of a im in is 8 a a i seat DF scans ELASTOMERIC BEARINGS al MAINTAIN FReyssineTtIntroduction ‘Dalam pembangunan maupun perbaikan suatu jembatan dan gedung bertingkat, fleksibilitas maupun elastisitas bagian struktur dan rangka dalam standar ukuran tertentu merupakan bagian yang sangat penting untuk menunjang umur dan kekuatan dari kontruksi tersebut terhadap berbagai macam faktor ‘yang disebabkan oleh pengguna maupun alam, Elastomer Bearing Pad atau lebih dikenal secara umum di Indonesia dengan sebutan bantalan elastomer jembatan merupakan salah satu bagian komponen utama sebagai sendi penghubung antara struktur dan tulang penyangga yang momberikan ofek clastisitas terhadap berbagai macam perubahan maupun penyesuaian yang dikarenakan berbagai macam faktor beban yang terjadi dalam pemakaian jembatan dan gedung bertingkat tersebut. Faktor faktor yang perlu diperhatikan : - Gaya Tekan Vertical (perpindahan) baik secara partial dan keseluruhan. = Pergerakan Horizontal. - Pergerakan Geser pendulum pada limit tertentu. = Sliding plane large horizontal movement. - Vibration reduction. Sebagai perusahaan yang bergerak di bidang industri konstuks, kami selaku PT Freyssine! Total “Teennoiogy menjadi salah satu leading company yang memproduksi elastomeric bearing pad yang Derkualitas sebagai salah satu produk unggulan kari dengan segala kesadaran dan pemahaman alcan pentingnya kualitas dari elastomeric bearing pads terhadap jembatan dan gedung bertingkat bahkan pengaplikasian lain terutama umur, maintanance da nkeselamatan pengguna. + Standar Kualitas + Metode Penguji + Quality Assurance + Production and QualityJenis dan Type Elastomeric Bearing Pads Pada dasamya, elastomeric bearing pads atau lebih umum dikenal dengan sebutan bantalan elastomer jembatan diproses secara individual dan dibagi menjadi 2 type sesuai dengan ketentuan pada SNI 3967:2008 yang terdiri dari : + Bantalan elastomer type polos atau non laminated elastomeric bearing pads yang hanya berupa karet ‘yang kami selaku PT-Freyssinet Total Technology menyesuaikan pada umumnya dengan spesifikasi duro 70(Tabel 1). + Bantalan elastomer type berlapis atau lebih dikenal dengan sebutan laminated elastomeric bearing pad yang berupa gabungan karet dan reinforced metal Potongan dari Laminated Elastomeric Bearing Pads plates yang terpendam seutuhnya di dim karet, Umnurnnya, type laminated elastomeric bearing pad jauh lebih diminati dibandingkan dengan bantalan elastomer type polos Karena laminated elastomeric bearing pad mempunyai kekuatan jangka panjang terhadap berbagai kebutuhan fisik dari suatu elastomeric bearing pad. Laminated elastomeric bearing pad diproduksi dengan ketentuan sebagai berikut : Reinforced metal plates harus terpendam sepenuhnya di dalam karet. Ketebalan dari metal plates pada umumnya melebihi 2,5 mm sampai dengan § mum. ‘Mempunyai ketebalan minimum karet cover sebesar 4 mm. Mempunyai ketebalan karet antara metal plates dengan range kurang lebih 10-12 mm. Dapat mempunyai bentuk bermacam-macam pada permukaan seperti persegi panjang, persegi sama sisi, maupun circular. + Dapat mempunyai lubang menembus dengan tujuan sebagai spesifikasi tertentu (Iubang anchor). Selain perbedaan type antara elastomeric bearing pad type polos dan laminated elastomeric bearing pad, pada umumnya bantalan elastomer jembatan ini terutama laminated elastomeric bearing pad ‘Standard Elastomeric Bearing Pads angel jonis yang iecheda pertimbangan media permukaan struktur dan pembagian beban yang dialami oleh bearing pads tersebut terhadap berbagai_macam metode konstruksi. Jenis dari laminated elastomeric bearing pad dibagi menjadi: + Standard Elastomeric Bearing Pads yaitu tanpa permukaan plates pada bagian atas dan bawahnya. + Elastomeric Bearing Pads with anchor plates yang permukaan atas dan bawahnya terdapat berbagai jenis reinforced metal plates sesuai dengan spesifikasi dari Elastomeric Bearing Pads with anchor plates aplikasi.= Gj (4 fa a & c| a ra o 0 ° = -¥ - 0 Ej =] ° is I 4Preparation Elastomeric bearing pad atau antalan jembatan terbentuk dari berbagai macam clemen-elemen yang diproses melalui berbagai macam proses dengan bahan utama material berupa natural rubber (NR) atau chloroprene rubber (CR) yang lebih dikenal secara umum dengan sebutan Neoprene yang didasarkan dari panduan NI 3967:2008 dan spesifikasi dari customer serta perhitungan biaya, Kelemahan Kimia Pe Neoprene (CR) Good resistance terhadap_ = Moderate Asam oksidasi tinggi. Temperature range: cuaca resistance terhadap -_Cairan ester. = (-1)s/d 100 Celcius. ~ Excelent resistance terhadap kimia, asam, ozon, ~ Gairan ketone. ~ (30)s/d 212 Farenheit: api. oli, lemak, solvent - Cairan terklorisasi: = Moderate resistance = Cairan aromatik, terhadap cairan berbasis = Nitro hidrokarbon. petroleum Natural Rubber = Propertfisikyong excellent Moderate ‘Asam berkonsentrasi lecerern ‘ermasuk daya tahan gesek resistance terhadap ting Eaijperatire reroe? dan ketahanan terhadap kimia, sam organik, Oxon, = (-16) s/d 104 Celcius. suhu rendah, alkohol, ketone, = Lemak. © (6o)s/d 220 Farenheit = Lemah terhadap cairan aldehydes. © Kebanyakan berbasis petroleum hidrokarbon. Mixing Untuk mengatasi berbagai keunggulan dan Kelemahan yang terkandung dari material utama karet dari produk elastomeric bearing pad tersebut, maka diperlukan penambahan ‘unsur-unsur pembantu berupa zat kimia dan bahan pengisi lainnya yang diformulasikan dengan acuan produk jadi berupa elastomeric bearing pad tersebut mempunyai properti fisik dan ketahanan sesuai dengan ketentuan yang tertera dalam panduan SNI 3967:2008 (Tabel | terlampin). Proses pencampuran (mixing) dari material- material tersebut akan membentuk masterbatch yang merupakan material utama yang menentukan elastisitas elastomeric bearing pad dalam berbagai_ type (polos/laminated), bentuk dan ukuran pada proses moulding.Moulding Proses moulding bertujuan untuk membentuk elastomeric bearing pads dengan ukuran, jenis, dan bentuk yang disesuaikan dengan permintaan dari customer dan spesifikasi sesuai aturan yang fercantum dalam panduan SNI 3967:2008. Namun, sebelum proses tersebut, masterbatch yang terbentuk melalui proses mixing akan melalui berbagai proses dan persiapan material pemunjang lainnya yang melipati: - Internal quality control dari masterbatch sesuai dengan standar kelayakan dengan acuan standar duro 80, duro 60, duro 70 yang terlampir pada table 1 + Perhitungan dan penyetelan masterbatch dengan berbagai ukuran baik panjang, lebar dan ketebalan agar proses moulding menjadi lebih efisien dan mempunyai kestabilan yg tetap dalam ukuran elastomer pads maupun posisi plat dalam elastomer bearing pads berjenis laminated. - Pengukuran dan persiapan metal dalam ukuran tertentu bagi laminated elastomer bearing pads yang meliputi : + Pemotongan ukuran plat sesuai dengan spesifikasi dari ‘customer dan standar SNI 3967:2008. + Polapisan plat dengan perekat epoxy khusus yang berfungsi memberikan daya rekat yang sangat kuat dalam proses penggabungan karet dan plat menjac laminated bearing pads. + Pemberian lubang tambahan pada plat untuk memberikan jalur bagi karet untuk menyatu sebagai pengikat posisi plat dan memberikan kekuatan yang lebih pada laminated bearing pads. Dalam proses moulding ini, setelah segala persiapan telah terpenuhi, maka masterbatch beserta plat metal yang dibutuhkan akan dipanaskan di dalam mould atau cetakan dengan curing temperature dan selama beberapa waktu dan dengan perhitungan ponekanan yang setara dengan kurang lebih 300 ton guna mendapatkan kepadatan yang mempengarahi Jeualitas berupa kelaatan dan elastisitas dari elastomeric bearing pads tersebut yang kemudian akan dilanjutkan dengan internal quality control secaraacak — berdasarkan metode pengujian fisik yang tercantum dari SNI 3967:2008.Standar Kualitas ‘Kualitas dari elastomeric bearing pad terutama elastisitasnya terhadap call Te- Saban Wracas fessor tee ate seas pone Secs el monje jets Lerma techedap panterbutch yale > Bes ES. toasre 2 roar She ecumreninmn rfl [ea Jenis-jenis tersebut disesuaikan penggunaannya terhadap jenis Ctastomoric bearing pea bait polos, maupan laminated dan Ketobalan ‘earet cantare plat, forte ukuren dan Dentenya sesul dengan senda = asional dalam penguplizaiannye LATTE =Les Tabel1 Sifat-sifat karet serie] Rare are Tara anata Weapranay Penguan ora - ASTM |soaurS [oO dure Yoduro | S0dure [eodure [7oawo | ** SHIVER | Weauas poser minim —[ Saiz —| “ose | O80] O80 Oss | oss | oss | apa Keustasen shore" —[ Basan | wosef aore| oeet cess} west reset pom aes Tes} wes} tee| ree} tee eet ape Beane Rime] 0.412 | 80} —a65-} ea] nee] Sea] fe Katahanan_| Tomporstar spas 7570} 98] 900] 100] 08 terneaas paraa| penser eee ee ea a oe reclsionce) p.srs CST Se ee Poe a as a ae ae =|=|[=| ||| « 736-78] 100] 900] 00} 205 rag ices [ees eae ee Seca Se Siaran sotiah Sze Signer Boroatt? a | «0 | « | 2 | a | «0 | wm Forestier a 359s} as 000000] tone peas 3s—| 48 | a8 109-00} —100-| Sart Benger opens 2OR] para | Teer] Tome Tees] Tesee | Toree | Taree bade temperature 97 7 fetal ese pete | aster] ptr rat Efereeaar Ketentuan Physical Properties karet Elastomeric Bearing Pad (Referensi dari Bahan SNI 3967:2008) Metode Pengujian Dalam pengujian elastomeric bearing pad, unsur-unsur yang perlu diperhatikan schubungan dengan pengaplikasiannya selain pengujian terhadap kualitas dari material utamanya yaitu karet, juga terdiri dari pengujianfisik berupa : 2 UjiBeban tekan vertika. > Uji Beban geser horizontal Teandsae = ‘Beban Aksial ‘Pett aku bananas atatanee as \ Pitino Ge Fastapananst eat aku baganbawah Uji Tekan (Ref. Pengujian SMI 3967:2008) UII Geser horizontal (Ref. Pengujian SN! 3967:2008) WH POP:PUSAT PENELITIAN KARET Indonesian Rubber Research Institute LABORATORIUM PENGUJI ZA Testing Laboratory mtn 1. Salak No.1 Bogor 16151 Indonesia | Phone: (021) 8919817 6352792 | Rox: (0251) 834047 ‘Email: ppliboger@pusieare oid: ppkbogor@gmailcom | web: wrwpuslitart.cold CERTIFICATE OF TESTING Sample Number MT.LU.01.16.12.385 i Type of Sample 2 *Vulkanisat” ‘Type of Sample Analyzed: Vulcanizate Request from : PT. FREYSSINET TOTAL TECHNOLOGY Address: Ventura Building Sth floor JIRA Kartini No. 26 Cilandak Jakarta Selatan Reference number! date =108 - 12 - 2016 Received. December 07, 2016 Finished December 30, 2016 T Test T yarat Mit Properties | Method z Karet Sinetis L | _ asm Neoprene Rubber" |—ssars|~ eam Tuam Hardness, Shore A 10.2240-05(ca2010) 2 ‘hs | 605 | has ‘Tensile Strenath, MPa D.412-06a02 76.1 ins 155 | Min 155 | Win. 155 | Elongation at break, %, D.412-06a02 380 e400) i 950200 | ‘After aging at 100°C, 70 hrs. | ASTM. 572-04) | «Change in Hardness, point __|_D.2240-05(ra2010) | +3 6 [[= Change in Tensile Strengt, % 1D.412-06a02 18.28 Max 15 | [[= Change in Elongation at break, % D.41206e2_| 7.89 Max 40 ‘Tear strength, kN/m. 1, 624-00(ra2012) 43 c ‘Compression set 25%, 100°C, 22 his.% | 0. 395-03(ra2008) | _____34.47 Nac 8 ‘Ozone resistance 100 pphm, 20% strain, = BT 7C, 100 hrs | D.1148-07(2012) ___No Cracks ae 5a8 480 T (CP) (CP) ‘Adhesion test, kN/m | D.428-08 250 | —s.10 | Mase | Maes | Mins i | cm | © | i Notes: CP = Indicates the failure is in the cover cement-prime cement interface 1."PUSAT PENELITIAN KARET N Indonesian Rubber Research Institute a LABORATORIUM PENGUJI Testing Laboratory Laboratorium Peng t.a23-08 Tl. Salak No. 1 Bogor 16151 Indonesia | Phone : (0251) 8319817 ~ 8352732 | Fax : (0251) 8324047 Email : ppkbogor@puslitkaret.co.id; ppkbogor@gmail.com | web: www.puslitkaret.co.id CERTIFICATE OF TESTING Sample Number MT.LU.01.16.12.386 é Type of Sample : *Vulkanisat” Type of Sample Analyzed: Vulcanizate Request from : PT. FREYSSINET TOTAL TECHNOLOGY Address : Ventura Building 9th floor JIR.A Kartini No. 26 Cilandak Jakarta Selatan Reference number! date : - /06- 12-2016 Received : December 07, 2016 Finished : December 30,2016 Pee Test “| Syart Mutu Properties | Method a (Karet Alam) ae | (ASTM) Natural Rubber aie FFEEN Hardness, Shore A [_D.2240-05(ra2010) | 60 i 7025 Tensile Strength, MPa__ [ D.412-06ae2 [Ex 20.9 Min. 15.5 Elongation at break, % E ___D.412-06ae2___ | 600 Min. 800 _| After aging at 70°C, 168 hrs. | | (ASTM D. 573-04) | | | * Change in Hardness, point ——|_—D.2240-05(ra2010) +5 Max.+10_| Max.+10 | Max. +10 __ Change in Tensile Strength, % D.412-06ae2 Max.-25 | Max.-25 | Max -25 "© Change in Elongation atbreak,% | _D.412-06ae2 [Max 25 | Max.-25 | Max -25 ‘Tear strength, kN/m |_D. 624-00(ra2012) eae, : Compression set 25%, 70°C, 22 hrs.% | __D. 395-03(ra2008) | Me | Max.25 Ozone resistance 25 pphm, 20% strain, Tanpa 37.741°C, 48 hrs. omen | Retak D.429-08 Ming. | Adhesion test, KN/im | | | = ® RC. = Indicate the failure is at the rubber - cover cement interface |_Certificate number: 851 F 2016 1"LABORATORIUM BETON DAN BAHAN BANGUNAN JURUSAN TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER KAMPUS ITS KEPUTIH SUKOLILO SURABAYA 60111 TELP 5931223, 5994251.55 PES. 1147, 5947284 FAX (031) 5927650 HASIL PEMERIKSAAN KEKAKUAN TEKAN DAN GESER BANTALAN KARET UNTUK JEMBATAN "No 2834 TAM 005 /LB3/IX/2016 Dikirim olen PT. FREYSSINET TOTAL TECHNOLOGY Tanggal 23 Agustus 2016. Untuk Pekerjaan Proyek Tol Kuslanamu - Tebingtinggl, Sumatera Utara Contoh Elastomer bearing pad (bantalan kare!) Ukuran 600mm x 450mm x 57mm Ukuran Plat 588mm x 438mm x 4mm x 4 Layer Cover Atas, 25mm Cover Bawah 25mm |. KEKAKUAN TEKAN ( STIFFNEST IN COMPRESSION ) BEBANTEKAN | LUAS KARETNO.7 KARETNO. 8 KETERANGAN ten | Kocn? | cm? | mm % om % x26 | 500 | 2s7sae | 000 0.00 0.00. 0.00 | standard Speciikas) 2575 | 1000 026. or oz 061 | sw03.3967-2008 2863 | 1500 043, 419 048 133 sisi | 2000 055, 153 057 188 | Perurunan paca e430 | 2500 065, 181 078 217 | beoan 35 tole? 7726 | 3000 o7 206. 089 2ar 9074 | 3500 oc 231 1.00 278 | Wax 5% 70302 | 4000 093) 258 708 ‘3.00 _ | Penorunan pada 1149 | 4500 1.00 278 116 322 | Beban $6 kgfom* +2677 |_5000 409 303 425 347 74422 | 56.00 119 331 135 375 | Mox 6% 15453 | 6000 125 347 7 394 zie34] OVERLOAD. Karel Tk Fusak Kare Tak Rusak I. KEKAKUAN GESER ( STIFFNES IN SHEAR ) ‘STANDARD BEBAN HORISONTAL PADA BEBAN Las: ‘SPESIFIKAS! JARAK 25 % DARI TEBAL 'SN103-3967-2008 Ten_[ KoiGr® | _ ont Ko Keone MAXIMUM sor | as | 2700 107598 199 Karet alam 2,11 kalem? x) Satan: 4. Uj bahan banalan kart llakukan sesuai SN 03:3967-2008 2 Hasi uj kehuatantekan SESUAY dan ketenan SN 02-3967-2008, 3 Hasi uj kehuatan geser SESUAI dar Ketentuan SN 03-3967-2008, 4 Hasi uj berdasarkan bends uy) yang dk laberatonumPRODUCTION AND QUALITY— oy ae pert i P55 ae irs i i * i se cbsntA eam iro feel a Po sit fae Co at oo pala poly ia a eve pent oo More than 60 offices worldwide rig re pee od se Ayia sa aoe se cy Es co tant Seis ay ide. owt : cod oy cs felon nr FReyssineT SUSTAINABLE TECHNOLOGY www-freyssinet.com er) = er ean ee ih Se Ses ry on co ore) pita co du Petit Clamart 78140 Velizy-Villacoublay - France Tel: -33.1.46 01 84 84 ~ Fax: ~33 146.01 85.8 So seahaees fon) or Cor coo peerenn ty