UCAM – UNIVERSIDADE CANDIDO MENDES

MATEUS CONTIM RAMOS

A ANÁLISE ERGONÔMICA DO TRABALHO: UM ENFOQUE NO ARRANJO

FÍSICO EM UMA FÁBRICA DE MASSAS

GOVERNADOR VALADARES - MG
2018
A ANÁLISE ERGONÔMICA DO TRABALHO: UM ENFOQUE NO ARRANJO
FÍSICO EM UMA FÁBRICA DE MASSAS

Artigo Científico Apresentado à Universidade

Candido Mendes - UCAM, como requisito parcial
para a obtenção do título de Especialista em
Engenharia de Segurança do Trabalho.

GOVERNADOR VALADARES - MG
2018
 1
Mateus Contim Ramos

RESUMO

A correta elaboração de arranjos físicos adequados aos sistemas de produção pode possibilitar uma
melhor eficiência e eficácia, além de possibilitar um melhor desempenho dos colaboradores
envolvidos. Sendo assim, o uso de princípios para uma boa elaboração do layout, assim como o uso
de ferramentas para auxiliar na elaboração é indispensável, acarretando em redução e melhorias a
execução do trabalho. Este artigo tem por objetivo a realização de uma análise ergonômica do
trabalho em uma empresa do setor de panificação situada no município de Governador Valadares –
MG, tal análise será baseada nos princípios da ergonomia física, especificamente no layout da
empresa, o avaliando e se necessário propondo um novo modelo visando à melhoria dos
colaboradores do ponto de vista ergonômico, reduzindo seus esforços na execução de suas
atribuições. Para alcançar o objetivo, foi realizada uma pesquisa do tipo descritiva, limitada a um
estudo de caso, utilizando as ferramentas mapofluxograma e diagrama de processos para a
elaboração dos arranjos físicos.

Palavras-chaves: Análise Ergonômica do Trabalho, ergonomia, layout industrial.

ABSTRACT

The correct elaboration of physical arrangements appropriate to the production systems can allow a
better efficiency and effectiveness, in addition to enabling a better performance of the employees
involved. Therefore, the use of principles for a good elaboration of the layout, as well as the use of
tools to assist in the elaboration is indispensable, causing in reduction and improvements the
execution of the work. This paper aims to perform an ergonomic analysis of the work in a company of
the bakery sector located in the city of Governador Valadares - MG, such analysis will be based on the
principles of physical ergonomics, specifically on the layout of the company, evaluating it and if
necessary proposing a new model aimed at the improvement of employees from the ergonomic point
of view, reducing their efforts in the execution of their duties. In order to reach the objective, a
descriptive research was carried out, limited to a case study, using the mapofluxogram tools and
process diagram for the elaboration of the physical arrangements.

Keywords: Ergonomic analysis of labor, ergonomics, industrial layout.

1
O aluno é graduado em Engenharia de Produção pelo Instituto Federal de Minas Gerais (IFMG) e Pós –
graduando em Engenharia de Segurança do Trabalho pela Universidade Cândido Mendes
INTRODUÇÃO
A análise ergonômica do trabalho tem evoluído de forma significativa e atualmente pode ser
considerada como uma intervenção no meio de trabalho, contribuindo na compreensão do ambiente
de trabalho, diagnosticando as melhores condições de saúde e bem estar aos que atuam nesses
ambientes, além disso, a competitividade do mercado exige das empresas uma maior organização e
melhoria dos seus processos produtivos, facilitando a interação entre mão de obra e trabalho
buscando agregar cada vez mais valor nos seus produtos e serviços, segundo Ferreira & Righi
(2009), dentre as ações previstas na análise ergonômica do trabalho está às modificações ou
remodelamento do arranjo físico ou layout, sua importância está na otimização nos postos de trabalho
tornando-o mais agradável e até mesmo diminuindo a possibilidade de problemas de saúde do
colaborador como LER (Lesões por Esforço Repetitivo) e DORT (Distúrbios Osteomusculares
Relacionados ao Trabalho). Além disso, a redução de custos de operações e aumento da
produtividade e eficiência são resultados comuns obtidos com implantação de um bom arranjo físico.
Conforme Toledo Júnior (2007), o planejamento de arranjo físico é recomendável a qualquer
empresa, de grande, médio ou pequeno porte.
O arranjo físico na empresa deve condizer com a estratégia da mesma, pois cada tipo de
arranjo tem o objetivo de favorecer necessidades diferentes, como flexibilidade, outros a
customização e outros a eficiência dos fluxos e dos recursos. Segundo Corrêa & Corrêa (2008), a
decisão de arranjo físico é uma parte importante da estratégia da operação.
Para o estudo de arranjo físico, deve se analisar o processo de fabricação atual e propuser
mudanças de layout em que proporcione uma melhoria no processo. Para isso o estudo do processo
e técnicas de fabricação é essencial, no caso deste artigo serão usadas duas ferramentas que são o
Diagrama de Processos e o Mapofluxograma, sendo este último imprescindível, pois, possibilita um
estudo detalhado do processo.
O enfoque deste trabalho se encontra no arranjo físico e suas implicações no ponto de vista
ergonômico e produtivo, sendo o resultado de pesquisa bibliográfica sobre o tema objeto de estudo e
visitas in loco, que possibilitaram uma maior compreensão do processo. Realizando uma análise em
uma fábrica de massas no município de Governador Valadares - MG no bairro Santa Rita.

Análise Ergonômica do Trabalho

A análise ergonômica do trabalho (AET) requer um estudo abrangente a respeito de questões

relacionadas ao colaborador e suas interações com o ambiente de trabalho, a mesma é baseada na
NR17. Sendo responsável na identificação dos fatores de riscos ocupacionais em questões físicas,
comportamentais e organizacionais que fazem parte do dia a dia do trabalhador.
Dentre as questões físicas podemos destacar a organização do layout e mobiliário, uma vez
que, um arranjo físico bem planejado auxiliará na definição de métodos de trabalho gerando menos
danos aos indivíduos que fazem parte do processo produtivo, ou seja, proporcionando uma melhor
interação homem – máquina.
Arranjo Físico

Conforme Cury (2000) “Layout corresponde ao arranjo dos diversos postos de trabalho nos espaços
existentes na organização, envolvendo além da preocupação de melhor adaptar as pessoas ao ambiente de
trabalho, segundo a natureza da atividade desempenhada, a arrumação dos móveis, máquinas, equipamentos e
matérias primas”. No desenvolvimento de um layout deve ser observada a melhoria do ambiente de
trabalho e das suas condições físicas, uma vez que em um arranjo mal planejado gera desperdícios
de tempos e movimentos levando até mesmo na mudança motivacional dos colaboradores.
É importante destacar os tipos de arranjo físico existentes, suas características e em que tipo
de linha produtiva cada arranjo é indicado. Portanto segundo Peinado & Graeml (2007) temos:
- Arranjo por produto ou linha: Idealizado por Henry Ford em 1939, nesse tipo de arranjo
temos as estações de trabalho dispostas de forma que o material percorra um caminho fixo, rotas
alternativas, não necessariamente esse layout deve ser em linha reta, em muitos casos o mesmo é
construído em formato de U ou S, é indicado em indústrias alimentícias, montadoras e frigoríficos;
- Arranjo físico por processo: Reúnem em um mesmo espaço todos os processos ou
equipamentos necessários para realizar uma função, fazendo com que os materiais e produtos se
desloquem procurando os diferentes processos, à medida que estes se tornam necessários, é
indicado em hospitais e lojas comerciais;
- Arranjo físico celular: Consiste em alocar em um único local os processos e o maquinário
necessário para a construção de um produto inteiro, fazendo com que o material se desloca apenas
dentro da célula, é indicado em lanchonetes e feiras em geral;
- Arranjo físico por posição fixa: O produto permanece estático e as operações necessárias
para sua produção se deslocam em seu redor, é indicado na indústria naval e na construção civil;
- Arranjo Misto: Consiste na utilização de dois ou mais arranjos físicos descritos
anteriormente.
Além disso, Segundo Peinado & Graeml (2007) na construção dos arranjos físicos deve ser
levado em consideração alguns princípios, são eles:
- Segurança: Todos os processos que podem gerar algum risco para funcionários ou clientes
não devem ser acessíveis a pessoas não autorizadas;
- Economia de movimentos: Procurar minimizar as distâncias percorridas pelos recursos
transformados, gerando o menor fluxo possível;
- Flexibilidade de longo prazo: Sempre que houver necessidade o arranjo físico poderá ser
alterado;
- Princípio da progressividade: O arranjo físico deve seguir um sentido definido para ser
percorrido, evitando retornos.
- Uso do espaço: Deve-se fazer uso adequado do espaço percorrido.
Portanto, cabe ao profissional habilitado ter clareza na escolha do tipo de arranjo físico e nos
princípios estabelecidos para a sua concepção afim de que seja observado às necessidades de
trabalho e conforto dos colaboradores (aspectos ergonômicos).

Diagrama de Processo
 Conforme Neumann e Scalice (2015), o digrama de processos, conhecido também como
cartas de processo e folhas de processo, é uma ferramenta interessante para o detalhamento do
processo, pois possui o propósito de registrar a sequência de tarefas dos principais elementos de um
processo, estabelecer as relações de tempo entre as diferentes partes de um trabalho, registrar o
fluxo de materiais, o movimento de pessoas ou informações no trabalho.
Há diferentes símbolos e simbologias utilizadas para a elaboração de um fluxograma. O
Quadro 1 apresenta a simbologia utilizada neste trabalho que foi a simbologia padrão ASME
(American Society of Mechanichal Engineering).

Quadro 1: Simbologia ASME para diagrama de processos.

Mapofluxograma

O Mapofluxograma representa a movimentação física de um item através dos centros de

processamento dispostos no arranjo físico de uma instalação produtiva, seguindo uma sequência ou
rotina fixa. A trajetória ou rota física do item, que pode ser produto, material, formulário ou pessoa, é
desenhado, por meio de linhas gráficas com indicação de sentido de movimento, sobre a planta baixa
em escala da instalação envolvida.
Segundo Barnes (1977), o mapofluxograma possibilita uma melhor visualização do processo,
para isso desenham-se linhas nesta planta para mostrar a direção do movimento, e os símbolos do
gráfico do digrama de processos estão inseridos nas linhas para indicar o que está sendo executado.
Além disso, o mapofluxograma se torna uma ferramenta visual e esclarecedora dos processos
executados pelo trabalhador, o que pode facilitar as mudanças no processo visando uma melhoria
ergonômica e produtiva do trabalho.

Objetivos
Este artigo tem como objetivo principal a realização de uma análise ergonômica do trabalho
focada especificamente no layout da empresa, o avaliando e se necessário propondo um novo
modelo visando à melhoria dos colaboradores do ponto de vista ergonômico e produtivo. Para isso,
os objetivos específicos são:
A) Realizar um profundo estudo sobre o tema;
B) Apresentar e desenhar o layout atual da empresa;
 C) Analisar criticamente o layout atual, identificando os possíveis problemas nele existente;
D) Se necessário projetar o novo layout e apresenta-lo ao gerente responsável pela
empresa.

Metodologia

No que tange a esse trabalho, o método utilizado de pesquisa foi o estudo de caso. Segundo
TURRIONI & MELLO (2012), tal método envolve um estudo intenso de uma situação específica,
visando ampliar e detalhar o conhecimento acerca da pesquisa, ou seja, para a elaboração do
trabalho de pesquisa que resultou neste artigo, foi utilizada uma revisão bibliográfica com base em
material já elaborado, constituído principalmente de livros e artigos científicos.
Foi utilizado o software CorelDraw versão 2015 para a elaboração da planta baixa e para os
mapofluxogramas, também foi utilizado o software Microsoft Power Point versão 2016 para a
elaboração do Diagrama de processo. O roteiro para a realização da pesquisa está exposto a seguir
pela figura 1:
Figura 1 – Roteiro metodológico da pesquisa

Revisão Avaliação do Proposta de um

Bibliográfica layout atual novo layout (se
necessário)

Fonte: Autoria própria (2018)

O objeto de estudo foi uma fábrica de massas, onde foram realizadas visitas in loco, além da
coleta, com a direção da empresa, dos diversos dados que foram necessários para a aplicação das
ferramentas já mencionadas.

DESENVOLVIMENTO

Estudo de Caso

A empresa Suprema Massas é uma micro-empresa, com produção em escala industrial

constituída por quotas de responsabilidade limitada que atua principalmente no setor atacadista de
venda de pães. De modo suplementar e ocasionalmente, também atua no ramo varejista com a
venda direta de alimentos ao consumidor final. Iniciou suas atividades no início de 2002 com a
fabricação exclusiva de pães de hambúrguer e de cachorro quente.
Destacam-se como principais clientes da empresa as lanchonetes, bares, restaurantes e os
denominados eventos temporários. Hoje, a indústria conta com onze funcionários.
O proprietário informou que muitos equipamentos possuem rodas (armários e balança de
pesagem) para evitar o esforço físico do funcionário que executa diversas etapas do processo
produtivo. Devido à mobilidade, alguns destes equipamentos são posicionados pelo próprio
funcionário em torno de si (arranjo celular), o que caracteriza a aplicação dos princípios da ergonomia
em benefício do bem estar do trabalhador e do aumento da produtividade.
A empresa tem como meta fornecer os melhores pães da região. A supervisão do setor
produtivo é realizada pelo padeiro chefe. Já a supervisão geral (setor de embalagem, setor de
estoque e despacho) é feita pela gerente. Os demais funcionários também supervisionam a qualidade
dos produtos em razão da cultura da disciplina consciente repassada pelo proprietário.

Estoques e Equipamentos

 Matéria prima usada na produção: farinha de trigo, propionato de cálcio, reforçador

emulsificante, fermento fresco, margarina, ovos, água, óleo de soja.
 A matéria prima fica armazenada em uma área reservada da produção.
 Estoque de 3.500 unidades de produto acabado.
 Lista de equipamentos da área de produção de pães e discos de pizza: masseira,
cilindro, balança, divisora/boleadora automática, armários, forno, bancada de
produção, geladeira, refrigerador.
 Lista de equipamentos da área de produção de pizzas congeladas: bancada de
produção, ralador, fatiador, geladeira, refrigerador.

Espaço Atual e Diagrama de Processos

Neste tópico aborda-se a atual situação do layout produtivo da empresa. Antes de elaborar o
diagrama de processos atual, é necessário fazer uma descrição das etapas e atividades da produção
de um lote 600 unidades de pães. Segue abaixo as tarefas deste processo, já com as tarefas
nomeadas com letras maiúsculas do alfabeto, conforme representadas no diagrama de processos.

 A - Pré-pesagem de matéria prima (ocorre no dia anterior à produção).

 B – Armazenamento da material-prima já pesada debaixo da bancada de produção.
 C – Introdução dos ingredientes na Masseira. O equipamento faz a mistura, que dura
10 minutos, até se transformar em uma massa homogênea. Essa massa fica
descansando por mais 10 minutos.
 D – A massa é colocada várias vezes no cilindro para ser cilindrada, durante um
período de 10 minutos.
 E – É realizada a pesagem da massa.
 F – É feita a divisão e o boleamento da massa, que dura em torno de 40 minutos.
 G – As massas são colocadas em armários para que ocorra a fermentação.
 H – Fermentação em armários (2h).
 I – Colocar massa dos pães já fermentada no forno.
 J – Assamento em Forno (12 min).
 K – Guardar pães assados nos armários.
 L – Resfriamento em armários (6h).
 M – Transporte de armários para o setor de embalagem
  N - Embalagem dos produtos (41min e 14s).
 O - Transporte para o estoque.
 P – Estocagem.

Abaixo segue a Figura 2 com o diagrama de processos:

Figura 2 – Diagrama de processos da produção de pães de hambúrguer e pães de cachorro

quente.

Fonte: Autoria própria (2018)

Espaço Atual e Estudo dos Fluxos

Neste tópico mostra-se a atual situação do layout da fábrica em estudo, juntamente com o
emprego do mapofluxograma do processo descrito no diagrama de processo apresentado
anteriormente. Abaixo se tem a Figura 3 com uma visão geral das áreas de produção.

Figura 3 - Visão geral dos setores de produção da fábrica de massas, com a aplicação do
mapofluxograma.
 Fonte: Autoria própria (2018)

Abaixo, na Figura 4, se tem uma visão isolada do setor de produção dos pães.

Figura 4 - Setor de produção dos pães com mapofluxograma.

Fonte: Autoria própria (2018)

Abaixo, na Figura 5, se tem uma visão isolada do setor de embalagem dos pães.
 Figura 5 - Setor de embalagem dos pães com mapofluxograma.

Fonte: Autoria própria (2018)

Abaixo, na Figura 6, se tem uma visão isolada do setor de estoque e expedição dos pães.

Figura 6 - Setor de estoque e expedição dos pães com mapofluxograma.

Fonte: Autoria própria (2018)

Problemas Identificados
 Após a elaboração do mapofluxograma sobre a planta dos setores envolvidos na produção
dos pães, pode-se ter uma visão muito mais facilitada das etapas do processo com todos os esforços
e deslocamentos do produto ao longo de sua produção. A partir deste mapofluxograma, podem-se
identificar os principais problemas do layout e assim propor melhorias.
Foi considerada relevante a necessidade de um reposicionamento de algumas das maquinas
e equipamentos envolvidos no processo, com o objetivo de o produto se deslocar mais
sequencialmente durante o processo, seguindo a lógica de um arranjo físico linear e facilitando o
trabalho ergonômico do colaborador. Esse reposicionamento foi considerado na proposta do novo
layout.
Também foi considerado relevante o problema do tráfego de armários serem feitos
unicamente por uma porta e um corredor com uma curva acentuada. Essa característica do layout
dificulta o tráfego de armários, causando um conflito entre os armários cheios que estão indo do setor
de produção para o setor de embalagem com os armários vazios que fazem o caminho inverso, esse
conflito gera retrabalho que afeta os aspectos ergonômicos do trabalhador. Como solução foi
proposta a abertura de uma porta no local próximo onde se encontrava o lavatório e a demarcação no
piso de uma região exclusiva para o deslocamento dos armários. Com estas duas medidas permite-
se que o deslocamento dos armários seja muito mais organizado e ergonômico formando um ciclo de
armários cheios e armários vazios em torno da parede que divide o setor de produção e o setor de
embalagem.
Não houve necessidade de alteração no layout do setor de estocagem e expedição, pois o
mesmo já possui um bom posicionamento estratégico das prateleiras com produto acabado e do
veículo que realiza o transporte dos produtos para os clientes.

Elaboração de Novo Layout

Com todas estas considerações feitas, foi elaborado o novo layout com propostas de
melhorias comentadas no tópico anterior. Na Figura 7 pode-se ver, isoladamente, como ficou a
proposta do novo arranjo físico do setor de produção dos pães.

Figura 7 - Setor de produção dos pães com as propostas de melhorias propostas.

 Fonte: Autoria própria (2018)

Abaixo, na Figura 8 pode-se ver, isoladamente, como ficou o setor de embalagem dos pães
com as melhorias propostas.

Figura 8 - Setor de embalagem dos pães com as propostas de melhorias implantadas.

Fonte: Autoria própria (2018)

 Abaixo, na Figura 9 pode-se ver, isoladamente, o setor de estocagem e expedição dos
produtos, que conforme a analise do mapofluxograma, permaneceu sem alterações.

Figura 9 - Setor de estocagem e expedição dos produtos que permaneceu sem

alterações

Fonte: Autoria própria (2018)

Podemos observar que com a aplicação do novo arranjo físico o operador reduzirá seus
esforços na execução de suas atribuições, uma vez que os armários remanejados e realizando o ciclo
de cheios e vazios atrelados a uma linha de produção linear diminuirá sua movimentação no decorrer
do seu trabalho.

CONCLUSÃO

Observa-se que neste trabalho a proposta do novo layout não foi aplicada na fábrica em
questão, devido à impossibilidade do proprietário para fazer e arcar com essas adaptações no
momento de execução deste trabalho. Embora a proposta de aperfeiçoamento do layout do setor de
produção da empresa não tenha sido implantada, percebe-se que com ela:
Há evidente redução dos deslocamentos do produto durante o processo produtivo como um
todo, estando ele dentro ou fora dos armários. O que consequentemente acarretará a diminuição dos
movimentos do trabalhador, evitando os esforços repetitivos na execução de suas atribuições;
As mudanças propostas no layout são de baixo custo;
As alterações propostas não envolvem grandes dificuldades técnicas, pois se tratam apenas
do reposicionamento de máquinas de porte pequeno e médio e das instalações elétricas que as
alimentam, remoção de um lavatório e abertura de uma porta na parede próxima ao local que o
lavatório se encontrava, sendo que esta alteração não interfere na estrutura do prédio em que a
fabrica se encontra.
 A principal dificuldade encontrada durante a realização deste trabalho foi o uso da criatividade
para propor as melhorias no novo layout, sendo que a melhoria considerada como principal, que foi a
abertura de uma porta na parede para circulação cíclica dos armários, surgiu com a inspiração nos
sistemas de esteiras que se deslocam em um sentido com carga e retorna vazias de forma cíclica, no
que diz respeito aos outros aspectos físicos como umidade, ruído e iluminação, a empresa em
questão se encontra dentro dos padrões estabelecidos pela NR 17.
A avaliação sobre a atividade realizada foi que esta pode proporcionar um bom entendimento
do funcionamento prático da analise ergonômica do trabalho com o auxílio das ferramentas utilizadas,
podemos concluir que as mudanças no layout de uma organização podem inferir diretamente na
melhoria ergonômica do trabalhador e na produtividade. Como sugestão para próximos trabalhos
propõe um estudo da psicologia organizacional dos colaboradores nesta mesma fabrica.

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