LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

PROSES PEMBUATAN DIES PROGRESIF

Laporan Praktik Kerja Lapangan ini disusun guna melengkapi tugas dan memenuhi
syarat penyelesaian program studi keahlian pada SMK Leonardo Klaten
Tahun Ajaran 2023/2024

Disusun Oleh

Nama : V Jonesia Hugi Nugroho

Nomor Induk : 6646
Kelas : XI
Program Studi Keahlian : Teknik Mesin
Kompetensi Keahlian :Teknik Pemesinan

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN LEONARDO KLATENJALAN DR.

WAHIDIN SUDIRO HUSODO NO.30 KLATEN
2023
 PENGESAHAN

Yang bertanda tangan di bawah ini, Kepala Sekolah dan Pembimbing Laporan Praktik
Kerja Lapangan SMK Leonardo Klaten, mengesahkan laporan berikut yang berjudul: “Proses
Pembuatan Dies Stemping”

Yang disusun oleh:

Nama : V Jonesia Hugi
Nugroho
Kelas : XII
No. Induk : 6646
Bidang Studi Keahlian : Teknik Mesin
Kompetensi Keahlian : Teknik Pemesinan
Selanjutnya diterima guna melengkapi tugas Praktik Kerja Lapangan SMK Leonardo Klaten
tahun 2023/2024.

Disahkan
Di : SMK LEONARDO KLATEN

Tanggal :

Pembimbing Isi Pembimbing Penyusunan

FX. Sumaryanto S.Pd Herning Dyah C.R., S.Pd.

Kepala SMK Leonardo Klaten

Br. Yohanes Bosko Purwanto, S.T.

ii
 MOTTO DAN PERSEMBAHAN

MOTTO

1. Fokus pada tujuan ,bukan hambatan.

2. Kesuksesan yang besar dimulai dari langkah yang kecil
3. Kita bisa karena terbiasa
4. Belajar untuk lebih menghargai waktu.
5. Jangan bergantung pada siapapun,bekerjalah lebih keras.

PERSEMBAHAN

1. Br. Yohanes Bosko Purwanto, S.T. selaku Kepala SMK Leonardo Klaten.
2. Ibu Herning Dyah C.R., S. Pd selaku pembimbing Penyusun
3. Bapak FX. Sumaryanto s.pd. selaku pembimbing isi
4. Ibu Liliani Ratna Pramesti, S.Pd. selaku pendamping PKL
5. Siswa kelas XII Teknik pemesanan A yang telah membantu menyusun laporan.
6. Orang Tua yang selalu memberikan semangat, motivasi dan dukungan dana.

iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadiratan Tuhan Yang Maha Esa, yang telah
melimpahkan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan praktik kerja
industri tepat pada waktunya. Penulisan laporan ini adalah sebagai bukti pertanggung
jawaban atas praktik kerja Lapangan yang telah penulis laksanakan di PT Ataka
technology Indonesia yang dilaksanakan pada tanggal 15 Juni – 15 Desember 2023.
Keberhasilan penulisan dan penyusunan laporan ini juga tidak lepas dari pihak lain
yang senantiasa memberikan bantuan pikiran, saran, kritik, dan dukungan kepada
penyusun agar dapat segera menyelesaikan laporan ini dengan baik, maka penyusun
mengucapkan terimakasih kepada :
1. Br. Yohanes Bosko Purwanto, S.T. selaku Kepala SMK Leonardo Klaten.
2. Bapak Bambang Suharto selaku Pimpinan PTAtaka technology Indonesia serta seluruh
karyawan yang telah berkenan menerima penulis untuk melakukan praktik kerja
industri diperusahaan tersebut.
3. Ibu Herning Dyah C.R., S. Pd selaku pembimbing Penyusun
4. Bapak FX. Sumaryanto S.Pd. selaku pembimbing isi
5. Ibu Liliani Ratna Pramesti, S.Pd. selaku pendamping PKL
6. Siswa kelas XII Teknik pemesanan A yang telah membantu menyusun laporan.
7. Orang Tua yang selalu memberikan semangat, motivasi dan dukungan dana.
Penulis menyadari bahwa laporan PKL ini masih banyak kekurangan. Oleh karena
itu, kritik dan saran yang membangun dari berbagai pihak sangat penulis harapkan.
Penulis berharap semoga laporan PKL ini dapat bermanfaat bagi semua pihak.
Klaten, 1 September 2023
Penyusun

V Jonesia Hugi Nugroho

iv
HALAMAN JUDUL…………………..................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN..........................................................................................ii
MOTTO DAN PERSEMBAHAN...................................................................................iii
KATA PENGANTAR......................................................................................................iv
DAFTAR ISI.....................................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR.......................................................................................................vi

BAB I. PENDAHULUAN
A. Latar belakang PKL ..............…............................................................................1
B. Tujuan Praktik Industri..........................................................................................1
C. Tujuan Penyusunan Laporan Praktik Kerja Lapangan..........................................
2
D. Cara Memperoleh Data..........................................................................................2
E. Sistematika
Laporan...............................................................................................2
BAB II. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
A. Sejarah berdirinya Perusahaan...............................................................................4
B.Organisasi Perusahaan / Kepegawaian ...................................................................4
C. Disiplin Kerja.........................................................................................................4
D. Keselamatan Kerja.................................................................................................5
E. Bidang Usaha dan Sistem Pemasaran....................................................................
7
F. Pemeliharaan Alat / Mesin dan Tempat Kerja /
Lingkungan..................................8
G. Sistem Mutu...........................................................................................................8
H. Denah / Lokasi perusahaan....................................................................................8
BABIII. ISI LAPORAN
A. Mesin dan Perlengkapan yang digunakan.............................................................9
B. Perlengkapan Yang Digunakan............................................................................20
C. Langkah Kerja.....................................................................................................
24
BAB IV. PENUTUP
A. Kesimpulan..........................................................................................................32
B. Saran....................................................................................................................
32
KATA PENUTUP............................................................................................................ 34

v
 DAFTAR
PUSTAKA.......................................................................................................35
LAMPIRAN.....................................................................................................................3
6
DAFTAR GAMBAR
2.1 Struktur organisasi perusahaan...............................................................................494593485
2.2 Sefty helmet........................................................................................................................656
2.3 Sefty Shoes........................................................................................................................... 55
2.4 Sefty mask...........................................................................................................................565
2.5 Sefty Gloves..........................................................................................................................56
2.6 Denah perusahaan...................................................................................................................5
3.1 Mesin CNC...........................................................................................................................57
3.2 Motor utama............................................................................................................................5
3.3 Step motor pada mesin CNC miling.......................................................................................5
3.4 eretan.......................................................................................................................................5
3.5 Rumah Alat Potong (Milling Taper Spindle)..........................................................................5
3.6 Ragum.....................................................................................................................................5
3.7 Panel kontrol cnc.................................................................................................................... 5
3.8 mesin grinding datar............................................................................................................... 5
3.9 Body mesin grinding...............................................................................................................5
3.10 kolom mesin grinding...........................................................................................................5
3.11 spindle mesin........................................................................................................................ 5
3.12 roda grinda............................................................................................................................5
3.13 Meja magnetik......................................................................................................................
5
3.14 Hendel pengerak meja memanjang.......................................................................................5
3.15 hendel pengerak meja melintang..........................................................................................
5
3.16 hendel pemakanan grinda.....................................................................................................
5
3.17 Matrial SS400.......................................................................................................................5
3.18 Mesin CNC...........................................................................................................................5
3.19 mesin grinding......................................................................................................................
5
3.20 Hand tap................................................................................................................................5

vi
3.21 grinda tangan.........................................................................................................................5
3.22 Countersink...........................................................................................................................5
3.23 job shet progressive Under bracket.......................................................................................5
3.24 Proses desain Dies................................................................................................................ 5
3.25 proses dayel plat ................................................................................................................ 5
3.26 Proses berjalanya program..................................................................................................67
3.27 Proses selesainya program..................................................................................................67
3.28 pros grinding ................................................................................................................
3.29 Prosesassembling pemasangan insert dan standard part.......................................................7
3.30 Proses trial ..........................................................................................................................67
3.31 Barang yang di hasilkan setelah trial..................................................................................67
3.32 Proses pengukuran dan evaluasi...........................................................................................6
3.33 Sempel part under bracket untuk shock belakang motor......................................................7
3.34 Proses Finishing dan siap kirim ke customer............................................................2999990

vii
 BAB I
PNDAHULUAN

A. Latar Belakang Praktik Kerja Lapangan

Seiring dengan berjalannya waktu maka ilmu pengetahuan dan teknologi dari masa

ke masa akan terus berkembang, namun kemajuan ini tidak dapat dimanfaatkan secara

maksimal jika sumber daya manusia yang tidak tersedia dan memadai. Para siswa yang

menguasai bidang inilah yang akan menjadi sumber daya manusia yang berkualitas

dalam menyongsong perkembangan teknologi tersebut. Untuk menghadapi kemajuan

teknologi yang pesat dan persaingan untuk mencari pekerjaan yang ketat, maka siswa

harus mempunyai modal keterampilan maupun keahlian yang tinggi agar setelah lulus

dari sekolah mereka dapat bersaing dengan yang lainya.

Maka dari itu diperlukan suatu kegiatan sebagai sarana latihan para siswa dalam

merealisasikan teorinya sebelumterjun langsung dimasyarakat. Untuk mengatasi dan

mengantisipasi hal tersebut, SMK Leonardo Klaten bekerjasama dengan

instansi/perusahaan untuk melaksanakan Program Praktik Kerja Lapangan karena ini

merupakan cara efektif dalam membimbing siswanya menjadi insane yang memiliki

dedikasi dan kemampuaan yang memadai serta sikap professional dalam bidangnya

sehingga dapat berguna bagi masyarakat dan perusahaan.

B. Tujuan Praktik Kerja Lapangan

1. Meningkatkan, memperluas dan memanfaatkan keterampilan yang dimiliki oleh

siswa.

2. Memperkenalkan siswa dengan alat-alat yang ada dalam perusahaan.

3. Memantapkan disiplin dan tanggung jawab siswa.

4. Studi banding antara teori yang didapatkan di sekolah dengan praktik yang

sebenarnya.

1
 5. Menjalin hubungan baik antara selkolah dan perusahaan.

C. Tujuan Penyusunan Laporan Praktik Kerja Lapangan

1. Meningkatkan kemampuanberpikir dan sebagai kesempatan pengembangan gagasan.

2. Untuk melengkapi tugas dan memenuhi syarat penyelesaian program diklat SMK

Leonardo Klaten tahun 2022/2023.

3. Sebagai bukti laporan hasil Praktik Kerja Lapangan yang telah dilaksanakan secara

tertulis.

4. Menambah hasil karya yang berupa tulisan dan penunjang siswa.

5. Sebagai pedoman untuk pembuatan karya tulis selanjutnya.

D. Cara memperoleh Data

Untuk menyempurnakan data-data yang dibutuhkan dalam penyusunan laporan ini,

maka penulis melakukan metode pengumpulan data dengan 2 (dua) cara, yaitu :

1. Secara langsung

Penulis melakukan pengumpulan data dengan cara abservasi secara langsung di

instansi/ perusahaan dengan teknik wawancara kepada kepalabagian, personalia,

staf/ karyawan yang berwenang yang mengetahui data dan informasi yang kami

butuhkan.

2. Secara Tidak Langsung

Kami selaku penulis berpedoman kepada buku yang berkaitan dengan materi yang

dibutuhkan untuk membantu melengkapi isi laporan.

E. Sistematika Laporan

Untuk memperoleh laporan ini maka sistematika yang digunakan dalam laporan ini

adalah sebagai berikut :

2
1. BAB I. PENDAHULUAN

Pada bab ini penyusun membahas tentang latar belakang praktik kerja Lapangan,

tujuan praktik kerja industri, tujuan penyusunan laporan, metode pengumpulan

data dan sistematika penyusunan laporan.

2. BAB II. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

Pada bab ini penyusun membahas tentang sejarah PTATAKATechnologi

Indonesia, struktur organisasi, bidang usaha disiplin kerja dan keselamatan kerja.

3. BAB III. ISI LAPORAN

Pada bab ini penyusun membahas tentang kegiatan PKL yang telah penyusun

lakukan.

4. BAB IV. PENUTUP

Pada bab ini membahas kesimpulan dan saran-saran untuk dapat menambah atau

menyempurnakan dalam penyusunan laporan.

3
 BAB II

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

A. Sejarah berdirinya perusahaan

Didirikan pada 19 November 2007 dan aktif sejak 1 Juni 2008. Pendiri ATAKA

memiliki pengalaman selama 17 tahun di bidang Cetakan Plastik dan Cetakan

Tekan Logam. ATAKA didukung oleh APEX Machinery Service, Singapura

dan Sugiyama Electric System, Jepang. ATAKA Berdedikasi Untuk Kerja Pers

yang Sangat Baik dan Selalu bertujuan untuk menjadi Yang Terbaik di Bidang

kami.

B. Struktur organisasi

GAMBAR 2.1 Struktur organisasi perusahaan

C. Disiplin kerja

1. Senin – Sabtu :08.00-16.00 WIB, istirahat, 12.00-13.00 WIB 2.

Jumat :08.00-17.15 WIB, Istirahat, 11.30-13.00 WIB

3. Setiap hari jumat diadakan 5R.

4
 4. Setiap hari Senin sampai Sabtu melakukan breafing kerja sebelum

melakukan pekerjaan.

5. Bagi siswa PKL dan karyawan wajib menggunakan atribut perusahaan

berupa topi dan baju seragam.

6. Wajib menggunakan APD Pada saat berada di workshop industri.

7. Menaati semua peraturan perusahaan.

8. Tidak boleh terlambat masuk perusahaan.

9. Tidak boleh meninggalkan perusahaan tanpa seijin supervisor dan HRD.

10. Tidak boleh merokok pada jam kerja.

11. Bertanggung jawab terhadap tugas yang diberikan.

Di PTAtaka technology Indonesia jam kerja di mulai pada hari Senin –

Sabtu ( 6 hari kerja).

D. Keselamatan kerja

PTAtaka technology Indonesia mengutamakan keselamatan kerja bagi para

karyawan. Berikut ini merupakan peralatan yang menunjang keselamatan kerja

antara lain :

1. Sefty helmet
Alat keselamatan kerja ini digunakan untuk melindungi kepala dari bahaya-
bahaya, yang memungkinkan untuk menggangu dalam proses
keberlangsungan kerja.

Gambar 2.2 sefty helmet.

5
2. Sefty shoes salah satu alat pelindung diri atau APD yang harus dipakai
seorang pekerja ketika bekerja guna untuk mengurangi resiko kecelakaan,
pekerja akan merasa aman dari berbagai resiko kecelakaan kerja yang
mungkin terjadi di lapangan.

Gambar 2.3 sefty shoes.

3. Sefty mask
Alat ini berguna untuk melindungi pekerja dari debu yang menyebabkan
resiko penyakit pernafasan. Meskipun kurang standar, penggunaan alat ini
dapat memperkecil resiko yang timbul dari berbagai jenis pekerjaan yang
dikerjakan.

Gambar 2.4 sefty mask.

4. Safety Gloves
Pelindung ini bertujuan melindungi tangan dari karat, benda tajam/kasar
dan bahan bahan yang berbahaya dari tanngan.

6
 Gambar 2.5 sefty Gloves.

E. Bidang Usaha dan Sistem Pemasaran

PT. Ataka technology Indonesia merupakan perusahaan pembuatan dies

stemping Kualitas produk yang baik dan harga yang kompeten merupakan

suatu kesatuan Yang harus bersinergi guna menghadapi era industri saat ini.

Dibawah ini adalah Produk produk dan jasa yang dihasilkan oleh Pt Ataka

technology Indonesia :

1. Fasilitas produksi

2. Produk Stamping Logam & Sub-Assy

3. Dies Progresif

F. Pemeliharaan Alat / Mesin dan Tempat kerja /Lingkungan

1. Pemeliharaan alat :

a. Mengelompokkan alat alat sesuai dengan fungsinya.

b. Mengecek kondisi alat dan mesin sebelum atau sesudah digunakan.

c. Mematikan mesin setelah tidak digunakan.dalam jangka waktu Yang

lama.

d. Memakai alat atau mesin dengan benar untuk mencegah Kerusakan.

e. Melakukan perbaikan pada mesin yang mengalami kerusakan

f. Ringan atau yang telah mengalami kerusakan berat.

g. Mengembalikan peralatan setelah digunakan pada tempat semula.

7
 2. Pemeliharaan Lingkungan

a. Membuang sampah pada tempatnya

b. Membersihkan tempat kerja secara rutin

c. Mengolah kembali limbah yang dapat digunakan kembali

d. Memisahkan sampah organik dan non organik

G. Sistem mutu

“membuat daise meker jaminan 100%”

H. Denah / lokasi perusahaan

Gambar 2.6 denah perusahaan

8
 BAB III

PROSES PEMBUATAN DIES STEMPING

A. Mesin dan perlengkapan yang digunakan

Mesin CNC miling

a. Pengertian

Mesin CNC milling adalah mesin yang digunakan untuk memotong, membentuk,

dan menghasilkan benda kerja dengan presisi tinggi menggunakan alat potong

yang diputar pada kecepatan tinggi. Mesin CNC milling dapat digunakan untuk

membuat berbagai bentuk dan ukuran benda kerja, dari komponen kecil hingga

struktur besar.

Gambar 3.1 Bagian bagin mesin CNC miling

a. Komponen mesin cnc

1. Motor utama

9
Motor utama adalah motor penggerak rumah alat potong (milling taper spindle)

Untuk memutar alat potong (tool). Motor yang digunakan adalah jenis motor

arus Searah (DC) dengan kecepatan yang bervariasi.

Gambar 3.2 Motor utama

1) Step motor pada mesin CNC miling

Step motor adalah motor penggerak eretan, masing-masing eretan

mempunyai step motor sendiri-sendiri, yaitu penggerak sumbu X,

penggerak sumbu Y, dan penggerak sumbu Z. Jenis dan ukuran

masingmasing step motor adalah sama.

Gambar 3.3 Step motor pada mesin CNC miling

1. Eretan

10
Eretan adalah gerakan persumbuan jalannya mesin, untuk mesin 3 axis

mempunyai 2 fungsi gerakan kerja, yaitu posisi vertikal dan posisi

horisontal x,y,z.

Gambar 3.4

1) Rumah Alat Potong (Milling Taper Spindle)

Rumah alat potong pada mesin milling digunakan untuk menjepit

penjepit alat potong (tool holder) pada waktu proses pengerjaan benda

kerja. Adapun sumber putaran dihasilkan dari putaran motor utama

yang mempunyai kecepatan putar antara 300-2000 putaran/menit.

Pada CNC milling hanya memungkinkan menjepit satu alat potong.

11
 Gambar 3.5

1) Ragum
Ragum pada mesin CNC milling digunakan untuk menjepit benda kerja pada waktu proses
penyayatan benda kerja berlangsung.

. Gambar 3.6

1) Panel kontrol

12
 Merupakan blok kontrol mesin CNC dengan tombol-tombol dan saklar yang

dilengkapi dengan monitor. Pada bok kontrol merupakan unsur layanan langsung

berhubungan dengan operator.

2. Mesin grinding
a. Pengertian
Surface grinding adalah proses penggerindaan untuk mendapatkan permukaan
yang rata, bersudut, dan berkontur dengan meletakkan benda kerja di atas meja
magnet lalu batu gerinda menyayat permukaan benda kerja untuk mendapatkan
kehalusan lebih.

13
 Gambar 3.8 mesin grinding datar

b. Bagian bagian mesin grinding

1) Body mesin
Body mesin, berfungsi sebagai dudukan bagian-bagian mesin lainnya

Gambar 3.9

14
2) Komom mesin
Kolom mesin, berfungsi sebagai dudukan spindel dan motor penggerak

Gambar 3.10 komlom mesin grinding

3) Spindel mesin
Spindel mesin, berfungsi sebagai dudukan roda gerinda

15
 .Gambar 3.11 spindel mesin

4) Roda gerinda
Roda gerinda, berfungsi sebagai alat potong pada saat melakukan
penggerindaan

Gambar 3.12 roda gerinda

5) Meja magnetik
Meja magnetik, berfungsi untuk mengikat benda kerja yang akan dilakukan
penggerindaan.
16
 Gambar 3.13 meja magnetik

6) Handel pengerak meja memanjang

Handel penggerak meja memanjang, berfungsi untuk menggerakan meja arah
memanjang secara manual

Gambar 3.14 handel pengerak meja memanjang

7) Hendel pengerak meja melintang
Handel penggerak meja melintang, berfungsi untuk menggerakan meja arah
melintang secara manual

17
 Gambar 3.15 hendele pengerak melintang

8) Hendel pengantar pemakanan grinding

Handel pengatur pemakanan roda gerinda, berfungsi untuk mengatur
pemakanan roda gerinda jika diperlukan besar pemakanan yang teliti

Gambar 3.16 hendel pemakanan griding

B. Proses Pembuatan Produksi/ Maintenance

18
1. Perlengkapan kerja, bahan dan perlengkapan yang digunakan

A. Perlengkapan kerja
Perlengkapan yang harus dilakukan sebelum bekerja adalah memakai APD (Alat
Pelindung Diri) yang sesuai dengan bidang kerja berikut adalah APD yang digunakan
1) Safety Helmet

Alat keselamatan kerja ini digunakan untuk melindungi kepala dari bahaya-bahaya,

yang memungkinkan untuk menggangu dalam proses keberlangsungan kerja

2) Safety Shoes

Salah sat alat pelindung din (APD) yang harus dipakai oleh seorang pekerja ketika

bekerja guna untuk Mengurangi resiko kecelakaan pekerja akan merasa aman dari

berbagai kecelakaan pada kakinya sangat Banyak menggunakan safety

b. Bahan bahan
1. Plat nesi SS400

Gambar 3.17 matrial SS400

c. Perlengkapan alat yang digunakan

1) Mesin CNC
19
2) Mesin grinding

3) Hand tap

4) Gerinda tangan

5) Countersink

Gambar 3.18 mesin CNC

20
Gambar 3.19 mesin grinding datar

Gambar 3.20 hand tap

Gambar 3.21 gerinda tangan

21
 Gambar 3.22 countersink

C. Langkah kerja

1. Gambar kerja/job shet

Gambar 3.23 job shet dies progresif Under bracket

2. Proses pembuatan
22
Proses pembuatan dies progresif :

1. Nyalakan komputer

2. Kemudian buka aplikasi mastercamp

3. Buat desain sesuai permintaan customer

Gambar 3.24 proses desain dies

4. Nyalakan mesin CNC

5. Konversikan gambar ke program

6. Kemudian simpan di kartu memori

7. Setelah di simpan kartu memeri di masukkan ke slot memori di

mesin CNC

8. Masukkan plat SS400

9. Lakukan proses dayel untuk mengetahui kertaan matrial tersebut

23
 3.25 proses dayel plat

10. Ketuk matrial dengan paku alumunium ssupaya matrial rata

11. Kemudian kencangkan ragum

12. Seting titik 0 pada sumbu x,y dan z

13. Pilih program yang sudah di simpan di karti memori

14. Lalu tekan cycle sttart pada panel control CNC

15. Progam akan berjalan

24
 Gambar 3.26 proses berjalanya program

3.27 Proses selesai nya program

16. Tunggu hingga program selesai
17. Setelah selesai dari CNC masuk ke tahap grinding plat supaya
mengahasilkan plat yang rata dan sesuai ukuran

25
 Gambar 3.28

Gambar 3.29 Proses assembling Pemasangan insert dan standard part

18. Setelah selesai dari pengetapan masuk ke tahap assembling untuk

pengambuungan dengan insert insert dan standard past

19. Proses trial untuk mendapatkan hasil yang sesuai dengan keinginan
customer

26
 Gambar 3.30 Proses trial

20. Setelah trial akan mengahasilkan produk

Gambar 3.31 barang yang di hasilkan setelah trial

21. Proses pengecekan ukuran apakah sesuai dengan yang diinginkan

custumer

27
 Gambar 3.32 proses pengukuran dan evaluasi

22. Hasil Produk yang sudah di cek dan sudah memenuhi standar yang
diinginkan customer

Gambar 3.31 Sempel part under bracket untuk shock belakang motor

23. Pengecetan daise supaya terlihat rapi dan bagus

28
 Gambar 3.33 pengiriman dies under bracket

24. Setelah pengecetan pengiriman dies ke customer

29
 BAB IV

PENUTUP

1. Kesimpulan

Berdasarkan praktik kerja lapangan yang telah penulis lakukan di PT Ataka

technology Indonesia serta yang telah penulis susun, maka penulis dapat memperoleh

kesimpulan sebagai berikut :

A. Selesainya pelaksanaan PKL, saya merasakan begitu banyak manfaat yang

didapatkan dari kegiatan ini. Terutama dalam hal pengalaman, pengetahuan, dan

lainnya untuk mempersiapkan diri dalam menghadapi dunia kerja. Wawasan dan

skill menjadi bertambah serta diasah dengan lebih baik. Praktek secara langsung

ini membantu saya untuk mengukur dan paham seberapa jauh kemampuan yang

dimiliki. Hal ini membuat saya menjadi lebih siap dan tidak ragu memasuki

dunia kerja.

2. Saran Untuk sekolah

A. Melayani dengan sigap pada saat siswa siswi ingin bertanya Mengenai

rekomendasi perusahaan tempat PKL.

B. Pendampingan siswa secara intensif pada saat praktik di sekolah Merupakan hal

Penting yang dapat diterapkan di tempat PKL

C. Apabila siswa siswi akan berangkat melaksanakan PKL lebih baik dilakukan

penyerahan ketempat perusahaan

3. Saran untuk perusahaan

A. Lebih menggunakan cara kerja yang esfisien

B. Lebih meningkatkan keselamatan kerja

C. Menjaga lingkungan perusahaan dan tempat kerja supaya bersih dan rapi

4. Saran untuk adik kelas

A. Jaga sikap demi nama baik diri sendiri, orang tua dan sekolah
30
B. Disiplin dan jujur pada saat PKL .

C. Wajib mengikuti arahan mentor atau pembimbing

31
 KATA PENUTUP

Atas berkat tuhan yang maha esa yang telah melimpahkan rahmatnya serta kerjasama
dan kerja keras kami selesailah laporan penyusunan laporan praktik kerja lapangan yang
menjadi tugas wajib dalam kegiatan ini. Oleh karena itu, apabila penyusun laporan ini terdapat
kata yang kurang berkenan di hati, penulis menyampaikan permohonan maaf yang sebesar-
besarnya. Akhirnya penulis mengucapkan terima kasih dan kiranya laporan ini dapat
bermanfaat bagi siapa saja yang membacanya.

Klaten,1 September 2023

Penyusun

V Jonesia Hugi Nugroho

32
 Daftar Pustaka

https://conectingwillys.blogspot.com/2018/10/bagian-bagian-mesin-gerinda-datar.html?m=1
https://mas-alahrom.my.id/otomotif/bagian-bagian-mesin-cnc-dan-penjelasannya/

33
 Lampiran

Proses berjalanya program proses desain 3D

34
Seting dies persiapan untuk trial

35