PROYECTO GESTION DE TRANSPORTE

FORTIPASTA

JULIAN ALBERTO GODOY CODIGO (1611981299)

JUAN CARLOS JIMENEZ OVALLE (1511023686)
CARLOS EDUARDO CUITIVA ESPINOSA (1511021199)
ANGIE CAROLINA GERRERO QUINTERO (1320013008)
IVAN CAMILO GORDILLO CLAVIJO (1611981312)

GESTION DE TRANSPORTE

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS BASICAS
2017
INTRODUCCION

Fortipasta es una empresa que brinda consultas a empresas ya que ofrece un

equipo de trabajo altamente capacitado y calificado, ofrece soluciones innovadoras
para la optimización de procesos logísticos de cualquier organización. Se
caracteriza por que brinda sostenibilidad y calidad para sus clientes.

Teniendo en cuenta el anunciado anterior Fortipasta optimiza la operación de

bodegas y como estrategia para apoyar la integración regional decide implementar
el WMS (programa de software, permite una excelente organización de la bodega
para un inventario de los productos terminados.). Manejando una combinación
SKU, (es un identificador usado en el comercio con el objeto de permitir el
seguimiento sistémico de los productos y servicios ofrecidos a los clientes.
Cada SKU se asocia con un objeto, producto, marca, servicio, cargos).
JUSTIFICACION

En este proyecto se lograra identificar y desarrollar posibles soluciones que la

empresa fortipasta podrá ejecutar para la optimización de costos tiempos y
recursos dentro de su área logística con sus procesos y procedimientos dentro de
esta, la manera que se va a desarrollar este proyecto será identificado las
falencias, analizar sus problemas desarrollar una solución y aplicarla donde se
encuentra e objetivo general y sus objetivos específicos, y la problemática, el plan
de acción ejecutar con sus posibles soluciones.

Todo parte desde la administración logística mejorando e innovando recursos

que llevara al progreso en el área operativa y sus actividades de recibir el producto
y poder hacer un excelente inventario
OBJETIVO GENERAL

Estipular las falencias del sistema de gestión, transporte y administración de

inventario utilizado en el caso fortipasta por el cambio de sistema operacional y el
planteamiento de una buena manera adecuada debió a implementar el cambio a
nivel interno.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Desplegar habilidades de planteamiento de estrategias y metodologías para

la solución de problemas
 Estimular el uso de las herramientas tecnológicas para el desarrollo del
proyecto
 Desarrollar capacidad de trabajo en equipo
 Aplicar técnicas de estudio para manejar un excelente manejo operativo y
directivo
Planteamiento del problema

Dentro de las principales falencias encontradas en la implementación del sistema

WMS para el caso fortipasta se identificaron las siguientes problemáticas.

 Falta de planeación en el proceso de implementación del sistema WMS

analizando el histórico de consumo para validar el momento adecuado de
implementación y proyección del consumo
 No se realizó el análisis progresivo de los procesos para con este identificar
los errores presentados en los mismos y no afectar el manejo actual de la
producción y respuesta a los clientes.
 Deficiencia en el análisis y control de inventarios a nivel local para dar una
respuesta adecuada a las solicitudes de abastecimiento del mercado
extranjero
 Saturación del personal encargado para la implementación de máquinas
generando errores la información cargada al sistema virtual.
 Falta de seguimiento y empoderamiento de la gerencia en pro de buscar
que las personas encargadas de la implementación contaran con el tiempo
y el personal suficiente para la implementación del proyecto.
 Falta de dominio del sistema por todas las partes del sistema.
 Disminución de productividad en la bodega generando pérdidas
económicas.

Metodología planeada para definir solución

En este método de solución los siguientes puntos identificarán el problema de

fondo que afectó la implementación del sistema WMS, luego se procederá a
realizar una evaluación de las etapas de implementación del sistema WMS,
identificando la falencia en cada una para implementar PCC (Puntos Críticos de
Control) en cada una que evalúe la efectividad de ejecución, finalmente se
procederá a determinar si la acción correctiva generada cumple con los
estándares solicitados para el mejoramiento en los procesos de almacenamiento
de producto terminado, identificación de material, inventarios cíclicos, picking y
distribución.
SOLUCIONES

 Contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas que posee la

empresa FORTIPASTA.
 Mediante la metodología lograr tener un área logística funcional que tenga
alcance en el abastecimiento y la distribución física.
 Hacer benchmarking sobre el sistema WMS contando con personal
experimentado en donde se haya implementado con éxito este nuevo
sistema.
 los líderes de cada área o departamento deben definir metas, para realizar
reuniones operacionales y así dar sus respectivos informes sobre los KPI´s
y resultados obtenidos con paretos definidos para identificar los problemas
más importantes y así atacar las causas.
 Generar más recursos en los puntos críticos de la implementación del
sistema WMS.
 los colaboradores de la empresa FORTIPASTA deben tener las habilidades
desarrolladas y adecuadas para desempeñar dichos cargos y de esta forma
dar continuidad al proceso de investigación.
 los colaboradores de FORTIPASTA deben velar por la metodología 1-100-0
1 EQUIPO 100% COMPROMISO Y 0 PERDIDAS para evitar de esta forma
robos y pérdidas de la mercancía.
 Implementar de forma urgente un inventario progresivo que se adecue a las
necesidades de la empresa.
 Desarrollar habilidades para mejorar el desempeño y la autonomía de los
colaboradores y así cerrar gaps ante cualquier duda.
 Diagrama causa efecto

Mano de Obra Método

No se obtuvo el
se omitieron cambio tecnológico
variables que que implicaba la
no tener claro el El personal no
afectaban implementación de
sistema de estaba 100%
directamente el WMS.
escalamiento capacitado
proyecto
No hay reuniones
operacionales para el
seguimiento de
resultados y la
eliminación de barreras
Errores en la
implementación
de WMS en
FORTIPASTA

El líder nombrado no
tenía el conocimiento No se generaron
suficiente para ejecutar controles adecuados
el proyecto para la identificación
de desviación del
proyecto

medición
Criterios de evaluación de las alternativas

FACTOR CAUSA
Mano de obra  La mano de obra es la
generadora del problema,
por no tener claro el
sistema de escalamiento
de la misma.
 El personal no estaba
100% capacitado para
desarrollar las actividades
relacionadas al proyecto.
PLANES DE ACCIÓN,
SOLUCIÓN E
IMPLEMENTACION
Crear un cronograma de
actividades con
capacitaciones y
evaluaciones para
asegurar la total
efectividad del
conocimiento adquirido
por el personal
involucrado en el
proyecto.

Método  el método es generador del Evaluar sobre las áreas

problema, ya que se que intervienen en el
omitieron variables que proyecto, los
afectaban directamente el procedimientos que se
proyecto. pueden ver más
 No se obtuvo el cambio afectados y crear puntos
tecnológico que implicaba de medición para evitar
la implementación de la desviación de la
WMS. implementación del
sistema WMS.
Implementación de
reuniones operacionales
para el seguimiento de
objetivos
Medición  No se generaron controles Evaluar las capacidades
adecuados para la profesionales del
identificación de desviación personal que va a ser
del proyecto, por la rotación asignado a una labor
del líder de implementación específica y de alta
de WMS. responsabilidad para
 El líder nombrado no tenía obtener buenos
el conocimiento suficiente resultados.
para ejecutar el proyecto.
SISTEMA LOGISTICOS DE INFORMACION FORTIPASTA

El sistema logístico de información tiene como propósito principal reunir, retener, y

manipular datos dentro de la empresa Es un exceso mayor a la información mayor
de la organización.

Mediante sistema de información empresarial (como SAP Oracle Baan, peoplesoft

y J.D Edwards) y las plataformas mejoradas para la transición de internet han
creado para las empresas la oportunidad de compartir la información de manera
conveniente y barata.

INTRODUCCION WMS

Es una herramienta virtual el cual funciona en tiempo real ayudando a incrementar

la eficiencia de algunos procesos de la cadena de suministros como lo es el centro
de almacenaje optimizado sus flujos y el nivel de inventarios.
Estos tienen unas principales funciones como:
 Administrar y controlar las ubicaciones, Operarios y recursos del almacén
 Generar un control de inventarios en tiempo real (es decir, la información la
da aldea de consulta y no al finalizar el mes como generalmente se maneja
sin sistema de información)
 Mecanizar los procesos de recepción, almacenamiento y expedición de
mercancías
 Emitir ordenes de almacenamiento y des- almacenamiento.

El WMS se relaciona directamente con el ERP (por sus siglas en ingles

Enterprise Resource Planning) o también conocido como sistema de
planeación de recursos empresariales para fortipasta lo determina como un
sistema de planeación de los recursos de gestión de información de una forma
estructurada satisface la demanda de necesidades de la gestión empresarial.
Se trata de un programa de software integrado que permite a las empresas
evaluarla, controlar gestionar, más fácilmente su negocio en todos los ámbitos
esta esta herramienta crea un flujo de trabajo para los diferentes usuarios
permitiendo agilizar sus diferentes obligaciones por la reducción el tiempo real
de las tareas respectivas y permitiendo además el aumento de la comunicación
entre todas las áreas que integra la empresa.
El sistema ERP se caracteriza por su gran capacidad de adaptación de
integración de la información y de estandarización este software se puede
manejar con equipos de tecnología ERF por sus siglas en ingles radio RFID.
Tiene como función de seleccionar y ordenar según la característica del
producto.

Una empresa antes de querer implementar un sistema como el WMS debe

tener en cuenta ciertos aspectos para saber si es apta o no para el sistema.
Una empresa proveedora de este sistema (TLA) de la cual se hablara más
adelantes determina varios aspectos a identificar como primera instancia debe
tener una operación dentro de un almacén cuya superficie debe ser superior a
los 1000 m cuadrados debe tener además de diez operadores laborando de
atención y de alistamiento de pedidos así mismo una empresa requiere tener
un incremento anual a 0 % y debe tener proyectado un incremento del 50 % o
el 100 % más de lo que ha logrado crecer hasta el momento dentro de cinco
años también se habla del conocimiento que tiene los operadores en la
ubicación de los productos la cual determina o verifica según la velocidad en
que se realiza el trabajo, es decir que si su velocidad es lenta y la confiabilidad
del inventario es menor a un 80 % en referencias, ubicación y cantidad, se
cumple una necesidad de cambio al mismo tiempo es necesaria la
implementación de este software si la empresa requiere una trazabilidad de
tallada de movimiento y posición de sus inventarios y además si es necesaria
la optimización de la densidad del almacenamiento estos dos aspectos se
apoyan mucho a una visión de crecimiento de la empresa porque al querer
tener conocimiento de movimientos dentro de un almacén y la optimización de
una bodega, Habla de un incremento en regencia o en volumen de producción.
CONCLUSIONES

 Con el proyecto realizado se ha llegado a la conclusión que fortipasta logro

determinar los puntos críticos con los cuales se debe trabajar para lograr un
orden a adecuado al colocar una empresa, se tienen que tomar en cuenta
todos los ítems que fortipasta solicita para tener un excelente manejo y
productividad con el cliente y los productos que se vallan a ofrecer.

 De esta manera se tendrá en cuenta al contratar a los empleados para

tener una buena estructuración y función a los cargos que vayan a
desempeñar con un plan de entrenamiento adecuado, para que ese GAP
no se convierta en un cuello de botella al momento de ejercer el cargo

 La implementación correcta del WMS con las herramientas necesarias para

la mejora continua en los procesos de FORTIPASTA.

RECOMENDACIONES

 Para garantizar la apropiada implementación de las metodologías

propuestas es necesario realizar el seguimiento continuo y programado a
las reuniones operacionales propuestas en el estudio para que el
seguimiento a los indicadores produzca la acciones que nos lleven a los
mejores resultados.
 Hacer auditorias y auto auditorías internas y si es posible externas para
hacer diferentes verificaciones de cómo está la implementación y mediante
DOFA buscar el mejoramiento de la implementación.
 Hacer Benchmarking en otras industrias para estudiar nuevas estrategias y
así poderlas aplicar en FORTIPASTA donde seguramente este tipo de
inversiones traerán retribuciones muy grandes para la compañía.
 El desarrollo de los empleados es fundamental para todo el proceso tanto
para empleados que ya están en la compañía como para nuevos
empleados.