mando averiados, o por una manipulación inadecuada.
Una vez el arco se enciende calienta el aire ambiente de forma explosiva, debido a su elevadísima
temperatura. Esto producirá en un volumen cerrado – referido a una celda o bien a una cámara de
un interruptor – un aumento de presión. Este aumento de la presión llegaría hasta los límites de
carga mecánica de la celda, si esta no estuviese equipada con las correspondientes válvulas de
expansión. Estas se abren después de aproximadamente 5 ... 6 ms descendiendo a continuación
de forma paulatina la presión.
1.9 Principios de extinción del arco
La atmósfera del arco
En la Figura 1.22 se había establecido el arco tras separar los contactos C1 y C2, creándose cierta
tensión entre dichos electrodos, siendo necesario separarlos a una determinada distancia para que
el arco eléctrico se interrumpa. El medio “Inter.-electrodos”presenta cierta resistencia al paso del
arco. Para conseguir la extinción, la caída de tensión en el arco deberá ser superior a la tensión de
alimentación.
Puede llevarse a cabo la misma prueba en un medio distinto del aire, como, por ejemplo, en aceite
o en agua. En estas condiciones, la separación entre electrodos, para obtener la interrupción del
arco, presenta un valor inferior para una misma tensión de alimentación.
Se emplea la palabra “ionizada” para calificar la mezcla de gas procedente del medio ambiente con
los vapores producidos por la volatilización de los electrodos.
Por consiguiente, si se desea conseguir, en los aparatos de corte, una extinción rápida del arco, es
necesario renovar la atmósfera existente entre contactos.
Por ello y para que las posibilidades de desconexión del dispositivo no se vean reducidas, se
recomienda no volver a conectar de inmediato ciertos disyuntores que acaban de eliminar un
defecto importante.
Electrodos
La temperatura de los electrodos representa asimismo

un importante papel en el buen mantenimiento del
arco.
Los aparatos de desconexión están diseñados de
manera tal que se pueda conseguir un enérgico
Fig. 1.25 enfriamiento de los contactos en el momento de la
desconexión, o bien que las masas metálicas
existentes sean suficientemente importantes como
para que su inercia calorífica retrase el momento en
que los electrodos alcancen la incandescencia.
Puede obtenerse el mismo fin aumentando la
velocidad de separación de los contactos, es decir, disminuyendo la duración del arco eléctrico
41
Arco
Supongamos que se establece un arco eléctrico entre el ánodo A (+) y el cátodo C (-). Si se
aproxima al arco un electrodo E unido eléctricamente al ánodo A. Se podrá desplazar la
extremidad positiva del arco del electrodo A al electrodo C por medio de un imán.
.Esta propiedad del arco es utilizada en ciertos aparatos de desconexión, en los que la separación
de los electrodos E y C es superior a la de los electrodos A – C. Este alargamiento del arco es el
que permite obtener la extinción (Figura 1.25)
Principios de extinción dadas las características del circuito
a) Circuito que no presenta autoinducción (self inducción).
Fig. 1.26
Supongamos un circuito eléctrico de acuerdo al esquema que se representa en la Figura 1.26 ;

una fuente S alimenta a un arco eléctrico a través de las resistencias R1 y R2, encontrándose los
electrodos A y C separados por la distancia d. Siendo la fuerza electromotriz de la fuente igual a E
y teniendo una resistencia interna R, es posible aplicar al circuito la ley de Ohm:
E = ( R + R1 + R2 ) ⋅ I + U d
en la que Ud constituye el valor de la tensión del arco para una separación d de los electrodos.
Se demuestra experimentalmente que la tensión Ud aumenta a medida que lo hace la separación

d; sin embargo y para una separación casi igual a 0, el valor de la tensión necesaria de arco debe
ser, por lo menos, de 30 V. Cualquiera que sea el valor de I de la corriente cortada, es imposible
cebar el arco con valores inferiores a la mencionada tensión. Si la tensión es de 110 V, no puede
darse el cebado con una intensidad de corriente inferior a 0,5 A.
Asi pues, se puede llevar a cabo la apertura de un circuito eléctrico cuya tensión sea superior a 30
V – y ello sin cebado de arco – abriendo simultáneamente varios contactos dispuestos en serie.
El esquema de la Figura 1.27 consta de tres contactos que se abren simultáneamente, y permite
abrir sin cebado un circuito eléctrico recorrido por una corriente cualquiera y que presenta una
diferencia de potencial de 30 V x 3 = 90 V en los bornes extremos de los contactos. Este principio
ha sido aplicado en ciertos disyuntores.
42
Fig. 1.27
b) Circuito que presenta autoinducción (Self inducción):
Fig. 1.28
Tomemos el circuito representado en la Figura 1.28 que consta de una bobina de resistencia
despreciable cuyo coeficiente de autoinducción es L.
Cuando el interruptor K está cerrado, el circuito alimentado bajo la tensión U se ve recorrido por
U
una corriente I = .
R
La corriente I crea en la bobina un flujo Φ constante igual a : Φ = LI.
Al abrirse el interruptor K, dicho flujo pasa del valor LI a un valor nulo cuando se corta el circuito.
La variación de flujo en la bobina origina una fuerza electromotriz de inducción cuya acción se
opone a la variación que la origina. El valor de la fuerza electromotriz es función de la velocidad de
variación del flujo; es decir, de la velocidad de apertura del interruptor K. Por ello, puede ser muy
elevado, viniendo a añadirse a la tensión de alimentación del circuito, circunstancia que convierte
la extinción del arco en algo muy difícil y que, además, provoca el riesgo de que el aislamiento de
los elementos constitutivos del circuito se vea dañado.
Fig. 1.29
Para evitar este grave inconveniente, se conectan en serie una resistencia R’ y un interruptor K’ a
las bornas de la bobina, tal como se muestra en el esquema de la Figura 1.29. Antes de
43
procederse a la apertura del interruptor K, se cierra el interruptor K’, dejando que las tensiones
aparezcan en los bornes de la bobina. Esta disposición se utiliza muy especialmente en los
circuitos de excitación de los alternadores.
Circuito recorrido por una corriente alterna
Cuando el circuito de un arco eléctrico se ve recorrido por una corriente alterna, los electrodos se
convierten sucesivamente en ánodos y cátodos. Puesto que la estabilidad del arco eléctrico
depende de la incandescencia del cátodo, es , a su vez, función, en corriente alterna, de la
importancia de la inercia calorífica de los electrodos, lo que puede evidenciarse utilizando
sucesivamente electrodos de carbón, y electrodos metálicos. Resultará, por lo tanto, que es más
fácil cortar una corriente alterna.
La corriente alterna se anula dos veces por periodo, es decir, 100 veces por segundo. La duración
del periodo es de 1/50 de segundo, pasando la corriente de su valor máximo a 0 en ¼ de periodo,
1 1
lo que equivale a: = de segundo.
50 ⋅ 4 200
Si fuese posible el manejo de contactos en tiempos inferiores a dicho valor, como, por ejemplo, en
diez milésimas de segundo, se podría llevar a cabo la apertura de circuitos en el preciso momento
en que la corriente tuviese el valor cero. Por desgracia, el tiempo de corte de la corriente de los
aparatos de desconexión más rápidos es, aproximadamente, de algunas centésimas de segundo.
Por otra parte, todos los circuitos industriales alternos presentan inducción: siendo la tensión igual
a: u = Um· sen ωt, y la corriente a: i = Im · sen (ωt-ϕ ), siendo ϕ el ángulo de desplazamiento de
fase de la corriente respecto a la tensión.
Cuando ϕ es nulo, la corriente se encuentra en fase con la tensión, siendo el circuito solamente
resistivo. La desconexión del arco es fácil puesto que tensión y corriente se anulan al mismo
tiempo.
En cambio, cuando ϕ no es nulo, el circuito es inductivo, con lo que la tensión y corriente no se
anulan simultáneamente (Figura 1.30), siendo entonces más difícil la extinción del arco.
1.10 Cambio de régimen de un circuito
Todos los elementos y aparatos que componen cualquier circuito eléctrico de potencia, tienen en
mayor o menor medida una cierta resistencia óhmica (R), una capacidad (C) y una inductancia (L),
pues se trata de unas características constructivas, en cierta forma inevitables.
El paso de una corriente eléctrica por el circuito hace que en la resistencia se produzca un calor
por efecto Joule (I2 R) por tanto, una energía eléctrica que sale del circuito (se «pierde») convertida
en calor.
Desde este punto de vista, la resistencia se denomina «elemento pasivo».
En la capacidad C se «almacena» una energía W = 1/2 Cu2 y en la inductancia L se almacena
también una energía W = 1/2 L i2.
Por tanto en un circuito de tensión y corriente alternas estas energías almacenadas fluctúan entre
un máximo, correspondiente a Umáx e Imáx, respectivamente, y cero, para valor nulo de u o i.
Estos parámetros constructivos de resistencia, capacidad e inductancia componen, en función de
la frecuencia, la impedancia Z del circuito.
En régimen permanente, los valores de tensión, intensidad e impedancia en las diversas partes de
un circuito están relacionados de acuerdo con las leyes de Ohm y Kirchhoff.
Cuando se produce un cambio brusco en los valores de las impedancias, las corrientes y también
ciertas tensiones del circuito varían de valor hasta alcanzar un nuevo estado de régimen que
cumpla con las citadas leyes.
Ahora bien, este cambio de un régimen permanente a otro, se produce a través de un período
transitorio normalmente de muy corta duración (del orden de microsegundos), durante el cual,
pueden producirse sobretensiones y/o sobrecorrientes que en ciertos casos pueden llegar a ser
peligrosos para los elementos del circuito.
44
Fig. 1.30
En efecto, al producirse este cambio brusco en la configuración del circuito, las energías
almacenadas en aquel momento en las inductancias L y capacidades C, se redistribuyen para
adaptarse a la nueva configuración ya que las corrientes y las tensiones parciales también han
variado.
Esta redistribución no puede producirse instantáneamente (en tiempo cero):
- La variación de la energía almacenada en el campo magnético 1/2 Li2 requiere un cambio
en el valor de la corriente. Este cambio provoca como es sabido una fuerza contraelectro-
motriz e=–L di dt.
- Por tanto una variación instantánea (t = 0) requeriría una tensión infinita para producirla.
- Análogamente, la variación de la energía almacenada en el campo eléctrico 1/2 Cu2 exige
un cambio en la tensión u en bornes del condensador para la cual se cumple i=C du dt
Por tanto una variación instantánea (t = 0) de la tensión requeriría una corriente de valor infinito.
En consecuencia estas variaciones de corrientes, tensiones y energías, dan lugar al período
transitorio antes indicado.
Cambio de régimen en el interruptor

Cuando un interruptor intercalado en un circuito abre o cierra, provoca un cambio brusco en la
configuración del circuito pues, o bien deja fuera de circuito una parte del mismo (apertura), o bien
añade una nueva porción (cierre). Hay pues una variación brusca de R, L y C, y por tanto un
fenómeno transitorio.
45
También se provoca un cambio brusco en la configuración del circuito cuando se produce un

cortocircuito en algún punto del mismo.
La figura 1.31 lo pone de manifiesto.
Fig.1.31: Apertura del interruptor.
Al producirse un cortocircuito en el punto P, quedan bruscamente fuera de circuito

(«cortocircuitados») R3, L3, C3 y Z.
Como es sabido, un cortocircuito es habitualmente una situación anormal no deseada, pues
provoca o bien una sobreintensidad peligrosa, o bien una corriente de recorrido anormal, o ambas
cosas a la vez. También puede provocar sobretensiones (por ejemplo, en cortocircuitos fase-tierra
en redes trifásicas con el neutro aislado o conectado a tierra a través de impedancia elevada).
Por tanto normalmente, cuando se produce un cortocircuito, se ordena la apertura de un interruptor
de forma que deje fuera de circuito la parte del mismo afectada por el cortocircuito. Así en la figura
1.31, se haría desconectar el interruptor D.
Ahora bien, esta apertura del interruptor representa un nuevo cambio brusco en el circuito pues se
elimina una parte del mismo. En el de la figura 1.32, serían R2, L2 y C2.
Es evidente pues que en la apertura de un
interruptor sea por maniobra normal, pero en mayor
medida en caso de cortocircuito se produce un
fenómeno transitorio que en muchos casos da lugar
a sobretensiones en los bornes del interruptor y
también en otras partes del circuito.
Estas sobretensiones son en general más
importantes en las aperturas de cortocircuitos que
en las de maniobra normal, pero por ejemplo en la
desconexión normal de baterías de condensadores
pueden ser también peligrosas.
Por tanto un interruptor adecuadamente diseñado,
Fig.1.32 : Circuito básico monofásico. especialmente si es para media o alta tensión (MT o
AT), debe ser capaz de soportar y dominar estas
sobretensiones, provocadas por su propia acción de apertura.
El fenómeno en MT y AT
En los sistemas de media y alta tensión, por la naturaleza constructiva de sus elementos
(transformadores, generadores, líneas, cables, etc.), la resistencia óhmica R es muy pequeña
frente a la reactancia inductiva XL (Lω), de forma que la impedancia Z es aproximadamente igual a
la reactancia XL (Z ≈ X).
Por lo tanto, en caso de cortocircuito, la corriente que se origina (corriente de cortocircuito), está
prácticamente desfasada 90º en atraso respecto a la tensión. Como se verá, esto hace que su
interrupción sea más difícil.
46
No obstante, si bien a estos efectos la resistencia R es despreciable, en otros aspectos juega un

papel importante. Concretamente por su característica de «elemento pasivo» disipador de energía
produce un efecto amortiguador de las sobretensiones tanto en su valor (V o kV) como en su curso
temporal.
1.11 El corte de corrientes de carga y de cortocircuito
Principio del corte
Un aparato de corte ideal sería un aparato capaz de interrumpir la intensidad instantáneamente. No

hay ningún aparato mecánico que sea capaz de cortar la corriente sin la ayuda del arco eléctrico,
que disipa la energía electromagnética del circuito eléctrico, limita las sobretensiones, pero retarda
el corte total de la corriente.
El interruptor ideal
En teoría, poder interrumpir instantáneamente una corriente es ser capaz de pasar directamente
del estado conductor al estado aislante. La resistencia de este interruptor «ideal» debe pasar pues
inmediatamente de cero a infinito (figura 1.33) .
Este aparato debería ser capaz de:
- absorber toda la energía electromagnética

acumulada en el circuito antes del corte, o sea, en
1 2
caso de cortocircuito, LI dada la naturaleza
2
inductiva de las redes.
- soportar la sobretensión (L di/dt) que aparecería en
sus bornes y que tendría un valor infinito si el paso
aislante-conductor se hiciese en un tiempo
infinitamente pequeño, lo que llevaría
indudablemente a la descarga dieléctrica.
Imaginando que estas dificultades se eliminan por medio de

una sincronización perfecta entre el paso natural por cero de
la corriente y la transición aislante-conductor del aparato,
todavía hay que superar otro fenómeno también muy
delicado: el de la tensión transitoria de restablecimiento
(TTR).
Fig.1.33 : Corte realizado por un En efecto, inmediatamente después de la interrupción de la
interruptor corriente, la tensión (de restablecimiento) en los bornes del
interruptor alcanza la tensión de red, que es máxima en este
instante, para los circuitos inductivos. Esto ocurre sin una discontinuidad brutal por la presencia de
capacidades parásitas en la red. En este instante se establece un régimen transitorio que permite
el ajuste de la tensión a la de la red. Esta tensión, llamada «tensión transitoria de restablecimiento»
(TTR), depende de las características de la red y su velocidad de crecimiento (dv/dt) puede ser
considerable (del orden de kV/µs). Simplificando, esto significa que, para afrontar el desafío del
corte, el interruptor ideal debe poder soportar varios kV menos de un micro segundo después de la
transición conductor-aislante.
47
Corte con el arco eléctrico
Dos razones explican la existencia de un arco:

- Es casi imposible separar los contactos exactamente en el cero natural de corriente debido
a la incertidumbre medida-mando: para un valor eficaz de 10 kA, la corriente instantánea 1
ms antes alcanzar su cero vale todavía 3000 A. La sobretensión instantánea L di/dt que
aparecería en los bornes del aparato si éste se transformara inmediatamente en aislante
sería infinita y conllevaría la perforación inmediata del espacio intercontactos todavía
pequeño.
- La separación de los contactos se debe hacer a una velocidad suficiente para que la
resistencia dieléctrica entre los contactos sea superior a la tensión transitoria de
restablecimiento. Esto necesita una energía mecánica próxima al infinito que en la práctica
ningún aparato puede proporcionar.
Examinemos el proceso de corte con un arco eléctrico. Está constituido por tres períodos:
- el período de espera,
- el período de extinción,
- el período post-arco.
Fig. 1.34: Composición de un arco

eléctrico en un medio gaseoso.
Fig.1.35: Evolución de la resistencia de arco

(a) y de la tensión y la corriente (b) durante el
periodo de extinción, en caso de corte con éxito
(r) o de avalancha térmica (e).
El período de espera:
Antes del cero de corriente, los dos contactos se separan provocando la ruptura dieléctrica del
medio Inter.-contactos. El arco que aparece está constituido por una columna de plasma
compuesta por iones y por electrones procedentes del medio Inter.-contactos o de los vapores
metálicos desprendidos por los electrodos (figura 1.34). Esta columna se conserva conductora
48
mientras que su temperatura sea suficientemente elevada. Así el arco se mantiene por la energía
que él mismo disipa por efecto Joule.
La tensión que aparece entre los dos contactos por la resistencia del arco y por las caídas de
tensión de superficie (tensiones anódica y catódica) se llama la tensión de arco (Ua).Su valor, que
depende de la naturaleza del arco, está influenciada por la intensidad de corriente y por los
intercambios térmicos con el entorno (paredes, materiales, ...). Estos intercambios térmicos, que se
realizan por radiación, convección y conducción, son característicos de la potencia de enfriamiento
del aparato.
La función de la tensión de arco es esencial, pues condiciona la potencia disipada por el equipo
t arc
dentro del aparato durante el corte: W = ∫ U a ⋅ idt , donde t0 es el instante de inicio del arco y tarc
t0
es el instante del corte.
En Media y Alta Tensión, ésta permanece siempre mucho más pequeña que las tensiones de red y
por tanto no tiene efectos limitadores, salvo artificios especiales desarrollados más adelante. El
corte se realiza, pues, cerca del cero «natural» de la corriente alterna.
El período de extinción
La interrupción de corriente que corresponde a la extinción del arco se hace en el cero de corriente
a condición de que el medio se convierta
rápidamente en aislante. Para esto, la
corriente de moléculas ionizadas debe
romperse. El proceso de extinción se hace
de la manera siguiente.
Cerca del cero de corriente, la resistencia
del arco aumenta según una curva que
depende principalmente de la constante de
tiempo de desionización del medio Inter.-
contactos (figura 1.35).
En el cero de corriente, esta resistencia
tiene un valor que no es infinito y todavía
hay una corriente post-arco que atraviesa
el aparato debido a la tensión transitoria de
restablecimiento que aparece en sus
bornes.
Si la potencia disipada por el efecto Joule
sobrepasa la potencia de enfriamiento
característica del aparato, el medio no se
sigue enfriando, se produce un
embalamiento térmico seguido de una
nueva ruptura dieléctrica: es una ruptura
térmica.
Si, por el contrario, el crecimiento de la
tensión no excede un cierto valor crítico, la
resistencia del arco puede aumentar con
suficiente rapidez para que la potencia
disipada en el medio permanezca inferior a
la potencia de enfriamiento del aparato,
evitando así el embalamiento térmico.
El período post-arco
Para que el corte tenga éxito, también es

necesario que la velocidad de
Fig. 1.36: Curvas de regeneración dieléctrica en caso de regeneración dieléctrica sea más rápida
corte con éxito ( a) o con ruptura dieléctrica ( b). que la TTR (figura 1.36)
49
de otro modo aparece una perforación dieléctrica. En el instante en que se produce la ruptura
dieléctrica, el medio se convierte de nuevo en conductor, lo que genera fenómenos transitorios que
se expondrán en detalle más adelante.
Estas rupturas dieléctricas post-corte se llaman:
- reencendidos, si tienen lugar en el cuarto de período que sigue al cero de corriente,
- recebados, si se producen después.
La TTR en las normas Aunque la velocidad de crecimiento de la TTR tiene un papel fundamental
en las capacidades de corte de los aparatos, su valor no puede determinarse con precisión para
todas las configuraciones de red. La norma CEI 60056 define para cada tensión nominal un valor
límite que corresponde a las necesidades que se encuentran normalmente (figura 1.37).
El PdC de un disyuntor se define entonces, a su tensión asignada y con la TTR asignada
correspondiente, como el valor de corriente más elevado que puede cortar.
Por tanto, un disyuntor debe ser capaz de cortar toda corriente inferior a su PdC para toda TTR
cuyo valor sea inferior a la TTR asignada.
Fig.1.37 : Tensión transitoria de restablecimiento -TTR- asignada en caso de cortocircuito en los

bornes de un disyuntor (§ 4102 de la norma CEI 60056).
El corte de las corrientes de carga
En explotación normal, en MT, el corte de un circuito se

hace:
- sobre una intensidad de carga de algunos
amperios o de algunos centenares de amperios,
pequeña con relación a la intensidad de
cortocircuito (de 10 a 50 kA);
- con un factor potencia superior o igual a 0,8. El
desfase entre la tensión del circuito eléctrico y la
intensidad es pequeño y el mínimo de tensión se
produce en los alrededores del mínimo de
corriente (circuito fuertemente resistivo).
La tensión en los bornes del aparato de corte se iguala
entonces a la tensión de la red. Casi sin fenómeno
transitorio (figura 1.38).
En estas condiciones el corte se realiza al paso de cero
de corriente, sin dificultad, puesto que el aparato está
dimensionado para corrientes elevadas en cuadratura
con la tensión.
El corte de corrientes inductivas

Fig.1.38 : Los fenómenos transitorios son
muy pequeños cuando se corta la corriente de
una carga resistiva. El arranque de corriente El corte de corrientes
inductivas puede dar lugar a sobretensiones provocadas
por el corte precoz de la corriente. Es el fenómeno denominado «arranque de corriente». Para
50
corrientes inductivas pequeñas (entre algunos amperios hasta algunas decenas de amperios), la
capacidad de enfriamiento de los aparatos
dimensionados para la intensidad de
cortocircuito es muy elevada en relación con
la energía disipada en el arco. Esto genera
inestabilidad del arco. Aparece un fenómeno
de oscilación ligado a los intercambios de
energía entre las capacidades «vistas» por el
órgano de corte y las inductancias (figuras
1.39 y 1.40). Durante esta oscilación a alta
frecuencia (del orden de 1 MHz) es posible
que la corriente pase por cero y el disyuntor
puede interrumpir esta corriente antes del
paso normal por cero a la frecuencia industrial
(50 Hz).
Este fenómeno de «arranque de corriente»
Fig.1.39 : Esquema de un circuito cuando se corta viene acompañado por una sobretensión
una pequeña corriente inductiva. transitoria principalmente debida al régimen
oscilatorio que se establece en el lado de la
carga (figura 1.41). El valor máximo de la sobretensión (UCmáx) en el lado de la carga puede darse
por la ecuación siguiente:
en la que :
ua = tensión de arranque,
ia = intensidad arrancada,
ηm = rendimiento magnético.
En el lado de la alimentación, el valor de la tensión

es igual al valor de la tensión arrancada y tiende
hacia la tensión de red Un con un régimen
oscilatorio que depende de C1 y L1. El valor de la
tensión entre los contactos del disyuntor es igual a
la diferencia entre estas dos tensiones. Estas
relaciones evidencian claramente la influencia de las
características de la red sabiendo que la corriente
arrancada depende fuertemente de C1 y del aparato
correspondiente.
Reencendidos
Existe otro fenómeno que puede llevar a
sobretensiones importantes. Son los reencendidos a
la apertura. De una manera general un reencendido
es inevitable para duraciones de arco cortas puesto
que la distancia entre contactos no es suficiente
para soportar la tensión que aparece en los bornes
del aparato. Este es el caso cada vez que aparece
un arco poco tiempo antes del paso por cero de la
corriente.
La tensión en el lado de la carga alcanza entonces Fig.1.40 : Fenómeno de oscilaciones a alta
la tensión del lado de la alimentación con un frecuencia o de «arranque de corriente» cuando se
corta una corriente inductiva.
régimen oscilatorio de alta frecuencia (del orden de
51
1 MHz). El valor cresta de la oscilación determinada por la tensión de carga de las capacidades
parásitas aguas abajo es entonces el doble del valor precedente.
Si el disyuntor es capaz de cortar la corriente de alta frecuencia, conseguirá cortarla en el primer
paso por cero de la corriente, algunos micro-segundos después del reencendido. Entonces es muy
probable un nuevo reencendido por el hecho del
aumento de la amplitud de la oscilación y el
fenómeno se repite provocando una escalada de la
tensión que puede ser peligrosa para la carga.
Conviene mencionar que el mismo fenómeno
aparece al cerrar el aparato: se produce un pre-
cebado cuando los contactos están suficientemente
próximos. Como en el caso de los reencendidos
sucesivos, la energía almacenada crece a cada
intento de corte, pero el crecimiento de la tensión
está limitado por el acercamiento de los contactos.
Ámbitos de aplicación
El ámbito de aplicación en AT se centra en las

corrientes magnetizantes de los transformadores en
vacío o poco cargados, en las inductancias shunt y
en los motores.
- Transformadores en vacío o poco cargados:
A veces los transformadores se maniobran
en períodos de poca carga (por ejemplo
durante la noche), según las necesidades de
gestión de la red. Las corrientes
corresponden entonces a sus corrientes
magnetizantes, que van desde algunos
amperios hasta algunas decenas de
amperios, y su posibilidad de arranque de
corriente puede ser importante. Sin embargo,
incluso si la corriente se arranca en su valor
de cresta, los factores de sobretensión
posibles son en general pequeños por las
capacidades y las inductancias que se ponen
en juego.
En distribución aérea, el riesgo ligado a la aparición
de sobretensiones es todavía más pequeño puesto
que los descargadores de tensión limitan las
Fig.1.41 : Curvas de corriente y de tensión sobretensiones.
cuando se cortan pequeñas corrientes Por otro lado, las normas que se refieren a los
inductivas.
transformadores definen ensayos de ondas de
choque que permiten verificar su capacidad para soportar las sobretensiones de maniobra.
- Las inductancias shunt: Estas inductancias se utilizan para compensar la componente
reactiva de las líneas o para evitar la elevación de tensión de líneas muy largas y poco
cargadas. Se utilizan con más frecuencia en AT, pero también en MT. Las sobretensiones
de corte permanecen en general por debajo de un factor de sobretensión igual a 2,5 como
resultado de las impedancias implicadas. Si hay un riesgo de que las sobretensiones de
corte superen este límite, hay que colocar descargadores de sobretensión y resistencias de
corte en paralelo con el disyuntor.
- Los motores: Los bobinados, estatórico y rotórico, de los motores provocan que la
intensidad que absorben en vacío y sus corrientes de arranque sean esencialmente
inductivas. Dado el número importante de maniobras, las sobretensiones son muy
frecuentes y pueden resultar críticas por la degradación progresiva del aislamiento
52
que provocan, en particular si las aperturas tienen lugar durante las fases de arranque.
Como regla general, hay que elegir disyuntores
que no se reenceben, o con una probabilidad muy pequeña de recebado. Si no, es posible
instalar o bien sistemas R-C en los bornes de los motores para derivar las corrientes
transitorias de alta frecuencia, o bien sistemas limitadores de tensión del tipo ZnO.
Características de los interruptores

En casos críticos, como se ha indicado, las corrientes inductivas pueden provocar sobretensiones
que alcancen valores inadmisibles para el aislamiento de las instalaciones. Un procedimiento
aplicado desde hace tiempo consiste en prever un dispositivo de inserción de resistencias en
paralelo sobre la distancia de corte del disyuntor. Las resistencias de acoplamiento, que deben
adaptarse aproximadamente a la carga inductiva son de valor ohmico muy elevado y pueden
fabricarse para un funcionamiento seguro, sin especiales dificultades. El corte por resistencia
permite reducir las sobretensiones de acoplamiento a un valor admisible, aún en los casos difíciles.
En el caso de interruptores con ruptura múltiple [varias cámaras de corte por fase). la inserción de
resistencias lineales en el interruptor nos aseguran en la apertura un reparto de tensiones en el
corte de corrientes elevadas de cortocircuito y al cierre un amortiguamiento de las sobretensiones
que se producen al conectar líneas largas en vacío). También se emplean condensadores para la
distribución uniforme de la tensión en los diferentes espacios de maniobras de los mismos (Figura
1.42).
Fig. 1.42 : Disposición de resistencias y condensadores en

un interruptor de doble cámara de ruptura
La condición impuesta a los interruptores que puedan efectuar cortes con corrientes inductivas, es
la de poder romper el arco creado. Esto se puede conseguir:
a) Estableciendo el corte de las corrientes a través de resistencias.
b) Utilizando un agente extintor del arco, ajeno al mismo arco (interruptores
neumáticos).
c) Reforzamiento mecánico de las cámaras de ruptura y una convencer distribución
de la inyección de aceite para los interruptores de peque volumen de aceite.
53
Fig. 1.43 : Interruptor neumático Merlín Gerin, tipo PP.
54
El corte de corrientes inductivas y las normas

No existen normas internacionales para el corte de corrientes inductivas, sin embargo el informe
técnico 61233 de la CEI estipulan los ensayos para los disyuntores usados para la alimentación de
motores y de inductancias shunt.
- Motores: Para los ensayos de
laboratorio de disyuntores con
tensiones asignadas comprendidas
entre un 1 kV y 17,5 kV, se especifica
un circuito normalizado que simula un
motor con el rotor bloqueado.
- Inductancias shunt: Están poco
extendidas en MT, sin embargo de
vez en cuando se utilizan en 36 kV.
Los ensayos, efectuados el laboratorio
sobre un circuito trifásico, están
definidos únicamente para tensiones
asignadas superiores a 12 kV.
El corte de corrientes capacitivas
El corte de corrientes capacitivas puede dar

lugar a sobretensiones debidas a recebados
durante el período de restablecimiento de la
tensión.
- El corte de corrientes capacitivas en
principio no tiene dificultad. En efecto,
cuando el aparato interrumpe la
corriente, la tensión en los bornes del
generador es máxima puesto que la
intensidad y la tensión están
desfasadas en π/2; puesto que el
condensador permanece cargado a
este valor después del corte de
Fig.1.44 : Esquema de un circuito con una carga corriente, la tensión en los bornes del
capacitiva. Después del corte, si el disyuntor no abre interruptor, inicialmente nula, aumenta
con suficiente rapidez, los recebados sucesivos
pueden provocar sobretensiones peligrosas en la
lentamente sin TTR y con una
carga. derivada en relación al tiempo nula en
el origen.
- Por contra los problemas de
recebado son delicados. En efecto después de un semi-período, la tensión de red se ha
invertido y la tensión en los bornes del interruptor alcanza dos veces el valor de la tensión
de cresta. Así pues, los riesgos de recebado entre los contactos son elevados y aumentan
tanto más cuanto más lenta sea la apertura.
Si hay recebado en la cresta de tensión, la capacidad se descarga entonces en la
inductancia del circuito creando una corriente oscilante cuya tensión de cresta es 3Ê
(figura 1.44). Si el corte es efectivo en el cero de corriente siguiente, el condensador
permanece cargado a una tensión 3Ê.
Cuando la tensión «e» se invierte de nuevo, la tensión en los bornes del interruptor es igual
a 5Ê. Esta sobretensión puede significar entonces un nuevo recebado. El fenómeno puede
continuar por sí mismo con una tensión en los bornes del interruptor que puede alcanzar
los valores de 5Ê, 7Ê, etcétera.
Para cualquier recebado que haya tenido lugar durante el cuarto de período que sigue al
cero de corriente, puede observarse una «escalada de tensión» y llevar a valores de cresta
inadmisibles para las cargas.
55
Por contra, los reencendidos cuyas apariciones dependen del dimensionamiento del
aparato de corte son tolerables: la tensión de oscilación en los bornes del condensador
permanece inferior, en valor absoluto, al valor cresta de la tensión del generador, lo que no
presenta peligro particular para los aparatos.
Como recordatorio, el ensayo de sobretensión de condensadores se realiza a 2,25 veces
su tensión asignada.
La regeneración dieléctrica del medio intercontactos
debe ser suficientemente rápida para que no haya un
recebado después del cuarto período.
- Establecimiento de corrientes capacitivas y
recebados
Durante el cierre del aparato de mando que alimenta
las cargas capacitivas se producen fenómenos
específicos de los circuitos capacitivos.
Así, la puesta bajo tensión de una batería de
condensadores provoca una sobreintensidad
importante a frecuencia elevada (figura 1.45) cuya
amplitud de cresta viene dada por la ecuación:
Donde:
L0 = inductancias de la red aguas arriba,
L = inductancias de conexión a la batería,
generalmente pequeñas frente a L0.
En el caso de baterías en escalones, el fenómeno
todavía se acentúa a nivel de cada escalón por la
presencia de la energía almacenada en los
condensadores que ya están bajo tensión: las
corrientes transitorias pueden alcanzar varios
centenares de veces la intensidad asignada con
frecuencias de varios kHz debido a los pequeños
valores de las impedancias de conexión entre
escalones.
Después de los recebados a nivel de los contactos
del aparato de mando (reencendido de un arco
conductor antes de la unión de los contactos), estas
corrientes transitorias elevadas provocan una erosión
Fig. 1.45: Formas de la corriente y de las precoz de los contactos y eventualmente su
tensiones (sobretensión de recebado) al acoplar soldadura. Para limitar estos fenómenos, se colocan
una batería única de condensadores. en serie con la batería unas inductancias de
limitación (impedancias de choque).
Así, para una batería de condensadores de n escalones de capacidad unitaria C, la ecuación
anterior resulta:
donde
L = inductancias de limitación (impedancias de choque), elevadas frente a L0.
Hay que notar que existen aparatos adaptados a esta aplicación y deben especificarse.
Los campos de aplicación

Las corrientes capacitivas tienen principalmente dos orígenes: los cables y las líneas, así como las
baterías de condensadores.
- Los cables y líneas: Se trata de corrientes de carga de cables en vacío y de líneas aéreas
largas (compensadas o no). En varios países europeos (sobre todo en los países del sur
56
de Europa, Francia, Italia, España, ...) las redes aéreas de AT son largas y por tanto
particularmente sensibles a las sobretensiones atmosféricas. En estas líneas hay pues un
número elevado de desconexiones y por tanto de reconexiones.
- Las baterías de condensadores: Están situadas en derivación en las redes y sirven para
compensar la energía reactiva de las líneas (redes de transporte) y de las cargas (MT/BT).
Permiten aumentar las potencias activas transportadas y disminuir las pérdidas en la línea.
Pueden ser:
- únicas en el caso de una compensación pequeña y de una carga estable,
- o en escalones (múltiples o fraccionados). Este tipo de batería es muy utilizado por ciertas
grandes industrias (gran potencia instalada) y por los distribuidores de energía. Está
asociada a un automatismo y el número de maniobras puede ser importante (varias
operaciones al día): hay que especificar los aparatos teniendo en consideración un número
de maniobras adaptado a esta necesidad.
El corte de corrientes capacitivas y las normas

La norma CEI 60056 (4ª edición 1987) da, para todas las tensiones, unos valores de PdC asignado
para los disyuntores situados como protección de los cables que pueden estar descargados. Pero
esta especificación no obligatoria se considera inútil para las tensiones inferiores a 24 kV. En lo
que concierne al PdC asignado para los disyuntores situados como protección de líneas en vacío,
la especificación se limita a los aparatos cuya tensión asignada es ≥ 72 kV.
No se especifica ningún valor para las baterías de condensadores. La CEI 60056 especifica
también, para los aparatos de mando y protección, unos ensayos de maniobra (figura 1.46) sobre
corrientes capacitivas para las líneas en vacío, los cables en vacío y las baterías simples de
condensadores, pero no especifica nada para las líneas largas ni para los bancos de filtros.
Las tendencias normativas, para las aplicaciones que comportan corrientes capacitivas, se orientan
hacia la definición de aparatos con poca probabilidad de reencendidos, con una especificación
ampliada en cuanto a las magnitudes y al número esperado de maniobras para garantizar su
aptitud de empleo.
Fig.1.46 : Ensayos especificados por la CEI 60056

para los aparatos de mando y protección.
Características de los interruptores
Para evitar los inconvenientes anteriores, el interruptor de maniobra de una carga capacitiva. no
debe recebar en el corte y en el cierre y la duración del preencendido debe ser la más corta
posible.
Estos resultados se obtienen mediante una elevada velocidad de separación y cierre de los
contactos (aparatos de corte en aire). con la utilización de un fluido extintor de elevada rigidez
dieléctrica (interruptor de corte en SF6) a por la combinación de ambas medios (aparatos de corte
en aceite).
57
Una falta de sincronismo en la apertura de los polos del interruptor superior a 3 ms. provoca
durante la apertura, tensiones de restablecimiento elevadas aumentando las posibilidades de
recebado.
El corte de corrientes de defecto
En el caso de un cortocircuito, el desfase entre la intensidad y la tensión es siempre muy

importante (0,07 ≤ cos ϕ ≤ 0,15) porque las redes son esencialmente inductivas. Cuando la
corriente pasa por cero la tensión de la red está en su máximo o casi.
En MT, la intensidad de cortocircuito alcanza algunas decenas de miles de amperios, en
consecuencia el corte se hace sin arranque de corriente porque el arco es muy estable. Como se
ha descrito anteriormente, se descompone en tres fases:
- un período de espera de paso por cero de corriente,

- un período de extinción,
- un período de restablecimiento.
Los diferentes tipos de defectos

Entre todos los tipos de fallo (trifasico, bifasico,
monofasico y a tierra), el incidente más frecuente
es el fallo monofasico a tierra (80% de los
cortocircuitos). En general se debe a roturas de
aislamiento fase-tierra posteriores a sobretensiones
de origen atmosférico, a roturas o contorneos del
aislador o trabajos de ingeniería civil. Los
cortocircuitos trifásicos son raros (5% de los casos)
pero sirven como referencia para los ensayos pues
sus corrientes de cortocircuito y sus TTR son más
elevadas que para los fallos monofásicos o
bipolares.
El cálculo de corrientes de cortocircuito hace
intervenir las características de las redes y los
esquemas de conexión a tierra (neutro aislado,
directamente puesto a tierra o impedante). Se han
desarrollado métodos de cálculo normalizados (CEI
60909).
Localización de los defectos

• Los fallos en los bornes de salida del disyuntor
En estas condiciones es cuando la intensidad de
cortocircuito es más importante puesto que no está
limitada más que por las impedancias situadas
aguas arriba del aparato. Aunque este tipo de fallo
es muy poco frecuente, es el que se tiene en
consideración para la especificación de disyuntores
en MT.
Fig. 1.47: Corte en caso de discordancia de • El defecto en la línea
fases al acoplar dos generadores no sincronizados. Este tipo de defecto es más frecuente que el
anterior en redes aéreas, pero en MT, las
características de arco de los disyuntores y de las conexiones disyuntores/cables/líneas hacen que
la limitación sea inferior a la provocada por un cortocircuito en los bornes. Así pues no existen
ensayos específicos para los disyuntores de MT. En AT este tipo de cortocircuito necesita unos
ensayos particulares para los fallos próximos puesto que los fenómenos de reflexión de ondas
provocan una TTR muy exigente.
• Acoplamiento en oposición de fase (figura 1.47)
58
Se trata de un cortocircuito particular que se produce

al conectar dos generadores no sincronizados.
Cuando dos generadores han perdido su sincronismo,
la tensión en los bornes del disyuntor de acoplamiento
es igual a la suma de las tensiones de cada
generador. Las corrientes que debe conectar entonces
el disyuntor pueden alcanzar la mitad del valor de
intensidad correspondiente un cortocircuito en el punto
de acoplamiento. Ese máximo se alcanza en el caso
de un acoplamiento en oposición de fases.
La norma CEI 60056 (§ 4106) exige que en este caso,
el aparato pueda conectar el 25% de la intensidad de
fallo en sus bornes bajo una tensión igual a 2,5 veces
la tensión con relación a tierra, lo que cubre los
valores prácticos encontrados.
Fig. 1.48 : Cuando hay un cortocircuito, la Formas de las corrientes de cortocircuito
intensidad es la suma de dos componentes,
una simétrica operiódica (ia) y otra asimétrica o Cuando hay un cortocircuito, la intensidad de corriente
aperiódica (ic). durante el período transitorio es suma de dos
componentes, una simétrica o periódica (ia) y otra
asimétrica o aperiódica (ic) (figura 1.48).
La componente simétrica (ia) es producida por la fuente a alterna que alimenta la intensidad de
cortocircuito.
La componente aperiódica (ic) se crea por la energía electromagnética almacenada en la
inductancia en el momento de cortocircuito. Su valor en el instante del fallo es igual y opuesta a la
de la componente simétrica para asegurar la continuidad de intensidad. Decrece con una
constante de tiempo L/R, característica de la red, cuyo valor normalizado vale 45 ms. De ahí
resultan las expresiones siguientes:
ia = I sen (ωt + θ)
ic = -I sen θ e(-t/(L/R))
I = Intensidad máxima = E/Zcc
θ = ángulo eléctrico que caracteriza el desfase entre el instante inicial del fallo y el origen de la
onda de intensidad.
Dos casos extremos:
- El cortocircuito se produce justo en el instante en el que la tensión (e) pasa por cero. La
componente simétrica y la componente continua tienen su valor máximo. El régimen de
establecimiento se llama de asimetría total.
- El instante inicial de cortocircuito coincide con el paso por cero de la componente alterna
de intensidad: la componente continua es nula y el régimen se llama simétrico.
El Poder de Corte
El poder de corte (PdC) se define como la intensidad más elevada que un aparato puede cortar
bajo su tensión asignada en un circuito cuya TTR responde a una especificación precisa. El
aparato debe poder cortar todas las corrientes de cortocircuito que tengan una componente
periódica inferior a su PdC y una componente aperiódica cualquiera cuyo porcentaje no sobrepase
un valor especificado.
Sin embargo, según el tipo de aparato, ciertas corrientes de fallo, más pequeñas que el PdC ,
pueden resultar difíciles de cortar, puesto que producen unos tiempos de arco muy largos con
riesgos de que no se corte.
El corte en trifásico
Debido al desfase de las corrientes en un sistema trifásico, el corte se produce de la manera
siguiente:
- El disyuntor interrumpe la corriente de la primera fase (fase 1 en la figura 1.49) cuya
corriente pasa por cero.
59
El régimen se convierte entonces en bifásico y todo ocurre como si el punto N se desplazara a N'.
La tensión que se establece sobre la primera fase, en los bornes del contacto abierto AA' es la que
existe entre A y N', que vale:
k es el factor del primer polo. Su valor varía de 1 a 1,5 según que el neutro esté directamente
puesto a tierra o perfectamente aislado.
- 1/2 período más tarde las otras dos fases llegan a su vez a cero, el disyuntor corta y la red
vuelve a convertirse en equilibrada con relación al punto neutro.
La TTR depende pues de los regímenes de neutro. La norma precisa los valores a tener en cuenta
para los ensayos tomando el valor 1,5 para la MT y las redes de neutro aislado. Para los otros
casos se toma el valor 1,3..
Fig. 1.49 : Tensión UAA, soportada por el primer polo que abre en un aparato trifásico.
El cierre de un disyuntor sobre un cortocircuito

Puesto que los fallos son a veces temporales, en la explotación normal es habitual cerrar el
disyuntor después de la interrupción de una corriente de defecto. Sin embargo ciertos fallos son
permanentes y el disyuntor debe pues poder restablecer la intensidad de cortocircuito.
El cierre que se acompaña de un preencendido provoca una onda de tensión de frente rápido cuya
cresta de corriente puede alcanzar teóricamente 2,5 Icc en la hipótesis de una asimetría total, de
una constante de tiempo de 45 ms a 50 Hz y sin efecto de desfase de polos. Por tanto a los
disyuntores se les exige un poder de cierre.
Poder de corte normalizado

La conformidad de los disyuntores a las normas se demuestra especialmente por su capacidad de
cortar todas estas corrientes llamadas corrientes críticas. La norma CEI 60056 (§ 4.104) impone
una serie de ensayos que permiten validar el PdC del aparato y verificar su aptitud para las
maniobras de cierre y de apertura repetidas.
El PdC asignado se caracteriza por dos valores
- El valor eficaz de su componente periódica llamado generalmente «poder de corte». Los
valores normalizados de PdC asignado se toman de las series de Renard (6,3 - 8 - 10 12,5
- 16 - 20 - 25 - 31,5 - 40 - 50 - 63 - 80 100 kA) sabiendo que en la práctica, las corrientes
de cortocircuito tienen valores comprendidos entre en 12,5 kA y 50 kA en MT.
- El porcentaje de la componente aperiódica Corresponde al valor alcanzado al final de un
tiempo τ igual a la duración mínima de apertura del disyuntor, a la que se le añade un
60
semiperíodo de la frecuencia
asignada para los aparatos de
fuente auxiliar. La constante de
tiempo de disminución
exponencial normalizada es de
45 ms. Hay otros valores
superiores en estudio para
casos particulares.
Los ensayos de corte en cortocircuito se
hacen con los valores especificados de
TTR, para valores de intensidad de 10,
30, 60 y 100% del PdC según la tabla de
la figura 1.50.
Con:
A = maniobra de apertura,
CA = maniobra de cierre seguida
Fig. 1.50 : Valores especificados de TTR para los inmediatamente de una maniobra de
ensayos de corte en cortocircuito de los disyuntores. apertura.
Salvo especificación particular, las
secuencias asignadas de las maniobras se definen así:
- Para los aparatos sin nuevo cierre automático
rápido
A - 3 min - CA - 3 min - CA
o bien CA - 15 seg - CA.
- Para los aparatos previstos para un cierre
automático rápido
A - 0,3 seg - CA - 3 min - CA.
La conexión de líneas con su extremo abierto
Un interruptor automático que protege una línea puede

tener que conectar una que tenga su extremo abierto.
Las sobretensiones debidas a la reflexión que se
produce en el extremo abierto han de controlarse
completamente.
Los valores de sobretensión a respetar no son objeto de
normas internacionales por el momento y su
especificación se convierte en competencia del
diseñador de la red.
Entre todos los métodos que se han propuesto para la
limitación de las sobretensiones de conexión, el más
simple consiste en poner bajo tensión la línea por medio
de una resistencia, escogida en función de las
características y longitud de la línea.
Los interruptores automáticos aptos para proteger las
redes de 525 kV y 765 kV deben por tanto estar dotados
de cámaras auxiliares que permitan la inserción de
resistencias durante un tiempo determinado. Esta
necesidad, bien aceptada por los interruptores Fig. 1.51: Corte de un elemento de
automáticos de aire comprimido, lo es también para los polo de interruptor automático de 525 kV,
interruptores automáticos de autosoplado con SF6. equipado con resistencias de cierre.
En efecto, se ha podido poner un mecanismo auxiliar
muy simple en estos aparatos, una conexión mecánica que maneje los contactos de inserción de
las resistencias durante una maniobra de cierre. (Figura 1.51).
Estos contactos pasan automáticamente a la posición de abierto inmediatamente después de la
conexión de los contactos principales.
61
Una unión mecánica de este tipo asegura una excelente precisión de los tiempos de inserción de
las resistencias en el circuito en el momento de cerrar.
La elección del valor de la resistencia se puede efectuar a partir de medidas sobre modelos de
redes o por cálculo.
En particular, las medidas efectuadas sobre un analizador de transitorios han permitido determinar
los valores máximos de resistencias y los tiempos de inserción mínimos a prever para la limitación
de sobretensiones de reenganche sobre una línea de 525 kV de 400 km de longitud, con un valor
de 2,2 veces cuando la línea no está compensada y con un valor de 2 veces cuando lo está.
Los interruptores automáticos de autosoplado con SF6, equipados con un juego de cámaras
auxiliares (figura 2) con sus resistencias, son, por tanto, una manera de responder a la exigencia
de limitación de sobretensiones de reenganche, exigencia mayor para el dimensionamiento del
aislamiento de redes de muy alta tensión.
La desconexión de líneas con su extremo abierto
La severidad de las condiciones impuestas a un

interruptor automático durante la apertura de
una línea abierta en su extremo puede ser tal
que sean estas condiciones de corte las que
impongan el
dimensionamiento del interruptor automático y
en particular la elección del número de
intervalos de corte. El hecho principal es que, un
semiciclo antes del corte, el interruptor
automático debe de tener aplicada entre sus
bornes una tensión al menos igual al doble del
valor de cresta de la tensión fase-tierra de la red
antes del corte.
Desgraciadamente, en el momento de la
desconexión puede suceder que la tensión entre
fase y tierra del polo que debe de abrir haya
alcanzado valores muy superiores a los
especificados en las normas para en ensayo del
interruptor automático en ese tipo de ruptura.
Esta sobreelevación dinámica de la tensión
puede ser el resultado de varias causas. En
concreto, la apertura del interruptor situado en el
extremo receptor de una línea por la que circula
una fuerte carga deja a esta línea abierta en su
extremo. Su tensión aumenta por el hecho de la
supresión brusca de la carga, lo que no es
inmediatamente compensado por la regulación
de tensión ni por la carga capacitiva que
constituye la propia línea. Por tanto, el
interruptor automático situado en el origen
puede ser llamado a abrir la línea justo en el
momento en que la tensión fase-tierra en el
Fig. 1.52 : Polo de un interruptor automático origen ha sobrepasado largamente el valor
con autosoplado de SF6 con 4 intervalos de normal.
corte, equipado con resistencia de cierre. Las condiciones particulares de ciertas redes
han hecho aparecer la posibilidad de
sobretensiones
dinámicas elevadas, del orden de 1,5 veces, a pesar del efecto favorable que producen las
reactancias de compensación en la limitación de las sobretensiones dinámicas. Por ejemplo, la
tensión entre fases de una red de 525 kV se puede elevar temporalmente hasta casi 750 kV y la de
una red de 765 kV hasta los 1 100 kV.
62
Estas circunstancias son excepcionales y es muy normal que tales situaciones se excluyan de las
condiciones de verificación exigidas por las normas para los cortes de líneas en vacío. Sin
embargo, el hecho de que tales casos concretos se presenten ha obligado a verificar la capacidad
de los interruptores automáticos para soportar esas tensiones. Incluso, si se puede admitir que
tales verificaciones se hagan en el lugar mismo de explotación de la red, es absolutamente
necesario que el fabricante demuestre a priori las aptitudes de su material.
1.12 Sobretensiones debidas a la maniobra de transformadores
En el momento de la conexión a la red, un transformador se comporta como una bobina de

inducción en la que la inductancia se ve reforzada por la presencia de un circuito magnético de alta
permeabilidad.
En todo circuito magnético el flujo senoidal, en fase con la corriente que lo produce, está
desfasado, en retraso de π/2 respecto a la tensión aplicada a la bobina. Es decir que, cuando la
tensión es máxima el flujo es nulo y no alcanza su máximo hasta el instante correspondiente al
valor nulo de la tensión.
El caso más desfavorable se presenta, pues, cuando la conexión se produzca en el instante de
valor nulo de la tensión (figura 1.53 a).
En efecto, en este instante, el flujo (en régimen permanente ya establecido) deberá ser máximo,
pero como el aparato está sin tensión, en el instante inicial el flujo es prácticamente nulo.
Esta contradicción física provocará un régimen transitorio hasta encontrar el desfase normal con
respecto a la tensión; durante este periodo de "alcance" el régimen está perturbado por un tiempo
que denominamos de "amortiguamiento".
Figura 1,53 a. Desfase de la tensión

aplicada y el flujo
Por otra parte, si en el momento de la conexión, en una fase existe un flujo remanente de valor
máximo, la inducción puede alcanzar un valor de más del doble del valor normal.
En efecto, si en el instante de la conexión la tensión es nula tenemos que, aproximadamente
dφ dB
e=n = −V 2 ⋅ sen.wt = ns
dt dt
ecuación de la que se deduce que:
B = Bn(1 − cos .wt ) + Br
63
π
que para t = nos dá:
w
B max = 2 Bn + Br
siendo:
n = número de espiras,
φ = flujo magnético en el núcleo,
V = tensión de alimentación,
S = sección del núcleo,
Bn = inducción normal en servicio,
Br = inducción remanente,
Bmax. = inducción máxima obtenida.
Si admitimos que Br puede alcanzar 0,8 Bn para caso de plancha de grano orientado de las utilizadas
actualmente y que un circuito magnético está saturado cuando la inducción alcanza 1,1 Bn, bajo la
inducción máxima B max., una parte importante del flujo se deberá cerrar por el aire generando, de esta
forma, una corriente de valor importante.
La forma de esta corriente depende de la curva del flujo magnético a partir de los valores de la
tensión aplicada (figura 1.53 b).
Figura 1.53 b. Oscilación de la inducción

del circuito magnético de un transformador
La corriente se amortigua siguiendo una ley casi exponencial (figura 1,53 c) en la que la constante
de tiempo depende esencialmente:
- de la carga del aparato,

- de la resistencia de los arrollamientos.
64
Figura 1.53 c. Oscilograma de la corriente en la conexión en

vacío de un transformador
Los valores de cresta de la corriente se amortiguan siguiendo la ley exponencial:
t
−
iˆe (t ) = Iˆe ⋅ e τ
donde:
)
ie (t ) : valor de cresta de la corriente en función del tiempo
)
I e : valor de cresta máxima, o sea, la primera cresta
τ e : constante de tiempo de amortiguación
) )
El valor de cresta máximo I e está definido con relación a I n , valor de cresta de la corriente
nominal del transformador:
)
Ie
ηe = )
In
Dos hechos interesantes podemos ya resaltar:

)
Ie
- la relación η e = ) disminuye al aumentar la potencia del transformador
In
- la constante de tiempo τe, aumenta con la potencia del transformador.
Como ejemplo, en la siguientes tablas Figura 1,54 se dan las corrientes de conexión por el lado de
media tensión de los transformadores secos encapsulados y sumergidos respectivamente de
distribución MT/BT.
65
Potencia kVA 250 400 630 800 1000 1250 1600 2000 2500
) )
Um ≤ 24 kV I e I n 13,0 13,0 13,0
Ucc = 4%
τ 0,20 s 0,20 s 0,20 s
) )
Um ≤ 24 kV I e I n 10,5 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,5 9,5
Ucc = 6% 0,20 s 0,22 s 0,25 s 0,30 s 0,38 s 0,41 s 0,43 s 0,48 s 0,55 s
τ
) )
Um = 36 kV I e I n 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,0 11,0
Ucc = 6% 0,15 s 0,15 s 0,20 s 0,20 s 0,25 s 0,25 s 0,30 s 0,30 s 0,35 s
τ
) )
Fig. 1.54 a: Relación I e I n y constante de tiempo τ en segundos de transformadores secos encapsulados
TRANSFORMADORES SUMERGIDOS
VALORES DE LA CORRIENTE DE CONEXION Y CTE. DE TIEMPOS
EXCITADOS POR LADO AT. EXCITADOS POR LADO BT.
P (kVA) Ie/In Cte. Tiemp. Ie/In Cte. Tiemp.
50 15 0,10 30 0,07
100 14 0,15 28 0,10
160 12 0,20 24 0,13
250 12 0,22 24 0,15
315 12 0,24 24 0,16
400 12 0,25 24 0,17
500 12 0,27 24 0,18
630 11 0,30 22 0,20
800 10 0,30 20 0,20
1000 10 0,35 20 0,23
1250 9 0,35 18 0,23
1600 9 0,40 18 0,27
2000 8 0,45 16 0,30
2500 8 0,50 16 0,32
3150 8 0,55 16 0,34
) )
Fig.1.54 b: Relación I e I n y constante de tiempo τ en segundos de transformadores sumergidos
Estos valores se han dado a título indicativo para los transformadores que se corresponden con las
normas actuales. No constituyen una garantía.
Si la conexión se realiza por la baja tensión, la relación ηe debe multiplicarse por dos y la
constante de tiempo, dividirse por 1,5 respecto a los valores de la tabla.
La forma de onda de la corriente de la figura 1,53 c contiene una tasa importante del 2º armónico.
Este fenómeno corresponde a una maniobra normal en la explotación de la red y no debe ser
interpretada como un defecto por las protecciones que deberán dejar pasar este régimen transitorio
al incluir en sus circuitos filtros sintonizados para este armónico (son los denominados relés con
frenado de armónicos H2).
Un mal reglaje de las protecciones, el desconocimiento de las corrientes de conexión, la falta de
"frenado H2" en las protecciones, pueden provocar justo después de la conexión, la apertura del
disyuntor. Esta apertura intempestiva en el momento de la magnetización del transformador
provoca este tipo de sobretensiones importantes.
.
66
La desconexión intempestiva en la conexión de un transformador debido a una deficiente

regulación de las protecciones corresponde al fenómeno de corte de una corriente puramente
inductiva y es susceptible de producir fuertes sobretensiones que pueden averiar el transformador.
La sobretensión producida por la interrupción de corriente en el disyuntor provocan fenómenos
transitorios que se desarrollan en las inductancias y capacidades del circuito. La energía magnética
residual en los transformadores debe restituirse en forma electrostática: 1 LI 2 = 1 CΔV 2 (ley
2 ch 2
de conservación de la energía), se puede considerar la sobretensión ΔV que aparecerá en los
bornes de la carga (cables y transformador).
La sobretensión producida es amplificada por los reencendidos múltiples posibles si el disyuntor es
capaz de extinguir las corrientes de alta frecuencia con un crecimiento rápido de la rigidez
dieléctrica en el espacio de apertura entre contactos.
El caso más desfavorable desde el punto de vista de la aparición de sobretensiones es cuando se
produce una desconexión después de la conexión de un transformador en vacío y sobre una red
con una escasa longitud de cable (< 100 m) entre el disyuntor y el transformador.
Las sobretensiones de alta frecuencia obtenidas en tal caso pueden sobrepasar la resistencia
dieléctrica del transformador.
67
2. Las técnicas de corte en Alta Tensión
2.1 Historia
Hasta finales de la década de los 70, los interruptores automáticos utilizaban principalmente las
técnicas de ruptura en el aire y en baño de aceite.
Los interruptores automáticos en baño de aceite, a pequeño o gran volumen de aceite, eran en
Europa la única alternativa tecnológica.
La mayoría de constructores de interruptores automáticos, de calificación internacional, los
presentaban en sus catálogos.
Por otra parte las cualidades de los interruptores automáticos a ruptura en el aire eran muy
apreciados por sus usuarios en el dominio de la distribución industrial de 6,6 a 11 kV, en Asia y en
Europa y de 5 a 15 kV en el continente Americano.
Con los interruptores automáticos a ruptura en el aire, tanto para aplicaciones en BT como MT, los
usuarios no se preocupaban de las sobretensiones y muy a menudo no eran conscientes de la
resistencia de este fenómeno. En efecto, gracias al soplado magnético en el aire, el gran
alargamiento del arco (función del valor de la corriente cortada) y su enfriamiento permiten una
ruptura dulce, sin sobretensiones excesivas.
Las técnicas de ruptura en el gas hexafluoruro de azufre -SF6-, o en el vacío comenzaron a ser
utilizadas en los años 70-75 (según el país) particularmente para los interruptores automáticos MT
en los centros de transformación primarios.
El éxito de estas dos nuevas técnicas no tuvo que ser probado.
Sus ventajas son:
- una duración de vida mucho mayor que la de los interruptores automáticos en aceite,
- un mejor comportamiento en los reenganches rápidos, corte de baterías de acumuladores,
etc., en comparación a los de ruptura en aceite o en el aire,
- un reducido volumen, en relación a los interruptores de ruptura en el aire.
Para reemplazar los interruptores automáticos de ruptura en el aire, en las aplicaciones industriales
y particularmente en la ruptura de las corrientes de arranque de motores, el interruptor automático
SF6 es la solución, ofreciendo:
- las ventajas de un ruptura dulce,
- y un volumen mucho menor respecto a los interruptores automáticos de corte en el aire
68
2.2 Las técnicas de corte
Para cortar las corrientes de carga o de defecto, los constructores han desarrollado y
perfeccionado los aparatos de corte (disyuntores y contactores principalmente) utilizando diversos
medios de corte: el aire, el aceite, el vacío y el SF6. Mientras que el corte en el aire o en aceite
tienen tendencia a desaparecer, no ocurre lo mismo con el corte en el vacío o el SF6.
El medio de corte
Anteriormente se ha explicado que el corte tiene éxito cuando:
- la potencia disipada en el arco por efecto Joule permanece inferior a la potencia de
enfriamiento del aparato,
- la velocidad de desionización del medio es grande,
- y el espacio intercontactos tiene una resistencia dieléctrica suficiente.
Fig.2.1 : Constantes de tiempo de Fig.2.2 : Evolución de la rigidez dieléctrica del aire

desionización en función de la presión para en función de la presión, en campo ligeramente
distintos gases. heterogéneo. (Curvas de Paschen).
En consecuencia, la elección del medio de corte es importante en la concepción de un aparato.

En efecto, este medio debe:
- tener una conductividad térmica importante, especialmente en la fase de extinción, para
evacuar la energía térmica del arco,
- volver a alcanzar sus propiedades dieléctricas lo más rápidamente posible a fin de evitar
un reencendido intempestivo (la figura 2.1 muestra las propiedades excepcionales del SF6
al respecto),
- a temperatura elevada, ser un buen conductor eléctrico para reducir la resistividad del arco
y por tanto la energía a disipar,
- a temperaturas más bajas, ser un buen aislante eléctrico para facilitar el restablecimiento
de la tensión.
Esta capacidad de aislante se mide por la resistencia dieléctrica entre los contactos, que depende
de la presión del gas y de la distancia entre los electrodos. La tensión de perforación en función de
la distancia interelectrodos y de la presión viene dada por la curva de Paschen (figuras 2.2 y 2.3)
que permite determinar tres zonas según la presión del gas.
69
1 - La zona de alta presión llamada de «régimen atmosférico» en la que la resistencia dieléctrica es

proporcional a la presión del gas y a la distancia intercontactos.
2 - La zona de presión baja, en la que la resistencia dieléctrica alcanza un verdadero mínimo entre
200 y 600 V según el gas utilizado (mínimo de Paschen). Se alcanza para un valor determinado del
2
producto de la presión por la distancia intercontactos, situado alrededor de 10 mbar.cm.
3 -La zona de vacío en la que la tensión de perforación no depende más que de la distancia entre
los contactos y del estado de sus superficies.
El estado conductor se asegura por los electrones y los átomos arrancados sobre los contactos en
el vacío, y en un gas, por la ionización rápida de los moléculas de este gas.
Estas curvas evidencian los rendimientos posibles según los medios de corte que se han ido
utilizando sucesivamente: el aire a presión atmosférica o a alta presión, el hidrógeno producido por
descomposición del aceite, el vacío o el SF6. La figura 2.4 indica los márgenes de tensión en los
que cada una de estas técnicas se utiliza hoy.
Fig.2.3 : Influencia de la distancia entre los

contactos sobre la rigidez dieléctrica. Fig.2.4 : Tipos de aparatos de corte utilizados según
las tensiones de utilización.
2.3 Procedimientos de extinción del arco eléctrico
2.3.1 Parachispas o apagachispas
Se ha señalado anteriormente que era indispensable llevar a cabo la extinción del arco eléctrico
fuera de los contactos principales, ya que, efectivamente, las superficies de contacto de los mismos
deben mantenerse en perfecto estado si se desea evitar, en servicio normal, un peligroso
calentamiento que podía incluso provocar su soldadura. A fin de evitar este inconveniente, los
aparatos de desconexión están concebidos de la manera siguiente:
En el momento de la desconexión, se empiezan a abrir los contactos principales, quedando todavía
asegurada la continuidad del circuito eléctrico mediante los -todavía cerrados- contactos
secundarios. Mientras sigue el movimiento de apertura de los contactos, se abren a su vez los
contactos secundarios, cebándose entre ambos el arco eléctrico.
Estos contactos secundarios reciben el nombre de contactos parachíspas.
Existen -según el tipo de aparato de desconexión que se tenga en cuenta- diversas formas de
disposición de los contactos parachispas.
70
En la Figura 2.5 se representan dos disposiciones, consistiendo una de ellas en un interruptor de

baja tensión, y la otra, en un dispositivo que posibilita la desconexión del arco en aceite.
Fig. 2.5
En cada uno de los siguientes capítulos relativos a los procedimientos de extinción, se dará a
conocer la posición de los contactos parachispas.
2.3.2 Desconexión del arco por ruptura mecánica brusca
Puesto que la extinción del arco eléctrico se obtiene separando los contactos; es decir; mediante
alargamiento del arco, los efectos de este último serán tanto más importantes cuanto mayor sea la
duración de la misma separación.
Al disminuir la duración de apertura de los contactos, éstos no tienen tiempo de recalentarse, ya
que la estabilidad de un arco sólo se realiza por medio de la incandescencia del cátodo, en
corriente continua, o de los electrodos, en corriente alterna. La ruptura mecánica brusca facilita,
pues, la extinción del arco.
Fig. 2.6
71
La Figura 2.6 representa el dispositivo más sencillo de ruptura mecánica brusca. El interruptor de
cuchilla utilizado en baja tensión está dotado de una cuchilla auxiliar C' que se articula sobre la
cuchilla principal C; un muelle R tiende a colocar la cuchilla auxiliar sobre la principal; al abrir el
interruptor, la cuchilla principal se separa primero del contacto fijo, alargándose, a continuación, el
muelle R. Cuando el esfuerzo ejercido por el muelle llega a ser superior a las fuerzas de fricción
originadas por el contacto fijo sobre la cuchilla auxiliar, ésta se separa de golpe y a una velocidad
prácticamente independiente de la maniobra de la cuchilla principal.
Así se realiza la ruptura brusca, en la que, además, la cuchilla auxiliar desempeña el papel de
parachispas.
La mayoría de las veces, la apertura rápida de los contactos se realiza mediante muelles, muy
especialmente cuando se trata de interruptores en tensiones baja y media.
2.3.3 Extinción del arco por soplado magnético
Ya se señaló en el párrafos anteriores. que, por medio de un imán, se puede desplazar la

extremidad positiva de un arco eléctrico en corriente continua.
Dicha propiedad se emplea para extinguir el arco eléctrico: con ayuda de un campo magnético, se
desplaza el arco eléctrico entre electrodos cada vez más alejados hasta conseguir su extinción, en
cuyo caso se dice que ésta se ha realizado por soplado magnético.
Para una mejor comprensión del fenómeno, examinemos la Figura 2.7:
Se coloca un circuito magnético perpendicularmente a un arco eléctrico establecido entre dos
electrodos. El circuito magnético consta de una bobina por la que pasa una corriente que crea un
campo magnético H en el entrehierro del circuito magnético (Figura 2.7 a ). El arco eléctrico se ve
sometido a una fuerza OF que tiende a alargarlo (Figura 2.7 b). Si se invierte el sentido de la
corriente en la bobina, el campo (H'), y, por consiguiente, la fuerza OF' se ven igualmente
invertidos (Figuras 2.7 c y d), de lo que resulta que, si la bobina y el arco eléctrico están recorridos
por la misma corriente alterna, la fuerza que actúa sobre el arco se encontrará siempre dirigida
hacia el mismo sentido (Figura 2.7 e).
Este procedimiento de extinción se emplea especialmente en baja tensión (contactores).
72
Fig. 2.7
En la Figura 2.8. se expresa esquemáticamente el principio de soplado magnético. En serie con

los contactos del interruptor, se conecta una bobina de soplado, constituida por un núcleo de hierro
y varias vueltas de hilo o pletina de cobre.
73
Mientras está cerrado el interruptor o mientras existe un arco entre sus contactos, la corriente
circula por esta bobina, produciéndose un campo magnético y una fuerza de empuje que desplaza
el arco hacia arriba. por lo que provoca la ruptura del mismo.
Para que el arco de ruptura no produzca efectos destructivos en proximidades del interruptor, los
contactos están limitados por una cámara de corte que
ayuda también a extinguir el arco alargándolo Figura
2.11.
En la práctica este tipo de interruptores pueden disponer
de varias bobinas de soplado e introducen sistemas de
inyección de aire junto con la disposición de contactos
para-chispas.
Fig. 2.8: Esquema de principio

del soplado magnético
74
Fig. 2.9: Diversas etapas del camino del arco en un interruptor de soplado
magnético
Veamos las diversas etapas del camino del arco y las diversas bobinas de soplado que intervienen
Figura 2.9 y 2.9 bis.
a) En la Fig. 2.9 a , se representa el interruptor cerrado, la corriente circula por el contacto

principal A
b) .En la Fig. 2.9 b se inicia la apertura. La corriente pasa por el contacto auxiliar y la bobina
de soplado B.
c) Fig. 2.9 c . Nace el arco, que queda sometido a la acci6n del campo magnética de la
bobina B y al soplado neumático procedente del pistón D.
d) Fig. 2.9 d . El arco se estira y se fracciona en las chimeneas de corte.
e) Fig. 2.9 e El arco abandona el contacto móvil. Queda sometido a la acción de soplado
magnética debido a las bobinas B y E. Se eleva, como consecuencia de este soplado y de
la temperatura alcanzada en la zona y se interrumpe.
Fig. 2.11 : Cámaras de corte de disyuntores de ruptura

en aire. 250, 500., 750, 1000 MVA.
Fig. 2.10 :Disyuntor desenchufable 10 kV

ruptura en el aire
75
Fig. 2.9 bis : Fases de la ruptura de un arco en un interruptor de soplado

magnético
76
2.3.4 Dispositivo de electrodos
Supongamos que una corriente i atraviesa un circuito eléctrico cerrado mediante un dispositivo de
electrodos semejante al de la Figura 2.12 a.
Al separar progresivamente los dos electrodos, se establece un arco en la base (Figura 2.12 b).
Con el paso del arco, el aire comprendido entre ambos electrodos se calienta y, al ascender,
arrastra consigo a dicho arco (Figura 2.12 c).
Fig. 2.12: Dispositivos de electrodos en antena
A medida que el arco se eleva, va alargándose hasta llegar a extinguirse.

Este tipo de dispositivo se usa en los interruptores aéreos (Figura 2.13). En este caso, se trata de
cortar corrientes débiles correspondientes a la capacidad de los conductores; de esta forma, los
electrodos de cebado desempeñan el papel de parachispas.
El mismo principio de desconexión del arco se puede mejorar más aún añadiendo a la fuerza
ascensional provocada por la temperatura otra fuerza mucho más importante obtenida por soplado
magnético. Esta asociación de medios se utiliza en los contactores de tensiones media y baja, en
los que los contactos se separan en el interior de cámaras que permiten limitar la ionización del
espacio situado entre los contactos, evitando de este modo los cebados entre fases.
Fig. 2.13: Interruptor aéreo con corte por electrodos en antena
77
2.3.5 Extinción del arco por soplado de aire
Se puede conseguir la extinción del arco por medio de soplado de aire (Figura 2.14).
Este procedimiento utiliza los siguientes principios de extinción:
- El arco está alargado.
- El aire renueva la atmósfera existente entre los electrodos, luchando, por lo tanto, contra la
ionización.
- Los contactos se enfrían enérgicamente.
Los aparatos de desconexión que emplean

dicho principio pueden clasificarse en dos
categorías:
a) Aparatos que utilizan aire

comprimido acumulado en un
depósito por medio de grupos
moto-compresores Figura 2.15.
Estos aparatos están provistos de
válvulas electromagnéticas y
distribuidoras que permiten enviar
Fig. 2.14: Principio del corte por soplado de aire -en el momento de la
desconexión- potentes chorros de
aire comprimido a las cámaras de extinción.
Dichos aparatos se utilizan en tensiones media y alta, estando provistos de dispositivos de
seguridad contra la presión del aire.
Fig. 2.15 Mando neumático de un interruptor HJ de G.E.E.
78
La presión nominal de alimentación del aire comprimido de un dispositivo de maniobra es la

presión, por encima de la presión atmosférica, para la que se determinan las condiciones de
funcionamiento.
Las presiones nominales preferidas son: 5, 10, 15 ó 20 Bares.
El dispositivo de maniobra neumático, debe ser capaz de abrir y cerrar el interruptor cuando la
presión del gas comprimido está el 85% y 110% de la presión nominal.
Fig. 2.16 : Interruptor de SF6, Westinghouse para 550 kV

con accionamiento neumático.
Los interruptores neumáticos llamados también de aire comprimido, utilizan la propiedad que tiene
el aire a presión de extinguir el arco al expansionarse. El principio de corte por soplado de aire
consiste en enviar una fuerte corriente de aire al centro del arco que. por esta causa, se desioniza
después del paso de la corriente por cero.
El aire comprimido en este tipo de interruptores se emplea para accionar, el mando y también para
el apagado directo del arco que se forma al abrirse los contactos. Para asegurar. cortes
ultrarrápidos y mejorar el rendimiento neumático se almacena el aire comprimido, a la presión
máxima y en cantidad suficiente, lo más cerca posible del arco a extinguir. El aire comprimido se
emplea, no solamente para el mando de los interruptores.
El corte del arco por aire comprimido puede utilizarse para todas las tensiones y para todas las
potencias de ruptura, tanto para disyuntores de montaje exterior como montaje interior. Por otro
lado, presenta muchas menos probabilidades de peligro de incendio que los disyuntores que
utilizan el aceite como medio de extinción del arco.
79
Fig.2.17 : Vistas esquemáticas del funcionamiento de un interruptor neumático

de chorro libre para AT. , AEG.
a) Principio de funcionamiento.
b) Contactos en estado de conexión
c) Contactos durante la extinción del arco
d) Contactos en estado de desconexión.
Entre los inconvenientes de este tipo de interruptores, pueden enumerarse:

1º) La necesidad de una instalación de aire comprimido, con los correspondientes compresores.
depósitos y tuberías. lo cual en los casos de instalaciones con pequeña potencia, implica unos
importantes gastos de primera instalación.
2º) Los inconvenientes inherentes al propio aire comprimido, es decir, el mantenimiento que llevan
consigo los compresores, las canalizaciones y, especialmente las válvulas, así como la necesidad
de disponer, en cada momento, de aire suficientemente seco y limpio.
80
Fig.2.18: Conjunto general de un interruptor neumático . ISODEL, PKL
81
b) Aparatos de autocompresión provistos de pistones Figura 2.19. En la operación de

desconexión, la distensión de muelles desplaza rápidamente los pistones, que, mediante
ese movimiento, comprimen aire en las cámaras de extinción del aparato.
Este tipo de aparatos se emplea tanto en media como en alta tensión,
A .- aislador bomba de araldite

B .- pistón aislante de araldite
C .- boquilla de ruptura
D .- cuchilla auxiliar de ruptura
E .- cuchilla principal
Fig. 2.19 : Ruptura con soplado autoneumático, corte esquemático de un interruptor Stop-
arc de LESA de MT.
2.3.6 Extinción del arco eléctrico en aceite
Para acelerar la extinción del arco eléctrico, se parte de la idea de sumergirlo en un líquido
aislante.
Por regia general, los aparatos de desconexión por inmersión en aceite constan de los siguientes
elementos: (Figura 2.20):
- Una cubeta de aceite.

- Bornes de entrada y salida de la corriente fijados a la tapa de la cubeta. Los bornes están
constituidos por elementos de porcelana o por tubos aislantes por cuyo interior pasan las
barras conductoras.
- Contactos fijos, colocados en el extremo inferior de las barras conductoras.
- Contactos móviles, acoplados a un sistema biela-manivela o a un pistón capaz de unirlos
los contactos fijos.
Obsérvese en primer lugar que, en dicha disposición, la apertura del circuito eléctrico crea dos
arcos dispuestos en serie, lo que favorece una mejor extinción.
Estos aparatos constan de una cubeta por fase (Figura 2.22) o, por el contrario, un solo recipiente
-con o sin planchas de separación- que contiene todas las fases Figura 2.20.
Al separarse los contactos móviles de los fijos, se ceba un arco eléctrico. Parte del aceite se
volatiliza, mientras otra parte se descompone, formando principalmente hidrógeno, metano y
etileno.
La formación de estos gases provoca una importante turbulencia del aceite que barre el medio de
formación del arco, con lo que cierta cantidad de aceite todavía intacta se establece en el medio
inter-electrodos; los gases se elevan a la superficie del aceite, donde su desplazamiento se ve
amortiguado por la presencia del aire existente debajo de la tapadera. Dicho volumen de aire es,
pues, necesario, pero, al existir el riesgo de que forme una mezcla explosiva con los gases, su
valor debe mantenerse idéntico al que haya sido previsto por el fabricante.
82
Los gases y productos de descomposición del aceite contienen una elevada proporción de
carbono, lo que da lugar a depósitos de hollín que podrían afectar el aislamiento del aparato.
Por todo ello, los aparatos de extinción en aceite deberán ser sometidos a frecuentes controles:
- Control del nivel de aceite de la cubeta (evitando la proporción de mezcla detonante).

- Medida de la rigidez dieléctrica del aceite, la cual se debilita al ponerse en contacto con
productos en descomposición.
Estos aparatos se emplean en tensiones media y alta, pudiendo ser clasificados en dos grandes
grupos:
- Aparatos con volumen de aceite reducido, en los que lo más frecuente es que el soplado
del arco se lleve a cabo mediante un chorro de aceite.
- Aparatos con gran volumen de aceite, en los que la formación de los gases de
descomposición del aceite, realizada frecuentemente en un recipiente o cámara de
extinción, permite el soplado del arco.
Fig. 2.20: Interruptores de gran volumen de aceite
83
Esta técnica de corte ha sido muy empleada en todos los ámbitos, tanto de transporte como de
distribución, de la energía eléctrica.
Progresivamente se ha sustituido por las técnicas de corte en el vacío y en el SF6, técnicas que no
presentan los inconvenientes indicados en los párrafos anteriores.
Fig. 2.21: Operaciones de Mantenimiento en Interruptores de gran volumen de

aceite.
84
Fig. 2.22 : Interruptor de pequeño volumen de aceite AT.

a) Posición conectado
b) Posición en curso de desconexión
c) Sección longitudinal
85
2.3.7 Extinción del arco en hexafluoruro de azufre
El SF6 bien se merece que le prestemos una atención especial, ya que en los últimos treinta años
se ha convertido, sin lugar a dudas, en el 'gas de los fabricantes de aparamenta".
Este hecho es el resultado de la conjunción, nada normal, de un conjunto de cualidades ejercidas
simultáneamente en los dominios dieléctricos y de apagado de arco, cualidades estas que se
apoyan en las propiedades físicas de este gas de las que trataremos de poner en evidencia los
aspectos fundamentales.
La molécula de SF6
El hexafluoruro de azufre se presenta, a la temperatura ordinaria, como un gas incoloro e inodoro,

que posee una densidad relativa elevada debido a su masa molecular importante (146 contra 28 y
32 del nitrógeno y oxigeno).
El SF6 dieléctrico
Es esta la primera cualidad, desde el punto de vista de un fabricante de aparamenta. En igualdad

de presión, el SF6, se manifiesta superior a la mayor parte de los mejores medios conocidos. Debe
esta ventaja a la gran dimensión de su molécula y a los múltiples mecanismos de colisiones
inelásticas que le permiten frenar eficazmente los pocos electrones libres todavía presentes, que el
campo eléctrico tiende a acelerar y que constituyen el 'alimento' de la descarga.
Digamos sólo, para abreviar, que las excelentes propiedades del SF6 no son inigualables y que
existen otros gases fluorados como ciertos Freones que pueden comparársele sí no son.
superiores.
Pero el SF6 se reafirma como dominante en el campo de la ruptura.
Fig. 2.23 : La molécula de SF6

La molécula, perfectamente simétrica
formada por un átomo de azufre cuyos 6
enlaces libres están utilizados por 6 átomos
de fluor para completar su cubierta
electrónica periférica, dispuestos de forma
que ocupen los vértices de un octoedro
regular.
Esta estructura, en la que todos los enlaces
químicos están saturados se presenta como
químicamente estable con una energía de
formación elevada (262 kcal/mol).
La Importancia de las propiedades térmicas del SF6
Para convencemos, consideremos un arco desarrollado en un tubo, lleno de un gas recorrido por
una corriente de intensidad constante.
Por una lógica intuitiva se constata que la temperatura de este arco es máxima en la zona próxima
al eje del tubo y su valor decrece cuando nos alejamos, acercándonos a la periferia (fig. 2.24 ).
86
Fig. 2.25 : Cuando la intensidad aumenta,

en la mayoría de los gases, se forma un
Fig. 2.24 : Curva de distribución de la núcleo central, separado de la cubierta o vaina
temperatura de un arco contenido en un que le envuelve exteriormente por una
tubo cilíndrico. especie de barrera de temperatura.
La formación del escalón de temperatura y del núcleo central.
Al aumentar la intensidad se observa, en la mayoría de los gases, la aparición de una especie de

escalón térmico y la formación, en el centro del tubo, de una zona cilíndrica en la que la
temperatura se eleva rápidamente, a la que llamamos núcleo del arco, en cuyo alrededor aparece
una zona más fría denominada vaina (Figura. 2.25 ).
Cuando aumenta la intensidad, aumenta la temperatura del núcleo pero la del escalón permanece
prácticamente constante.
Para justificar esta ley de distribución de temperaturas, hemos de considerar:
- por una parte la ionización que se produce en el gas conductor
- por otra parte, la conductividad térmica del gas que participa activamente en la evacuación
de la energía producida en el arco.
En lo referente a la ionización, podemos decir que la densidad de electrones libres crece de forma
casi exponencial en función de la temperatura de forma que la densidad de corriente es mucho
mayor en las zonas más cálidas del núcleo, próximas al eje, en las que la temperatura se adapta
automáticamente al valor de la intensidad a transmitir. Luego, la energía por efecto Joule se genera
principalmente en el centro del arco.
Si consideramos la fracción, de la energía térmica que se disipa por conducción térmica a través del
gas, podemos admitir que constituye un flujo sensiblemente constante desde el eje del tubo hasta la
pared del mismo.
Las variaciones de la conductividad térmica
En las condiciones expresadas, a una determinada distancia del eje, cuanto mayor sea la
conductividad térmica λ tanto menor será el gradiente de temperatura y recíprocamente.
En el caso de la formación de un escalón y un núcleo, se comprueba que λ toma valores altos en la
zona del escalón como aparece claramente explicable por las curvas de conductividad térmica del
SF6 y del nitrógeno, gases ambos que presentan este fenómeno, si bien a temperaturas diferentes
(Figura 2.26 ).
87
Fig, 2.26 : Conductividad térmica del

SF6 y del nitrógeno.
La disociación de la molécula
La existencia de esta punta de conductividad va ligada a un cambio de estado del gas en el que las
moléculas se disocian en átomos a partir de una cierta temperatura. Esta disociación exige la
aportación de una cantidad de energía bien definida al igual que ocurre con los fenómenos de
fusión o vaporización; es la energía de disociación. Inversamente, en las zonas a menor
temperatura, los átomos se recombinan para formar una molécula cediendo una misma cantidad de
energía denominada de formación al medio que los envuelve.
La hiporconductividad térmica unida a la disociación
Con todo lo visto hasta ahora podemos admitir que las partículas que circulan a través del escalón
transportan cantidades importantes de energía, dando al gas una especie de hiperconductividad
térmica, precisamente en la curva de la temperatura de disociación y como consecuencia un alto
poder de disipación de energía.
Podemos ver, luego, que el valor de la temperatura de disociación juega un papel importantísimo
con relación a la pérdida de conductividad eléctrica del arco en las proximidades del cero de
corriente.
La desaparición del núcleo después del enfriamiento
En efecto, cuando la corriente disminuye, la temperatura máxima disminuye también, si bien con un
cierto retraso, debido a la inercia térmica del gas contenido en el núcleo, retardo que experimenta
también la constante de tiempo térmica del arco ...
Pero esta inercia térmica es pequeña debida al reducido volumen del gas afectado.
En cambio, cuando el núcleo ha desaparecido completamente, la temperatura continua
descendiendo pero en forma mucho más lenta ya que el volumen de gas considerado es mucho
mayor.
Importancia de la temperatura del escalón
Si la temperatura del escalón es elevada (caso de la mayoría de gases díatómicos: N2, 02, H2 el
gas estará aún ionizado fuertemente y la conductancia, después de haberse reducido fuertemente
durante la desaparición del núcleo, continuará decreciendo con demasiada lentitud para conferir al
aparato más propiedades de interrupción excepcionales.
88
Si la temperatura del escalón es suficientemente baja para que el gas sea prácticamente aislante,
en la pérdida de conductancia del gas hemos de considerar solamente la pequeña inercia del
núcleo. La constante de tiempo, en este caso, podrá ser baja hasta la desaparición de esta
conductancia que se presenta muy favorable para el mecanismo de la interrupción.
Este es precisamente el caso del SF6 en el que la temperatura de disociación se sitúa alrededor de
los 2100ºK, para la que el gas es prácticamente aislante (Figura 2.27 ).
Resumiendo, el escalón hiperconductor que se forma a la temperatura de disociación de la
molécula funciona como un enfriador o un extractor de las calorías del arco, justamente en la zona
de su eje, permitiendo así su enfriamiento ultra-rápido a partir del Instante en que la reducción de la
corriente representa una disminución en la producción de energía en su interior
Fig. 2.27 :Comparación del nitrógeno y

SF6.
Cuando el núcleo central desaparece, en
el proceso de reducción de la corriente, la
cubierta, muy fría en el caso del SF6 no
conduce la corriente cuando es todavía
muy conductora en el caso del nitrógeno.
La Importancia de la formación de los lones negativos
Todas estas ventajas descritas, de orden térmico, se completan con otra propiedad, muy
importante, ligada al carácter muy electronegativo del fluor.
La descomposición del SF6
Hemos visto que la molécula de SF6, cuando la temperatura aumenta, se disocia en átomos de
azufre y fluor, como se indica claramente en la figura 2.28 . En ella, las ordenadas representan el
número de partículas por cm3, expresadas en escala logarítmica, suponiendo la presión constante.
Si aumentamos la temperatura, los átomos de azufre se van ionizando, como muestra la curva de
iones S+. Pero observamos que la mayor parte de los electrones liberados son capturados por los
átomos de fluor para formar iones negativos F-, pesados y por tanto con poca movilidad lo que
hace que participen muy poco en la conductancia del plasma (Las curvas S+ y F - en su inicio se
confunden, lo que significa que todos los electrones liberados por los átomos de azufre, son
capturados por los átomos de fluor).
Los electrones libres que son los que verdaderamente se responsabilizan de la conductancia, no
crecen en número sino a partir de los 4.000ºK.
La captura de los electrones libres por los átomos de fluor
Cuando desciende la temperatura se produce un fenómeno inverso, se puede observar que al

decrecer la intensidad, el número de electrones libres y con ellos la conductancia, comienzan a
decrecer, primero lentamente ya que por debajo de 6.000ºK, los electrones, cada vez más
numerosos, son capturados por los átomos de fluor para formar los iones negativos F-, 185 veces
menos rápidos. El fenómeno que se produce equivale a que por cada electrón capturado la
corriente correspondiente se divida bruscamente por 185.
89
Así, entre los 6.000º y 3.000ºK, temperaturas entre las que prácticamente todos los electrones
liberados son capturados (ver que las curvas S+ y F- coinciden), la conductancia sufre una
reducción vertiginosa sin ninguna coincidencia con otros gases que no posean las propiedades
electronegativas del fluor.
Resumiendo: en el SF6 antes que el núcleo central, en su proceso de enfriamiento, alcance
temperaturas bajas, su conductancia es ya prácticamente nula, gracias a la captura de los
electrones libres por los átomos de fluor, que se transforman, por debajo de los 6000ºK en
verdaderos cazadores de electrones.
Esta ventaja, unida a la existencia de la barrera hiperconductora y a las notables propiedades
dieléctricas del SF6, confieren a este gas un
conjunto de cualidades que no se
encuentran reunidas en ningún otro medio
actualmente conocido. Las numerosas
investigaciones que se realizan hacen
pensar que es poco probable descubrir
medios que sean superiores o solamente
comparables.
La utilización del SF6 en la aparamenta
En la práctica el arco no está forzosamente

contenido en un tubo cilíndrico, utilizado
para la comodidad de las experiencias y su
razonamiento para fijar los límites de su
entorno. De todas formas, los fenómenos
no sufrirán alteraciones notables si
modificamos los límites o producimos un
Fig.2.28 : Curvas de descomposición del SF6 en desplazamiento relativo entre el arco y el
función de la temperatura. medio que le envuelve para favorecer la
convección térmica. Todos los medios de
desionización conocidos y utilizados enérgicamente por los otros sistemas de extinción son
evidentemente aplicables, con provecho, en los aparatos de SFG.
Pero las cualidades excepcionales de este gas hacen que estos medios puedan utilizarse en
formas mucho más fáciles de realizar y en volúmenes más reducidos con resultados finales, casi
siempre superiores.
La autocompresión
Como ejemplo: con una presión de 3 bares, provocando el soplado de un arco, con la ayuda de un
pistón desplazándose por el interior de un cilindro se obtienen resultados superiores a la acción de
aire comprimido a 25 bares con salida al aire libre a través de grandes toberas.
El arco rotativo
Simplemente, haciendo girar el arco en el seno de SF6 con la ayuda de un campo magnético se
pueden obtener resultados sorprendentes que abren perspectivas sin límites, principalmente en el
campo de las medias tensiones.
Una amplia gama de aparatos comprendiendo los contactores para el mando de motores de alta
tensión o interruptores automáticos para las más diversas aplicaciones, están ya disponibles hoy
en día en el mercado.
Los Interruptores "funcionales" de dimensiones reducidas
El equivalente a una bomba de bicicleta situada dentro del SF6 a la presión atmosférica es
suficiente para realizar un interruptor de 24 kV para un centro de distribución pública y el
90
inconveniente de contener el gas en recipientes estancos se compensa sobradamente ante todas

las ventajas que el sistema reporta.
Fig. 2.29 : Vista abierta de un polo de interruptor automático de media tensión en

SF6 tipo FB de Merlín Gerin en posición cerrado, abierto y contactos de corte..
Interruptor en SF6 enchufable, tipo Fluarc de Merlín Gerin
Fig. 2.30: Interruptores automáticos de alta tensión tipo Fluarc FA 420 kV de Merlín
Gerin
91
Los centros blindados de alta tensión

Gracias a sus excepcionales propiedades dieléctricas, el SF6 permite, mejor que ningún otro
medio, asegurar, al mismo tiempo que la función interrupción, el aislamiento de todos los
elementos que componen un centro de alta tensión de los denominados 'compactos' o 'blindados',
de dimensiones muy reducidas y totalmente protegidos del entorno y la intemperie (Figura 2.31 ).
Fig. 2.31 : Estación blindada de 220 kV, tipo Hexabloc, Merlín

Gerin.
Perspectivas
En el momento actual, la ruptura en SF6 cubre la totalidad del dominio de la alta tensión. El
número de constructores y utilizadores que adopta esta técnica crece sin cesar y sin riesgo de error
podemos prever que el desarrollo, en todos los dominios seguirá creciendo rápidamente. Si bien,
en la muy alta tensión y alta tensión el interés por esta técnica es mas evidente, hay que señalar la
introducción cada vez mayor en contactores de 6 kV de arco giratorio donde el volumen ocupado
es sumamente reducido, mas que los contactores al vacío, técnica que ha hecho su aparición en
los últimos años.
Ruptura por autosoplado (autoextinción) en SF6
En los interruptores automáticos de autosoplado en SF6,

durante toda la vida útil -20 ó 30años- es la misma masa
del gas SF6, contenido en un recinto cerrado estanco y
sellado al vacío, la que participa en la ruptura y en el
aislamiento.
Durante el período de arco, éste es enfriado por la
convección del SF6, gracias al intercambio térmico entre
el gas «calentado» por el arco y el gas frío.
Más exactamente, el gas frío es impulsado
perpendicularmente a la columna del arco para reforzar la
mezcla de gas caliente y gas frío (fenómeno de
turbulencia).
Fig.2.32 : Entalpía del SF6 en función

de la temperatura. 92
Comparativamente, la energía calorífica intercambiada por conducción radial es muy poca. Cabría
esperar un intercambio calorífico por radiación debido a la alta temperatura del arco. De hecho
estos intercambios son
ínfimos porque la radiación la
producen únicamente las
capas periféricas del arco. Los
cambios de temperatura
durante el período del arco
tienen lugar, sobre todo, por
convección.
La energía suministrada por el
sistema, durante un tiempo dt
a una masa de gas dm, es:
dW = V.I.dt = h.dm,
siendo:
V = tensión del arco,
h = entalpía por unidad de
masa;
o bien:
V.I.dt = h.ρ. s.dx
siendo:
ρ = densidad,
s = sección del arco durante
Fig. 2.33 : Efecto tapón. el corte,
dx = camino recorrido por la masa dm durante el
tiempo dt.
De donde V.I = h.ρ.s.u, Siendo: u la velocidad del
gas.
La energía transmitida depende directamente de
esta velocidad, pero las leyes de evacuación de
gases nos enseñan que el gasto de masa no
puede aumentar indefinidamente al aumentar la
velocidad.
El desarrollo técnico actual hace que sea
interesante mantenerse en las proximidades de la
velocidad del sonido.
Esta velocidad se puede alcanzar con una
geometría adecuada y con una cierta energía
desarrollada en la ruptura. Tecnológicamente los
contactos tubulares huecos facilitan el escape
rápido del gas caliente, lo que conlleva la
inestabilidad de la raíz del arco, evitando el
desgaste de los contactos del mismo.
Es digna de destacar la eficacia de la técnica de
soplado: sólo se necesita inyectar una pequeña
cantidad de gas entre los contactos; por ejemplo,
en los interruptores automáticos Fluarc FB y FG,
la cantidad de gas comprimido inyectado en el
cuello del tubo es de cinco gramos durante la
apertura.
Para limitar la temperatura del arco, que puede
alcanzar 10 000 ó 15 000 ºC, al aproximarse la
corriente a cero, es necesario haber evacuado la
Fig. 2.34 : Variación de la sección del arco, de la carrera de
energía calorífica producida (que alcanza los contactos y del gasto de masa de SF6 para un corte:
- - - - - - - - - al 10 % del poder de corte,
---------------- al 100 % del poder de corte: efecto tapón.
93
aproximadamente 30 000 Julios en la interrupción de una corriente de 25 kA). La curva de entalpía

del gas muestra que un gramo de SF6 es suficiente para transportar esta energía (figura 2.32).
Durante el período del arco, el espacio ocupado por éste en el cuello del tubo depende del valor de
la corriente instantánea.
La sección del arco, como es proporcional al valor de la corriente, está sujeta a la misma variación
senoidal. Con valores elevados de corriente, el arco puede ocupar todo el espacio, impidiendo así
el flujo de gas frío: es el denominado efecto «tapón» (figura 2.33).
El gasto total de masa en la base del tubo es, pues, débil cuando los valores de la corriente son
elevados, pero se eleva rápidamente en cuanto la corriente cesa, justo antes del cero de corriente.
Esto es más importante cuando se corta una corriente débil (figura 2.34).
El efecto «tapón» es beneficioso por dos razones:
- cuando un interruptor automático se abre con una corriente elevada, conserva una
cantidad de gas en reserva más importante que cuando interrumpe corrientes más débiles.
No actúa pues «ciego» en las proximidades del cero de corriente. En consecuencia:
a. con una gran corriente, el gas participa muy eficazmente en el enfriamiento y desionización
del arco,
b. y con corrientes débiles, el pequeño gasto de masa evita el corte brusco
(«arrancamiento»),
- la interrupción de una corriente fuerte implica un freno en el movimiento de la apertura.

Este frenado limita la distancia entre los contactos, o sea la longitud del arco, y con ello la
energía en él disipada. A título indicativo, en los aparatos de MT (12, 24 ó 36 kV) la
longitud del arco es del orden de los 15 mm.
El arco giratorio
Esta técnica se utiliza en particular en los aparatos de gran cadencia de maniobra, por ejemplo en
los contactores y en algunos interruptores automáticos.
Principio
Un conductor recorrido por una corriente y colocado en un campo magnético queda sometido a
una fuerza que tiende a desplazarlo: es la ley de Laplace (campo-fuerza-corriente). Y es esta
misma ley la que, aplicada a un arco eléctrico conductor, permite obtener el arco circular.
Aplicación
Después de separarse los contactos principales, la corriente a cortar pasa a través de un solenoide
hasta un electrodo circular. Entre dos anillos aparece un arco, perpendicular al campo magnético β
producido por el solenoide. Siendo el arco conductor, queda sometido a una fuerza F y, en
consecuencia, acelerado en sentido circular (Figura 2.35).
La técnica del arco circular presenta varias ventajas:
- al rodearlo de SF6, el enfriamiento del arco es muy eficaz,
- gracias al movimiento de las raíces del arco, se evitan los puntos calientes que producen
vapores metálicos y el desgaste puntual;
- esta rotación del arco dura hasta el cero de corriente. Se ha medido la velocidad de
rotación del arco. Varía con la intensidad de la corriente a cortar, y, en el gas, puede
alcanzar la velocidad del sonido para las grandes corrientes de cortocircuito.
Durante la ruptura de las corrientes de cortocircuito, la fuerza en las proximidades del cero de
corriente es suficientemente elevada para mantener el arco en rotación. En efecto, la fuerza es
igual al producto vectorial del campo y de la corriente, dos parámetros que no están en fase, pero
cuyo producto mantiene un valor significativo en las proximidades del cero de corriente (Figura
2.36).
Durante la ruptura de bajas corrientes, la velocidad es muy reducida justo antes del paso por cero
de la corriente. Entonces el enfriamiento por convección es menor y la desionización sólo se debe
a las cualidades intrínsecas del gas SF6. Este reducido enfriamiento y esta desionización hacen
que la ruptura se efectúe suavemente y sin sobretensiones de maniobra.
94
Fig. 2.35 : Velocidad de rotación del arco debida al

campo magnético
Fig.2.36 : Ejemplo de un contacto de arco giratorio (contactor tipo Rollarc de Merlín Gerin)
2.3.8 La ruptura en el vacío
Con el vacío abordamos una técnica original en la que las propiedades de interrupción han sido
analizadas y puestas de manifiesto ya en 1.920; pero han sido necesarios 30 años para que en
1.950 los primeros interruptores automáticos fueran puestos en el mercado y si en el año 1.960 un
gran constructor americano proclamó con vigor que esta técnica debía conocer un rápido desarrollo
en breve tiempo, hay que reconocer que esta predicción se realizaría con un gran retraso.
Hay que tener en cuenta que el principio de funcionamiento de un interruptor al vacío es
extremadamente diferente al de los otros aparatos y además es rico en contradicciones y
dificultades técnicas de todos los géneros.
El vacío dieléctrico
En primer lugar la remarcable rigidez dieléctrica del vacío no es debida, como en otros medios, a
las múltiples causas de amortiguación de los choques inelásticos de los electrones con las
95
moléculas del gas, el caso es que no se producen dichos choques. En un vacío perfecto no hay
posibilidad de desencadenar el mecanismo de avalancha electrónica por ionización en cascada
que conlleva la perforación dieléctrica. En la práctica, los vacíos reales son imperfectos y
sobretodo la presencia de los electrodos suavizan esta visión ideal del fenómeno; pero de todas
formas los comportamientos son espectaculares ya que un espacio entre electrones de un
centímetro, en un vacío del orden de 10-6 milímetros de mercurio, es capaz de resistir una tensión
de cresta del orden de los 200 kV.
Por otra parte, a diferencia de los otros medios, la rigidez dieléctrica del vacío aumenta poco con la
distancia de aislamiento, lo que limita la tensión aplicable a cada intervalo de ruptura,
independientemente de los problemas que entraña la inevitable producción de rayos X cuando
elevamos la tensión
El arco en el vacío
Siguiendo el proceso de la ruptura, todos los mecanismos que aparecen en ella, son singulares.
La formación de vapores metálicos
El cebado de un arco de fuerte intensidad en el vacío lleva consigo una inevitable vaporización de
los electrodos que desarrolla rápidamente entre los contactos una presión dinámica que puede
alcanzar valores comparables a los atmosféricos.
En su inicio, este arco se parece un poco a los de los otros aparatos por una columna conductora
fuertemente concentrada y una mancha catódica única e incandescente cuya superficie, a la
temperatura de ebullición, es un emisor de abundantes vapores metálicos.
Cuando la corriente decrece, la presión de vapor se reduce rápidamente debido a la difusión de
estos vapores hacia las regiones alejadas del arco desde donde son atraídos, constantemente, por
la condensación sobre las rejas metálicas dispuestas para este fin (Figura 2.38 (7)).
El régimen de arco difuso
Por debajo de una cierta intensidad se comprueba un cambio en el comportamiento del arco que
se modifica bruscamente pasando a un régimen de descarga difusa. La mancha catódica se divide
en múltiples pequeñas manchas que se desplazan a gran velocidad por la superficie del contacto,
repeliéndose mutuamente. Estas manchas se caracterizan sobre todo por la alta densidad de
corriente que toma valores de millones de amperios por centímetro cuadrado: de este fenómeno se
deduce la formación de verdaderos surtidores de electrones con formación de grandes cantidades
de vapores metálicos (Figura 2.37).
El fenómeno es exactamente igual, entonces, que en un diodo de vacío: cuando la corriente se
anula los electrones cesan de atravesar el espacio interelectrodos y la resistencia de este espacio,
por efecto de la tensión inversa, adquiere rápidamente un valor infinito, el ánodo, frío es incapaz de
emitir a su alrededor, electrones.
96
Fig. 2.37 : Arco concentrado (a) y arco difuso

(b).
La Importancia de los contactos
En cuanto a la rigidez dieléctrica, se regenera tanto más rápidamente cuanto menor es la presión
residual del vapor metálico, es decir, en función del establecimiento del régimen difuso.
Para la obtención de elevadas prestaciones todo el problema consiste en pasar lo más
rápidamente posible del régimen de arco concentrado a arco difuso. El valor de la corriente al que
se produce el cambio de régimen depende esencialmente de la forma y la naturaleza de los
contactos y posee unos límites de difícil trasgresión (Figura. 2.38 ).
1. Envolvente aislante
2. Contacto fijo
3. Contacto móvil
4. Vástago contacto móvil
5. Guía aislante
6. Membrana metálica
7. Pantalla metálica
Fig. 2.38 :Secciones esquemáticas de cartuchos de vacío. Contacto de un interruptor de vacío.

Las ranuras en espiral tienen por objeto provocar la rotación de las raíces del arco por los
efectos de esfuerzos electrodinámicos.
La Inestabilidad del arco
El arco difuso es inestable; cada mancha catódica exige una intensidad mínima para emitir su
chorro de electrones.
Por debajo de esta intensidad mínima, la corriente se corta bruscamente lo que explica la tendencia
característica de este tipo de aparatos en provocar sobretensíones de maniobra por cortes de
corriente antes del paso por coro natural.
97
Como la corriente cortada súbitamente es tanto más elevada cuanto mayor es la corriente
maniobrada por el aparato, aparece una incompatibilidad considerable entre las altas prestaciones
de corte y la reducción de las sobretensiones de maniobra.
La solución a este dilema es difícil ya que, a diferencia de las otras técnicas el número de
parámetros sobre los que se puede actuar es sumamente reducido con lo que el constructor está
realmente desarmado; no es posible variar la presión del medio, el diámetro de las toberas o
alargar el arco; por otra parte, cada detalle conlleva una serie de problemas tecnológicos
totalmente nuevos y poco experimentados.
Las distintas tecnologías de corte en vacío

Todos los constructores se encuentran frente a las mismas exigencias:
- reducir el fenómeno de arranque de corriente para limitar las sobretensiones,
- evitar la erosión precoz de los contactos para obtener una durabilidad mecánica elevada,
- retrasar la aparición del régimen de arco concentrado para aumentar el PdC,
- limitar la producción de vapores metálicos para evitar los disparos indeseados,
- conservar el vacío, indispensable para mantener las características de corte durante la vida
del aparato.
Sus soluciones se orientan principalmente en dos direcciones: el control del arco por un campo
magnético y la composición de los materiales de los contactos.
• Elección del campo magnético

Se emplean dos tipos de campos magnéticos: radial y axial.
- La tecnología del campo magnético radial (figura 2.39)
Fig. 2.39 : Contactos que crean un campo

magnético radial. El arco obedece las leyes del
electromagnetismo, se desplaza desde el centro
hasta el extremo de los «pétalos» y después gira
en la periferia de los electrodos.
El campo está creado por la corriente que circula entre los electrodos previstos a este efecto. En
caso del arco concentrado los puntos de arranque del arco se desplazan con un movimiento
circular, el calor se reparte uniformemente lo que limita su erosión y la densidad de los vapores
metálicos. Cuando el arco es difuso, los puntos de arranque se desplazan libremente sobre la
superficie del cátodo como si fuera un disco sólido.
Las formas de los electrodos bastante complejas que esta tecnología exige, hacen más difícil la
rigidez dieléctrica entre electrodos.
- La tecnología del campo magnético axial (figura 2.40)
La aplicación de un campo magnético axial imprime a los electrones y a los iones una trayectoria
helicoidal siguiendo las líneas del campo magnético. Esto estabiliza el arco difuso y dificulta la
aparición del régimen concentrado.
La aparición de marcas anódicas se evita y la erosión queda limitada, lo que permite alcanzar
potencias de corte elevadas.
Este campo magnético puede generarse por unas espiras internas o externas a la cámara de
vacío, recorridas permanentemente por la corriente.
Las espiras internas deben protegerse del arco.
98
Las externas, no tienen el riesgo del arco, pero en contra sus dimensiones son mayores,
aumentando las pérdidas térmicas e imponen limites debidos al riesgo de calentamiento.
La tabla de la figura 2.41 presenta una comparación entre estas dos tecnologías.
Fig. 2.40 : Contactos que crean un campo magnético axial.
Fig.2.41 : Tabla comparativa de los puntos fuertes y

puntos débiles de cada tecnología.
Perspectivas
Todas las consideraciones anteriores explican, por si solas, la lentitud del desarrollo de los
aparatos de vacío.
De salida, con aparatos para prestaciones modestas, no se presentaron dificultades en obtener
resultados totalmente satisfactorios. Se explica por el inicio con aplicaciones específicas en el
dominio de contactores e interruptores automáticos de media tensión.
Es como consecuencia de lo anterior que recientemente los cartuchos de vacío han hecho su
aparición en el mercado de los interruptores automáticos con prestaciones que permiten cubrir el
conjunto de aplicaciones en la gama de la media tensión (Figura 2.42).
Los fenómenos de sobretensiones de maniobra están más o menos dominados según las
tecnologías desarrolladas y en este caso de recomienda, normalmente, la instalación
complementada de cartuchos descargadores para amortiguar los fenómenos de sobretensiones.
99
Los cartuchos de vacío presentan como característica general la ventaja de un volumen reducido y
una buena característica de vida así como la seducción de no precisar casi mantenimiento y por
ser al vacío, totalmente ininflamables.
Pero no debemos olvidar que el cartucho de vacío constituye sólo una parte, la más importante, del
aparato. La fiabilidad total del conjunto dependerá también del mecanismo de maniobra que
deberá hacer frente a los esfuerzos elevados necesarios a las intensidades nominales y resolver el
problema del riesgo de soldadura de contactos que constituye una de las dificultades
características de esta técnica. Un desarrollo creciente de los aparatos de vacío puede preverse,
en el dominio de las medias tensiones pero sin precisar la rapidez que pueda conocer esta
tecnología.
Fig. 2.42: Cámara de corte en vacío
2.3.9 Ruptura estática
No podríamos considerar completado el análisis de las técnicas de corte si olvidáramos la

utilización de los semiconductores que constituyen actualmente la única alternativa a oponer al
fenómeno del arco eléctrico.
Más aún que la ausencia del arco, porque su comportamiento se acerca al máximo al interruptor
ideal por la ausencia de manifestaciones externas.
Su resistencia pasa de un valor muy bajo a un valor considerable de forma totalmente automática
Fig. 2.43 : Funcionamiento esquemático de un interruptor

sincronizado con diodos.
La utilización de un contacto A, correctamente
sincronizado, reduce la corriente de los diodos a una
pequeña onda triangular (rayada en la figura), limitando
así considerablemente la solicitación térmica. El contacto
B debe abrirse antes que la tensión de restablecimiento se
invierta nuevamente.
100
por el sólo hecho del paso de la corriente por su cero natural, como se intenta con el arco eléctrico,
pero esta vez el fenómeno se desarrolla a la temperatura ambiente.
Lamentablemente, los semiconductores, por naturaleza, poseen una inercia térmica
extremadamente débil lo que origina su incapacidad de soportar sobrecargas, incluso para tiempos
muy cortos.
Si bien se encuentran en la mejor posición, desde el punto de vista de nivel de energía de ruptura
con el papel del aparato ideal son, por el momento, incapaces de hacer frente a la modesta energía
que se desprende en la ruptura y no son económicamente utilizables en los dominios del arco
eléctrico. De esperar que el desarrollo de los dispositivos de sincronización suficientemente
rápidos y precisos permitirá reducir las solicitaciones térmicas excesivas a las que ahora se ven
sometidos, (Figura 2.43 ).
Teniendo en cuenta las ventajas importantísimas (1) que puede soportar esta nueva tecnología en
el campo del corte de corrientes, hemos de prever, sin riesgo de equivocarnos, que habrá que
contar con esta técnica en el futuro.
(1) Las ventajas de los semiconductores, en la ruptura, son, entre otras:

- obtención de rupturas ideales, sin sobretensión de maniobra;
- ausencia total de desgaste y manutención;
- la posibilidad de predeterminar las prestaciones del aparato.
2.4 Conclusión
¿Qué elección puede hacer hoy en día el utílizador teniendo en cuenta las diversidades técnicas
que el mercado de la aparamenta de ruptura pone a su disposición?
El problema de la elección consiste, desde nuestro punto de vista, seleccionar para cada aplicación
la técnica o las técnicas que aporten simultáneamente:
- la mejor seguridad de empleo para personal y material;
- las menores solicitaciones de mantenimiento y explotación;
- el perfecto dominio de las sobretensiones de maniobra a niveles no peligrosos para el
material;
- la total capacidad para responder a las exigencias del avance técnico y la reducción de
volúmenes en condiciones de optimización.
La tabla de la Figura 2.44 resume una síntesis de las características de cada técnica de ruptura con
su encuadre en cada dominio de empleo y el grado de adecuación al dominio. Una 'señal de
tendencia' indica nuestra predicción de futuro en función de su capacidad para atender a las
exigencias del mercado venidero.
La tabla pone en evidencia:
- el mantenimiento de la posición de monopolio de la ruptura en el aire dentro del dominio de

la baja tensión, así como un mantenimiento de esta técnica en la gama inmediata de la
media tensión;
- la debilitación previsible y ya comprobada de las dos técnicas que han dominado el
mercado durante muchos años: el aire comprimido y el aceite;
- el desarrollo reciente, después de unos años de incertidumbre, de la ruptura en el vacío, sin
atrevemos a aventurar el desarrollo futuro de esta técnica;
- el desarrollo de la ruptura asistida por semiconductores en la que el futuro, todavía incierto,
es realmente prometedor;
- por encima de todas, el desarrollo acelerado de la ruptura en hexafluoruro de azufre, que
actualmente, en el dominio de la alta tensión se ha convertido en el 'gas de los fabricantes
de aparamenta".
101
Fig. 2.44 : Las grandes técnicas de ruptura.

La “flecha de tendencia” indican, para cada técnica, la previsión, a medio plazo de la
evolución y posición relativa a las otras técnicas y posición en cada dominio.
102
3. Funciones y aplicaciones de la aparamenta de

maniobra
3.1 Generalidades
Las funciones que ofrece la aparamenta de corte y sus requisitos principales se indican en la
Figura 3.1 y Figura 3.4
Fig. 3.1 : Funciones de la aparamenta de maniobra.
• Seccionador
El seccionador no dispone de poder de corte ni cierre, solamente puede cortar y cerrar
aproximadamente 1A, hasta la tensión de 30 KV, es decir, un poder de corte de hasta 50 KVA.
Poder de corte = 0
Poder de cierre = 0
• Seccionador de Puesta a Tierra
Como sistema de protección de los trabajadores y debido a la posible presencia de tensión por
retorno u otro tipo de fallo de la instalación al cerrar un seccionador de puesta a tierra, éste deberá
tener poder de cierre, ya que al cerrar provoca un cortocircuito entre fases y a tierra.
Poder de Corte = 0
Poder de Cierre: Îs = 2,5 Icc
Ejemplo: Icc = 15 KA
Is = 37,5 KA (cresta)
• Interruptor y Contactor
103
El interruptor y el contactor tienen poder de corte en función de las características del circuito que
alimentan. Normalmente para circuitos con un cos ϕ ≥ 0,7, pueden cortar la Intensidad nominal del
aparato. Icn = In.
Para cortar transformadores en vacío, condensadores, líneas y cables en vacío, el poder de corte
disminuye notablemente.
Transformadores en vacío Icn = 4% In

Líneas y Cables en vacío Icn = 6% In
En caso de cortocircuito tendrá que estar protegida la instalación
con fusibles, adecuados a la máxima corriente de cortocircuito
existente.
El poder de cierre de estos aparatos vendrá dado por la corriente
de cortocircuito, es decir, podrá cerrar con un cortocircuito en la
instalación.
Poder de corte cos ϕ ≥ 0,7: Icn = In
Poder de corte transf. en vacío: Icn » 4% In
Poder de corte líneas y cables en vacío: Icn » 6% In
Poder de Cierre: Îs = 2,5 Icc
Ejemplo: In = 400 A (Figura 3.2)

Icc = 16 KA
Poder de corte cos ϕ ≥ 0,7: Icn = 400 A
Poder de corte Transformadores en vacío: Icn = 16 A
Poder de corte Líneas y cables en vacío: Icn = 24 A
Poder de cierre: Ic n = 40 KA (cresta).
• Interruptor – Seccionador
Aparato con propiedades de interrupción y seccionamiento.
Dispondrá de los niveles de aislamiento, en la apertura de los
contactos, requeridos para los seccionadores.
• Interruptor Automático o Disyuntor
Aparato con poder de corte y conexión frente a las máximas
exigencias del cortocircuito.
Poder de corte = Icc
Poder de cierre = Îs = 2,5 Icc
Fig. 3.2 : Poderes de corte y
cierre de la aparamenta de
maniobra
Ejemplo: Icc = 16 KA
Poder de corte: Icn = 16 KA
Poder de cierre: Icn = 2,5 x 16 KA = 40 KA (cresta)
Las técnicas de ruptura del Interruptor Automático vienen impuestas por el medio de extinción del
arco eléctrico.
• Interruptor Automático-Seccionador
Aparato con propiedades de Interruptor Automático y Seccionador.
Es en general un Interruptor Automático extraíble que, al desconectarlo de la red, dispone de los
niveles de aislamiento requeridos para los seccionadores.
• Fusible
Aparato de protección frente a cortocircuitos, por fusión térmica del elemento interno. Si el fusible
es de alta capacidad de ruptura, podrá ser limitador de la corriente de cortocircuito, disminuyendo
así los efectos nocivos del cortocircuito en la instalación aguas arriba del fusible.
Poder de corte Icn ≥ Icc
Ejemplo: In = 40 A
Icc=10 KA
De una corriente de cortocircuito de 10 KA, solamente aparecerán aguas arriba del fusible 4,5 KA.
104
La limitación es debida, a que el fusible funde antes de 10 milisegundos, impidiendo que la

corriente de cortocircuito alcance el valor cresta
.
Fig. 3.3: Intensidad asignada de los fusibles en función de la intensidad

prevista de cortocircuito y del valor de cresta
Si la onda de cortocircuito es totalmente simétrica, alcanzará un valor máximo instantáneo de 14

kA (punto A Figura 3.3). En el caso de que la onda sea totalmente asimétrica, se alcanzaran un
valor máximo de 25 kA (punto B Figura 3.3).
Al tener el fusible una IN = 40 A, limitará esta corriente a un valor máximo instantáneo de 4,5 kA
(punto C Figura 3.3).
105
3.2 Definiciones:
Fig. 3.4 : Los distintos aparatos de conexión, sus funciones y sus aplicaciones.
106
3.3 Aparamenta de maniobra abierta
Aparamenta de maniobra
Término general aplicable a los aparatos de conexión y a su combinación con aparatos de mando,
de medida, de protección y de regulación, asociados a ella, así como a los conjuntos de estos
aparatos, con sus conexiones, accesorios, envolventes y soportes correspondientes.
3.3.1 Seccionadores
Aparato mecánico de desconexión que garantiza, por razones de seguridad, en posición abierta,
una distancia de aislamiento que satisface las condiciones específicas. Esta función es necesaria
para cumplir con la primera de las llamadas «reglas de
oro» de la seguridad, para realizar trabajos o
intervenciones en las instalaciones de AT (Figura. 3.5).
Un seccionador es capaz de abrir y de cerrar un
circuito cuando una corriente de intensidad
despreciable es interrumpida o establecida, o bien
cuando no se produce un cambio notable de la tensión
entre cada uno de sus polos. Es también capaz de
soportar permanentemente corrientes en las
condiciones normales del circuito, así como fuertes
intensidades durante un tiempo especificado, en
condiciones anormales tales como las de cortocircuito.
La distancia de seccionamiento es, por regla general,
superior a la distancia a la masa, no para asegurar una
Fig. 3.5: Partes de un Seccionador
autocoordinación, sino para proporcionar la máxima
seguridad aguas abajo.
Cuando se trata de la seguridad de las personas, la apertura del seccionador se completa con la
puesta a tierra de los bornes de salida. La 4ª de las reglas para la realización de trabajos sin
tensión en instalaciones MT y AT prescribe la puesta a
tierra y en cortocircuito en los puntos que delimitan las
llamadas zona protegida y zona de trabajo. Con esta
puesta en cortocircuito se asegura la eliminación de las
tensiones estáticas debidas a las capacidades de los
cables aislados, condensadores, etc.
Las cuchillas de puesta a tierra o seccionador de puesta
a tierra deben tener poder de cierre en cortocircuito, es
decir, su intensidad nominal de conexión expresada en
valor de cresta, debe ser igual a 2,5 veces el valor eficaz
Fig. 3.6 : Seccionador con cuchillas de la intensidad admisible de corta duración asignada.
de puesta a tierra Para que unas cuchillas de puesta a tierra puedan tener
un determinado poder de cierre en cortocircuito, su
maniobra de cierre debe realizarse a una velocidad
también determinada. Para ello su eje de accionamiento debe tener un dispositivo que asegure
esta velocidad de cierre.
Este dispositivo acostumbra a ser un mecanismo de acumulación de energía a base de resortes, la
cual se libera bruscamente de tal manera que la fuerza y la velocidad de cierre son independientes
de la acción del operador.
La mayoría de las normas impiden, además, el establecimiento de una línea de fuga continua entre
la entrada y la salida, sin una puesta a masa intermedia.
La normativa aplicable es la siguiente:
• Reglamento de Alta Tensión (RAT), Instrucciones Técnicas Complementarias:
Reglamento RAT 01
Reglamento RAT 06
107
• Norma UNE 20.100-90 (concordante con CEI 129) "Seccionadores y seccionadores de puesta a
tierra", desde Junio de 1994 es norma de obligado cumplimiento según RAT.
Aplicaciones de los seccionadores (figuras 3.7 y 3.8):
Fig. 3.7 : Cambio de barras 1 a barras 2 en la alimentación de una línea de salida, sin
interrupción de servicio
Fig. 3.8 : Paso de una salida a las barras de trasferencia, sin

interrupción del servicio
108
Tipos constructivos
Seccionadores para instalación interior y seccionadores para instalación exterior.

Seccionadores unipolares y seccionadores tripolares.
Por el movimiento de sus contactos móviles ("cuchillas"):
Seccionadores de cuchillas giratorias y seccionadores de cuchillas deslizantes.
Seccionadores de columna giratoria (AT)
Seccionadores de pantógrafo (AT)
Ejemplos:
Fig. 3.9: Seccionador tripolar para

interior, de cuchillas giratorias,
equipado con cuchillas de puesta a
tierra en el lado de los contactos
móviles
Fig. 3.10: Seccionador tripolar para exterior, de

cuchillas giratorias
109
Fig 3.11: Seccionador tripolar para interior

de cuchillas deslizantes, con cuchillas de
puesta a tierra de movimiento giratorio
situadas en el lado de los contactos fijos del
seccionador.
Las cuchillas de puesta a tierra están fijadas directamente a su eje de accionamiento. Las cuchillas
del seccionador están acopladas a un eje común de accionamiento por medio de bielas aislantes.
Hay un enclavamiento mecánico entre el eje del seccionador y el de las cuchillas de puesta a
tierra, que impide que puedan estar simultáneamente en posición cerrado (conectado).
De columna giratoria:
Destinados fundamentalmente para

tensiones de servicio a partir de 30 kV, y
montaje a la intemperie. En la Figura se
representa un seccionador tripolar de este
tipo. Consta esencialmente, de una cuchilla
fijada sobre una columna aislante central,
que es giratoria; de esta forma, se obtiene
una interrupción doble. Las dos columnas
exteriores están montadas rígidamente
sobre un soporte metálico de perfiles
laminados, y soportan los contactos fijos.
Una variantes del tipo anterior es el
seccionador de columnas giratorias sin
aislador central, siendo las otras dos
columnas giratorias. En este caso, los
brazos de contacto giran hacia el mismo
costado.
Fig. 3.12: seccionador para

exterior de columna giratoria
110
Fig. 3.13: Seccionador para exterior de columnas giratorias
Fig. 3.14: Seccionador de pantógrafo
111
De pantógrafo (Figura 3.14):
Los seccionadores de pantógrafo han sido

creados para simplificar la concepción y la
realización de las instalaciones de
distribución de alta tensión a la intemperie,
ya que se disminuye de forma sensible la
superficie habitualmente requerida para la
instalación de seccionadores.
Con relación a los seccionadores clásicos
de dos o tres columnas, se caracterizan
por la supresión de uno de los bornes de
conexión que s reemplazado por un
contacto móvil, que se efectúa
directamente sobre la línea.
Mandos
Los mandos para seccionadores de alta tensión son muy variados, pudiendo distinguirse:
- Mando por pértiga
- Mando mecánico a distancia
- Mando por servomotor
Los mandos por pértiga y mecánico a distancia (Figura 3.15) son los más utilizados en
instalaciones de media tensión.
Fig. 3.15 : Mandos mecánicos para seccionadores

por palanca e interruptores por manivela.
112
Los mandos por servomotor se emplean, sobre todo, en los seccionadores de columnas giratorias
y en los seccionadores de pantógrafo en las grandes instalaciones Figura 3.17.
El grupo mecánico del mando está montado sobre un bastidor totalmente independiente de la caja,
que va sujeto directamente a los soportes de anclaje. Figura 3.16.
Fig. 3.17 : Mando por servomotor para

seccionadores de AT.
Fig. 3.16 : Transmisiones mecánicas para
seccionadores de AT.
El grupo eléctrico se monta sobre un panel abisagrado, dejando accesible el grupo mecánico para
labores de mantenimiento, incluso con cableado exterior realizado.
Puede ser accionado eléctricamente en Local, desde los pulsadores situados en el panel eléctrico,
o Remoto.
La posición Local-Remoto, se establece con un conmutador.
También es accionado manualmente por medio de manivela, que se introduce en el grupo
mecánico, en el interior de la caja.
La manivela enclava eléctricamente el circuito de control, de forma que al introducir en su
alojamiento, impide el suministro eléctrico al motor.
Pueden colocarse otros enclavamientos según las necesidades de la instalación
La mayoría de los aparatos de corte empleados en parques intemperie disponen de mando
eléctrico y su accionamiento o control se realiza de forma local y/o a distancia indistintamente,
aunque se recomienda el accionamiento a distancia.
Tensión nominal de alimentación de un dispositivo de maniobra o de un circuito auxiliar
La tensión nominal de alimentación de un dispositivo de maniobra. o de un circuito auxiliar, es la

tensión de alimentación que determina las condiciones de maniobra y de calentamiento. así como
el aislamiento del circuito.
Se entiende por tensión de alimentación. la tensión medida en los bornes del circuito sobre el
propio interruptor durante su funcionamiento y comprende, si es preciso, los equipos auxiliares
suministrados o exigidos por el fabricante para ser instalados con el aparato, pero no comprende la
caída de tensión en los conductores de conexión al circuito de alimentación.
La tensión nominal de alimentación debe, preferentemente, tener una de los valores normales
dados en la siguiente tabla.
Corriente continua Corriente alterna

V. Monofásica Trifásica
V. V.
24 110 127/220
48 220 220/380
110
220
113
El dispositivo de maniobra debe ser capaz de cerrar y abrir el interruptor, para cualquier valor de la
tensión de alimentación comprendida entre 80% y 110% de la tensión nominal.
Fig. 3.18: Esquema eléctrico del mando a

motor de un seccionador de AT
114
Funciones
Abrir o cerrar un circuito, interrumpiendo y estableciendo respectivamente el paso de una corriente

de valor despreciable (igual o inferior a 0,5 A).
Abrir o cerrar un circuito, interrumpiendo y estableciendo respectivamente el paso de una corriente
de valor determinado, cuando no se produce por ello ningún cambio notable de tensión en los
bornes de cada uno de los polos del seccionador.
Ajuste de cuchillas y contactos
Para comprobar el ajuste de las cuchillas de los seccionadores se pueden realizar las siguientes
comprobaciones:
Fig. 3.19 : Polo de un seccionador de columnas

giratorias
Fig. 3.20: 1 - Será necesario aplicar cierta fuerza para

vencer el rozamiento de la bisagra. El seccionador no
debe caer por su propio peso.
115
Fig. 3.20: 2- Medición de la fuerza necesaria para

sacar la cuchilla de su posición de cierre.
Fig. 3.20: 3- El ajuste del contacto se prueba tratando

de introducir una galga de 0.05 mm. entre la pieza fija
de contacto y la cuchilla por todos los puntos
accesibles. La galga no debe entrar.
Fig. 3.20: 4 -Ajuste de las desviaciones de las hojas

del seccionador. Para ello se emplean llaves de
horquilla.
Después de cada ajuste que debe ser moderado, debe probarse el seccionador hasta lograr el
ajuste satisfactorio.
En los seccionadores de columnas giratorias habrá que prestar gran atención al ajuste de sus
contactos.
BIEN MAL
Fig. 3.21: 1 -Comprobar que los brazos de los contactos de cada polo están
alineados, si no lo estuvieran soltaríamos la timonería que une los tres polos y los
ajustaríamos en posición cerrado, regulando así mismo los topes
116
Fig. 3.21: 2.- Comprobar el ataque de los contactos. Si no fuesen correctos

procederíamos calzar una de las columnas del polo.
BIEN MAL
Fig. 3.21: 3.- Comprobar la penetración de la punta de la
cuchilla.
BIEN MAL
Fig. 3.21: 4 -Comprobar la presión de los contactos y el estado de
los muelles, si los posee.
Mantenimiento
- Limpiar los aisladores del polvo que tengan acumulado y examinar si existen roturas o
defectos en los mismos.
- Comprobar el apriete de todos los tornillos.
- Comprobar el estado de los contactos y cuchillas, reemplazando las partes corroídas o
quemadas. Limpiar el polvo y suciedad acumulados en la superficie de los contactos. No
usar limas ni abrasivos que puedan dañar las partes plateadas de los contactos.
- Comprobar el sincronismo y la alineación de los contactos.
- Revisar mecanismos de accionamiento. Engrasar ejes de giro, engranajes de maniobra,
reductoras, etc.
- Comprobar actuación del s.p.t. así como su enclavamiento con el seccionador. Si el
seccionador posee mando eléctrico.
- Comprobar fusibles pulsadores, contactores, contactos auxiliares. fin de carrera,
resistencia de calefacción, motor, etc.
- Maniobrar el seccionador manual y eléctricamente (local y remoto) y comprobar su
funcionamiento, así como las señalizaciones.
- Comprobar la presión de los contactos y el estado de los muelles.
117
Características específicas: Poder de cierre nominal en cortocircuito
Las cuchillas de puesta a tierra que tienen asignado un poder de cierre nominal en cortocircuito,
deben ser capaces de establecer cualquier corriente inferior o igual a la de su poder de cierre
nominal.
El valor de cresta de la intensidad asignada de corta duración (f) del seccionador y de las cuchillas
de puesta a tierra deben ser iguales. A su vez el poder de cierre nominal en cortocircuito de las
cuchillas de puesta a tierra, debe ser igual o superior a dicho valor de cresta de la intensidad
asignada de corta duración (f).
Los valores normales de poder de cierre en cortocircuito son pues los mismos indicados para la
intensidad admisible de corta duración asignada, multiplicados por 2,5.
Nota sobre la velocidad de cierre del seccionador
Para que unas cuchillas de puesta a tierra puedan tener un determinado poder de cierre en
cortocircuito, su maniobra de cierre debe realizarse a una velocidad también determinada. Para
ello su eje de accionamiento debe tener un dispositivo que asegure esta velocidad de cierre.
Este dispositivo acostumbra a ser un mecanismo de acumulación de energía a base de resortes, la
cual se libera bruscamente de tal manera que la fuerza y la velocidad de cierre son independientes
de la acción del operador.
Placa de característica
Debe contener como mínimo los siguientes datos:
3.3.2 Seccionadores de puesta a tierra
Descripción
Definición
Aparato mecánico de conexión utilizado para poner a tierra una parte de un circuito, capaz de
soportar durante un tiempo especificado corrientes en condiciones anormales como las de
cortocircuito, pero no previsto para soportar la corriente en las condiciones normales del circuito.
118
La figura 3.22 describe un Spt. tripolar para interior

con dispositivo mecánico de cierre rápido,
independiente de la acción del operador, que
asegura un poder de cierre en cortocircuito del Spt.
Véase que las tres cuchillas están fijadas
directamente al eje común de accionamiento de
forma que al cerrarse sobre los contactos fijos
ponen las tres fases en cortocircuito a través del eje
a la vez que las conectan a tierra.
Tipos constructivos
Seccionadores de Puesta a Tierra para interior y

Fig. 3.22
para intemperie.
Seccionadores de Puesta a Tierra unipolares y
tripolares.
Prácticamente todos los Seccionadores de Puesta a Tierra son de cuchillas giratorias.
Accesorios
Dispositivos de contactos auxiliares habitualmente montados en el bastidor y enlazados

mecánicamente al eje del mismo.
Normativa
Reglamento de Alta Tensión (MIE-RAT), Instrucciones Técnicas Complementarias:
Reglamento MIE-RAT 01
Norma UNE 20.100-90 (concordante con CEI 129) "Seccionadores de puesta a tierra" desde Junio
1994 es norma de obligado cumplimiento según MIE-RAT.
Funciones
Conexión a tierra de una parte de un circuito.

Además, en los seccionadores de puesta a tierra tripolares, cierre en cortocircuito de las tres fases
de un sistema trifásico.
La cuarta de las reglas para la realización de trabajos sin tensión en instalaciones de Media y Alta
tensión prescribe la puesta a tierra y en cortocircuito en los puntos que delimitan las llamadas zona
de seguridad y zona de trabajo. Con esta puesta en cortocircuito se asegura la eliminación de las
tensiones estáticas debidas a las capacidades de los cables aislados, condensadores, etc.
Maniobra
Formas de maniobra (abrir y cerrar) del seccionador y/o de las cuchillas de puesta a tierra
Por actuación directa sobre las cuchillas móviles mediante pértiga aislante. Prácticamente sólo en
seccionadores unipolares de cuchilla giratoria sin eje de accionamiento.
Por palanca situada en un extremo del eje de accionamiento que puede estar actuada por:
Pértiga aislante.
Mando mecánico
119
NOTA: El poder de cierre en cortocircuito del Spt debe ser igual o superior al mayor valor de cresta de la corriente de
cortocircuito que pueda presentarse en el punto del circuito donde esté conectado el Spt.
Placa de características
Debe contener como mínimo los siguientes datos:
NOTA: Si se trata de un Spt y un seccionador formando un aparato combinado, es suficiente una

sola placa de características que reúna los datos de ambos elementos.
Asociaciones
Asociación seccionador con puesta a tierra
Ejemplo de seccionador de cuchillas de

puesta a tierra: Los seccionadores
pueden estar equipados con cuchillas de
puesta a tierra las cuales pueden estar
situadas indistintamente en el lado de los
contactos fijos o en el de los contactos
móviles (cuchillas) giratorios o
deslizantes.
Se trata pues de la asociación o
combinación de un seccionador y un
seccionador de puesta a tierra Figura
3.23.
Habitualmente se denominan "cuchillas
principales" a las del seccionador y
"cuchillas de puesta a tierra" a las otras.
Fig. 3.23
3.3.3 Interruptores-seccionadores
Aparato mecánico de conexión capaz de
establecer, de soportar y de interrumpir
corrientes en las condiciones normales del
circuito y, eventualmente, otras en condiciones
específicas de sobrecarga en servicio, así
como de soportar, durante un tiempo
determinado, corrientes en condiciones
anormales tales como las de cortocircuito.
Esencialmente es un aparato de maniobra que
permite asegurar la explotación normal, pero
cuyo papel no es interrumpir las corrientes de
cortocircuito. Debe, sin embargo, poder
soportarlas hasta la intervención del aparato
de protección.
Fig. 3.24 : Interruptor-seccionador para interior
120
El interruptor también realiza la función de seccionamiento en la posición de abierto estableciendo

una distancia visible de seccionamiento que satisface las exigencias de seguridad especificadas
para un seccionador (Figura 3.24).
Para que un interruptor-seccionador pueda tener un determinado poder de cierre en cortocircuito,
su maniobra de cierre debe realizarse a una velocidad determinada.
Asimismo, para tener unos determinados poderes de corte, la maniobra de apertura debe
realizarse también a una velocidad determinada.
Para ello, el interruptor-seccionador debe estar equipado con un dispositivo que asegure la fuerza
y las velocidades de cierre y de apertura,
independientemente de la acción del operador.
Este dispositivo acostumbra a ser un
mecanismo de acumulación de energía de
resortes (muelles).
Los interruptores-seccionadores pueden llevar
asociado un seccionador de puesta a tierra (Spt)
formando así un aparato combinado.
El Spt puede quedar situado indistintamente a
uno u otro lado del interruptor-seccionador.
Además en los interruptores-seccionadores con
bastidor de fusibles, el Spt puede situarse
también en dicho bastidor en el lado conexión
Fig. 3.25
de los cables o pletinas.
Debe haber un enclavamiento mecánico entre el
Spt y el interruptor-seccionador que impida que
los dos puedan estar simultáneamente cerrados.
El Spt debe tener dispositivo de cierre rápido
independientemente de la acción del operador, que
asegure un poder de cierre en cortocircuito.
El poder de cierre en cortocircuito del Spt, debe ser igual
al del interruptor-seccionador.
Los interruptores-seccionadores pueden estar equipados
con un bastidor de fusibles de alta capacidad de ruptura
con percutor.
Este bastidor puede situarse indistintamente a ambos
lados del interruptor-seccionador. Forman pues un
aparato combinado.
Eléctricamente los fusibles y el interruptor-seccionador
quedan conectados en serie.
Los interruptores-seccionadores con fusibles, tienen
mecanismo de accionamiento, o sea con elemento de
retención del resorte de apertura y dispositivo de disparo
el cual es actuado mecánicamente por el percutor del
fusible cuando éste funde produciéndose así la apertura
automática del interruptor-seccionador (Figura 3.26).
El interruptor-seccionador tiene poder de cierre en
Fig. 3.26: Interruptor-seccionador con cortocircuito, pero no tiene poder de corte de la corriente
fusibles asociados
de cortocircuito. En este aparato combinado la
interrupción de la corriente de cortocircuito la efectúan casi instantáneamente los fusibles al
fundirse.
Este aparato combinado cubre pues las dos prestaciones de cierre y corte de la corriente de
cortocircuito.
Además, el fusible al actuar tan rápidamente, limita el valor de la corriente de cortocircuito de forma
que no llega a alcanzar el valor pleno que tendría sin los fusibles. Efectúa pues, un apreciable
efecto limitador de la corriente de cortocircuito, beneficioso para la instalación.
• Principales aplicaciones de los interruptores-seccionadores:
Maniobra de redes de distribución radiales y en anillo (líneas y cables),
121
Maniobra de baterías únicas de condensadores.

Asociados con fusibles, maniobra y protección de transformadores de distribución MT/BT.
Clasificaciones funcionales
Según UNE 20.104, tenemos:
Tipo G: Interruptores-seccionadores para uso general.

Tipo T: Interruptores-seccionadores para transformadores en vacío.
Tipo C: Interruptores-seccionadores para baterías únicas de condensadores.
Nota:
Según dicha norma los interruptores-seccionadores tipo G para uso general tienen también un poder de corte especificado
de transformadores en vacío y de líneas y cables en vacío.
Por otra parte, los tipos actuales de mercado tipo G, para uso general, tienen también muchos de ellos un poder de corte
especificado de baterías únicas de condensadores, generalmente inferior a la intensidad nominal del aparato pero suficiente
en muchos casos.
Para su forma de servicio:
Categoria A para condiciones normales de servicio.

Categoría B para servicio con frecuentes maniobras con corriente de plena carga.
Tipos constructivos
Por su ubicación:
Interruptores-seccionadores para instalación interior y para exterior
Por el movimiento de su contactos móviles:
De movimiento giratorio y de movimiento rectilíneo vertical
Prácticamente todos los tipos actuales de mercado son tripolares, para líneas trifásicas sin neutro
Accesorios
Dispositivo de contactos auxiliares montados en el bastidor y enlazados mecánicamente al eje del

interruptor-seccionador.
Dispositivo de contactos auxiliares montados en el bastidor y enlazados mecánicamente al Spt.
Nota: En el caso de interruptores-seccionadores con mecanismo de accionamiento tipo B o C y con
disparador equipado con electroimán (apertura solo o cierre y apertura) el dispositivo de contactos
auxiliares se hace necesario).
Normativa Interruptor-seccionador para interior, con bastidor de fusibles
Reglamento de Alta Tensión (MIE-RAT), Instrucciones Técnicas Complementarias:
Norma UNE 20.104 (concordante con CEI 265) "Interruptores de corriente alterna para alta tensión"
desde Junio 1994 es norma de obligado cumplimiento según MIE-RAT.
Funciones
Mecanismos de accionamiento
Para que un interruptor-seccionador pueda tener un determinado poder de cierre en cortocircuito,
su maniobra de cierre debe realizarse a una velocidad determinada.
122
Así mismo, las normas IEC y UNE definen unos poderes de corte simbolizados por I1, I2, I3, I4, I5
e I6 que requieren, además de eficacia en el sistema de extinción del arco, una velocidad
determinada de la apertura de contactos.
Para ello, el interruptor-seccionador debe estar equipado con un dispositivo que asegure las
velocidades de cierre y de apertura, independientemente de la acción del operador.
Este dispositivo acostumbra a ser un mecanismo de acumulación de energía de resortes (muelles).
Los tipos básicos de este mecanismo son:
Tipo A: Mecanismo sin elemento de retención
Tipo B: Mecanismo con elemento de retención
Tipo C: Tipo mixto
Tipo A: Mecanismo sin elemento de retención
El resorte acumula la energía aplicada al mismo (manual eléctrica, neumática, etc.) hasta llegar a
un punto de tensado y/o posición en el que libera automáticamente dicha energía produciéndose el
cierre o la apertura con la velocidad prevista.
Puede ser de resorte único o de dos resortes, uno para el cierre y otra para la apertura.
Tipo B: Mecanismo con elemento de retención
El resorte acumula la energía aplicada al mismo, hasta llegar a su posición final de tensado
quedando retenido en esta posición. El cierre o la apertura se produce al liberarse el resorte por la
acción de un mecanismo de disparo ("disparador"), que puede ser de accionamiento manual,
eléctrico (por ejemplo con un electroimán), neumático, etc.
Este tipo permite:
Una vez tensado el resorte y acumulada la energía, diferir el cierre o la apertura en tanto no se
actúe sobre el mecanismo de disparo.
Orden de cierre o apertura a distancia para actuación eléctrica o neumática del disparador.
En los interruptores-seccionadores equipados con fusibles, la apertura automática por fusión de
uno de ellos. Al fundirse, su percutor actúa mecánicamente sobre el disparador produciendo el
corte omnipolar.
Apertura automática por actuación de reles de sobrecarga directos, montados en el interruptor-
seccionador.
Puede ser también de resorte único o bien de dos resortes independientes uno para cierre y otra
para apertura.
Tipo C: Tipo mixto
De dos resortes, el de cierre no tiene elemento de retención (como el tipo A), libera la energía y
produce el cierre al llegar a un punto de tensado y/o posición.
El resorte de apertura tiene elemento de retención en su posición final tensado (como tipo B). La
apertura puede pues realizarse por orden voluntaria, o automáticamente por fusión de un fusible o
actuación de relés de protección, o sea como en el tipo B.
123
Maniobra
Puede ser:
- Manual por pértiga aislante directamente a la palanca del mecanismo de accionamiento.

- Manual por palanca de movimiento rectilíneo o giratorio (manivela) distante del interruptor-
seccionador, con transmisión mecánica al mecanismo de accionamiento.
- Maniobra no manual por motor eléctrico, elemento neumático u oleohidráulico, etc., situado
distante del interruptor-seccionador con transmisión mecánica al mecanismo de
accionamiento, o bien montado directamente en el bastidor del aparato o acoplado al
mecanismo de accionamiento.
Características
Características nominales de los interruptores-seccionadores tipo G para uso general, incluido su

dispositivo de mando y equipo auxiliar
Especificaciones comunes sobre mantenimiento para la Aparamenta MT hasta 72,5 kV
Características nominales y valores normalizados
Características específicas
Poder de cierre nominal en cortocircuito, Ima

Poder de corte nominal de carga principalmente activa (factor de potencia o cos ϕ > =7 -
inductivo-), I1
Poder de corte nominal de carga en bucle, I2
Poder de corte asignado de transformadores en vacío, I3
Poder de corte asignado de baterías únicas de condensadores, I4
Poder de corte asignado de líneas en vacío, I5
Poder de corte asignado de cables en vacío, I6
Poder de cierre nominal en cortocircuito, Ima
Debe ser igual o superior al valor cresta de la intensidad asignada de corta duración y por tanto
igual o superior al mayor valor de cresta de la intensidad inicial de cortocircuito que pueda
presentarse en el punto de instalación del circuito y circular por el aparato.
Poder de corte nominal de carga principalmente activa, I1
Debe ser igual al valor de la intensidad nominal en servicio continuo del aparato.
Poder de corte nominal de carga en bucle, I2
Es el poder de corte de una carga de factor de potencia 0,3 inductivo, en circuito de bucle cerrado,
es decir un circuito en el cual ambos lados del interruptor-seccionador permanecen bajo tensión
después de la apertura y en el que la tensión que aparece entre los bornes es notablemente menor
que la tensión de la red, concretamente inferior o igual a 0,25 veces la tensión nominal del aparato.
El poder de corte nominal de carga en bucle, debe ser también igual a la intensidad nominal en
servicio continuo del aparato.
Notas
Las intensidades I5 y I6 de líneas y cables en vacío son capacitivas como I4.
124
En los interruptores-seccionadores para uso general (tipo G), los poderes de corte I3, I4, I5 e I6
acostumbran a ser de valor muy inferior al de la corriente nominal en servicio continuo del aparato.
En los interruptores-seccionadores Tipo C para baterías únicas de condensadores su poder de
corte I4 es igual a la intensidad nominal en servicio continuo del aparato.
Placa de características
Inscripciones obligatorias
Inscripciones opcionales
125
Mantenimiento
Mantenimiento de los interruptores-seccionadores

En ocasiones las necesidades de continuidad de servicio impiden dejar el interruptor sin servicio
dificultando o demorando las acciones de mantenimiento.
En estos es recomendable efectuar por lo menos una vigilancia del calentamiento en:
Bornes o terminales de conexión al aparato de los cables o pletinas
Contactos móviles y fijos
Eventualmente pinzas de conexión de los fusibles a su base portafusibles.
Esta vigilancia puede efectuarse mediante equipos de medición de temperatura a distancia, por el
método de termografía o similar.
Aplicaciones
Interruptores-seccionadores para maniobra de lineas (L) y con fusibles para maniobra y protección
de transformadores de distribución MT/BT.
La utilización de los interruptores-seccionadores con fusibles para la protección de
transformadores, viene limitada en cuanto a la potencia de los mismos, por el calibre máximo de
los fusibles MT que en el estado actual de la técnica, se encuentran en el mercado.
Ejemplos de aplicación en redes de distribución MT en anillo y radiales.
126
127
Ejemplo del funcionamiento mecánico de un interruptor autoneumático:
Fig. 3.27: Vista en sección de un interruptor autoneumático

Multijet de LESA
El mecanismo de enclavamiento y resortes están alojados en un bastidor especial, especialmente

preparado, de chapa de acero pulida doblada y soldada, pintado en color gris. Los contactos
móviles están constituidos por dos elementos: la cuchilla principal Figura 3.27 (10) y la pinza
apagachispas. Igualmente, los contactos fijos están constituidos por una parte principal, pinza, y
de un dedo apagachispas ubicado dentro de una cámara del aislador.
El aislador central es de forma cilíndrica y en su interior se desliza un pistón (1) guiado por dos
ranuras. Este pistón corre hacia atrás obligado por la biela (2).
128
Fig. 3.28: Mecanismos del Multijet partes 1, 2, 3 y 4
Figura 3.28: Al mover la palanca de accionamiento que hace girar el eje (3), en el sentido de las
agujas del reloj, por un mecanismo de rodillera el movimiento del eje (3) es transmitido a la biela (4)
que está solidaria con el eje (5), el cual gira en el mismo sentido. Con ello se tensan los dos
resortes (6-7). Mientras tanto, el movimiento del eje (3 bis) es retenido por el mecanismo de
enclavamiento (8) hasta el momento de la conexión que se realiza de forma brusca al distenderse
el muelle (6), quedando ahora retenido el eje (5) por el mecanismo de enclavamiento. Los
contactos principales son los que cierran en primer lugar.
Al mover la palanca de accionamiento que hace girar el eje (3) en el sentido de las agujas del reloj,
por un mecanismo de rodillera el movimiento del eje (3) es transmitido a la biela (4) que está
solidaria con el eje (5), el cual gira en el mismo sentido. Con ello se tensan los dos resortes (6-7).
Mientras tanto, el movimiento del eje (3 bis) es retenido por el mecanismo de enclavamiento (8)
hasta el momento de la conexión que se realiza de forma brusca al distenderse el muelle (6),
quedando ahora retenido el eje (5) por el mecanismo de enclavamiento. Los contactos principales
son los que cierran en primer lugar.
129
En el momento de la abertura (manual o por mecanismo de disparo) es liberado el eje (3 bis), que
a través de la funda del resorote (6) es accionado por el muelle (7). El émbolo (1) es impulsado
ahora hacia adelante, comprimiendo el aire contenido en el interior del aislador, previsto para la
extinción del arco. El aire así comprimido es conducido a las dos puntas de soplado a través de
las conducciones (9) solidarios con el contacto móvil (10). El chorro de aire incide a presión en los
contactos apagachispas.
Al iniciar la desconexión, los apagachispas (11) situados en los contactos fijos están introducidos
en la tulipa apagachispas del contacto móvil (12). En seguida tiene lugar la separación de los
contactos principales. Durante un tiempo muy corto la corriente pasa a través de los apagachispas
(11) y las conducciones (9) aisladas eléctricamente del contacto móvil principal.
Los apagachispas de los contactos fiios (11) quedan bloqueados durante una cierta carrera en las
tulipas de los móviles (12). Como el contacto móvil principal continúa su movimiento de apertura,
los apagachispas quedan liberados retrocediendo rápidamente bello el esfuerzo de unos resortes
antagonistas, hasta alcanzar la posición de reposo; al mismo tiempo !as toberas de soplado
quedan abiertas dejando paso a un intenso chorro de aire en cada una de ellas, que provoca la
extinción del arco.
Fig. 3.29: Mecanismos del Multijet partes 5, 6, 7 y 8
130
Figura 3.29: La palanca de accionamiento hace girar la biela (14) en el sentido de las agujas del
reloj, en tanto que el eje (3 bis) está retenido por una de las palancas (15). En el momento en que
el muelle (16) está completamente tensado y ha pasado el punto muerto, un bulón solidario con la
biela (14) mueve la palanca (17), la cual abre las palancas (15) y libera el eje (3 bis), el cual gira
movido por el resorte (16), sin que el movimiento sea transmitido a la palanca de accionamiento.
De este modo es conseguido el cierre brusco.
De la misma forma, pero girando en sentido contrario, se realiza la desconexión asimismo brusca.
3.3.4 Fusibles de Media Tensión
Los fusibles de MT (figura 3.30 ) son los únicos elementos de la aparamenta de MT, que además
de poder cortar corrientes de cortocircuito, son capaces de limitarlas en su valor, debido a que
pueden interrumpir la corriente en tiempos inferiores a un cuarto de periodo (5 ms a 50 Hz), y por
tanto la corriente no llega a su valor cresta (valor «presunto» según denominación de las normas
UNE).
Definición
Dispositivo de protección que mediante la fusión de uno o más de sus elementos, diseñados
especialmente, interrumpe el circuito y corta la corriente cuando esta excede un determinado valor
durante un tiempo suficiente.
Clasificación
Básicamente pueden ser de dos clases según sea la

tensión de arco generada:
Limitadores de corriente (son los más usados) (alta

tensión de arco). Pueden ser:
- Fusible de uso general. Garantiza el
funcionamiento correcto para corrientes
comprendidas entre la que provoca la fusión
e 1 hora y la corriente de su "Poder de corte
asignado".
- Fusibles de uso asociado. Garantiza el
funcionamiento correcto para corrientes
comprendidas entre la "corriente mínima de
interrupción" (indicada por el fabricante) y la
corriente al "poder de corte asignado".
Deben ir acompañados de dispositivos de protección
contra sobrecargas que eviten el deterioro de estos
fusibles (a la vez que proporcionen protección contra
Fig. 3.30: Cartuchos fusibles de Alto sobrecargas de los equipos implicados).
poder de ruptura (APR) No limitadores de corriente (p.e. los de Expulsión)
(baja tensión de arco)
También, los fusibles de alta tensión pueden ser:
Fusibles "de interior".

Fusibles "de intemperie".
Consideraciones
Comparado con otros dispositivos de protección (como por ejemplo interruptores automáticos), los
fusibles de MT presentan:
131
Ventajas
Economía en el coste de primera instalación.

Especialmente eficaces en la protección contra cortocircuitos.
Elevado poder de corte (usualmente 50 kA en MT en uT).
Elevada limitación de corriente (ahorro en dimensionado de la instalación).
Desventajas
Actuación únicamente abriendo el cortocircuito y una sola vez.

Interrupción del servicio, hasta el reemplazamiento del fusible fundido.
Riesgo de errores en la sustitución o de intervenciones no autorizadas.
Riesgo de envejecimiento provocando fusiones indebidas.
Necesidad de sustituir los tres fusibles aunque funda solo uno.
Interrupción no omnipolar (posible funcionamiento en monofásico).
Elementos constitutivos
Cartucho fusible (Figura 3.31)
Es la parte que realiza la función activa del fusible y que debe ser sustituida cada vez que el fusible
actúa.
Valores usualmente máximos: 36 kV / 400 A
Casquillo de contacto
Están previstos para establecer contacto con

las pinzas de la base y sobre los que están
soldados interiormente los elementos fusibles.
Soporte interior
Utilizado únicamente en los fusibles de alta

tensión.
Es una pieza cerámica sobre la que se enrolla

helicoidalmente el elemento fusible, con objeto
de que el cartucho tenga unas dimensiones
moderadas.
Cuerpo aislante
Generalmente de material cerámico.

Contiene los elementos fusibles, el material de
Fig. 3.31 : Dibujo esquemático de la extinción del arco y los casquillos o cápsulas
constitución de un fusible de MT de conexión con la base.
Material de extinción
Se trata de un material aislante, generalmente arena de cuarzo, que envuelve los elementos
fusibles.
Su elevado grado de compacidad , ausencia de humedad, pureza y gránulometría precisa, tiene
una influencia determinante en el buen comportamiento frente los cortocircuitos.
Elemento o elementos fusible
132
Constituidos por uno o más conductores en paralelo, de cobre, plata o cobre plateado.
En la tabla se indican los puntos de fusión de estos materiales. Algunos elementos disponen del
punto M (Metcaff Point) de punto bajo de fusión (eutéctico "plata-estaño" o "cobre-estaño") que
caracteriza los llamados "Fusibles Fríos" que definen el calibre o corriente asignada del fusible.
Percutor
Es un dispositivo auxiliar que permite tener una señal mecánica de la

actuación del fusible. Esto se consigue por la fusión de un hilo de
resistencia en paralelo con el elemento fusible, el cual retiene un
resorte que impulsa el percutor cuando dicho hilo funde.
Su función es provocar la apertura de un "interruptor asociado" dando
lugar a un corte omnipolar.
El percutor (Figura 3.32) suele ser un accesorio opcional, necesario

únicamente en "fusibles asociados" con interruptores.
Según la carrera del percutor y el esfuerzo del mismo, pude ser de
tres tipos:
Débil (10 a 30 mm)

Medio (20 a 40 mm) y 20 N (2 Kg) es el más usual
Fuerte (10 a 16 mm) y 40 N (4 Kg)
Base fusible
Fig. 3.32: Percutor
Es la parte del fusible insertada permanentemente en el circuito.
Está constituida por dos aisladores que soportan las pinzas en las que se enchufa el cartucho
fusible y los terminales parra la conexión de los conductores externos.
Funcionamiento
De modo simplificado, puede decirse que la interrupción en los fusibles se consigue cuando:
"La tensión de los múltiples arcos en serie formados por la vaporización de los elementos fusibles
supera la tensión aplicada de la red"
Los elementos fusibles pueden ser :
De sección constante
De sección variable
En los elementos fusibles de sección constante se puede producir un número indeterminado y

elevado de arcos en serie. La tensión de arco de fusible puede ser muy elevada. Los elementos
fusibles de sección variable originan una tensión de arco más baja; el número de arcos en serie
coincide con el de estrangulamientos de la sección.
La tensión de arco debe ser suficientemente alta pero sin exceder el nivel de aislamiento del
circuito, consecuentemente:
Debe asegurarse que la fusión del fusible no produzca sobretensiones excesivas que puedan
dañar los aislamientos de los circuitos en los que están instalados.
Las normas establecen valores máximos para la tensión de arco para los distintos niveles de
tensión asignada.
Características
Valores característicos de corrientes asignadas en los fusibles de alta tensión

Las normas UNE y CEI definen tres corrientes en los fusibles MT:
I 1: Poder del corte asignado (kA).
133
I 2: Corriente crítica (k In). Es la que origina la máxima energía de arco.

I 3: Corriente mínima de interrupción (k' In). Es el mínimo valor de corriente que puede ser
interrumpido sin problemas por el fusible.
Los valores de I 2 e I 3 (así como In) deben estar marcados en cada fusible.
Esquema sobre las corrientes I1, I2 e I3 (Figura 3.33)
Fig. 3.33: Esquema de corrientes I1, I2 e I3
Por su constitución física y comportamiento térmico, los fusibles de A.T. tienen una corriente
mínima de fusión inferior a la corriente mínima de interrupción (los fusibles de B.T. no tienen esta
peculiaridad ).
Por este motivo existe una zona de corrientes peligrosas para los fusibles A.T. y que debe evitarse
que pueda presentarse en servicio. El gráfico siguiente muestra la posición de dichos parámetros:
La actuación de los fusibles se evalúa mediante tres curvas o características:
Característica de fusión
Relaciona el tiempo de fusión "t"

expresado en segundos y minutos con
la corriente de cortocircuito expresada
en amperios.
Indican valores medios validos para
todas las tensiones asignadas
expresados en coordenadas doble
logarítmicas.
Corresponden al estado frío (20º).
La zona a trazos es la "zona incierta" o

de posible deterioro de los fusibles es
decir que los fusibles pueden fundir pero
dando lugar a proyección de fragmentos
o llamaradas, si se someten a los
valores de corriente / tiempo de estas
zonas (Figura 3.34).
Fig.3.34: Característica de fusión
134
Características de limitación
Relacionan la corriente que circularía en

el caso de cortocircuito sin fusibles de
protección, con la corriente realmente
pasante en caso de cortocircuito del
mismo valor pero con fusibles de
protección de calibre determinado.
Se representan en escalas doble
logarítmica, siendo las abcisas la
"corriente de cortocircuito prevista" en
kA y las ordenadas la "corriente cortada"
en kA de cresta (Figura 3.35).
La limitación reduce las solicitaciones
dinámicas de los elementos del
cortocircuito implicado con el
consiguiente ahorro.
El tiempo de actuación de los fusibles se
divide en dos fases: el tiempo de fusión
o de prearco y el tiempo de arco. La
Fig. 3.35: Características de limitación tiene lugar cuando el tiempo
li it ió de fusión es inferior a 5 o 10
milisegundos, esto es antes de que se alcance la cresta del cortocircuito simétrico o asimétrico
(Figura 3.36).
Fig. 3.36: Tiempos de fusión, arco y actuación de un fusible.
Los fusibles de calibre bajo limitan más que los fusibles de calibres altos.
Características de I²t (Energía específica)
Indican la "energía de fusión" o la "energía de actuación" de los fusibles.

Esta energía circula por todos los elementos del circuito eléctrico produciendo calentamientos,
proporcionales a su resistencia ohmica, que pueden ser perjudiciales. Estos calentamientos serán
tanto más importantes cuanto mayor sea el valor de I2 t del fusible.
Se mide en amperios al cuadrado por segundo y representa la energía disipada durante el tiempo
de fusión o total, sobre una resistencia de 1 ohmio, de ahí la denominación de Energía Específica.
También recibe el nombre de Integral de Joule cuya expresión es:
135
Estas curvas se representan también en coordenadas doble logarítmicas Figura 3.37. En abcisas
se tiene la corriente de corto circuito prevista (en valor eficaz simétrico) y en ordenadas la I 2 t o la
Integral de Joule para cada calibre de fusible. Obsérvese que la I 2 t crece para calibres superiores
siendo la cte. de cortocircuito constante.
Fig. 3.37: Características de I²t (Energía específica)
Por ejemplo, para Icc prevista = 10 kA, con fusibles de: In = 40 A y In = 100 A, tenemos, I 2 t = 3·10
4 A 2 s e I 2 t = 2 · 10 5 A 2 s respectivamente.
Aplicaciones
Nos referiremos a los fusibles limitadores que son, como se han indicado, lo más usados.
Las protecciones típicas son:
Transformadores de Distribución MT / BT, mediante fusibles en el lado MT (hasta 36 kV y

potencias de 1600 kVA)
Motores MT (de 3,6 a 12 kV y potencias de 2000 kW)
Baterías de condensadores (Hasta 36 kV y 1000 kVAR)
Transformadores de tensión (de medida y protección)
Otras (líneas, cables, ...)
En general se emplean para proteger estos equipos contra cortocircuitos o fuertes sobrecargas. La
protección contra sobrecargas debe estar encomendada a otros dispositivos (p.e. relés indirectos o
relés autoalimentados).
Los transitorios del arranque en motores o de la conexión en transformadores y baterías de
condensadores obligan a una cuidadosa elección de la corriente o calibre de los fusibles, debiendo
ser mayor que la corriente de la máquina o equipo a proteger.
136
Protección de transformadores (según CEI 787).
Condiciones:
A título de ejemplo, se reproducen las tablas correspondientes a los fusibles tipo Fusarc CF
(Figuras 3.3/ y 3.39). Estas tablas están confeccionadas a partir de las tres condiciones siguientes:
• A.- Soportar sin fundir intempestivamente la punta de corriente de conexión.
• B.- Soportar la corriente de servicio permanente y las eventuales sobrecargas de servicio, sin
calentarse en exceso.
• C.- Cortar las corrientes de cortocircuito que puedan producirse por un defecto en los bornes
secundarios del transformador.
Fig. 3.38 : Tabla de elección de fusibles FUSARC de 6 a 24 kV (calibre en A; utilización sin sobrecarga:
25o < θ < 40oC).
Fig. 3.39: Tabla de elección de fusibles FUSARC-CF 36 kV (calibre en A; utilización sin sobrecarga:
5o < q < 40o C).
En relación con la condición A:

• Puntas de conexión
La conexión de un transformador se debe considerar siempre como el paso por un régimen
transitorio que será más o menos importante según sea el instante de aplicación de la tensión y el
valor de la inducción remanente del circuito magnético.
La asimetría y el valor de cresta de la corriente son máximos cuando la conexión se efectúa en el
instante coincidente con un cero de tensión y cuando la inducción remanente en la misma fase es
también la máxima.
En la figura 3.40 se representa la curva de variación en el tiempo de una corriente de conexión:
– Ie es el valor máximo (valor inicial) de la corriente de conexión. En la figura está expresada en
veces la corriente nominal del transformador Ie/ I n,
137
– Se denomina constante de tiempo de amortiguamiento «τe» al tiempo en segundos que la

corriente de conexión ha tardado en reducirse al 37% de su valor inicial,
– t es el tiempo en segundos al final del cual se estima que la corriente de conexión ha alcanzado
su valor final. Generalmente se considera t = 3τe.
La tabla de la figura 3.41 da los valores indicativos de Ie/In y de «τe» en función de la potencia de
los transformadores normalizados.
Una regla práctica simple y experimentada largamente que tiene en cuenta las sobrecargas
mencionadas y evita el envejecimiento del fusible por repetición de estas sobrecargas es verificar
que la corriente de fusión del fusible en 0,1 segundos sea siempre superior o igual a 1,4 veces la
corriente nominal In del transformador.
Fig. 3.40 : Corriente de conexión de un transformador de 100 kVA.
Fig. 3.41 : Valores indicativos de I e/I n y de τe.
En relación con la condición B:
• Régimen permanente y de sobrecarga

Para no provocar un rápido envejecimiento de los elementos fusibles y para tener en cuenta su
instalación en celdas cerradas (temperatura ambiente muy elevada) el calibre mínimo nominal del
cartucho fusible ha de ser superior o igual a 1,3 veces la intensidad nominal del transformador (In).
Esto es válido para las condiciones normales de temperatura definidas por las recomendaciones
CEI es decir: temperatura del aire ambiente sin rebasar los +40 oC con una media, medida sobre
un periodo de 24 horas, de +35 ºC como máximo.
138
Si se prevé que el transformador pueda funcionar con una sobrecarga permanente, se ha de tener
en cuenta para el cálculo del calibre de protección. Tomaremos como calibre: 1,3 Isobrecarga
≤ calibre cartucho.
En relación con la condición C:
• Corriente de defecto sobre el secundario del transformador

En el caso de que algún equipo de relés de protección del lado MT no esté previsto para detectar
un cortocircuito sobre el secundario (lado BT) del transformador protegido, corresponderá al fusible
la misión de eliminar los efectos del defecto.
La regla a verificar en este caso
será sobre todo el asegurar que
la corriente a interrumpir sea
superior o igual a I3, corriente
mínima de corte del fusible.
Del concepto de corriente
mínima de corte I3, que debe de
ser de 2 a 6In y de la condición
B, intensidad nominal
(«calibre») del fusible In ≥ 1,3
veces la intensidad nominal del
transformador, se desprende
que la misión del fusible MT es
la de proteger contra corrientes
de cortocircuito, pero no de las
sobrecargas más o menos
duraderas.
La protección contra estas
sobrecargas debe de ser
efectuada o bien mediante el
Fig. 3.42 : Condiciones impuestas por IEC 787 en la control de temperatura del
protección por fusibles en transformadores transformador o bien mediante
relés de sobreintensidad que
actúen sobre un interruptor.
Las condiciones impuestas por IEC 787 son (Figura 3.42):
• F1 no debe fundir por la Iconexión de T 2, su curva debe pasar a la derecha de Iconexion T2
• Debe existir selectividad entre A y F1.
• Debe existir selectividad entre F1 y F2 para todas las corrientes BT hasta Icc (BT).
• Se debe poder utilizar completamente la capacidad de sobrecarga de T 2 sin que funda F1 ni
actúe B.
• Es recomendable proteger adicionalmente T 2 con B o sonda térmica.
Protección de motores (según UNE 20 436 y CEI 644).
Condiciones:
La curva (I - t) del fusible multiplicada por k debe quedar a la derecha de A (Iarranque -

Tarranque) motor.
El contador debe poder soportar sin daños los valores de (I - t) dados por DBCE.
La Iu de F debe ser tal que soporte, sin fundir, los arranques especificados y la corriente
permanente.
El punto de intersección de F y debe ser inferior al poder de corte de C (10 In).
La corriente mínima de interrupción de F (I3), debe ser superior a la de intersección anterior.
La capacidad de sobrecarga del cable debe ser superior a la representada por DBCE.
2 2
La I t del fusible para Icc (MT) debe ser inferior a la I t del cable (K2S2).
139
Esquema
Fig. 3.43: Coordinación de fusibles para la protección de motores.
Fusibles de expulsión
Se caracterizan por operar con baja tensión de arco y por consiguiente no son limitadores de
corriente, ni de la energía pasante de funcionamiento. Poseen un poder de corte inferior al de los
fusibles limitadores de corriente (unos 10 kA).
Fig. 3.44: Fusible de expulsión
140
Por su principio de funcionamiento son prácticamente siempre de intemperie. En estos fusibles el

arco que se forma por la vaporización del elemento fusible, en contacto con las paredes del tubo
que lo encierra, genera gases que son expulsados a través de una cápsula eyectable y soplado
que facilita la extinción del arco. Generalmente está acción se combina con el basculamiento del
portafusible alrededor de un pivote ubicado en la parte inferior, gracias a la acción de un resorte
retenido por la conexión flexible del elemento fusible que al fundir libera el gatillo de retención del
portafusible (Figura 3.44).
La distancia de apertura proporciona el aislamiento que según normas puede ser de dos clases:
Clase I: aislamiento semejante a los seccionadores

Clase II: aislamiento menor que en los seccionadores
Estos fusibles disponen de un anillo para su accionamiento por pértiga para el reemplazamiento de
los fusibles fundidos, operación que debe realizarse sin carga en el circuito.
3.3.5 Interruptores automáticos
Definición
Aparato mecánico de conexión, capaz de establecer, soportar, e interrumpir corrientes en
condiciones normales del circuito, así como establecer, soportar durante un tiempo determinado e
interrumpir corrientes en condiciones anormales especificadas del circuito, tales como las de
cortocircuito.
Notas
• Para denominar un interruptor automático, se utiliza también en algunos textos el término "disyuntor". Se trata de un
galicismo. En francés es "disjonteur".
• En Inglés se denomina "Circuit-breaker" y en alemán "Strömungsschalter".
• Un interruptor automático esta previsto generalmente para actuar poco frecuentemente, si bien ciertos tipos son capaces
de maniobras frecuentes.
• Los tipos actuales de interruptores automáticos tienen mayoritariamente los contactos dentro de cámaras cerradas, de
forma que la posición abierto o cerrado de los mismos no es directamente visible.
• Por tanto estos interruptores automáticos en posición abierto no establecen una distancia visible de seccionamiento a
efectos del cumplimento de las condiciones reglamentarias de seguridad.
• Por este motivo debe disponer un seccionador, en el punto del circuito donde está instalado un interruptor automático, o
bien dos seccionadores, uno en cada lado.
• En adelante, en este texto, para abreviar, se empleará el término "disyuntor" para designar los interruptores automáticos
Normativa
• Reglamento de Alta Tensión (RAT), Instrucciones Técnicas Complementarias:
Reglamento RAT 01
Reglamento RAT 06
• Norma UNE 21-081 (concordante con CEI 56) "Interruptores automáticos de corriente alterna
para alta tensión. Partes I a VI."
• Norma UNE 21.139 (concordante con CEI 694) "Estipulaciones comunes para las normas de
aparamenta de alta tensión"
Principales aplicaciones
Maniobra y protección de líneas aéreas, cables, transformadores de potencia, generadores,
motores MT, y baterías únicas de condensadores
También, bajo ciertas condiciones, maniobra y protección de baterías de condensadores de varios
escalones.
Tipos constructivos actuales

Mayoritariamente disyuntores tripolares para redes trifásicas de media tensión (sin conductor
neutro), con mecanismo de accionamiento común (único) para los tres polos.
141
En menor cuantía disyuntores unipolares para líneas de alta o muy alta tensión o circuitos
monofásicos.
Mecanismos de accionamiento
El mecanismo de accionamiento es para maniobra de cierre o de apertura con acumulación de
energía, en la que ésta es liberada en una única operación continua, de forma que la velocidad y la
energía de maniobra son independientes de la acción del operador.
Esto es necesario para poder garantizar unos poderes nominales de cierre y de corte de las
corrientes en condiciones normales de servicio y/o anormales tales como las de cortocircuito.
En la mayoría de los tipos actuales de interruptores, la acumulación de energía para el cierre y/o la
apertura es en forma mecánica, por ejemplo con resortes (muelles).
Según los tipos, la energía acumulada puede ser aportada:
• Solo manualmente (palanca, manivela, etc...)
• Eléctricamente, por ejemplo motor eléctrico, y también manualmente, para caso de fallo de la
alimentación eléctrica.
• También aunque menos frecuente en forma neumática (aire a presión) o oleohidráulica.
En estos tipos suelen haber también posibilidad de aportación manual para casos de fallo de la
alimentación neumática o oleohidraulica (ver figuras 2.16, 2.17 y 2.18).
Fig. 3.45 : Principio de operación de un accionamiento por resortes.
Se denomina "disparadores" a los dispositivos que liberan los órganos de retención de la energía
acumulada, permitiendo así el cierre o la apertura del interruptor.
142
Estos "disparadores" pueden ser mecánicos actuados manualmente, o bien eléctricamente por
pulsadores, conmutadores, etc. (Figura 3.45)
Habitualmente los interruptores están equipados con ambos tipos de disparadores, o sea con
mando mecánico en el propio interruptor y mando eléctrico que puede ser actuado a distancia por
ejemplo desde el cuadro o punto de control y mando de la instalación.
También, aunque menos frecuente, los disparadores pueden ser neumáticos, electroneumáticos o
oleohidráulicos.
Los mecanismos de maniobra con acumulación de la energía en forma mecánica (los más
frecuentes) suelen estar concebidos como sigue:
• A partir del interruptor en posición abierto, el mecanismo acumula la energía aportada en forma
manual o eléctrica.
• Al actuar el disparador de cierre, el mecanismo emplea solo una parte de la energía acumulada
en efectuar el cierre del interruptor. La otra parte se mantiene acumulada en el mecanismo, para
poder efectuar con ella la apertura cuando el disparador de apertura la libere.
Esto es necesario para garantizar la apertura automática del interruptor por actuación de los
disparadores de protección contra sobrecargas y/o cortocircuitos, así como contra corrientes
anormales por su naturaleza, independientemente de su valor (por ejemplo corrientes de defecto a
tierra, corrientes diferenciales, etc.).
El objetivo es pues que por el mismo acto de cerrar, el interruptor quede automáticamente
preparado con la energía necesaria para abrir con la velocidad que garantice su poder de corte
asignado.
Composición
El circuito de apertura se puede realizar con ayuda de los componentes siguientes Figura 3.46,
3.46 bis y esquema figura 3.47:
- Bobina de apertura (a emisión de tensión) (YO1).
- 2.a bobina de apertura (a emisión de tensión) (YO2).
- Bobina de mínima tensión (YM).
- Bobina de bajo consumo de energía (Mitop).
(1) Bobina de apertura (YO1 e YO2):

Su puesta en tensión provoca la apertura instantánea del interruptor automático.
(2) Bobina de mínima tensión (YM):

Esta bobina provoca la apertura sistemática del interruptor automático cuando su tensión de
alimentación desciende a un valor inferior al 35% de su tensión asignada, incluso si esa reducción
es lenta y gradual. Puede abrir el interruptor automático entre el 35% y el 70% de su tensión
asignada. Si la bobina no está alimentada, el cierre manual o eléctrico del interruptor automático no
es posible.
El cierre del interruptor automático es posible cuando la tensión de alimentación de la bobina
alcanza el 85% de su tensión asignada.
(3) Bobina de baja energía (Mitop):

Esta bobina específica incluye una unidad de bajo consumo de energía y se utiliza específicamente
con el relé Sepam 100LA o el relé VIP autoalimentados en el caso del interruptores Sfset
/Schneider Electric.
(4) Motor eléctrico con reductor:

El motor eléctrico activa y rearma la energía de los resortes desde que se cierra el interruptor
automático. Esto permite el cierre instantáneo del dispositivo tras la apertura.
La palanca de rearme sólo se utiliza como mando de emergencia en caso de ausencia de
alimentación auxiliar.
El contacto M3 indica el final del rearme (muelles cargados).
(5) Bobina de cierre (YF) asociada a dispositivo antibombeo:
143
Permite realizar el cierre a distancia del interruptor automático cuando el mecanismo de mando
está armado.
El relé antibombeo permite garantizar la prioridad en la apertura en caso de orden de cierre
permanente. De esta forma se evita que el dispositivo se bloquee en un ciclo incontrolado de
apertura-cierre.
(6) Contador de maniobras:

El contador de maniobras está visible en la parte frontal.
Muestra el número de ciclos de maniobras (FO) que ha realizado el dispositivo.
(7) Enclavamiento del interruptor automático en posición “abierto”:

Este dispositivo de llave permite realizar el enclavamiento del interruptor automático en posición
"abierto".
El interruptor automático se enclava en posición "abierto" mediante bloqueo del pulsador de
apertura en posición "activado".
El enclavamiento es de tipo cerradura Aga o Ronis con llave prisionera.
Fig. 3.46: Mando de acumulación de

energía por resortes y bobinas de disparo
(disparadores)
144
Fig. 3.46 bis: Mando de acumulación de energía por resortes y bobinas de disparo (disparadores).
Interruptor SF /Schneider Electric.
145
Fig. 3.47: Esquema de cableado de los contactos auxiliares,

interruptor SF/Schneider Electric.
La maniobra de tensado de muelles de conexión, se puede realizar:

- A mano, mediante una manivela.
- Automáticamente, si disponen de motor eléctrico.
El tensado de muelles para la desconexión, se realiza en el proceso de conexión del interruptor.
Las maniobras de conexión y desconexión del interruptor, pueden realizarse de dos formas:
- Maniobra local. Actuando desde las palancas situadas en el mando.
- Maniobra adistancia. En caso que se dispongan de los correspondientes electroimanes de
conexión y desconexión.
- En el sinóptico de la Figura 3.49 , podemos observar las maniobras a realizar en función
del estado de los muelles y la posición del interruptor cuando se trata de un mando por
resortes.
Fig. 3.48 : Sinóptico de un mecanismo de operación por resortes
146
Fig. 3.49 :Sinóptico de operación de los mandos por

resortes.
Con este mismo objetivo los interruptores con accionamiento neumático están equipados con un
calderín de aire a presión que asegura la energía suficiente para una maniobra de apertura aún en
el caso de fallo en la alimentación de aire comprimido (ver Figura 2.15).
En lo demás los mecanismos de los interruptores son habitualmente del tipo denominado de
disparo libre. En este tipo de mecanismo, si una vez iniciada la maniobra de cierre se da orden de
apertura, los contactos móviles vuelven a su posición de apertura y se mantiene en ella aunque se
mantenga la orden de cierre (antibombeo). Es decir, la orden de apertura prevalece sobre la de
cierre. Esto es por motivos de seguridad.
Contactos
Los contactos fijos y móviles están dentro de cámaras cerradas, una para cada polo o fase. Los
interruptores tripolares tienen pues tres cámaras separadas Figura 3.50.
Dentro de estas cámaras tienen lugar pues, los fenómenos eléctricos y físicos (arco eléctrico,
calentamientos, sobrepresiones, etc.) debidos a los procesos de cierre y corte de corrientes
eléctricas bajo condiciones determinadas de tensión, frecuencia, forma de onda, etc.
Se denomina polo al conjunto formado por los contactos fijo y móvil con la cámara que los
contiene, y los bornes de conexión (entrada y salida) al circuito (Figura 3.51).
Se denomina biela a la palanca aislante que enlaza el mecanismo de accionamiento con un polo,
transmitiendo a los contactos el movimiento del mecanismo.
147
Visión simplificada del proceso de interrupción de una

corriente
Al iniciarse la separación entre contactos fijo y móvil, se
establece entre ellos un arco eléctrico a través del cual
continua circulando la corriente. La diferencia de tensión
entre contactos fijo y móvil es muy pequeña respecto a la
tensión de servicio, pues es solo la caída de tensión en el
arco.
Por tratarse de una corriente alterna, su intensidad pasa por
cero cada medio periodo. Por tanto, a cada paso por cero el
arco se apaga. El objetivo del interruptor es impedir que
vuelva a restablecerse ("reencendido").
Por una parte, al apagarse el arco y por tanto quedar abierto
el circuito, la tensión entre contactos fijo y móvil crece
rápidamente con intención de alcanzar el valor de la tensión
Fig. 3.50: Interruptor SF de de servicio.
Schneider Electric Por otra parte, al extinguirse el arco, el espacio entre
contactos fijo y móvil se enfría y por tanto se desioniza por lo
cual aumenta también rápidamente la rigidez dieléctrica del medio aislante entre contactos (aire,
aceite, gas aislante, vacío, etc.).
Se produce pues como una "carrera" entre el aumento de la tensión entre contactos y el aumento
de la rigidez dieléctrica entre los mismos.
Si la rigidez dieléctrica aumenta más rápidamente y alcanza un valor superior al de la tensión entre
contactos, no se produce reencedido del arco, y la corriente queda definitivamente interrumpida.
Si, por el contrario, la tensión entre contactos crece más rápidamente y alcaza un valor superior al
de la rigidez dieléctrica en el espacio entre contactos, se produce una perforación dieléctrica de
dicho espacio con el consiguiente reencendido del arco entre contactos, el cual se mantendrá
hasta el nuevo paso por cero de la corriente, momento en que volverá a repetirse la "carrera"
explicada.
En realidad, el proceso de interrupción es un fenómeno más complejo. Lo explicado es una visión
simplificada del mismo.
El objetivo del interruptor a cada paso por cero de la corriente con el consiguiente apagado del
arco, es pues favorecer el más rápido crecimiento de la
rigidez dieléctrica en el espacio entre contactos fijo y móvil.
Los recursos para conseguirlo son básicamente:
• Rápido aumento de la separación entre contactos, o sea
velocidad de apertura lo más elevada posible.
• Rápida y enérgica desionización del espacio entre
contactos.
Esto se consigue:
Enfriando enérgicamente dicho espacio entre contactos.

En efecto, el grado de ionización aumenta con la
temperatura.
Desionizando directamente por captación de electrones
libres.
Llenado de la cámara con un fluido aislante, líquido o
Fig. 3.50 bis gaseoso, de elevada rigidez dieléctrica y buenas
características como refrigerante (calor específico,
conductividad térmica, entalpía) . Se les denomina
comúnmente "fluido extintor".
148
Fig. 3.51: Sección de un polo de Disyuntor en SF6
Diseño interior de la cámara que favorece e incrementa la acción refrigerante del fluido extintor,
a base de inyectar cantidades frescas del mismo a la zona del arco entre contactos. La energía
para esta inyección la proporciona el mecanismo de accionamiento, junto con la energía para la
maniobra de apertura.
Practicando un elevado vacío en la cámara, con lo cual se obtiene una muy elevada rigidez
dieléctrica en el espacio entre contactos. Es el sistema de los denominados "interruptores de
vacío".
El interruptor debe interrumpir la corriente solamente cuando esta pasa por su valor cero, y por
tanto el arco eléctrico está apagado , a base de impedir que vuelva a encenderse, según lo antes
explicado.
No debe nunca apagar el arco antes de que se extinga por si mismo pues esto seria interrumpir
bruscamente el paso de la corriente, lo cual produciría una elevada sobretensión entre contactos,
peligrosa para el propio interruptor y para los otros aparatos y elementos del circuito. Los
interruptores deben estar debidamente diseñados para evitar esta eventualidad.
Definición de algunos términos:

• Tensión de restablecimiento (TR): Es la tensión que aparece entre los bornes de un polo de un
interruptor después de la interrupción de la corriente. En su régimen final, después de un periodo
transitorio, la TR es una tensión a la frecuencia de servicio de la red.
• Tensión transitoria de restablecimiento (TTR): Oscilación inicial de carácter transitorio de la
tensión de restablecimiento, que acostumbra a presentar un valor cresta superior al de la TR a la
frecuencia de servicio. La TTR representa pues una cierta sobretensión pasajera. Los interruptores
149
deben estar diseñados para poder soportar esta sobretensión, y a la vez para limitarla a valores no
peligrosos indicados en las normas.
• Reencendido: Restablecimiento de la corriente entre los contactos
de un aparato mecánico de conexión durante una maniobra de corte,
antes de un cuarto de período después del paso por cero de la
corriente.
• Recebado: Restablecimiento de la corriente entre los contactos de
un aparato mecánico de conexión durante una maniobra de corte,
después de un cuarto de período después del paso por cero de la
corriente.
Tipos constructivos actuales
Interruptores de pequeño volumen de aceite (Figura 3.52)

Fig. 3.52: Interruptor de El fluido extintor es aceite mineral del mismo tipo que el de los
pequeño volumen de aceite transformadores de potencia.
En el proceso de desconexión el calor del arco eléctrico
descompone el aceite que hay a su alrededor en sus componentes
carbono e hidrógeno. Este último es un gas muy ligero de notables
propiedades refrigerantes que se disuelve bien en la restante masa
de aceite no descompuesto, evacuando así eficazmente el calor
generado por el arco eléctrico.
El aceite mineral para transformadores e interruptores, tiene una
elevada rigidez dieléctrica.
Cronológicamente el interruptor de pequeño volumen de aceite es el
más antiguo de los tipos actualmente en servicio. En los últimos
años su fabricación ha ido siendo sustituida por la de los tipos más
modernos de SF6 y de vacío. No obstante hay aún en servicio
Fig. 3.53: Estructura muchos miles de interruptores de pequeño volumen de aceite con
molecular del SF6 resultado satisfactorio.
Interruptores de gas hexafluoruro de azufre (SF6) (Figura 3.54)

En estos interruptores, el fluido extintor es el gas hexafluoruro de
azufre (SF6).
Su estructura molecular es según la figura 3.53.
Es unas 5 veces más denso que el aire.
A temperatura ambiente se le puede licuar por compresión.
Normalmente se transporta en estado líquido en botellas.
.La molécula de SF6 es perfectamente simétrica.
Está formada por un átomo de azufre cuyos 6 enlaces libres están
utilizados por 6 átomos de flúor que completan su cubierta
Fig. 3.54: Interruptor electrónica periférica, quedando dispuestos de forma que ocupan los
de SF6
vértices de un octaedro regular.
Esta estructura, en la que todos los enlaces químicos están
saturados, se presenta como químicamente estable.
La rigidez dieléctrica y las propiedades refrigerantes del SF6
aumentan con la presión.
En relación con el aire o el nitrógeno (N2) su rigidez dieléctrica es:
• A una atmósfera 3 veces superior.
• A 2,5 atmósferas 9 veces superior, y aproximadamente igual a la
del aceite.
• A 4 atmósferas 12 veces superior a la del aire o N2.
En los interruptores de MT, el SF6 está habitualmente a una presión
Fig. 3.55: Interruptor de moderadamente superior a la atmosférica.
vacío En su utilización para interruptores destacan los siguientes aspectos:
Alrededor de los 2 000 K el SF6 empieza a disociarse en sus
150
componentes azufre y flúor.

A los 2 100 K está ya disociado en un 50% aprox. y este porcentaje aumenta con la temperatura.
El flúor es muy electronegativo y capta pues los electrones libres del espacio ionizado por el arco,
con lo cual, junto con su acción de enfriamiento, contribuye eficazmente a la desionización de
dicho espacio, y por tanto al incremento de su rigidez dieléctrica.
Esta disociación de la molécula de SF6 es reversible, de forma que una vez apagado
definitivamente el arco, al descender la temperatura por debajo de los 2000 K se produce la
recombinación casi total del gas SF6. No hay pues consumo apreciable del mismo debido a las
maniobras de desconexión, aparte claro está de eventuales fugas.
La duración de la vida eléctrica de los polos de estos interruptores de SF6 es muy superior a la de
los polos de los interruptores de pequeño volumen de aceite, y su mantenimiento mucho menor.
La presión nominal de alimentación del gas comprimido, para el corte de un interruptor que
comprende un dispositivo de interrupción con depósito de gas, es la presión superior a la presión
atmosférica correspondiente a las características de funcionamiento del interruptor.
El fabricante debe fijar y especificar el valor de la presión nominal de alimentación del gas
comprimido para el corte y los limites de presión del gas extintor en el interior del cual el interruptor
deberá responder a las exigencias de esta especificación.
Interruptores de vacío (Figura 3.55)

Las cámaras del interruptor tienen un vacío elevado, la presión es sólo del orden de 10-4 Pa. La
rigidez dieléctrica entre contactos es pues muy elevada, de entre 150 a 200 kV para separaciones
de 15 mm.
El arco eléctrico entre contactos se establece en un plasma formado por la vaporización superficial
de los contactos metálicos. Se trata pues de electrones e iones metálicos.
En la técnica actual, los contactos son de una combinación de cobre y cromo.
Al apagarse el arco en el paso por cero de la corriente, los vapores metálicos se enfrían y se
condensan sobre la superficie de los contactos y en las paredes circundantes de la cámara,
impidiendo así un nuevo encendido del arco. La presión ejercida por los vapores metálicos durante
el arco, desaparece y la cámara vuelve al estado de
alto vacío.
Se trata de cámaras cerradas absolutamente
estancas («sellado por vida»), con una duración de
vida eléctrica sumamente elevada superior a las de
las otras técnicas de corte. El mantenimiento es
también mucho menor que el de los interruptores de
pequeño volumen de aceite.
Medios de extinción del arco

El corte del arco eléctrico tiene éxito cuando:
• la potencia disipada en el arco por efecto Joule
permanece inferior a la potencia de enfriamiento del
aparato,
• la velocidad de desionización del medio es grande,
• y el espacio intercontactos tiene una resistencia
dieléctrica suficiente.
mm. En consecuencia, la elección del medio de corte es
importante en la concepción de un aparato.
Fig. 3.56: Influencia de la distancia entre los
contactos sobre la rigidez dieléctrica.
En efecto, este medio debe:
• tener una conductividad térmica importante,
especialmente en la fase de extinción, para evacuar la energía térmica del arco,
• volver a alcanzar sus propiedades dieléctricas lo más rápidamente posible a fin de evitar un
reencendido intempestivo (la figura 3.56 muestra las propiedades excepcionales del SF6 al
respecto),
• a temperatura elevada, ser un buen conductor eléctrico para reducir la resistividad del arco y por
tanto la energía a disipar,
151
• a temperaturas más bajas, ser un buen aislante eléctrico para facilitar el restablecimiento de la
tensión.
Esta capacidad de aislante se mide por la resistencia dieléctrica entre los contactos, que depende
de la presión del gas y de la distancia entre los electrodos.
Mantenimiento
Como ampliación y pormenorización de lo indicado en las especificaciones y valores comunes a la

aparamenta, se transcribe a continuación el apartado 6 del la norma UNE 21-081 parte IV,
Interruptores automáticos de corriente alterna para alta tensión.
6. Mantenimiento
El constructor dará la información relativas a las medidas de mantenimiento que deben observarse
en las condiciones normales de servicio. Es deseable que el constructor indique el número de
maniobras, (o el tiempo) al cabo de las cuales es conveniente efectuar el mantenimiento de las
diferentes partes del interruptor.
Además, el constructor dará la información relativa a la revisión de los interruptores después de:
Funcionamiento en cortocircuito.
Funcionamiento en servicio normal.
Se incluirá en esta información, el número de maniobras según a) y b) al cabo del as cuales debe
revisarse el interruptor.
Las instrucciones dadas por el constructor, incluirán, como mínimo, la información indicada en los
puntos siguientes.
6.1Circuito principal
Inspección, ajuste y sustitución de contactos.

Directrices para la medida de la resistencia óhmica del circuito principal. Prescripción del desgaste
admisible en los contactos. Información sobre las tolerancias en los tiempos de apertura y cierre.
6.2 Aceite (u otro líquido) y gas para aislamiento o extinción del arco.
Muestras, pruebas, secado, rellenado y/o sustitución del líquido o gas.

Recomendaciones relativas a la calidad y ausencia de contaminación. Indicación de la cantidad de
aceite (o fluido) requerida.
6.3 Mecanismo de mando.
Mantenimiento y ajuste.
Cuando sea posible durante la inspección se accionará el interruptor un pequeño número de veces
con la ayuda de los dispositivos previstos, para asegurarse de que el mecanismo funciona
suavemente y que todo está correcto antes de la puesta en servicio del interruptor.
6.4 Circuitos de control y auxiliares, equipo auxiliar.
Comprobación de bobinas, relés, enclavamientos, dispositivos eléctricos regulables, dispositivos de

calefacción y secado.
6.5 Cojinetes y piezas similares
Indicación en las instrucciones de las partes a verificar.
152
6.6 Conexiones.
Se indicarán los puntos a verificar.
6.7 Sistemas de aire comprimido (e hidráulico).
Comprobación de las válvulas neumáticas e hidráulicas. Inspección y sustitución de juntas.

Instrucciones para la inspección del interior de los recipientes de presión en lo que se refiere a la
contaminación, inspección periódica, y sustitución de los dispositivos de secado del aire y de
absorción de humedad.
Es conveniente abrir periódicamente las válvulas de purga de los recipientes de aire para eliminar
el agua condensada.
6.8 Resistencias y condensadores.
Comprobación de las resistencias y condensadores. Se indican las tolerancias permitidas.
6.9 Lubrificación y engrase.
Especificación de la calidad del aceite y de la grasa.
6.10 Limpieza.
Prescripciones relativas a los métodos de limpieza.

Nota: Se recomienda indicar que las partes aislantes deben ser tratadas de un modo especial y
que en el caso de condiciones anormales, tales como depósitos salinos, polvo de cemento, o
vapores ácidos, puede resultar necesario efectuar una limpieza frecuente con objeto de evitar
posibles contorneos.
6.11 Piezas y materiales de recambio.
Lista de piezas y materiales de recambio que es conveniente disponer en almacén.
6.12 Herramientas especiales.
Lista de herramientas especiales que son necesarias para el montaje o la revisión (cuando no sean
suministradas con el interruptor).
3.4. Comparativo de las distintas técnicas de corte
Hoy, en el campo de la BT, el corte magnético en el aire es el único empleado, salvo unos pocos
casos particulares.
En MAT, la técnica de corte en el SF6 es prácticamente la única que se instala.
Para la MT, en la que se pueden utilizar todas las técnicas, las de corte en SF6 y en el vacío han
sustituido las del aire por razones de costo y de dimensiones externas y las del aceite por razones
de fiabilidad, de seguridad y de reducción del coste de mantenimiento (figura 3.57).
Las técnicas de corte en el vacío o en el SF6 tienen unos resultados comparables y sus cualidades
respectivas hacen que una u otra se adapten mejor a ciertas aplicaciones.
Según el país, se emplean mayoritariamente una u otra de estas técnicas esencialmente por
razones históricas o de elección de los constructores.
• Los disyuntores en SF6 y en vacío son disyuntores de uso general y pueden adaptarse a todas
las aplicaciones.
Los progresos tecnológicos en los medios de producción de cámaras de vacío han permitido
obtener aparatos muy fiables y competitivos al mismo nivel que los aparatos de SF6.
153
Las técnicas de vacío son más fáciles de implementar a tensiones bajas (tensión inferior a 7,2-12
kV). Por contra, la de SF6 permite obtener más fácilmente elevados resultados de corte (tensión o
intensidad de cortocircuito).
• En funciones de mando (contactor, tensión e intensidad moderadas, exigencia de gran
resistencia mecánica), la técnica del vacío está muy extendida a pesar de las precauciones que
hay que tomar con las sobretensiones. Por contra es casi inexistente en las funciones de apertura
(interruptor) por razones económicas; en particular, la excelente rigidez dieléctrica del SF6 después
del corte permite integrar en un solo aparato las funciones de corte y de seccionamiento, cosa que
con el vacío está proscrita.
La mayor parte de los grandes constructores utilizan hoy, en su aparamenta, las dos técnicas de
corte según sus especificidades.
Fig. 3.57: Tabla comparativa de las distintas técnicas de corte
154
Fig.3.58: Tabla comparativa de las técnicas de corte en SF6 y en vacío
155
3.5 Aparamenta de maniobra cerrada en envolvente metálica
Aparamenta de MT, Normas y especificaciones
Los aparatos y equipos que se describen a continuación están especificados para redes de 1 kV -
36 kV y cumplen las siguientes normas internacionales: IEC 62271-200, 60265-1, 60694, 62271-
102, 62271-105.
La normativa local también exige el cumplimiento de normas UNE y RAT.
3.5.1 Tipos de aparamenta de MT

La construcción de los esquemas MT de los centros de transformación ha evolucionado desde la
aparamenta abierta (interruptores, seccionadores, embarrado, etc.) instalada directamente en obra
civil hasta la aparamenta bajo envolvente metálica (celdas) que ofrece toda la garantía de los
fabricantes al haber sido instalada y ensayada en fábrica. En obra lo único que hay que hacer es el
ensamblado entre celdas (si no vienen ya ensambladas o en una única envolvente todo el
esquema) y la conexión de los cables (cables de entrada de línea de la red de distribución y cables
de salida para la conexión de los transformadores MT/BT).
Los esquemas de distribución pública se pueden resolver con 2 tipos de celdas hasta 36 kV que
cumplen con la norma UNE-EN 62271-200:
• Celdas modulares con aislamiento aire y corte en SF6.
• Celdas compactas o RMU con aislamiento SF6.
3.5.1.1 Celdas modulares

En esta filosofía cada celda corresponde a una función (función de línea L, función de protección
P) y con varias celdas ensambladas en un embarrado común, se constituye el centro MT.
Esta filosofía permite una flexibilidad total a la hora de construir cualquier esquema, especialmente
los centros privados con medida en Media Tensión donde se requieren celdas de interruptor-
remonte, medida, protección con interruptor automático, etc (ver Figuras 3.63).
Se presentan 2 gamas de celdas modulares: SM6-24 (hasta 24 kV) y SM6-36 (para nivel de
aislamiento 36 kV). A continuación se describen algunas de sus características:
• La utilización del gas de SF6 en algunos de sus componentes de aparamenta MT
(seccionadores, interruptores-seccionadores, interruptores automáticos, seccionadores de puesta a
tierra) permite reducir considerablemente las dimensiones.
• La arquitectura interna de cada celda es compartimentada en varios compartimentos:
Compartimento con cárter de resina de epoxy relleno de SF6 y sellado de por vida (sistema a
presión sellado de por vida) en el cual se encuentra un equipo móvil que en rotación puede
adoptar 3 posiciones (Figura 3.60):
156
Fig. 3.59: Esquemas de centro de distribución pública con un transformador MT/BT.
157
– Interruptor cerrado.
– Interruptor abierto y seccionado (posición visible).
– Seccionador de puesta a tierra (Spat) cerrado (posición visible).
Fig. 3.60 : Carter de resina y vista de las 3 posiciones del equipo móvil (interruptor-
seccionador)
Lo que permite un enclavamiento físico natural entre Spat e interruptor:

Compartimento de barras en el cual se realiza la unión con otras celdas.
Compartimento de cables (caso de función de línea) y aparamenta (fusibles, interruptor
automático) en caso de las celdas de protección (Figuras 3.61 y 3.62).
• Existen en cada celda una serie de enclavamientos funcionales que impiden realizar falsas
maniobras (ej.: impedir el acceso a cables o fusibles mientras el seccionador de puesta a tierra no
esté cerrado). Además permite realizar enclavamiento con cerradura con otras celdas.
Ejemplo 1: Celda modular SM6 con interruptor-seccionador (5 compartimentos) (Figura 3.61)
1 Aparamenta: interruptor-seccionador y seccionador de puesta a tierra en el interior de un cárter

relleno de SF6 y sellado de por vida.
2 Juego de barras: barras que permiten una extensión a voluntad de los centros y una conexión
con celdas existentes.
3 Conexión: accesibilidad por la parte frontal sobre los bornes inferiores de conexión del
interruptor y seccionador de puesta a tierra (celda IM) o en los bornes de conexión de las bases
portafusibles inferiores (celdas PM, QM). Este compartimiento está igualmente equipado de un
seccionador de puesta a tierra que pone a tierra la parte inferior de los fusibles en las celdas de
protección de transformador (PM y QM).
4 Mandos: contiene los mecanismos que permiten maniobrar el interruptor y el seccionador de
puesta a tierra, el indicador de posición mecánica (corte plenamente aparente) y el bloque de
lámparas de presencia de tensión. En opción, el mando puede ser motorizado y equipado con
distintos accesorios (bobinas, contactos auxiliares).
5 Control: permite la instalación de un regletero de bornas (opción motorización), de fusibles BT y
de relés de poco volumen.
En opción, se puede añadir un cajón BT adicional de 450 mm de altura con puerta y situado sobre
el techo de la celda.
158
Fig. 3.62: Celda modular SM6 con

Fig. 3.61 : Celda modular SM6 con interruptor
interruptor automático
seccionador
Ejemplo 2: Celda modular SM6 con interruptor automático (5 compartimentos) (Figura 3.62)
1 Aparamenta: seccionador y seccionador de puesta a tierra en un cárter relleno de SF6 y sellado

de por vida.
2 Juego de barras: barras que permiten una extensión a voluntad de los centros y una conexión
con celdas existentes.
1 Conexión y aparamenta: accesibilidad por la parte frontal para la conexión de los cables.
interruptor automático en opción:
• SF1: interruptor automático al cual se le pueden asociar 3 toroidales o transformadores de
intensidad de protección para realizar una protección indirecta con relés electrónicos.
4 Mandos: contiene los mecanismos que permiten maniobrar el seccionador, el interruptor
automático y el seccionador de puesta a tierra, así como la señalización correspondiente y un
bloque con lámparas de presencia de tensión.
El mando del interruptor automático puede motorizarse.
5 Control: permite la instalación de relés de pequeño volumen y un regletero de bornas.
Opcionalmente, en caso de relés electrónicos, se puede añadir un cajón BT adicional con puerta y
situado sobre el techo de la celda de 450 mm de altura.
Existen diversos tipos de cabinas o celdas en cuanto a su esquema eléctrico individual, que
corresponden a las distintas funciones o partes del esquema eléctrico general del conjunto.
Estos distintos módulos individuales, son mecánicamente ensamblables entre sí, y asimismo
conectables eléctricamente unos con otros.
Así, por ejemplo, hay cabinas individuales para las funciones: entrada de alimentación, línea de
salida, acoplamiento de barras, contaje, etc., o bien, en cuanto al tipo de sus aparatos de
maniobra: celdas con interruptor automático, celdas con interruptor-seccionador, celdas con
interruptor-seccionador con fusibles, etc.
Como ejemplo en las Figura 3.63 se representan hasta 40 módulos individuales diferentes,
correspondientes a otras tantas funciones.
159
Por tanto, una vez confeccionado el esquema eléctrico del circuito de MT que se desea para aquel
CT, es relativamente fácil diseñar el conjunto de cabinas de MT que responda a dicho esquema, a
base del repertorio de módulos o funciones individuales de que se dispone.
Fig. 3.5 : Gama de Celdas modulares SM6
Fig. 3.63: Gama de Celdas modulares

SM6
160
Fig. 3.63 (continuación) : Gama de Celdas modulares SM6
161
162
Fig. 3.63 (continuación) : Gama de Celdas modulares SM6
163
3.5.1.2 Celdas compactas o RMU

En esta filosofía cada celda corresponde a un esquema (2L+P, 2L+2P) ya que se basan en una
única envolvente metálica rellena de gas SF6 donde se hallan el embarrado común y las diferentes
funciones (línea y protección) (Figura 3.64). La gama de celdas suele estar constituida por celdas
con 1, 2, 3, 4 e incluso 5 funciones. Por otro lado en función de que las celdas puedan ser
ampliables (a futuro) con más funciones permite clasificarlas en:
• Celdas no extensibles: no permiten la ampliación del esquema.
• Celdas extensibles: permiten la ampliación del esquema mediante unos módulos de ampliación
con una única función (normalmente se piensa en ampliar a futuro con una función de línea).
Esta gama comprende celdas RMU: RM6 (hasta 24 kV)
y CAS-36 (para nivel de aislamiento 36 kV).
Estas tipo de celdas no tienen tanta flexibilidad para
constituir diferentes esquemas como con las celdas
modulares; pero para la distribución pública donde los
esquemas son muy simples y repetitivos, este tipo de
celdas son las más adecuadas, ya que aportan tres
importantes características:
• Compacidad: una reducción de dimensiones
importante, al estar toda la aparamenta aislada en SF6
(mucho mejor rigidez dieléctrica que el aire o el aceite).
• Seguridad: en caso de un defecto interno, los gases
Fig.3.64: RM 6 Vista interior de la son canalizados por la parte posterior e inferior de la
envolvente con SF6 celda de tal manera que si hubiese un operario delante
de la misma, éste no recibiría proyección de material ni
sufriría quemaduras (ensayo de arco interno) Figura. 3.66.
Fig.3.65: Celda Bloque o compacta RM6 integral en SF6 y su vista en sección
164
• Insensibilidad frente al entorno: no se ven afectadas por condiciones adversas del entorno:
polución, salinidad e incluso inundación. Por ello, la conexión de cables se realiza con conectores
enchufables
Fig. 3.66.: Protección de los efectos del arco sobre el operario en celdas
compactas RM6 y detalle de la membrana de explosión
El arco eléctrico
Tanto en las cabinas con aislamiento de aire como en las de aislamiento con gas SF6, puede
producirse un arco eléctrico en su interior, debido a un defecto de aislamiento, a una falsa
maniobra, o a una circunstancia de servicio excepcional. La posibilidad de un arco interno es
pequeña, especialmente en las cabinas de aislamiento con gas SF6, pero no puede ser totalmente
descartada.
En la Figura 3.67 se exponen los efectos y consecuencias producidas por un arco eléctrico
parasitario en el personal operario y en las instalaciones.
Fig. 3.67: Efectos y consecuencias de un arco eléctrico
165
El arco eléctrico provoca en el interior de la cabina peligrosas sobrepresiones del aire o del gas.
Por ello las cabinas cerradas con aislamiento de aire acostumbran a tener unas trampillas de
escape de gases, cerradas en servicio normal, pero que se abren en caso de sobre tensión por el
propio efecto de la misma, limitando así su valor Figura 3.68. Esta disposición debe combinarse
con el refuerzo mecánico de las cabinas así como otras propiedades que se indican en los criterios
de ensayo recogidos en la norma UNE 20460 Anexo AA.
Estas trampillas están dispuestas de forma que los gases o vapores bajo presión que salgan por
las mismas, no incidan sobre las personas que se encuentren cerca de las cabinas.
Fig. 3.68: Trampilla de escape de gases en

celdas con aislamiento de aire
Las celdas de llenado integral en SF6 tienen en sus paredes exteriores una placa más débil que el
resto de la envolvente de modo que en caso de sobre tensión, se rompe dando salida a los gases
interiores Figura 3.66. Esta "placa de rotura" esta situada en un lugar adecuado de la envolvente,
de manera que los gases de salida no puedan incidir sobre las personas.
En relación con estos defectos internos, en la tabla de la Figura 3.69 se especifican:
• Lugares de la cabina en donde, según la experiencia, se puede cebar el arco eléctrico con más
frecuencia.
• Causas posibles de estos defectos internos.
• Ejemplos de medidas a tomar para disminuir la probabilidad de defecto interno o reducir el
riesgo:
Rápida desconexión del defecto iniciado por detectores sensibles a la luz, a la presión o al
calor o por protección diferencial de barras colectoras.
Utilización de fusibles adecuados, asociados a los dispositivos de conexión para limitar la
corriente de paso y la duración del defecto.
Maniobra a distancia.
Trampillas limitadoras de presión.
166
Fig. 3.69: Lugares de las celdas donde se puede producir el arco eléctrico
167
Mantenimiento:
Equipos bajo envolvente metálica y aislamiento aire

Las envolventes proporcionan un determinado grado de protección contra la entrada de cuerpos
sólidos, pero en general no impiden la entrada de pequeñas partículas de polvo y humedad. Por
ello la parte interna de estos equipos es afectada por la polución, tanto de sus partes activas como
sus mecanismos de accionamiento.
Por lo cual el mantenimiento de este tipo de celdas está enfocado esencialmente a:
• Limpieza de partes activas y en particular los aislantes
• Eliminación de depósitos perjudiciales en los polos móviles de los aparatos de maniobra
• Detección precoz de puntos calientes y su corrección cualquiera que sea su origen
• Inspección de contactos para evaluar su eventual deterioro y proceder a su sustitución si es
necesario
• Inspección visual de la cadena cinemática (mecanismos) a fin de detectar corrosiones o
desgastes anormales
• Limpieza de mecanismos
• Inspección visual de las envolventes y eventual corrección de cualquier daño visible
Equipos en atmósfera de gas
En estos equipos, las partes activas están dentro de una cámara hermética llena de un gas
aislante no corrosivo, son inaccesibles y por tanto no pueden ser mantenidas. El diseño de estos
equipos suprime el mantenimiento a lo largo de toda su vida útil prevista, 20 o 30 años.
El mantenimiento queda reducido a:
• Inspección visual de los mecanismos y su eventual reparación
• Limpieza de mecanismos
Inspección de las envolventes. En este sentido la integridad de la cuba que contiene el gas debe
ser considerada de la máxima importancia
Equipos parcialmente aislados con gas

Este tipo de equipos utilizan un cárter aislante que contiene las partes activas de cada aparato de
maniobra, el resto de elementos, tales como: seccionadores de puesta a tierra, embarrados,
cables, transformadores de medida y protección, etc, aislados al aire.
Su mantenimiento se centra en los puntos siguientes:
• Limpieza de superficies aislantes externas al cárter con gas, así como otros aislantes. Esta
operación es de suma importancia, debido a las reducidas distancias que supone su diseño
compacto
• Detección precoz de puntos calientes
• Inspección visual y limpieza de mecanismos
• Inspección visual de envolventes. El cárter conteniendo el gas no es susceptible de corrosión y
están bien protegidos contra daños por golpes
Además: Si para ciertas operaciones de mantenimiento, fuesen necesarias pantallas aislantes,
estas deberán ser suministradas por el fabricante de la celda, el cual dará las instrucciones para su
utilización.
Elección de la aparamenta MT
En los centros de distribución pública la aparamenta (modular, compacta extensibles o no

extensible) a instalar va a venir condicionada por las especificaciones de la compañía de
distribución eléctrica.
Los parámetros básicos son:
• Tensión asignada: normalmente 24 kV o 36 kV.
168
• Intensidad asignada en las funciones de línea y embarrado: 400 A y en algunos casos 630 A. La
intensidad asignada de las funciones de protección con fusible viene condicionada por el calibre
del fusible y suele ser inferior a 200 A.
• Intensidad de corta duración admisible (1 s): 16 kA-1 s o en algún caso 20 kA-1 s (depende de la
ubicación del centro, consultar con la compañía de distribución eléctrica).
Para la elección del fusible cada fabricante tiene sus tablas; aunque la mayoría de las compañías
distribuidoras suelen tener una tabla estándar que depende de la potencia del transformador y la
tensión de servicio.
3.6 Protección de circuitos

La protección de los circuitos aguas abajo del transformador debe cumplir los requisitos de la IEC
60364.
Selectividad entre los dispositivos de protección aguas arriba y abajo del transformador
Los centros de transformación MT/BT necesitan un funcionamiento selectivo entre los fusibles o el
interruptor automático de MT y el interruptor automático o los fusibles de BT. El calibre de los
fusibles de MT se eligen de acuerdo con las
características del transformador.
Las características de disparo del interruptor
automático de BT deben ser tales que para una
condición de sobrecarga o cortocircuito aguas abajo
de su ubicación, el interruptor automático se dispare
lo suficientemente rápido como para garantizar que
los fusibles o el interruptor automático de MT no se
vean afectados negativamente por el paso de la
sobreintensidad a través de ellos.
Las curvas características de disparo de los fusibles o
del interruptor automático de MT y los interruptores
automáticos de BT se muestran en gráficos de tiempo
de disparo en relación a la intensidad que los
Fig. 3.70 : Selectividad entre el funcionamiento de atraviesa. Ambas curvas tienen la forma general
fusibles MT y el disparo de interruptores automáticos inversa-tiempo/intensidad (con una discontinuidad
de BT para la protección de transformadores. brusca en la curva del interruptor automático en el
valor de la corriente superior en la que se produce el
disparo “instantáneo”).
Estas curvas se muestran en la Figura3.70.
• Para lograr la selectividad:
La curva del fusible MT (curva F) o del interruptor automático MT (curva CBMT) debe situarse por
encima y a la derecha de la curva del interruptor automático BT (curva CB).
• Para que los fusibles no se vean afectados (es decir, no se dañen):
Todas las partes de la curva del fusible deben estar situadas a la derecha de la curva CB con un
factor de 1,35 o más (esto es, cuando en el momento T, la curva CB pasa por un punto
correspondiente a 100 A, la curva del fusible en ese mismo momento T debe pasar por un punto
correspondiente a 135 A o más, y así sucesivamente...); por otro lado, todas las partes de la curva
del fusible deben estar por encima de la curva CB
con un factor de 2 o más (es decir, cuando a un nivel
de corriente I la curva CB pasa por un punto
Fig. 3.71 : Funcionamiento de fusibles MT y correspondiente a 1,5 segundos, la curva del fusible
disparo de interruptor automático de BT. al mismo nivel de corriente I debe pasar por un punto
correspondiente a 3 segundos o más, etc.).
Los factores 1,35 y 2 se basan en las tolerancias de fabricación máximas estándar para fusibles de
MT e interruptores automáticos de BT.
Para comparar dos curvas, las corrientes de MT deben convertirse a las corrientes equivalentes de
BT o a la inversa.
169
Cuando se utilice un interruptor-fusible de BT, debe respetarse una separación similar en las curvas
de características de los fusibles de MT y BT.
• Para que no se dispare la protección del interruptor automático de MT:
Todas las partes de la curva del interruptor automático MT (curva CBMT) deben situarse a la
derecha de la curva CB con un factor de 1,35 o más (es decir, cuando en el momento T la curva CB
de BT pase por un punto correspondiente a 100 A, la curva CBMT en el mismo momento T debe
pasar por un punto correspondiente a 135 A o más, y así sucesivamente...); por otro lado, todas las
partes de la curva CBMT deben estar por encima de la curva CB de BT (la diferencia entre el
tiempo de la curva CBMT y CB de BT debe ser superior o igual a 0,3 s).
Los factores 1,35 y 0,3 se basan en las tolerancias de fabricación máximas estándar para
transformadores de intensidad MT, relés de protección de MT e interruptor automático MT.
Para comparar dos curvas, las corrientes MT deben convertirse a las corrientes equivalentes de BT
o a la inversa.
Cuando se utilice un interruptor-fusible en BT, debe respetarse una separación similar de las curvas
de características analizadas.
Selección del dispositivo de protección en el primario del transformador

La protección con fusibles está limitada hasta una cierta potencia/tensión del transformador,
normalmente, a partir de 1.000 kVA se protege con interruptor automático.
La protección con el interruptor automático y relés proporciona una protección del transformador
más sensible comparada con los fusibles. La instalación de protecciones adicionales (protección de
defecto a tierra, protección de sobrecarga térmica...) resulta más fácil con interruptor automático.
3.7 Enclavamientos y operaciones condicionadas
Los enclavamientos mecánicos y eléctricos están incluidos en los mecanismos y en los circuitos de
control de los aparatos instalados en centros de transformación, como medida de protección frente
a secuencias incorrectas de maniobras por personal operativo.
La protección mecánica entre funciones situadas en equipos diferentes (p. ej., cuadro de
distribución y transformador) se logra mediante enclavamiento por llave.
El objetivo de un esquema de enclavamiento es evitar cualquier maniobra anómala.
Algunas de esas operaciones exponen al personal operativo a ciertos riesgos, mientras que otros
sólo conllevan incidentes eléctricos
Enclavamiento básico
Las funciones de enclavamiento básico se pueden introducir en una unidad funcional determinada;
algunas de estas funciones son obligatorias según la UNE-EN 62271-200, pero otras son el
resultado de la elección del usuario.
Teniendo en cuenta el acceso a una celda MT, se requiere un determinado número de operaciones
que se realizan en un orden predefinido. Es necesario llevar a cabo las operaciones en orden
inverso para restablecer el sistema al estado anterior.
Tanto unos procedimientos adecuados como unos enclavamientos dedicados pueden garantizar
que las operaciones necesarias se realicen siguiendo la secuencia correcta. A continuación, dicho
compartimento accesible se clasificará como “accesible y enclavado” o “accesible por
procedimiento”. Incluso para los usuarios con procedimientos adecuados rigurosos, la utilización de
enclavamientos puede ofrecer más ayuda para la seguridad de los operadores.
Enclavamiento por llave

Además de los enclavamientos disponibles en una unidad funcional determinada, la forma más
utilizada de enclavamiento depende del principio bloqueo por llave.
El principio se basa en la posibilidad de liberar o bloquear una o varias llaves, en función de si se
cumplen o no las condiciones necesarias.
Estas condiciones se pueden combinar en secuencias únicas y obligatorias, garantizando así la
seguridad del personal y la instalación y evitando procedimientos de funcionamiento incorrectos.
El incumplimiento de la secuencia correcta de las operaciones en cualquier caso puede tener
consecuencias extremadamente graves para el personal operativo, así como para el equipo en
cuestión.
Nota: Es muy importante facilitar un esquema de enclavamiento en la etapa de diseño básico de la planificación de un
centro de transformación MT/BT. De esta forma, los aparatos en cuestión se equiparán durante la fabricación de forma
coherente, garantizando la compatibilidad de las llaves y los dispositivos de bloqueo.
170
Continuidad de servicio
Para un cuadro de distribución determinado, la definición de los compartimentos accesibles así
como sus condiciones de acceso proporcionan la base de la clasificación de “Pérdida de
continuidad de servicio” definida en la norma IEC 62271-200.
La utilización de enclavamientos o sólo de un procedimiento adecuado no afecta a la continuidad
de servicio. Únicamente la solicitud de acceso a una parte determinada del cuadro de distribución
en condiciones normales de funcionamiento, tiene como resultado unas limitaciones que pueden
ser más o menos graves en cuanto a la continuidad de servicio de distribución eléctrica.
Enclavamientos en los centros de transformación MT/BT

En un centro de transformación MT/BT que incluye:
• Una sola celda de entrada de MT o dos celdas de entrada (de unidades de alimentación
paralelas) o bien dos celdas de anillo de entrada/salida.
• Una celda de protección de transformadores y aparatos, que puede incluir un interruptor de
desconexión y corte de carga con fusibles MT y un seccionador de conexión a tierra, o bien un
interruptor automático y un seccionador de desconexión de línea junto con un seccionador de
conexión a tierra.
• Un compartimento para transformador.
Los enclavamientos permiten realizar maniobras y acceder a las diferentes celdas en las siguientes
condiciones:
Enclavamientos básicos integrados en unidades funcionales sencillas

• Funcionamiento del interruptor seccionador/corte en carga:
Si los paneles movibles están cerrados y el seccionador de puesta a tierra asociado está
abierto.
• Funcionamiento del seccionador de línea de la celda de protección con interruptor automático:
Si los paneles movibles están cerrados.
Si el interruptor automático está abierto y el seccionador de puesta a tierra está abierto.
• Cierre de un seccionador de puesta a tierra:
Si los interruptores seccionadores asociados están abiertos (1).
• Acceso a un compartimento accesible con panel movible, si se han especificado los
enclavamientos:
Si el interruptor seccionador del compartimento está abierto y los seccionadores de puesta a
tierra de éste están cerrados.
• Cierre de la puerta de un compartimento accesible si se han especificado los enclavamientos:
Si el seccionador de puesta a tierra del compartimento está cerrado.
Enclavamientos funcionales con varias unidades funcionales o equipos separados

• Acceso a los terminales de un transformador de MT:
Si la unidad funcional de salida tiene abierto su interruptor y cerrado su seccionador de puesta
a tierra. En función de la posibilidad de retroalimentación del lado de BT, puede resultar
necesaria una condición en el interruptor automático principal de AT.
(1) Si el seccionador de puesta a tierra se encuentra en un circuito de entrada, los interruptores seccionadores asociados
son los de ambos extremos del circuito y deben estar correctamente enclavados. En este caso, la función de enclavamiento
se realiza con un enclavamiento de llave de varias unidades.
Ejemplo práctico
En un centro de transformación MT/BT de distribución pública, el esquema de enclavamiento más
utilizado es MT/BT/TR (media tensión/baja tensión/ transformador).
El objetivo del enclavamiento es el siguiente:
• Evitar el acceso al compartimento del transformador si el seccionador de puesta a tierra no se ha
cerrado previamente.
• Para evitar el cierre del seccionador de puesta a tierra en una celda de protección de
transformador, si el interruptor automático de BT del transformador no se ha bloqueado
previamente en “abierto” o “desenchufado”.
El acceso a los terminales de MT o BT de un transformador protegido aguas arriba por una celda
de protección de transformador MT/BT y que contenga un interruptor seccionador de carga MT,
171
fusibles MT y un seccionador de puesta a tierra MT, debe cumplir el procedimiento estricto descrito
a continuación, que se muestra en los diagramas de la Figura 3.72.
Nota: El transformador de este ejemplo está provisto de conectores MT de tipo enchufables que sólo se pueden retirar
desbloqueando un dispositivo de retención común a todos los conectores trifásicos.
El interruptor seccionador de corte en carga MT está mecánicamente enclavado con el seccionador de puesta a tierra MT,
de forma que sólo se puede cerrar uno de los 2, esto es, el cierre de uno bloquea automáticamente el cierre del otro.
Procedimiento para el aislamiento y la conexión a tierra del transformador MT/BT y

extracción de las conexiones MT de tipo enchufable (o tapa de protección)
Condiciones iniciales:
• El interruptor seccionador de corte en carga MT y el interruptor automático BT están cerrados.
• Seccionador de puesta a tierra MT bloqueado en posición abierta por la llave “O”.
• Llave “O” bloqueada en el interruptor automático de BT mientras esté cerrado el mismo.
Paso 1:
• Abrir el interruptor automático de BT y bloquearlo en posición abierta con la llave “O”.
• La llave “O” se libera a continuación.
Paso 2:
• Abrir el interruptor MT.
• Asegurarse de que los indicadores de “presencia de tensión” se apagan cuando se abre el
interruptor MT.
Paso 3:
• Desbloquear el seccionador de puesta a tierra MT con la llave “O” y cerrar el mismo.
• La llave “O” se bloquea a continuación.
Paso 4:
El panel de acceso a los fusibles MT se puede ahora retirar (se libera cuando se cierra el
seccionador de puesta a tierra MT). La llave “S” está situada en este panel y se bloquea cuando se
cierra el interruptor MT:
• Girar la llave “S” para bloquear el interruptor MT en la posición abierto.
• La llave “S” se libera a continuación.
Paso 5
La llave “S” permite retirar el dispositivo de bloqueo común de los conectores MT de tipo enchufable
en el transformador o de la tapa de protección común de los terminales.
En cualquiera de los casos, la exposición de uno o varios terminales bloquea la llave “S” en el
enclavamiento.
El resultado del procedimiento anterior es el siguiente:
• El interruptor MT está bloqueado en la posición abierta por la llave “S”.
La llave “S” está bloqueada en el enclavamiento de los terminales del transformador mientras los
terminales estén expuestos.
• El seccionador de puesta a tierra MT está en posición cerrado pero no bloqueado, es decir, que
se puede abrir o cerrar. Cuando se realizan tareas de mantenimiento, normalmente se utiliza una
cerradura para bloquear el interruptor de conexión a tierra en posición cerrada; la llave de la
cerradura está en manos del responsable que supervisa el trabajo.
• El interruptor automático de BT está bloqueado en posición abierta por la llave “O”, que está
prisionera por el seccionador de puesta a tierra MT cerrado. Por lo tanto, el transformador está
aislado de forma segura y conectado a tierra.
Debe tenerse en cuenta que el embarrado aguas arriba del interruptor seccionador de corte en
carga puede permanecer en tensión en el procedimiento descrito, ya que el embarrado en cuestión
está situado en un compartimento separado al que no se puede acceder en la celda descrita.
Cualquier otra solución técnica con embarrado expuesto en el compartimento al que se accede
necesitaría más enclavamientos.
172
Interruptor MT e interruptor Fusibles de MT accesibles Terminales de cables MT del

automático BT cerrado transformador accesibles
Fig. 3.72: Ejemplo de enclavamiento de MT/BT/TR.
173
4. Interruptores de Baja tensión

4.1 El interruptor automático BT
Un interruptor automático (figura 4.1) es un aparato de conexión capaz de cerrar e interrumpir un
circuito ante cualquier valor de la corriente hasta su poder de ruptura último: Icu (norma CEI
60947-2).
Aunque su función básica es la interrupción de las corrientes de cortocircuito y de sobrecarga por
acción «refleja», permite también, mediante una acción exterior voluntaria, el corte de corrientes de
sobrecarga y «normales» (las de empleo y más pequeñas). Además, una vez abierto, asegura un
aislamiento en tensión del circuito interrumpido.
El diseño de un interruptor automático que reúna en una misma caja todas estas funciones ha
hecho adoptar soluciones específicas en cuanto a:
- mecanismos de cierre y apertura,
- relés,
- circuitos eléctricos de los polos,
- elementos de corte (contactos, cámaras de corte, ...).
Fig. 4.1: Corte de un interruptor BT industrial 400 A.
174
4.2 Sus funciones
Cerrar el circuito
Por acción sobre el mecanismo, al mínimo contacto, el o los receptores reciben alimentación en
corriente; estos receptores, al conectarse, absorben valores de corriente netamente superiores al
valor nominal In (por ejemplo: un motor puede absorber de 7 a 8 In durante algunos segundos).
Para que estas sobreintensidades no den lugar a fenómenos nefastos para la zona de contactos
(erosión producida por el arco), la aproximación debe de ser brusca, especialmente a partir de 100
A.
Para atender a todos los casos usuales sin problemas, los interruptores automáticos han de poder
establecer corrientes de 15 a 20 veces mayores que su valor nominal.
La realización de esta función requiere unas especificaciones, ya que un interruptor automático
debe de estar siempre a punto para abrir, en caso de defecto en la instalación, incluso
inmediatamente después de su conexión o cierre.
Conducir la corriente
Esta función pasiva precisa de precauciones constructivas para responder a las prestaciones de
calentamiento admisible y posibilidad de apertura rápida.
Y además, si el interruptor automático es selectivo, puede precisar una capacidad electrodinámica
elevada para soportar las corrientes de cortocircuito durante el acompañamiento selectivo, tiempo
necesario para la actuación de los aparatos situados aguas abajo.
Abrir el circuito, cortar la corriente

- Mediante la acción voluntaria sobre el mecanismo, manual o telemandado, cualquiera que
sea la corriente,
- mediante la acción refleja sobre el mecanismo provocada por el relé a continuación de una
sobreintensidad, lo que provoca una apertura automática y definitiva del interruptor
automático aunque el órgano de maniobra se mantenga en posición «cerrado»,
- mediante la actuación de un relé auxiliar sobre el mecanismo: dispositivos de mínima
tensión, de emisión de corriente, de corriente diferencial, … La apertura es automática y
definitiva, cualquiera que sea el valor de la corriente en este instante.
Asegurar el seccionamiento
Cuando el interruptor está abierto se requiere un nivel de aislamiento entre partes «en tensión» y
partes «sin tensión».
Este nivel de aislamiento es el requerido para los ensayos dieléctricos prescritos en la norma CEI
60947-2.
- un ensayo de corriente de fuga máxima entre entrada y salida bajo una tensión Ue
máxima,
- una tensión de choque superior (por ejemplo a 12,3 kV en vez de 9,8 kV exigibles para un
aparato de un mismo tipo que no tenga esta función),
- un ensayo de resistencia mecánica del mecanismo denominada «de contacto soldado»
- la apertura, por acción de los relés de disparo, brusca e independiente, de mantener
o no, la palanca en posición «C». En este caso, para cerrar debe de realizarse una acción
de rearme,
- el seccionamiento aparente (el órgano de maniobra solamente puede enclavarse en
posición «A» si los contactos están realmente abiertos),
- mecanismo para interruptor automático de gran intensidad, muy sofisticado, ya que
comporta un dispositivo de rearme por acumulación de energía antes del cierre y de la
apertura que debe permitir un ciclo completo «A-CA» sin rearme intermedio.
175
4.3 Tecnología
Los mecanismos
Los tres principales y básicos son:
- mecanismo de «2 posiciones» estables «A» (abierto) y «C» (cerrado) para los aparatos de
calibre inferior a 100 A,
- mecanismo de «3 posiciones» estables «A», «C» y «A/D» (abierto - disparado), utilizado
sobre todo en interruptores automáticos industriales (figura 4.1) cuyo órgano de maniobra
permite:
• el cierre brusco de los contactos, independiente de la acción del operador,
• la apertura brusca de los contactos, independiente de la acción del operador,
• la apertura, por acción de los relés de disparo, brusca e independiente, de mantener o
no, la palanca en posición «C». En este caso, para cerrar debe de realizarse una acción
de rearme,
• el seccionamiento aparente (el órgano de maniobra solamente puede enclavarse en
posición «A» si los contactos están realmente abiertos),
- mecanismo para interruptor automático de gran intensidad, muy sofisticado, ya que
comporta un dispositivo de rearme por acumulación de energía antes del cierre y de la
apertura que debe permitir un ciclo completo «A-CA» sin rearme intermedio.
Los relés de disparo

Hay una gran diversidad; tratamos aquí sólo los necesarios para provocar la apertura o corte de las
sobreintensidades.
- Relés magnetotérmicos:
• régimen de sobrecarga, es el que provoca un calentamiento significativo debido a una
corriente determinada (o una sobretemperatura, por excesivo número de maniobras), que a
su vez produce el disparo mediante la actuación de un elemento «termo-mecánico»,
generalmente un bimetal:
- cuando la sobrecarga es débil, el calibre nominal del relé queda definido por las
condiciones de calentamiento en régimen asintótico. El relé puede ser del tipo
«compensado» para evitar la influencia de la temperatura ambiente,
- ante las sobrecargas importantes, los calentamientos evolucionan en régimen adiabático.
Por ello, el tiempo de desconexión es función del estado de calentamiento previo del
interruptor automático.
• en condiciones de cortocircuito, a partir de un determinado umbral de corriente, las
desconexiones serán «instantáneas» por la acción de un circuito magnético que acciona
una armadura o un núcleo. El umbral se define para un impulso de corriente de 200 ms,
pero el tiempo de acción es muy pequeño (3 a 5 ms) para valores de intensidad elevados.
- Los relés «electrónicos» Su primer objetivo es medir la corriente que circula a través de los
polos del interruptor automático para actuar en consecuencia sobre un mecanismo de
desconexión. La ventajas de este sistema son:
• mucha mayor precisión en los umbrales de disparo,
• curvas de desconexión ajustables según las necesidades,
• posibilidad de información local o a distancia.
Los contactos
Los contactos de los interruptores automáticos BT están constituidos en parte por elementos
conductores que trabajan con presión entre sí, en la misma dirección de su desplazamiento (figura
4.2), por tanto, no son como los contactos «de cuchilla» de muchos interruptores.
Merecen especial atención dos fenómenos físicos que están directamente ligados a la naturaleza
de los materiales empleados y a las fuerzas de contacto.
- La resistencia de contacto (Rc)
176
Su valor debe ser el menor posible ya que condiciona la potencia y energía desarrollada en
el punto de contacto, que debe evacuarse por conducción. Los calentamientos producidos
por este fenómeno pueden acelerar la oxidación y corrosión. Para preservarlos de esta
acción, los contactos pueden ser de cobre hasta unos 100 A y a partir de este valor han de
ser de aleaciones de plata.
Al producirse el paso de grandes corrientes en el punto de contacto, la potencia generada
puede superar, con mucho, la potencia disipable. En este caso, la zona de contacto
alcanza y rebasa la temperatura de fusión del material; para evitar la soldadura de los
contactos, éstos se construyen de una mezcla heterogénea, por ejemplo con adición de
teluro o de carbono en uno de los contactos.
La técnica de «contacto único» se emplea hasta In = 630 A. Para mayores valores
nominales es recomendable utilizar varios «dedos» de
contacto en paralelo.
- La repulsión por estricción
Por efecto de interacción magnética entre las líneas de
corriente «radiantes», aparece una fuerza de repulsión de
los contactos que llamamos repulsión de estricción. Esta
fuerza produce consecuencias nefastas ya que durante su
acción hay:
• erosión inútil de las pastillas de contacto por la
energía de arco,
• riesgo de soldadura o microsoldadura, si los
contactos no se separan,
• creación de «puntos calientes» que favorecen el
estancamiento del arco y, por tanto, la emisión
termoiónica; así se podrán comprender las condiciones de
extinción del arco en su fase de regeneración.
Hay que destacar que, para mejorar las condiciones de
solicitación electrodinámica, por encima de In = 630 A, la
repulsión por estricción induce también a utilizar la técnica
de multi-contactos.
Resumiendo: la elección de los materiales y la fuerza de
contactos son determinantes en cuanto a la resistencia de
contacto, al umbral de repulsión y también a otros
aspectos, como erosión, microsoldaduras, etc.
Contacto móvil
Para grandes corrientes, a partir de 15 In, es necesario:
- para aparatos que deben permanecer cerrados,
Fig.4.2 : La presión de los contactos reforzar la resistencia electrodinámica mediante
de los interruptores automáticos BT se un efecto de «compensación», con la corriente
aplica en el mismo sentido del propia. Hay varias disposiciones posibles:
desplazamiento.
• por atracción mutua, sistema utilizado en interruptores
con apertura impedida ante puntas de corriente (figura 4.3a),
• por repulsión equilibrada, sistema utilizado con los interruptores automáticos de gran
intensidad nominal (figura 4.3b ). Estos interruptores, situados normalmente en cabecera
de instalación, son de disparo temporizado para que haya selectividad; por tanto, su
resistencia electrodinámica debe ser elevada, del orden de los valores de cortocircuito «20
In».
177
Fig.4.3 : Reforzamiento del esfuerzo electrodinámico de los contactos.
Fig. 4.4 : Principio de repulsión de los contactos:

a: bucle sencillo de repulsión,
b: doble repulsión (normalmente también con doble contacto),
c: con «extractor»: núcleo magnético que empuja o tira del contacto móvil.
Fig. 4.5 : Dispositivos

magnéticos de repulsión de los
contactos:
a: circuito de atracción en U,
b: circuito de repulsión en U ,
c: repulsión con gran di/dt.
178
- para aparatos que deban abrir y cerrar rápidamente, se mejoran las condiciones de
repulsión del contacto móvil para conseguir lo antes posible una tensión de arco. Hay
varias soluciones posibles (figura 4.4 ):
• sistema con un único bucle de repulsión,
• sistema con un bucle de repulsión doble (habitualmente con un «doble contacto»),
• con «extractor»: un núcleo magnético empuja el contacto móvil. Los efectos de repulsión
pueden reforzarse utilizando circuitos magnéticos.
• con efectos proporcionales al cuadrado de la corriente:
– circuito de atracción en U (figura 4.5a),
– circuito de repulsión en U (figura 4.5b),
• con efectos proporcionales a la pendiente de la corriente (di/dt), por tanto, especialmente
indicado y eficaz para grandes corrientes (Icc) (figura 4.5c). Lo que se pretende a veces es
que los contactos móviles se vuelvan a cerrar «solos», transcurrido un cierto tiempo, para
no volver a abrirse, salvo que el cortocircuito no haya sido eliminado por un interruptor
automático situado aguas abajo.
Las cámaras de ruptura

La función esencial de esta parte de un interruptor automático es mantener la tensión de arco en
un valor conveniente absorbiendo la energía desarrollada por éste (esta energía es, a veces,
enorme: si Ua = 500 V e i = 10000 A durante 2 ms, resulta que Pa = 5 MW y Wa = 10 kJ!).
Esta zona debe satisfacer también las condiciones suficientes de regeneración dieléctrica para
garantizar la ruptura definitiva al paso de la corriente por cero, a pesar de la presencia de la tensión
de la red.
Los fenómenos físicos a considerar, para garantizar el corte de la corriente, no son todos
esencialmente eléctricos: los térmicos (fusión, sublimación, evaporación), los aereodinámicos, las
radiaciones juegan un papel igualmente importante en la distribución de energías en cada
momento.
El principio básico de una cámara de ruptura consiste en desplazar el arco contra una batería de
separadores o plaquitas, dispuestas transversalmente a la columna del arco principal para:
- fraccionarlo en una serie de arcos elementales, tantos como espacios interseparadores
(figura 4.6a), con lo que cada uno de ellos producirá una caída de tensión de arco mínima
UAC de 20 a 40 V, debida a fenómenos de caídas ánodo-cátodo y que provocan el
alargamiento de este arco.
La caída de tensión de arco, cuando éste está fraccionado, podemos calcularla:
Ua ≈ N UAC + (L – N e) UL,
siendo: e = espacio entre dos separadores,
N = número de separadores,
L = longitud de la cámara de ruptura.
Por ejemplo: si N = 10, L = 4 cm, e = 0,2 cm,
UAC ≈ 30 V y UL ≈ 75 V/cm,
Ua ≈ 200 + 150 = 350 V.
- almacenar, por calentamiento o licuefacción temporal de los separadores, la energía que
producen en la columna de plasma las corrientes muy fuertes.
Pero en unas condiciones determinadas y con grandes corrientes, existe un límite superior
de la intensidad por encima del cual el arco se queda delante de los separadores a pesar
de los intercambios térmicos muy importantes que se producen (figura 4.6b). Aunque el
arco ya no se fracciona más, la tensión de arco es del mismo orden de magnitud o un poco
más pequeña.
179
Fig. 4.6 : Los separadores colocados en las cámaras de

corte facilitan la ruptura.
La precámara
Esta zona comprende el volumen de separación entre la zona de contactos y el principio de los
separadores que forman la cámara de corte.
Su presencia es normalmente necesaria y hasta indispensable para:
- evitar el estancamiento del arco entre los contactos (erosión y puntos calientes); el
apagachispas «inferior» contribuye a asegurar el desplazamiento de la base del arco
desde los contactos fijos hacia el interior de los separadores de la cámara,
- favorecer un alargamiento mayor y más rápido del arco que el que se provoca por la simple
separación mecánica de los contactos.
Los efectos magnéticos ya indicados para la repulsión del contacto móvil ayudarán a
conseguir estos objetivos, actuando sobre la corriente del arco.
Además de este «soplado magnético», aparecerá un soplado real aerodinámico si la
energía del arco naciente vaporiza o sublima parte de los materiales aislantes gasógenos.
Por último, la presión, inevitable al producirse la ruptura de fuertes corrientes en un recinto
cerrado, favorece la evolución de la tensión de arco, ya que:
- la sección derecha de la columna de arco se encuentra reducida y su «resistencia»
incrementada,
- las diferencias de presión entre esta zona (sobrepresión debida al arco) y el fondo de la
cámara de ruptura (presión atmosférica) favorecen la entrada y permanencia del arco en el
interior de la cámara.
Prestaciones
Las prestaciones de un interruptor automático permiten garantizar su capacidad de empleo en una
instalación determinada y en un punto concreto.
Las instalaciones eléctricas precisan el empleo de numerosos interruptores automáticos (en el
origen de la instalación -en cabecera-, en los cambios de sección de las líneas, cerca de ciertos
receptores, ...) cuyas características pueden ser muy diferentes:
- las tensiones nominales, 400 a 690 V en trifásica,
- las intensidades nominales, In, comprendidas entre algunos amperios y 6 300 A, según su
emplazamiento en la instalación,
- las protecciones contra las sobrecargas, de 1,3 a 10 In, según los elementos protegidos,
- los poderes de corte de valores que suelen ser normalmente inferiores a 35 kA, pero que
pueden llegar algunas veces hasta 150 kA, según la potencia instalada.
180
4.4 Particularidades de los interruptores automáticos BT

Para satisfacer el conjunto de necesidades de una distribución eléctrica industrial o terciaria es
pues necesario disponer de una «gama de interruptores automáticos» (figura 4.7). Interruptores
automáticos cuyas características se obtienen mediante soluciones técnicas adaptadas a sus
funciones y a sus calibres.
Fig.4.7 : Gama de interruptores automáticos de BT. Schneider

Electric
Así, la función de corte, adaptada a cada nivel, contribuye a la seguridad de cualquier instalación:
- la protección (de las personas y bienes),
- la disponibilidad de la energía, o continuidad de servicio, especialmente con la selectividad
de desconexión de los interruptores automáticos. En BT, son especialmente útiles dos
tipos de selectividad: la selectividad amperimétrica y la selectividad cronométrica.
- La primera, en declive por el empleo de la selectividad energética, se consigue con los
interruptores automáticos de categoría A según la norma CEI 60 947-2. Estos interruptores
automáticos deben cortar muy rápidamente la corriente de defecto y limitar mucho las
corrientes de cortocircuito.
- La segunda, la selectividad cronométrica, se consigue con los interruptores automáticos
de categoría B. Estos aparatos, situados generalmente en cabecera de la instalación,
deben soportar, durante el tiempo de retardo, el paso de las corrientes de defecto que
puedan presentarse y, por tanto, tener una gran capacidad para soportar los esfuerzos
electrodinámicos.
Una gran limitación de la corriente de cortocircuito

Esta limitación se considera especialmente importante en los interruptores automáticos de calibre
inferior o igual a 630 A.
Estos interruptores automáticos desarrollan una tensión de arco del orden de 600 a 900V en
pequeños volúmenes. Esta tensión se obtiene más fácilmente con sistemas de doble corte (por
combinación de los esquemas de las figuras 4.4b y 4.5b), y la instalación de un contacto móvil de
tipo rotativo que ofrece la ventaja adicional de tener un recinto cerrado independiente para cada
polo (figura 4.8).
181
Con la tecnología actual es posible cortar

«100 kA» en 2,5 ms con un interruptor
automático de 250 A.
Una gran capacidad para soportar

esfuerzos electrodinámicos
Es necesaria para interruptores de calibre
igual o superior a 800 A.
Esta característica necesita un principio de
compensación de los esfuerzos
electromagnéticos más fácil de resolver con
un corte simple (figura 4.3b) más aún
cuando la apertura es tan grande (distancia
entre polos del contacto) que permite
obtener también una tensión de arco
elevada, entre 600 y 900 V.
De esta manera un interruptor automático
de 3 200 A corta «100 kA» en 15 ms (sin
retardo en la desconexión), pero también
puede soportar 75 kA durante 3 s (figura
4.9).
Prestaciones confirmadas por los

ensayos
La evaluación y la garantía de las
prestaciones de los interruptores
automáticos se obtienen realizando los
ensayos normalizados (ver CEI 60 947-2 y
Fig. 4.8 : Cámara de corte de un interruptor
automático BT con contactos rotativos (Compact NS – UNE-EN 60 947.2).
Schneider Electric). Así, por lo que se refiere al «corte», los
ensayos permiten verificar, por ejemplo:
- las endurancias con
In,
- las endurancias con
sobrecarga (con 6 In,
por ejemplo),
- los poderes de corte
para los ciclos:
• A-CA con Icu,
corriente de cortocircuito
última,
• o para A-CA-CA con
Ics, corriente de
cortocircuito en servicio
con Ics ≤ Icu.
Fig. 4.9 : Cámara de corte de un interruptor automático BT de gran

resistencia electrodinámica (Masterpact – Merlín Gerin).
182
Ruptura con limitación

Entendemos con esta expresión, que tomamos todas las disposiciones para impedir que la
corriente de cortocircuito alcance el valor de cresta máxima correspondiente a su valor presunto
(figura 4.10a).
En la práctica, el conseguirlo es importante y hasta
indispensable para evitar desgastes y daños en la
instalación.
Esta limitación no la obtendremos, gracias al arco, si la
tensión de arco no alcanza rápidamente un valor mayor
que la tensión y se mantiene ahí (figura 4.10b).
di
En efecto, la ley de Ohm: e − Ri − L − Ua = 0
dt
permite definir tres condiciones de limitación (figura
4.10c):
- crear inmediatamente una tensión de arco,
- que esta tensión de arco evolucione lo más
rápidamente posible, para lograr que Ua = e –
Ri,
di
con lo que: L =0
dt
lo que significa que la corriente alcanza su valor
máximo îc;
- mantener esta tensión de arco con el valor más

alto que se pueda, con lo que di/dt es negativo
y la corriente se ve forzada a decrecer.
Resumiendo: «Inmediato, Rápido, Alto» es la

consigna para: «Cortar gracias al arco… las
corrientes presuntas, …con limitación»
Con una tensión de corriente continua

La tensión continua es de la forma: u(t) = E.
- A partir de la apertura del circuito, la corriente
evoluciona según la expresión:
Fig. 4.10: Condiciones de

limitación
- al abrir el circuito, aparece una tensión de arco.
Si su valor crece rápidamente, su evolución global puede asimilarse a una función escalón
cuyo frente de subida quedará definido, en el instante t0, por Ua = E (figura 4.11).
A continuación, la corriente, que habrá alcanzado un valor i0, decrecerá de forma
exponencial y se anulará en un tiempo ta << τ.
El cálculo de la energía de arco es:
183
ta
Wa = ∫ Ua ⋅ ia ⋅ dt
t0
de donde:
Al tener en cuenta la razón de limitación k = i0/ip, se obtiene el

conjunto de curvas (Wa/WL0) de la figura 4.12.
Hay que destacar que la energía de arco es tanto menor cuanto
menor es el coeficiente k.
El mejor valor («óptimo») se consigue para una relación de
tensiones tal que: 1,5 < Ua/E < 2,5, que es el caso de la
corriente establecida.
Fig. 4.11: Limitación con Con una tensión de corriente alterna monofásica
tensión continua En condiciones de limitación, la ruptura de este tipo de corriente
se realiza como si
momentáneamente se tratara de una ruptura en corriente
continua.
- en particular, caso de régimen simétrico, es como
considerar la ruptura de una corriente presunta
con una tensión de red (figura 4.13a),
- normalmente, en el caso de un régimen
asimétrico, la limitación se mejora porque la
tensión de arco «corta» a la tensión de red antes
de que la corriente haya aumentado demasiado
(figura 4.13b),
- en el resto de casos «intermedios», con una
«pequeña ondulación o valle», la ruptura con
limitación sólo se puede obtener a partir de la
segunda semionda de corriente, ya que la primera
ha ocurrido con una corriente demasiado débil
(figura 4.13c).
Nota: Con corrientes de cortocircuito elevadas, sólo se puede obtener un

efecto de limitación notable si la tensión de arco interviene o aparece en
un tiempo muy inferior a T/4.
Fig. 4.12: Grupo de curvas

según la razón k
184
Fig. 4.13: Limitación con tensión alterna monofásica
Fig. 4.14: Oscilogramas del corte de un cortocircuito de ensayo con una tensión
trifásica, con apertura independiente de los polos.
185
Con tensión de corriente alterna trifásica
Se pueden considerar dos casos:

1er caso: separación independiente de los polos.
Cada fase provoca la aparición de una tensión de arco en función de la corriente que la recorre
(figura 4.14).
En primera aproximación, todo pasa como si:
- una de las fases corta en régimen simétrico monofásico pero su restablecimiento en
tensión se produce sobre una tensión semicompuesta,
- las otras dos fases aseguran un corte con tensión bifásica de la «cola de corriente».
2º caso: separación simultánea de los polos.
La corriente de la fase en régimen simétrico actúa directamente sobre un dispositivo de
disparo omnipolar que garantiza una apertura muy rápida.
En este caso, las tensiones de arco se
desarrollan a la vez sobre las tres fases El fenómeno se produce como si la fase en
régimen «quasi simétrico» cortara con una tensión compuesta con una tensión de arco de
valor doble.
Esta ruptura omnipolar debe realizarse en un tiempo menor que T/4 y se obtendrá la
máxima eficacia para un tiempo menor que T/8; en estas circunstancias, la fase con la
«pequeña ondulación o valle» cortará pero habiendo soportado una pequeña corriente.
Este tipo de corte:
- se produce con dispositivos cuyo conjunto de piezas móviles tengan muy poca inercia,
- se pretende conseguir en los aparatos grandes aportando energías de maniobra externas
ultra rápidas (efecto Thomson con descarga capacitativa, por ejemplo).
4.5 Los parámetros del corte o ruptura

Para poder apreciar la eficacia de la ruptura, los parámetros a tener en cuenta son:
- intensidad de cresta cortada = îc (valor máximo absoluto de la cresta de corriente) El
conocimiento de esta magnitud permite definir las solicitaciones electrodinámicas máximas
en el circuito,
∫
«solicitación térmica» o integral de Joule = i dt
2
-
Esta denominación ha quedado consagrada con el uso. Como la forma de onda de la
corriente cortada no corresponde a una función matemática simple, el cálculo de esta
integral se realiza paso a paso, por medios informáticos.
Esta integral expresa las solicitaciones energéticas térmicas, pero también
electrodinámicas, sobre los elementos del circuito,
- tiempo de ruptura = ta
Tiempo total de la ruptura, si el circuito es trifásico,
- tensión de arco máxima = Ua
Órdenes de magnitud:
• 250 a 500 V, para un interruptor automático estándar,
• 600 a 900 V, para un interruptor automático limitador.
Estas «sobretensiones» no son peligrosas ya que su valor es inferior a las tensiones de
ensayo normalizadas para las instalaciones BT,
- ∫
energía de arco = u a ⋅ i a ⋅ dt
Esta integral también se calcula paso a paso, por ordenador. Representa la energía que se
consume en la zona del arco.
Órdenes de magnitud: 1, 10, 100 kJ en función de los aparatos y las intensidades cortadas.
Es uno de los parámetros que condiciona la endurancia de los aparatos de corte.
186
Ruptura con fusibles

Un fusible corta la corriente gracias al arco. La relativa simplicidad está basada en que un
filamento, debidamente calculado, se calienta hasta su temperatura de fusión por la corriente que
lo recorre. Para valores elevados de la corriente, el calentamiento que produce la fusión del
filamento es de tipo adiabático, con una energía de prearco definida por la expresión:
t pa
R ∫ i 2 dt = mcT f
0
Con :R = resistencia del elemento fusible, m = masa del filamento, c = capacidad calorífica, Tf =
temperatura de fusión,
tpa = tiempo de prearco.
Esta energía térmica, denominada de prearco, es independiente de la tensión de red. El arco
alcanza rápidamente la longitud de la parte de filamento fundido y la tensión de arco alcanza un
valor que es función de esta longitud y de la presión que aparece en la cámara de fusión (figura
4.15).
Esta cámara puede estar llena de

polvo de sílice para que la fusión de
esta arena absorba la energía del
arco.
Nota: La «cola» de corriente se explica por el

camino «preferencial» que el arco crea en la
masa de sílice fundida. El arco se va
extinguiendo contra las paredes aún
calientes.
Algunas observaciones a propósito

de los fusibles:
- sólo pueden actuar en caso
de corrientes de sobrecarga
muy fuerte o de
cortocircuito,
- algunos tipos de fusibles
tienen un percutor, para
señalar su fusión o para
provocar el disparo indirecto
de un dispositivo de corte
complementario que
garantice la abertura de
todos los conductores
activos,
Fig. 4.15: El fusible, constitución y curvas características - después de un defecto que
de corte. provoque la fusión de un
fusible, los «supervivientes»
(los de las fases que no se han fundido) pueden haber rozado la fusión, con lo que sus
características se habrán modificado sustancialmente. En estas condiciones pueden fundir
intempestivamente, incluso para intensidades inferiores a su calibre. Por esto es necesario
cambiar todos los fusibles a la vez.
4.6 Las exigencias de la distribución eléctrica en B.T.
Seguridad y disponibilidad de la energía son las exigencias primeras del utilizador de la energía
eléctrica.
187
La calidad de las protecciones y su coordinación permite conseguir estas exigencias a un coste

óptimo.
Los distintos niveles de una instalación eléctrica de BT
Cada nivel de la instalación tiene sus necesidades de seguridad y disponibilidad concretas.
Fig. 4.16: esquema simplificado de una instalación tipo

que globaliza la mayoría de las instaladas.
188
Seguridad y disponibilidad de la energía
- La concepción de las instalaciones de baja tensión tienden a prever las protecciones

básicas contra tres tipos de defectos:
• Las sobrecargas.
• Los cortocircuitos.
• Los defectos de aislamiento.
- La implementación de estas protecciones debe tener en cuenta:
• Los aspectos reglamentarios, particularmente aquellos relacionados con la seguridad de
personas.
• Requerimientos técnicos y económicos.
- El dispositivo elegido, debe:
• Soportar y eliminar los defectos con un coste optimizado respecto a la actuación
requerida.
• Limitar la incidencia de un defecto a una parte de la instalación y así asegurar la máxima
continuidad de servicio.
- La obtención de estos objetivos, requiere la coordinación del dispositivo de protección en
su trabajo para:
• Gestionar la seguridad y alargar la vida de la instalación por limitación de esfuerzos.
• Asegurar la disponibilidad eliminando el defecto inmediatamente aguas arriba del
disyuntor.
- Los objetivos de la coordinación entre disyuntores son:
• La filiación.
• La selectividad.
- Si el defecto de aislamiento es tratado específicamente por las protecciones diferenciales,
debe asegurar igualmente la selectividad entre dispositivos a corriente diferencial residual.
Funcionalidad y tecnología de los interruptores automáticos
Las protecciones y su coordinación deben adaptarse a las necesidades de cada instalación:

- A nivel de CGBT, la necesidad de energía es superlativa.
- A nivel de cuadros de distribución, la limitación de esfuerzos en caso de defecto es
importante.
- A nivel de distribución final, la seguridad de personas es esencial.
Las funciones de los interruptores automáticos
Este aparato de conexión es capaz de cerrar y abrir un circuito para intensidades por debajo de su
poder de corte. Las funciones a asegurar son:
- Cerrar el circuito.
- Conducir la corriente.
- Abrir el circuito y cortar la corriente.
- Asegurar aislamiento.
Las exigencias de instalación, de optimización de coste, de gestión de la disponibilidad y de
seguridad, inducen distintas opciones tecnológicas concernientes al interruptor automático.
Nivel A: el CGBT
El CGBT es la llave de entrada de toda la distribución eléctrica; la disponibilidad de la energía es

primordial en esta parte de la instalación.
- Las corrientes de cortocircuito son elevadas debido a:
• La proximidad de las fuentes de BT.
189
• Los juegos de barras sobredimensionados para vehicular las intensidades de valores

elevados.
- Éste es el dominio de los interruptores automáticos de potencia.
Estos interruptores automáticos son diseñados
para la distribución eléctrica de altas
intensidades:
• Se instalan generalmente en los CGBT como
protección de entradas y salidas de grandes
intensidades.
• Deben permanecer cerrados en caso de
cortocircuito, a fin de que el interruptor
automático aguas abajo elimine el defecto.
Generalmente funcionan con temporización.
La atenuación electrodinámica (AED) y la fuerte
atenuación térmica caracterizada por una
corriente Icw son primordiales. La (AED) está
pensada para que sea lo mayor posible por un
propio efecto de compensación de corriente.
- Principales características de estos
interruptores automáticos:
Fig. 4.17: Esquema de compensación • De tipo industrial, respondiendo a la norma
con la propia corriente. UNE 60947-2.
• Un alto poder de corte Icu de 40 a 150 kA.
• Con un calibre nominal de 1.000 hasta
5.000 A.v Categoría B:
- Con una gran capacidad térmica Icw de 40 kA hasta 100 kA - 1 s.
- Con una gran atenuación electrodinámica (AED).
- • Con un mecanismo comandado por acumulación de energía, permitiendo el
acoplamiento de redes.
La continuidad de servicio está asegurada por la selectividad total:
- Aguas arriba con los fusibles de protección del transformador MT / BT (*).
- Aguas abajo con el ensamble de las salidas (selectividad de tipo cronométrica).
(*) El interés de la selectividad MT/BT reside fundamentalmente en el hecho de que la restitución del servicio se haga de
forma menos constringente en BT (accesibilidad, consignación). Esto nos ofrece ventajas considerables para la continuidad
de servicio.
Nivel B: los cuadros secundarios

- Los cuadros secundarios aparecen en la parte intermedia de la instalación:
• La distribución se hace por los conductores (CEP o cables) con el dimensionado óptimo.
• Las fuentes están todavía muy cercanas: las intensidades de cortocircuito pueden llegar
a 100 kA.
• La necesidad de continuidad de servicio es aun muy importante.
Las protecciones deben limitar los esfuerzos y estar perfectamente coordinados con la
distribución aguas arriba y aguas abajo.
- Ésta es la zona de los interruptores de caja moldeada.
- Los interruptores de caja moldeada deben abrir y cortar la corriente lo más deprisa posible.
El principal objetivo es evitar al máximo los esfuerzos al nivel de los cables e incluso al
nivel de la carga. Por todo ello, la repulsión al nivel de los contactos debe ser favorecida
con el fin de obtener la eliminación del defecto antes de su aparición.
- Ejemplo de sistema de repulsión.
Los esquemas posibles son:
Un simple bucle de repulsión.
Con doble repulsión.
Con un extractor, un núcleo magnético que accione el contacto móvil.
190
Fig. 4.18: Ejemplo de sistema de repulsión.
- Los efectos de la repulsión pueden ser reforzados por la implementación de circuitos

magnéticos:
• Con efectos proporcionales al cuadrado de la intensidad (circuito de atracción o repulsión
en U).
• Con efectos proporcionales a la pendiente de la intensidad (di/dt) particularmente
eficaces para altas intensidades (Icc).
- Principales características de los interruptores de caja moldeada:
• De tipo industrial, respondiendo a la norma UNE 60947-2.
• Con un poder de corte elevado (de 36 a 150 kA).
• De calibre nominal de 100 A a 1600 A.
• De categoría B para los interruptores de alto calibre (> 630 A).
• De categoría A para los interruptores de bajo calibre (< 630 A).
• Con rápida apertura y cierre y con tres posiciones de maniobra (ON / OFF /Disparado).
- La continuidad de servicio está asegurada por la selectividad:
• Parcial, eventualmente para alimentar circuitos no prioritarios.
• Total para la distribución aguas abajo requeriendo una alta disponibilidad de energía.
Nivel C: la distribución terminal

Las protecciones están situadas directamente sobre los receptores; la selectividad debe ser
realizada en función de las protecciones de los niveles superiores. La intensidad de cortocircuito
acostumbra a ser débil (algunos kA) caracteriza este nivel.
- Ésta es la zona de los miniinterruptores. Estos interruptores están diseñados para proteger la
distribución terminal. El objetivo es limitar esfuerzos en los cables, en los contactos y en los
receptores.
La tecnología de los miniinterruptores, principalmente utilizada a este nivel de la instalación, limita
la aparición de esfuerzos electrodinámicos. Dentro de los miniinterruptores, la limitación depende
en parte del accionador magnético. Una vez el mecanismo ha sido activado, golpeará el contacto
móvil dándole de manera precoz una velocidad elevada... La tensión de arco se desarrolla muy
velozmente en una primera etapa. Para los interruptores de pequeño calibre, la impedancia
específica en los polos contribuye a la limitación. El miniinterruptor es ideal para uso doméstico y
para protección de auxiliares, cumpliendo así la norma UNE 60947-2.
191
- Principales características de estos

interruptores:
• Poder de corte en función de las necesidades
(alrededor de algunos kA demedia).
• Calibre nominal de 1,5 a 125 A en función de las
cargas a alimentar.
• Destinado generalmente a aplicaciones
domésticas, cumpliendo la norma UNE 60898.
- Las protecciones instaladas deben asegurar:
• La limitación en intensidad.
• Un confort de explotación.
• Una seguridad absoluta, ya que estas protecciones
son manipuladas porpersonal no especialista.
La norma UNE 60947-2

- La norma UNE 60947-2 especifica las
características esenciales de los interruptores
industriales:
Fig. 4.19: Ejemplo de sistema de
apertura de contactos por • La categoría de uso.
electroimán. • Las características de reglaje.
• Las medidas de diseño.
• Etc.
Establece una serie de tests muy completos y representativos de las condiciones reales de
explotación de los interruptores. El anexo A, reconoce y define la Coordinación de las
Protectiones - Selectividad y Filiación.
El cumplimiento de la norma UNE 60947-2 por un interruptor es una muestra de la calidad
del dispositivo.
- La evolución de las medidas de seguridad y de la tecnología ha conllevado un incremento
significativo en las exigencias de los interruptores industriales. El cumplimiento de la norma
CEI 947-2 renombrada CEI 60947-2 (UNE 60947-2) después de 1997, puede considerarse
como una seguridad total en el empleo de los interruptores. Esta norma ha sido aprobada
en todos los países.
Los principios
La norma UNE 60947-2 es parte de una serie de normas que definen la prescripción del aparellaje
eléctrico de Baja Tensión:
- Las reglas generales UNE 60947-1, agrupan las definiciones, las prescripciones y los tests
comunes a todo el aparellaje industrial BT.
• Las normas de productos UNE 60947-2 a 7, tratan las prescripciones y tests específicos
del producto. La norma UNE 60947-2 se aplica a los interruptores y a sus unidades de
control. Las características de funcionamiento de los interruptores dependen de las
unidades de control o de los relés que comandan la apertura en las condiciones definidas.
Esta norma define las características esenciales de los interruptores industriales:
- Su clasificación: modo de empleo, aptitudes al seccionamiento...
• Las características eléctricas de regulación.
• Información del modo de empleo.
• Las cotas de diseño.
• La coordinación entre protecciones industriales (en anexo A).La norma establece así una
serie de tests de conformidad que deben pasar los interruptores. Estos tests son muy
completos y muy cercanos a las condiciones reales de trabajo. El cumplimiento de estos
tests con la norma UNE 60947-2 es verificado por los laboratorios acreditados.
192
Fig. 4.20: Principales características (anexo K UNE 60947-2).
Categoría de interruptores
La norma UNE 60947-2 define dos categorías de interruptores:
- Interruptores de categoría A, para los cuales no hay retardo de disparo previsto. Éstos
generalmente son interruptores de caja moldeada, capaces de realizar una selectividad
amperimétrica.
- Interruptores de categoría B, para los cuales es viable realizar una selectividad
cronométrica, siendo posible retardar el disparo (hasta 1 s) para todo cortocircuito de valor
inferior a la intensidad Icw. Es generalmente el caso de interruptores de potencia de caja
moldeada de alto calibre. Para los interruptores instalados en los CGBT, es importante
tener un Icw igual al Icu con el fin de asegurar naturalmente la selectividad a pleno poder
de corte último Icu.
Recordatorio de las características eléctricas

Las características de reglaje son dadas por las curvas de disparo. Estas curvas contienen distintas
zonas delimitadas por las siguientes corrientes (definidas en el anexo K de la norma UNE 60947-
2).
- Intensidad nominal (In).In (en A eff.) = intensidad ininterrumpida máxima soportada a
temperatura ambiente sin sobrecalentamiento anormal.
Ej.: 125 A a 40 °C.
- Intensidad de regulación de sobrecarga ajustable (Ir).Ir (en A eff.) está en función de In. Ir
caracteriza la protección contra las sobrecargas. Para el funcionamiento en sobrecarga, las
intensidades convencionales de no disparo Ind y de disparo Id son:
• Ind = 1,05 Ir.
• Id = 1,30 Ir.
Id está dada por un tiempo convencional de disparo. Para una intensidad superior a Id, el
disparo por defecto térmico se hará según la curva a tiempo inverso. Ir el nombre de
Protección Largo Retardo (PLR).
193
Fig. 4.21: características de reglaje de los interruptores

automáticos.
- Intensidad de regulación de disparo corto retardo (Isd).Isd (en kA eff.) está en función de Ir.
Isd caracteriza la protección contra los cortocircuitos. La apertura del interruptor se hace
según la curva de disparo por corto retardo:
• Con una temporización tsd.
• O con I2t constante.
• O instantáneamente (análoga a la protección instantánea).Isd recibe el nombre de
Protección Corto Retardo o (PCR).
- Intensidad de regulación de disparo instantáneo (Ii).Ii (en kA) está en función de In. Ii
caracteriza la protección contra los corto-circuitos para todas las categorías de
interruptores. Para las sobreintensidades importantes (los cortocircuitos) superiores al valor
Ii, el interruptor debe cortar instantáneamente la intensidad de defecto. Esta protección
puede ser deshabilitada según la tecnología y el tipo de interruptor (en particular los
interruptores de categoría B).
- Poder(*) asignado de cierre en cortocircuito (Icm).Icm (kA pico) es el valor máximo de
intensidad de cortocircuito asimétrico que el interruptor puede establecer y cortar. Para un
interruptor, el esfuerzo generado es máximo en un cierre por cortocircuito.
- Poder(*) asignado de corte último (Icu).Icu (kA eff.) es el valor máximo de intensidad de
cortocircuito que el interruptor puede cortar. Está verificado siguiendo una secuencia de
ensayos normalizados. Después de esta secuencia, el interruptor no puede ser peligroso.
Esta característica está definida por una tensión de empleo Ue determinada.
- Poder(*) asignado de corte en servicio (Ics).Ics (kA eff.) valor dado por el constructor. Se
expresa en % de Icu. Esta relación es muy importante ya que nos muestra la aptitud del
interruptora asegurar un normal servicio, después de haber cortado tres veces la corriente
de cortocircuito. Cuanto más alto sea el valor Ics, más efectivo será.
- Intensidad asignada de corta duración admisible (Icw).Definida por los interruptores de
categoría B.
194
Icw (kA eff.) es la intensidad de cortocircuito máxima que puede soportar el interruptor
durante una breve duración (de 0,05 a 1 s) sin alteración de sus características. Este valor
se verifica durante la secuencia de ensayos normalizados.
(*) Estas características están definidas por una tensión de empleo Ue determinada.
Fig. 4.22: intensidades a cortar y limitación.
Fig. 4.23: cálculo de cortocircuitos asimétricos (UNE 60947-2 § 4.3.5.3).
4.7 Coordinación entre interruptores

El concepto de coordinación concierne al comportamiento de dos aparatos instalados en serie en
una distribución eléctrica en presencia de un cortocircuito.
4.7.1 La filiación, “efecto cascada” o protección de acompañamiento

Consiste en instalar un interruptor aguas arriba D1 para ayudar a un interruptor instalado aguas
abajo D2 a cortar las intensidades de cortocircuito superiores a su poder de corte último Icu D2.
Este valor se marca como Icu D2+D1. La UNE 60947-2 reconoce la filiación entre dos
interruptores. Para los puntos críticos, donde las curvas de disparo se sobreponen, la filiación debe
ser verificada mediante ensayos.
195
4.7.2 La selectividad
Consiste en asegurar la coordinación entre las características de funcionamiento en serie de tal
manera que en caso de defecto aguas abajo, sólo el interruptor situado inmediatamente encima del
defecto abre. La UNE 60947-2 define un valor de intensidad (Is) cuyo valor es límite de
selectividad, tal que:
- Si la intensidad de defecto es inferior a este valor (Is), sólo el interruptor D2 abre.
- Si la intensidad de defecto es superior a este valor (Is), los interruptores D1 y D2 abren.
Como para la filiación, la selectividad debe ser verificada por ensayos en los puntos
críticos. La selectividad y la filiación sólo pueden ser garantizadas por el fabricante que
recoja sus ensayos en tablas.
Fig. 4.24: Diagramas de filiación y selectividad.
196
Fig. 4.25: Materiales adecuados a los niveles de un circuito.
197
4.7.3 La limitación
La limitación es una técnica que permite al interruptor reducir altamente las intensidades de
cortocircuito. Las ventajas de la limitación son multiples:
- Atenuación de los efectos nefastos de los cortocircuitos:
• Electromagnéticos.
• Térmicos.
• Mecánicos.
- Base de la técnica de filiación.
Principios
La intensidad de defecto asumida, Icc, es la intensidad de cortocircuito que circularía en ausencia
de limitación en el punto de la instalación donde está instalado el interruptor.
Dado que la intensidad de defecto es eliminada antes del primer semiperiodo, sólo el primer pico
de corriente Ipico asimétrico debe ser considerado. Este último es función del cos ϕ de defecto de la
instalación.
Fig. 4.26: Limitación de la intensidad por velocidad de apertura.
La disminución de esta Icresta acotada en IL, caracteriza la limitación de un interruptor.

La limitación consiste en crear una fuerza contraelectromotriz que se oponga al incremento de la
intensidad de cortocircuito.
Los tres criterios determinantes para la eficacia de la limitación son:
198
- El tiempo de intervención, el instante (ts) cuando aparece la fuerza contraelectromotriz

(fcem).
- La velocidad de incremento de esta (fcem).
- El valor de esta (fcem).
La fuerza contraelectromotriz es la tensión de arco UA motivada por la resistencia del arco que se
crea entre los contactos en separación. Su rapidez de evolución está ligada a la velocidad de
separación de los contactos.
Como muestra la figura anterior, a partir del instante (ts) donde los contactos se separan, la fuerza
contraelectromotriz UA crece hasta el instante (t1) donde ésta es igual a la tensión de la fuente
(Em). La intensidad limitada alcanza entonces su valor máximo y empieza a disminuir hasta
extinguirse en (t2). Esta disminución se debe a la fuerza contraelectromotriz donde el valor es
superior a (Em).
Poder de limitación de un interruptor

El poder de limitación de un interruptor define la capacidad más o menos grande a dejar paso, en
un cortocircuito a una intensidad inferior a la intensidad de defecto asumida. El esfuerzo térmico de
2
la intensidad limitada es el área (gris) definida por la curva del cuadrado de la intensidad limitada I
cc (t). En ausencia de limitación, este esfuerzo sería el área, mucho mayor, definida por la curva
cuadrado de la intensidad asumida. Para una intensidad de cortocircuito asumida Icc, una
limitación de esta intensidad al 10 % se traduce por menos de un 1 % de esfuerzo térmico
asignado. La elevación de la temperatura en los cables es directamente proporcional al esfuerzo
térmico (1).
Fig. 4.27: limitación en intensidad y del esfuerzo térmico.
Ventajas:
- Aplicación a la distribución eléctrica.
La limitación reduce en gran grado los efectos nefastos de los cortocircuitos de la
instalación.
199
Fig. 4.28: Causas y efectos de la limitación.
Así, la limitación contribuye a alargar la vida de las instalaciones eléctricas.

(1) Debido a un cortocircuito, existe un calentamiento adiabático de los conductores (sin intercambio de calor con el exterior
debido a la rapidez del aporte de energía). El aumento de temperatura en un conductor con sección S es:
recibe el nombre de esfuerzo térmico (A2S).
- Aplicación a motores. Funcionalidades.

Las funciones a asegurar en un motor son:
• Aislamiento.
• Control.
• La protencción contra las sobrecargas (específicas).
• La protección contra los cortocircuitos.
• Las protecciones complementarias.
La alimentación de un motor puede estar constituida de 1, 2, 3 o 4 aparatos distintos. En el
caso de una asociación de distinto aparellaje –caso más frecuente– es necesario coordinar las
distintas funciones realizadas por el aparellaje.
- Coordinación de los componentes de la alimentación de un motor.
Gracias a la limitación, los efectos nefastos de los cortocircuitos en la alimentación de un
motor son altamente atenuados. Una buena limitación en interruptores permite favorecer
fácilmente a una coordinación de tipo 2 como propone la UNE 60947-4-1, sin sobre
dimensionamiento de componentes. Este tipo de coordinación garantiza al explotador un
uso óptimo de la alimentación del motor.
200
Fig. 4.29: Características de coordinación de las protecciones de los

motores.
Fig.4.30: Alimentación del motor
Curvas de limitación
El poder de limitación de un interruptor es expresado por dos curvas de limitación que dan:
- Pico de intensidad limitada en función de la intensidad eficaz de intensidad de cortocircuito
asumida.
- Ejemplo: en una alimentación de 160 A donde la Icc asumida es de 90 kA eficaz, el pico Icc
no limitado es de 200 kA (factor asimétrico de 2,2) y la Icc limitada es de un pico de 26 kA.
- El esfuerzo térmico limitado (en A2 s), en función de la intensidad eficaz de intensidad de
cortocircuito asumida.
201
- Ejemplo: en una alimentación, el esfuerzo térmico pasa de más de 100 106
Fig. 4.31: Curvas de limitación.
4.8 La filiación
La filiación permite:
- Ahorrar en las instalaciones.
- Simplificar la elección de las protecciones, con la utilización de interruptores de
comportamiento estándar.
La filiación “refuerza” el poder de corte de los interruptores situados aguas abajo de un interruptor
limitador. El interruptor limitador “ayuda” al interruptor situado aguas abajo limitando fuertes
corrientes de cortocircuito. La filiación permite utilizar un interruptor de poder de corte inferior a la
corriente de corto-circuito calculada en ese punto de la instalación.
Área de aplicación:
- La filiación:
• Concierne a todos los aparatos instalados aguas abajo del interruptor.
• Puede ser extendida a varios dispositivos consecutivos, incluso si se utilizan en diferentes
cuadros.
Fig. 4.32: Principios de la filiación.
202
Las normas de instalación (UNE 60460 y el REBT) imponen que el aparato situado aguas arriba
tenga un poder de corte Icu superior o igual a la corriente de cortocircuito asumida en ese punto de
la instalación. Para los interruptores situados aguas abajo, el poder de corte Icu a considerar es el
poder de corte reforzado por la coordinación.
Principios
Tan pronto como los dos interruptores disparan (a partir del punto IB), una tensión de arco UAD1
en la separación de los contactos de D1 se suma a la tensión UAD2 y ayuda por limitación
complementaria al interruptor D2 a abrir. La asociación formada por D1 + D2 permite mejorar el
comportamiento de D2 como se muestra en la figura :
- Curva de limitación D2.
- Curva de limitación D2 reforzada por D1.
- Icu D2 reforzada por D1.De hecho, de acuerdo a las recomendaciones de la UNE 60947-2,
los fabricantes dan y garantizan directamente la Icu reforzada por la asociación formada
por D1 + D2.
Fig. 4.33: La asociación de la filiación.
Ventajas
La filiación permite beneficiarse de todas las ventajas de la limitación. De este modo, los efectos de
las corrientes de cortocircuito se reducen a:
• Los efectos electromagnéticos.
• Los efectos electrodinámicos.
• Los efectos térmicos.
La instalación de un solo interruptor limitador produce importantes simplificaciones y ahorros en
toda la instalación aguas abajo:
• Simplificación en la elección de los aparatos por las tablas de filiación.
• Ahorro en los aparatos aguas abajo. La limitación permite utilizar interrupto-res de
comportamiento estándar.
La selectividad
La selectividad de las protecciones es un punto clave para la continuidad de servicio.
203
- La selectividad puede ser:

• Parcial.
• Total.
Según las características de la asociación de las protecciones.
- Las técnicas de selectividad establecidas son:

• Amperimétrica.
• Cronométrica.
• Lógica.
La selectividad puede optimizarse mediante el empleo de aparatos limitadores aguas abajo.
Generalidades:
- Principio.
Recordatorio (ver apartado 1.4 de “la norma UNE 60947-2”).
La selectividad consiste en asegurar la coordinación entre las características de
funcionamiento de interruptores automáticos colocados en serie, de tal manera que en caso de
defecto aguas abajo solo dispara el aparato situado inmediatamente aguas arriba. Se define
una intensidad Is de selectividad tal que:
• Idefecto > Is: los dos interruptores automáticos disparan.
• Idefecto < Is: solo D2 elimina el defecto.
Fig.4.34: Principios de la selectividad.
- Calidad de la selectividad
El valor (Is) debe ser comparado con el valor lcc (D2) presunto en el punto D2 de la instalación.
• Selectividad total: Is > Icc (D2); la selectividad se considera total, es decir, para cualquier
valor de intensidad de defecto D2 sólo lo elimina.
• Selectividad parcial: Is < Icc (D2); la selectividad se considera parcial, es decir, hasta Is, sólo
D2 elimina el defecto. Por encima de Is, D1 y D2 abren.
204
- Datos del constructor.

De hecho, los constructores dan la calidad de la selectividad de manera intrínseca, es decir:
• Selectividad total, si Is es igual a Icu D1 (la asociación nunca podrá ver una intensidad de
defecto superior a este valor).
• Selectividad parcial, limitada a Is. Este valor Is puede, sin embargo, ser superior al de Icc
(D2). Visto por el usuario, la selectividad es total.
Glosario:
- Icc (D1): Intensidad de cortocircuito en el punto donde D1 está instalado.
- IcuD1: Poder de corte último de D1.
4.8 Técnicas de selectividad
4.8.1 Selectividad amperimétrica

Esta técnica está directamente ligada a la parametrización de las curvas de desconexión. Largo
retardo (LR) de dos interruptores automáticos en serie.
Fig. 4.35: Selectividad amperimétrica
- El límite de selectividad Is es:

• Is = Isd2 si los umbrales Isd1 y Isd2 están demasiado próximos o mezclados.
• Is = Isd1 si los umbrales Isd1 y Isd2 están suficientemente separados.
- En general, la selectividad amperímetrica se obtiene cuando:
• Ir1 / Ir2 < 2.
• Isd1 / Isd2 > 2.
- El límite de selectividad es:
• Is = Isd1.
- Calidad de la selectividad.
La selectividad es total si Is > Icc (D2), es decir, Isd1 > Icc (D2). Ello implica generalmente:
• Un nivel Icc (D2) poco elevado.
• Una importante desviación entre los calibres de los interruptores D1 y D2.La selectividad
amperimétrica es generalmente utilizada en distribución terminal.
205
4.8.2 Selectividad cronométrica

Esta es la continuación de la selectividad amperimétrica. Se obtiene por el escalonamiento en el
tiempo de las curvas de desconexión. Esta técnica consiste en temporizar ∆t el disparo por corto
retardo (CR) de D1.
Fig. 4.36:Selectividad cronométrica.
Los umbrales (Ir1, Isd1) de D1 y (Ir2, Isd2) respetan las reglas de escalonamiento de la selectividad
amperimétrica. El límite de selectividad (Is) de la asociación es como mínimo igual a Ii1, el umbral
instantáneo de D1.
Son posibles dos casos:
• En salidas terminales y/o intermedias.
Los interruptores automáticos de categoría A pueden utilizarse con un disparo temporizado del
interruptor situado aguas arriba. Esto permite prolongar la selectividad amperimétrica hasta el
umbral Ii1 del aparato aguas arriba:
Is ≥ Ii1
Si Icc (D2) no es muy elevada –caso de una salida terminal–, se puede obtener selectividad total.
• En las entradas y salidas del CGBT.
A este nivel, la continuidad de servicio es prioritaria, las características de la instalación
permiten la utilización de interruptores de categoría B concebidos para un disparo temporizado.
Estos interruptores tienen una elevada estabilidad térmica (Icw u 50 % Icn para ∆t = 1 s): Is u
Icw1. Idénticamente para las Icc(D2) importantes, la selectividad cronométrica asegura
generalmente una selectividad total: Icw1 > Icc (D2).
Nota: la utilización de interruptores automáticos de categoría B se debe a que la instalación debesoportar importantes
solicitaciones electrodinámicas y térmicas. De esta manera, los interruptores disponen de un umbral instantáneo (Ii)
elevado, regulable e inhibible para proteger eventualmente los juegos de barras.
Mejora de la selectividad amperimétrica y cronométrica:

- Interruptores automáticos aguas abajo limitadores. El uso de un interruptor limitador aguas
abajo permite eliminar el límite de selectividad.
206
Fig. 4.37: mejora de la selectividad amperimétrica y

cronométrica.
- De hecho, viendo la figura, una intensidad de defecto (Id) será vista por D1:
• Igual a (Id) en caso de interruptor no limitador.
• Igual a (ILd–Id) en caso de interruptor limitador.
El límite de selectividad amperimétrica y cronométrica (Is) de la asociación D1+D2 es remitido
a un valor que aumenta cuando el interruptor aguas abajo es rápido y limitador.
La utilización de un interruptor limitador es muy eficaz para lograr una selectividad total cuando
las regulaciones de los umbrales (selectividad amperimétrica) y/o el umbral de disparo
instantáneo (selectividad cronométrica) del interruptor aguas arriba D1 son demasiado bajas en
relación a la intensidad de defecto (Id) en D2–Icc (D2).
4.8.3 Selectividad lógica o “Zona selectiva lógica (ZSI)”
Este tipo de selectividad se logra con interruptores automáticos equipados con relés electrónicos
concebidos a este fin: sólo las funciones corto retardo (CR) o protección tierra (GFP) de los
aparatos pilotados son gestionados por la selectividad lógica. En particular, la función de
protección instantánea - función de protección intrínseca no se ve afectada.
- Regulación de los interruptores pilotados:
• Temporización: no hay normas, pero debe aplicarse el escalonamiento (si lo hay) de los
intervalos de temporización de la selectividad cronométrica (∆tD1 u ∆tD2 u ∆tD3).
• Umbrales: no hay normas a aplicar para los umbrales, pero es necesario respetar el
escalonamiento natural de los calibres de las protecciones (IcrD1 u IcrD2 u IcrD3).
Nota: esta técnica permite obtener selectividad incluso con aparatos de calibres similares.
• Principios.
La activación de la función selectividad lógica se lleva a cabo mediante la transmisión de
información a través del cable piloto:
• Entrada ZSI:
- Nivel bajo (ausencia de defecto aguas abajo): la función de protección está a la espera con
una reducida temporización (≤ 0,1 s).
207
Fig. 4.38: Selectividad lógica.
- Nivel alto (presencia de defecto aguas abajo): la función de protección afectada pasa al
estado de temporización fijado en el aparato.
• Salida ZSI:
- Nivel bajo: el interruptor no detecta el defecto, no envía ninguna orden.
- Nivel alto: el interruptor detecta un defecto, envía una orden.
- Funcionamiento.
Un cable piloto conecta en cascada los dispositivos de protección de una instalación (ver
figura ). Cuando aparece un defecto, cada interruptor situado aguas arriba del defecto
(detectando un defecto) envía una orden (salida a nivel alto) y hace pasar al interruptor aguas
arriba a su temporización natural (entrada a nivel alto). El interruptor situado inmediatamente
encima del defecto no recibe la orden(entrada a nivel bajo) y de esta manera dispara casi
instantáneamente.
Recomendada y muy utilizada en USA, esta técnica permite:
• Conseguir fácilmente selectividad en standard en 3 o más niveles.
• Eliminar las tensiones importantes en la instalación, ligadas a un disparo temporizado de la
protección, en caso de defecto directamente sobre los juegos de barras aguas arriba. Todas
las protecciones son, en consecuencia, casi instantáneas.
- Realizar fácilmente una selectividad aguas abajo con los aparatos no pilotados.
4.9 Las reglas de selectividad
Protección contra las sobrecargas

Cualquiera que sea el valor de la sobreintensidad, la selectividad está asegurada en sobrecarga si
el tiempo transcurrido hasta el disparo del interruptor ubicado aguas arriba D1 es superior al tiempo
máximo de corte del interruptor D2. Se cumple la condición si la relación entre las regulaciones
largo retardo (LR) y corto retardo (CR) es superior a 2. El límite de selectividad (Is) debe ser como
mínimo igual al umbral de regulación de corto retardo (CR) de aguas arriba.
Protección contra los cortocircuitos

- Selectividad cronométrica.
El disparo del aparato aguas arriba D1 está temporizado a ∆t:
• Las condiciones requeridas para la selectividad amperimétrica deben cumplirse.
208
• La temporización ∆t del aparato aguas arriba D1 debe ser suficiente para que el aparato
aguas abajo pueda eliminar el defecto. La selectividad cronométrica permite aumentar el límite
de selectividad (Is) hasta el umbral de disparo instantáneo del interruptor aguas arriba D1.
La selectividad será siempre total si el interruptor D1:
• Es de categoría B.
• Tiene una Icw igual a su Icu.
La selectividad es total en los otros casos si el umbral de disparo instantáneo del interruptor
aguas arriba D1 es superior a la Icc presunta en D2.
- Selectividad lógica.
La selectividad siempre es total.
- Caso general.
No hay reglas generales de selectividad al respecto.
Fig. 4.39: selectividad amperimétrica y cronométrica.
• Las curvas tiempo/intensidad muestran “claramente” un valor de Icc ( límite o presunto)

inferior al disparo corto retardo del interruptor aguas arriba; la selectividad es, en
consecuencia, total. Si este no es el caso estudiado, sólo los ensayos pueden indicar los
límites de la selectividad de la coordinación, en particular cuando los interruptores son de tipo
limitador. La determinación del límite de selectividad (Is) se lleva a cabo mediante la
comparación de las curvas:
• En energía de disparo para el interruptor aguas abajo.
209
• En energía de no disparo para el interruptor aguas arriba. El punto de intersección de las dos
curvas muestra el límite de selectividad (Is). Los constructores indican, en sus tablas, los
resultados prácticos de la coordinación.
La selectividad de las protecciones diferenciales

Según el Esquema de Conexionado a Tierra (ECT), la selectividad sólo requiere la coordinación de
las protecciones contra las sobreintensidades. Cuando el defecto de aislamiento se trata
específicamente para las protecciones diferenciales (por ejemplo, en Esquema TT), es necesario
asegurar, de la misma manera, la selectividad de los dispositivos diferenciales entre ellos. La
selectividad de las protecciones diferenciales debe permitir que, en caso de defecto de aislamiento,
sólo la salida afectada por el defecto sea puesta fuera de tensión. El objetivo es optimizar la
disponibilidad de energía.
Coordinación de las protecciones y normas de instalación

La norma de instalación UNE 20460 rige las instalaciones eléctricas de los edificios, recomiendan
una buena coordinación entre los aparellajes de protección. Reconocen los principios de la filiación
y de la selectividad de los interruptores, apoyándose en la norma de producto UNE 60947-2 y el
REBT ITC-BT-22.
Normas de producto UNE 60947-2
En el anexo A, la norma UNE 60947-2 reconoce y define la coordinación entre los interruptores
(ver parágrafo 1.4, pág. 11 de la norma). En particular, define las pruebas a realizar:
- La selectividad.
Se estudia normalmente sobre un plan teórico. En los puntos críticos donde las curvas de
disparo se solapan, debe verificarse mediante ensayos. Se garantiza por el fabricante, quien
consignará el valor de (Is) (límite de selectivi-dad) en las tablas.
- La filiación o coordinación de la protección adjunta. La norma indica las medidas que deben
efectuarse para verificar esta coordinación:
• Verificación por comparación de características.
En los casos prácticos, este tipo de verificación es suficiente. Es necesario demostrar
unívocamente que la IcuD2 de la asociación es compatible con la I2t,
energía máxima admisible por D2.
• Verificación por ensayos.
La filiación se verifica normalmente mediante ensayos en los puntos críticos. Los ensayos se
realizan con un interruptor D1 aguas arriba regulado a un máximo de sobreintensidad y un
interruptor aguas abajo D2 con una regulación mínima. Los resultados de los ensayos (los
poderes de corte reforzados por la filiación) figuran en una tabla y están garantizados por el
constructor.
Normas de instalación
Las normas nacionales de instalación requieren la implementación de estos principios según el
Esquema de Conexionado a Tierra considerado, de conformidad con la norma UNE 20460:
- Selectividad.
La selectividad se define y establece para cualquier régimen de neutro utilizado y para
cualquier tipo de defecto (sobrecarga, cortocircuito, defecto de aislamiento). Sin embargo, en
caso de defecto de aislamiento en Esquema IT la ventaja de la continuidad de servicio viene
dada por el actual esquema que tolera el 1.er defecto. Esta ventaja debe conservarse para la
rápida búsqueda y eliminación del defecto.
- Filiación.
Por otro lado, las reglas de filiación se dan para un esquema tipo TN o TT.
- Reglas de base en régimen IT.
Las reglas de filiación no se pueden aplicar en el caso IT debido al doble defecto de
aislamiento. Las reglas a utilizar son las que siguen:
• El interruptor automático debe tener un poder de corte superior o igual a la intensidad de
cortocircuito trifásico en el punto considerado.
• En caso de doble defecto presunto, se establece que la intensidad de cortocircuito de doble
defecto será como máximo:
210
– 15 % de la Icc trifásica para una Icc trifásica ≤ 10.000 A.

– 25 % de la Icc trifásica para una Icc trifásica ≥ 10.000 A.
Fig. 4.40: Esquemas de los regímenes de neutro.
Las gamas de interruptores automáticos Merlin Gerin y Telemecanique de Schneider Electric

cubren el conjunto de necesidades de la distribución eléctrica BT, de 0,5 a 6.300A, esto es:
- Las gamas de interruptores automáticos de potencia Masterpact NT y NW de Merlin Gerin
de 630 a 6300 A.
- La gama de interruptores de caja moldeada (ICM) Compact:
• Compact CM de 1250 a 3200 A.
• Compact C de 800 a 1250 A.
• Compact NS de 100 a 630 A.
- Las gamas de interruptores miniatura Multi 9 NG125, C60, DPN de 0,5 a 125 A.
- Las gamas de interruptores para protección de motor Integral /GV2/GV7 de
Telemecanique. Estos productos responden a las normas de producto UNE 60947-2. Las
gamas de interruptores automáticos Merlin Gerin y Telemecanique de distribución y de
protección motor han sido desarrolladas con coherencia. Sus coordinaciones han sido
probadas según UNE 60947-2 y están garantizadas por Schneider Electric. Se encuentran
disponibles las tablas exhaustivas de coordinación, filiación y selectividad.
4.9 Tecnología de los polos
Para los interruptores de potencia

Las tecnologías de las gamas Masterpact de Merlin Gerin permiten responder perfectamente a las
necesidades de selectividad en cabecera de instalación y también a las necesidades específicas
de limitación ligadas a ciertas aplicaciones.
La tecnología del polo selectivo

Una fuerte selectividad conlleva el reforzamiento de la resistencia electrodinámica del aparellaje,
mediante el efecto de compensación por propia intensidad.
211
Esta tecnología se utiliza en todos los Masterpact NT y NW excepto para el modelo L1 de

Masterpact NT, que utiliza la tecnología de polo limitador. Las prestaciones para un poder de corte
de 150 kA/415 V en el reducido volumen del Masterpact NT impone el uso de un polo diferente.
La presión de contacto es
proporcional a I2 en el bucle
Fig.4.41: Compensación electromagnética
La tecnología de polo limitador

Es posible lograr una fuerte capacidad de limitación gracias a:
- Un polo fijo con bucle de intensidad y U magnética.
- Un eje de polo móvil posicionado en el extremo del mismo.
Las innovaciones técnicas de los Masterpact para unas mejores prestaciones
Masterpact NT y NW, N1 y H1
Estas prestaciones se ajustan perfectamente a las necesidades de las instalaciones industriales o
del gran terciario más habituales (Icc < 65 kA). Éstas aseguran una selectividad total con los
interruptores Compact NS situados aguas abajo. Para estas prestaciones, el poder de corte es
igual a la resistencia térmica.
Ics = Icw
Esto permite al aparellaje soportar la intensidad de cortocircuito máxima durante toda la
temporización de corto retardo.
212
Masterpact NW H2
Cuando el nivel de cortocircuito en el punto donde el aparato está ubicado es superior a su
resistencia térmica, su poder de corte deberá ser superior a su resistencia térmica Ics > Icw. Es
necesaria una protección interna para evitar dañar el aparato. Se trata de un disparo instantáneo
calibrado en fábrica a un umbral justo por debajo de la resistencia electrodinámica (TED).
Fig. 4.42: Selectividad cronométrica limitada
El uso generalizado de transformador de intensidad de aire permite, gracias a una medida más
precisa (sin saturación) la aproximación al umbral de resistencia térmica. Esto mejora
sensiblemente el nivel de selectividad, evitando el disparo instantáneo. Esta prestación asegura
para las grandes instalaciones industriales (Icc < 100 kA) una selectividad total con los Compact
NS situados aguas abajo.
Masterpact NW H3
Igual que para el Masterpact H2, el nivel de prestación Ics > Icw necesita también el calibraje de un
disparo instantáneo. Para cortar una intensidad presunta de defecto de 150 kA, hace falta
intervenir enseguida. Es imposible esperar el paso de la primera onda de intensidad de defecto, ya
que la resistencia térmica del aparato es muy inferior. La tecnología de la cadena electrónica de
medida, asociada al accionamiento mecánico de la bobina de disparo, no permite una respuesta
suficientemente rápida. La tecnología empleada en los interruptores Masterpact NW ha sido
patentada. Cuando aparece un cortocircuito elevado, este crea una fuerza electromagnética que
empuja el polo, separándolo. El movimiento del polo acciona una leva a través de la cadena
cinemática. El movimiento de esta leva libera directamente el árbol de los polos antes de la
intervención de la cadena de medida electrónica.
213
Fig. 4.43: desconexión con ayuda de repulsión
Este disparo por sistema mecánico se hace en paralelo con la cadena de medida electrónica, que
confirma la apertura del interruptor e indica el defecto en la cara frontal. Este sistema permite:
- Mantener una alta resistencia térmica: Icw = 65 kA 1 s.
- Por encima de la Icw, provocar un disparo ultra rápido, garantizando una Icu hasta 150 kA.
Esta prestación encaja perfectamente en los casos de instalaciones multifuente con una
fuerte intensidad de cortocircuito (> 100 kA) en el juego de barras principal y una
imperativa necesidad de continuidad de servicio. La selectividad con los Compact NS
situados aguas abajo es total en estándar.
Masterpact NW y NT L1
- El Masterpact NW L1 recoge todas las prestaciones:
• Un poder de corte hasta 200 kA/400 V para la gama UL.
• Una resistencia térmica de 37 kA/400 V.
• Una importante capacidad de limitación (NW L1 Icc presunta = 390 kA a 380/415 V, Icc
limitado = 170 kA).
- Se utilizan las tecnologías que hemos visto anteriormente:
• Polo selectivo, al igual que los otros aparatos, para soportar una resistencia térmica de 30
kA/400 V.
• Sistema de desembrague para abrir más rápidamente bajo cortocircuitos importantes.
Para obtener una capacidad de limitación importante, el polo fijo ha sido modificado. Esta
modificación ha sido objeto de una patente. La capacidad de limitación depende de la
tensión de arco creada entre el polo fijo y el polo móvil durante la apertura. Debe
establecerse pronto e incrementarse rápidamente a un valor elevado. Para este fin, se
incrementa la fuerza de repulsión y se favorece la proyección del arco dentro de la cámara
de corte.
- Utilización de un bucle de intensidad en U para aumentar el esfuerzo de repulsión.
- Utilización de una U magnética alrededor del polo fijo para concentrar las líneas de campo
y proyectar el arco en la cámara, rápido y alto. En el momento en el que se produce un
cortocircuito fuerte, los polos se abren ligeramente, la U magnética proyecta el arco en las
cámaras de corte. La intensidad de defecto es desviada. El sistema de desembrague abre
214
entonces el interruptor más rápidamente. Esta prestación satisface las necesidades de

limitación de las intensidades de defecto, garantizando un nivel de selectividad de 37 kA
inigualado para este tipo de interruptor.
Fig. 4.44: tiempo de intervención e intensidad limitada Masterpact

NW y NT L1.
Fig. 4.45: circuito magnético de un contacto

de un Masterpact NW y NT L1.
215
Masterpact NT L1
Utiliza un polo limitador que garantiza una apertura rápida bajo una fuerte intensidad de
cortocircuito. Su capacidad de limitación es muy importante para este tipo de interruptor. NT L1 Icc
presunta = 390 kA e Icc limitada = 75 kA. Para mejorar las prestaciones de corte y obtener una
fuerte limitación de intensidad de cortocircuito en aparatos a priori poco limitadores, se utiliza un
relé basado, no en el valor instantáneo de intensidad, sino en una derivación cuya peculiaridad es
la de no disparar en la primera semionda de la intensidad de defecto. Cuando aparece una
intensidad de cortocircuito, el interruptor aguas abajo abre tan pronto como la intensidad de defecto
es superior a su umbral de disparo y elimina el defecto en menos de una semionda. El Masterpact
NT L1 situado aguas arriba no dispara pero sus contactos se repelen; esto es lo que limita las
tensiones en el circuito.
Para los Interruptores Automáticos de Caja Moldeada (IACM)
Fig.4.46: Apertura de un contacto móvil de un Masterpact.
Las gamas de Interruptores Automaticos de Caja Moldeada (IACM) Merlín Gerin y Telemecanique
han sido concebidas para asegurar la disponibilidad de la máxima energía para los usuarios.
- Los interruptores automáticos de caja moldeada (IACM):
• Dan respuesta de forma óptima a los problemas de selectividad.
• Son muy limitadores, incluso en cortocircuitos fuertes, para reducir de forma drástica las
tensiones en la distribución intermedia.
- La gama Compact NS de calibre 100 a 630 A se utiliza principalmente:
• Para la protección de la distribución intermedia.
• Para proteger las líneas de alimentación de grandes receptores. Esta gama pone en
servicio una técnica novedosa: el corte rotoactivo. Esta técnica de limitación de fuertes
intensidades utiliza una nueva energía de disparo, la presión, consecuencia de la energía
del arco.
- Su funcionamiento se describe a continuación:
• Cada uno de los polos del interruptor dispone de un recinto en el que un contacto rotativo
genera, por repulsión electromagnética, dos arcos en serie coincidiendo con la aparición de
la intensidad de cortocircuito.
216
• Un dispositivo de pistón y resorte utiliza la presión generada por la energía del arco para
provocar, a partir de un determinado valor –aprox. 35 In– , un disparo reflejo,
aproximadamente 3 ms después de la repulsión de los contactos.
- Hasta ese valor, la presión es insuficiente para provocar el disparo y la impedancia de los
arcos limita la intensidad de cortocircuito.
- A partir de entonces, el corte es muy rápido (1 ms) y limita aún más la intensidad de
cortocircuito.
Fig. 4.47: sistema de cortes de los contactos de los interruptores

automáticos de caja moldeada de Merlin Gerin.
Los elementos de los recintos tienen un tamaño vinculado al calibre del aparato. Asimismo, la
limitación es tanto más fuerte cuanto más pequeño es el calibre. Esta técnica dota al Compact NS
de un poder de limitación excepcional, le da unas posibilidades de selectividad incrementadas.
Esta técnica es también muy interesante para limitar las tensiones en la distribución eléctrica de
potencia.
Bloques de relés
Los Compact NS están equipados con un bloque de relés de tipo magnetotérmico o electrónico. La
regulación de los umbrales largo retardo (LR) permite asegurar la selectividad amperimétrica. La
protección corto retardo (CR) dispone en estándar de una minitempo-rización de 5 a 7 ms, que
permite una selectividad cronométrica para los cortocircuitos de valor medio a partir del umbral de
disparo corto retardo (CR) del interruptor automático D1 situado aguas arriba.
Para los interruptores miniatura DMI

Los interruptores miniatura multi 9 de las gamas Merlin Gerin ofrecen las prestaciones y
características necesarias para satisfacer las exigencias de la distribución terminal:
- Calibre nominal de 0,5 a 125 A.
- Poder de corte hasta 50 kA según CEI 60947-2.
217
- Curvas de disparo B, C, D y MA.

- Sistema de instalación simple y seguro en carril DIN. Los interruptores multi 9 han sido
concebidos según los principios del actuador magnético, el cual permite generar una
tensión de arco muy rápidamente.
Fig. 4.48: desconexión de los

interruptores de carril simétrico.
Las reglas de selectividad de 1 a 6300 A

Los interruptores automáticos Masterpact N y H aseguran una selectividad total con todos los
automaticos situados aguas abajo si se cumplen las 4 condiciones siguientes:
- El ratio entre las regulaciones de largo retardo de los 2 aparatos es como máximo de 1,6.
- El ratio entre las regulaciones de corto retardo de los 2 aparatos es como máximo de 1,5.
- La regulación de los retardos intencionados son compatibles.
- La regulación del instantáneo, si existe, debe estar en OFF.
4.10 Reglas generales de la selectividad (en distribución)
Protección contra las sobrecargas:

- Interruptores automáticos de aguas arriba y abajo equipados de bloques de reles
magnetotérmicos. La selectividad amperimétrica de los interruptores automáticos Merlin
Gerin y Telemecanique está asegurada si el ratio entre los umbrales de disparo:
• Térmico es superior a 1,6.
• Magnético es superior a 2.
- Interruptor automático de aguas arriba equipado de una unidad de control electrónica y de
aguas abajo equipado de un bloque de relés magnetotérmico. La selectividad
amperimétrica de los interruptores automáticos Merlin Gerin y Telemecanique está
asegurada si el ratio de los umbrales de disparo:
• Largo retardo (LR) y térmico es superior a 1,6 (*) o 2,5,
• Corto retardo (CR) y magnético es superior a 1,5.
- Interruptores automáticos de aguas arriba y abajo equipados de unidades de control
electrónicas. La selectividad amperimétrica de los interruptores automáticos Merlin Gerin
yTelemecanique está asegurada si el ratio de los umbrales de disparo:
218
• Largo retardo (LR) es superior a 1,2 (*) o 1,6.

• Corto retardo (CR) es superior a 1,5.(*) Unidad de control de aguas arriba equipada de un
umbral LR temporizable.
Protección contra los cortocircuitos:

- Selectividad cronométrica.
La selectividad cronométrica de los interruptores automáticos de las gamas Merlin Gerin y
Telemecanique está asegurada siempre que haya un decalaje de un escalón de temporización
entre el aparato de aguas arriba y el de aguas abajo.
- Selectividad lógica.
La selectividad es siempre total.
Reglas de selectividad para Masterpact NT y NW

Masterpact NT y NW de tipo H1 y N1
La selectividad de tipo cronométrico es siempre total con un Masterpact N1 o H1 situado aguas
arriba (Icw = Icu), cualquiera que sea el interruptor automático colocado aguas abajo.
Masterpact NW de tipo H2 y H3
La selectividad de tipo cronométrico está asegurada hasta el umbral de la resistencia térmica, es
decir:
• 86 kA para un Masterpact NW H2.
• 65 kA para un Masterpact NW H3.Al nivel del CGBT:
• La selectividad sin duda no es total (figura 1) entre una acometida D1 y una salida D2.
• La selectividad es a menudo total (figura 2) entre una salida D1 y un aparato D2 situado en un
cuadro secundario un poco alejado.
Reglas de selectividad “natural” entre Compact NS Selectividad entre interruptores automáticos de
distribución
Con Compact NS, pueden establecerse unas reglas simples de selectividad gracias a las nuevas
técnicas de corte empleadas.
Protección contra las sobrecargas: selectividad amperimétrica
Como ocurre en general, la selectividad amperimetrica entre interruptores auto-máticos Compact
NS está asegurada si el ratio entre los umbrales de disparo:
- Largo retardo (LR) es superior a un valor de 1,2 a 2,5,
- Corto retardo (CR) es superior a un valor de 1,5 a 2,según el tipo de bloques de reles de
cada aparato.
Fig. 4.49: reglas de

selectividad para
Masterpact NT y NW.
219
Protección contra los cortocircuitos de valor débil

Selectividad cronométrica.
El disparo del aparato de aguas arriba D1 está ligeramente temporizado hasta el accionamiento
reflejo. Por ello, el interruptor automático de aguas abajo, de un calibre inferior, será mucho más
rápido. Éste disparará en un tiempo inferior a la temporización del interruptor automático de aguas
arriba. Esta selectividad, de tipo cronométrico, es aplicable hasta el accionamiento reflejo del
aparato de aguas arriba (alrededor de 35 In).La protección entre Compact NS es selectiva si el
ratio entre los calibres delos interruptores automáticos es superior a 2,5.
Protección contra los cortocircuitos elevados: selectividad energética

La técnica de corte desarrollada en Compact NS –limitación excepcional y accionamiento reflejo–
permite un escalonado natural de las curvas de energía de disparo de D2 / no disparo de D1.
Principio
Cuando los aparatos D1 y D2 detectan un cortocircuito muy elevado, los contactos de los aparatos
se entreabren simultáneamente limitando la corriente.
- La energía de arco, importante al nivel de D2, provoca su disparo.
- La energía de arco, limitada al nivel de D1, es insuficiente para provocar su disparo. Por
ello, el interruptor automático de aguas abajo, de un calibre inferior, será más limitador.
Éste cortará con una limitación en corriente tal que la energía de defecto será muy inferior
al umbral de disparo del interruptor automático de aguas arriba.
Fig. 4.50: curvas de desconexión de un Compact NS100 y 250 y tipos

de selectividad.
Esta técnica permite hacer estándar las reglas de selectividad entre los aparatos. La protección
entre Compact NS es selectiva si el ratio entre los calibres de los interruptores automáticos es
superior a 2,5.Como prolongación de las selectividades amperimétricas y cronométricas, esta
selectividad se denomina “selectividad energética”.
220
Selectividad reforzada por filiación con los Compact NS

Con los interruptores automáticos tradicionales, cuando se utiliza la filiación entre dos aparatos, se
hace mediante disparo del interruptor automático de aguas arriba D1, que ayuda al interruptor
automático de aguas abajo D2 a cortar la corriente. El límite de selectividad tiene un valor (Is),
como máximo igual al poder de corte IcuD2 del interruptor automático de aguas abajo. Cuando se
trata de interruptores automáticos de tipo Compact NS, la técnica de corte utilizada para las
corrientes de cortocircuito elevadas permite aumentar el límite de selectividad.
Fig. 4.51: principio de la Fig. 4.52: curvas de selectividad

selectividad reforzada por filiación. reforzada por filiación.
221
- El Compact NS de aguas abajo D2 ve una corriente de cortocircuito muy importante. El

accionamiento reflejo le hace disparar muy rápidamente (< 1 ms) con una fuerte limitación
de la corriente de defecto.
- El Compact NS de aguas arriba D1 ve una corriente de defecto muy limitada. Esta
corriente genera una repulsión de los contactos/curva RC. Esta repulsión da lugar a una
tensión de arco que limita aún más la corriente de cortocircuito. Pero la presión de arco es
insuficiente para provocar el accionamiento reflejo. Así el Compact NS D1 ayuda al
Compact NS D2 a cortar la corriente sin dispara r. El límite de selectividad (Is) puede
sobrepasar el poder de corte IcuD2 del interruptor automático de aguas abajo y alcanzar el
poder de corte reforzado por filiación.
La selectividad llega entonces a ser total con una optimización del coste de los aparatos.
Ventaja de la selectividad total en estándar con Compact NS

La ventaja inmediata es la de hacer natural la selectividad total con Compact NS siempre que:
- El escalonamiento de las regulaciones LR y CR es superior o igual a 1,5.
- El escalonamiento de los calibres nominales de los aparatos es superior o igual a 2,5.La
figura anterior ilustra los tres tipos de selectividad.
Aplicaciones particulares
Comparación con los fusibles

Esta regla es de hecho comparable a la utilizada para las asociaciones de fusibles donde el ratio
de las corrientes asignadas (calibres) debe ser superior a 1,6.Sin embargo, con respecto a las
asociaciones con fusibles se tiene:
- Interruptor automático de distribución.
- Tablas de selectividad reforzada en función de resultados de ensayos, que permiten a
menudo descender a ratios comparables.
- La posibilidad de obtener la selectividad y la filiación con interruptores automáticos
colocados aguas abajo (selectividad reforzada).
- Interruptor automático de protección motor.
- Los interruptores automáticos de
protección motor están perfectamente
dimensionados para el calibre del motor,
mientras que el fusible debe estar
sobredimensionado con respecto al
calibre nominal del motor. La asociación
se beneficia de todas las posibilidades
de funciones complementarias
integradas ligadas a los interruptores
automáticos. El ratio de selectividad es
entonces equivalente. En este sentido,
los Compact NS asocian:
- Las características de los fusibles en los
cortocircuitos elevados.
- Las características naturalmente
superiores para el tratamiento de los
defectos de sobrecarga y de
cortocircuitos de valor débil, con reglas
de selectividad.
- Las ventajas ligadas a la riqueza
Fig. 4.53: selectividad de los funcional y a las posibilidades de
interruptores automáticos en protección comunicación de los interruptores
motor. automáticos.
222
Selectividad entre un interruptor automático de distribución y uno de protección

Las características de los Compact NS permiten su utilización en protección motor. (Figura 4.53)
Síntesis
La tabla siguiente resume las condiciones a cumplir para obtener una selectividad total.
Fig. 4.54: tabla resumen de las condiciones para la selectividad total.
Tablas de selectividad
Las tablas del apartado de “Complementos técnicos”, indican las posibilidades de selectividad de
los interruptores automáticos Merlin Gerin entre sí. Los resultados proceden, según si hay o no
filiación, de comparación de características o de ensayos.
Condiciones de utilización
En cada caso se indica si los interruptores automáticos pueden ser utilizados en distribución o en
protección motor.
Lectura de las tablas

Las casillas sombreadas o con una letra “T”, corresponden a una selectividad total entre los
interruptores automáticos de aguas arriba y de aguas abajo implicados, bajo las condiciones de
utilización indicadas en el apartado “Complementos técnicos”. En los demás casos se tiene, o bien
una selectividad parcial (límite de selectividad indicado), o bien ninguna selectividad (casillas sin
ningún valor indicado).
Tablas de selectividad reforzada por filiación con Compact NS

Con los interruptores automáticos de tipo Compact NS, la filiación utilizada entre dos aparatos
permite aumentar el límite de la selectividad. Ésta puede así alcanzar el poder de corte reforzado
por filiación y la selectividad se convierte entonces en total. Esto se traduce en tablas de
selectividad denominada “reforzada”, presenta-das en el apartado “Complementos técnicos”.
223
Tablas de filiación
Las tablas del apartado “Complementos técnicos” dan, en distribución 220/240 V y 400/415 V entre
fases, así como en protección motor, las posibilidades de filiación conformes a la UNE 60947-2
entre los interruptores automáticos:
- Multi 9 con multi 9.
- Compact NS, Compact, Masterpact con multi 9 y entre sí.
En el caso de interruptores automáticos utilizados en red monofásica en régimen TN, se utiliza
la tabla 220/240 V.
Nota: las tablas de filiación se dan para un esquema de conexionado a tierra de tipo TN o TT. No son aplicables en
esquema IT.
Caso de varios transformadores en paralelo

En este caso, deben utilizarse tablas específicas que indican los tipos de interruptores automáticos
a instalar en las salidas de alimentación y en las salidas principales en el caso de 2 o 3
transformadores en paralelo.
- Se establecen las hipótesis siguientes:
• Potencia de cortocircuito de la red aguas arriba de 500 MVA.
• Los transformadores acoplados son idénticos (20 kV/410 V) y tienen un valor corriente de
tensión de cortocircuito.
• La corriente de cortocircuito en el juego de barras no tiene en cuenta las impedancias de
las conexiones (caso más desfavorable).
- Las condiciones de acoplamiento de los transformadores en paralelo están unificadas, es
decir, los transformadores tienen:
• La misma Ucc.
• La misma relación de transformación.
• Un ratio de potencias - 2.La (Icc) se da a título indicativo; podrá ser diferente en función
de las (Ucc) en % dadas por los fabricantes de transformadores; los valores de los poderes
de corte reforzados por filiación son entonces dados para valores superiores.
Estudio de la selectividad AT/BT de 1 a 6300 A

La figura 4.55 muestra la utilización de la coordinación de las diferentes protecciones en una
distribución.
Al nivel del CGBT

Los números expresados en (*) relacionan el texto con el diagrama de la figura 4.55
Selectividad con la parte de AT (1)

Los 2 dispositivos de protección están en “serie”. Por ello, las ventajas de continuidad de servicio
ligadas a la selectividad entre las protecciones parecen no tener interés. Sin embargo, el interés de
la selectividad AT/BT reside sobre todo en el hecho de que la intervención de mantenimiento se
realiza de manera menos complicada en BT (accesibilidad, precintado). La comparación de las
curvas de disparo reducidas al secundario del transformador AT/BT muestra que la selectividad
entre el Masterpact NW16 y el fusible Solefuse 43 A es:
- Total: si el Masterpact tiene un disparo sin retardo voluntario.
- Casi total: si el Masterpact NW tiene un disparo con retardo voluntario en el escalón 0,1
(Micrologic 5.0 A regulable del escalón 0,4 ON a 0,1 ON) en el peor de los casos el límite
de selectividad se sitúa en 23 kA (1).
(1) La puesta en paralelo de 2 transformadores crea una (Icc) en el juego de barras común de 70 kA, pero cada uno de los
interruptores automáticos de alimentación no ve más que una (Icc) de 23 kA.
Nota: la selectividad es total con un interruptor automático AT aguas arriba.
224
Fig. 4.55: esquema simplificado de una instalación tipo que engloba la mayoría
de los casos encontrados en la práctica.
225
Selectividad con la parte de BT aguas abajo (2)

Según la regla establecida en el apartado “La reglas de la selectividad de 1 a 6.300 A”, el
interruptor automático Masterpact NW16N1 en el escalón 0,1 es totalmente selectivo con todos los
interruptores automáticos situados aguas abajo:
- Si éstos tienen un retardo voluntario un escalón inferior. En este caso, deben estar
regulados sin retardo voluntario (escalón 0).
- Si el ratio de los calibres es < a 1,3.Por tanto, el Masterpact NW16N1 es totalmente
selectivo con el Compact C1001H situado aguas abajo.
Filiación
No hay filiación entre los interruptores automáticos NW16N1 y C1001H.
Al nivel del cuadro de distribución de potencia (3)
Fig. 4.56: Selectividad NW16N1/Solefuse corriente reducida

al secundario.
La filiación entre el C1001H y los NS400/NS100, reforzando el poder de corte de los NS, permite la
utilización de NS tipo N. Las tablas de selectividad del apartado “Complementos técnicos”,
muestran que la utilización de los interruptores automáticos NS de tipo N son “totalmente
selectivos” con el C1001H. Esta selectividad se limita al poder de corte intrínseco del aparato de
aguas abajo, es decir 25 kA para el NS100N y 45 kA para el NS400N, respectivamente. Al nivel de
la instalación Figura 4.55 , el NS 100 alimenta salidas no prioritarias. Por tanto, la colocación de un
Compact NS100 de tipo N que proporciona una selectividad hasta 25 kA es una solución
optimizada de la protección. En cambio, el NS400 alimenta receptores que necesitan una alta
226
disponibilidad de energía eléctrica. La selectividad total para el usuario, es decir hasta el nivel de la
(Icc) presunta, es requerida. Es por tanto necesario colocar un NS400 de tipo H, que asegura estas
prestaciones gracias al gran poder de limitación de este interruptor automático.
Al nivel del cuadro secundario (4)

Aguas abajo del interruptor automático NS400H, la coordinación con el interruptor automático
NS160N se hace gracias a la selectividad reforzada:
- Con refuerzo del poder de corte del NS160N (hasta 70 kA).
- Con refuerzo de la selectividad (hasta el poder de corte reforzado del NS160N,es decir, 70
kA).La selectividad es total.
Nota: la regla de selectividad entre Compact NS. Es adecuado aplicar los criterios de “Selectividad reforzada por filiación
con los Compact NS”
Interruptor automático de protección motor

- Coordinación con respecto a la distribución de aguas arriba.
La potencia del motor (75 kW) necesita a 400 V una protección a través de un interruptor
automático NS160 MA regulado a 150 A. Las prestaciones de la coordinación son idénticas a
las establecidas para la protección de distribución, es decir:
• Refuerzo del poder de corte del NS160 MA.
• Refuerzo de la selectividad (hasta el poder de corte reforzado del NS160MA, es decir 70 kA).
Nota: la protección por fusible en este caso se haría con un aM cuyas características son análogas a un fusible de
calibre 250 A. El ratio de selectividad interruptor automático/interruptor automático o fusible/fusible es en este caso
idéntica.
- Coordinación al nivel de la salida motor. La calidad de limitación del interruptor automático

NS160 permite una coordinación de tipo 2 con componentes estándar: relés de protección
térmica y contactores de Telemecanique. Esta coordinación está garantizada por
Schneider Electric.
Nota: la protección por fusible entraña un sobredimensionado de los componentes de la salida motor para obtener una
coordinación de tipo 2.
Al nivel del cuadro de distribución terminal (5)

Pese al nivel de (Icc), en este punto de la instalación, las prestaciones de coordinación entre las
gamas Compact NS y M9 permiten tener una selectividad total utilizando un C60N estándar. La
selectividad total de esta instalación ha sido realizada entre:
- La AT y la BT.
- En 5 escalones de la distribución BT.
En programa informático ECOdial ayuda a la definición de los interruptores automáticos.

Este software permite optimizar la elección de los interruptores automáticos y de sus regulaciones
en función del tipo de instalación.
4.11 La aparamenta de protección contra las sobreintensidades
4.11.1 Los fusibles

Dos tipos de fusibles:
- De uso doméstico.
- De uso industrial.
Generalidades:
- Existen con o sin indicadores mecánicos de fusión.
- Son esencialmente aparatos de protección, donde la función es de abrir todo o parte de un
circuito, por fusión de uno o varios fusibles, cuando la corriente sobrepasa un valor
predeterminado durante un tiempo preestablecido.
- Las normas definen en función del uso dos tipos de fusibles:
227
• Fusibles de uso doméstico, tipo B.

• Fusibles de uso industrial, tipos gl o aM.
• Los fusibles domésticos e industriales se diferencian esencialmente por las tensiones de
utilización, los calibres y los poderes de corte (Ver Figura 4.57)
Zonas de fusión-corrientes convencionales

Las condiciones de fusión en un cortocircuito son definidas por las normas. Se clasifican en:
- Cartuchos cilíndricos (UTE):
• Protección líneas gl.
• Protección motores aM.
• Cartuchos Diazed, Neozed y NH:
• Protección líneas gl, gI < 100 A y gI > 100 A.
• Protección motores gl.
Fusibles clase gl
El fusible permite asegurar la protección contra las sobrecargas y los cortocircuitos: La corriente
convencional de no fusión y de fusión son normalizadas (ver Tabla). La corriente convencional de
no fusión Inf es el valor de la corriente que puede soportar el elemento fusible durante un tiempo
específico sin fundir (la expresión de un tiempo preciso, en vez de permanente, es debido al propio
envejecimiento del fusible).
Ejemplo: Un fusible de 32 A en el que circula una corriente de 1,3 In (41,6 A) no debe fundir antes
de una hora
- Estas dos características explican que:
• Los fusibles no son adecuados para pequeñas sobreintensidades.
• Es necesario tomar una sección superior de conductor a la correspondiente a la de la
intensidad de empleo, a fin de evitar el deterioro del conductor con sobreintensidades
pequeñas de larga
Fig. duración,
4.57: Tabla deencaracterísticas
las que el fusible no fusibles
de los actúa. cilíndricos
- En comparación con un interruptor automático Compact:
• La corriente convencional de no desconexión antes de 1 hora es 1,05 In.
Fig. 4.58: Tabla de características de los fusibles NH
• La corriente convencional de desconexión antes de 1 hora es 1,25 In.
228
Fusibles clase aM (acompañamiento motor):

Este fusible sólo asegura la protección contra los cortocircuitos y se utilizan sobre todo en
asociación con otros aparatos (relés térmicos, interruptores automáticos) a fin de asegurar la
protección contra las sobrecargas menores de 4 In. Por tanto no son autónomos. Los fusibles aM
no están previstos para la protección de las pequeñas sobrecargas.
Las corrientes convencionales de fusión y no fusión no son valores fijos, funcionan a partir de 4 In,
y el tiempo de fusión depende de las características de fabricación y de su envejecimiento.
Fig. 4.59: Zonas de fusión normalizadas por los fusibles aM
Poder de corte
Los fusibles se caracterizan por un excelente poder de corte, apreciado en caso de cortocircuitos
importantes. Su eficacia está en la rapidez de la fusión, que logra que la corriente de cortocircuito
posible de establecerse no alcance su valor máximo. Es lo que llamamos capacidad de limitación
de la corriente de cortocircuito. Reduciendo así los efectos de la corriente sobre el circuito y los
receptores.
Fig. 4.60: Corriente de cortocircuito limitada por un fusible
229
Los aparatos combinados

Permiten realizar las instalaciones con menos aparamenta y menos estudios de compatibilidad.
Los aparatos simples no realizan simultáneamente las tres funciones base: protección, mando y
seccionamiento. Cuando la solución interruptor automático no es posible (generalmente por-que la
frecuencia de maniobras solicitadas es importante), se resuelve con la asociación de dos
funciones. Las combinaciones de aparatos más frecuentes son las de:
Interruptor fusible
Distinguimos:
- Aquellos en que la fusión de un fusible comporta la apertura del interruptor. Permite
acoplar una serie de accesorios tales como bobinas de mínima tensión, bobinas de
emisión, fusibles a percutor, contactos de fusión, contactos de señalización de posición,
etc., que actúan con un interruptor general de desconexión libre.
- Este género de aparatos existe principalmente para intensidades importantes (a partir de
100 A), donde frecuentemente llevan adjuntos relés térmicos de fase para poder actuar en
las sombras de las sobrecargas de los fusibles.
- Si el interruptor es de clase AC-22 o AC-23, y puesto que está asociado a un relé térmico
que sea adecuado para la protección de motores, esta combinación la podemos utilizar
para la maniobra de motores, de baja frecuencia de maniobras.
- Los que están simplemente constituidos por un interruptor y fusibles sin ser unidos en un
mismo chasis o cofret y sin carácter de servidumbre. La normativa los contempla hasta
valores de 63 A/400 V y los clasifica como aparatos combinados para usos domésticos o
análogos.
Atención: esta denominación nos puede inducir a confusión con la denominación
comercial de los interruptores fusibles.
Seccionador fusible + discontactor e interruptor fusible + discontactor

Un discontactor no asegura la protección contra las corrientes de cortocircuito. Adjuntamos unos
fusibles (generalmente de clase aM) para poder suplir esta función. Este acoplamiento está
regulado por la normativa y se utiliza generalmente para la protección de motores. El seccionador o
el interruptor automático permite con máxima seguridad:
- El recambio de los fusibles fuera de tensión.
- Los trabajos de mantenimiento o reparación aguas abajo, sin riesgo de accionamiento a
distancia del contactor.
El seccionador deberá ser enclavado con el contactor para que nunca pueda ser accionado en
carga.
El interruptor deberá ser de clase AD-22 o AC-23, puesto que trabaja en la protección de un motor.
Contactor interruptor automático. Discontactor interruptor automático

Estas asociaciones utilizadas en distribución y telemando a gran cadencia de maniobras (contactor
interruptor automático) o en mando y protección de un circuito de alimentación de motores.
Elección de la aparamenta
Después de un estudio de las funciones básicas de la aparamenta y los diferentes tipos de
aparamenta que estudiamos en este apartado, la Figura 4.61 siguiente resume las aptitudes a las
funciones básicas de algunos aparatos.
Elección del tipo de aparato

- El programas ECOdial aporta una ayuda muy importante en este campo, estudiando
circuito a circuito.
- Para cada circuito se determina la lista de funciones necesarias a la protección y a la
utilización de la instalación, relacionadas en la Figura 4.61.
- Además, coordinándolas con aquellas que se han realizado aguas arriba (por ejemplo: la
protección contra contactos indirectos por DDR), con la finalidad de obtener:
230
• Un buen funcionamiento.
• La compatibilidad de los elementos elegidos, en función de la In y la Icc.
• La compatibilidad de acoplamiento, con los aparatos emplazados aguas arriba y teniendo
en cuenta su aportación,
• Todas las prescripciones de seguridad.
- Para determinar el número de polos de la aparamenta,
- Los aparatos multifunción, más costosos de compra, pero que ahorran costos de
instalación y tiempos de uso y mantenimiento, acostumbran a ser la mejor solución.
Fig. 4.61: Tabla resumen de las características de la aparamenta.
4.11.2 Relés de control de las sobreintensidades
Los interruptores Compact NS100 a 250 del tipo N, SX, H o L se equipan indistintamente con un
bloque de relés magnetotérmico TM o con un bloque de relés electrónico STR22. Un dispositivo
antierror mecánico impide el montaje de un bloque de relés en un interruptor automático de calibre
inferior. Bloques de relés TM y STR para Compact NS100 a NS250
231
Protecciones
Las protecciones son regulables mediante selectores:
• Protección contra las sobrecargas.
Protección por dispositivo térmico con umbral regulable.
• Protección contra los cortocircuitos.
Protección mediante dispositivo magnético con umbral fijo o regulable según los calibres.
o
• Protección del 4. polo.
Para los interruptores automáticos tetrapolares, los bloques de relés son del tipo:4P 3d (neutro no
protegido), 4P 3d+Nr (neutro reducido protegido), 4P 4d(neutro entero protegido).
232
Protecciones
Las protecciones son regulables por selectores:
• Protección contra sobrecargas.
Protección largo retardo o umbral regulable del tipo verdadero valor eficaz (RMS).
Protección corto retardo e instantáneo:
- Protección corto retardo con umbral regulable y con temporización fija.
- Protección instantánea con umbral fijo.
• Protección del 4.° polo.
En interruptores automáticos tetrapolares, regulación de la protección del neutro mediante selector
de 3 posiciones: 4P 3r, 4P 3r N/2, 4P 4r.
Señalización
Indicación de carga mediante diodo electroluminiscente en cara delantera:
- Iluminado: > 90 % del umbral de la regulación Ir.
- Parpadeante: > 105 % del umbral de la regulación Ir.
Test
Toma de test en cara delantera permitiendo la conexión de una maleta de ensayo o de una caja de
test para verificar el buen funcionamiento del aparato después de la colocación de la unidad de
control o de los accesorios.
233
Ejemplo de regulación
¿Cuál es el umbral de protección contra sobrecargas de un interruptor

automático Compact NS250 equipado de una unidad de control STR22SE
calibre 160 A regulado a Io = 0,5 e Ir = 0,8?
Respuesta:
Umbral = 160 × 0,5 × 0,8 = 64 A.
Bloques de relés MP y STR para Compact NS400 a 630
Los Compact NS400 a 630 están equipados de unidades de control electrónicas STR23SE,
STR23SV, STR53UE y STR53SV.Las mismas unidades de control se montan indistintamente en
los Compact NS400 y NS630, de tipo N, H o L, 3 o 4 polos. Las unidades de control STR53UE/SV
proponen un gran número de regulaciones y, para la unidad de control STR53UE, funciones
opcionales optimizadas para la protección, medida y comunicación. En corriente continua, los
Compact NS400H y NS630H están equipados con un bloque de relés magnético MP integrado. La
elección del bloque de relés se realiza en función del tipo de red a proteger y de la tensión de
empleo del interruptor automático. Cuatro referencias de bloque de relés permiten la protección de
todo tipo de circuitos, de 60 a 630 A, sea cual sea la tensión del interruptor automático:
• U i 525 V: STR23SE o STR53UE.
• U > 525 V: STR23SV o STR53SV.
Los bloques de relés no tienen calibre propio. El umbral de disparo depende únicamente del
interruptor automático y su regulación LR (largo retardo).Por ejemplo, una unidad de control
STR23SE regulada al máximo a un umbral de disparo de:
• 250 A, montada sobre un Compact NS400 calibre 250 A.
• 630 A, montada sobre un Compact NS630.
234
Protecciones
Las protecciones son regulables mediante selectores:
Protección largo retardo con umbrales y temporizaciones fijas:
- Regulación por precalibrado Io con 6 escalones (0,5 a 1).
- Regulación fina Ir con 8 escalones (0,8 a 1).
Protección cortocircuito instantánea:
- Protección corto retardo con umbrales regulables y temporización fija.
- Protección instantánea con umbrales fijos.
o
• Protección del 4. polo.
Los interruptores automáticos tetrapolares están equipados en estándar de un selector de
protección del neutro con 3 posiciones: 4P 3d, 4P 3d + Nr, 4P 4d.
Señalización
Indicación de carga mediante diodo electroluminiscente en la cara delantera:
• Iluminado: >90 % del umbral de regulación Ir.
• Parpadeando: >105 % del umbral de regulación Ir.
235
Test
La toma de test en la cara delantera permite la conexión de una maleta de ensayo o de una caja de
test para la verificación del buen funcionamiento “in situ” del aparato, después de colocar la unidad
de control y los auxiliares.
Protecciones
Las protecciones son regulables por selectores:
• Protección contra sobrecargas.
Protección largo retardo con umbrales temporizables y regulables:
- Regulación por precalibrado Io con 6 escalones (0,5 a 1).
- Regulación fina Ir con 8 escalones (0,8 a 1).
Protección corto retardo instantánea:
2
- Protección corto retardo con umbrales y temporizaciones regulables con o sin I t =
constante.
- Protección instantánea con umbral regulable.
• Protección del 4.o polo.
Los interruptores automáticos tetrapolares están equipados en estándar de un selector de
protección del neutro con 3 posiciones: 4P 3d, 4P 3d + Nr, 4P 4d.
Testigo luminoso de sobrecargas (% Ir)

Indicación de carga mediante diodo electroluminiscente en la cara delantera:
236
• Iluminado: > 90 % del umbral de regulación Ir.

• Parpadeante: >105 % del umbral de regulación Ir.
Señalización luminosa del tipo de defecto:

• Sobrecarga (protección largo retardo) o temperatura interna anormal (> Ir).
• Cortocircuito (protección corto retardo) o instantáneo (> Isd).
• Defecto a tierra (si la opción defecto a tierra está presente) (> Ig).
• Defecto de funcionamiento del microprocesador:
- 2 diodos (> Ir) y (> Isd) iluminados.v Diodo (> Ig) iluminado si la opción de protección “defecto a
tierra” T estápresente. Alimentación por pila, las pilas de recambio se suministran en su caja de
adaptación. El diodo de indicación del tipo de defecto se pone en modo vigilancia al cabo de 10
minutos. El pulsador de test de la pila y los pilotos permiten iluminarlo. El diodo se apaga
automáticamente al rearmar el aparato.
Test
Toma de test en la cara delantera permitiendo la conexión de una maleta de ensayo o de una caja
de test para verificar el buen funcionamiento del aparato después de la colocación del bloque de
relés o de los accesorios. Botón pulsador de test de la pila de los pilotos (% Ir), (> Ir), (> Isd) y (>
Ig).
Autovigilancia
Disparo del interruptor automático en caso de defecto de funcionamiento del microprocesador o de
temperatura anormal.
Opciones
4 opciones están disponibles:
• Protección “defecto a tierra” T.
• Amperímetro I.
• Selectividad lógica ZSI.
• Comunicación COM.
Ejemplo de regulación
¿Cuál es el umbral de protección contra las sobrecargas de un Compact NS400 equipado de una
unidad de control STR23SE (o STR23SV) regulada a I0 = 0,5 e Ir = 0,8?
Respuesta:
Umbral = 400x0,5x0,8 = 160 A. Este mismo bloque de relés, regulado de la
misma manera, montado sobre un NS630 tendrá un umbral de disparo de
630x0,5x0,8 = 250 A.
Protección “defecto a tierra”T:

El bloque de relés STR53UE con la opción “defecto a tierra” T permite la conexión de un
transformador de intensidad del neutro externo (en el caso de un interruptor automático tripolar en
una red con neutro).Calibres de TC neutro externo disponibles: 150, 250, 400, 630 A.
Amperímetro I
Un visualizador numérico muestra en permanencia la fase más cargada y permite mediante presión
sucesiva sobre una tecla la lectura de I1, I2, I3 eI neutro. Un diodo correspondiente a la fase
visualizada está igualmente iluminado. Umbral de visualización del amperímetro:
• Intensidad mínima u 0,2 × In, para intensidades inferiores, el visualizador nofunciona.
• Intensidad máxima i 10 × In.
237
Selectividad lógica ZSI

Un hilo piloto ligado a varios interruptores automáticos en cascada. Con defecto a tierra o corto
retardo:
• La unidad de control STR53UE detecta el defecto e informa al interruptor automático de aguas
arriba que respeta entonces la temporización programada.
• La unidad de control STR53UE no detecta el defecto: el interruptor automático de aguas arriba
dispara con su temporización más corta. De hecho, el defecto se elimina instantáneamente por el
interruptor automático más próximo. Las solicitaciones térmicas sufridas por la red son mínimas y
la selectividad cronométrica se respeta en el conjunto de la instalación. La opción ZSI de la unidad
de control STR53UE sólo funciona en el interruptor automático colocado más abajo en la cadena
de selectividad lógica. La opción selectividad lógica no funciona entre dos interruptores
automáticos Compact NS.
Salidas optoelectrónicas
Permiten un desacoplamiento perfecto entre los circuitos internos del bloque de relés y los circuitos
cableados por el instalador, gracias a la utilización de
optotransistores.
Comunicación COM
Transmisión de datos hacia módulos Digipact de vigilancia y
control de la distribución. Datos transmitidos:
• Posición de los selectores de regulación.
• Intensidades de fase y de neutro, en valores eficaces.
• Intensidad de la fase más cargada.
• Alarma de sobrecarga en curso.
• Causa de disparo (sobrecarga, cortocircuito, etc.).
Unidades de control Micrologic

Las unidades de control Micrologic 2.0 y 5.0 protegen los
circuitos de potencia. La Micrologic 5.0 permite la
selectividad cronométrica en cortocircuito.
Regulación de las protecciones

Las protecciones son regulables en umbral y temporización
mediante selectores. La precisión de las regulaciones puede
ser aumentada por cambio de “regulador”.Largo retardo, con
una zona de regulación limitada.
• Protección contra las sobrecargas. Protección largo
retardo de tipo verdadero valor eficaz(RMS).Memoria
térmica: imagen térmica antes y después del disparo.
Protecciones corto retardo (RMS) e instantánea.Elección del
tipo I2t (On u Off) en la temporización cortoretardo.
• Protección del neutro.
En interruptores automáticos tripolares no es posible la
protección del neutro.
En interruptores automáticos tetrapolares, regulación dela
238
protección del neutro por selector de 3 posiciones: neutro no protegido (4P 3d), neutro mitad
protegido (4P 3d +N/2), neutro pleno protegido (4P 4d).
Las unidades de control Micrologic A protegen los circuitos de potencia. Estas ofrecen medidas,
visualización, comunicación y maxímetro de intensidad. La versión 6 integra la protección de tierra
y la versión 7 la protección diferencial.
Regulación de las protecciones

Las protecciones son regulables en umbral y en temporización mediante selectores. Los valores
escogidos se visualizan temporalmente en la pantalla en amperios y en segundos. La precisión de
las regulaciones puede aumentarse por cambio del “regulador”.Largo retardo, en una zona de
regulación determinada.
Protección largo retardo del tipo verdadero valor eficaz (RMS).
Memoria térmica: imagen térmica antes y después del disparo.
Protecciones corto retardo (RMS) e instantáneo.
Elección del tipo I2t (On u Off) en la temporización corto retardo.
• Protección contra los defectos a tierra
Protección del tipo “residual” o “source ground return”.Elección del tipo I2t (On u Off) en la
temporización.
• Protección diferencial residual (Vigi).
Funciona sin alimentación exterior.
Inmunizado contra los riesgos de disparos intempestivos.
Resistencia a las componentes continuas clase A hasta 10 A.
• Protección del neutro.
En interruptores automáticos tripolares, no es posible la protección del neutro.
En interruptores automáticos tetrapolares, la protección del neutro se realiza mediante un selector
de 3 posiciones: neutro no protegido (4P 3d), neutro protección media (4P 3d + N/2), neutro
protección plena (4P 4d).
Selectividad lógica ZSI

Una regleta de bornes “Zona Selectividad Enclavamiento” (ZSI) permite el cableado de varias
unidades de control para una selectividad total en la protección corto retardo y tierra sin
temporización al disparo.
Medidas amperímetro
Las unidades de control Micrologic A miden el verdadero valor eficaz (RMS) de las intensidades.
239
Una pantalla LCD numérica visualiza permanentemente la fase más cargada (Imax) y permite, por
pulsaciones sucesivas en una tecla, la lectura de I1, I2, I3, IN, Ig, In, de las intensidades
memorizadas (maxímetros) y de las regulaciones
240
Características de desconexión de las unidades Micrologic 2.0 - 5.0 - 6.0 - 7.0 A.
241
5. Mantenimiento e inspección de Aparamenta
Los Elementos de una instalación eléctrica deben mantenerse en buen estado de conservación y
funcionamiento. La incidencia del mantenimiento en la Seguridad para las personas y cosas y el
interés general, que lleva implícito su realización, ha impulsado que la reglamentación recoja su
necesidad; que se concrete su realización por personas competentes y que mediante inspecciones
periódicas se verifiquen sus resultados.
En este sentido la reglamentación básica, que debe complementarse con la específica de los
órganos competentes de las Administraciones Autonómicas, es la siguiente:
• Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en Centrales Eléctricas,
Subestaciones y Centros de Transformación (RD 3275/1982 de 12 de noviembre, BOE 288 de 1-
12-1982).
Artículo 12
Artículo 13
Instrucción Técnica Complementaria: RAT 13
• Reglamento de verificaciones eléctricas y regularidad en el suministro de energía (Modificación
del artículo 92, según RD/724/1979, de 2 de febrero, BOE 7-abril1979).
• Reglamento electrotécnico para baja tensión (R/D 842/2002, de 2 de agosto,.BOE núm. 224 del
18 de septiembre).
• Ordenanza sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los
trabajadores frente al riesgo eléctrico (R.D./614/2001, de 8 de junio, BOE 148 de 21 junio de 2001
integrado en la ley 31/1995 de 8 de noviembre sobre Prevención de Riesgos Laborales).
Guía Técnica para la evaluación y Prevención del Riesgo Eléctrico del I.N.S.H.T. de acuerdo
con lo dispuesto en el Artículo 5 del R.D./39/1997 de 17 de Enero.
5.1 Mantenimiento, inspección y puesta en marcha de C.C.T.T y Subestaciones.
Mantenimiento
Las operaciones de mantenimiento de los

centros de transformación deben ser realizadas
por personal especializado. Con este fin los
titulares de las instalaciones que no dispongan
de los medios y organización adecuada, a juicio
del órgano competente de la Administración,
deberán establecer antes de la puesta en
servicio del centro de transformación, un
contrato de mantenimiento con persona física o
jurídica competente.
Los trabajos de mantenimiento a realizar en los
centros de transformación incluyen los controles
mínimos y las revisiones detalladas y
exhaustivas. Estas últimas se efectuarán sin
tensión en el elemento a intervenir y con las
precauciones que se indican en el punto 11 del
Anexo I del R.D/614/2001 sobre distancias de seguridad.
242
Toda anomalía detectada, como consecuencia de cualquier revisión u observación, en el estado

del centro, del material o de su funcionamiento, deberá ser comunicado a una persona competente
a fin de que sea corregida. Cuando el defecto represente un riesgo grave e inmediato para
personas o cosas deberá ser desconectada la instalación, hasta que sea resuelta la anomalía.
En las Figuras.51 y 5.2 se recogen los criterios que pueden aplicarse para el mantenimiento de
centros de transformación. En la Figura 5.3 se indica, asimismo, las operaciones más habituales.
En las mencionadas operaciones se emplean los siguientes verbos, definiendo a continuación
aquellos que pueden precisar una aclaración:
• Comprobar: Verificar, confirmar o examinar la exactitud o medida de un elemento.
• Observar: Examinar atentamente.
• Reapretar
• Apreciar: Estimar, juzgar el estado en que se encuentra.
• Limpiar
• Corregir
• Anotar: Apuntar en el parte existente.
• Engrasar
• Sustituir/cambiar
• Purgar
• Medir
Fig.5.1: Criterios generales para el mantenimiento de Centros de Transformación
La periodicidad de cada revisión se hará de acuerdo con las características propias de cada Centro
atendiendo a:
Contaminación ambiental, grado de carga de los elementos, envejecimiento de los materiales, etc.
En cualquier caso no se deberán sobrepasar las siguientes limitaciones:
• Revisión mínima........................................Trimestral
• Revisión detallada .....................................Anual
• Revisión exhaustiva ..................................Trianual
243
En todo caso los criterios indicados podrán ser modificados de acuerdo con las condiciones
generales del centro, las instrucciones de los fabricantes de los materiales, las posibilidades de
interrumpir el servicio y la experiencia, en cada caso, de la conveniencia y oportunidad de
intervenir en cada elemento.
Debe prestarse especial atención a que los elementos de protección estén en disposición de actuar
correctamente y no sean motivo de incidencia por funcionamiento intempestivo.
Con objeto de poder programar adecuadamente las operaciones a realizar y su eficacia, es
necesario que las distintas intervenciones se anoten en un registro. (Libro de instrucciones de
control y Mantenimiento RAT 14, pto. 6).
Inspección
Para alcanzar los objetivos de proteger a las personas y la integridad y funcionalidad de los bienes
y conseguir la necesaria regularidad, se deben realizar inspecciones periódicas de los Centros de
Transformación.
Las inspecciones se efectuarán, salvo que se acuerde
expresamente lo contrario, con tensión en la instalación,
siempre que se observen las condiciones de seguridad
establecidas por las disposiciones en vigor.
Las inspecciones serán realizadas con periodicidad no
superior a tres años.
Serán efectuadas por las Direcciones Provinciales del
Ministerio de Industria y Energía, o en su caso, por los
órganos competentes de las Comunidades Autónomas o
por Entidades de Inspección y Control Reglamentario
(ENICRES, OCAS, ECAS), legalmente reconocidas, o
por Técnicos Titulados de la Empresa propietaria
cuando ésta, a juicio del órgano competente, tenga los
medios y capacidad necesaria.
Las Direcciones Provinciales del Ministerio de Industria y Energía, o por los órganos competentes
de las Comunidades Autónomas efectuarán inspecciones, mediante control por muestreo
estadístico, de las inspecciones realizadas por las ENICRES o Técnicos de la empresa titular de la
instalación.
Si como consecuencia de la inspección se detectaran defectos, éstos deberán ser corregidos en el
plazo máximo de seis meses, salvo causas justificadas, a juicio de la Administración o de la
Entidad de Inspección autorizada. No obstante en caso de riesgo inmediato, defecto crítico, a
criterio de la persona que realiza la inspección, ésta propondrá al órgano competente un plazo más
corto para la reparación o, en caso de que apreciase grave peligro de accidente, ordenará la
desconexión.
En la Figura 5.4 se recogen criterios generales que deben aplicarse, de acuerdo con la
reglamentación, para las inspecciones periódicas de los centros de transformación.
El órgano inspector conservará acta de todas las inspecciones que realice y entregará una copia
de la misma al titular de la instalación y a la Dirección Provincial del Ministerio de Industria y
Energía, o al órgano competente de la Comunidad Autónoma (Figura 5.5).
244
Fig. 5.2: Planning general de Mantenimiento de C.C.T.T.
Puesta en marcha de un centro de transformación

Para conectar a la red de alta tensión un centro de transformación y cumplidos los requisitos
administrativos se procederá a la oportuna revisión. Los puntos mínimos a verificar se detallan en
la Figura 5.6.
Antes de dar tensión a la instalación se avisará al titular y
a todo el personal relacionado con la construcción,
mantenimiento y explotación.
A partir de este aviso se deberá considerar que la
instalación está en tensión, adoptándose las medidas
complementarias oportunas (comunicación, sustituir la
llave de acceso, colocar la señalización de presencia de
tensión, ... etc.).
Una vez superada la revisión y desconectada la baja
tensión de los transformadores se procederá a dar
tensión por el lado de alta tensión.
Ésta se mantendrá durante un mínimo de 15 minutos. A
continuación se comprobará la tensión de baja tensión
(deberá estar comprendida entre U = ± 7 %), la rotación
(que se habrá señalizado previamente) y la posibilidad
de conectar en paralelo con otros transformadores. Se
verificará el funcionamiento de los relés de protección y mandos a distancia.
245
(1) Se adecuará según resultado de la apreciación / medida.

Fig. 5.3 : Operaciones de Mantenimiento en C.C.T.T.
246
Posteriormente desconectando la parte de la instalación que sea preciso se normalizarán las

conexiones de baja y alta tensión. A continuación se conectará y se hará tomar carga a la
transformación.
Cuando ésta sea significativa, se observarán los posibles puntos calientes, los ruidos anormales, la
existencia de efluvios y el funcionamiento de los controladores.
Si todo ello es correcto o una vez efectuadas las modificaciones pertinentes, se dará de alta la
instalación.
Fig. 5.4 : Criterios generales para las inspecciones de C.C.T.T.
247
Fig. 5.5 : Informe provisional de revisión de C.C.T.T.
248
Fig. 5.6 : Controles mínimos previos a la puesta en marcha de un C.C.T.T.
249
La experiencia ha demostrado que es mejor ensayar

totalmente una instalación cada cierto intervalo de tiempo que
desmontarla para controlarla.
Los resultados obtenidos en las medidas determinarán la
necesidad de una parada prolongada para subsanar anomalías
obtenidas por medición ó ensayo.
El ensayo antes y después de la parada proporcionará los
datos para el mantenimiento correctivo e información sobre la
situación de la instalación. Los resultados obtenidos en las
medidas se pueden utilizar para evaluar su situación en caso
de fallo. Por consiguiente es esencial tener documentación o
historial sobre ensayos para:
a) Comparar los resultados con ensayos anteriores.
b) Planificar los intervalos entre ensayos.
c) Analizar los fallos.
a) Analizar el tiempo, lugar, causa y cambios producidos.
5.2 Técnicas operativas de mantenimiento predictivo
El Mantenimiento Predictivo opera en función de avisos racionales generados por el control de

parámetros de funcionamiento (índices del estado del equipo de producción), centrando la
intervención en sus causas y pudiendo prever y programar intervenciones.
Los instrumentos que se utilizan para medir los parámetros de funcionamiento de los aparatos
eléctricos dependen del tipo de inspección a realizar Figura 5.7.
Fig.5.7 : Tabla de instrumentos según el tipo de inspección a realizar
Cada caso específico, cada sistema o máquina, definirá los parámetros más adecuados para el
control de su estado
Por ejemplo, si se trata de analizar el estado de un transformador, los parámetros adecuados a
medir son:
• Intensidad.
• Tensión.
• Temperatura.
• Cromatografía de gases en caso de transformadores sumergidos en líquidos dieléctricos.
Operaciones de mantenimiento predictivo

Para ser eficaz, un sistema de Mantenimiento Predictivo, necesita que se reúnan varias
condiciones.
• Planteamientos claros.
• Asesoramiento en la definición.
• Avance progresivo.
250
• Dedicación acentuada en la etapa de implantación.
• Asistencia técnica cualificada.

• Desarrollo riguroso de la toma de datos.
• Elección de personal adecuado y clara definición de tareas.
En función de si es la propia empresa la que realiza su propio mantenimiento distinguimos:
• Mantenimiento con recursos propios internos de la empresa
Es preciso disponer de:
Un equipo de medida o instrumentación adecuado.
Un programa de gestión de datos en ordenador.
Know-how (un técnico competente y unos ayudantes formados y responsables).
Dedicación acentuada en la etapa de implantación.
Asistencia técnica cualificada.
Desarrollo riguroso de la toma de datos.
Elección de personal adecuado y clara definición de tareas.
• Mantenimiento contratado
Se confía en la experiencia de una empresa especializada a quien se le contrata todo el servicio de
mantenimiento predictivo.
El contratista se limita a percibir información elaborada de las medidas y su tratamiento.
Todos los datos manejados pueden ser gestionados en la oficina de la empresa de servicio
contratada y ser transmitidos vía modem o registro masivo.
El tipo de informes que se intercambian son sobre los aspectos siguientes:
Estado de las máquinas.
Equipos que superan el nivel de alarma.
Inspecciones y notificaciones observadas en las medidas.
Tendencias.
Tiempo esperado hasta la alarma.
Análisis de comportamiento.
Regímenes adecuados de funcionamiento, etc..
• Mantenimiento mixto. Los recursos son internos y servicios contratados.
Las ventajas que proporciona son:
Mayor control, dado que la empresa fija los criterios del mantenimiento predictivo.
Menor coste, ya que las deficiencias de recursos se pueden cubrir así, de forma escalonada, a
través de la empresa exterior.
Mejor rentabilidad, puesto que la eficacia es mayor al combinar la optimización de los recursos
internos con la experiencia exterior.
Las diferentes opciones que pueden haber son
251
La técnica de la Termografía infrarroja de instalaciones eléctricas

Cualquier instalación eléctrica, mecánica o térmica, libera calor. A partir de este principio, la
cámara de termografía infrarroja transforma este fenómeno en imagen, para visualizar las
variaciones de temperatura y medirlas.
Dicha herramienta ofrece claras ventajas:
• El control no inmoviliza la instalación.
• El diagnóstico es inmediato, y la localización del defecto por la imagen es muy fácil.
• El "ojo infrarrojo" es implacable. Los defectos ocultos a simple vista se descubren
instantáneamente(Figura 5.8).
Un ejemplo de informe de Termografía Infrarroja seria el siguiente:
Una vez se ha finalizado la toma de fotografías infrarrojas de los equipos, se procede a analizar
esta información y se
realiza un informe (Figura 5.10).

El informe consta de varias páginas conteniendo
cada una la impresión en papel de las fotografías
de los aparatos y sus correspondientes
fotografías infrarrojas, pudiéndose así observar
tanto la imagen real de la zona del aparato que
se ha explorado como su visión infrarroja.
Fig. 5.9: Sistema de medida de la termografía infrarroja
252
Fig. 5.10: Hoja de informe de termografía infrarroja
Métodos acústicos para la detección de descargas parciales

La degradación de un aislante sólido por las descargas parciales es el resultado de un conjunto
complejo de fenómenos.
• Elevación de la temperatura del gas encerrado proveniente de los choques elásticos entre
electrones y moléculas gaseosas.
• Bombardeo iónico y electrónico de las paredes de la cavidad provocando su erosión.
• Acción de rayos ultravioleta producidas por átomos excitados y por la recombinación de
portadores.
• Descarga química progresiva del material con producción de gases, particularmente hidrogeno.
La importancia de estos diversos fenómenos, varía ciertamente con el material dieléctrico
considerado y las condiciones en las cuales él es utilizado, pero las experiencias han demostrado
que en un ambiente gaseoso químicamente inerte la degradación de un aislante obedece a un
mismo tipo de evolución que comprende tres fases sucesivas:
• Inicialmente el proceso de ataque se limita a una erosión lenta, las cavidades se agrandan y
pueden entrar en contacto con otra, debilitando localmente el muro del aislante.
• La segunda etapa puede aparecer en los puntos débiles de la cavidad a partir de las cuales las
descargas se propagan al interior del dieléctrico sano formando caminos conductores.
Por fin, cuando el campo eléctrico en la extremidad de una de las ramificaciones alcanza al
gradiente disruptivo intrínsico del aislante se observa un desgaste rápido del material en esa
dirección, y cuando esta progresión de daño se produce también hacia al electrodo opuesto, la
253
perforación completa del aislante produce una descarga total de una pieza conductora a otra
(Figura 5.11).
Fig. 5.11. Formación de arborescencias a partir de una cavidad.
La descripción del proceso de ionización muestra que hay transferencia de carga en la región
donde se produce la ionización. Esto significa que hay circulación de corriente en esta región y
cierta potencia disipada. Como la corriente circula en un espacio restringido, la densidad de
corriente local es extremadamente alta, lo que produce en la región un intenso calor. Esto provoca
un fuerte incremento de presión en la cavidad, este efecto puede ser comparado con el de una
explosión en miniatura. Así el material que rodea esta zona es comprimido, generándose una onda
de pulsos sónica y ultrasónica que se propaga a través del medio (Figura 5.12).
Fig. 5.12 : Detector ultrasónico para detección de DP’s en cables y aparamenta
El instrumento esta monitorizando las señales acústicas por medio de un sensor ultrasónico en una
barra de fibra de vidrio eléctricamente aislada. Un microprocesador controla el procesamiento y la
recolección de datos.
254
Los resultados se presentan en una pantalla de LCD durante las mediciones y pueden ser
rescatados por un PC vía interfaz de comunicación RS-232 (Figura 5.13).
Sistema de Micrófono Ordenador

aislamiento solido + programa gestión
apantallado sonido
Fig.5.13 : Procesamiento de datos a través de un PC
Métodos acústicos.
Las técnicas acústicas detectan la actividad de descargas parciales por medio de sensores que se
instalan en el tanque del transformador. Estos métodos además de medir la magnitud de las
descargas pueden entregar la ubicación física de las fuentes de descargas parciales (Figura 5.14).
Método acústico: localización de DP’s por ultrasonido.

El método de localización por ultrasonido utiliza dos de los fenómenos producidos por las DPs.. El
primero, producto de la rápida transferencia de carga que se produce, provoca una perturbación
eléctrica de alta frecuencia que se propaga a través del circuito externo.
Fig. 5.14 : Medición de DP’s en transformadores de aceite y secos a través de

sensores ultrasónicos.
El segundo debido a la disipación de energía la que provoca la generación de ondas de presión

sónica y ultrasónica, que se propaga a través del medio donde se produce la descarga parcial.
8
La perturbación eléctrica se propaga a una velocidad cercana a la de la luz ( 10 m / s ) a través del
circuito eléctrico y la velocidad de la onda sonora dependerá del medio por el cual se propague,
255
pero en general mucho menor comparada con la de la perturbación eléctrica, en aceite de

transformador por ejemplo, la velocidad es de 1390 m/s. Es justamente esta diferencia la que
permite utilizar estos dos fenómenos para la localización de la descarga parcial.
De esta forma, se puede considerar que la señal eléctrica aparece en los terminales del
transformador instantáneamente. No así la onda de presión, la que tomará cierto tiempo para llegar
a la red exterior de la cuba del transformador.
Fig. 5.13 : Medidas del efecto corona en aisladores de A.T. a través de un detector
ultrasonico (20 a 100 kHz)
5.3 Operaciones y procedimientos para el mantenimiento en función de los diferentes

elementos componentes de los C.C.T.T.
5.3.1. Operaciones básicas
Las tres operaciones fundamentales que se realizan en el mantenimiento de cada uno de los
equipos componentes de los C.C.T.T. son:
1ª.- Limpieza y Lubricación

Antes de proceder a las distintas pruebas y ensayos no
se debe olvidar realizar:
• Una limpieza general de todos los elementos.
• En ocasiones un siliconado global con productos
protectores del aislamiento.
• Una lubricación de los elementos.
• Un engrase de los mecanismos en puntos de fricción.
2ª.- Comprobación del apriete de Tornillería

Permite verificar el estado de la tornillería.
Se comprueba en AT y BT, prestando especial atención a
los diferentes pares de apriete según los casos e
instrucciones de los fabricantes:
• Embarrados.
• Aisladores.
• Pasatapas.
• Conexiones de tapas.
Fig. 5.14 : Medidor de la resistencia de • Salidas de BT.
aislamiento (Megóhmetro) • Accionamientos.
Para poder discriminar qué elementos deben ser
256
reapretados, una buena práctica previa es la Termografía Infrarroja.
3ª.- Medida de la resistencia de aislamiento del equipo eléctrico

El equipo eléctrico de una instalación deberá estar aislado entre sí y con respecto a tierra. Esta
característica de aislamiento no es constante y puede deteriorarse con el paso del tiempo por
razones de humedad, por la acción de inclemencias atmosféricas, contaminación, etc.
Por esta razón se hace aconsejable el estudio del aislamiento a lo largo de la vida de los equipos,
para poder prevenir su envejecimiento prematuro y sus averías.
Debido a la importancia de esta medida en el mantenimiento eléctrico de Centros de
Transformación se expone a continuación el procedimiento para su realización.
Procedimiento para la realización de medidas de resistencia de aislamiento

Este procedimiento se aplica al equipo eléctrico que precisa la medición de su resistencia de
aislamiento a menos que se indique otra cosa en las especificaciones del fabricante del equipo o
máquina.
Se observarán las siguientes reglas de seguridad:
• Se comprobará que el equipo a ensayar está desconectado de toda fuente de tensión y se
descargará a tierra antes de probarlo.
• El área de ensayos se mantendrá protegida del peligro de descarga eléctrica mediante el uso de
rótulos adecuados, barreras, señalización, etc.
• El equipo eléctrico que se ha de ensayar, si está próximo a elementos en tensión, puede tener
cargas residuales y se descargará a tierra antes de tomar medidas de su resistencia de
aislamiento.
• Tras la aplicación de cualquier tensión de ensayo el equipo comprobado deberá ponerse a tierra
para descargar las cargas acumuladas que podrían representar un peligro para el personal.
Los instrumentos para la medición de la resistencia de aislamiento son los Megohmetros de
accionamiento manual a magneto (normalmente utilizados para el ensayo de 1 minuto) o del tipo
electrónico con márgenes de tensiones de ensayo de 500 a 5.000 voltios como equipo estándar
Figura 5.14.
Para los ensayos de un minuto y los del índice de polarización las tensiones de cc. a aplicar se
recomienda estén de acuerdo con la siguiente tabla:
Márgenes de tensión del equipo eléctrico

0 – 250 V. 250 V. cc.
250 – 500 V. 500 V. cc.
500 – 1000 V. 1000 V. cc.
1000 – 5000 V. 2500 V. cc.
Superior a 5.000 V. 5.000 V. cc.
Se aplicaran los siguientes ensayos de aislamiento:
• Ensayo de un minuto
El ensayo de un minuto se emplea habitualmente para verificación de la instalación y para
comprobar que el aislamiento es satisfactorio para el funcionamiento. El ensayo de un minuto se
utiliza antes de la aplicación de un ensayo de rigidez dieléctrica. Es también la primera etapa en el
ensayo del índice de polarización.
El valor de la resistencia de aislamiento observado deberá ser al menos el que se indica en los
Ensayos de Equipos. En caso de que el valor de la resistencia de aislamiento sea inferior, se
seguirán las instrucciones del fabricante del equipo en concreto.
• Ensayo de absorción dieléctrica (Tiempo – resistencia)

Cuando se aplica un voltaje de prueba a un aislamiento y la intensidad disminuye durante la
comprobación, aumenta la resistencia aparente del aislamiento, este incremento puede ser
bastante rápido al principio, pero pueden pasar varios minutos antes de que llegue a un valor
constante, particularmente sí el aislamiento está seco.
257
Por otra parte, si el devanado está húmedo o sucio, la corriente de conducción será alta y la
corriente de absorción será comparativamente baja (véase «curva típica tiempo-resistencia»
Figura 5.15).
A veces, a este método, se le
ha dado el nombre de «prueba
de absorción dieléctrica» por
estar basado en el efecto de la
absorción de un buen
aislamiento comparado con otro
contaminado por suciedad,
grasa, etc. tomando el nombre
de índice de absorción
dieléctrica, la relación de dos
lecturas tiempo-resistencia. Es
decir, la lectura tomada a los 6
Fig. 5.15 : Curva típica Tiempo - Resistencia segundos dividida por la lectura
tomada a los 30 segundos. Este
método suele emplearse en máquinas de poca potencia o conductores o barras de escasa
longitud.
• Ensayo del índice de polarización

La curva de resistencia/tiempo en un equipo es indicativa del estado de aislamiento del mismo.. No
será necesario trazar toda la curva, sino anotar la lectura un minuto después de la aplicación de la
tensión de prueba y a los diez minutos posteriores.
La relación entre el valor de la resistencia aparente del aislamiento después de diez minutos
dividida por este mismo valor, después de un minuto, se conoce como índice de polarización.
Los valores mínimos aceptables para este ensayo serán de 2 para todas las clases de aislamiento
El índice de polarización se calcula según:
R10 min
I .P. =
R1 min
Condiciones del aislamiento del equipo después de obtenido el índice de dolarización :
Absorción dieléctrica Índice de Polarización Condiciones

60 s/30 s. 10 min/ 1 min del aislamiento
Relación Relación Condición
---- <1 peligroso
< 1,1 < 1,5 pobre
1,1 a 1,25 1,5 a 2 dudoso
1,25 a 1,4 2a3 aceptable
1,4 a 1.6 3a4 bueno
> 1,6 >4 excelente
Este valor puede estar afectado por las condiciones de humedad y suciedad de la superficie,
temperatura, voltaje de prueba y carga residual.
Para evitar valores erróneos antes de efectuar un ensayo, se debe proceder a una limpieza y
secado de las superficies aislantes, efectuar la prueba de temperatura constante y poner a tierra
los devanados o conductores durante un periodo no inferior a media hora.
Correcciones por temperatura
258
Las variaciones en la temperatura del equipo eléctrico afectan a los valores medidos de la
resistencia de aislamiento. Cuando se comparan las lecturas de resistencia de aislamiento
obtenidas en diferentes momentos, los valores de la resistencia deben referirse a una temperatura
común. Los valores mínimos aceptables para la resistencia de aislamiento tal y como se dan en
este procedimiento, se establece para una temperatura ambiente de 20 ºC. Para convertir la
lecturas observadas de resistencia de aislamiento a los valores a 20 ºC se utilizarán las siguientes
relaciones:
R20 ºC = Rtc ⋅ K t 20 ºC
En la que:
R20ºC = Resistencia de aislamiento (ohms) corregida a 20 ºC.
Rtc = Resistencia de aislamiento medida (ohms) a la temperatura t (ºC).
Kt20ºC = Coeficiente de corrección de temperatura de la resistencia de aislamiento en función de la
temperatura observada (ºC) en la medición (ver tabla siguiente).
Temperatura Factor
ºC K20ºC
0 0,25
5 0,36
10 0,50
15,6 0,74
20 1,00
25 1,40
30 1,98
35 2,80
40 3,95
45 5,60
50 7,85
55 11,20
60 15,85
65 22,40
70 31,75
75 44,70
Cuando se determine la resistencia de aislamiento de cables se utilizará la temperatura del aire

ambiente. Para las medidas de resistencia de transformadores en baño de aceite se utilizará la
temperatura media del aceite, en transformadores secos se utilizara la temperatura de los
bobinados, en equipo eléctrico cerrado en envolvente metálica se utilizará la temperatura media del
aire dentro de la envolvente.
Condiciones atmosféricas
Los valores de la resistencia de aislamiento para aislamientos expuestos a la intemperie pueden
verse afectados por las condiciones atmosféricas y/o el polvo pudiendo ser la causa de que un
circuito no conductor se vuelva parcialmente conductor y proporcione un valor erróneo para la
resistencia de aislamiento. Para evitar esta situación deberán seguirse las siguientes precauciones:
→ En los casos en que sea posible, la temperatura del aislamiento a ensayar deberá ser
aproximadamente unos 5 ºC mayor que la temperatura ambiente, para evitar
condensaciones y el ensayo de resistencia de aislamiento deberá efectuarse cuando la
humedad relativa del ambiente sea inferior al 60%.
→ El calentamiento puede realizarse ya sea energizando las resistencias de calefacción
del equipo, cuando estén disponibles, o bien con lámparas calefactoras, sopladores de
aire caliente(aerotermos). Deben tomarse las precauciones necesarias al realizar estas
operaciones para evitar dañar el equipo en cuestión.
259
→ Los aisladores, si están incluidos en el circuito a ensayar, se limpiarán con un

disolvente para eliminar la contaminación superficial.
→ Para evitar, en las pruebas de aislamiento, que las corrientes de fuga superficiales
incidan en las mediciones, utilizaremos el borne de guarda del Megóhmetro.
Con el borne de guarda conseguiremos eliminar la resistencia de fuga superficial al
retornar al aparato de medida la corriente de fuga, restándole ésta a la intensidad de
conducción, de esta forma obtenemos la resistencia de aislamiento exclusiva del
equipo ensayado.
Es evidente que es deseable que las dos mediciones, con y sin borne de guarda G,
sean coincidentes, lo cual nos indicaría que dicho equipo carece de fugas
superficiales.
Ensayo de equipos
Seguidamente se describen por separado los ensayos de cables, aparellaje y transformadores.
• Cables de potencia y conductores de barras (Ensayo de un minuto)
Se adoptarán las medidas de seguridad dadas anteriormente.
Conectar el Megóhmetro a un conductor del cable (o conductor de barras) y a tierra.
Se pondrán a tierra los otros conductores (Figura 5.16)
Accionar el Megóhmetrro durante un minuto y anotar los datos en la gama de Mantenimiento.
Figura 5.17.
La mínima resistencia de aislamiento corregida a 20ºC será de 500 MΩ.
Desconectar el Megóhmetro y poner a tierra el conductor del cable (o conducto de barras) que
se haya ensayado.
Repetir para las otras fases o conductores las etapas anteriores.
Fig. 5.16 : Comprobación de la resistencia de aislamiento en cables y botellas terminales.
260
Fig. 5.17 : Gama de Mantenimiento para Cables y Embarrados
261
Para los cables trifásicos y para las barras agrupadas, a parte de las pruebas realizadas se
comprobará además la resistencia de aislamiento de fase contra fase.
• Cables de control e instrumentación:

Se seguirán las instrucciones dadas anteriormente para cables de potencia con la única
salvedad de que el ensayo se dará por finalizado cuando la aguja del medidor de aislamiento
quede estabilizada.
La mínima resistencia de aislamiento corregida a 20 ºC se indica en la siguiente tabla:
Valores de aislamiento para cables de control

Longitud en metros Resistencia en MΩ
≤3 500
4 450
5 400
10 200
15 135
20 105
25 85
30 70
35 60
40 55
45 45
50 40
60 35
70 30
80 25
90 20
100 20
≥125 15
• Aparellaje (ensayo de un minuto)

Se adoptarán las precauciones de seguridad indicadas anteriormente.
Antes de iniciar los ensayos:
→ Los interruptores deben estar en posición abierto y adecuadamente señalizados.
Si han de incluirse en el ensayo interruptores, se deberán desconectar los cables de
alimentación para aislarlos.
→ Desconectar los relés y los transformadores auxiliares como transformadores de
tensión desembornando el devanado primario o extrayendo los fusibles del primario.
→ Conectar el comprobador a una fase ya tierra.
→ Poner a tierra las otras fases
→ Accionar el comprobador durante un minuto y anotar los datos en la gama de
mantenimiento.
La mínima resistencia de aislamiento corregida a 20 ºC será de 500 MΩ.
→ Desconectar el comprobador y poner a tierra la fase ensayada.
→ Repetir las etapas aplicables a las fases restantes
• Transformadores (ensayo de un minuto)

Se adoptarán las precauciones de seguridad indicadas anteriormente.
Desconectar los condensadores y cables de llegada y salida del transformador.
Conectar el Megóhmetro en la forma descrita a continuación para la realización de las 3
medidas necesarias Figura 5.18:
262
a. 1ª Medida (Medida entre MT – BT, protegido a masa): Cable + en una fase de MT.
y cable – en fase de BT. Si se utiliza la borna de guarda G se dispondrá en la
masa del transformador.
b. 2ª Medida (Medida entre MT y Masa, protegido en BT): Cable + en una fase de MT
y cable – en la masa del transformador. Si se utiliza la borna de guarda G se
conectará a una fase de BT.
c. 3ª Medida (Medida entre BT y masa, protegido en MT): Cable + en una fase de BT
y cable – en la masa del transformador. Si se utiliza la borna de guarda G se
conectará en una fase de MT.
La mínima resistencia de aislamiento aceptable corregida a 20 ºC estará de acuerdo con la
fórmula siguiente y sobretodo con la resistencia indicada en el libro de instrucciones del
fabricante del transformador:
Rt = kV + 1
Donde:
Rt = Resistencia de aislamiento mínima en MΩ, a 20 ºC
KV = Tensión, en kilovoltios, del transformador a ensayar.
a) b) c)
Fig. 5.18 : a) Medida de aislamiento MT – BT protegido a masa.
b) Medida de aislamiento MT – Masa protegido en BT
c) Medida de aislamiento BT – Masa protegido en MT
5.4. Disyuntores de Media Tensión (interruptores automáticos)
5.4.1 Pruebas funcionales

En este apartado se desarrollan las actividades que pueden realizarse en los disyuntores de media
tensión de pequeño volumen de aceite, SF6 y vacío, por ser los que más proliferan en los CCTT
tanto de exterior como de interior al aplicar un programa de Mantenimiento Preventivo.
Deberá completarse la gama de mantenimiento Figura 5.31 en la que se exponen los aspectos
fundamentales a tener en cuenta en su revisión y ensayos con el disyuntor en servicio y fuera de
servicio.
Debido a que muchos de los aspectos que aquí se detallan sobre los Disyuntores o Interruptores
automáticos de MT. están estrechamente relacionados con el mantenimiento, pruebas y medidas
en Interruptores automáticos de BT. (exceptuando aquellas características que les son propias
sobre la extinción del arco), al referirnos a uno de ellos en este sentido, podremos igualmente
hacerlo extensivo al otro, sin embargo las diferencias se detallan en sus respectivas gamas de
mantenimiento como puede observarse en las Figuras 5.31 y 5.32.
263
• Disyuntor en servicio
Visualizar el estado general del disyuntor, observando que, aparentemente se encuentra
perfectamente inmovilizado y nivelado y en ausencia de elementos extraños, etc.
Si el resultado de la inspección es satisfactorio, indicar B y si se observa alguna anomalía,
indicar M con alguna aclaración concreta en el apartado de observaciones.
Visualizar el estado de limpieza general y en concreto el de las mirillas de nivel o indicadores
de presión en disyuntores de SF6, sinópticos y señalizadotes de posición y estado de muelles.
Indicar B o M en la gama según corresponda.
Visualizar en los disyuntores de pequeño volumen de aceite si bajo el interruptor existen
manchas de aceite concretando su magnitud indicando R o M cuando las manchas son
pequeñas y no se observa derrame o goteo continuado, o bien si las manchas son grandes y
se observa goteo respectivamente.
Visualizar si la reja de protección o la puerta de la celda están cerradas correctamente y en
caso de disponer de enclavamientos observar su correcta disposición. Indicar B o M en la
gama según corresponda.
En Disyuntores de intemperie verificar si las resistencias calefactores del mando están
energizadas, en caso contrario energizarlas y comprobar su funcionamiento. Indicar B o M en
la gama según corresponda, si carece de resistencias indicar N/A.
Verificar los niveles de aceite en disyuntores de pequeño volumen de aceite o la presión, si se
dispone, en los de SF6.
Visualizar que la toma de tierra del disyuntor no este rota, cortada o suelta.
• Disyuntor fuera de servicio

Antes de proceder alguna actividad, deberán aplicarse las normas de seguridad especificas para
trabajos en instalaciones eléctricas (Véase capítulo 6).
Para realizar con toda seguridad del personal, las operaciones de mantenimiento, es preciso llevar
el mando a la posición de “muelles destensados” operando como sigue:
Cortar la corriente del motor
desconectar o abrir el disyuntor, si no se había hecho previamente.
Cerrar – abrir de nuevo.
Asegurarse finalmente de que el cierre y apertura ya no responden.
• Desarrollo de las pruebas funcionales

Seguidamente se exponen las pruebas funcionales aplicables a
los disyuntores provistos de mando con resortes.
En los disyuntores de pequeño volumen de aceite se realizará
la verificación del estado del aceite, estos disyuntores están
fabricados de forma que incluso con aceite fuertemente
carbonizado, todavía son aptos para el servicio. Se considera el

aceite totalmente envejecido cuando haya alcanzado un estado
viscoso gelatinoso.
Para determinar el estado del aceite, se verificará
periódicamente su rigidez dieléctrica (ver procedimiento en
este mismo capítulo), la rigidez dieléctrica no debe ser inferior
a 40 kV/cm, como límite de aptitud para el servicio. Para un
aceite en servicio se considera como valor optimo 60 kV/cm.
En la practica está verificación se realiza en los disyuntores cuyo
contenido de aceite es lo suficientemente amplio como para no
considerar la sustitución del aceite sin más.
En caso de sustitución del aceite será preciso previamente a
su introducción en los polos, determinar su rigidez dieléctrica
que en el caso de un aceite nuevo puede alcanzar un valor
Fig. 5.19 : Ensayo de rigidez medio de 120 kV/cm.
dieléctrica en una cámara de
vacío
264
En disyuntores de SF6 o de vacío, la comprobación de la integridad de las cámaras de corte se

realiza sin necesidad de desmontar las cámaras mediante la relación conocida entre la tensión
de ionización del gas o el vacío y la presión en la cámara, existen aparatos diseñados
expresamente para esta prueba que hacen la operación más sencilla y fiable (Figura 5.19) que
con la utilización ensayadores de alta tensión.
En este tipo de comprobadores se pueden aplicar 40 o 60 kV conmutables dependiendo del nivel
de aislamiento del disyuntor. Cuando las cámaras se encuentran en perfectas condiciones luce una
luz verde. Un control bimanual y la luz indicadora de alta tensión mejoran la seguridad.
En el caso de fallo de aislamiento por falta de vacío o gas luce una luz roja lo que indica que la
intensidad a superado los 0,3 mA de la prueba. Una luz amarilla luce indicando que el ensayo ha
sido interrumpido.
En los disyuntores de SF6 al igual que en los equipos con aislamiento SF6 puede detectarse
la existencia de fugas a través de detectores portátiles provistos de una pequeña “bomba de
iones” que aprovecha la energía eléctrica generada por el elemento sensor para proporcionar
un flujo de aire extremadamente preciso y fiable a la cámara detectora. El caudal de aire está
autorregulado por lo que permite detectar fugas tan pequeñas como 2,8 gr. por año,
proporcionando al mismo tiempo una gran rapidez de respuesta.
Un mando selector y un circuito de alarma acústica proporcional al
tamaño de la fuga permite al usuario localizar el punto de la fuga sin
reajustes del instrumento Figura 5.20.
Diagrama de funcionamiento :
El empleo de equipos registradores para obtener la representación
gráfica del proceso de las diferentes maniobras de los disyuntores
automáticos es una practica común en los procedimientos de
mantenimiento preventivo con parada.
Los gráficos obtenidos en estas pruebas nos permiten entre otras cosas,
medir los tiempos de actuación y la carrera de los contactos, comprobar
la simultaneidad de actuación de los polos (sincronismo de contactos)
Fig. 5.20 : Detector de así como la amortiguación del mecanismo indicados en la Figura 5.22.
fugas de SF6
Fig. 5.22 : recorrido de los contactos de un interruptor en función del tiempo
265
a) Analizador de funcionamiento de disyuntores.

Por medio del registro obtenido con el analizador, podemos medir y/o comprobar:
- Los tiempos de conexión y desconexión en seg. (ty. Tx)
- La velocidad de conexión y desconexión en m/seg. (Vey. Vax).
- La carrera del contacto móvil en mm. (DES y CON).
- Las sobreoscilaciones (rebotes) en el cierre y la apertura en mm. (c. d.)
NOTA: Las abreviaturas que aparecen
entre paréntesis están descritas en la
Figura 5.23 donde se dan igualmente las
características de funcionamiento de
diversos disyuntores.
El analizador de funcionamiento de
interruptores se puede utilizar con casi
todos los disyuntores modernos que
tengan movimiento vertical del varillaje. Es
un instrumento que registra gráficamente
las operaciones mecánicas del disyuntor y
su uso fundamental es ayudar al operador
encargado de la conservación para hacer
los ajustes necesarios cuando está
revisando el disyuntor, al mismo tiempo
permite obtener un registro permanente
de las condiciones mecánicas para el
archivo de explotación. Además de lo
descrito, puede utilizarse para efectuar las
pruebas de aceptación o recepción de
disyuntores nuevos, comprobando de esta
manera las especificaciones del fabricante
Fig. 5.22 : aspectos relacionados con el analizador del aparato.
Este aparato analizador consiste esencialmente de dos elementos principales:
- Un tambor vertical sobre el cual se coloca el papel de registro de diagrama y que es

movido por un motor síncrono a través de engranajes reductores apropiados y un lápiz
deslizante accionado a través de un mecanismo reductor (cabeza reductora), por la biela
vertical del disyuntor. El movimiento rotativo del tambor, hace que la abscisa del gráfico dé
el tiempo en ciclos mientras que la ordenada del gráfico, representa el recorrido del
mecanismo de contacto del disyuntor Figura 5.22.
b) Registrador de sincronismo
Mediante el empleo de equipos adecuados, se puede determinar el sincronismo de
contactos y los tiempos de conexión y desconexión del disyuntor automático, Figura 5.24.
266
Fig. 5.23: Curva de funcionamiento de un disyuntor de pequeño volumen de aceite y datos de

funcionamiento diversos disyuntores,
267
Obtención del diagrama de funcionamiento en un disyuntor de intemperie.
268
Estos equipos registradores disponen

de distintos canales de registro para
poder medir continuidad en cada uno
de los polos de los disyuntores
cuando actúa sobre el mando de los
mismos, Figura 5.25.
Fig. 5.24 : Registro del sincronismo de un disyuntor
Fig. 5.25 : Conexión del registrador de sincronismo
269
En la Figura 5.26, se representa un analizador moderno con los traductores necesarios para
realizar igualmente todas las operaciones anteriormente descritas sin necesidad de abrir las
cámaras, solo actuando con los diferentes transductores a través de bielas, ejes giratorios o
cualquier elemento móvil que accione los polos.
Fig. 5.26: Moderno analizador gráfico con traductores para el registro de velocidad, sincronismo,
sobrerrecorrido y penetración de contactos.
270
El informe de este analizador de desplazamientos incluye gráficos y resultados alfanuméricos. Los

resultados alfanuméricos son presentados en forma de tabla que muestra los parámetros
calculados automáticamente, tales como la velocidad de cierre de contactos, velocidad de apertura
de contactos, sobrerrecorrido y penetración de los contactos. El gráfico
impreso muestra el gráfico de tiempos/amplitudes además de los
parámetros calculados. También se pueden analizar las variaciones
del amortiguamiento y de velocidad de los contactos durante el cierre y
apertura en la curva de velocidad obtenida para cada entrada de
análisis de desplazamiento.
Medición de la resistencia de contactos

Para esta prueba se emplean aparatos de medida de bajas
resistencias con rangos de medida que varía desde unos pocos
Fig. 5.27 : Microhmetro microhmios hasta algún ohmio, deben ser capaces de dar la corriente
requerida (entre 100 y 600 A) en cada medición sin caídas de tensión
apreciables durante la medida, en la Figura 5.27 se presenta un
Micróhmetro alimentado a 230 V para intensidades de medida de 100 A (4 V c.c.) y 200 A (3 V c.c.)
con escalas de 0 a 1999 microhmios y 0 a 19,99 milióhmios con resoluciones de 1 microhmio y 10
microhmios respectivamente y tiempos de conexión de la carga de 15 minutos (100 A), 1 minuto
(200 A).
PRECAUCIONES Y MÉTODO DE LA PRUEBA
a) Evitar poner el instrumento cerca de cargas magnéticas fuertes o sobre una gran masa de
hierro.
b) En caso de instrumentos alimentados por batería se procurará conectar sólo durante la
prueba para evitar su descarga.
c) Se limpiarán de manera escrupulosa las superficies donde se conectarán las puntas de
medición.
d) Las puntas de medición deben colocarse lo más próximas al disyuntor, para evitar medir
partes no deseadas.
e) En la colocación de las puntas, se tomará la precaución de que las puntas de potencial “P”,
se encuentren entre las de corriente (ver Figura 5.28).
f) Antes de efectuar las mediciones, ajustar la lectura del aparato de medida a cero con el
potenciómetro de control.
g) Al comienzo de la medición, el rango del aparato se dispondrá para el valor superior,
bajando paulatinamente el valor del rango, hasta encontrar la mejor lectura.
Fig. 5.28 : Medición de la resistencia de contactos de un disyuntor
271
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN:
Serán los recomendados por los fabricantes en cada caso no superándose en su defecto los 300
μΩ para la resistencia de contactos.
Medición del nivel de aislamiento

La medición de aislamiento en los disyuntores, abarca dos aspectos, uno determinar el nivel de
aislamiento de los polos respecto a tierra, y el segundo, el nivel de aislamiento de las cámaras de
cada polo.
El procedimiento de prueba es el descrito en el apartado “Medida de la resistencia de aislamiento
del equipo eléctrico”
a) Resistencia de aislamiento de los polos : Esta prueba se realizará con el disyuntor cerrado,
midiendo la resistencia de aislamiento de cada polo con respecto a tierra, Figura 5.29.
Fig. 5.29 : Medición del aislamiento de un polo contra tierra
b) Resistencia de aislamiento de las cámaras : Esta prueba se realizará con el disyuntor abierto,
midiendo el aislamiento de las cámaras de cada polo, Figura 5.30.
Fig. 5.30 : Medición del aislamiento de las cámaras

de un disyuntor.
272
Fig. 5.31 : Gama de mantenimiento de Disyuntores
273
Fig. 5.32 : Gama de mantenimiento de Interruptores Automáticos de BT.
274
Desarrollo de la gama de mantenimiento (Figura 5.31 y 5.32)

A modo de ejemplo, se describe a continuación un procedimiento tipo para el mantenimiento
preventivo con parada del Disyuntor:
- Comprobar que el contador de maniobras registra exactamente las maniobras que se realizan.
Es decir, una maniobra por cada conjunto de cierre y apertura.
- Comprobar que la apertura y cierre son correctos, tanto desde el control local del propio
disyuntor, como desde los elementos de maniobra y protección colocados en el panel de
control remoto.
- Comprobar, en el armario de control, su estado general, así como el de sus elementos,
especialmente, el motor, contactores, bobinas de apertura y cierre, conexiones, cables, etc.
- Medir, mediante la aplicación del analizador de desplazamientos, las velocidades de apertura
y cierre, así como la simultaneidad de actuación de los polos, carrera, penetración y
amortiguación.
- Comprobar que el disyuntor es capaz de realizar automáticamente, la secuencia de maniobras
disparo – cierre – disparo.
- Mediante un micróhmetro de precisión, medir la resistencia de contactos de cada uno de los
polos. Este deberá estar dentro de los límites especificados por el fabricante del disyuntor.
- Comprobar el apriete de las conexiones de los puentes de MT.
- Comprobar con el megóhmetro la resistencia de aislamiento de los polos respecto a tierra o
masa y de las cámaras.
Cada uno de los resultados se anotaran en la gama de mantenimiento con indicación expresa de
aquellos puntos analizados con incidencia.
Tensión de ruptura (rigidez dieléctrica):

La tensión de ruptura dieléctrica de un aceite viene medida por la tensión necesaria para hacer
saltar un arco entre dos electrodos situados en el seno del aceite y en las condiciones
especificadas por las normas.
El agua si esta disuelta en el aceite, no afecta prácticamente a esta característica. El efecto es de
importancia cuando el agua se encuentra en emulsión.
Las partículas sólidas en suspensión, por ejemplo fibras, producen un descenso apreciable en la
tensión de ruptura, sobre todo con la presencia de agua que pueda ser absorbida por estas
partículas.
Su determinación:
Se expresa en Kv./cm. o Kv./0.1".
Se determina de acuerdo con las normas: ASTM D - 877 - 67 " Dielectric break down voltage of
insulatig liquids using disk electrodes ", o bien: UNE 21309 " Método para la determinación de la
rigidez dieléctrica en aceites aislantes "; VDE 0532/8.64.
Procedimiento para la medida de la rigidez dieléctrica en campo

La prueba de rigidez dieléctrica tiene por objeto el establecer, junto con otros parámetros, el estado
de envejecimiento de un fluido refrigerante.
La rigidez dieléctrica del fluido refrigerante y con ella el grado de aislamiento de un transformador,
varia fuertemente en función del contenido en agua Figura 5.33. A titulo orientatívo se puede decir
que un fluido conteniendo 60 p.p.m. (0.6 ml./l) de agua alcanza una rigidez de 50 KV/cm. y esta
aumenta a 230 kV/cm. si el contenido de agua se reduce a 10 p.p.m. (0.1 ml./l).
275
Fig. 5.33 : Efecto del contenido en agua sobre

la rigidez dieléctrica del aceite
Debido a esta dependencia entre el estado dieléctrico del fluido refrigerante y el contenido en agua,
podemos determinar por medio de pruebas hechas periódicamente, cuando es necesario filtrar el
aceite.
La primera precaución a tomar es, asegurarse que el recipiente de extracción esta limpio y seco.
La muestra del fluido se deberá tomar de la parte inferior del transformador (aceite), donde se
supone que se encuentra en las peores condiciones.
Se limpiara y secara la boca de la válvula por donde ha de fluir el liquido aislante, dejando correr
una cantidad que puede ser de tres a cuatro litros antes de tomar el fluido refrigerante en la
probeta de prueba, la cual se enjuagara y se tirara el fluido, posteriormente se vuelve a llenar hasta
que queden cubiertos los electrodos (unos 5 milímetros) y se traslada al ensayador donde quedara
en reposo un tiempo suficiente hasta que desaparezcan las burbujas del fluido contenido en la
probeta y este se vea totalmente limpio dentro de la misma; se tomara la temperatura ambiente y
humedad relativa en el lugar donde se efectuá la prueba, cuando el tiempo sea lluvioso o con
niebla la prueba se realizará en interior, para evitar que el fluido se humedezca y el resultado
pierda fiabilidad, pasado el periodo de reposo se procede a realizar la prueba elevando la tensión
de forma que el incremento de esta no sea superior a 3 kV./segundo, hasta que se produzca la
ruptura de tensión cuando salta el arco entre los electrodos.
Se anota el valor que tiene en ese momento el Kilovoltímetro y se vuelve a la posición de cero el
regulador de tensión, dejando reposar el fluido durante un tiempo de uno a dos minutos,
volviéndose a repetir la prueba durante cinco disparos por probeta.
El método VDE y ASTM-D-877 utilizan dos tipos de pruebas normalmente aplicadas en trabajos de
campo la prueba de referencia y la prueba de rutina seguidas de la comprobación de la
consistencia estadística:
• Prueba de referencia:
Se realizan 5 pruebas de ruptura en 5 muestras diferentes y se anotarán los valores de las
tensiones de ruptura.
Si estos valores cumplen los criterios de consistencia estadística, la prueba se considerará

válida y se tomará como tensión de ruptura su valor medio.
Si no cumple dicho criterio, se realizarán 5 nuevas rupturas, en otras 5 muestras, y se tomará
como tensión de ruptura el valor medio de los 10 obtenidos.
• Prueba de rutina:
Consiste en hacer dos pruebas de ruptura en dos muestras diferentes.
276
Si ninguno de los dos valores está por debajo de lo especificado, se considerará el líquido
como válido.
En caso contrario se realizará la prueba de referencia.
• Comprobación de la Consistencia Estadística:
Se calcula el rango de los cinco valores, restando el valor más bajo del más alto.
Esta cantidad se multiplica por 3 y se compara con el próximo al más bajo de los valores obtenidos.
Si es mayor se considera que la prueba no reúne la consistencia estadística.
Ejemplo:
Nº de ruptura KV
0 22
1 28
2 33
3 31
4 29
5 31
a) Se ignora el primer valor (22 kV)

b) Se obtiene el rango: 33 – 28 = 5 kV
c) Se multiplica el rango por 3: 5 x 3 = 15 kV
d) Se comprueba el rango con el próximo al valor más bajo, es decir: 15 kV y 29 kV
e) Como 15 kV es menor que 29 kV la prueba reune la Consistencia Estadística.
La prueba ASTM-877 aplica el mismo procedimiento para los 5 valores de tensión de ruptura
obtenidos, no se desprecia ningún valor.
Los tipos de electrodos usados y la separación entre ellos, equivalen a la norma ASA, y son discos
de una pulgada (25.4 mm.) de diámetro, separados 0.1 pulgada (2.54 mm.) .
A continuación, en la Figura 5.34 , se establecen diversos tipos de electrodos más comunes y
equivalencias entre ellos Figura 5.35.
Fig. 5.34 : Electrodos y separaciones normalizadas
277
Fig 5.35 : Equivalencias entre kV/cm. y tensión de prueba según el

tipo de electrodo empleado
Fig. 5.36 : Ensayador portátil de aceite
278
Fig. 5.37 : Gama de Mantenimiento para el Análisis de aceites
279
5.4.2 Localización de averías en Disyuntores (interruptores automáticos)

La práctica del estudio de los esquemas, repercute favorablemente en los operarios responsables en
la operación y mantenimiento de CCTT.
La interpretación de un circuito por medio de esta práctica, da capacidad para realizar manuales de
actuación, que permitirán localizar, aislar e incluso reparar si se cuenta con los medios oportunos, las
averías que pueden suceder en las instalaciones eléctricas.
El poder de respuesta ante una avería, en lo que al tiempo se refiere, dependerá del conocimiento de
la instalación o de sus elementos, así como de la destreza en el análisis de los esquemas de la
instalación.
A continuación se exponen a modo de ejemplo, cuál sería el proceso a seguir para detectar alguna de
las anomalías más comunes mediante el empleo de manuales de actuación.
El proceso que veremos se puede aplicar a las posiciones de línea que utilicen un disyuntor
automático con mando por resortes o muelles.
• ANOMALIA Nº 1
El Disyuntor automático (52) no conecta cuando se da una orden de conexión desde el cuadro de
mandos de la sala de control.
Cuando la anomalía no ha surgido en el transcurso de una parada programada y se hace urgente la
reposición del servicio se podrá seguir el manual de la Figura 5.38.
Si por el contrario, cuando la reposición del servicio no es urgente, siendo prioritario la localización de
la avería, recurriremos a la Figura 5.39, en el caso de que comprobemos que no están tensados los
muelles.
Si por el contrario, observamos que los muelles están tensados, seguiremos el manual indicado en la
Figura 5.40.
• ANOMALIA Nº 2
El Disyuntor automático (52) no desconecta desde el cuadro de mando de la sala de control
Si la desconexión es urgente, aplicar el manual de la Figura 5.38, con el mecanismo de desconexión.
Si disponemos de tiempo, actuar de acuerdo con el manual de la Figura 5.40, con los circuitos y
componentes de desconexión.
• ANOMALIA Nº 3
En disyuntores intemperie con mandos independientes, señaliza discordancia de fases y no
conecta el disyuntor.
Aplicar manuales de actuación Figura 5.39 y Figura 5.40.
• ANOMALIA VARIAS
Algunas de las averías más comunes son:
- El disyuntor automático conecta desde el cuadro de forma manual, pero no reengancha.
- Si se interrumpe la orden de conexión manual el disyuntor conecta y desconecta varias veces.
El relé antibombeo no funciona.
280
INTERRUPTOR NO
CONECTA DESDE EL
CUADRO
COMP. VISUALMENTE
SI ESTAN TENSADOS
LOS MUELLES
SI NO
CIERRE MANUAL TENSAR MUELLES

¿CONECTA? A MANO
NO SI
CIERRE ELÉCTRICO
FALLO MECÁNICO FALLO ELÉCTRICO
Fig. 5.38 : Manual de actuación con reposición urgente
281
INTERRUPTOR NO COMP. VISUALMENTE

CONECTA DESDE EL SI ESTAN TENSADOS
CUADRO LOS MUELLES
SI NO
COMP. TENSIÓN EN EL
REGLETERO DEL
MANDO CIRCUITO DEL
MOTOR
SI NO
COMP. TENSIÓN EN
BORNES DEL MOTOR COMP. TENSIÓN DE
ALIMENT. EN EL
SI NO CUADRO DE MANDO
SI NO
COMP. FUSIÓN DE
FUSIBLES
CABLE CORTADO
NO SI
MAGNETOTERMICO
ABIERTO. REPONER
FINALES DE CARRERA
TENSADO DE MUELLES
SUSTITUIR FUSIBLES
COMP. SI FUNDEN
BIEN MAL
SI NO
ANOMALÍA
MOTOR DEFECTUOSO
CIR. MOTOR
-ESCOBILLAS
-DEVANADO ABIERTO
-SUSTITUIR MOTOR
TENSADO DE MUELLES
Fig. 5.39: Manual de actuación con muelles destensados
282
INTERRUPTOR NO COMP. VISUALMENTE

CONECTA DESDE SI ESTAN TENSADOS
EL CUADRO LOS MUELLES
NO SI
COMP. IMPULSOS DE
TENSIÓN EN BORNAS
DEL MANDO
CIRCUITO DE CIERRE
SI NO
COMP. TENSIÓN EN
BOBINA DE CIERRE COMP. IMPULSOS DE
TENSIÓN EN BORNES
SI NO CUADRO CONTROL
SI NO
CONTACTOS AUXILIARES O
CABLEADO DEFECTUOSO
CABLE CORTADO
COMPROBACIÓN AUTOMATISMO
RECORRIDO DE LA DEFECTUOSO
BOBINA
SI NO
FALLO MECÁNICO
BOBINA DEFECTUOSA
SUSTITUIR
Fig. 5.40 : Manual de actuación con muelles tensados.
283
5.5 Puesta en servicio y mantenimiento de interruptores de Baja Tensión
Puesta en servicio
Lista de las verificaciones y controles:
En la puesta en servicio de un equipo nuevo o después de una parada prolongada, la realización

de una verificación general sólo requiere unos minutos. Esta verificación descartará definitivamente
cualquier riesgo de mal funcionamiento debido a un error o a un descuido.
Nota: Las verificaciones y pruebas se realizan después de haber puesto el cuadro fuera de
tensión.
En la siguiente tabla se indican las verificaciones y los controles que deben realizarse en función
de los eventos:
Comentario [agm1]:
Mantenimiento preventivo e inspección de los interruptores automáticos
¿Sobre qué se debe realizar el mantenimiento y por qué?
•Carcasa
•Mecanismo
•Cámaras de corte
•Contactos principales
•Unidad de control
•Sistema de conexión
•Dispositivos auxiliares
•Sistema de comunicación
284
Mantenimiento de la carcasa
• Función de la carcasa:
- Aislar los contactos principales y proteger de los
efectos de los arcos
- Soportar el mecanismo, el dispositivo de disparo, los
auxiliares y los bornes
- Debe aguantar los esfuerzos durante los cortocircuitos
•Los daños en la carcasa son consecuencia de:
- Golpes,
- Humedad,
- Grandes cortocircuitos,
- Sobrecalentamiento (conexiones mal ajustadas)
•El mantenimiento preventivo incluye:
- Inspección visual de polvo, suciedad, grasa, humedad, fisuras, hollín, etc
- Limpieza, (polvo, suciedad, hollín) con un paño seco, cepillo o aspirador
- Reemplazar en caso de fisuras
Mantenimiento del mecanismo
• Mecanismo de interrupción
- Energía de muelles en los Masterpact
- Mando tumbler en los Compact NS
- Operar los contactos para establecer e interrumpir el
circuito
•Mecanismo del chasis
- Introducir, extraer y verificar el interruptor
•El bloqueo del mecanismo es consecuencia de:
- Polvo
- Golpes: pandeo de las partes mecánicas
- Atmósfera corrosiva: oxidación y corrosión de las partes
metálicas
- Ausencia de operación durante un largo periodo
- Retirar el polvo: se recomienda usar un aspirador
- Limpieza: paño seco, cepillo (NO usar disolventes)
- Engrase: usar sólo grasa recomendada por Schneider, y
en cantidades pequeñas
- Operación del interruptor/chasis: devolver los muelles de carga y el mecanismo a sus
características originales
Mantenimiento de las cámaras de corte (sólo interruptor de bastidor abierto)
• Función de las cámaras de corte:

- Divisores: extinguir el arco y absorber la energía bajo
condiciones normales y defectos eléctricos
- Filtros: soplado del gas a presión hacia fuera, enfriamiento
del gas
•Las cámaras de corte se deterioran
- bajo In: el material aislante se puede deteriorar
- bajo Icc : la parte metálica se puede vaporizar
•Una cámara de corte en malas condiciones puede provocar la no
285
interrupción del arco, disminuyendo la función de aislamiento y, en el

extremo, destruyendo la carcasa en caso de cortocircuito de alta
intensidad
•Filtros: evitar que el polvo y la grasa cubran los filtros
- Inspección periódica tras defecto: los divisores no deben
presentar agujeros ni ser demasiado finos, las partes
plásticas no deben presentar agujeros (disminuyen el nivel de
aislamiento)
- Reemplazo
- Limpieza del filtro
Mantenimiento de los contactos principales (Sólo interruptor de bastidor abierto)
• Función de los contactos principales:

- Cerrar y abrir el interruptor bajo condiciones normales (In) o
de defecto (sobrecargas y cortocircuitos)
•Los contactos se desgastan con cada operación mecánica de
apertura /cierre y tras cada cortocircuito (máximo 2 ciclos a Icu)
•El desgaste de los contactos provoca:
- Sobrecalentamiento del interruptor (aumento de la resistencia
de contacto)
- Disminución de la vida útil
- Verificación visual periódica, control del indicador de desgaste
de los contactos y del indicador electrónico para las Micrologic
PyH
- Reemplazo (SAT Servicio de asistencia Técnica)
Mantenimiento de la unidad de control

• Función de la unidad de control:
- Análisis permanente de la corriente de cada fase,
comparación con las regulaciones y disparo en caso
de defecto
•La unidad de control es sensible a :
- Atmósfera: temperatura ambiente, humedad,
atmósfera corrosiva,
- Condiciones de uso: vibraciones, campos
electromagnéticos
•Una avería de la unidad de control implica:
- La no interrupción de un defecto
- Daños a la instalación y al interruptor
- Pulsar periódicamente del botón de test y test de la
unidad de control
- Control del canal completo de disparo
- Ajuste de las curvas
- Guardado de los históricos y regulaciones (Micrologic P y H)
286
Mantenimiento del bloque magnetotérmico
•Función del bloque de relés magnetotérmico:

- Conectado permanentemente en serie con las corrientes de cada fase
- Basado en el pandeo de un bimetal por sobrecarga y el movimiento de un imán bajo un
fuerte campo magnético
•El bloque de relés magnetotérmico es sensible a:
- Temperatura ambiente, atmósfera corrosiva
•Una avería del bloque de relés magnetotérmico puede provocar:
- La no interrupción de un defecto
- Daños a la instalación y al interruptor
- Test de inyección en el primario para disparar el interruptor
Mantenimiento de los dispositivos auxiliares
•Función de los dispositivos auxiliares:

- Disparo por emisión, por mínima tensión, contactos OF,
contactos de alarma SD/SDE, motorreductor MCH
•Una avería de los dispositivos auxiliares provoca un mal
funcionamiento del interruptor
• Las consecuencias pueden ser:
- Perder el funcionamiento de seguridad (emergencia)
- Mala operación del circuito
- Test funcional de los auxiliares a la tensión nominal
- Reemplazo
Mantenimiento del sistema de comunicación
• Función del sistema de comunicación:

- Permitir el diálogo con la unidad de control (leer, escribir)
- Permitir el control a distancia del interruptor (abrir, cerrar)
• Una mala comunicación implica:
- Pérdida de información (estado, supervisión, mantenimiento, producción)
- Pérdida de control del aparato
• El mantenimiento preventivo incluye:
- Test de los parámetros de lectura de la red
- Test de la lectura y el cambio de regulaciones
- Test del control a distancia
287
Seguridad, Operación y Mantenimiento de
Centros de Transformación
6. Seguridad, trabajos y maniobras en

instalaciones de AT y BT
Teniendo en cuenta el carácter invisible del peligro, se han elaborado medidas estrictas para las
intervenciones sobre instalaciones eléctricas en general.
Estas medidas se encuentran actualmente recogidas en el REAL DECRETO 614/2001, de 8 de junio,
BOE nº 148, de 21 de junio sobre Riesgo Eléctrico y tiene carácter obligatorio, así como en las
“Prescripciones de seguridad para trabajos y maniobras en instalaciones eléctricas”, elaboradas por la
Comisión Técnica Permanente de AMYS (Asociación de Medicina y Seguridad en el trabajo de
UNESA).
La regla general establecida en estos documentos es que UNA INSTALACION ELECTRICA DEBE
SER CONSIDERADA EN TENSION, MIENTRAS NO SE VERIFIQUE LA AUSENCIA DE LA MISMA.
También estos documentos coinciden en cuanto a los principios a aplicar al conjunto de las
instalaciones.
1º.- Para todo tipo de instalaciones:
.- Adiestramiento del personal.
.- Uso del material de protección, equipo y herramientas adecuadas.
2º.- Para trabajos sin tensión:
.- Aplicación de las “Reglas de Oro”
3º.- Para trabajos con tensión:
.- Aplicación de métodos de trabajo específicos
6.1. Definiciones.
6.1.1. Clases de instalaciones.
Según el valor nominal de la tensión, las instalaciones eléctricas se clasifican:
• Instalaciones eléctricas de baja tensión:
Instalaciones cuyas tensiones nominales sean iguales o inferiores a 1000V., para corriente alterna, y
1500V. para corriente continua.
Aquellas instalaciones cuyas tensiones nominales sean iguales o inferiores a 50V., para corriente
alterna, y 75V. en corriente continua, se denominan instalaciones de pequeña tensión.
• Instalaciones eléctricas de alta tensión:
Instalaciones cuyas tensiones nominales sean superiores a 1000V. para corriente alterna y 1500V.
para corriente continua.
6.1.2 Bloqueo o enclavamiento de un aparato.

Bloquear o enclavar un aparato, es el conjunto de operaciones destinadas a impedir la maniobra
de dicho aparato y mantenerlo en una posición determinada.
El bloqueo o enclavamiento de un aparato debe complementarse mediante una señal de
prohibición de maniobra.
6.1.3 Consignación o descargo de una instalación o aparato.
La instalación está consignada o en descargo cuando se han realizado las operaciones siguientes
• Apertura, con corte visible, de todas las posibles fuentes de tensión. Existen aparatos que el corte
no puede ser visible. En tal caso, existirán dispositivos que garantizarán que el corte es efectivo.
• Enclavamiento o bloqueo si es posible, de los aparatos de corte en posición de apertura.
Las dos operaciones anteriores deben ponerse en conocimiento del Jefe de Trabajos.
Una instalación consignada o en descargo, no está aún en condiciones admisibles para trabajar en
la misma.
6.1.4 Verificación de ausencia de tensión.

Es la operación necesaria para comprobar que una instalación, o parte de ella, no tiene tensión.
6.1.5 Poner a tierra.

Es la operación de unir, mediante un elemento conductor, a una toma de tierra, un aparato o una
parte de una instalación eléctrica.
6.1.6 Poner a tierra y en cortocircuito.

Es la operación de unir entre sí todas las fases de una instalación, mediante un elemento
conductor, que previamente ha sido conectado a tierra.
6.1.7 Jefe de explotación

Es la persona responsable de la explotación de las instalaciones afectadas por los trabajos.
Si el jefe de Explotación delega todas o parte de sus funciones a otra persona, a ésta se la
considerará, a efectos de las presentes prescripciones, como Jefe de Explotación.
Toda instalación tiene que estar bajo la responsabilidad de un Jefe de Explotación.
6.1.8 Agente de consignación o descargo

Es la persona que realiza la consignación o descargo de una
instalación.
6.1.9 Jefe de trabajos.

Es la persona que, presente en un trabajo, lo dirige por designación
o delegación de la dirección, siendo responsable del mismo.
6.1.10 Zona protegida.

En una instalación de alta tensión en consignación o descargo, es la
Zona protegida zona en la que los límites están definidos por la puesta a tierra y en
cortocircuito, colocadas entre los puntos de corte, sea en la
proximidad de los mismos o no.
Una zona protegida no puede considerarse una zona de trabajo.
6.1.11 Zona de trabajo.

Zona definida y señalizada por el Jefe de Trabajos y asignada por él
al personal de su equipo. En determinados casos esta zona debe,
así mismo, delimitarse materialmente.
Zona de trabajo 6.2. Prescripciones generales.

6.2.1 Todo el personal de la empresa, cualquiera que sea su
289
clasificación, será responsable de la estricta observancia de las presentes Prescripciones de

Seguridad, cuyo cumplimiento es obligatorio.
6.2.2 Para realizar un trabajo, se tomarán las
medidas oportunas de prevención, aunque ello
signifique una mayor duración del mismo.
6.2.3 El Jefe de Trabajos debe comprobar, bajo su
responsabilidad, si se cumplen las Prescripciones de
Seguridad, cerciorándose de que las condiciones de
trabajo sean seguras, de que se emplean las
protecciones necesarias y el equipo de seguridad
apropiado y de que las herramientas, materiales y
equipos están en debidas condiciones.
6.2.4 El Jefe de Trabajos debe asegurarse de que
todos los operarios comprenden plenamente la
tarea que se les ha asignado, admitiendo cuantas
preguntas y sugerencias puedan formularle,
especialmente en lo que atañe a riesgos posibles y
su forma de evitarlos.
6.2.5 Todo operario debe dar cuenta a su superior
El jefe de Trabajos debe explicar a los miembros de las situaciones inseguras que observe en su
de su brigada, los detalles del trabajo a realizar trabajo, y advertirle del material o herramientas que
se encuentren en mal estado.
6.2.6 Se prohíbe expresamente los mal llamados "actos de valentía", que entrañan siempre un
riesgo evidente.
6.2.7 Se prohíbe, salvo casos excepcionales y con autorización del superior inmediato, consumir
bebidas alcohólicas en el trabajo.
6.2.8 No se permiten bromas, juegos, etc., que puedan distraer a los operarios en su trabajo.
6.3. Instalaciones de baja tensión.
6.3.1 Trabajos en las instalaciones de baja tensión.
6.3.1.1 Normas generales.

Una instalación de baja tensión, o en su proximidad, en la que deban efectuarse trabajos, no
podrá considerarse sin tensión, si no se ha verificado previamente su ausencia de tensión.
Las instalaciones de baja tensión, en tensión, son siempre peligrosas, especialmente cuando se
encuentran en condiciones de aislamiento desfavorable.
En la adopción de medidas de prevención de accidentes, debe tenerse en cuenta, que incluso
aquellos contactos con instalaciones de tensión, que por su naturaleza no son peligrosos, pueden
provocar movimientos irreflexivos que produzcan pérdida de equilibrio y caídas graves.
6.3.1.2 Trabajos en tensión en instalaciones de baja tensión.
6.3.1.2.1 Formalidades preliminares.

El Jefe de Trabajos, que deberá conocer las condiciones de seguridad necesarias para realizar el
trabajo en tensión propuesto, determinará, en el propio lugar de trabajo, si en función de las
medidas de seguridad previstas, puede realizarse el trabajo en tensión.
6.3.1.2.2 Ejecución de los trabajos.

Todo personal que realice trabajos en tensión en baja tensión, debe estar adiestrado en los
métodos de trabajo a seguir en cada caso, y debe disponer y hacer correcto uso del equipo
establecido a tal fin.
Las personas que realicen el trabajo en tensión cumplirán las prescripciones siguientes:
A nivel del suelo, colocarse sobre objetos aislantes (alfombra, banqueta, madera seca, etc.).
290
Utilizar casco, guantes aislantes para B.T., y herramientas aisladas

Utilizar gafas de protección, cuando exista riesgo particular de accidente ocular
Utilizar ropas secas, en caso de lluvia llevar ropa adecuada. Las ropas no deben tener partes
conductoras y cubrirán totalmente los brazos y las piernas.
Aislar, siempre que sea posible, los conductores o partes conductoras desnudas que estén en
tensión, próximos al lugar de trabajo, incluido el neutro. El aislamiento se efectuará mediante
fundas, telas aislantes, capuchones, etc.
6.3.1.2.3 Trabajos en lugares con riesgo de explosión.

Está prohibido realizar trabajos en los lugares en los que exista riesgo de explosión.
6.3.1.3 Trabajos en una instalación de baja tensión sin tensión.

Antes de iniciar todo trabajo, se realizarán las operaciones siguientes:
1- En el lugar de corte :
Apertura de todos los circuitos, con el fin de

aislar todas las fuentes de tensión, que
pueden alimentar la instalación en la que debe
trabajarse. Esta apertura debe efectuarse en
cada uno de los conductores de alumbrado
público si los hubiera. Si existiesen redes de
neutro en bucle, no se efectuará el corte del
neutro y se comprobará en el punto de trabajo
la ausencia de tensión en el mismo. Caso de
existir tensión en el neutro es necesario abrir
en el origen.
Bloquear, si es posible, y en posición de apertura, los

aparatos de corte. En cualquier caso, colocar en el mando
de estos aparatos, una señalización de prohibición de
maniobrarlo.
Verificación de la ausencia de tensión. La verificación se

efectuará en cada uno de los conductores y en una zona lo
más próxima posible al punto de corte.
2. En el propio lugar de trabajo :
Verificación de la ausencia de tensión.

Verificación de la ausencia de
tensión
Puesta en cortocircuito. En el caso de redes aéreas, una
vez efectuada la verificación de ausencia de tensión, se
procederá seguidamente a la puesta en cortocircuito. Dicha operación, debe efectuarse lo más
cerca posible del lugar de trabajo y en cada uno de los conductores sin tensión, incluyendo el
neutro y los conductores de alumbrado público, si existieran.
En el caso de redes conductoras aisladas, si la puesta en cortocircuito no puede efectuarse,
debe procederse como si la red estuviera en tensión, en cuanto a protección del personal se
refiere.
Delimitar la zona de trabajo, señalizándola adecuadamente, cuando haya posibilidad de error

en la identificación de la misma.
291
6.3.2 Trabajos en proximidad de instalaciones en tensión.
Cuando los trabajos deban realizarse en la proximidad de partes conductoras desnudas en

tensión, pertenecientes a instalaciones de baja tensión, y no sea posible dejarlas sin tensión, se
adoptarán las medidas de protección siguientes, para garantizar
la seguridad del personal:
Delimitar perfectamente la zona de trabajo, señalizándola

adecuadamente.
Aislar las partes conductoras desnudas bajo tensión, dentro
de la zona de trabajo, mediante pantallas, fundas,
capuchones y telas aislantes. Si estas operaciones no se
hacen con corte previo, debe actuarse como en un trabajo
en tensión.
En el caso de trabajos en instalaciones de baja tensión próximas
a otras de alta tensión, se seguirá lo establecido en el apartado
6.4.1.4 "Trabajos en la proximidad de instalaciones de alta
tensión en tensión".
Red aérea de BT, sin tensión,
puesta en cortocircuito Los metros y reglas empleados en la proximidad de partes
desnudas en tensión o insuficientemente protegidas, deben ser
de material no conductor.
6.3.3 Reposición de la tensión después del trabajo.
Después de la ejecución del trabajo, y antes de poner en tensión la instalación, deben efectuarse
las operaciones siguientes:
En el lugar de trabajo :
Si el trabajo ha necesitado la participación de varias personas, el responsable del mismo las

reunirá y notificará que se va a proceder a dar tensión.
Retirar las puestas en cortocircuito, si las hubiera.
En el lugar del corte :
Retirar el enclavamiento o bloqueo y/o señalización.

Cerrar circuitos.
6.3.4 Manejo de fusibles aéreos
La manipulación de un fusible aéreo, se hará, como norma

general, previo corte y comprobación de ausencia de tensión a
ambos lados del mismo.
Cuando lo anterior no sea posible, se procederá como en un
trabajo en tensión, con las precauciones indicadas en 6.3.1.2.2.
6.3.5 Normas generales para el manejo de receptores útiles o

herramientas portátiles eléctricas.
En el uso de cualquier receptor, útil o herramienta eléctrica, es

necesario revisar el perfecto estado de conservación de los
Empleo de útiles y herramientas
eléctricas portátiles mismos, de sus tomas de corriente, así como el correcto
aislamiento de los conductores de conexión.
292
6.3.5.1. Receptores o partes de instalación.

Previamente a la reparación o ajuste de un receptor eléctrico, o parte de una instalación, debe
realizarse el corte y la verificación de la ausencia de tensión correspondiente.
Cuando lo anterior no sea posible, se procederá como en un trabajo en tensión, con las
precauciones indicadas en "Ejecución de los trabajos" del apartado 6.3.1.2.
6.3.5.2. Útiles o herramientas portátiles.

La conexión de un útil o herramienta portátil se puede hacer:
En una instalación perfectamente reglamentaria. En este caso no hay que tomar ninguna
precaución adicional, puesto que estará protegida contra los contactos directos, indirectos,
cortocircuitos y sobrecargas.
Directamente a la red o en instalaciones que no ofrezcan todas las garantías de protección. En
estos casos deberá dotarse a la máquina o útil de una protección adecuada, salvo en aquellos
casos en que la fabricación del aparato o útil incluya ésta protección.
6.3.6 Normas generales para la realización de trabajos eléctricos en locales de

características especiales.
6.3.6.1 Condiciones ambientales.

Algunas de las disposiciones indicadas en los apartados anteriores no previenen contra los
riesgos que aparecen en ciertos trabajos especiales (proyección de agua, inmersión, etc.).
En consecuencia, en aquellos lugares de trabajo donde se presenten condiciones especiales de
humedad o impregnación por líquidos conductores, emanación de vapores corrosivos, etc., se
utilizarán materiales especialmente proyectados para mantener el nivel de aislamiento requerido o
que, en particular, sean capaces de resistir a la acción de la humedad. En los recintos muy
conductores, se utilizarán exclusivamente pequeñas tensiones de seguridad, y las tomas de
corriente se emplazarán en el exterior del recinto de trabajo.
6.3.6.2 Locales situados en atmósferas explosivas.

Cuando los aparatos portátiles deban utilizarse en obras o lugares en los cuales exista riesgo de
explosión, deberán responder a las prescripciones particulares establecidas en la instrucción ITC
BT029 del Reglamento para Baja Tensión.
6.3.6.3 Casos especiales.

Cuando no pueda aplicarse alguna de las prescripciones indicadas anteriormente (por la
naturaleza de las instalaciones, o por el tipo de trabajos a efectuar), el Jefe de Trabajos
establecerá las medidas de seguridad que deban adoptarse.
6.4. Instalaciones de alta tensión.
6.4.1 Medidas de seguridad aplicables a las instalaciones abiertas de alta tensión.
6.4.1.1 Prescripciones generales.

• Una instalación de alta tensión en la que, o en cuya proximidad, deban efectuarse trabajos, no
puede ser considerada sin tensión, si no ha sido consignada o en descargo y se ha verificado la
ausencia de tensión.
• Queda terminantemente prohibido tocar los puntos de alta tensión en tensión, incluso con
guantes aislantes, así como efectuar trabajos sobre los mismos, incluso con herramientas aisladas.
Esta prohibición no comprende el uso, en las condiciones reglamentarias, de las pértigas de
maniobra, de los dispositivos de verificación de ausencia de tensión o de los dispositivos
concebidos para los controles de tensión (controlador bipolar, etc.).
Las maniobras de los aparatos de corte no están consideradas como un trabajo sobre los
conductores o sus partes contiguas.
293
• Para estas maniobras es obligatorio el empleo de banqueta o alfombra aislantes y el uso de los
guantes aislantes.
• Cuando el mando de un aparato esté al alcance del público, debe quedar siempre enclavado
materialmente después de cada maniobra, bien sea en posición de apertura o de cierre.
6.4.1.2 Tipos de trabajos.

Los trabajos en las instalaciones de alta tensión pueden realizarse en los siguientes casos, y
siguiendo las instrucciones indicadas en cada uno.
• En tensión según lo indicado en 8.4.1.3.
• Sin tensión, según lo indicado en 8.4.1.4.
• En las proximidades de una instalación en tensión, según lo indicado en 8.4.1.5.
6.4.1.3 Trabajos en una instalación de alta tensión, en tensión.
Está prohibido realizar trabajos en instalaciones de alta tensión, salvo que se cumplan las
condiciones excepcionales previstas en el Anexo III del REAL DECRETO 614/2001, de 8 de junio,
sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente
al riesgo eléctrico.
6.4.1.4 Trabajos en una instalación de alta tensión, sin tensión.
6.4.1.4.1 Petición de consignación o descargo.

Todo trabajo sin tensión en una instalación de alta tensión, requiere la previa petición de
consignación o descargo de la citada instalación.
6.4.1.4.2 Operaciones que incumben al Jefe de explotación

Para la realización de los trabajos, el Jefe de Explotación, debe poner a disposición de la persona
encargada de dejar la instalación en situación de consignación o descargo, los documentos que
permitan la identificación de la misma.
6.4.1.4.3 Operaciones que incumben a la persona encargada de la consignación o descargo.
Apertura con corte visible de los circuitos o instalaciones solicitadas. En aquellos aparatos en
que el corte no pueda ser visible, existirán dispositivos que garanticen que el corte sea efectivo.
Enclavamiento. En posición de apertura, de los aparatos de corte o señalización, en el mando
de los citados aparatos.
La señalización constituye la protección mínima en el caso de que no sea posible inmovilizar
Corte visible para la protección del personal
294
materialmente (candados, cerraduras, etc.) los aparatos de corte (por ejemplo, seccionadores de
mando por pértiga).
Dicha señalización será muy visible y llevará una inscripción como:
"PROHIBIDO MANIOBRAR, TRABAJOS"
con el nombre de la persona que ha solicitado la consignación o descargo.
Verificación de la ausencia de tensión. Debe hacerse en todos y cada uno
de los conductores, siendo obligatoria la comprobación, antes y después
de la operación, del correcto funcionamiento del detector.
Al efectuar esta verificación, la instalación se considerará en tensión, debiendo
el operario utilizar el dispositivo adecuado y aislándose con guantes y
banqueta o alfombra si es posible.
Puesta a tierra y en cortocircuito. Se efectuará mediante los dispositivos
especiales previstos para este efecto y en todos y cada uno de los
conductores.
Si la puesta a tierra se hace mediante seccionadores de puesta a tierra fijos,
hay que comprobar que las cuchillas han quedado cerradas.
Señalización en
aparatos de corte Si no se dispone de puntos fijos, es necesario preparar la instalación para que
las pinzas de tierra hagan un buen contacto. (Rascar la pintura, preparar
puntos donde pueda realizarse la toma de tierra).
En el caso de fases muy separadas, si el conductor de una fase no está afectado por los trabajos y
no queda en la zona de trabajo o en su proximidad (ver distancias establecidas en 6.4.1.5) podrá
dejarse sin poner a tierra y en cortocircuito.
Puesta a tierra (a) y en cortocircuito (b) en una red de MT.
6.4.1.4.3.1 Determinación de la zona protegida.

La persona encargada de la consignación o descargo, mencionará explícitamente en el documento
de consignación, que remitirá, si es posible, al Jefe de Trabajos, los límites de la zona protegida de
la instalación en consignación o descargo.
6.4.1.4.3.2 Colocación de pantallas protectoras.

Cuando por la proximidad de otras instalaciones en tensión, sea posible el contacto de los
operarios con partes en tensión, se interpondrán pantallas aislantes apropiadas, de tal forma que
eviten cualquier contacto accidental. El emplazamiento de estas pantallas será mencionado en la
hoja de consignación o descargo.
295
Colocación de pantallas protectoras
6.4.1.4.4 Operaciones que incumben al Jefe de Trabajos.

Una vez confirmada, por la persona encargada de la consignación o descargo, la realización de las
operaciones que al mismo le incumben, el Jefe de Trabajos, en el propio lugar de trabajo, deberá
proceder a realizar obligatoriamente, antes de iniciar el trabajo, las operaciones siguientes:
Verificación de ausencia de tensión. Esta operación se realiza con las mismas precauciones
que en 6.4.1.4.3.c.
En el caso de que al efectuar dichas operaciones se observara la presencia de tensión en alguno
de los conductores, el Jefe de Trabajos lo comunicará a la persona de la que ha recibido la
consignación o descargo y no iniciará la colocación de las puestas a tierra y en cortocircuito, hasta
que reciba la confirmación de aquel, de que puede hacerlo y haya comprobado nuevamente la
Se prestará igualmente atención al peligro que representa la presencia de condensadores
estáticos. Para ello se cumplirá lo indicado en el apartado 6.1.
Puesta a tierra y en cortocircuito. Esta operación, con las precauciones indicadas en
6.4.1.4.3.d. , se realizará lo más cerca posible al lugar de trabajo y a uno y otro lado de cada
uno de todos los conductores que penetren en la zona de trabajo.
296
Delimitación de la zona de trabajo. La zona de trabajo que afecta a cada brigada, debe
delimitarse materialmente en todos los planos necesarios para la protección del personal
(incluso ajeno a la brigada de trabajo) mediante dispositivos de señalización visibles, tales
como pancartas, banderines, barreras, cintas, etc., previstos a este efecto.
6.4.1.4.5 Caso particular.

Cuando el Jefe de Trabajos sea al mismo tiempo la persona encargada de la consignación o
descargo, efectuará todas las operaciones propias de la consignación o descargo.
6.4.1.4.6. Casos especiales

En casos especiales y con autorización del Jefe de Explotación, podrá ser Jefe de Trabajos el
encargado de una brigada de contrata.
En estos casos la persona encargada de la consignación o descargo, podrá realizar, o comprobar
como se efectúan, las operaciones que incumben al Jefe de Trabajos, que se señalan en 6.4.1.4.4.
6.4.1.4.7. Excepciones.
Cuando no sea posible separar los límites de la zona protegida y de la zona de trabajo, lo que
conduciría a la superposición de puestas a tierra, la persona que garantiza que la instalación está
en consignación o descargo, efectuará las puestas a tierra y en cortocircuito previstas y el Jefe de
Trabajos podrá ser dispensado de dicha operación. No obstante, es obligación de éste comprobar
que dicha puesta a tierra se ha realizado correctamente y que se ha reflejado en la hoja de
consignación o descargo. Sin embargo, el Jefe de Trabajos podrá, si lo juzga necesario, situar
aquellas puestas a tierra complementarias racionalmente distribuidas, que aseguren la total
protección de la zona de trabajo, y poner el enclavamiento y señalización que considere oportunos
(riesgos por las dimensiones de la zona de trabajo o los peligros particulares: cruce de una línea en
tensión, inducción, etc.).
6.4.1.5 Trabajos en la proximidad de instalaciones de alta tensión.
Se considerarán distancias mínimas de seguridad para los trabajos efectuados en la proximidad de

instalaciones en tensión, no protegidas (medidas entre el punto más próximo en tensión y cualquier
parte extrema del operario), las siguientes:
Tensión entre fases (kV.) Distancia mínima (m.)

hasta 10 0,80
15 0,90
20 0,95
25 1,00
30 1,10
45 1,20
66 1,40
110 1,80
132 2,00
220 3,00
380 4,00
En los trabajos efectuados a distancias menores de las indicadas en la Tabla, se adoptarán

medidas complementarias que garanticen su realización con seguridad, tales como interposición
de pantallas aislantes protectoras y vigilancia constante del Jefe de Trabajos. En el caso de que
estas medidas no puedan realizarse, se solicitará la consignación o descargo de las instalaciones
próximas en tensión.
Para personal no especializado y ajeno a las empresas eléctricas, se determinarán distancias
superiores.
297
6.4.1.6 Reposición de tensión al finalizar los trabajos.
Para dar tensión a una instalación en consignación o descargo, es necesario haber realizado las
operaciones siguientes:
Bajo la responsabilidad del Jefe de Trabajos:
Reagrupación del personal en un punto convenido anteriormente, con la llamada nominal y
notificación a este personal de que va a efectuarse el restablecimiento de la tensión.
Retirada del material de obra utilizado, de los dispositivos de protección y de los elementos de
señalización colocados.
Retirar las puestas a tierra y en cortocircuito colocadas, haciendo un nuevo recuento del
personal.
Efectuado todo lo anterior, comunicará la finalización del trabajo a la persona que le ha entregado
la consignación o descargo.
Por la persona que ha dejado la instalación en consignación o descargo:
Retirada del material de señalización utilizado.
Retirada de las puestas a tierra y en cortocircuito.
Operaciones de desconsignación y restitución de la instalación a la explotación.
En el caso de que en una instalación se encuentren trabajando varios equipos, con sus Jefes de
Trabajos respectivos, la instalación quedará en consignación o descargo hasta que se haya
confirmado, por todos la Jefes de Trabajos, el haber realizado las operaciones de su
responsabilidad.
IMPORTANTE: se deberá cumplimentar el documento VOLANTE INTERNO DE
SEGURIDAD tanto en el establecimiento como en la retirada de la zona de trabajo.
6.4.2 Medidas de seguridad particulares para los conjuntos eléctricos de alta tensión del tipo
denominado "protegido".
6.4.2.1 Se considerarán conjuntos "protegidos" por envolvente metálica, aquellos que comprenden
aparamenta y equipos de control, formado en general por elementos prefabricados cuyas partes en
tensión, aisladas o no, están protegidas contra contactos accidentales de una forma permanente y
continua, por medio de envolventes metálicas destinadas a ser puesta a tierra. Pueden estar
previstos para su instalación en interior o exterior. El acceso a los mismos está autorizado en
explotación normal.
6.4.2.2 Estos conjuntos a los que no les será aplicables las disposiciones establecidas en 6.4.1
(especialmente lo allí indicado sobre verificación de la ausencia de tensión y puesta a tierra y en
cortocircuito), para ser considerados del tipo "protegido" deberán presentar, además de lo indicado,
las características siguientes:
Estar cerrados con puertas con llaves especiales, de uso exclusivo.
Garantizar de forma permanente y completa la seguridad del personal que interviene en ellos,
especialmente por la existencia de tabiques y cierres metálicos apropiados.
Disponer de instrucciones escritas, que indicarán en forma expresa, todas y cada una de las
operaciones que se deban desarrollar para efectuar el trabajo encomendado.
NOTA: En las instrucciones se harán constar los seccionadores, exteriores al conjunto protegido,
que es necesario enclavar en posición de apertura y puesta a tierra antes de abrir seccionadores
de puesta a tierra de los cables en el conjunto protegido, cuando por el tipo de intervención a
efectuar, fuese necesario la apertura de estos seccionadores. Dichas instrucciones pueden ir
acompañadas, si es preciso, del correspondiente esquema eléctrico.
Llevar indicaciones precisas que determinen:
Las posiciones que deben presentar los órganos de maniobra, para actuar con seguridad en la
apertura de los circuitos, y las de los elementos de puesta a tierra y en cortocircuito.
La situación de los dispositivos que permiten bloquear los órganos de maniobra.
298
299
300
6.5. Canalizaciones eléctricas subterráneas
6.5.1 Trabajos en las canalizaciones eléctricas subterráneas
6.5.1.1 Prescripciones generales

Una canalización eléctrica subterránea en la que deban efectuarse trabajos, no podrá ser
considerada sin tensión si no se han cumplido todas las etapas de la consignación o descargo y se
ha verificado la ausencia de tensión. Dicha norma, se aplicará también en el caso de trabajos a
efectuar en la proximidad de instalaciones en tensión, respecto a la presencia de tensión en los
conductores próximos.
6.5.1.2. Normas para la ejecución de los trabajos

Es esencial proceder a la identificación precisa de los cables, en los cuales se ha de trabajar.
Los trabajos en las canalizaciones eléctricas subterráneas, podrán ejecutarse en los siguientes
casos y bajo las siguientes condiciones:
• En tensión, siguiendo lo indicado en 6.5.1.3.
• Sin tensión, siguiendo lo indicado en 6.5.1.4.
La decisión inicial de trabajar en tensión será tomada por el Jefe de Explotación.
6.5.1.3 Trabajos en una canalización subterránea en tensión

Para la ejecución de trabajos en tensión se cumplirá lo establecido en la “Instrucción General para
la realización de trabajos en tensión en alta tensión”, y lo indicado en 6.3.1.2. para la baja tensión.
6.5.1.4. trabajos en una canalización subterránea sin tensión

Todo trabajo en canalizaciones subterráneas sin tensión, requiere una serie de operaciones
previas, de las cuales algunas incumben al jefe de Explotación, otras a la persona que deja la
instalación en situación de consignación o descargo y otras al Jefe de Trabajos.
6.5.1.4.1. Operaciones que incumben al Jefe de Explotación

El Jefe de Explotación debe poner a disposición de la persona encargada de dejar la instalación en
situación de consignación o descargo, todos los documentos que le permitan la identificación de
los cables, en los cuales deben efectuarse los trabajos.
6.5.1.4.2. Operaciones que incumben a la persona encargada de la consignación

Apertura de circuitos. Con el fin de separar todas las posibles fuentes de tensión que pudieran
alimentar el cable en el cual se debe trabajar.
Enclavamiento, en posición de apertura, de los aparatos de corte, y colocación de señalización en
el mando de los aparatos de corte enclavados.
La señalización constituye la mínima protección en el caso en que no sea posible inmovilizar
materialmente (por ejemplo con candados o cadenas) los aparatos de corte ( por ejemplo en
seccionadores de mando por pértiga).
Dicha señalización será muy visible y llevará una inscripción tal como:
“PROHIBIDO MANIOBRAR TRABAJOS”
con el nombre de la persona que ha solicitado la consignación o descargo.
Verificación de la ausencia de tensión y puesta a tierra y en cortocircuito
En las canalizaciones de baja tensión se procederá a la puesta en cortocircuito, mientras que en
las canalizaciones de alta tensión, esta puesta en cortocircuito se complementará con la puesta a
tierra. Dichas operaciones se efectuarán sobre cada uno de los conductores de la canalización
subterránea que atraviesa los límites de la zona protegida, en los puntos de corte de la instalación
en consignación o descargo, o en puntos lo más próximos posible a estos.
Estas operaciones se efectuarán de la siguiente forma:
• Se determinarán los puntos de la canalización subterránea en los que deben colocarse la puesta
en cortocircuito, o en su caso la puesta a tierra y en cortocircuito. Estos puntos constituirán los
límites de la zona protegida.
301
• Se verificará la ausencia de tensión en dichos puntos. Al efectuar dicha verificación, la

canalización será considerada como si estuviera en tensión y se utilizará a dicho efecto un
dispositivo adecuado. La verificación se efectuará en cada uno de los conductores.
• Inmediatamente después de verificada la ausencia de tensión, se procederá a la puesta a tierra y
en cortocircuito de dichos puntos para las canalizaciones de alta tensión, o puesta en cortocircuito
para las de baja tensión. Dicha operación se efectuará para todos los conductores y según lo
indicado en el apartado 6.10.
Para colocar los dispositivos de puesta a tierra y en cortocircuito, se utilizarán guantes aislantes,
banqueta o alfombra aislantes, gafas y casco. Se recomienda el uso de pantalla facial.
6.5.1.4.2.1. Determinación de la zona protegida.

La persona encargada de la consignación o descargo, mencionará explícitamente en el documento
de consignación, que remitirá, si es posible, al Jefe de Trabajos, los límites de la zona protegida de
la canalización en consignación o descargo.
6.5.1.4.2.2. Colocación de pantallas protectoras

Cuando por la proximidad de otras instalaciones en tensión, sea posible el contacto de los
operarios con partes desnudas en tensión, se interpondrán pantallas aislantes apropiadas, de tal
forma que eviten cualquier contacto accidental. El emplazamiento de dichas pantallas será
mencionado en la hoja de consignación o descargo.
6.5.1.4.3. Operaciones que incumben al Jefe de Trabajos

Comprobación de las operaciones de identificación señalización, puesta a tierra y en cortocircuito
de los cables afectados, situando, si lo considera necesario, las puestas a tierra complementarias
racionalmente distribuidas, que aseguren totalmente la protección de la zona de trabajo, así como
los enclavamientos y señalizaciones que crea oportunos.
Definición de la zona de trabajo, cuya delimitación material podrá estar constituida, en particular,
por los bordes de la excavación que estará cercada por barreras apropiadas y balizada de forma
muy visible por medio de señales, que pueden se luminosas en los casos que se precise.
Localización e identificación del cable

Esta operación particularmente importante, debe ser efectuada en el lugar de trabajo, con la ayuda
de los planos de posición, de las señales y etiquetas de los cables, de las características de los
mismos, de los aparatos y procedimientos de identificación, así como de todos los datos
complementarios, tales como estudio de los cables próximos, su colocación, etc.
• Se recuerda que para la utilización de la pértiga sierracables o picacables, es obligatorio la

puesta a tierra de dichos elementos y la utilización de guantes aislantes para alta tensión, alfombra
aislante y gafas de protección ocular contra arco.
Es conveniente el apantallamiento del sierracables o picacables.
302
• Si es preciso efectuar nuevos cortes en un cable, en otros lugares distintos al que se identificó y
comprobó la ausencia de tensión, y no se ha podido seguir en toda su longitud, deberá efectuarse
lo indicado en los dos apartados anteriores.
• efectuada dicha identificación, se procederá a marcar o señalizar de forma visible el cable en que
daba trabajarse.
6.5.1.4.4. Otras medidas a adoptar por el Jefe de Trabajos

Cuando el Jefe de Trabajos deba efectuar ensayos (reconocimiento de fases, etc.), que requieran
la supresión temporal de las puestas a tierra y en cortocircuito, esta supresión se efectuará bajo su
responsabilidad y la instalación deberá quedar en consignación o descargo.
6.5.1.4.5. Caso particular

Cuando el Jefe de Trabajos sea al mismo tiempo la persona encargada de la consignación o
descargo, efectuará previamente todas las operaciones propias de la consignación o descargo.
6.5.1.4.6 Casos especiales

En casos especiales, y con autorización del Jefe de Explotación, podrá ser Jefe de Trabajos el
encargado de una brigada de contrata.
En estos casos la persona encargada de la consignación o descargo podrá realizar, o comprobar
como se efectúan las operaciones que incumben al Jefe de Trabajos que se señalan en 6.5.1.4.3.
TRABAJOS EN LA PROXIMIDAD DE CANALIZACIONES ELECTRICAS SUBTERRÁNEAS
En la apertura de zanjas para canalizaciones, se solicitará la consignación o descargo de los

cables con los que se pudiera entrar en contacto, en los siguientes casos:
• Para trabajos realizados con herramientas o útiles manuales, cuando la distancia sea inferior a
0,5 m.
• Para trabajos realizados con útiles mecánicos, cuando la distancia sea inferior a 1 m.
Si ello no es posible, el Jefe de Trabajos adoptará las siguientes medidas preventivas:
• Solicitará del Jefe de Explotación las instrucciones necesarias para efectuar el trabajo.
• Notificará al personal la proximidad de los conductores en tensión y le comunicará las medidas
preventivas a adoptar durante la realización del trabajo.
• Señalizará (mediante cintas, pintura, banderolas, etc.) el recorrido de los cables subterráneos que
presentan riesgo.
• Designará, mientras se mantengan las condiciones peligrosas un vigilante que controle el
cumplimiento de lo indicado y prevenga los riesgos que, por distracción o descuido, pudieran
presentarse. Asimismo, cuando una misma zanja esté ocupada por varios cables y deba trabajarse
303
en uno de ellos, es conveniente aislar los restantes mediante las oportunas pantallas aislantes.
REPOSICIÓN DE TENSIÓN AL FINALIZAR LOS TRABAJOS
Se cumplirá lo establecido en el apartado 6.4.1.6.
6.6. Normas complementarias relativas a los centros de transformación y subestaciones.
6.6.1 Acceso a las partes en tensión.
6.6.1.1 La puerta de toda instalación que sea accesible al público, deberá estar cerrada con llave
cuando no se efectúe ninguna intervención en la instalación.
6.6.1.2 Tabiques, paneles o enrejados de protección.

Queda prohibido el abrir o retirar los tabiques, paneles o enrejados de protección de las celdas de
una instalación, antes de dejar sin tensión los conductores y aparatos en ella contenidos.
Recíprocamente, se prohíbe dar tensión a los conductores y aparatos en una celda, sin haberla
cerrado previamente con el correspondiente cerramiento de protección.
Cuando lo anteriormente expuesto no sea posible, se procederá tal como indica el apartado 6.1.5.
6.6.2.Operaciones en el interior de los centros de transformación MT/BT.
6.6.2.1 Cambio de fusibles en alta tensión en centros de transformación MT/BT
Para el cambio de fusibles, previamente deberá retirarse la tensión de todos los conductores a los
que el operario pueda aproximarse al efectuar la sustitución.
Para ello, se realizará un corte visible en los circuitos de alta tensión y en los de baja tensión,
seguido de la verificación de ausencia de tensión en ambos lados y en cada uno de los fusibles
que protegen al circuito, así como de la puesta a tierra y cortocircuito en alta tensión y puesta en
cortocircuito en baja tensión.
Cuando la instalación disponga de un dispositivo de cortocircuito y puesta a tierra, de cierre brusco,
en el lado de alta (entre fusible y transformador) podrá soslayarse la operación de abrir los
circuitos de baja tensión.
Naturalmente, antes de realizar la maniobra de cortocircuito y puesta a tierra, deberá asegurarse la
apertura del seccionador correspondiente de alta tensión que irá seguido de la verificación de la
304
En aquellas instalaciones en que se disponga de corte en ambos lados del fusible, en alta tensión,
no será necesario el corte de tensión.
Una vez verificada la ausencia de tensión, puede
evitarse la puesta a tierra y en cortocircuito, a que
obliga el apartado 6.1.4, cuando los órganos de
maniobra de los elementos de corte que aíslan los
fusibles estén próximos y a la vista del operario, de
tal forma que se asegure la imposibilidad de cierre
intempestivo de dichos elementos de corte.
Si efectuada la apertura de los elementos de corte,
se mantiene el peligro de contacto o de arco
eléctrico con partes próximas en tensión, se podrá
efectuar la operación de sustitución de fusibles,
adoptando las medidas preventivas indicadas en el
apartado 6.1.5 y, muy especialmente, la colocación
de pantallas aislantes que eviten los riesgos
derivados de instalaciones próximas en tensión.
6. 6.2.2 Intervenciones en los transformadores de potencia y de tensión.
6.6.2.2.1 Generalidades. En los trabajos en dichos transformadores son íntegramente aplicables

las normas del apartado 6.1.4. Las operaciones de consignación o descargo deben estar
precedidas por la puesta fuera de servicio de los transformadores según lo que se indica a
continuación.
6.6.2.2.2 Retirada del servicio. La retirada del servicio de un transformador de potencia o de

tensión se efectuará, en principio, cortando primeramente los circuitos de la tensión más baja, y
posteriormente los de la tensión más alta.
En el caso de que haya seccionador o aparato de corte en carga en el lado de alta tensión y no en
el de baja tensión, el orden de la operación indicada en el apartado anterior será la inversa.
8.6.2.2.3 Restablecimiento del servicio. El restablecimiento del servicio en un transformador de

potencia o de tensión, se efectuará, normalmente, restableciendo primeramente la continuidad de
los circuitos de la más alta tensión y después los de la más baja tensión.
Cuando dicha norma no pueda aplicarse, el Jefe de Trabajos se encargará de fijar las normas
particulares que deben aplicarse.
6.6.2.2.4 Cambio de toma por conmutador en un transformador de potencia. La puesta a tierra y en

cortocircuito puede evitarse en las mismas condiciones que las previstas para sustituir fusibles
(6.6.2.1).
6.6.2.2.5 Advertencias. Los trabajos en un transformador de potencia o de tensión, requieren el

corte visible (o efectivo) y la comprobación de ausencia de tensión a ambos lados del mismo,
teniendo presente la posibilidad de la existencia de tensión en la parte de alta tensión, a través de
los equipos de medida y en la parte baja de tensión, por la existencia de otra fuente de
alimentación (grupo generador, etc.).
Es peligroso acercar una llama a un transformador de aceite, pues existe el riesgo de provocar un
incendio.
6.6.2.3 Intervenciones en los transformadores de intensidad y en los circuitos alimentados por su

secundario.
Lo dispuesto en el apartado 8.6.2.2 es aplicable con las siguientes reservas:
• Para dejar fuera de servicio un transformador de intensidad, se cortarán únicamente los circuitos
de la más alta tensión.
305
• Toda intervención en el circuito alimentado por el secundario de un transformador de intensidad

en servicio, debe estar precedida de la puesta en cortocircuito de los bornes de dicho secundario.
• Mientras el primario de un transformador de intensidad se encuentre en tensión, el circuito

secundario debe estar cerrado sobre los aparatos que alimenta o estar en cortocircuito. Nunca se
permitirá que el secundario quede abierto.
6.6.2.4 Aparatos con mando a distancia.

Cuando en una consignación o descargo se intervenga en elementos con mando a distancia, se
bloquearán, en posición de apertura, todos los órganos del mando a distancia (mecánicos,
eléctricos, hidráulicos o de aire comprimido, etc.).
Por otra parte, se cortará y bloqueará la alimentación de dichos mandos (eléctrica, hidráulica o de
aire comprimido, etc.) y se vaciarán los depósitos individuales de aire comprimido, si se trabaja en
el propio aparato o equipo.
6.6.3 Almacenamiento de material.
Está prohibido depositar en los centros de transformación en servicio, objetos de dimensiones tales
que su manejo pueda dar lugar a contactos peligrosos con las instalaciones en tensión, así como
los que puedan impedir el normal desarrollo de los trabajos de explotación y conservación de las
mismas. El almacenamiento de todo material está subordinado a la autorización y responsabilidad
del Jefe de Explotación o Mantenimiento.
6.7. Trabajos en baterías de condensadores estáticos y acumuladores.
6.7.1 Condensadores estáticos.
6.7.1.1 Norma general.
Todos los condensadores deberán ser tratados siempre, como si estuviesen con tensión, a
menos que se compruebe lo contrario, puesto que existe el riesgo de que retengan carga durante
bastante tiempo después de haber sido desconectados.
6.7.1.2 Trabajos en baterías de condensadores estáticos.

Para efectuar trabajos en una batería de condensadores, se realizarán las siguientes operaciones:
Abrir todos lo interruptores y seccionadores de desconexión.
Después de una espera de unos cinco minutos, efectuar la puesta a tierra de todos los elementos
de la batería, por medio de los seccionadores correspondientes.
Con una pértiga de puesta a tierra, debidamente conectada a tierra, se tocarán las bornas de cada
condensador. Téngase en cuenta que puede haber elementos con sus fusibles fundidos.
Verificar, mediante un comprobador de tensión, la ausencia de tensión en todos los elementos de
la batería.
Por último, mientras se trabaje en una batería de condensadores, éstos deberán dejarse
conectados a tierra.
6.7.1.3 Reposición de tensión en una batería de condensadores estáticos.

Para reponer el servicio en los condensadores, se quitarán las puestas a tierra y después se
cerrarán los interruptores.
6.7.2 Trabajos en baterías de acumuladores con electrolito.
• Está prohibido fumar y utilizar llamas dentro del cuarto de baterías de acumuladores.
• Antes de entrar en el cuarto de una batería conviene verificar que está debidamente ventilado.
• Para todas las manipulaciones con electrolitos debe utilizarse el equipo de seguridad adecuado
(guantes, delantal, buzo antiácido, gafas, etc.).
306
• Cuando se trate de retirar un vaso de la batería, conviene trasvasar el electrolito a un recipiente

adecuado, para evitar cualquier derrame del mismo.
• Cuando se prepare el electrolito para baterías, no se verterá agua sobre el ácido sulfúrico;
viértase siempre el ácido en el agua, sin violencia.
• No se deben emplear herramientas o elementos metálicos que en caso de caer sobre las
bornas de la batería puedan producir chispas.
• No se debe pasar al interior del local usando zapatos con clavos.
• En las proximidades del lugar donde se manipule con electrolitos, debe haber abundante
provisión de agua limpia, para lavados en caso de proyección de líquido.
• Dentro del local no deben almacenarse materiales combustibles. Los interruptores
seccionadores, fusibles, etc., deberán instalarse fuera del local de la batería, a menos que sean de
tipo antideflagrante.
6.8. Empleo y conservación del material de seguridad.
6.8.1 Condiciones que debe reunir el material de seguridad.
• Cuando exista una norma UNE o Norma Técnica del Ministerio de Trabajo (MT), para una
material determinado, éstos deben estar de conformidad con dichas normas.
• Independientemente del control antes de su empleo, es necesario que el material de seguridad
sea objeto de revisiones periódicas por personas competentes, completamente al corriente de las
condiciones que deben satisfacer. Se llevará un registro de estas revisiones.
• Estos materiales deben de cumplir toda la reglamentación interna que exista sobre su
constitución y empleo.
• Cualquier operario que observe alguna deficiencia en el equipo de seguridad, debe ponerla en
conocimiento de su inmediato superior.
• Todo operario deberá mantener su equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y
uso y cuando el mismo esté deteriorado deberá cambiarlo por otro nuevo.
• Las ropas de trabajo deberán ajustarse bien y no tendrán partes desgarradas, sueltas o que
cuelguen.
6.8.2 Casco de seguridad aislante
La utilización del casco de seguridad aislante es

obligatoria para toda persona con riesgos en el curso de
su trabajo, bien sea de electrización o de sufrir heridas por
caídas de un nivel superior y por caídas de objetos; esto
es especialmente aplicable en el caso de las personas que
realizan trabajos y maniobras en las instalaciones
307
eléctricas aéreas o en trabajos en estructuras. Ocurre lo mismo cuando las condiciones de trabajo
(locales pequeños, zanjas, etc.) acarrean riesgo de golpes.
6.8.3 Gafas de protección
El llevar gafas de seguridad es obligatorio para toda persona que

realice un trabajo que encierre un riesgo especial de accidente
ocular, tal como: arco eléctrico, partículas materiales, polvos y
humos, sustancias gaseosas irritantes, cáusticas o tóxicas,
salpicaduras de líquidos, etc.).
6.8.4 Guantes aislantes
• Los guantes aislantes deben adaptarse a la tensión de las instalaciones o

equipos en los cuales se realicen trabajos o maniobras.
• Los guantes aislantes deben ser verificados frecuentemente y, antes de
utilizarlos, hay que asegurarse de que están en buen estado y no presentan
huellas de rotura, ni desgarro, ni agujeros, por pequeños que sean. Todo
guante que presente un defecto debe ser retirado.
• Los guantes aislantes deben ser conservados en cajas o bolsas de
protección y no estar en contacto con objetos cortantes o punzantes.
6.8.5 Cinturón de seguridad.
• Un cinturón de seguridad debe llevar todos los accesorios necesarios para

la ejecución del trabajo, tales como, cuerda de sujeción y, si procede, amortiguador de caídas.
Estos accesorios deben ser verificados antes de su uso, al igual que el cinturón, revisando
particularmente el reborde de los agujeros previstos para el paso del hebijón de la hebilla.
• Se comprobará que los ensamblajes son sólidos, que no están rotos los hilos de las costuras;
que los remaches, si los hay, no están en mal estado; que las hebillas y anillos no están
deformados y no presentan síntomas de rotura.
• Los cinturones deben ser mantenidos en perfecto estado de limpieza.
6.8.6. Trepadores.
• Las prescripciones concernientes a las correas y hebillas

de los cinturones de seguridad, son igualmente válidas para
los trepadores.
• Además, las puntas de los trepadores para postes de
madera deben estar siempre afiladas.
• Está prohibido el variar la forma, en frío o en caliente, de
un trepador que se ha deformado.
308
6.8.7 Banqueta aislante y alfombra aislante
• Es obligatorio el empleo de la banqueta aislante, conjuntamente con los guantes aislantes, en

todas las maniobras de aparatos de corte de instalaciones de alta tensión, seccionadores,
disyuntores, interruptores, al igual que para la utilización de las pértigas de maniobras, aún cuando
estas operaciones se efectúen en el interior de un local.
• Antes de la utilización, es necesario asegurarse que las patas de la banqueta están sobre una
superficie despejada, limpias y en buen estado. La plataforma de la banqueta estará
suficientemente alejada de las partes de la instalación puestas a tierra.
• Es necesario situarse en el centro de la banqueta o alfombra y evitar todo contacto con las masas
metálicas.
• En ciertas instalaciones donde existe la unión equipotencial entre las masas, no será
obligatorio el empleo de la banqueta aislante si el operador se sitúa sobre una superficie
equipotencial, unida a las masas metálicas y al órgano de mando manual de los seccionadores, y
si lleva guantes aislantes para la ejecución de las maniobras.
• Si el emplazamiento de maniobra no está materializado por una plataforma metálica unida a la
masa, la existencia de la superficie equipotencial debe estar señalizada.
6.8.8 Verificadores de ausencia de tensión
• Los dispositivos de verificación de ausencia de tensión deben estar adaptados a la tensión de las
instalaciones en las que van a ser utilizados.
• Deben ser respetadas las especificaciones y formas de empleo propias de este material.
• Se debe verificar antes de su empleo, que el material esté en buen estado. Se debe verificar
antes y después de su uso, que la cabeza detectora funcione normalmente.
• Para la utilización de estos aparatos es obligatorio el uso de guantes aislantes. El empleo de la
banqueta aislante o de la alfombra aislante es recomendable siempre que sea posible.
309
Discriminador de BT
6.8.9 Pértigas aislantes de maniobra.
• Estas pértigas deben tener un aislamiento apropiado a la tensión de servicio de la instalación, en

la que van a ser utilizadas.
• Cada vez que se emplee una pértiga debe verificarse que no haya ningún defecto en su aspecto
exterior y que no está húmeda ni sucia. Si la pértiga lleva una aislador, debe comprobarse que esté
limpio y sin fisuras o grieta
6.8.10 Dispositivos temporales de puesta a tierra y en cortocircuito.
La puesta a tierra y en cortocircuito o la puesta en cortocircuito de los conductores o aparatos

sobre los que se debe efectuar un trabajo debe hacerse mediante un dispositivo especial.
Las operaciones se deben realizar en el orden siguiente:
310
Asegurarse de que todas las piezas de contacto, así como los conductores del aparato, estén en
buen estado.
En primer lugar, conectar el cable de tierra del dispositivo utilizando guantes aislantes.
- sea en la tierra existente en las masas de las instalaciones o en los soportes.
- sea en una pica metálica hundida en el suelo. (Al clavar la piqueta en el suelo, elegir el
lugar apropiado para que la tierra sea lo mejor posible: terreno húmedo, no rocoso, etc.)
Desenrollar completamente el conductor del dispositivo si está enrollado sobre un torno, para evitar
los efectos electromagnéticos debidos a un cortocircuito eventual.
Fijar las pinzas sobre cada uno de los conductores, utilizando una pértiga aislante o una cuerda
aislante y guantes aislantes, comenzando por el conductor más cercano.
Algunas veces en instalaciones de B.T., las pinzas pueden ser colocadas a mano, a condición de
usar guantes aislantes.
• Para quitar los dispositivos de puesta a tierra y en cortocircuito, operar rigurosamente en el orden
inverso.
6.9. Normas diversas.
6.9.1 Incendios en las instalaciones eléctricas
Para prevenir los incendios deberán tomarse las siguientes precauciones:

Está prohibido encender fuego a menos de seis metros de distancia de materiales inflamables
(pinturas, disolventes, carburantes), ni debajo de conductores eléctricos.
Los líquidos inflamables deben guardarse en envases apropiados con identificación de su
contenido y almacenarse en lugares destinados al efecto.
Se prohíbe encender fuego o fumar en todas las zonas de almacenamiento o empleo de líquidos o
gases inflamables.
Los extintores emplazados en locales de trabajo estarán colocados convenientemente y deberán
mantenerse libres de toda clase de obstáculos que puedan impedir en un momento dado el acceso
a los mismos.
Los aparatos contra incendios deberán ser inspeccionados periódicamente corrigiendo sus
posibles deficiencias.
Cuando se produzca un incendio se deberá cortar inmediatamente la corriente eléctrica en el
sector que se ha declarado el fuego. Igualmente se tomarán las mismas medidas en caso de que
hubiera conducción de fluidos combustibles.
Todo el personal afecto a una instalación, deberá estar familiarizado con el empleo de los sistemas
de extinción de la misma.
Mantener entre el extintor y los puntos de la instalación en tensión una separación mínima de:
instalaciones de BT: 0.5 m.
instalaciones de AT hasta 15kV incluidos: 1 m.
instalaciones de AT comprendidas entre 15 y 66Kv: 2 m.
instalaciones de AT de más de 66 kV. : 4 m.
Para instalaciones de más de 66kV no es aconsejable la utilización de extintores, salvo que exista
la seguridad de que la zona siniestrada está sin tensión.
Cuando se produzca un incendio de origen eléctrico para manejar el extintor se deberá llevar
guantes aislantes.
311
En caso de tener que usar extintores de tetracloruro de carbono o de bromuro de metilo, u otros
gases tóxicos debido a la atmósfera que originan no se deberá permanecer en ella largo tiempo a
menos de usar caretas adecuadas, y una vez sofocado el fuego se deberá ventilar
inmediatamente el local.
Cuando ocurran incendios que afecten a instalaciones eléctricas con tensión, queda prohibido el
uso de extintores de espuma química, soda-ácido o agua (excepto si ésta está pulverizada y se
emplea de acuerdo con las recomendaciones pertinentes), debiendo emplearse los de polvos
secos y bióxido de carbono, tetracloruro de carbono o bromuro de metilo o cualquier otro sistema
equivalente.
Cerrar todas las aberturas posibles provistas de puertas, ventanas, etc.
Atacar el fuego, siempre que las circunstancias lo permitan, de espaldas al viento, acercándose
progresivamente al fuego.
Después de la extinción del incendio, asegurar la evacuación de los gases tóxicos, ventilando los
locales, utilizando extractores si fuese necesario.
Hay que tener presente que el éxito de la extinción de un fuego depende principalmente de la
rapidez con que se acude a sofocarlo.
6.9.2 Precauciones que deben tomarse para subir a los postes de madera.
En la instalación y comprobación de líneas eléctricas aéreas, el operario electricista ha de subir a

los postes de madera para la realización de los trabajos de instalación o reparación. Sucede que si
el empotramiento del poste no es suficientemente sólido o el poste está parcialmente podrido en
su interior, la operación reseñada entraña grandes riesgos y pueden provocarse serios accidentes
laborales, sobre todo si el poste es de cierta altura. Por consiguiente, antes de subir a un poste, el
instalador debe adoptar unas precauciones previas que se reseñan a continuación:
Antes de ascender el operario a un poste de madera deberá comprobar la solidez en la base y el
empotramiento.
Para comprobar la solidez del empotramiento deberán tenerse presente las siguientes
consideraciones:
Deberá ir descubriendo el poste con precaución hasta una profundidad de 20 a 30 cm.
Se sondeará en diversos lugares por medio de un punzón de acero con punta bien aguda.
Se apoyará el punzón en el poste y después se hundirá enérgicamente en la madera. La
resistencia a la penetración permite juzgar el estado del poste.
Deberá golpearse el poste por todos los lados mediante un martillo o herramienta similar hasta una
altura aproximada de 2 metros por encima del suelo. Si el sonido producido es puro y musical
indica que está en buen estado, y si el sonido es sordo, es señal de que la madera no está en
buenas condiciones.
Cuando sean postes de alineación, se les hará oscilar ligeramente empujándolos con precaución
en dirección perpendicular a la línea. Si el poste está podrido se percibirá un débil crujido
característico en las proximidades del suelo.
312
Cuando no se tenga una seguridad absoluta de las buenas condiciones del poste
se deberán colocar obligatoriamente vientos o cualquier otro dispositivo que
asegure la estabilidad del mismo.
Igualmente en caso de que el poste esté en buenas condiciones, pero sea
necesario cortar o desamarrar un conductor o, en general, realizar una operación
que lleve consigo el modificar el estado de equilibrio del poste, habrá que proceder
a asegurarlo como se ha indicado en el apartado anterior.
Las riostras o vientos se deberán colocar de forma tal que formen entre ellas
ángulos de 120°.
En caso de ser imposible por las condiciones del terreno de disponer de los tres
vientos separados angularmente 120°, se deberán reemplazar por picas o
tornapuntas.
Para amarrar los vientos se debe utilizar una escalera de tijera, cabria u otro
dispositivo de características semejantes.
Las sujeciones de las riostras en el suelo se harán mediante pinzas de amarre
adecuadas. Si la calidad del terreno no fuese buena para la sujeción se deberán
colocar dos o más pinzas en serie.
6.10. Trabajos no eléctricos en la proximidad de instalaciones en tensión
6.10.1 Normas generales

Las precauciones que debe adoptar el Jefe de Trabajos, dependerán de las distancia que separe el
lugar de trabajo de las partes en tensión, de las características de la obra, de los elementos
utilizados y de los objetos manipulados.
6.10.2 Trabajos en la proximidad inmediata de instalaciones en tensión
Cuando deba efectuarse un trabajo en la proximidad inmediata de conductores, de líneas, o de

aparatos no protegidos, se observarán las medidas de prevención indicadas en 6.2 para las
instalaciones de baja tensión, las del apartado 6.1.5 si se trata de instalaciones de alta tensión, o lo
indicado en el apartado 6.5 para las canalizaciones subterráneas.
6.10.3 Trabajos en la proximidad no inmediata de instalaciones en tensión
Cuando se realicen trabajos en la proximidad no inmediata de conductores, líneas o aparatos no

protegidos, el Jefe de Trabajos será el responsable de la adopción de todas las medidas de
prevención, que eviten, en el curso del trabajo, el contacto de los operarios, directa o
indirectamente con dichas instalaciones, o su aproximación a una distancia peligrosa.
313
6.10.4 Utilización o desplazamiento de maquinaria de elevación o de útiles mecánicos en la

proximidad de instalaciones en tensión.
6.10.4.1 Normas generales

• Si un aparato de elevación, manutención o excavación es utilizado o desplazado en la proximidad
de instalaciones en tensión, deben tomarse especiales precauciones para que este aparato no
pueda, especialmente debido a los desniveles del terreno, entrar en contacto con dichas
instalaciones.
• La zona por la que evolucione el aparato debe estar delimitada teniendo en cuenta sus
dimensiones, el espacio necesario para la maniobra y la posibilidad de rotura de los cables de
tracción que, en tal caso, pueden entrar en contacto con las instalaciones en tensión.
• Cuando tengan que hacerse trabajos de excavación, apertura de zanjas o derribo, en la
proximidad de canalizaciones eléctricas
subterráneas en las que no se ha retirado la
tensión, deben tomarse precauciones
especiales. Estas precauciones tienen como
finalidad el evitar que las máquinas y
herramientas dañen dichas canalizaciones
• Estos trabajos suponen, como se indica en
el apartado 6.2, la notificación al personal de
la existencia de la instalación eléctrica y de las
medidas a adoptar, la señalización alrededor
de la canalización y la vigilancia constante del
trabajo por un encargado cualificado.
6.10.4.2 Trabajos en proximidad de partes conductoras por personal no especializado
Aquel personal no facultado para trabajar en instalaciones

eléctricas, por no ser especialista electricista o por
desconocimiento de las instalaciones eléctricas, cuando
utilice herramientas, aparatos o equipos, en proximidad de
partes conductoras desnudas o insuficientemente
protegidas y que están normalmente en tensión, no pueden
trabajar a una distancia inferior de:
3 metros, en instalaciones hasta 66.000 V.
5 metros, en instalaciones superiores a 66.000 V.
Si no se puede mantener estas distancias, debe ponerse en
contacto con el responsable de la instalación de la Empresa
suministradora a fin de recibir las oportunas instrucciones.
314
7. Maniobras en líneas, transformadores y barras
MANIOBRAS.
Se denominan maniobras las operaciones voluntarias que conducen a un cambio de estado de una
instalación o equipo eléctrico por medio de interruptores, interruptores automáticos, seccionadores
u otros aparatos especialmente previstos a este efecto y bajo la coordinación de un Despacho de
Explotación o Centro de Maniobras de Distribución.
Se distinguen:
- Las maniobras de explotación, que tienen por objeto la modificación del estado de una
instalación o equipo eléctrico, desde el punto de vista de su funcionamiento y operatividad
dentro de la red, por necesidades de su explotación.
- Las maniobras de seguridad, que tienen por objeto garantizar la seguridad del personal
que efectúa los trabajos sobre una instalación o equipos eléctricos.
7.1 Vocabulario.
En la realización de las maniobras existe una comunicación verbal o escrita entre las personas que
ordenan las maniobras y aquellas que las ejecutan.
Esta comunicación entraña el uso de un vocabulario particular, que puede variar según las
empresas eléctricas, y cuyo léxico se trata seguidamente.
Cerrar o conectar (interruptor o seccionador): Se entiende por cerrar un interruptor o seccionador,
la operación destinada a establecer la continuidad en la parte del circuito correspondiente a dicho
interruptor o seccionador.
Abrir o desconectar: Operación inversa a la anterior que consiste en interrumpir el circuito
correspondiente.
Cerrar una línea- Consiste en conectar el interruptor correspondiente a esa línea.
Abrir una línea: Operación inversa a la anterior que consiste en abrir el interruptor de esa línea.
Poner en servicio: Es la maniobra de cierre de un interruptor o interruptores pertenecientes a una
línea, transformador, batería de condensadores, etc., para que quede establecido el circuito
eléctrico.
Dejar fuera de servicio: Es la operación inversa a la anterior y consiste en abrir el interruptor o
interruptores pertenecientes a una línea, transformador, etc,, para que el circuito quede abierto.
Reponer el servicio: Consiste esta operación en cerrar los aparatos de corte necesarios para
volver a poner en servicio una línea, transformador, etc., que anteriormente había sido puesto fuera
de servicio.
Enchufar o insertar: Este vocablo se utiliza en las maniobras a realizar con interruptores alojados
en celdas blindadas. Consiste en desplazar el interruptor, que va montado sobre un carro, hasta el
fondo de la celda con el objeto de establecer la conexión de los bornes del interruptor con el
embarrado. Esta operación hace la función del seccionador, esto es, producir el corte visible
cuando el interruptor se encuentra en la posición extraído.
315
La figura 7.1 corresponde a la sección de una celda blindada de Media Tensión con el interruptor
en posición enchufado.
Desenchufar o extraer: Es la maniobra contraria a la anterior. Consiste en realizar las
operaciones necesarias para sacar el carro del interruptor del interior de la celda a fin de producir
el corte visible.
La figura 7.2 muestra un interruptor extraído de la celda.
Disponible: Se dice que un circuito, máquina o aparato está disponible cuando se puede poner
en servicio en cualquier momento.
No disponible: Cuando en ningún momento un circuito, máquina o aparato se puede .poner en
servicio.
Retenido: Aparato o posición que estando en servicio o fuera de él no puede maniobrarse. Debe
quedar señalizado con la tarjeta de peligro.
Fig. 7.1 :Elemento de corte en

posición insertado
Fig. 7.2 :Elemento de corte en
posición extraído
Acoplar: Es la maniobra que, por motivos de explotación, debe realizarse para conectar en
paralelo dos generadores, un generador y una línea, dos transformadores, etc.
Esta maniobra es extensiva a las líneas, aunque el acoplamiento de estas es indirectamente un
acoplamiento de generadores o transformadores.
La maniobra de acoplar entraña el cumplimiento de unas condiciones preliminares, algunas de las
cuales pueden imposibilitar la realización de dicha maniobra.
En descargo: Según lo indicado en el capítulo 6 y prescrito en el REAL DECRETO 614/2001, de 8
de junio, BOE nº 148, de 21 de junio sobre Riesgo Eléctrico:
La instalación está consignada o en descargo cuando se han realizado las operaciones

siguientes:
- Apertura, con corte visible, de todas las posibles fuentes de tensión.
Existen aparatos en que el corte no puede ser visible. En tal caso existirán dispositivos que
garanticen que el corte sea efectivo.
- Bloqueo, si es posible, de los aparatos de corte en posición de apertura.
Las operaciones anteriores deben ponerse en conocimiento del Jefe de Trabajos.
316
UNA INSTALACION CONSIGNADA 0 EN DESCARGO, NO ESTA AUN EN

CONDICIONES ADMISIBLES PARA TRABAJAR EN LA MISMA
Fig. 7.3 : Instalación en descargo y delimitada por sendas puestas a tierra que
determinan la “zona protegida”. Una “zona protegida” no está aún en condiciones
admisibles para trabajar en la misma.
Fig.7.4 : “Zona de Trabajo” delimitada por sendas puestas a tierra dentro de la “zona
protegida”. En la “Zona de Trabajo” si pueden realizarse trabajos.
317
Fig. 7.5: El “Jefe de Trabajo” una vez obtenido el descargo del “Agente de
descargo”, procederá a la creación de la “Zona de trabajo”, colocando las puestas a
tierra correspondientes y señalizando adecuadamente la misma.
318
Preparada para trabajos: Todo trabajo sin tensión en una instalación de Alta Tensión requiere la
previa petición de consignación o descargo de la misma, y solamente está preparada para trabajos
cuando se hayan realizado las operaciones siguientes:
- Reconocimiento de ausencia de tensión.

- Puesta a tierra y en cortocircuito.
- Colocación de la señalización adecuada.
Estas tres operaciones, junto con las de descargo, constituyen las Cinco Regias de Oro descritas
en el capítulo 6.
Ejemplo: Se va a trabajar en la Estación transformadora de la figura 7.7, representada en su

alzado y planta, y cuyo esquema se acompaña.
Supongamos que en el punto C de la misma hay una conexión floja.
Las maniobras a realizar serán:
a) De consignación o descargo.
Abrir con corte visible todas las posibles fuentes de tensión. En esta instalación hay dos
posibles fuentes de tensión: una en el propio centro y otra en la Estación transformadora con
la que está conectada.
- Maniobras en la propia Estación transformadora:

- Abrir el 52-1, 89-1 y 89-2.
- Bloquear los aparatos de corte anteriormente abiertos.
- Maniobras en la otra Estación transformadora:
- Operaciones necesarias para cortar la otra fuente.
b) Para trabajos:
- Comprobar ausencia de tensión en los puntos A y B.
- En dichos puntos, poner a tierra y en cortocircuito la instalación.
- Señalizar la zona de trabajo.
Una vez finalizadas las maniobras anteriores se podrá realizar el trabajo.
Fig. 7.6: Mantenimiento en

un interruptor
319
Fig. 7.7: Preparación para la realización de trabajos en una estación

transformadora.
320
7.2 Orden de operación en los aparatos de corte.
Como se sabe, los interruptores son aparatos de corte con procedimiento de extinción de arco y,
por tanto, con poder de corte.
Los seccionadores sirven para abrir con corte visible los circuitos, pero carecen de poder de corte.
Debido a la diferencia entre seccionadores e interruptores respecto a la capacidad de corte, las
maniobras que se realicen con ellos deberán ser ejecutadas en un orden lógico, para proteger a las
personas que deben realizarlas y para que no se produzcan desperfectos en las instalaciones.
Fig. 7.8 : Maniobra incorrecta, apertura de seccionador en carga (circuito

en tensión y con carga)
Fig. 7.9 : Maniobra correcta, apertura de seccionador en vacío

(circuito en tensión y sin carga)
321
Orden de operación en los aparatos de corte de línea.
- Para abrir una línea el orden de operaciones es el siguiente:

- Abrir en primer lugar los interruptores y, una vez comprobada su apertura, abrir los
seccionadores.
- Para cerrar una línea el orden de operaciones es:
- Cerrar en primer lugar los seccionadores y después los interruptores.
Ejemplo: El esquema de la figura 7.10 corresponde a un parque intemperie. Se va a realizar el

cierre y apertura de la línea L-l.
Las maniobras para el cierre serán:
1º) Cerrar los seccionadores 89-1 y 89-2.

2º) Cerrar el interruptor 52-1.
Habiendo realizado las maniobras anteriores, abrir la línea L-l.

Las maniobras serán:
1º) Abrir el interruptor 52-1.
2º) Abrir los seccionadores 89-2 y 89-1.
Fig. 7.10: Realización de maniobras en líneas
322
Orden de operación en los aparatos de corte de bancos de transformación.

La norma general para poner en servicio un transformador, es la de cerrar primero los aparatos
con poder de corte del lado de mayor tensión, y después los del lado de menor tensión. Y para
dejar fuera de servicio un transformador, hay que abrir primero los aparatos con capacidad de
corte del lado de menor tensión y a continuación los del lado de mayor tensión.
7.3. Enclavamientos y bloqueos en los aparatos de corte.
Debido a las características de los aparatos de corte se ha establecido un orden de operación de

los mismos en las diversas maniobras tipo. Este orden no es arbitrario, sino necesario para que las
maniobras se efectúen con seguridad personal y para que los aparatos no se deterioren.
En razón de lo complejo de algunas instalaciones y para evitar posibles fallos, algunos aparatos de
corte están dotados de enclavamientos que impiden la realización incorrecta de la maniobra; pues
enclavar dos aparatos de corte es condicionar el funcionamiento de uno de ellos (abrir o cerrar) a
una posición (de abierto o cerrado) del otro.
Los enclavamientos pueden ser:
- Mecánicos.
- Eléctricos.
Enclavamientos mecánicos.
Los enclavamientos del tipo mecánico son dispositivos (cerraduras, trinquetes, topes, etc.) que
inmovilizan o bloquean el mando de los aparatos de corte.
Las figuras 7.11 muestra diversos enclavamientos mecánicos por cerradura.
Objetivos
Con los sistemas de enclavamiento por llaves se pueden asegurar las funciones siguientes:
Impedir el acceso a partes móviles de la máquina hasta que éstas están paradas y aisladas de la
fuente de energía motriz.
Impedir la puesta en marcha de la máquina hasta que las vías de acceso a las partes móviles
estén cerradas y bloqueadas.
Símbolos empleados
Llave libre (se puede extraer de la cerradura).
Llave prisionera (no se puede extraer de la cerradura).
Ejemplos de realización
Fig. 7.11a: Enclavamiento de un interruptor

Permitirá bloquear un interruptor en la posición de
"circuito abierto".
Asegura la realización de las funciones de
mantenimiento, puesta a punto, reparación, etc. de
una máquina, impidiendo una puesta en marcha no
deseada de la misma.
323
Fig. 7.11b: Enclavamiento de una puerta
Si hay que acceder a una parte de la máquina donde haya

órganos en movimiento, se combinará la apertura de la
protección con la parada de la máquina. Una vez extraída la
llave del interruptor del ejemplo 1, se llevará a la cerradura B
permitiendo abrir la puerta.
Esta misma realización se puede emplear para enclavar un
armario eléctrico con el interruptor eléctrico.
Fig. 7.11c: Enclavamiento de una puerta cuando hay que

penetrar en su interior
Una vez bloqueado el interruptor de puesta en marcha mediante
la llave A, se lleva ésta a la cerradura B situada en la puerta.
Después de girar y bloquear la llave A se desbloquea la llave B
que al girar abre la puerta. La llave B se puede extraer y queda
en poder del operario que deba penetrar en el interior de la
máquina. Hasta que no se coloque nuevamente la llave B en su
sitio y se bloquee la puerta, no se puede restituir el servicio.
Este sistema se puede emplear para proteger el acceso al
interior de máquinas, cabinas eléctricas, recintos sometidos a
tensión, etc.
Fig. 7.11d: Enclavamiento entre el interruptor y varias puertas

de acceso
Cuando se quieren abrir las puertas hay que seguir el orden
siguiente:
Cerrar el interruptor, bloquearlo y extraer la llave A.
Poner la llave A en la "Caja de cambio de llaves", girarla y
desbloquear las llaves B1, B2 y B3.
Poner las llaves B1, B2 y B3 en las respectivas puertas,
desbloquearlas y abrirlas.
Para restituir el servicio hay que seguir el orden inverso.
Enclavamiento de celdas eléctricas de transformación
En las celdas eléctricas de transformación existe peligro de electrocución si se manipula en el

interior de las mismas sin haber desconectado la tensión y colocado el circuito a tierra. La
secuencia de operaciones a seguir es la siguiente:
Abrir el disyuntor de alta tensión (A.T.) y el de baja tensión (B.T.).
Abrir el seccionador de alta tensión (A.T.)
Colocar las tomas de tierra.
Abrir las puertas de las celdas del disyuntor de alta tensión (A.T.) y del transformador.
Con el sistema de enclavamiento representado en la figura 7.11d se asegura seguir esta
secuencia de operaciones.
324
En la figura 7.11d se ha representado el circuito abierto. Para conectar nuevamente el circuito hay
que seguir el siguiente orden:
Cerrar las puertas E y D, bloquearlas y retirar las llaves.
LLevar las llaves E y D al seccionador de puesta a tierra, desbloquearlo, abrirlo y bloquearlo en
esta posición mediante la llave C.
Llevar la llave C al seccionador de A.T., desbloquearlo, cerrarlo y bloquearlo en esta posición
mediante las llaves A y B.
Llevar las llaves A y B a las correspondientes cerraduras existentes en los disyuntores de A.T. y
B.T., desbloquearlos y cerrarlos.
En estos sistemas de múltiples transferencias de llaves, es muy importante identificar fácilmente
las mismas. Existen en la práctica varios sistemas para identificar las llaves, basados en utilizar un
mismo grabado en la llave y en la cerradura, utilizar distintos tipos de llaves, para diferentes
cerraduras, etc.
Fig. 7.11d: Enclavamientos mecánicos por cerradura en un centro de

transformación
Enclavamientos eléctricos.
Una primera misión de estos enclavamientos consiste en adecuar el circuito eléctrico de mando de
un aparato de corte, mediante contactos pertenecientes al otro aparato con el que se quiere
enclavar, con el objetivo de permitir el orden correcto en la realización de las maniobras y bloquear
el incorrecto.
Cuando por razones de seguridad es necesario impedir el funcionamiento intempestivo de un
aparato de corte dotado de mando eléctrico, el bloqueo de dicho aparato tiene por objeto impedir
las órdenes de cierre y apertura del mismo.
Un ejemplo típico de esta operación, es la maniobra de cierre o apertura del seccionador de by-
pass perteneciente a una línea. Cuando se vaya a ejecutar la maniobra de cierre o apertura de
dicho seccionador, es necesario previamente, bloquear el interruptor para impedir la maniobra no
deseada de éste (Fig. 7.11).
Esto se consigue cortando la alimentación, generalmente de corriente continua, al mando eléctrico
del aparato de corte que se desea bloquear. Por ejemplo: Retirando los fusibles de alimentación al
circuito de mando de dicho aparato.
7.4 Realización de maniobras
A la hora de realizar una maniobra, la primera fase de trabajo del operador es localizar identificar
la instalación y los aparatos de corte sobre los que se va a actuar.
325
Cuando se quiere localizar una instalación es necesario, como mínimo, conocer su nivel de
tensión. Los distintos niveles de tensión se distinguen:
- Mediante la lectura de la placa de características de los transformadores.

- De una forma aproximada, por el tamaño de los aisladores, autováivulas, y bornes de los
interruptores o transformadores.
Cuando la maniobra se realiza desde el cuadro de control, la localización de la instalación se
puede hacer mediante los rótulos que hay en la parte superior de los paneles, así como por los
colores de los sinópticos.
Fig. 7.11 : Riesgo de accidente por falta de enclavamiento eléctrico

en el control a distancia
Conocido el nivel de tensión, la localización de los aparatos de corte se realiza mediante los
letreros existentes en los bastidores de los mandos o en los propios mandos.
Las maniobras que se van a realizar más adelante se harán sobre esquemas unifilares
simplificados, y en ellos se indicará únicamente el orden de operación de los aparatos de corte. La
realidad es que las maniobras son más complicadas ya que a la hora de hacerlas hay que tener en
cuenta los automatismos (reenganchadores, equipos automáticos de maniobra, etc.), así como
conocer la situación de los aparatos de corte y sus mandos.
Con el fin de hacerlo más real se pondrá un ejemplo de maniobra; las acciones a realizar por el
operario se irán haciendo paso a paso.
7.4.1 Maniobras de explotación en líneas.
Estás maniobras tienen por objeto adaptar las instalaciones a las necesidades de explotación con
el objeto de conseguir un mejor reparto de cargas.
Seguidamente se van a realizar las maniobras más frecuentes.
326
Maniobras en una Subestación transformadora con barras simples.
La Subestación cuyo esquema se muestra en la figura 7.12 dispone de dos líneas L-1 y L-2, a 66
kV., conectadas a unas barras simples y a las que están conectados los transformadores T-1 y T-2.
Existe tensión en puntas de la Línea L-1 y están abiertos todos los aparatos de corte.
Maniobra 1-1: Cerrar la Línea L-l.

Orden de cierre:
1º.- Seccionador 89-1.

3º.- Interruptor 52-1.
Verificar el cierre efectivo de la Línea L-1 mediante los indicadores de posición de los aparatos de
corte y mediante los aparatos de medida en el cuadro de control.
Fig. 7.12: Esquema unifilar de S.T. con barras simples
Maniobra 1: Abrir la Línea L-l.

Orden de apertura:
1º.- Interruptor 52-1. (Verificar su apertura).
3º - Seccionador 89-1.
Maniobra 2: Teniendo servicio en barras mediante L-l, cerrar la Línea L-2.
Orden de cierre:
1º- Seccionador 89-4.
327
3º- Interruptor 52-2. (Verificar cierre interruptor).
Maniobra 3: Abrir la Línea L-2.
Orden de apertura:
1º.- Interruptor 52-2. (Verificar la apertura del interruptor).
Al realizar las maniobras el personal encargado de ejecutarlas deberá tener en cuenta las
observaciones generales que a continuación se indican:
- Para CERRAR una línea, se cerrarán primero los seccionadores y después los
interruptores.
- Para ABRIR una línea, se abrirán primero los interruptores y a continuación los
seccionadores.
- Cuando se deban maniobrar seccionadores, hay que cerciorarse de que está
ABIERTO el interruptor de esa Posición.
- Las órdenes de apertura y cierre dadas a los diversos aparatos de corte que intervengan en
una maniobra, se realizarán preferentemente mediante los dispositivos de control a
distancia.
- En las maniobras de cierre y apertura de los aparatos de corte que se realicen mediante
mando manual local (seccionadores por lo común), el operador deberá hacer uso del
equipo de seguridad personal (guantes aislantes, casco, gafas) y del equipo de maniobra
(banqueta aislante o equipotencial, pértiga de maniobra, etc.)
Estas observaciones deben tenerse en cuenta en todas las maniobras.
Maniobras en una Estación transformadora con barra principal y de transferencia.
La Estación transformadora del esquema (figura 7.13) tiene barras principales y de transferencia,
dos líneas con by-pass y módulo de acoplamiento.
Existe servicio en las barras principales a través de la Línea L-l.
Fig. 7.13: Esquema de E.T. con barra principal y de transferencia
328
Maniobra 4: Cerrar la Línea L-2.

Orden de cierre:
1º.- Seccionador 89-3-
3º.- Interruptor 52-2. (Verificar cierre).
Maniobra 5: Teniendo realizada la maniobra 4-1 dar servicio a L-2 a través del seccionador de
by-pass.
Orden de cierre:

4º.- Seccionador 89BP-2. (Bloquear previamente mando eléctrico del interruptor 52-2).
Orden de apertura:
1º.- Interruptor 52-2 (Desbloquear previamente su mando eléctrico. Verificar apertura).

Maniobra 6: Reponer el servicio en la Línea L-2 a través de su Posición.
Orden de cierre:
2º.- Seccionado[ 89-3.
3º.- Interruptor 52-2. (Verificar cierre y bloquear mando eléctrico).
Orden de apertura:
1º.- Seccionador 89BP-2. (Desbloquear seguidamente mando eléctrico del interruptor 52-2).
2º.- Interruptor 52-3. (Verificar apertura).
Maniobras en una Estación transformadora con doble juego de barras.
La Estación transformadora del esquema (Figura 7.14) tiene un doble juego de barras, dos líneas
de 132 kV, un transformador y una posición de acoplamiento de barras.
L-1 es la línea alimentadora y está conectada a Barras 1. Todos los demás aparatos de corte están
abiertos.
Maniobra 7: Cerrar la Línea L-2 conectándola a Barras 1.
Orden de cierre:

Maniobra 8: Estando L-1 y L-2 cerradas y conectadas a Barras 1, pasar todo el servicio a
Barras 2 dejando fuera de servicio Barras 1.
Orden de cierre:
329

3º.- Interruptor 52-4. (Verificar cierre y bloquear disparo)
Fig. 7.14: Esquema unifilar sistema con Doble juego de barras,
Orden de apertura:

3º.- Interruptor 52-4. (Desbloqueo previo y verificar apertura)
5'º- Seccionador 89-9.
Maniobras en una Estación transformadora con embarrado en anillo.

El esquema de la figura 7.15 corresponde a una Estación transformadora con embarrado en anillo
que dispone de tres líneas de 220 kV. El embarrado se alimenta de un autotransformador 400 /
220 / 33 kV.
Existe servicio en 220 kV. a través del autotransformador, (seccionador 89-1 cerrado)
y el módulo 89-8, 89-9 y 52-4 está también cerrado. Los demás aparatos de corte están abiertos.
Maniobra 9: Cerrar la Línea L-36.
Se puede dar servicio a través de la posición correspondiente al interruptor 52-3 a través de

las posiciones correspondientes a los interruptores 52-1 y 52-2. Se va adoptar la primera
solución.
330
Orden de cierre:

Fig. 7.15: Esquema unifilar de embarrado en anillo.
Maniobra 10: Cerrar el anillo.

Orden de cierre:
Maniobra 11: Estando cerrado el anillo y la Línea 37 abrir esta última.

Orden de apertura:
331
Las maniobras indicadas se han realizado con el criterio de limitar al mínimo las maniobras con
tensión en los seccionadores.
Este criterio seguido no es el único válido para realizar dichas maniobras, pudiendo elegirse otros.
7.4.2 Maniobras para trabajos en líneas.

Recordemos que, para realizar trabajos sin tensión en instalaciones de Alta Tensión hay que
cumplir las Cinco Regias de Oro.
Maniobras para realizar trabajos en una línea de interconexión.

El esquema de la figura 7.16 representa dos Estaciones transformadores enlazadas mediante una
línea de interconexión. Se va a realizar un trabajo en el punto T de dicha línea, y para ello
debemos maniobrar en los extremos de la misma, en las Estaciones transformadoras A y B.
Fig. 7.16: Esquema unifilar simplificado de E.T’s. interconectadas en A.T.
Maniobra en la Estación transformadora B: Preparar la instalación para trabajos en la línea de

132 kV., L.2-B.
La figura 7.17 muestra el esquema unifilar de la Estación Transformadora B.

Toda la instalación está en servicio y todos los aparatos de corte cerrados excepto el 89-3-B y 89-6-
B.
332
Fig. 7.17: Esquema

unifilar de E.T. “B”.
Orden de apertura:
1º.- Interruptor 52-2-B. (Verificar apertura).

2º- Seccionador 89-4-B.
3º.- Seccionador 89-5-B.
Seguidamente se bloquearán los aparatos maniobrados y se señalizarán correctamente mediante

la placa de señalización: Prohibido maniobrar-trabajos.
Maniobra en la Estación transformadora A: Preparar la instalación para trabajos en la Línea de

132 kV. L-l-A.
La figura 7.18 muestra el esquema unifilar de la Estación transformadora A. Toda la instalación

está en servicio y cerrados todos los aparatos de corte, excepto el 89-3-A y 89-6-A.
333
Fig. 7.18: Esquema unifilar de la E. T.” A”.
Orden de apertura:
1º.- Interruptor 52-1-A. (Verificar apertura).

2º.- Seccionador 89-1-A.
3º- Seccionador 89-2-A.
Seguidamente se bloquearán los aparatos de corte maniobrados y se señalizarán correctamente

mediante la placa de señalización: Prohibido maniobrar-trabajos.
A continuación se comprobará la ausencia de tensión en el punto P, correspondiente a la Estación

transformadora A (figura 7.18). Esta comprobación se realizará de acuerdo con las Prescripciones
de Seguridad.
Verificada la ausencia de tensión en el punto P a continuación se cerrará el seccionador de tierras
89-3-A.
En la Estación transformadora B, comprobar ausencia de tensión en el punto S (Figura 7.17), de

igual forma que la indicada anteriormente.
Seguidamente se cerrara en dicha Estación transformadora B el seccionador de tierras 89-6-B.
Con las maniobras anteriores ejecutadas, tendremos protegida la zona comprendida entre ambas
Estaciones transformadoras.
Para delimitar la zona de trabajo, realizaremos en el propio lugar de trabajo (punto T de la figura
7.16), las siguientes operaciones:
1º,- Se comprobará ausencia de tensión en la línea.

2º.- Se pondrán tierras temporales a ambos lados de la zona de trabajo.
3º.- Se delimitara dicha zona de trabajo, mediante la señalización adecuada.
334
7.4.3 Maniobras en transformadores.
En las maniobras en transformadores, a la hora de actuar sobre los aparatos de corte hay que
seguir las siguientes normas generales:
- Para poner en servicio un transformador, primero se cerrarán los aparatos de corte del
lado de mayor, tensión, en el orden correcto, y después los del lado de menor tensión.
- Para dejar fuera de servicio un transformador, primero se abrirán los aparatos de corte
del lado de menor tensión, en el orden correcto, y a continuación los del lado de mayor
tensión.
El número de aparatos y el tipo (seccionadores, interruptores) pueden variar según la potencia del
transformador, la tensión, etc.
A continuación se van a realizar maniobras sobre diferentes montajes.
Maniobras en transformadores. Caso A.
El esquema de la figura 7.19 pertenece a una Subestación transformadora con dos líneas de 66
kV conectadas a unas barras simples, de las cuales se alimenta un transformador de 5.000 kVA.,
que en el lado de 22 kV tiene un seccionador de salida.
Existe tensión en barras de 66 kV
Maniobra l: Poner en servicio el transformador T-l.
Orden de cierre:

3º.- Interruptor 52-3. (Comprobar tensión en barras de 22 kV).
Maniobra 2: Dejar fuera de servicio el transformador T-l.

Orden de apertura:
335
Fig.7.19: Esquema unifilar de una Estación Transformadora
Maniobras en transformadores. Caso B.
El esquema de la figura 7.20 corresponde a un transformador que dispone de seccionador en el

lado de Alta Tensión e interruptor en el lado de Media Tensión. Un ejemplo de esta instalación son
las Subestaciones móviles.
Hay tensión en la línea de Alta Tensión.
Maniobra l: Poner en servicio el transformador T-l.
Orden de cierre:
2º- Interruptor 52-1. (Comprobar tensión en el lado de MT).
Maniobra 2: Dejar fuera de servicio el transformador T-l. Orden de apertura:

Estas maniobras podrán realizarse en la forma descrita, siempre que el seccionador 89-1 esté
preparado para abrir y cerrar con la corriente de vacío del transformador.
336
Fig. 7.20: Esquema unifilar de transformador AT/MT
Maniobras en transformadores. Caso C.
El esquema de la figura 7.21 corresponde a un transformador de 20.000 kVA. Conectado a unas

barras de 132 kV y que alimenta otro embarrado en 66 kV.
Existe tensión en barras de 132 kV Todos los aparatos de corte están abiertos.
Orden de cierre:

3º.- Interruptor 52-1. (Comprobar cierre).
4º.- Interruptor 52-2. (Comprobar cierre y tensión en el lado de 66 kV.).
Maniobra 2: Dejar fuera de servicio el transformador T-l.

Orden de apertura:
2º.- Interruptor 5-1-1. (Verificar apertura).
337
Fig. 7.21: Esquema unifilar transformador 132/66 kV
Maniobras para el acoplamiento de transformadores.
Las condiciones para el acoplamiento de transformadores trifásicos en paralelo son:
Igual relación de transformación.

Igual potencia.
Igual tensión de cortocircuito.
Igual índice horario.
Las tres primeras son condiciones necesarias para el buen servicio de la instalación, admitiéndose
ciertas tolerancias. En cambio, la cuarta condición es indispensable.
Como es lógico, se supone que cuando en una instalación hay varios transformadores y está
previsto que se puedan acoplar, estas condiciones han de ser tenidas en cuenta por el proyectista
y no por el operador
Puede darse el casó de que los transformadores tengan regulador de tensión automático y que en
el momento del acoplamiento estén en distinto punto de regulación, con lo que las tensiones de
salida pueden ser diferentes y también lo serán las tensiones de cortocircuito. Se deben tener en
cuenta estos aspectos fundamentales a la hora de ordenar la maniobra al operador..
La estación transformadora de la figura 7.22 consta de dos líneas de 66 kV, L-1 y L-2 procedentes
de la misma generación (en sincronismo). Conectadas a unas barras simples. De ellas se
alimentan dos transformadores gemelos de relación 66 ±10%/22 kV., 10 MVA de potencia,
conexión Yd 11, que alimentan a unas barras partidas de 22 kV.
338
L-1 L-2
66 kV
89-5 89-6
52-3 52-4
T-1 T-2
66 +-10% 66 +-10%
22 22
Yd-11 Yd-11
52-5 52-6
22 kV
52-7
Fig. 7.22: Esquema unifilar de subestación con dos transformadores
Están cerradas las líneas L-1 y L-2 de 66 kV. Los dos transformadores están en servicio.
El interruptor de acoplamiento de barras de 22 kV (52-7) está abierto.
Maniobra : Acoplar en paralelo los transformadores T-1 y T-2.
Orden de cierre:
1º.- Interruptor 52-7. (se considera el interruptor enchufado)
Transformador o autotransformador en consignación o descargo.
Se ha indicado que una instalación está en consignación o descargo cuando se han realizado las
339
- Apertura, con corte visible, de todas las posibles fuentes de tensión. Existen elementos en
que el corte no puede ser visible (corte aparente). En tal caso, existirán dispositivos que
garantizarán que el corte sea efectivo.
- Bloqueo, si es posible, de los aparatos de corte en posición de apertura.
Estas dos operaciones deben ponerse en conocimiento del Jefe de Trabajos.
Una instalación consignada o en descargo no está aún en condiciones admisibles para

realizar trabajos.
El esquema de la Figura 7.23 corresponde a un autotransformador con terciario, de 220/132/33 kV.

Toda la instalación está en servicio.
Fig. 7.23: Esquema unifilar Autotransformador.
Maniobra: Poner en consignación o descargo el autotransformador AT-1
Para efectuar esta maniobra hay que realizar la apertura de todas las fuentes de tensión.
Orden de apertura:
- 1º.- Interruptor 52-3. (verificar apertura y extrae el interruptor)

- 2º.- Interruptor 52-2. (verificar apertura).
- 3º.- Interruptor 52-1. (verificar apertura).
- 4º.- Seccionador 89-3.
340
A continuación, bloquear si es posible los aparatos de corte maniobrados.
Transformador o autotransformador preparado para trabajos.
Se parte de que el autotransformador está en descargo (Figura 7.23)
Se va a trabajar en el punto X del esquema. Hay un contacto del seccionador 89-3 quemado. Las
operaciones a realizar serán las siguientes:
- Comprobación de ausencia de tensión en las tres fases del punto X.

- Puesta a tierra y en cortocircuito, mediante los dispositivos adecuados, de todos y cada
uno de los conductores.
- Delimitar la zona de trabajo.
Al trabajar dentro del parque intemperie habrá que tener en cuenta los circuitos con tensión
próximos al punto de trabajo y respetar las distancias de seguridad.
7.4.4 Maniobras en barras.
Las barras son un nudo donde se realiza la alimentación y el reparto de energía eléctrica,
dentro de un mismo nivel de tensión.
Sobre las barras se realizan también maniobras, tanto de explotación como de seguridad, siendo
estas últimas las que vamos a analizar con más detalle.
Maniobras de explotación en barras.
Se realizan para establecer la puesta en servicio de las barras. Después se conectan los circuitos
que de ellos se alimentan, como líneas, transformadores, reactancias, etc..
En las barras del tipo dobles, dobles con transferencia, y por módulos, algunas maniobras de
explotación consisten en pasar el servicio de unas barras a otras, para conseguir un adecuado
reparto de cargas.
Estas maniobras han sido tratadas anteriormente.
Maniobras de seguridad en barras.
Cuando en una barra, o en aquellos elementos conectados directamente a ellas, como

seccionadores de barras, transformadores de tensión, autoválvulas, etc. (figura 7.24), sean
necesarios realizar trabajos de mantenimiento, es preciso que la zona de trabajo quede
comprendida dentro de la zona protegida, y para ello se deben cumplir las Prescripciones de
Seguridad para trabajos y maniobras en instalaciones eléctricas indicados en el capítulo 6.
341
Fig. 7.24: Subestación con doble barra y elementos conectados a ellas
Ejemplo: Se va a realizar la revisión de las Barras 1 correspondientes a la instalación de la figura

7.25. Las condiciones iniciales de la instalación son las siguientes:
- Barras l: Alimentadas por la Posición L-l.

- Barras 2: Alimentadas por la Posición L-3.
- Posición Línea L-2: Alimentada a través de Barras 1.
- Transformador T-l: Alimentado por Barras 1.
- Transformador T-2: Alimentado por Barras 2.
- Posición Acoplamiento: Interruptor de acoplamiento (52-A) abierto, Seccionadores 89-
Bl-A y 89-B2-A cerrados.
Para realizar este trabajo, es necesario dejar las Barras 1 preparadas para trabajos pero sin
interrumpir el servicio en los circuitos alimentados por ella. Para lograrlo realizaremos las
a) Apertura con corte visible de todas las fuentes de tensión que afecten a Barras-l.
Orden de cierre:
1º.- Interruptor 52-A. (Verificar cierre).
2º.- Seccionador 89-B2-1.
3º.- Seccionador 89-B2-2.
4º.- Seccionador 89-B2-Tl.
Orden de apertura:
1º.- Seccionador 89-Bl-l.

2º.- Seccionador 89-Bl-2.
342
3º.- Seccionador 89-Bl-Tl.

4º.- Interruptor 52-A. (Verificar apertura).
5º.- Seccionador 89-Bl-A.
6º.- Seccionador 89-B2-A.
Fig. 7.25: Instalación con doble barra
Seguidamente, se abrirán los circuitos secundarios de los transformadores de tensión alimentados

por Barras-l (figura 7.25), para impedir la posibilidad de inundar de tensión dichas barras a través
de estos transformadores de tensión. Ello se consigue, retirando los fusibles o abriendo los
interruptores automáticos de protección del lado de Baja Tensión, de dichos transformadores.
A continuación, para dejar dicha instalación preparada para trabajos se efectúan las operaciones
siguientes:
b) Bloqueo de los aparatos de corte en posición abiertos.

c) Reconocimiento de ausencia de tensión en las Barras-l.
d) Puesta a tierra y en cortocircuito de las Barras-l.
e) Delimitación de la Zona de Trabajo.
Debido a que el resto de la instalación queda en servicio, se deberán mantener las distancias de
seguridad reglamentarias.
343
8. Mantenimiento correctivo de interruptores de

potencia
8.1 Interruptores de pequeño volumen de aceite
Si se prescinde del aceite como aislante a masa, sustituyéndolo por un recipiente de material
aislante por fase y se limita el volumen de éste al justamente preciso para llenar la cámara de
ruptura, más una reserva para alargar los tiempos de renovación. se tendrá en esencia el
interruptor de pequeño volumen de aceite.
1 - Vástago móvil.
2 - Contacto fijo.
3 - Cámara de corte.
Fig. 8.1 - Cámaras de ruptura de soplado longitudinal "a" y

transversal "b".
Esencialmente, el interruptor de pequeño volumen de aceite consta por cada polo, de un vástago
móvil de contacto que se introduce en el eje del contacto fijo. Ambos contactos están contenidos
en una cámara de ruptura de material aislante que, muchas veces está subdividida en varias
cámaras.
Sistemas de accionamiento
En los interruptores de pequeño volumen de aceite. los principales sistemas de accionamiento son
los siguientes:
344
1 - Por acumulación de energía.

2 - Por aire comprimida.
3 - Por líquido a presión.
1 - Soporte de porcelana.
2- Árbol de accionamiento.
3- Carcasa del mecanismo de operación.
4- Muelle de desconexión.
5- Palanca de accionamiento.
6- Disco de leva.
7- Trinquete de conexión con la bobina de cierre.
8- Trinquete de desconexión con la bobina de
desconexión.
9- Resorte de conexión.
10- Motor de tensado.
11- Manivela de tensado.
Fig. 8.2 - Principio de operación de un

accionamiento por resortes.
En el apartado que viene a continuación, estudiaremos solamente los sistemas de accionamiento

por acumulación de energía, ya que su empleo es de uso general para una gran parte de los
interruptores de A.T.
Accionamiento por acumulación de energía.
Estos sistemas de accionamiento, están provistos de un dispositivo de desenganche libre y de un

dispositivo de enganche rápido, en los que los tiempos de desconexión y conexión del interruptor,
son independientes del tiempo que emplea el operador para realizar estas maniobras.
Estos accionamientos consisten esencialmente en un acumulador de fuerza que almacena la
energía necesaria. para la conexión en un sistema de potentes muelles.
Fig. 8.3.- Mecanismo de operación por resortes BNR de ISODEL
345
Estos mandos o accionamíentos disponen de un mecanismo de tensado de muelles para la

conexión y de un mecanismo de tensado de muelles para la desconexión. así como de todos los
órganos precisos para la transmisión del movimiento hasta los pernos de contacto, tanto durante la
maniobra de conexión como la de desconexión.
La maniobra de tensado de los muelles de conexión. se puede realizar:
1 - A mano. mediante una manivela.

2 - Automáticamente, si disponen de un motor eléctrico.
El tensado de los muelles para la desconexión, se realiza en el proceso de conexión del interruptor.
Las maniobras de conexión y desconexión del interruptor, pueden realizarse de dos formas:
1 - Maniobra local. Actuando desde las palancas situadas en el mando.

2 - Maniobra a distancia. En caso de que dispongan de los correspondientes
electroimanes de conexión y desconexión.
En el sinóptico de la Figura 8.4. podemos observar las maniobras a realizar en función del estado
de los muelles y la posición del interruptor cuando se trata de un mando por resortes.
Fig. 8.4: Sinóptico de operación de los mandos por resorte
346
8.1.1 Interruptores automáticos A.E.G., tipo EKU
Estos interruptores de pequeño volumen de aceite, tipo EKU. son interruptores de potencia para
montaje interior, aptos para las maniobras reenganche rápido.
El montaje puede ser fijo o seccionable.
Fig. 8.5.- Polos y mando por muelles de interruptor A.E.G. tipo EKU
A.- EXTINCION DEL ARCO
Estos interruptores están equipados con cámaras de extinción

rígida
La extinción del arco se realiza por una combinación de soplado
transversal y longitudinal, ayudado por el aceite fresco que
aparece forzosamente a medida que desciende el perno de
contacto, ver figura. 8.6.
El ciclo nominal de maniobra de reenganche rápido que admiten
los interruptores EKU es de:
O ≥ 0.2 seg. - CO - 3 min. - CO
siendo: O : Desconexión.
C : Conexión.
La pausa de 3 min. corresponde al tiempo base recomendado

entre series de maniobras consecutivas.
1 - Recinto de expansión.
2- Nivel de aceite.
3- Cuerpo de la cámara de extinción.
4- Contacto fijo.
5- Manivela accionamiento perno contacto.
6- Perno contacto móvil.
7- Laberinto de extinción.
Fig. 8.6.- Interruptor EKU. Sección del polo
347
B DESCRIPCION GENERAL
Estos interruptores están constituidos por un armazón de perfiles de acero de gran solidez sobre el
que van fijados los aisladores de apoyo, que a su vez soportan las cámaras de extinción y las
guías de contactos móviles.
Los pernos de contacto son accionados hacia abajo por un eje común a través de palancas
aislantes de fibra de vidrio pretensada en resina epoxy. En los finales de carrera se evita todo
golpe brusco que pudiera repercutir sobre los apoyos, mediante un amortiguador de aceite para la
desconexión y un dispositivo de tope elástico para la conexión.
El recorrido de la corriente se establece a través de las tomas de corriente del polo, mediante
pernos de contacto y rodillos deslizantes.
Fig. 8.7 - Mando de un interruptor EKU.
C- FUNCIONAMIENTO
El elemento principal para la conexión son los muelles en espiral alojados en la carcasa.
Con accionamiento por motor, el tensado de estos muelles se realiza automáticamente al efectuar
la conexión del motor a la red de alimentación.
Tanto en accionamiento por motor como manual, al final de la maniobra de tensado, los muelles
quedan retenidos por una palanca trinquete.
La orden de conexión puede darse mediante un mando giratorio dispuesto en el propio bastidor. o
bien a través del electroimán de conexión.
Los muelles de desconexión quedan siempre tensados al efectuarse la conexión del interruptor.
En servicio que requieran reenganche rápido, debe procederse al tensado de los muelles en
espiral una vez conectado el interruptor. Este nuevo tensado se realiza automáticamente.
La desconexión puede efectuarse mediante el bot6n giratorio o el electroimán de desconexión.
348
D- MANIOBRAS
Teniendo presente el cuadro sinóptico de la Figura 8.4, pueden deducirse las maniobras que han
de realizarse para cada una de las combinaciones expresadas en el señalizador de posición. A
continuación veamos las particularidades en las maniobras de los interruptores EKU (ver Fig. 8.8).
1º.- Accionamiento a mano:
a) Tensar: Colocar la manivela (27) y girar en el sentido de las agujas del reloj hasta la
aparición en la mirilla de la señal "Muelles tensados". No girar más. Son precisas 29
vueltas de manivela.
De seguir tensando, a las 2 ó 3 vueltas de manivela actuará el mecanismo de retención
que, de forzarse, puede quedar desacoplado con grave peligro de rotura de los muelles de
conexión (35). Después de tensados los muelles, retirar la manivela.
b) Conectar: Girar en dirección "CON" el botón giratorio.
c) Preparar para reenganche. Después de cada conexión, o de una conexión KU lograda,
se debe tensar de nuevo como en (a).
d) Desconectar: Girar en dirección "DES" el bot6n giratorio. o b por mando eléctrico "DES" a
través del electroimán de desconexión (19).
2º.- Accionamiento por motor:

a) Tensar: Se produce automáticamente después de cada conexión.
En la puesta en servicio se realiza el tensado tan pronto como se conecta el circuito del
motor. Tiempo empleado en tensar muelles. de 5 a B segundos.
b) Conectar: Conectar como en 1 b) o bien eléctricamente a distancia por mando "CON" a
través del electroimán de conexión (21).
c) Preparar para reenganche rápido (KU): Se produce automáticamente después de cada
conexión. ver a).
d) Desconectar: Como en 1 d).
E- SUSTITUCION DE PIEZAS
Los trabajos de control y sustitución que se describen a continuación, deben realizarse solamente
con el interruptor desconectado y sin tensión, muelles destensados y fusibles o magnetotérmicos
de motor de mando retirados o abiertos, según sea el caso.
1.- Sustitución del soporte de contactos completo (2) (ver Figuras 8.9 y 8.10)
1.1 Desmontaje
Retirar los tornillos (14) que fijan la tapa (103) sobre la carcasa de la cámara de compensación
(122). Sacar el soporte de contacto completo (2) tirando hacia arriba y ayudando con un ligero giro
del mismo para facilitar su deslizamiento respecto la junta tórica (3a).
Se recomienda tapar la abertura de la cámara de compensación [5g) para evitar la entrada en el
mismo de cuerpos extraños.
No debe desarmarse la camisa de protección de latón (71). puesto que se desprenderían las
piezas que forman el contacto como son los dedos de contacto (70) y muelles de presión (69).
1.2 Montaje
1.2.1 Limpiar las superficies anulares de contacto de la tapa (103) y de la carcasa de la cámara de
compensación (122) hasta dejarlas brillantes y engrasarlas seguidamente con vaselina.
1.2.2 Renovar los anillos de junta (l4a) así como la junta tórica (7).
Antes de montar la junta torica (7) engrasarla en toda su superficie con vaselina.
349
1.2.3 Engrasar el cilindro de protección de latón (71) y alojar el soporte del contacto (2) en la
carcasa (122) en descenso vertical hasta que el cilindro de protección (71) toque la junta
tórica (3a).
No forzar la entrada. Presionar ligeramente imprimiendo al soporte de contacto (2) un ligero
giro con lo que entrará fácilmente hasta el tope.
Fig. 8.8: Mecanismo de accionamiento del interruptor EKU.
Los orificios de salida de gases (55) deben quedar situados en el lado del armazón.
Apretar fuerte los tornillos (14) puesto que la unión de tapa (103) y carcasa (122) es paso de
corriente.
350
Fig. 8.9: Corte de un polo y del soporte de contacto.
2.- Sustitución del laberinto de extinción (3) y de la punta anti-arco (4), del perno de
contacto (112)
2.1 Vaciar el aceite del polo retirando el tornillo de vaciado (8).

2.2 Separar los polos (1) de los apoyos aislantes (6):
2.2.1 Desacoplar los tirantes de conectar (5) de la manivela aislante (46).
2.2.2 Seguidamente pueden desacoplarse los polos (1) de los apoyos (6).
2.3 Desmontar el soporte de contacto completo (2). (ver 1.1).
2.4 Desmontar la carcasa de la cámara de compensación (122). Basta con desatornillar los 4
tornillos (119) y puede retirarse la carcasa [122).
2.5 Desmontar el laberinto de extinción (3):
2.5.1 Previamente debe desatornillarse el anillo de presión (116).

Esta operación se realizará con suma facilidad sí sobre el anillo (116) se acopla la palanca
según figura 8.11, fijada con los propios tornillos (119) (son suficientes unas vueltas de
rosca). Desenroscar en sentido normal (contrario al de las agujas del reloj).
2.5.2 Tirar hacia fuera el laberinto de extinción (3).
2.6 Sustitución de la punta anti-arco (4) roscada en el perno (112).
2.6.1 Desenroscar el cuerpo de la cámara de extinción (114) de la carcasa inferior (108).
2.6.1.1 Para esta operación es recomendable fijar la carcasa a un tornillo de banco por los
tacos salientes (107), que es el único punto que permite apretar fuerte.
2.6.1.2 Roscar nuevamente el anillo de presión (115) al cuerpo de la cámara (114) de forma
que entren todos los hilos de rosca.
351
2.6.1.3 Situar la palanca figura 8.11 sobre el anillo (115) fijándola con los tornillos (119).
Atornillar fuerte para que la palanca figura 8.11. quede rígidamente unida al cuerpo de
la cámara (114).
Aplicando un esfuerzo al extremo de la palanca (en sentido contrario al de las agujas
del reloj). se desenroscará el cuerpo de la cámara (114) de la carcasa inferior (108).
La resistencia inicial que ofrezca al desenroscarse proviene del agarre de las dos juntas
tóricas (13 y 13a).
No es necesario desmontar la palanca, figura 8.11. que queda así preparada para el
próximo montaje.
2.6.1.4 Desmontar del tornillo de banco y tirar del perno de contacto (112) hacia arriba,
sacándolo respecto el nivel de la carcasa inferior (108) tanto como sea posible.
Fig. 8.10: Corte longitudinal de un polo del interruptor.

tipo EKU.
352
2.6.1.5 Sujetar fuerte el perno de contacto (112) al tornillo de banco (emplear mordazas
protectoras blandas de cobre a similar). procurando que la punta soporta-arco (4) quede
libre.
2.6.1.6 Desatornillar la punta soporta-arco (14). Al principio debe vencerse la resistencia al giro
que ofrecen 2 granetazos de seguridad.
2.6.1.7 Para roscar la nueva punta anti-arco [4), poner previamente en su interior el muelle de
compresión (124) y atornillar a mano apretando finalmente con unas tenazas de tubo.
Procurar no dañar la superficie plateada del contacto.
2.6.1.8 Asegurar con dos granetazos diametralmente opuestos la punta soporta-arco (4),
respecto al perno de contacto (112) para evitar posible giro [ver fig. 8.11). Respetar la
cota indicada en la citada figura.
Igualar las superficies de las pos. [4) y (112).
3.- Montaje completo del polo.
3.1 Atornillar el cuerpo de la cámara de extinción (114) a la carcasa inferior (108).
3.1.1 Renovar las juntas tóricas (13) y (13a). engrasarlas en toda superficie con vaselina.
3.1.2 Engrasar la rosca de la carcasa inferior (108) así como alojamientos de las juntas tóricas.
3.1.3 Suponiendo esta carcasa fijada a un tornillo de banco por los tacos salientes (107), y las
juntas (13) y (13a] situadas en sus alojamientos correspondientes, atornillar el cuerpo de
la cámara (1 14) hasta tope, ayudando en las últimas vueltas con la palanca, figura 8.11,
atornillada según el punto 2.6.1.3. Apretar fuerte.
3.1.4 Sacar los tornillos (119), retirar la palanca, figura 8.11, y desenroscar el anillo de presión
(115).
3.2 Montaje del laberinto de extinción:
3.2.1 Comprobar que la junta tórica [3a), engrasada. está en su alojamiento.

Introducir el laberinto de extinción (3) en el cuerpo de la cámara (114) de forma que el
punto rojo de la muesca de referencia (115) quede orientado hacia el armazón.
Es correcta la orientación cuando los bulones centradores [104) de los pernos de contacto
(105) se alojan en los 3 agujeros de la base inferior del laberinto (3).
El laberinto de extinción está correctamente montado cuando la cota entre la superficie
superior del laberinto y la arista externa del cuerpo de la cámara (114) es de 45 mm.
aproximadamente. Ver Figura 8.10.
3.2.2 Engrasar la rosca del anillo de presión (116) y atornillarlo al cuerpo de la cámara (114).
3.2.3 Roscar fuerte el anillo por mediación de la palanca, hasta que uno de los taladros roscados
coincida exactamente con el punto rojo (115) del laberinto de extinción (3).
(Según necesidad, puede desenroscarse ligeramente el anillo).
3.2.4 Desatornillar la palanca figura 8.11.
3.3 Montaje de la carcasa de la cámara de compensación (122).
3.3.1 Renovar la junta tórica (13). Antes de su montaje engrasarla en toda su superficie con
vaselina. Engrasar también la superficie mecanizada de la carcasa (122).
353
3.3.2 Situar la carcasa de la cámara de compensación (122) sobre el cuerpo de la cámara de

extinción [114) roscar los 4 tornillos (119) y apretarlos ligeramente.
3.3.3 Centrar la carcasa de forma que las patas de fijación y apoyo (111) queden en el mismo
plano de las patas (111) de la carcasa inferior (108).
Desplazar según necesidad y una vez determinada esta situación. apretar fuerte los
tornillos (119).
3.3.4 Montaje del soporte contacto completo (2), ver el punto 1.2.
12
Fig. 8.11: Detalle de la fijación de la punta del perno de contacto – a -.

Útil preciso para desarmar los polos – b -
3.4 Fijar el polo a los apoyos (6).
3.4.1 Llenar el polo con aceite.

Para llenar de aceite las cámaras, retirar el tornillo (11a) al de cada polo y verter aceite por
el agujero resultante.
Cantidad por polo:
Series 10 y 20 KV.: 3 Kg.
Serie 30 KV.: 4,5 Kg.
Controlar el nivel de aceite por la mirilla (9). El extremo de la varilla color rojo, indicadora
del nivel, debe quedar entre las dos marcas rojas de la mirilla (9).
3.4.2 Actuando directamente sobre la manivela aislante (46). comprobar que el perno de
contacto (4 -112) se desliza sin obstáculos tanto hacia arriba como hacia abajo de las
guías (105), exceptuando la natural resistencia al penetrar el perno de contacto (4) en el
contacto fijo
(70). En caso afirmativo acoplar la manivela aislante (45) al tirante aislante de
accionamiento (5).
354
MANDO DEL INTERRUPTOR EKU.

INTERRUPTOR ABIERTO MUELLES DESTENSADOS
Fig. 8.12: Esquema de conexiones del interruptor EKU
D - NOMENCLATURA GENERAL DE LAS FIGURAS
1. Polo completo.
2. Soporte contacto completo.
3. Laberinto de extinción completo.
3a. Junta tórica.
4. Punta del perno de contacto.
5. Tirante de conectar.
6. Apoyo completo.
7. Junta tórica.
8. Arandela,junta.
8a. Tornillo para vaciado del aceite.
9. Mirilla nivel aceite.
9a. Arandela, junta.
11. Arandela, junta.
11a. Tornillo llenado de aceite.
13 Junta tórica.
13a. Junta tórica.
14. Tornillo de presi6n.
l4a. Anillo junta.
15. Dispositivo de contactos.
16. Manivela dispositivo contactos.
17. Tirante.
18. Manivela del amortiguador.
19. Electroimán para la desconexión.
20. Semieje intermedio para "DES".
21. Electroimán de conexión.
22. Semieje de conexión.
355
23. Amortiguador.
24. Rueda dentada.
25. Piñón dentado.
25. Motor para tensado muelles tambor.
27 Manivela de emergencia.
28. Tornillo sin fin.
29. Rueda del tornillo sin fin.
29a Eje tensado de muelles.
30. Lámina accionamiento mecanismo bloqueo.
30a. Tope de final carrera.
30b. Manivela tope.
31. Palanca trinquete.
32. Tope elástico.
33. Rodilla de retención.
34. Tambor de muelles.
35. Muelle espiral.
36. Manivela de¡ tambor de muelles.
37. Cuerpo interno.
38. Muelle de desconexión.
39. Muelle de compensación.
40. Muelle de desconexión.
41. Biela telescópica.
43. Biela.
44. Mecanismo de bloqueo.
44a. Tope solidario del tambor.
45. Manivela de tensado de muelles.
46. Manivela aislante.
49. Semieje de desconexión.
50. Uñeta de retención.
51. Eje principal del interruptor.
52. Palanca trinquete de desconexión.
53. Filtro de gases para separar el aceite.
55. Orificio de salida de gases.
58. Barna superior de conexión.
59. Cámara de compensación.
69. Muelle de presión.
70. Dedo de contacto.
71. Cilindro de protección.
72. Anillo soporta arco.
78. Perno de arrastre.
79. Biela intermedia.
96. Barra de accionamiento.
97. Eje auxiliar de giro.
103. Tapa soporte contacto fija.
104. Bulón centrador del perno de toma de contacto.
105. Perno de toma de contacto.
106. Rodillos deslizantes toma contacto.
107. Tacos salientes para la conexión.
108. Carcasa inferior.
109. Arandela junta.
110. Tornillo de cierre.
111. Patas de fijación y de apoyo.
112. Perno de contacto.
113. Anillo roscado solidario al cuerpo de la cámara.
114. Cuerpo de la cámara de extinción.
115. Muesca de referencia (color rojo).
356
116. Anillo de presión.

117. Soporte de contacto fijo.
118. Flotador del nivel aceite.
119. Tornillo de presión.
120. Tubo para gula de¡ indicador nivel de aceite.
121. Varilla indicadora nivel aceite.
122. Cercase de la cámara de compensación.
123. Tubo soporte del contacto fijo.
124. Muelle de compresión.
Fig. 8.13: Secuencia de operaciones para la sustitución de contactos en

un polo de interruptor EKU
357
8.1.2 Interruptor automático LESA GARDY. TIPO T.30
La serie de interruptores automáticos de potencia triductores GUD, son aparatos de ruptura de

pequeño volumen de aceite, para montaje interior.
Puede montarse sobre un mural o bastidor montaje fijo o puede ser extraíble.
A - EXTINCION DEL ARCO
La extinción del arco se produce en una cámara de

extinción rígida aprovechando las técnicas de soplado del
'tipo transversal y longitudinal.
El ciclo nominal de maniobra para reenganche rápido, es el siguiente:
O ≥ 0.3 seg. CO - 3 min. - CO
siendo: O : Desconexión.
C: Conexión.
Fíg. 8.14: Interruptor automático,

tipo GUD.
B - DESCRIPCION GENERAL
El polo se compone principalmente de una

envoltura de fibra de vidrio estratificada y
pretensada en resina epoxi de alta
resistencia mecánica. Su parte inferior
ubica la cámara de ruptura con el contacto
fijo. La parte superior contiene la cámara Fig. 8.15 - Sección esquemática de un polo.
de expansión cuyo volumen resulta
todavía aumentado por el hecho de que el
soporte del polo, de material aislante, pertenece también a esta cámara de expansión.
El contacto móvil se desplaza de arriba abajo y su acoplamiento aprovecha igualmente el espacio
libre de la cámara de expansión.
En el centro del polo está situado un nivel de aceite que, al no contener piezas delicadas, puede
limpiarse fácilmente.
Los casquetes superior e inferior son de poliester-fibra de vidrio, moldeados a presión y poseen
una gran rigidez dieléctrica, especialmente contra la perforación eléctrica superficial.
358
El accionamiento de los contactos móviles se produce al ser liberada la energía almacenada en los
resortes o muelles montados en el mando de este interruptor.
INTERRUPTOR CERRADO. RESORTES DE CIERRE Y APERTURA

TENSADOS.
Fig. 8.16 - Descripción mecánica del mando y mecanismos de accionamiento.
C - DESCRIPCION Y FUNCIONAMIENTO
En las Figuras. 8.15, 8.16 y 8.17, pueden observarse los distintos órganos de los polos y del
accionamiento.
1.- Polos. Figura. 8.15
a. La tapa superior 15, sujeta con 6 tornillos M-8 de cabeza "Allen".

b. La conexión 19, solidaria del contacto fijo superior 13.
c. El cojinete 12.
d. El indicador de nivel 8.
e. La cámara de ruptura1. formada por 2 semicámaras comportando 2 chimeneas
verticales. por las que se establece el flujo de gases y de aceite, durante el corte.
f. La tapa inferior 3, que lleva el registro de vaciado 3-3, sujeta igualmente por 6
tornillos M-8 cabeza "Allen".
g. El contacto fijo 3-6, solidario de la toma de corriente inferior.
h. El contacto móvil 14, de desplazamiento vertical, sobre el eje del polo, accionado
por el brazo a.
i. El separador de aceite 21.
359
2.- Mecanismo
j. Se representa en las figuras 8.15 y 8.16. El árbol b que lleva solidarios los 3
brazos a. de ataque a los vástagos de contactos móviles, esta unido por una biela
c al dispositivo de mando. Un amortiguador d controla la velocidad del sistema
móvil descrito.
k. El dispositivo de mando está cerrado en una caja o bastidor de interruptor.
INTERRUPTOR CERRADO. RESORTES DE CIERRE Y APERTURA

TENSADOS.
Fig. 8.17 - Descripción eléctrica del mando.
Su esquema mecánico, se muestra en la figura 8.16.
3.- Maniobra de apertura
La orden de apertura, (dada manualmente por pulsador, o eléctricamente por bobina),

provoca la rotación del eje e y la liberación de los trinquetes de apertura (representados en
forma simplificada por el brazo f).
El eje g, liberado, gira en el sentido D. bajo la acción del resorte de desconexión V.
Arrastre el árbol principal del interruptor b que lleva las tres palancas a, las que, a su vez,
accionan los contactos móviles hasta que la palanca k alcanza el tope i.
4.- Maniobra de cierre
Si se da, manual o eléctricamente, la orden de cierre, el trinquete m escapa y libera la

palanca n. En éste momento, el resorte q hace girar al eje s en el sentido E. La leva t
levanta el rodillo u. Los ejes g y b vuelven a su posición primitiva. El interruptor queda
360
cerrado, mientras que el resorte v ha sido rearmado o tensado. Debe remarcarse que al
final del proceso, la inercia de la rueda dentada w (colocada sobre el eje s y actuando de
volante), compensa la disminución de esfuerzo del resorte q y asegura el cierre del
aparato, mientras que la energía suplementaria sobrante, es absorbida por el resorte de
cierre q tensándose parcialmente.
5.- Rearme manual
La manivela x’ permite arrastrar, (a través de una reducción de engranajes) al eje s, por un

sistema de escape de rueda libre (la manivela puede girar continuamente o en movimiento
oscilante de "vaivén"), hasta que el resorte q sea tensado a fondo y que la palanca n llegue
a su tope. En este momento queda impedido el avance de la manivela. El mando ya está
listo para un nuevo ciclo de maniobras.
6.- Rearme eléctrico.
Ver esquema figura 8.17.
El rearme eléctrico del resorte de cierre, se realiza inmediatamente después de la apertura,

si el interruptor está equipado con relés, el rearme de éstos últimos se efectúa durante el
tensado del resorte de cierre.
Este tensado, tiene lugar por la acción de un motor, que mediante un reductor hace girar
una excéntrica, la cual, a su vez, comunica un movimiento oscilante a la palanca z. Esta,
arrastra por impulsos sucesivos, gracias a un segundo sistema de escape de rueda libre, al
eje s.
En el fin de rearme:
1º) Un pasador-tope T, solidario de la gran rueda dentada w, actúa sobre un dedo que
levanta la palanca z, dejándola fuera del alcance de la excéntrica de ataque.
2º) El contacto "fin de carrera" se abre de nuevo y corta la alimentación al motor.
La posición de los distintos órganos, es entonces la representada en la figura 8.17.
D - SUSTITUCION DEL ACEITE Y CONTACTOS DEL INTERRUPTOR
Para realizar con toda seguridad del personal, las operaciones de mantenimiento, es preciso llevar
el mando a posición de "todos los resortes destensados", operándose como sigue:
l. Cortar la corriente del motor.

m. Desconectar o abrir el interruptor, si no se había hecho ya.
n. Cerrar - abrir de nuevo.
o. Asegurarse aún finalmente, de que el cierre y apertura manuales, no responden
ya.
p. Aislar al interruptor de las posibles fuentes de tensión, cumpliendo las normas de
seguridad establecidas.
361
Fig. 8.18 - Detalles del interruptor GUD.
1.- Sustitución del aceite (Fig. 8.15)
1.1 Retirar el tapón de vaciado 3-3 y dejar escurrir el aceite.

1.2 Efectuar un lavado previo con aceite nuevo y dejar escurrir.
1.3 Reponer el tapón de vaciado 3-3 y llenar de aceite cada polo (1.3 litros aproximadamente),
por la embocadura 18 hasta que aparezca a media altura de los niveles 8 con aparato en
posición 'abierto'.
1.4 Realizar distintas maniobras de cierre y apertura y verificar nuevamente los niveles de
aceite.
2.- Sustitución de los contactos
El mantenimiento de los contactos depende, como es natural, del servicio prestado por el
interruptor.
Para determinar la sustitución de los contactos, bastará con examinar el estado de la tulipa del
contacto fijo inferior 3.6 (ver fig. N' 52). Si este elemento presenta un grado de desgaste notable,
procédase a examinar y sustituir igualmente si es necesario.
- El contacto móvil 14, con sus arandelas elásticas 14-2.
- La cámara de ruptura 1.
Para llevar a efecto la sustitución, realizar los pasos descritos en 2.1 y 2.2, ver figura 8.15.
2.1 Desmontaje de un polo.
El interruptor ha de estar en posición "abierto" y sin tensión. Vaciar de aceite, retirando el tapón 3-
3 de la parte inferior del polo.
Desatornillar los 6 tornillos cabeza "Allen" y retirar, tirando hacia abajo, la tapa 3, (solidaria del
contacto inferior 3-6 y de la cámara
Finalmente, desmontar la tapa superior 15, retirar el eje 14-1 del contacto móvil 14 y quitar éste
último.
2.2 Montaje de un polo.
Procédase en orden inverso de las operaciones anteriores del apartado 2.1.
362
Sustitúyanse si es necesario las juntas.

Verifíquese especialmente el estado de las juntas toroidales 4 y 9 (de la tapa inferior 3).
8.1.3 Interruptores automáticos ISODEL HIP-300
Los interruptores automáticos de pequeño volumen de aceite, serie HIP- 300, fueron construidos
para tensiones de servicio comprendidas entre 6 y 36 KV, y
en cuanto a su montaje se refiere, se realizan sobre mural,
carretón y seccionable, todos ellos para interior.
La extinción del arco se debe a la aplicación del principio de

soplado mixto, axial-transversal del aceite, en el recorrido
del arco, dentro de una cámara de corte.
El ciclo de reenganche rápido para estos interruptores, es el
siguiente:
O - 0.25 a 0.3 seg. - CO - 3 min. - CO
donde O: es desconexión
C: conexión
B - DESCRIPCION GENERAL DE UN POLO
El movimiento de desenganche del contacto se realiza de

arriba a abajo.
La estructura principal de un polo se puede observar en la
figura 8.20.
Fig. 8.19 - Interruptor, tipo HIP.
363
Fig. 8.20: Estructura de un polo del interruptor HIP-300 y leyenda
C - REALIZACION DE LA CONSERVACION
En la figura 8.22 están representadas con letras mayúsculas las operaciones que describimos a
continuación:
364
1.- Rellenado de aceite.
A.- Cuando el nivel de aceite esté por debajo de la marca 'MIN'. echar aceite
retirando el tapón de llenado (18) y esperar la indicación del nivel de aceite.
2.- Cambio de aceite de un polo.
B.- La extracción del aceite se efectúa desatornillando el tapón de aceite (37).

C.- Desatornillar el tornillo (19).
D.- Quitar el carter superior (15).
E.- Enjuagar con aceite limpio, realizando el llenado a continuación.
F.- Al llenar de aceite, tener en cuenta un cierto retardo en la indicación dada por el
nivel.
3.- Control de los contactos.
C.- Desatornillar el tornillo (19).

D.- Quitar el carter superior (15).
F.- Desatornillar los tornillos de fijación del contacto de inserción (11)
G.- Sacar el contacto de inserción (11)
4.- Sustitución del anillo parachispas.
H.- Con el contacto de inserción (11) desmontado, desatornillar el anillo

parachispas (8) con una llave combinada de ISODEL.
Fig. 8.21: 6.- Varilla de contacto,

8.- Anillo parachispas,
9.- Dedo de contacto.
5.~ Sustitución de los dedos de contactos.
I.- Sacar los dedos de contactos (9) y las láminas resorte.

K.- Introducir de nuevo los dedos y resortes. Prestar atención al montaje correcto
de las láminas.
Si fuera necesario las zonas de contacto se frotarán con una lija fina y se engrasarán
con vaselina neutra.
365
6.- Sustitución de la varilla de contacto.
L.- Con el interruptor en posición conectado, coger la varilla de contacto (6). con la
pinza de la llave combinada ISODEL.
M.- Con llave de boca 27 y girando a la izquierda en la tuerca, se extrae la varilla.
N.- Al volver a montar. apretar hacia abajo fuertemente la varilla y seguidamente
roscar y apretar a fondo.
7.- Desmontaje del bloque de la cámara de corte.
O.- Quitar la conexión superior, en los casos que proceda.

P.- Desatornillar la brida de apriete con la llave combinada.
Q.- Sacar los discos de la cámara de corte.
R.- Al montaje, prestar atención a la posición correcta y orden de colocación.
Apretar a fondo la brida
S.- Montar de nuevo todas las juntas.
366
Fig. 8.22: Descripción de la conservación en interruptores HIP-300
367
D - DESCRIPCION Y FUNCIONAMIENTO DEL MANDO
Los interruptores HIP-300 disponen de un mando denominado BNRM, previsto para la maniobra.
Utilizan para el cierre la energía almacenada en dos resortes de tracción y para la apertura. la
energía de los resortes del Interruptor (32 de figura 65), previamente tensado por el mando.
En el mando BNRM el tensado de los resortes puede hacerse automáticamente mediante el motor,
después de haberse realizado la maniobra de enganche. También se puede utilizar la manivela
para tensado manual.
La orden de cierre y la de apertura pueden darse desde el mando, o a distancia.
1- Palanca de enganche.
2- Palanca de desenganche.
3- Indicador de posición y estado de los resortes.
4- Manivela para tensado manual.
Fig. 8.23 - Cubierta del mando BNRM.
1 Descripción del mando
En la figura 8.24, se aprecia la representación esquemática de mando BNRM. El dibujo lo

representa en la posición Resortes tensados Interruptor desenganchado y comprende los
elementos principales siguientes:
- Un eje de arrastre (1), previsto en su extremo anterior de un diente de lobo en el que
engrana la manivela (2), que, girando en el sentido de las agujas de un reloj, tensa los
resortes, en tres vueltas. mediante una cadena de rodillos (3). Sobre este eje va calado un
disco dentado (4), que retiene las sucesivas posiciones durante el tensado de los resortes
(5).
- Otro eje (6), que, movido por la cadena de rodillos (3) mediante la rueda (7). permite ir
tensando los resortes, que quedan retenidos, después de cierta carrera angular, por el
trinquete [8). Esta energía se libera al quitar la retención del trinquete. haciendo realizar al
eje (9). solidario del disyuntor. una carrera angular de 155º.
- Una leva fija (10). sobre la cual resbala el rodillo (11) del trinquete (12) que impulsa la
palanca del disyuntor durante el "enganche" y le permite los 155º de giro. Cesa el arrastre
cuando el rodillo se aloja en el escalón de la leva.
- El trinquete de retención (13) de los resortes del disyuntor que. cuando se libera, permite a
la palanca (14) realizar un giro de 155º. en sentido contrario a las agujas del reloj.
368
- indicador de posición (15) de los resortes del disyuntor, accionado directamente por los
resortes y por la palanca (16).
- Los mandos motorizados (figura 8.24) utilizan la energía del motor a través de un sin fin
(17) y una corona helicoidal (18), que, a su vez, lleva un eje excéntrico para transmitir,
mediante la biela (19). un movimiento alternativo al conjunto formado por el disco de
enclavamiento (4) y los trinquetes (20 y 21). el primero de arrastre y el segundo de
retención.
- Interruptor fin de curso (22) del motor, accionado a través de la palanca (23). la biela (24) y
otra palanca (25) que lleva un rodillo que presiona continuamente sobre el volante (25) el
que, mediante la leva (27), interrumpe la alimentación del circuito eléctrico del motor en el
momento adecuado. Asimismo los contactos de señal son accionados por medio de una
transmisión cuya biela (26) se fija sobre la palanca (14).
- Los mandos van previstos de una cubierta para proteger el mecanismo (Figura 8.23).
Sobre esta cubierta hay ventanas que permiten la observación del indicador de posición,
introducir la manivela para el rearme manual dé los resortes y la salida de las puntas de
palanca para el "enganche" y el "desenganche" a mano, todas perfectamente visibles en la
parte frontal del mando. Esta cubierta se fija con cuatro tornillos, lo que facilita el
desmontaje, en caso de necesidad.
REPRESENTACION INTERRUPTOR CERRADO, RESORTES TENSADOS.
Fig. 8.24 - Representación esquemática del mando BNRM.
369
2.- Funcionamiento.
Para mejor comprensión, consultar el diagrama esquemático de la figura 8.24.
a) Tensado
Girando la manivela (2). en el sentido de las agujas del reloj. se pone en movimiento el piñón (29) y
el disco de enclavamiento (4). que, mediante el trinquete (21). retiene la tensión de los resortes. La
cadena de rodillos (3) transmite el movimiento al eje (6). donde va calada la palanca (30) que tensa
los resortes.
Esta palanca (30). después de pasar su punto muerto, queda retenida, apoyando el rodillo (31) del
disco (26) en el trinquete (8) y de esta manera deja inmovilizado al eje (6) en posición "resortes
tensados". El indicador (15) señalará esta posición a través de la biela (32).
Cuando el mando es motorizado, el motor sustituye a la manivela y actúa, al recibir
automáticamente alimentación a través de su circuito eléctrico, por medio del tornillo sin fin (17) y la
corona helicoidal (18), que transmite el movimiento a la biela (19). la que a su vez, mediante el
trinquete de arrastre (20). hace girar el disco de enclavamiento (4), continuando seguidamente el
mismo proceso que en el mando manual. La alimentación del motor queda cortada cuando los
resortes están totalmente tensados, accionando su interruptor de fin de curso (33) por la leva (27).
que mueve la palanca (23) mediante otra leva (24) y el rodillo de la palanca (25). El motor se
alimentará de nuevo en el momento que se realice el destensado de los resortes.
b) Enganche del interruptor
Accionando la palanca de "enganche" manual (34) por medio de su transmisión, o excitando la

bobina (35) se suprime la retención del rodillo (31) al girar el trinquete (8), apoyado sobre el rodillo
(36) de la palanca (37), que ha sido impulsada por la bobina o manualmente.
El volante (26) gira mediante la acción de los resortes. El trinquete (12) gira asimismo con este
volante, deslizándose el rodillo (11) por la pista de la leva fija (10). En este giro arrastra al rodillo
(38) de la palanca (14), calada sobre el eje (9) de accionamiento del interruptor, hasta que el rodillo
(11) lleva al escalón de la leva fija, en cuyo momento deja de arrastrar a la palanca (14). siguiendo
el trinquete su carrera hasta quedar en reposo. La palanca (14) sobrepasa el trinquete de
retención (13) y vuelve a caer sobre el, dejándole retenido. Así tenemos la posición "interruptor
enganchado".
En los mandos motorizados, los resortes vuelven a tensarse automáticamente, dejando el mando
preparado para un nuevo "enganche". En los mandos manuales hay que realizar el nuevo tensado
con la manivela.
El indicador (15) señala la posición correspondiente por medio del eje (39). accionado por la
palanca (16) y la biela (28). fija en la palanca (14).
Los contactos de señal (40) cambian por medio de la biela (41) en cada posición de la palanca
(14).
c) Desenganche del interruptor
Accionando la palanca de "desenganche" manual (42) o excitando la bobina (43), el trinquete (44)
bascula sobre su eje., liberando el trinquete (13) sobre el que estaba apoyado el rodillo de la
palanca (14) que soportaba los resortes de "desenganche" del interruptor. Impulsada por estas
resortes, la palanca [14) gira 155º en sentido contrario al de las agujas del reloj. Ya tenemos el
interruptor "desenganchado".
d) Enclavamiento
La pista de la palanca (14) sobre la que se desliza el rodillo (45) de la palanca acodada (46) realiza
las siguientes funciones:
370
Impide la maniobra de "enganche" si el disyuntor ya está enganchado o durante la maniobra de

"desenganche".
En efecto, la palanca (37) no puede girar para liberar el trinquete (8) por impedirlo el tetón de la
palanca acodada (46).
Fig. 8.25: Esquema eléctrico del mando BNR E3M
8.1.4 Interruptores automáticos ISODEL HPF-307g
Los interruptores automáticos para intemperie HPF-307, están basados en el principio de corte en
reducido volumen de aceite.
Este tipo de interruptores es de los de polos separados sobre un carretón único de ruedas con
pestañas.
371
1 - Polos.
2 - Bastidor con transmisión.
3 - Mando FKF-301.
Fig. 8.26 .- Interruptor HPF-3O7g.
En estos interruptores se aplica el mismo principio de extinción que se ha descrito en los

interruptores objeto de este curso.
El ciclo de reenganche rápido para estos interruptores es el siguiente:
0 – 0,25 a 0,3 seg. - CO - 3 min. - CO
de donde O: es desconexión
C: es conexión
B - DESCRIPCION
Cada polo está constituido por la columna de corte, cabeza superior (7) y mecanismo de
accionamiento (16) en su parte inferior.
La columna de corte aloja en su interior, la cámara de extinción (4) la cámara de corte (5), los
contactos fijos superiores (1) y los fijos inferiores (2), y también la varilla móvil de contacto (3). que
penetra en su desplazamiento en los contactos superiores y está equipada en su extremo con una
punta antiarco (34) de alto punto de fusión.
La cámara de corte (5) absorbe las sobrepresiones debidas al proceso de corte, evitando así que
las porcelanas (8) y (39) sean afectadas.
372
Fig. 8.27 – Estructura de un polo del interruptor HPF – 308g.
La cámara de corte (5) sirve de soporte también, a la cabeza (7) con todos sus accesorios, quien a
su vez sirve de apoyo a la arandela elástica (8) para que ésta pueda transmitir su esfuerzo a la
junta (g). La cabeza superior (7) que se hace solidaria con la cámara (5) por medio de la tuerca
(12) expansión, comunicados entre si por el respiradero (13) y la válvula de impulso (15). Por
efecto del corte de la corriente (cuando tiene lugar la apertura del disyuntor en carga) se produce
una gran cantidad de gases que se acumulan en la cámara (10) originando un golpe de presión.
que nos cierra la válvula (15). este aumento de presión nos corta el arco en la cámara de extinción
(4). Los gases a presión escapan a través del respiradero (13) y después de un cierto tiempo la
presión habrá disminuido, hasta igualarse a ambos lados de la válvula (15) con lo que entonces se
abrirá. Los gases escapan por el respiradero (convenientemente calibrado) dirigidos contra la
pared de la cámara que es circular con lo que se origina un remolino de la mezcla aceite-gas, que
nos permite recuperar su aceite por centrifugación. Los gases salen a la atmósfera a través de la
caperuza de ventilación (14) mientras que el aceite recuperado pasa otra vez a la cámara de
extinción (5) a través de la válvula (15).
El carter (16), que aloja la manivela de accionamiento (23) de la varilla móvil de contacto. está lleno
del aceite del disyuntor, por estar en comunicación directa con la columna de corte, un grifo de
vaciado (17). en su parte inferior, permite tomar muestras del aceite para sus ensayos periódicos.
373
La transmisión del movimiento a la biela de accionamiento (23) se hace por medio de un juego de
bielas con reglaje. La unión de la varilla móvil de contacto con la manivela de accionamiento (23)
es hecha a través de bielas aislantes.
Un visor de cristal (18) situado en la parte inferior de la cabeza, permite vigilar el nivel de aceite a
diferentes temperaturas, así como el máximo y mínimo establecido.
Fig. 8.28: Transmisión del mando FKF – 301 a los polos
C – FUNCIONAMIENTO
El circuito se establece entre los contactos fijos (tipo de dedos elásticos dispuestos circularmente)
superior (1) e inferior (2) al ser puenteados por la varilla móvil de contacto, ya que el superior (1)
está comunicado eléctricamente a través de la cabeza (7) con la toma (24), y el inferior (2) lo está
con la toma inferior (27), ver figura 8.27.
Al cierre, la varilla móvil de contacto (3) es impulsada por el mecanismo de accionamiento hacia
arriba con gran velocidad, deslizando dentro del contacto inferior fijo (2). Su extremo libre
protegido con punta antiarco (normalmente de tungsteno) atraviesa la cámara de corte (4) y se
aloja quedando aprisionado en el contacto fijo superior (1) estableciéndose entonces el circuito. Al
final de su carrera su movimiento es amortiguado por medio de un amortiguador hidráulico
montado en el chasis del disyuntor.
La operación de apertura es justamente inversa, provocando la extinción del arco, cuando el
extremo libre de la varilla móvil de contacto pasa por la cámara de extinción y por efecto de la
sobrepresión, a que nos referíamos al principio.
D - ENTRETENIMIENTO Y CONSERVACION
1.- Sustitución del aceite
Para vaciar el aceite del disyuntor se utilizará el grifo (17). Para llenar el disyuntor con aceite
nuevo, o regenerado, se utilizará el mismo grifo (17) cuando se disponga de una bomba, o bien
374
vertiéndole por la parte superior desmontando para ello la caperuza (14) y la válvula (35). El
contenido de aceite por polo es de unos 35 litros.
2.- Revisión de los contactos
Para esta revisión no es necesario vaciar el aceite. una vez hecha esta observación y habiendo
tomado las precauciones de seguridad para estos casos, con respecto al mando del interruptor y a
la posición:
a) Se quitarán los tornillos (29). caperuza (14), tornillos (31) y cáncamo (32), entonces se
podrá sacar el soporte (20) del contacto fijo superior (1) que pesa unos 6 Kgs.. ver
figura 8.27.
b) Si la superficie de los dedos de contacto (25) está de tal forma deteriorada que hace
suponer un contacto eléctrico deficiente será precisa su reposición. Lo mismo puede
decirse con relación al parachispas (30). Para revisar el extremo antiarco de la varilla
móvil de contacto (34) es necesario llevar el disyuntor a la posicición de cerrado, con
ayuda de la palanca auxiliar de accionamiento manual. Para desmontar este extremo
antiarco se utilizará la llave especial que se envía con el disyuntor.
Una vez hecha la revisión montar los diversos elementos que fueron desmontados. Es
de hacer notar que el contacto fijo (2) no necesita normalmente ningún cuidado.
3.- Líquido del amortiguador
La revisión del amortiguador hidráulico se limita a la vigilancia del liquido, que es petróleo exento
de agua, este nivel tiene que ser el marcado con un trazo rojo en el visor. ver figura 8.28.
4.- Membrana de seguridad
Cuando hayan tenido lugar cortes con potencias máximas, es aconsejable inspeccionar esta
válvula (35) pues pudiera ser que por efecto de las grandes sobrepresiones que se originan, la
membrana necesitara ser renovada.
E - NOMENCLATURA GENERAL
1. Contacto superior.
2. Contacto inferior.
3. Tubo de contacto.
4. Cámara de extinción.
5. Cámara de corte.
6. Aislador superior.
7. Carter superior.
8. Arandela de presión.
9. Junta elástica.
10. Cámara de aire para amortiguación.
11. Recinto colector de aceite.
12. Tuerca de presión.
13. Válvula de respiración.
14. Tapa de ventilación.
15. Válvula de bola.
16. Carter del mecanismo.
17. Grifo de salida para el aceite.
16. Visor para el nivel de aceite.
19. Soporte de la cámara de corte.
20. Soporte de contactos.
21. Palanca del mando disyuntor.
22. Eje accionamiento disyuntor.
375
23. Palanca acodada.

24. Toma de corriente superior.
25. Dedo de contacto.
26. Soporte para el contacto deslizamiento.
27. Toma de corriente inferior.
28. Tornillo.
30. Parachispas fijo.
31. Tornillo para la tapa de la membrana y soporte para el contacto.
32. Tuerca reguladora.
34 Parachispas móvil.
35. Tapa para la membrana y válvula seguridad
35. Junta para la tapa de ventilación.
37. Tornillos para los soportes de¡ recinto extintor.
38. Tapa inferior de¡ mecanismo.
39. Aislador soporte.
40. Junta tórica.
41. Anillo de estanqueidad.
42. Junta (visor).
43. Junta.
44. Junta.
F- DESCRIPCION Y FUNCIONAMIENTO
Los mandos a motor y resorte FKF-301, sirven para el accionamiento a distancia o a pie del
aparato de los interruptores HPF-307g.
Utilizan para el cierre la energía acumulada en un resorte de banda espiral, y para la apertura la
energía de los resortes del interruptor, previamente tensado por el mando.
1.- Descripción
Su mecanismo se representa esquemáticamente en la Fig. 8.29 y se compone principalmente de:
- Eje de levas 43. Que transmite la energía del resorte y en el cual van calados, la corona
helicoidal 57 que aloja en su interior el resorte de banda 58, el trinquete de retención 49, el
volante 46. la leva de rearme 44 y la leva de enclavamiento 50.
- Eje de mando 40. Que acciona la transmisión del disyuntor y que lleva casadas, la palanca
31 que mueve el señalizador óptico, la leva loca 29 que mueve a través de una transmisión
el interruptor fin de curso del motor 13, la leva de enclavamiento 34, la palanca de rodillos
42, que mediante una biela acciona los contactos de señal y la palanca 39 que va unida a
la transmisión del disyuntor.
- Dispositivo de enganche "E". Que comprende la bobina 2 que engancha a distancia y la
palanca 10 para maniobra manual. En cualquier caso queda liberada la energía del resorte
del mando produciéndose el enganche.
- Dispositivo de desenganche "A". Que retiene la energía de los resortes de desenganche
del disyuntor mediante la bobina 4. la palanca 35 para desenganche a mano y el tope
elástico 36 que limita la carrera angular de la palanca 42.
- Reductor "R". Compuesto de un tren de engranajes rectos y de un mecanismo de tornillo
sin fin. rueda helicoidal que permite cargar el resorte por medio del motor 1 o de la
manivela 19.
- Contactos para señalización 6 y 7. El mando lleva dos bloques de 8 contactos para
señalización, de los cuales 9 están disponibles, o pudiéndose ampliar previa consulta del
cliente.
- interruptor fin de carrera del motor 13. Integrado por 4 circuitos, 2 empleados para
alimentación del motor y 1 previsto para bloquear la bobina de enganche. Queda 1 libre.
Estas contactos se cierran automáticamente en el momento en que se libra la energía del
resorte espiral, para volver a rearmarlo de nuevo.
376
En el aparato de exterior FKF-301, la cabina está especialmente diseñada para proteger al

mecanismo contra la acción de los agentes atmosféricos.
Los elementos calefactores que llevan incorporados permiten por medio de un conmutador de 4
posiciones, regular la temperatura.
Las tres amplias puertas que tiene la cabina permite la revisión de la totalidad de los mecanismos.
El mando lleva una toma de corriente que puede ser empleada para conectar una lámpara de
alumbrado. Asimismo en el interior de la puerta de servicio va colgada la manivela para rearme
manual. Los picaportes de las puertas tienen la posibilidad de ser cerrados con candados.
Para ser accionado el mando a distancia exige necesariamente una fuente de energía para
alimentación de su motor y de los electroimanes de cierre y apertura.
REPRESENTACION INTERRUPTOR CERRADO. MUELLES

TENSADOS.
Fig. 8.29 ~ Representación esquemática del mando FKF-301.
377
2.- Funcionamiento (Fig. 8.29)
En la figura 8.29 se da una idea general del mando, estando representado en la posición del
interruptor cerrado o enganchado y resorte tensado.
a) Tensado del resorte 58.
El tensado del resorte se realiza por medio del motor 1 o a mano por medio de la manivela 19, a
través de un tren reductor de engranajes y tornillos sin-fin, 124 vueltas.
El enganche interior del resorte va fijo en el eje 43 mediante un cubo, calado en dicho eje.
Durante el tiempo de rearmado este eje permanece fijo por el trinquete 48.
El resorte está alojado en el interior de la corona 57 y sujeto a la misma por su extremo exterior.
Cuando la corona en que está alojado el resorte ha realizado un giro de 360º en sentido contrario a
las agujas del reloj, queda tensado a fondo, entonces el tope 56 que está fijo a la corona
desplazada a la palanca 55 la cual corta la alimentación del motor accionando el interruptor 13 a
través de la leva libre 29 y lleva el índice del indicador a la posición "resorte tensado". También
acciona la palanca de bloqueo 54 la cual desplaza a la manivela 19 impidiendo su engrane con el
eje y que el resorte sea tensado con exceso.
b) Enganche del disyuntor
Si se excita la bobina 2 o se pulsa la palanca 10 se producirá el enganche del disyuntor, al ser

liberada la palanca 49.
Entonces el eje 43 realiza un giro de 360º impulsado por la energía del resorte arrastrando la leva
de rearme 44, la cual al deslizarse sobre el rodillo de la palanca 42 hace girar al eje 40 en que está
calada un ángulo de 60º realizando la palanca 39 a través de la transmisión el cierre del disyuntor.
El final de la carrera angular de la palanca 42 está asegurado por el tope elástico 36.
El cambio de los contactos de señal 6 y 7. la realiza la biela 38 que va unida a la palanca de
rodillos.
La palanca 31 acciona el índice del indicador llevándolo a la posición "disyuntor enganchado".
La leva 50 hace girar al eje 52 por medio de la palanca 51, la cual cierra los circuitos de
alimentación del motor que comienza automáticamente a tensar el resorte.
Después del giro de 360º del eje 43 en sentido contrario a las manillas del reloj, la palanca 49
vuelve a quedar retenida por el trinquete 48.
Con el fin de que esta retención no sea muy brusca lo cual podría dañar al aparato, sobre este
mismo eje va acoplado un volante 46 y unas discos de fricción 45.
Este acoplamiento está graduado para un par determinado lo que constituye una compensación
del par motor y una cierta reserva de energía que asegura el cierre completo de los contactos de
enganche.
La reserva de energía contenida en el resorte, representa un excedente de 30% a 40% en relación
al trabajo necesario para enganchar el disyuntor.
Al final de la carrera de enganche. cuando la palanca 49 choca con el trinquete 48 el acoplamiento
a fricción permite al volante desplazarse respecto al eje y absorber por rozamiento el exceso de
energía.
Dos enclavamientos impiden un escape intempestivo del trinquete de enganche 48.
1) La leva de enclavamiento 34 sobre el eje 40 y la palanca 29 cuando el interruptor está
enganchado.
2) La leva de enclavamiento 29 que gira loca en el eje y la palanca de enclavamiento 41
cuando el resorte de enganche está destensado o no está totalmente tensado.
0 sea que durante el enganche del disyuntor el eje 43 gira y levanta por medio de la leva
50 la palanca de enclavamiento 51 la cual hace girar la leva de enclavamiento 29 a través
de la varilla 59 con lo que queda bloqueada la palanca 41.
Este bloqueo no queda liberado hasta que el resorte de enganche está totalmente tensado
por el motor y el tape de la corona helicoidal ha accionado la palanca 55.
378
c) Desenganche del interruptor.
El desenganche del interruptor se realiza excitando la bobina 4 o pulsando la palanca 35 que libera
la energía almacenada en los resortes del interruptor y que a través de la transmisión y la palanca
39 hace girar la palanca 42 un ángulo de 60º.
La rotación del eje 40 invierte la posición de los contactos de señal y el índice del indicador a
través de sus transmisiones.
Fig. 8.30 : Esquema eléctrico del mando FKF-301
379
8.2 Interruptores de hexafluoruro de azufre SF6
8.2.1 Interruptor FLUARC FB4 MERLIN GERIN
Los disyuntores FB4 utilizan el hexafluoruro de

azufre (SF6) para el aislamiento y corte.
El principio de corte es la autocompresión.
Están constituidos por 3 polos separados y un
mando fijado sobre un soporte.
Cada uno de los polos encierra todas las partes
activas en una envolvente aislante.
Esta envolvente está llena de SF6 a la presión
de 1,5 bar.
La duración de la apertura entre la aplicación de
la tensión sobre el dispositivo de apertura y la
separación de los contactos de arco es de 45 a
65 ms.
La duración del corte entre la aplicación de la
tensión en el dispositivo de apertura y la
extinción del arco es de 60 a 80 ms.
La duración del cierre entre la la aplicación de la
Fig. 8.31: Interruptor automático FB4 fijo con tensión en el dispositivo de cierre y la unión de
mando lateral los contactos es de 60 a 90 ms.
La secuencia de maniobra asignada es : O-3mn – CO – 3mn – CO

Siendo: O : Apertura
C : Cierre
ENTRETENIMIENTO Y CONSERVACION
En las sucesivas secuencias se representan las operaciones de mantenimiento de los interruptores

FB4:
1 Mecanismo de mando por acumulación de energía
El mecanismo de mando es un conjunto de acumulación de energía a resortes. Asegura al

disyuntor una velocidad de cierre o de apertura independiente del operador. Está equipado con un
dispositivo de tensado de resortes eléctrico y un tensado de resortes manual de socorro. El
tensado de resortes manual se puede mantener a voluntad en la posición de resortes tensados o
destensados. El tensado de resortes eléctrico es automático después de cada cierre del disyuntor.
El cierre o apertura del disyuntor se puede provocar por medio de pulsadores de maniobra o bien
por reles.
El mando eléctrico asegura la imposibilidad de cerrar el disyuntor si existe una orden permanente
de apertura, salvo con el relé a emisión de corriente el aparato cierra y abre inmediatamente.
380
381
2 Esquema eléctrico general:
En este esquema, los resortes están tensados y el disyuntor "abierto". El contacto "Ml" está ligado
a la posición de resortes "tensados" o "destensados". Permanece cerrado cuando los resortes
están destensados.
Los contactos CXl y CX2 están unidos a la posición del disyuntor "abierto" ó "cerrado". El contacto
de la cerradura SV está abierto mientras el disyuntor está enclavado en posición "abierto".
3 Mantenimiento sistemático preventivo:
Antes de efectuar las operaciones siguientes deberán seguirse las siguientes precauciones:
- Para el acceso a los diversos órganos abrir el disyuntor.
- Cortar la alimentación de los circuitos auxiliares.
- Efectuar el cierre y luego una apertura por medio del pulsador manual.
Después de las operaciones de

mantenimiento, efectuar varias
maniobras manuales y eléctricas para
asegurarse del buen funcionamiento
del aparato.
3.1 Mantenimiento del mecanismo

de mando (48)
El mantenimiento se efectuará cada

cinco años o cada 5000 maniobras.
No obstante el usuario podrá
determinar si la frecuencia de las
operaciones de mantenimiento ha de
ser más importante en función de las
condiciones de explotación que sólo el
conoce.
Proceder a un limpiado y a un engrase
general del mecanismo de mando y
varillaje. Utilizar aceite fluido
multigrado, grasa para bajas
382
temperaturas y grasa de bisulfuro de molibdeno.
383
384
385
386
387
388
389
390
391
392
393
394
395
396
397
398
BIBLIOGRAFÍA:
Documentación Técnica, Celdas, protecciones, aparamenta, interruptores de potencia de AT, MT y

BT: SCHNEIDER ELECTRIC, S.A.
Catalogos: SCHNEIDER ELECTRIC, S.A, A.E.G.S.A., LABORATORIO ELECTROTÉCNICO, S.A,
GARDY, SIEMENS,S.A., ISODEL,S.A.
Manual teórico-práctico SCHNEIDER. Instalaciones de BT.
Cahiers Techniques SCHNEIDER ELECTRIC: PT 004, PT 052, PT 060, CT 078, CT 079, CT 101,
CT 143, CT 158, CT 154, CT 171, CT 193, CT 201.
RAT (Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas,
Subestaciones y Centros de Transformación).
Procedimientos y Gamas de Mantenimiento: SEMAT, S.A, RYCESA. CELESAT, S.A.
“Carné de prescripciones de seguridad para trabajos y maniobras en instalaciones eléctricas”:
AMYS (UNESA).
Prescripciones de seguridad en la construcción, explotación y mantenimiento de instalaciones
eléctricas: MONTOLIU GILI A.
REAL DECRETO 614/2001, de 8 de junio, BOE nº 148, de 21 de junio sobre Riesgo Eléctrico.
Normas IEC relacionadas en el texto: IEC 60947, IEC 60056, IEC 694, IEC 909, IEC 964, IEC 56,
IEC 644, IEC 129, IEC 265. IEC 787
Normas UNE relacionadas en el texto: UNE EN 60076, UNE EN 60947, UNE EN 60694, UNE EN
60898, UNE EN 60460, UNE 20100, UNE 20104, UNE 20460, UNE 21062, UNE 21139, UNE
21309, UNE 62271, UNE 20436, UNE 20460, UNE 21081.
Equipos de medida y control: ROBINSON INSTRUMENTS, PROGRAMMA ELECTRIC, MEGGER
INSTRUMENTS,
399

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Seguridad, operación y mantenimiento de

1 Características de la aparamenta de maniobra 5

2 Las técnicas de corte en Alta Tensión 68

3. Funciones y aplicaciones de la aparamenta de maniobra 103

4. Interruptores de Baja tensión 174

5. Mantenimiento e inspección de Aparamenta 245

6. Seguridad, trabajos y maniobras en instalaciones de AT y BT 288

8. Mantenimiento correctivo de interruptores de potencia 344

1. Características de la aparamenta de maniobra

1.1 Características de una red de distribución de A.T.

Tensión de servicio: Es el valor de la tensión realmente existente en un punto cualquiera de una

Niveles de aislamiento nominales para materiales del Grupo A.

Niveles de aislamiento nominales para materiales del Grupo B.

Niveles de aislamiento nominales para materiales del Grupo C.

Tabla 4: Niveles de aislamiento asignados para transformadores.

Según la disposición a la intemperie o la protección contra ella del trayecto de aislamiento

Método 1: Conociendo la altitud del emplazamiento se obtiene de la figura 1.1 el factor

Método 2: Obtenido el factor de altitud k correspondiente, se divide la tensión nominal de la red

Altitud de emplazamiento 3000 m.

Tensión de choque Us = 125 kV; valor

Intensidad admisible de corta duración asignada

Valor de cresta de la intensidad admisible asignada de corta duración

Es el valor de cresta de la intensidad de la primera onda de la corriente de corta duración admisible

Duración admisible asignada de la intensidad de cortocircuito

Es el intervalo de tiempo durante el cual un aparato mecánico de conexión puede, en posición de

Influencia de la temperatura ambiente en la corriente nominal

1.2 Efectos de la corriente nominal en los interruptores

Fig. 1.2 : Efecto de la corriente nominal sobre un interruptor.

El valor de las pérdidas Por efecto Joule se determina mediante la fórmula:

de donde Q = cantidad de calor expresado en calorías.

Resistencia de las piezas conductoras

Fig.1.4 : Detección por radiación de calentamientos

1.3 Corriente de cortocircuito

Tabla 5: Valores del poder de corte asignados en cortocircuito.

Existen 2 tipos de equipos de aparamenta eléctrica en función de su comportamiento cuando se

Poder de corte y poder de cierre

Fig. 1.5: Poder de corte asignado de un interruptor automático

Se caracteriza por dos valores:

Las sobreintensidades más importantes que

• Curso temporal i = f(t) de la corriente de cortocircuito.

Según sea el valor de la tensión (senoidal) en el momento de producirse el cortocircuito, el curso

Fig.1.7: Contribución a la corriente total de cortocircuito Icc (e) de:

• El cortocircuito puede producirse en un punto eléctricamente cercano al generador

Se entiende por cortocircuito cercano al generador, cuando la corriente inicial (subtransitoria) de

• Cuando el cortocircuito es cercano, o sea está directamente alimentado por el alternador,

Este caso se da frecuentemente en sistemas de MT alimentados por transformadores AT/MT,

Fig.: 1.8 a) Cortocircuito amortiguado (cortocircuito cercano al generador). b) Cortocircuito no amortiguado

• En las figuras 1.8 y 1.9 se representan el curso de la corriente de cortocircuito asimétrico y

Fig. 1.5 : Factor c

Fig. 1.9 : Detalles

En los cortocircuitos lejanos a la fuente esta componente senoidal no se amortigua.

Su magnitud depende esencialmente

Is = 2,54 ⋅ I ′′k ≈ 2,5 ⋅ I ′′k

El valor IS (corriente de choque de cortocircuito) es el utilizado para el cálculo de los efectos

Fig. 1.11: Porcentaje de la componente aperiódica de función de τ, en circuitos con

1.4 Efectos de las sobreintensidades y cortocircuitos en los interruptores

El paso de una sobreintensidad produce dos efectos distintos:

Fig.1.12 : Aprovechamiento de las fuerzas

1.5 Cálculo de la corriente de cortocircuito

• impedancia de falta (punto de contacto, o arco de cortocircuito) nula, o sea, supuesto de

Según se ha visto, la impedancia inversa Z2 sólo difiere de la impedancia directa Z1 en los

En la Tabla 6 siguiente figuran agrupadas en 2 columnas, las fórmulas de la intensidad

• En el cortocircito unipolar, se tiene: