29 RESOLUCION EXENTA N° -*) poo ANTOFAGASTA, 5 DE AGOSTO DE 2010 VISTOS ESTOS ANTECEDENTES: 1. Lo dispuesto en la Ley N° 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, publicada en el Diario Oficial el 9 de marzo de 1994; el Decreto Supremo N° 95/01 del Ministerio Secretaria General de la Presidencia, que fijé el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluacion de Impacto Ambiental, publicado en el Diario Oficial el 7 de diciembre de 2002: la Ley N° 18,860 sobre Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los Actos de los Organos de la Administracion del Estado; le Resolucion N° 1.600 de 2008, de ia Contraloria General de la Republica, que fia normas sobre exencién del tramite de toma de razén y en las demas normas juridicas que rigen sobre la materia 2. La Deciaracién de Impacto Ambiental y sus Adenca del proyecto “Modificaciones Mina Ministro Hales”, presentado por el Sefior Patricio Alberto Cartagena Diaz, en representacién de Codelco Chile, Divisién Codelco Norte, en adelante DCN, con fecha 4 de Diciembre de 2009. 3. Las observaciones y pronunciamientos de los Organos de la Administracion del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluacion de la Declaracién de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos: Oficio N° 1.486 sobre la DIA, por Ilustre Municipalidad de Calama, con fecha 22/12/2009; Oficio N° 1.233 sobre la DIA, por SEREMI de Obras Publicas, Region de Antofagasta, con fecha 29/12/2009; Oficio N’’ 1.201 sobre la DIA, por Direccién Regional DGA, Regién de Antofagasta, con fecha 29/12/2009: Oficia N° 2 694 sodre 'a DIA, por Direecion Regional de Vialidad, Regién de Antofagasta, con fecha 29/12/2009; Oficio N° 9.643/2008 sobre la DIA, por Direccién Regional SERNAGEOMIN, Regién de Antofagasta, con fecha 29/12/2008, Oficio N° 5.584 sobre la DIA, por Consejo de Monumentos Nacionales, con fecha 30/12/2009; Oficio N° 1.294 sobre la DIA, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con techa 30/12/2009; Oficio N° 1.498/2008 sobre la DIA, por SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Region de Antofagasta, con fecha 31/12/2009; Oficio N° 805 sobre la DIA, por Direccién Regional SAG, Region de Antofagasta, con fecha 31/12/2009 Oficio N° 001 sobre la DIA, por SEREMI de Agricultura, Regién de Antofagasta, con fecha 04/01/2010: Oficio N° 003 sobre la DIA, por Direccion Regional SEC, Regién de Antofagasta, con fecha 04/01/2010; Oficio N° 2/2010 sobre la DIA, por Direccion Regional SERNATUR, Region de Antofagasta, con fecha 4101/2010; Oficio N° SEO2 04/2010 sobre la DIA, por SEREMI de Bienes Nacionales, Region de Antofagasta, con fecha 06/01/2010; Oficio N® 015 sobre la DIA, por SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, Region de Antofagasta, con fecha 06/01/2010; Oficio N? 08 sobre la DIA, Por SEREMI de Salud, Regién de Antofagasta, con fecha 11/01/2010; Oficio N° 0013 sobre la DIA. Por Oficina Regional CONADI, Region de Antofagasta, con fecha 15/01/2010; Oficio N° 295 sobre la Adenda 1, por llustre Municipalidad de Calama, con fecha 15/03/2010; Oficio N° 188 sobre la Adenda 1, por SEREM! de Obras Publicas, Region de Antofagasta, con fecha 15/03/2010; Oficio N° 211 sobre la Adenda 1, por Superintendencia de Servicios Saritarios. con fecha 15/03/2010; Oficlo N° 258 sobre la Adenda 1, por Direccién Regional DGA, Region de Antofagasta, con fecha 25/03/2010, Oficio N° 1.235/2010 sobre la Adenda 1, por Direccién Regional SERNAGEOMIN, Regién de Antofegasta, con fecha 26/03/2010; Oficio N° 1.598 sobre la Adenda 1, por Consejo de Monumentos Nacionales, con fecha 28/03/2010; Oficio N° 322 sobre le Adenda 1, por SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, Regién de Antofagasta, con fecha 26/03/2010; Oficio N° 404/2010 sobre la Adenda 1, por SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Region de Antofagasta, con fecha 29/03/2010; Oficio N° 186 sobre la Adenda 1, por Direccién Regional SAG, Regién de Antofagasta, con fecha 30/03/2010; Oficio N° 088 sot REGION DE ANTOFAGASTAAdenda 1, por SEREMI de Agriculture, Region de Antofagasta, con fecha 30/03/2010; Oficio N° 90 sobre la Adenda 1, por SEREMI de Salud, Regién de Antofagasta, con fecha 06/04/2010; Oficio N° 586 sobre la Adenda 2, por Direccién Regional DGA, Regién de Antofagasta, con fecha 24/06/2010; Oficio N° 745 sobre la Adenda 2, por llustre Municipalidad de Calama, con fecha 30/06/2010; Oficio N° 3.335/2010 sobre la Adenda 2, por Direccion Regional SERNAGEOMIN, Regién de Antofagasta, con fecha 30/06/2010; Oficio N° 3.510 sobre ia ‘Adenda 2, por Consejo de Monumentos Nacionales, con fecha 06/07/2010; Oficio N° 407 sobre la Adenda 2, por Direccién Regional SAG, Regién de Antofagasta, con fecha 08/07/2010; Oficio NN® 540 sobre la Adenda 2, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 08/07/2010; Oficio N° 829 sobre la Adenda 2, por SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, Regién de Antofagasta, con fecha 12/07/2010; Oficio N° 198 sobre la Adenda 2, por SEREMI de Agricultura, Region de Antofagasta, con fecha 23/07/2010; Oficio N° 185 sobre la Adenda 2, por SEREMI de Salud, Region de Antofagasta, con fecha 14/07/2010. 4 EI Informe Consolidado de la Evaluacion de la Deciaracién de Impacto Ambiental del proyecto “Modificaciones Mina Ministro Hales”. 5. Los demas antecedentes que constan en el expediente de evaluacin de la Declaracion de Impacto Ambiental del proyecto “Modificaciones Mina Ministro Hales". 6. El acuerdo de la Sesién Ordinaria de la Comision Regional de! Medio Ambiente de la Regidn de Antofagasta, de fecha 29 de Julio de 2010. CONSIDERANDO: 1. Que, la Comision Regional del Medio Ambiente de la Regién de Antofagasta debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al proyecto “Modificaciones Mina Ministro Hales”, de Codelco Chilo, Divisién Codelco Norte. Que, el derecho del titular del proyecto “Modificaciones Mina Ministro Hales”, esta sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas Jjuridicas vigentes, referidas a la proteccion del medio ambiente, la preservacion de la atureleza, a la conservacién del patrimonio ambiental, y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisites aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Organos de la Administracién del Estado, cuando corresponda otorgar tales permisos. 3. Que, segin fos antecedentes sefialados en la Declaracién de Impacto Ambiental respectiva y sus Adenda, el proyecto “Modificaciones Mina Ministro Hales” consistira en lo siguiente: 34. Descripcién del proyecto El proyecto consistira en una modificacién al proyecto “Mansa Mina", cambiando su nombre a Mina Ministro Hales, en adelante MMH, y cuyo objetivo sera la optimizacién operacional del proyecto original. 3.4.1, Ubicacién, superficie y mano de obra El proyecto se empiazara en la Comuna de Calama, Provincia de El Loa, Regin de Antofagasta, especificamente el yacimiento estara ubicado en el sector denominado Loma Negra, a una elevacién aproximada de 2.400 m.s.n.m. El centro del rajo se ubicaré a unos 5 km al Norte de la ciudad de Calama y a unos 6 km al Sur del ex- campamento Chuquicamata. REGION DE ANTOFAGASTA ans2 CHILE “ Las coordenadas UTM (Datum PSAD 56 USO 19 S) de los vertices del area de emplazamiento del proyecto, se detalian en el cuadro 2.2-1 de la DIA La superficie total de! proyecto seré de 182,12 ha adicionales al proyecto "Mansa Mina, aprobado mediante Resolucién Exenta N° 0311/2005 con fecha 7 de Diciembre de 2005, de la Comision Regional de! Medio Ambiente de la Region de Antofagasta. 3.1.2. Monto de la invers Qn El monto estimado de la inversion ser de US § 1.420.000.000. 3.4.3, Vide til La vida Util del proyecto sera de 13 aos. 34 Partes, actividades y obras del proyecto Las _modificaciones al proyecto original estaran Circunscritas a las siguientes obras e instalaciones: . Instalacion de 1 correa transportadora cubierta de 3 km de longitud total, entre el chancador primario y la planta concentradora. La descarga ser en el acopio de mineral grueso. . Relocalizacién del acopio de mineral grueso, que se ubicara adyacente a la planta concentradora . Incorporacion de una planta concentradora con molienda semiautégena, en adelante SAG, exclusiva para el procesamiento del mineral de MMH. . Incorperacién de transporte de concentrado y calcina a la fundicién y refineria de Chuquicamata, en adelante FURE - Incorporacién de una planta de tostacién. . Construccién de una nueva planta de dcido pata el tratamiento de los gases de tostacién. . Mejoras en la fundicién de Chuquicamata, asociades al procesamiento del mineral . Optimizacién del disefio y reubicacién de la planta de tratamiento de efluente arsenical, en adelante ATP. adyacente a Ja planta de tostacion. . ‘Acopio de concentrado en domo, . Incorporacién de un depésito temporal de siilfuros de alta ley, los que seran procesados al final de la vida util del proyecto. . Optimizaciones de configuracion fisica en el depésito de stifuros de baja ley y en el depésito de dxidos. . Cambio de ubicacién del chancador primario, . ‘Aumento de la superficie del barrio civico a 126 ha, . Cambios en la configuracion de obras lineales ascciadas a insumos de! proyecto (abastecimiento de agua y energia eléctrica) y a otras operaciones (transporte de calcinas, canal de relaves y transporte de arsenito de calcio al depésito en el sector de Montecristo) En el cuadro 1.1-1 de la DIA, se realiza una comparacion detallada entre las actividades del proyecto original y aquellas que seran modificadas por el presente proyecto. REGION DE ANTOFAGASTAA continuacion se describen las principales obras e instalaciones de! presente proyecto a) Sistema de correas transportadoras El proyecto original contemplaba el envio del mineral desde el chancador primario hasta la planta concentradora existente en Chuguicamata, mediante un sistema da 6 correas transportadoras cubiertas que tendrian una longitud de 9,5 km. Como consecuencia de la nueva localizacién de la planta concentradora, el trazado contemplara una disminucién de longitud (a 3 km) y la eliminacién de los traspasos al adoptarse el disefio de una Unica correa cubierta, la cual contara con un camino de servicio y mantenimiento. b) Acopio de mineral La correa descargara en un acopio cubierto de mineral que se construira adyacente a la nueva planta concentradora, manteniendo un disefo similar y la misma capacidad de almacenamiento proyectada originalmente (55.000 ton). e) Planta concentradora El proyecto considerara a instalacién de una nueva planta para el procesamiento exclusive del mineral de MMH que reemplazara el uso de la planta ‘A2 prevista en el proyecto original, manteniéndose la capacidad de produccién original (700.000 ton/atio), Esta planta se ubicaré mas cercana al chancador primario de MMH, entre la Mina Sur y la planta de tratamiento de minerales en pila (PTMP). Para mayor detalle, ver figura 0-1 de la DIA. La nueva planta considerara las siguientes instataciones: . Molienda (SAG y bolas), planta de pebbles. . Flotacion . Espesamiento, . Planta de filtros. . Conduccién de relaves a canaieta existente que alimenta al tranque Talabre. . Piscina de emergencia de relaves y concentrados, Para mayor datalle, ver figura 0-3 de la DIA La planta de fitvos que fue aprobada en el proyecto ‘original y que se ubicaba en las actuales instalaciones de Chuquicamata, se optimizard en su procesamiento y se relocalizara adyacente a la nueva planta concentradora 4) Planta de tostacion Debido al contenido de arsénico en los concentrados de MMH, el proyecto consideraré la incorporacién de una pianta de tostacién, con una capacidad de procesamiento de 550.000 ton/afio, sin embargo el proyecto considerara procesar un maximo de 350.000 ton/afio de concentrado, con una humedad promedio de! 8%. La introducci6n de esta planta tendra la finalidad de disminuir el contenido de arsénico de! mineral del yacimiento MMH. REGION DE ANTOFAGASTA ans28 Los elementos de la planta de tostacion serén los siguientes: . Correa transportadora. . Domo semiesférico para almacenamiento y mezcla de concentrado (20.000 ton). . Tostador de jecho fluidizado. . Nueva planta de dcido, adyacente al tostador, que tratard los gases provenientes de! horne de tostacién . Planta ATP, que se reubicara adyacente a la planta de tostacién, con una capacidad de 5.000 m°/ia . Estanque de agua. . Talleres de mantenimiento de plantas. . Transporte de concentrado y calcina hacia la fundicion de Chuquicamata Para mayor detalle, ver figura 0-4 de la DIA, numeral 1.4 de la Adenda N° 1 de la DIA y Apéndice B de la Adenda N° 1 de la DIA e) Cambios en fundicién Chuquicamata Se instalaran los siguientes elementos: . Sistema de correa tubular y domo de almacenamiento de concentrado (8.000 ton, ubicado en las cercanias del secador N° 5) . Sistema de almacenamiento y alimentacién de calcina al horno flash y convertidor teniente . Convertidor Peirce Smith (en adelante CPS), con disefio de campana primaria y secundaria (conexién de sistema de gases fugitives enfriamiento campana, ductos radiantes y conexién al bain de combustible). . Se realizaraén optimizaciones a las mejoras en el control y abatimiento de polvo y gases, . Sistema de captacién y utilizacién calérica de los gases en secadores. Para mayor detalle, ver cuadro 0-4 de la DIA. i Obras generales En el barrio civico, se integraran todas las faenas administrativas y de mantencidn dentro del area de 126 na. Estas incluiran edificios de oficinas, casas de cambio, casino, policlinico, estacion de bomberos, garita de control, entre otros. 3.4.5. Etapa de construccién La duracién de esta etapa seré de aproximadamente 30 meses, de manera similar a lo considerado en el proyecto original y consistira en lo siguiente: . Instalacién de faonas: se ubicaran en los sectores asociados al chancador. plantas y en el area FURE . Movimientos de tierra: consistié en el despeje y nivelacién del terreno, el apilamiento y posterior retiro de escombros. . Construccién y montajes estructurales. : Pruebas de equipos con y sin carga: consistira en pruebas y ajustes hasta completar operativamente el sistema. Estas pruebas se realizan con cargas no operacionales como aire y/o agua. . Puesta en marcha REGION DE ANTOFAGASTA. Construccion de equipos en areas operativas de la fundicién Chuquicamata: instalacion de tuberias y sistemas eléctricos, construccion de cimientos de extensiones de las nuevas areas, instalacién de equipos nuevos y Tecambio de equipos que serén sacades de operacién. Se considerara ademas, la instalacion de oficinas, bodegas y areas de mantencién menor. Todas estas actividades se desarrollaran al interior 0 en las Inmediaciones de la actual fundicién de Chuquicamata, en éreas ya utlizadas por las operaciones actuales. . Insumos: los consumos y forma de ‘suministro de los principales insumos requeridos (agua, energia, combustibles y lubricentes) durante la etapa de construccién, se detalian en el cuadro 2.5-1 de la DIA. Otros insumos que se requeriran incluiran estructuras metalicas, hormigones, mallas, tuberias, neumaticos, etc. La energia durante esta etapa sera suministrada desde las instalaciones ex'stentes en la DCN, mientras se construye le nueva Subestacion MMH, ja cual estaré ubicada en el sector de las plantas de concentrado y tostacién. Para mayor detalle de los insumos, ver numeral 2.5 de la DIA 3.1.6. Etapa de operacion A. continuacién se describen las _ actividades involucradas en el procesamiento del mineral desde la extraccion del yacimiento MMH hasta el beneficio y disposicion final de sus residuos, destacando las modificaciones introducidas por e| presente proyecto, En a llustracion N? 4 del numeral 1.15 de la Adenda N° 2 de la DIA, se detalla el diagrama de flujo consolidado, que considera todas las etapas y procesos de! proyecto. Las reas donde se realizarén las actividades serén las siguientes: Area mina Area concentradora. Area fundicion, Avea refineria. Area Talabre. Area Montecristo. Para mayor detalle de la localizacién de las obras e instalaciones del proyecto, ver mapas N° 2, N° 3, N° 4, N°5,N°6, N° 7Ay N° 7B de la Adenda N° 1 de la DIA. 3. Area mina Los ajustes en la ingenieria se tradujeron en el ‘aumento de un aio en la extraccién de mineral (de 12 a 13 afios) y la reestructuracion de la configuracién de los depésitos de mineral de sillfuros (baja y alta ley), Oxides y botadero de esteriies. Ei ritmo de explotacién del yacimiento MMH (mineral y ester) continuaré con un promedio de 300.000 ton/dia, alcanzando valores maximos de 400.000 tonidia, con una produccién de mineral de aproximadamente 50,000 tonidia y de extraccion de estéril de 250.000 ton/dia en promedio, alcanzando maximos de 350.000 ton/dia. Para mayor detalle, ver cuadros 26-1 y 26-2 de la DIA EI mineral chancado en el area del yacimiento sera transportado hasta el acopio (adyacente a la nueva planta concentradora), mediante una correa transportadora cubierta de 3 km de longitud a razén de 4.414 ton/hora, REGION DE ANTOFAGASTA ensay CHILE - Desde este acopio se alimentaré la linea do conminucién a la planta concentradora a un ritmo medio de 50.000 ton/dia, en donde se ‘sometera al mineral a una etapa de molienda SAG. 3.4.6.2, Area concentradora El procesamiento del_mineral permitira producir aproximadamente 700,000 ton/afio de concentrado de cobre, 350.000 ton/afio irén hacia la nueva planta de tostacién y les toneladas remanentes, a las actuales instalaciones de Chuquicamata para su fundicién y refinacion El proceso de concentracién del mineral generard como material de descarte los relaves de flotacién, a razén de aproximadamente 49.000 ton/cia, que se enviaran al tranque de relaves Talabre, situacin que no se modificaré respecto del proyecto original Para mayor detalle, ver ilustracion 2.6-1 de ia DIA . EI proceser nto y beneficio del mineral contemplara las siguientes etapas: . Molienda SAG del mineral . Flotacién primaria del mineral. . Remolienda y flotacién de limpieza . Espesamiento de concentrado y sistema de conduecién de concentrado a planta de fitros . Fittracion de concentrado final. . Espesamiento de relaves y sistemas de conduecién de relaves a tranque Talabre a) Molienda SAG Desde el acopio, el mineral sara extraido y alimentara a la molienda constituida por un molino SAG en donde ademas se agregara agua. E! producto final de molienda, con una granulometria de 212 micrones alimentard al proceso de flotacién. Para mayor datalle, ver literal a) del numeral 2.6.2.1 de laDIA b) Flotacién primaria El circuito de flotacién estara conformado por una etapa de flotacién primaria convencional,, una etapa de remolienda de concentrado, una primera etapa de limpieza convencional, una flotacién de barrido de la primera limpieza convencional, una segunda etapa de limpieza convencional y una flotacion de tercera limpieza en celdas de columnas. El relave del circuito primario sera colectado junto al relave del circuito de barride en otro cajon, constituyendo el relave final de todo el sistema de fictacién, desde donde se dirigiré hacia el sistema general de espesamiento de relaves. Para mayor detalle, ver literal b) del numeral 2.6.2.1 de la DIA e) Remolienda y flotacién de limpleza La remolienda sera alimentada con el concentrado primario y el concentrado del circuito de barrido, el concentrado de segunda limpieza se enviard a una tercera etapa de limpieza. REGION DE ANTOFAGASTA. CHi Le EI objetivo global de la flotacién seré obtener un concentrado de cobre final con una ley media de 35 a 38%, con una recuperacién de cobre de 90% aproximadamente. El relave final lo constituira el relave de la flotacién primaria y el relave de la etapa de barrido de la primera limpieza, Para mayor detalle, ver literal c) de! numeral 2.6.2.1 de fa DIA. dd) Espesamiento de concentrado y sistema de conduccién de concentrado a planta de filtros (adyacente al area de fundici6n) El espesamiento de concentrado se reelizara en dos espesadores convencionales, cbteniendo una pullpa con 60% de sdlidos, que sera bombeada a {a planta de fitros. El sobrefiujo del espesamiento de concentrado, se recuperaré en un estanque denominado sentina (de agua de procesos). °) Filtracion de concentrado final La nueva planta de fitros del mineral de MMH, estara ubicada en el sector de la planta concentradora y tendré dos fittros de prensa, que entregaran un queque filtrado con una humedad de 8-10%, el cual sera transportado mediante una cinta transportadora tubular cubierta al domo cerrado de acopio de concentrado. El procesamiento del mineral, permitira procusir entre 500.000 a 700.000 ton anuales de concantrado de cabre, que tendra contenidos de arsénico en ln rango entre 2% a 5%. Este contenido ser mayor que el contenido que alcanza actualmente el concentrado del mineral de Chuquicamata (alrededor de 1%). Por esta razén, se incorporara 1 tratamiento por tostacion de los concentrados en un tostador de lecho fluidizado que permitiré reducir el arsénico a valores de 0,2 a 0,3%. Para mayor detalle, ver literal e) del numeral 2.6.2.1 de fa DIA. ) Espesamiento de relaves y sistemas de conduccién de relaves a tranque Talabre El relave final de la flotacion sera espesado en espesadores de alta capacidad. El relave espesado a 60% de sOlidos, sera descargado a un cajon de traspaso, desde donde un tren de bombas lo impulsaran a través de une cafieria de acero de 5 km de longitud hasta el canal de relaves, antes del cajén C-1 (actualmente operande), canaleta que incorporara la instrumentacion nacesaria para la deteccion temprana de fallas 0 roturas; llegando finalmente el! producto al tranque Talabre. Adicionalmente, se consideraré una piscina de contencién en el trayecto del relave y en el sector de espesadores de relave para la coleccién de derrames ante fallas imprevistas de la linea. Para mayor detalla, ver literal f) del numeral 2.6.2.1 de fa DIA 3.1.6.3. Area fundicién Chuq mata y tostacion Para el procesamiento del concentrado proveniente desde la planta de fitros de la concentradora, se considerara un escenario mixto, donde 350.000 ton/afio seran procesadas en la nueva planta tostadora y las otras 350.000 ton/afio del concentrado seran enviadas a fusion directa en la fundicién de Chuquicamata (convertidor Teniente N° 2), mediante camiones. Para mayor detalle, ver ilustracion 2.6-2 de la DIA. REGION DE ANTOFAGASTAay a) Almacenamiento y — manejo de. concentrado El concentrado himedo se transportaré desde la planta de fitros mediante una correa, alimentando el domo por su parte superior. La descarga alimentara un apilador ubicado al interior del domo de almacenamiento, el cual descargara radiaimente el concentrado a razon de 150 tonihora. El concentrado himedo se enviaré a un alimentador doble, ubicado debajo del como, mediante un distribuidor. EI concentrado proveniente de la planta de filtros sera almacenado y homogeneizado en un domo semiesférico con una capacidad de 20.000 ton, que permitiré independizar ia produccién de concentrado respecto de su consumo. Para mayor detalle, ver numeral 2.6.3.1 de la DIA b) Planta de tostacion El concentrado sera parcialmente tostado en un homo de leche fluidizado, usando aire come agente fluidizador y oxidante. En este proceso, parte del Aaufre contenido en el concentrado sera oxidado mientras que una fraccién del Azufre restante combinado con compuestos arsenicales sera volatilizada, E! material tostado, que se denomina calcina, tendra un azufre remanente de aproximadamente 20 a 23%. Los gases de! proceso de tostacién se enfriaran en un tren de gases, donde se recuperaré polvo de calcina arrasirado y polvo con alto contenido de arsénico y antimonio. Estos ultimos seran tratados a la actual planta de ECOMetales. El gas se procesara en una planta de dcido sulfurico nueva y el tridxido de arsénico se recuperaré en una solucién liquida para su posterior tratamiento y confinamiento. Para mayor detalle, ver numeral 2.6.3.2 de la DIA, numeral 1.4 de la Adenda N° 1 de la DIA, figura 2.4-4 de la DIA y Apéndice A de la Adenda N° 2 de la DIA °) Almacenamiento y manejo de cal Una vez procesado el concentrado en el tostador, las particulas mas gruesas se descargaran por rebalse @ un tornillo refrigerado. Por otro lado, las particulas més finas seran arrastradas en Ics gases del proceso y posieriormente separadas en una bateria de ciclones. Finalmente, la calcina pasara a través de un enfriador, obteniéndose un producto con una temperatura inferior a 100°C. La calcina obtenida (38,5 ton/hora), se llevara mediante un transportador de cadena hasta una tolva circular cénica con una capacidad aproximada de 250 m’. Desde esta tolva, se alimentara el sistema de transporte de calcina, desde la planta de tostacién hasta la fundicién de Chuquicamata. Para mayor detalle, ver numeral 2.6.3.3 de la DIA. d) Planta de acido La planta de acido asociada a le planta de tostacién estard conformada por una seccién de limpieze y una de doble contacto. Le capacidad de produccién de cido sulfirico y de tratamiento de gases sera de 165.000 ton/afio y 50.000 m’/nora, respectivamente, No obstante lo anterior, la capacidad de disefio de Ia planta de acido sulfdrico permitira una produccién de acido y tratamiento de gases de 234.000 ton/afio y 77.000 m’/hora, respectivamente. REGION DE ANTOFAGASTAay CHILE El propésito de la planta de limpieza, sera enfriar y limpiar el gas generado en e! tostador, el que entrara a la planta a alrededor de 350 °C y debera ser enfriado a 40 °C para asegurar que las impurezas como polvo, nebiina Acida, cloruros y arsénico sean removidas. Para mayor detalle, ver numeral 2.6.3.4 de la DIA ) Tratamiento de efluentes arsenicales Para el procesamiento de los efluentes generados en la fundicion de Chuquicamata y en Ia planta de tostacién, se mantendra en operacién la planta ATP existente y una nueva planta ATP (aprobada en el proyecto original y que se reubicara debido a modificaciones de ingenieria). Esta ultima planta, estar asociada al tostador y procesara el excedente de efluente de la fundicién y el efluente de ia planta de Acido correspondiente a la planta de tostacion Se consideraré una tuberia de HDPE de 8” de dimetro para conducir un flujo de 141 m’/hora de efluente, alojando este ducto en una zanja con un ancho basal de aproximadamente 1,20 metros y recublerta de una membrana impermeable. El precipitado de la nueva planta ATP serd espesado y filtrado, obteniéndose un queque que contendré todo el arsénico en la forma de arsenito de calcio. contenido en una matriz de yeso y cal que le daran estructura para ser transportado a granel y confinado en el relleno de seguridad Montecristo, a razén de 17,8 torvhora. Para mayor detalle, ver numeral 2.6.3.5 de la DIA. f) Modificaciones en fundicién Chuquicamata £1) Recopeién, almacenamiento y secado del concentrado Los camiones de 28 ton utilizaran los caminos interiores y llegaran al nuevo domo de almacenamiento de concentrado con capacidad de 5.000 ton que sera instalado cercano a la fundicién de Chuquicamata £2) Fusién-convorsi6n y limpioza de escoria El concentrado de la planta concentradora no tostado, seré enviado a fusion directa al convertidor Teniente N° 2. En la fundicién de Chuquicamata, se incorporaré un nuevo CPS, ademas, se cambiaré la campana primaria, agregando una campana secundaria y un filtro de mangas para el abatimiento del arsénico y polvo. En el homo flash se procesard la calcina (38,5 ton/hora), proveniente del proceso de tostacion de! concentrado, £.3) Refinacién y moldeo El cobre obtenido en la conversién del concentrado, serd procesado en los homos de anodos existentes, en donde el cobre sera moldeado en 4nodos de peso y calidades similares a las actuales. 1.4) Captura y abatimiento de gases fugitivos Se considerara la captura de gases fugitivos del convertidor Teniente N° 2, los cuales seran enviados a sistemas de filtros en seco para el abatimiento del arsénico contenido en estas corrientes gaseosas. El polvo colectado serd enviado a la planta ATP. REGION DE ANTOFAGASTA tons.am 3.1.6.4, Area refineria El proceso de tefinacion de cobre no sufrird modificaciones, manteniéndose los procesos actualmente desarrollados en DON y declarados en el proyecto original. 3.1.6.5. Area Talabre Los relaves generados en la planta de beneficio del mineral, seran conducidos hasta el tranque de relaves Talabre, a través de la caneleta de relaves existente. Se construird un nuevo canal de relaves que conecte a ésios entre la nueva planta concentradora y el canal de relaves existente proveniente de la concentradora de Chuquicamata 3.1.6.6, Area Montecristo En Montecristo se utlizaran pozos similares a los actuales para la disposicion final de los residuos arsenicales, bajo |a condicién ya evaluada ambientalmente en el proyecto original. 3.1.7. Fase de clerre y abandono A continuacién se describen las medidas de cierre generales que se ejecutaran en las diversas instalaciones y obras del proyecto. Rajo minero y botadero de estéril Permanecerén como obras remanentes del proyecto. El disento geotécnico de los taludes otorgaré una condicion estable durante el periodo do operacién; sin embargo, es probable la ocurrencia de derrumbes locales en el largo plazo producto de sismos de gran intensidad Para mantener acotado el alcance del material desprendide en el botadero, se habilitaran bermas en el perimetro del deposito capaces de retener el material. Los caminos de acceso al depésito y al rajo seran clausurados mediante el corte de caminos y/o levantamiento de bermas. En caso que no se prosiga la explotacion subterranea del yacimiento, se interrumpira la operacién del sistema de drengje. En estas condiciones, se prevera una acumulacién de agua en el interior del rajo, bajo una condicién de equilibrio o balance entre afloramiento, evaporacién y eventuaimente un fiujo subterraneo hacia aguas abajo. Respecto de la eventual generacién de drenajes ‘Acidos, la inundacién del rajo minimizara el contacto de oxigeno (elemento catalizador de las reacciones quimicas que dan generacién a drenajes acidos) con los materiales expuestos en las paredes del rajo, minimizando de este modo la velocidad de reaccién y por lo tanto la generacién de drenajes Acidos. Al respecto y en el caso de acumularse agua en el rajo, se realizara un monitoreo semestral al interior de éste, con el objetivo de verificar que no se genere drenaje Acido. Se mantendra el monitoreo por tres afios durante las labores de cierre del proyecto, evaludndose su continuidad en funcién de los resultados obtenidos en dichos moritoreos. Para mayor detalle, ver numeral 1,14 de la Adenda N° 2 de la DIA y Apéncice E de la Adenda N° 2 de la DIA En caso que se prosiga con una explotacion subterrénea del yacimiento, ser necesano adecuar y continuar la operacién del sistema de drenaje del rajo, a un ritmo similar al requerido durante la etapa de operacién del proyecto, REGION DE ANTOFAGASTACHILE =“ Para mayor detalle, ver numerales 2.7.2.1 y 2.7.2.2 de la DIA b) Instalaciones de proceso Durante a etapa de cierre, se lavaran las instalaciones y equipos de proceso en los que se empleen reactivos 0 productos quimicos, antes de proceder con el desmantelamiento. E! agua residual resultante, seré manejada como agua de proceso, envidndose al tranque de relaves para su evaporacién. De igual forma, se limpiaran los pisos y sumideros antes de proceder con la demolicion de concretos. Las estructuras de las instalaciones de proceso y manejo de materiales, incluyendo el chancador primario, correa transportadora, estanques de agua, tuberias, planta de procesos y obras anexas seran desmanteladas. Los materiales seran clasificados para reventa, reciclaje o disposicién final Las fundaciones de concreto de jas estructuras seran removidas hasta el nivel del terreno, el cual serd posteriormente nivelado. Los residuos sélidos obtenidos en las demoliciones serdn dispuestos en el rellono sanitario o depésito de residuos industriales inertes. °) Tranque de relaves Talabre Permanecara como obra remanente de DCN Esta instalacion eventualmente seguira siendo utilizada por DCN atin luego del cese de las operaciones del proyecto. d) Estanques de almacenamiento de combustible e infraestructura relacionada Los estanques de almacenamiento de insumos, seran vaciados completamente y cualquier remanente sera utiizado o devuelto a los proveedores. El suelo alrededor de estos estanques, sera muestreado para determiner si existe algun grado de contaminacién, E| suelo eventualmente contaminado, seré excavado y dispuesto en tambores metalicos u otros recipientes adecuados, y enviados @ depésito de residuos peligrosos. Los estanques retirados, serdn clasificados para su reventa, reutilizacién o disposicién final. e) Edificios de administracion y taller de mantencion Los edificios y la infraestructura relacionada, seran desmantelados, lavados y removidos para su reutilizacion, entrega en donacién o disposicion final. Dependiendo de los requerimientos finales para el monitoreo de abandono del proyecto, algunos edificios podrian mantenerse en el sitio. La infraestructura ce los talleres sera removida teniendo especial cuidado de aislar el material o las areas que hayan estado en contacto con ‘sustancias 0 soluciones peligrosas. Estos materiales seran limpiados y el agua que haya sido utiizada para tal fin sera contenida y enviada al tranque Talabre para su evaporacién. f Instalaciones en Montecristo Para controlar el acceso al area se considerara el cierre del perimetro y de los caminos, mediante el levantamiento de bermas, ademas de la dolimitacién y mantencién de sefializacién de advertencia de Ia disposicién de residuos. La infraestructura asociaca al control en el area sera desmontada y destinada a la venta, reciclaje de materiales o disposicién final como residuo industrial. El area utiizada para vertederos, permanecera con su cubierta operacional original y REGION DE ANTOFAGASTA 12182 isefio de pilas escalonades. Finalmente, se consideraré el cierre gradual del area de Gisposicién de residuos arsenicales, mediante la cobertura y compactacién de a ultima celca utlizada pare la disposicion 32. jones, descargas y residuos del proyecto 3.2.4. Emisiones atmosfi a) Emision de MP10 Las emisiones de MP10 se produciran en todas las ‘etapas del proyecto, principalmente por movimientos de tierra para la construccion de las obras civiles, las actividades de explotacion, manejo y transferencia de mineral y ester; el transporte de concentrado y calcina; transito de vehiculos y maquinaries en caminos no pavimentados y erosion edlica sobre los acopios. Para mayor detalle de todas las fuentes emisoras, ver cuadro 3-3 del Apéndice B de la DIA Para cuantificar las emisiones de MP10 asociadas al proyecto, se utilizaron los factores de emision desarrollados por U.S. Agencia de Proteccién ‘Ambiental (EPA) Factores de Emisién & AP 42, Quinta Edicién, 1985, presentandose la maxima ‘emision en el afio 8 de operacién dal proyecto, con una emisién estimada de 3.221,4 ton/afio Para mayor detalle de los resultados, ver el Apéndice B de la DIA y numeral 4.1 de la Adenda N° 2 de la DIA y para mayor detalle del contenido de finos en el area de! proyecto, ver Apéndice Ide la Adenda N° 2 de la DIA. Por otro lado, para el calculo del aporte a la calidad del aire por MP10 en la ciudad de Calama, se utiizé el modelo de dispersion de contaminantes CALMETICALPUFF. Estos resultados se adjuntan en el Apéndice B de la DIA, Apéncice E dela ‘Adenda N° { de la DIA y numeral 4.2 de la Adenda N° 2 de la DIA, que corresponderan a un aporte anual total en Calama de 2,7 ugim'N. Respecto al aporte a la calidad del aire, el proyecto original fue concebido para producir impacto cero por MP10 en la ciudad de Galama, para lo cual se establecié una compensacién para contrarrestar los impactos de la emisién de MP10, consistente en pavimentar aproximadamente 8 km de calle en la ciudad de Calama (al interior de la zona saturada), para compensar el 100% del aporte de MP10 del proyecto original (6,5 ug/m*N). Para el presente proyecto, esta compensacién se mantiene, alin cuando la nueva modelacién de la dispersién atmosférica indica que el aporte (2,7 ug/m’N) sera menor al aporte del proyecto original Para el control de las emisiones, el proyecto contemplara las siguientes medidas de manejo: . Correa de transporte de mineral cubierta (3 km), eliminando traspasos y distancia en comparacién al proyecto original. . Supresores y colectores de polvo en las lineas de chancado. . Mantencién periédica de los vehicules, 10 que permitira que los motores ciroulen en condiciones opti : Sistema de filtros de manga y aspersion con agua en chancador primario. . Riego de caminos y éreas de circulacion de camiones en el rajo y botadero, utilizendo camiones aljibe, alcenzando una eficiencia del 85% . Cubrir el acopio de mineral grueso con un domo, cuya eficiencia de control sera de 60%. . Sistemas de captura de polvo tive fittro de mangas en la zona de alimentacién desde el acopio de mineral grueso a la planta concentradora. REGION DE ANTOFAGASTA2 CHILE . Estabilizacion de los caminos principales del rajo y botadero, mediante la aplicacion de bischofita (superficie de 29,2 ha). Para mayor detalle, ver Apéndice J de la Adenda N° 2 de la DIA. . Realizar las tronaduras cuando la direccién del viento sea contraria a la ubicacién de Calama, ademas se consicerara la velocidad del viento como variable de decisién para seleccionar la hora de tronadura, entregando un informe de las tronaduras diarias en forma trimestral a la Autoridad Sanitaria, indicando fecha, hore de la tronadura y la direccién y velocidad del viento a la hora de la tronadura y una hora antes y después de la misma. . El concentrado sera almacenado en un domo provisto de un filtro de mangas. . La calcina sera almacenada en silos. b) Emision de arsénico en MP10 EI material particulado MP10 que se emitira contendra arsénico, cuyos contenidos en partes por milién (ppm) para cada una de las fuentes emisoras del proyecto, se detallan en el cuadro 3-5 del Apéndice B de la DIA A su vez, las emisiones anuales de arsénico en MP10 pronosticadas, se presentan en el cuadro 3-6 del Apéndice B de la DIA, mostrando que la maxima emisién se presentaré en el afio 8 de operacién del proyecto, con una emisién estimada de 1 torvafo. Por otro lado, la incorporacién del proceso de tostacién para disminuir el contenido de arsénico, constituiré una fuerte emisora nueva de arsénico durante la etapa de operacién del proyecto Los flujos de arsénico asociados al proceso de tostacién, tanto de entrada como de salida, se presentan en la ilustracién N° 5 y el cuadro N° 7 de! numeral 2.3 de la Adenda N° 2 de la DIA, estimandose que la emisiOn de arsénico sera de 1 ton/afic, que equivale al 0,008% en peso de la alimentacién, cumpliendo con lo establecido en el articulo N° 12 del D.S. N° 65/1999 del Ministerio Secretaria General de la Presidencia de la Republica (siendo inferior al 0,024% en peso de la alimentacién). Adicionalmente y en conformidad a lo que establece el articulo N° 30 de dicho Decreto, en el Apéndice K de la Adenda N° 2 de la DIA, se adjunta una propuesta de metodologia para el balance de arsénico; ‘en el caso de que en el desarrollo de la ingeniatia de cetalle fuera necesario realizar alguna modificacion, ésta sera presentada a la Autoridad Sanitaria, °) Emisién de otros gases Al incorporarse la planta de acido para abatir las emisiones de anhidrido sulfuroso (SO;), se generarén emisiones de este contaminante durante la etapa de operacién del proyecto, La emisién de anhidrido sulfuroso sera de 1.5 tonidia, correspondiendo a la maxima emision garantizaca por el tabricante de la planta de acido y cuyo valor ha sido determinado a partir de la concentracién maxima de SO, prevista (400 ppm o 1.044 mgim®) para un caudal de 50.615 m*/hora, mas un factor de seguridad. En caso de emergencia y/o contingencia, se ha establecido un protocolo para la detencién de las plantas de tostacién y de dcido, considerando la instalacién de un chimenea auxiliar de venteo que se ubicara 2 continuacién de la planta de limpieza de gases, de manera de permitir que los gases antes de ser evacuados a la atmosfera serén tratados en dicha planta. La chimenea aux‘liar, en este procedimiento, emitid a la atmésfora sélo el azufre retenido en el tren de gases del tostador, en el lapso que dure la evacuacién (algunos minutos), totalizando una emisién diaria total de 2,67 torddia (los 1,5 ton/dia que se emitiran en situacion normal mas 1,23 torvdia correspondientes a los gases remanentes en los ductos de la planta en una situacién de emergencia yio contingencia). REGION DE ANTOFAGASTA 1482m CHILE Para mayor detalle, ver numeralos 4.3 y 4.5 de la Adenda N° 2 de la DIA y Apéndice M de la Adenda NP 2 de la DIA Respecto de todas las emisiones a la atmésfera que generar el proyecto, se establecerd mediante consultoria externa una metodologia para determinar que las emisiones de MP10, SO; y arsnico no superen los riveles maximos de emisién calculados en este proyecto, para cada uno de estos contaminantes, mediante un balance de masa, durante toda le etapa de operacién del proyecto. Dicha metodologia seré desarrollada durante la etapa de construccién del proyecto y entregada a la COREMA de la Regién de Antofagasta para su aprobacion. Para mayor detalle, ver numerales 4.6 y 4.7 de la Adenda N° 2 de la DIA 3.2.2. — Residuos liquidos Los residuos liquides de caracter doméstico en las etapas de construccién y operacién, serdn los mismos que los deciarados en el proyecto original y corresponderan a las aguas servidas que se generaran por el uso de bafos totalizando 240 mi/dia como valor promedio (320 m’/dia como maximo) en la etapa de construccién y 30 m’/dia en la etapa de operacién. Para su tratamiento, en la etapa de constucciin se instalarén bafios quimicos en los frentes de trabajo y se construiré una planta provisoria mévil de 10 m’/dia asociada a las labores de prestripping, ya aprobada en el proyecto original Los bafios quimicos portatiles seran instalados en los frentes de trabajo y serén operados por una empresa autorizada, la cual deberé contr con las autorizaciones pertinentes y debera disponer los residuos liquides generados en un lugar autorizado. En la etapa de operacién, el manejo de las aguas servidas sera e| mismo al aprobado en el proyecto original y consistird en instalar una planta de tratamiento, del tipo lodos activados, de 40 m‘/dla de capacidad, cuyo efluente seré enviado hacia un estanque de acumulacién de aguas industriales de capacidad de 40.000 m’, reutilizandose como agua de proceso. Para mayor detalle, ver numeral 1.5 de la Adenda N° 2 de la DIA. Ademés, en las etapas de construccién y operacion de! proyecto, se generaran residuos liquidos industriales (caudal maximo de 80m‘/dia) provenientes del lavado de camiones y equipos y seran manejadas en instalaciones a través de un tratamiento primario de separacion sélido/liquido y un posterior tratamiento de separacion de grasas, aceites y lubricantes. Para mayor detalle, ver Apéndice F de la Adenda N° 2 de la DIA. 3.2.3. Residuos s6lidos 3.2.3.1. Etapa de construccién a) Residuos sdlidos._asimilables_ a domésticos Los residuos corresponderdn a desechos por el consumo de alimentos, envoltorios, papeles y envases de piaslico, carton, vidrio, aluminio, etc., ‘estimandose una generacién maxima de 1,5 tor/dia. Los residucs serén retirados y trasiadados por una empresa autorizada por la SEREMI de Salud de la Regién de Antofagasta, para ser ‘epositados en el relleno sanitario de ia DCN u otro sitio autonzado. REGION DE ANTOFAGASTAa CHILE b) Residuos solidos industrial Los residuos sélidos industriales generados en esta etapa corresponderén a restos de materiales de la construccién y montaje. Estos residuos se clasificaran en: . Residuos industriales sdlidos no peligrosos: corresponderdn a chatarras no-contaminadas, escombros, hormigones sobrantes, despuntes y moldajes de maderas, despuntes de cables, elementos de proteccién personal, entre otros desechos. . Residues industriales sélidos peligrosos: corresponderén a tarros con restos de pinturas, sclventes, acaites flotantes y/o arenas contaminadas generadas en las instalaciones de lavado de equipos, entre otros. La cantidad de residuos industriales no peligrosos no comercializables que se generar, sera de 280 ton/mes, cisponiéndose en el patio de chatarra y relieno sanitario en sector puerta N° 4 de la DCN 0 el depésito residuos de construccién en Calama, ambos aprobados por la SEREMI de Salud de la Region de Antofagasta. A su vez, s° generaran 120 tonlmes de residuos industriales no peligroscs comercializables, que s2 reciclaran 0 comercializarén. La cantidad de residuos sélidos industriales peligroses no comercializables que se generara sera de 1 tonlmes y seran enviados a la zona de ordenamiento temporal de residuos peligrosos en el sector puerta N° 4 de la DCN y enviados a disposicién final a sitios autorizados. Por otra parte, los residuos ‘sdlidos industriales peligrosos comercializables corresponderan @ aceites usados y se almacenaran en un estanque de 9 m* autorizado por la SEREMI de Salud de la Region de Antofagasta y retirados por una empresa autorizada para disposicién final en un sitio autorizado. Para mayor detalle, ver numeral 2.5.5.1 de la DIA, numeral 3.4 de la Adenda N° 2 de la DIA y cuadro N° 1 del Apéndice G de la Adenda N° 2 de la DIA. 3.2.3.2. Etapa de operacion Los residuos sélidos que generara el proyecto corresponderan a residues domésticos: residuos industriales no peligrosos, residuos peligrosos, residuos arsenicales y residuos mineros; cuyas cantidades, disposicion temporal y final no se modificaran respecto del proyecto original. Para mayor detalle, ver numeral 2.6.12 de la DIA, numeral 3.4 de la Adenda N° 2 de la DIA y cuadro N° 2 del Apéndice G de la Adenda N° 2 de la DIA. ‘Adicionalmente, en las otapas de construccién y operacién del proyecto, se generarén lodos provenientes de las instalaciones de tratamiento de las aguas para el lavado de equipos y maquinaria. Se espera que sea recuperado como lodo aproximadamente el 2% del volumen del afluente (80 m*/dia maximo), correspondiente a 1,6 mildia (maximo). Para mayor detalle, ver literales g) y h) del numeral 2.1 del Apéncice F de la Adenda N° 2 de la DIA. 3.2.4. Generacién de ruido Los niveles de ruido asociados a la maguinaria y equipos que serdn utilizados para las actividades de construccién y operacién proyecto, no seran incrementados y corresponderan a los mismos tipos de fuentes evaluadas en el proyecto original 4 Que, en relacién con el cums normativa ambiental aplicable al proyecto “Modificaciones Mina jiento do la REGION DE ANTOFAGASTA 1818Hite de los antecedentes que constan en el expediente de evaluacién, debe indicarse que la ejecucién del proyecto cumple con la normativa ambiental aplicable. 5 Que, sobre la base de los antecedentes que consian en el expediente de evaluacion, debe indicarse que la ejecucion del proyecto “Modificaciones Mina Ministro Hales” requiere los Permisos Ambientales Sectoriales contemplados en los articulos N° 88, N° 90, N° 93, N° 84 y N° 96 del Decreto Supremo N? 95/01 del Ministerio Secretaria General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluacién de Impacto Ambiental, permisos que han sido informados favorablemente por la Direccion Regional del Servicio Nacional de Geologia y Mineria, Secretaria Regional Ministerial de Salud y Secretaria Regional Ministerial de Agricultura, durante el proceso de evaluacién. 6. Que, en lo ‘lative a los efectos, caracteristicas y circunstancias sefialados en el articulo 11 de la Ley N° 19.300 y, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluiacion, debe indicarse que el proyecto “Modificaciones Mina Ministro Hales” no generara ni presentara ninguno de tales efectos, caracteristicas y circunstancias. 7. Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecucién del proyecto, el titular debera informar a la Comision Regional del Medio Ambiente de la Regién de Antofagasta, al menos con una semana de anticipacién, el inicio de cada una de las etapas o fases del Proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripcién del mismo. Ademds, deberé colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalizacién de los Organos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes cuando éstos lo soliciten, y facilitando la informacién y documentacion que éstos requieran para el buen desempefio de sus funciones. 8 Que, para que el proyecto “Modificaciones Mina Ministro Hales” pueda ejecutarse, necesariamente debera cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicabies. 9. Que, el titular del proyecto debera intormar, inmediatamente, a la Comisién Regional del Medio Ambiente de la Regién de Antofagasta la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaracién de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos, 10. Que, el titular del proyecto deberé comunicar Inmediatamente y por escrito, a la Comisién Regional del Medio Ambiente de la Regién de Antofagasta, de los cambios de titularidad y/o representacién legal, asi como los cambios de domiciio, 1. Que, todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolucién son de responsabilidad del titular del proyecto y deberan ser implementadas por éste, directamente o a través de un tercero. 12. Que, en razon de todo lo indicado precedentemente, la Comisién Regional del Medio Ambiente de la Regién de Antofagasta. RESUELVE: A CALIFICAR AMBIENTALMENTE FAVORABLE el proyecto “Modificaciones Mina Ministro Hales”, presentado por Codelco Chile, Division Codelco Norte. 2 DECLARAR que, para que el proyecto _ pueda ejecutarse, el titular deberd dar cabal cumplimiento a todas las medidas y sposicion REGION DE ANTOFAGASTACHILE estabiecidas en los Considerandos de la presente Resolucion, asi como también a cada una de las exigencias y obligaciones ambientales contempladas en su DIA, en sus Adenda, y en el Informe Consolidado de Evaiuacién, documentos que forman parte integrante de la presente Resolucion a CERTIFICAR, que se cumpien con todos los requisitos ambientales aplicables y que el proyecto “Modificaciones Mina Ministro Hales” cumple con la normativa de caracter ambiental, incluidos los requisitos de caracter ambiental contenidos en los Permisos Ambientales Sectoriales contemplados en los articulos N° 88, N° 90, N° 93, N°.94 y N° 96 del Regiamento del Sistema de Evaluacién de Impacto Ambiental y que no genera ni presenta ninguno de los efectos, caracteristicas 0 circunstancias sefialados en el articulo 11 de la Ley N° 19.300, ese al titular y Archivese. gional del Medio Ambiente 6n de Antofagasta. SAEZ ASTABURUAGA Director Regional CONAMA oy Secretario ‘omision Regional del Medio Ambiente Regién de Antofagasta. gc SHS a mira cet xa cn Comer Ain pecente proyeco ‘+ Archive Comision Regional de Mecie Ambiarte de Artfagesta, REGION DE ANTOFAGASTA 188