Norma del Grupo VW 13750

Edición 2018-07
N.º clasificación: 50204
Palabras clave: corrosión, protección anticorrosiva, abreviatura, metal, pieza metálica, protección de la superficie,
protección antioxidante, clase de protección

Protección de la superficie para piezas metálicas

Clases de protección, abreviaturas

Ediciones anteriores
VW 13750: 1953-06, 1954-07, 1956-10, 1958-04, 1959-03, 1959-06, 1963-03, 1963-05, 1966-06,
1966-06, 1966-10, 1967-05, 1967-11, 1969-10, 1970-11, 1971-12, 1972-02, 1974-08, 1975-06,
1976-07, 1980-09, 1983-10, 1986-10, 1989-12, 1991-11, 1994-10, 1999-04, 2005-02, 2008-01,
2008-06, 2014-05, 2016-12

Modificaciones
Respecto a la norma VW 13750: 2016-12 se han efectuado las siguientes modificaciones:
Responsabilidad técnica, modificada
Apartado 1 «Ámbito de aplicación»: suplemento 1 sustituido por VW 13750-1.
Apartado 3.6 «Recubrimientos de cinc y aleaciones de cinc»: referencia a DIN EN ISO 4042 su-
primida y redactado nuevamente
Tabla 2: asignación a TL 240 para Ofl-b111 y Ofl-b113, suprimida (ya que la incorporación prevista
en la TL 240 fue desechada)
Tabla 2 completada con Ofl-w626, Ofl-w645, Ofl-w646 (todas según TL 182)
Tabla 2 completada con Ofl-w699 según TL 212
Otros documentos aplicables, actualizados

Verificar la actualidad de la norma antes de su aplicación. Página 1 de 17

La norma generada
generada por métodos electrónicos es auténtica y es válida sin firma.

Responsabilidad técnica Normung

GQL-
GQL-M/1 Tobias Schilling Tel.:+49 5361 9-
9-37641 K-ILI/5 Ute Hager-
Hager-Süß K-ILI
Tel.:+49 5361 9-
9-49035 Uwe Wiesner
GQL-
GQL-M/1 Tobias Uschkurat Tel.:+49 5361 9-
9-44832
GQL-
GQL-M Dr. Frank Röper
EXDV/3 Matthias Jesser Tel.:+49 5361 9-
9-48810

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del Grupo Volkswagen.

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Aktiengesellschaft VWNORM-
VWNORM-2018-
2018-02
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Contenido
1 Ámbito de aplicación ..................................................................................................... 2
2 Denominación ............................................................................................................... 2
2.1 Estructura de las abreviaturas....................................................................................... 2
2.2 Ejemplo de denominación ............................................................................................. 3
3 Requisitos ..................................................................................................................... 3
3.1 Requisitos básicos ........................................................................................................ 3
3.2 Indicaciones en planos ................................................................................................. 4
3.3 Soldabilidad .................................................................................................................. 4
3.4 Medios que alteran la humectación ............................................................................... 5
3.5 Comportamiento a la fricción ........................................................................................ 5
3.6 Recubrimientos de cinc y aleaciones de cinc ................................................................ 5
3.7 Tornillos, tuercas, piezas roscadas y moldeadas .......................................................... 6
3.8 Clases de protección usuales en comercios ................................................................. 6
3.9 Piezas sin protección de la superficie ........................................................................... 6
3.9.1 Piezas metálicas, excepto las piezas según el apartado 3.9.2 ...................................... 6
3.9.2 Elementos de unión con rosca métrica ISO .................................................................. 7
3.10 Asignación de las clases de protección y abreviaturas ................................................. 7
4 Otros documentos aplicables ...................................................................................... 13
Anexo A (informativo) Clases de protección de la superficie según VDA 235-104 ..................... 17
A.1 Clases de protección de la superficie según VDA 235-104 y VW 13750 ..................... 17

1 Ámbito de aplicación
Esta norma es válida para la identificación de clases generales de protección de la superficie de
piezas de vehículos y grupos en planos y documentos técnicos.
En VW 13750-1 (anterior VW 13750 suplemento 1) están recogidas todas las clases de protección
de la superficie no válidas que estaban contenidas en anteriores ediciones de VW 13750.

2 Denominación

2.1 Estructura de las abreviaturas

Véase figura 1: el símbolo para la protección de la superficie (Ofl-) lleva un sufijo de cuatro posi-
ciones procedente de la tabla 2.
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Versión, aspecto, tratamiento posterior

N.º indicativo de la clase de Resistencia
Letra característica para el método de recubrimiento
Símbolo de protección de la superficie

Figura
Figura 1 – Estructura de la abreviatura para las clases de protección de la superficie

2.2 Ejemplo de denominación

Para protección de la superficie formada por protección gruesa, recubierta con aleación de cinc
aplicada electrolíticamente, color plateado hasta una ligera irisación azulada, pasivado, transpa-
rente sellado y tratado con lubricante, según TL244:
VW 13750 – Ofl-
Ofl-r645

3 Requisitos

3.1 Requisitos básicos

Las piezas de automóviles y los grupos son clasificados por el correspondiente departamento de
desarrollo responsable, de acuerdo con el laboratorio de Volkswagen de técnica de materiales de
metales (GQL-M) y con el laboratorio de Audi AG (I/GQ-L) según su carga de corrosión y se les
asigna una categoría de estabilidad con un número indicativo (según la tabla 1).
Durante la manipulación adaptada a la aplicación no deben producirse desperfectos que provo-
quen una modificación funcional o una disminución de la protección anticorrosiva prescrita.
En el caso de elementos de unión mecánicos deben tenerse en cuenta las restricciones según VW
60361.
Para dimensiones de rosca anteriores a un tratamiento de la superficie son válidas las normas VW
11610, VW 11614, VW 11624, VW 11625 y VW 11627.
Para dimensiones de rosca posteriores al tratamiento de la superficie se aplican las normas VW
11611, VW 11615 y VW 11628.
Prevención de sustancias nocivas según VW 91101.

Tabla 1 – Clasificación de piezas de automóvil

Grupos de piezas Solicitación Clase de resistencia

por corrosión

– Piezas que no son visibles en estado de montaje, cuya protección anticorro- Carga reducida Protección ligera
siva solo sirve como protección para el transporte y para cuyo funciona- Número indicativo 1
miento perfecto no resulta necesaria una protección anticorrosiva.

– Componentes del habitáculo y la zona exterior en posición de montaje Carga media protección media
protegida; no para elementos de unión (excepción véase VW 01110-1) Número indicativo 3
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Grupos de piezas Solicitación Clase de resistencia

por corrosión

– Piezas que están expuestas a los agentes meteorológicos directos (por Carga fuerte Protección fuerte
ejemplo, chasis, motor, engranaje) Número indicativo 6

– Piezas que pueden ser accesibles en estado montado (incluso de la parte

inferior del vehículo)

– Piezas en las cuales se requiere la protección anticorrosiva para garantizar

un funcionamiento perfecto

– Piezas, por ejemplo, elementos de unión, que pueden utilizarse en el habi-

táculo o en la zona exterior por motivos de reducción de tipos

3.2 Indicaciones en planos

Si se precisa una determinada protección de la superficie para toda la pieza o para varias piezas
en el ZSB, deberá anotarse la abreviatura en el campo de escritura bajo «Protección de la superfi-
cie»; por ejemplo, Ofl-t650 (véase también VW 01058). Si están autorizadas varias clases de pro-
tección para la aplicación a voluntad, se indicarán las abreviaturas de todos los tratamientos auto-
rizados
p. ej., Ofl-r673/x630.
Si a una pieza solo se le aplica una protección parcial, se indicará «véase plano» en el campo de
escritura bajo «Protección de la superficie», se marcará el correspondiente lugar mediante una
raya de líneas y puntos (figura 2) y se especificará la abreviatura mediante una línea de referencia.
Si en la pieza solo queda una pequeña superficie sin protección de la misma, deberá marcarse la
zona sin protección (figura 3). En este caso se especifica «véase plano» bajo «Protección de la
superficie».
sin protección
de la superficie

Figura 2 Figura 3

En el caso de que para una pieza se especifiquen distintos tratamientos superficiales, deberá es-
pecificarse «véase plano» bajo «Protección de la superficie». Las correspondientes zonas en la
pieza deben delimitarse claramente.
Si se recubren individualmente zonas de un ZSB (uno o varios tratamientos superficiales diferen-
ciados), deberá indicarse «véase plano» en el plano del conjunto bajo «Protección de la superfi-
cie». Los tratamientos superficiales se reseñan individualizados y referidos a la pieza en el corres-
pondiente plano.

3.3 Soldabilidad
En el caso de que las piezas con protección de la superficie se deban soldar entre sí o con otras
piezas metálicas, deberá verificarse la soldabilidad.
Como protección estándar de la superficie para piezas soldadas en la fabricación de carrocerías
debe aplicarse Ofl-c340 (por ejemplo, para tuercas soldadas).
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3.4 Medios que alteran la

la humectación
Los lubricantes y los aceites protectores contra la corrosión deben estar exentos de aceites de
silicona y otros medios que alteren notablemente la humectación.

3.5 Comportamiento a la fricción

Las piezas de rosca con rosca métrica ISO deben cumplir la ventana de coeficiente de fricción el
tratamiento lubricante integrado o adicional según VW 01129.
El lubricante no puede ser nocivo para la salud del usuario, ni debe liberar un olor desagradable
durante el enroscado y tiene que ser apropiado para la atornilladura automática.
Las tuercas autoblocantes enteramente metálicas deben estar tratadas en principio con un lubri-
cante adicional o integrado. Las tuercas con pieza de apriete no metálica pueden estar lubricadas
para alcanzar las propiedades funcionales establecidas. Las características funcionales de las
tuercas que van provistas de un recubrimiento protector o con un lubricante, no pueden deteriorar-
se en el caso de un almacenamiento durante 6 meses en espacios techados. La temperatura de
almacenamiento debe estar entre -5 °C y 40 °C.
Los elementos de unión de materiales no oxidables o resistentes al calor necesitan, en determina-
dos casos, un tratamiento adicional de lubricante para cumplir los requisitos de VW 01129.
La influencia de la protección superficial sobre el comportamiento a la fricción, sobre todos en las
piezas con roscas métricas ISO, deberá determinarse mediante ensayos y someterse a acuerdo
en cuanto a las características de uso (véase VW 01131).
En revestimientos sin lubricación no se garantiza que se cumple la ventana de coeficiente de fric-
ción según VW 01129.
NOTA 1: los elementos de unión sin lubricante cumplen normalmente la categoría de fricción D o
E de VDI 2230 hoja 1, tabla «Asignación de categorías de fricción con valores orientativos a diver-
sos materiales/superficies y estados de lubricación en caso de SV». En piezas sin tratamiento lu-
bricante y revestimiento de agarre o adhesivo con coeficiente de fricción de la rosca ajustado debe
cumplirse la ventana de coeficiente de fricción µges de 0,18 a 0,25.

3.6 Recubrimientos de cinc y aleaciones de cinc

Para piezas de acero o normalizadas altamente resistentes con resistencia a la tracción
Rm > 1 000 MPa y piezas roscadas de la clase de resistencia ≥ 10.9 no son permisibles los recu-
brimientos con depósito electrolítico o galvánico. Preferentemente deben aplicarse recubrimientos
de láminas de cinc según letra característica t.
Son posibles las excepciones en recubrimientos de Zn/Ni según TL 244 y TL 196 para piezas de
acero con una resistencia a la tracción de 1 000 MPa a 1 200 MPa (máx. 370 HV), pero también
en componentes a los que solo se les aplique presión, p. ej. en las tuercas ≤ FK 12. Igualmente en
el caso de tornillos para plásticos termoplásticos según VW 60358 y tornillos autorroscantes según
DIN EN ISO 1478. En todos los casos de aplicación citados está prescrito un tratamiento térmico.
Los valores de referencia para el recocido están descritos en DIN EN ISO 19598, tabla «Valores
orientativos para un tratamiento térmico cara a la efusión de hidrógeno tras una galvanización». El
tratamiento térmico debe realizarse en el plazo de cuatro horas, preferentemente en el plazo de
una hora después del recubrimiento. La temperatura y la duración de permanencia deben indicar-
se en el informe de primera muestra (EMPB). El proveedor se compromete a respetar las indica-
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ciones de DIN 50969-1 y DIN 50969-2 a la hora de diseñar los procesos. El proveedor debe garan-
tizar la eficacia de las medidas para evitar roturas frágiles inducidas por hidrógeno.
Para mejorar la resistencia a la corrosión, en el caso de piezas galvanizadas por métodos electrolí-
ticos o recubiertas con aleaciones de cinc existe la posibilidad de un tratamiento posterior en solu-
ciones de pasivado. No son admisibles los pasivados amarillentos, que corresponden al aspecto
del cromado amarillo con contenido de Cr(VI).
Los sistemas de cinc galvanizados sin recubrimientos adicionales (por ejemplo, barnizados o se-
llados) solo son admisibles para el habitáculo.
Los recubrimientos de aleación de cinc/níquel para conexiones conductoras de electricidad se ad-
miten exclusivamente con un pasivado transparente.

3.7 Tornillos, tuercas, piezas roscadas y moldeadas

Para tornillos, tuercas y piezas similares de rosca y moldeo se aplican requisitos de ensayo más
exigentes que para el perfil de rosca y el vástago con respecto a las superficies libres de rosca.
Los detalles referentes a los requisitos de ensayo están descritos en las normas respectivas.
Debido a la aplicación de las capas de protección no debe sobrepasarse la posición de campos de
tolerancia h en roscas exteriores ni tampoco quedar por debajo de la posición de campos de tole-
rancia H en las roscas interiores.

3.8 Clases de protección usuales

usuales en comercios
Se pueden utilizar las clases de protección habituales en el comercio para fines de rango inferior
(por ejemplo, cable de acero). Pero no están sujetas al ensayo de la resistencia a la corrosión. Si
para una pieza es suficiente esta protección, solo deberá indicarse la letra característica del pro-
cedimiento y las cifras 010. La denominación es entonces, por ejemplo, para una pintura habitual
en el comercio: Ofl-x010.
Las clases de protección habituales en el comercio, por ejemplo, Ofl-c010 «galvanizado habitual
en el mercado» y Ofl-r010 «recubierto electrolíticamente con aleación de cinc habitual en el co-
mercio», no deben contener ningún compuesto de Cr(VI).
También para las clases de protección habituales en el comercio es aplicable la prevención de
sustancias nocivas según VW 91101.

3.9 Piezas sin protección de la superficie

3.9.1 Piezas metálicas, excepto las piezas según el apartado 3.9.2

Los componentes deben suministrarse limpios y exentos de corrosión hasta el momento del mon-
taje. Es preciso garantizar un mecanizado posterior sin fallos (por ejemplo, soldadura) y un alma-
cenamiento temporal de 12 semanas en la nave. Además, deben tenerse en cuenta las medidas
de empaquetado correspondientes.
Para la inscripción en el plano Ofl-a103 es necesario realizar un engrase según QP A001, anexo
«Listas de productos». En caso de que deban utilizarse productos alternativos, es preciso acordar-
los con los departamentos de técnicas de procesos de la fábrica de manufacturación. También los
productos alternativos deben cumplir las especificaciones de QP A001.
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En el supuesto de que, en casos excepcionales, deban suministrarse piezas sin protección de la

superficie propia temporal, deberá describirse en el plano de forma explícita mediante la entrada
Ofl-a100. Estas piezas requieren un embalaje adaptado a la ruta de transporte.
Ya no son admisibles las entradas como «en blanco», «sin», «sin ninguna denominación» o «-».
Por lo general deben sustituirse estas anotaciones por Ofl-a103.

3.9.2 Elementos de unión con

con rosca métrica ISO
Es preciso utilizar las siguientes abreviaturas para las clases de protección de la superficie:
Ofl-a100: corresponde a «no aceitado»
Ofl-a101: corresponde a «ligeramente aceitado» según DIN ISO 8992
Ofl-a102: admisible película de aceite condicionada por la fabricación o el material

3.10 Asignación de las clases de protección y abreviaturas

Son aplicables los datos de la tabla 2.
Las clases de protección con abreviatura representada en negrita y cursiva deben utilizarse de
forma preferente para elementos de unión.
Las clases de protección con abreviatura almacenada en color gris son las que corresponden a
protección de la superficie estándar para componentes y roscas.
En la tabla A.1 se muestran las clases de protección que según VW 13750 corresponden a las
clases de protección según VDA 235-104.

Tabla 2 – Abreviaturas para clases de protección de la superficie

Tipo de protección superficial Abreviatura

Letra carac- Método de recubrimiento N.º indicativo de la clase de resistencia

terística Versión o sistema; Tratamiento
Tratamiento posterior
requisitos y aspecto 1 3 6
ligero medio pesado

ninguno no aceitado a100 - -

véase nota a pie de página a) ligeramente aceitado a101 - -

a sin tratamiento
admisible película de aceite
a102 - -
condicionada por la fabricación o el material

aceitado según QP A001 a103 - -

no aceitado, gris b100 c) - -

pasivado, gris b101 - -

aceitado, engrasado, gris b110 d) - -

fosfatado a voluntad
b fosfatado capa con contenido de cinc, gris
véase nota a pie de página b) b111 b) - -
plata (para zona interior)

recubrimiento de láminas de cinc

con capa de recubrimiento que
contiene lubricante, gris oscuro b113 b) - -
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Tipo de protección superficial
Letra carac- Método de recubrimiento
terística
galvanizado por inmersión en
caliente
c color iridiscente
galvanizado electrolíticamen-
te e)
niquelado
e
electrolíticamente e)
f cromado electrolíticamente
estañado electrolíticamente k)
g con lubricante,
estañado en caliente k)
k Cobreado electrolíticamente
recubierto electrolíticamente
r aleado con Fe; TL 153
con aleación de cinc e)
Abreviatura
N.º indicativo de la clase de resistencia
Versión o sistema; Tratamiento
Tratamiento posterior
requisitos y aspecto 1 3 6
ligero medio pesado
fosfatado con cinc aceitado, gris b140 - -
de capa fina; TL 240 b)
no aceitado, gris b149 c) - -
sin tratamiento posterior,
TL 217 - c330 c630
plateado
sin tratamiento posterior f), pla-
- c310 c610
teado
pasivado g), plateado - c340 c) c640 c)
pasivado y
sellado g), plateado hasta irisado - c341 c641
ligeramente en azul
método a voluntad, para
piezas de alta resistencia,
pero con limitación según pasivado con capa gruesa g),
apartado 3.6; TL 217 plateado, - c342 c642
pasivado con capa gruesa y
sellado g), plateado, color iridis- - c343 c643
cente
pasivado con capa gruesa,
- c347 h) c647 h)
tratado con lubricante g)
pasivado y
- - c696
para contacto con Mg; para sellado g), i), plateado
piezas de alta resistencia,
pero con limitación según pasivado y sellado, tratado con
apartado 3.6; TL 194 lubricante g), i), - - c697 h)
plateado
sin tratamiento posterior,
niquelado semibrillante - e310 j) e610 j)
plateado
sin tratamiento posterior,
niquelado brillante - e320 j) e620 j)
plateado
con alto brillo, microgrietas,
- - f620
plateado
cromado brillante; TL 203
con alto brillo, plateado - f350 f650
sin tratamiento posterior l), pla-
g100 g300 g600
teado
estañado brillante
sin tratamiento posterior l), tratado
- - g605 h)
plateado
sin tratamiento posterior,
g120 g320 g620
plateado
Sin tratamiento posterior k110 m) - -
pasivado transparente g), platea-
- r301 -
do
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Tipo de protección superficial Abreviatura

Letra carac- Método de recubrimiento N.º indicativo de la clase de resistencia

terística Versión o sistema; Tratamiento
Tratamiento posterior
requisitos y aspecto 1 3 6
ligero medio pesado

pasivado, sellado, negro - r302 -

pasivado transparente
(plateado hasta ligeramente - - r642 c)
azulado iridiscente) g)

aleado con Ni, alcalino; pasivado transparente y sellado g)

- - r643 n)
TL 244 (plateado)

pasivado transparente y sellado,

tratado con lubricante g) (platea- - - r645 h)
do)

pasivado transparente,
aleado con Ni, ligeramente
plateado, solo para - - r649
ácido; TL 244
piezas de fundición g)

pasivado, negro - - r672 c)

aleado con Ni, alcalino; pasivado, sellado, negro - - r673 n)

TL 244
pasivado, sellado, tratado con
- - r677 h)
lubricante, negro

recubrimiento de cinc según TL

217, fosfatado más KTL, negro - - s611
intenso

recubrimiento de aleación Zn/Ni

recubrimiento doble (cinc o según TL 244, fosfatado más - - s621
s TL 196
cinc/níquel más KTL) KTL, negro intenso

recubrimiento de aleación Zn/Ni

según TL 244, fosfatado más
- - s627 h)
KTL, tratado con lubricante,
negro intenso

sin tratamiento posterior, gris

- - t601
plata

con capa de recubrimiento, gris

- - t602
plata

sin tratamiento posterior, gris

TL 245 - - t610 c)
plata

con capa de recubrimiento, gris

- - t611
plata
recubrimiento de láminas de
t
cinc tratado con lubricante conforme a
- - t615 o)
TL 52165, gris plata

con capa de recubrimiento que

TL 233 contiene lubricante p); preferible- - t330 t630
mente negro

con capa de recubrimiento que

TL 245 - - t647
contiene lubricante, gris plata

con capa de recubrimiento;

TL 233 - t350 t650
preferentemente negro p)
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Tipo de protección superficial Abreviatura

Letra carac- Método de recubrimiento N.º indicativo de la clase de resistencia

terística Versión o sistema; Tratamiento
Tratamiento posterior
requisitos y aspecto 1 3 6
ligero medio pesado

con capa de recubrimiento, negro - - t660

TL 180
con capa de recubrimiento que
- - t667
contiene lubricante, negro

con capa de recubrimiento, gris

- - t670
antracita
TL 134
con capa de recubrimiento, gris
- - t680
claro

oxidación propia DIN 50938 aceitado u110 - -

pasivado, gris plata - - u610

u pasivado, tratado con lubricante,

- - u615 h)
capa Zn-
Zn-ThD TL 184 gris plata

pasivado, revestimiento orgánico

- - u620
(KTL), negro intenso

pasivado, gris v111 q) - -

v pasivación
pasivado más solución de inmersión posterior, gris v112 r) - -

anodizado, brillante, plateado s) - - w610

TL 212,
212 aplicación decorati-
va
anodizado, brillante, plateado - - w620

TL 182,
182 aplicación decorati- anodizado, brillante; recubrimien-
- - w625
va to inorgánico, plateado

anodizado, brillante; recubrimien-

- - w626
to inorgánico, plateado

TL 212,
212 aplicación decorati- anodizado, tintado, mate s) - - w630
va
anodizado, tintado, brillante - - w640

TL 182,
182 aplicación decorati-
va
w anodizado
anodizado, brillante; recubrimien-
- - w645
to inorgánico, tintado negro

anodizado, brillante; recubrimien-

- - w646
to orgánico, tintado negro

TL 212,
212 aplicación decorati- anodizado, mate s), plateado - - w660
va
anodizado, brillante, plateado - - w670

anodizado; color en función del

w180 - w680
material

TL 212,
212 aplicación técnica- anodizado duro; color en función
- - w690
mente funcional del material

anodizado duro e impregnado;

- - w695
color en función del material
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Tipo de protección superficial Abreviatura

Letra carac- Método de recubrimiento N.º indicativo de la clase de resistencia

terística Versión o sistema; Tratamiento
Tratamiento posterior
requisitos y aspecto 1 3 6
ligero medio pesado

superficie de fundición granallada

- - w699
o decapada y anodizada en duro

tratamiento previo y KTL, TL 178 - - x590

tratamiento previo no prescrito, pintado en húmedo con una capa

x100 x300 x600
o KTL t); TL 260

pasivado, con capa de recubrimiento con contenido de lubricante

- - x607
según VW 60469

estructura de varias capas - - x610

fosfatado con tricación; TL
218
estructura de barniz para piano - - x611

estructura de varias capas - - x612

galvanizado, fosfatado con
tricación; TL 218
estructura de barniz para piano - - x613

tratamiento previo sobre pintado en húmedo con una capa

base de óxido de circonio, o KTL t)
- x330 -
fosfatado con Fe, Zn o Mn;
TL 260

fosfatado con cinc o trica- KTL t)

- - x630 u)
ción; TL 260

pintura de capa intermedia

fosfatado con cinc o trica-
(pintura por inmersión + pulveri- - - x631
ción; TL 260
zación) t)

x pintura fosfatado de cinc o con KTL t)

tricación; galvanizado elec-
- - x632
trolíticamente (galvanizado
por piezas); TL 227

fosfatado de cinc o con KTL t)

tricación (en casos excep-
cionales, pasivado); produc- - - x633
to semifabricado galvaniza-
do; TL 227

fosfatado con cinc o trica- KTL de capa gruesa t)

- - x634
ción; TL 260

fosfatado con tricación; TL KTL de capa gruesa t)

- - x635
262

fosfatado de cinc o con KTL de capa gruesa t)

tricación, galvanizado elec-
- - x638
trolíticamente (galvanizado
por piezas); TL 227

fosfatado de cinc o con KTL de capa gruesa t)

tricación (en casos excep-
cionales, pasivado), produc- - - x639
to semifabricado galvaniza-
do; TL 227

fosfatado con tricación; TL KTL

- - x640
227
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Tipo de protección superficial Abreviatura

Letra carac- Método de recubrimiento N.º indicativo de la clase de resistencia

terística Versión o sistema; Tratamiento
Tratamiento posterior
requisitos y aspecto 1 3 6
ligero medio pesado

tratamiento previo a discre- para piezas del habitáculo en la

- x340 -
ción; TL 256 zona no visible

tratamiento previo con para piezas del exterior, en la

- - x650
pintura en polvo t) formación de capa; TL 256 zona no visible

tratamiento previo con para piezas del exterior, incluso

formación de capa; con en la zona visible - - x651
imprimación; TL 256

recubrimiento de base, por

- - y600
ejemplo, para muelles laminados
pintado con pintura de polvo
y TL 214
de cinc
pintura de polvo de cinc resisten-
- - y650
te al calor

pasivado transparente, plateado - z300 v) -

recubrimiento galvánico de
z
estaño/cinc
pasivado transparente, tratado con lubricante, plateado - z305 h) -

a) Ausencia de corrosión del metal de base después de cuatro horas en clima de ensayo CH según DIN EN ISO 6270-2.
b) Las piezas de acero con resistencias a la tracción por encima de 1 200 MPa deben someterse después del fosfatado a un tratamien-
to térmico puntual de 200 °C como máximo, a fin de evitar roturas frágiles inducidas por hidrógeno (DIN EN ISO 9717).
Además de las especificaciones recogidas en la tabla 2 deben tenerse en cuenta para las distintas clases de resistencia los siguien-
tes tiempos durante el ensayo en niebla salina NSS según DIN EN ISO 9227:
Ofl-b100, Ofl-b101 2 h, sin corrosión del metal de base,
Ofl-b110 6 h, sin corrosión del metal de base,
Ofl-b111, Ofl-b113 48 h, sin corrosión del metal de base.
NOTA 2: Ofl-b111 = Ofl-b100 + (2 µm a 4 µm) recubrimiento de láminas de cinc; ligera abrasión, alta sensibilidad a la suciedad de
otras piezas en contacto.
NOTA 3: Ofl-b113 = Ofl-b149 + (2 µm a 4 µm) recubrimiento de láminas de cinc + (2 µm a 3 µm) capa de cobertura (GZ); ligera
abrasión como en el caso de Ofl-b111.
c) Apropiado para elementos de unión, que se utilicen en la carrocería en bruto y para elementos de unión con recubrimientos adhesi-
vos según DIN 267-27, recubrimientos de sujeción según DIN 267-28 y recubrimientos de estanquidad según TL 195.
d) Para piezas roscadas solo se admite aceite o emulsión oleaginosa.
e) Las piezas de acero sometidas a tracción, con resistencias a la tracción por encima de 1 000 MPa deben someterse inmediatamente
después del tratamiento superficial a un tratamiento térmico puntual, a fin de evitar roturas frágiles inducidas por hidrógeno. La acre-
ditación se realiza mediante el ensayo de tensión según DIN 50969-1 y DIN 50969-2.
f) Para piezas que han de pintarse internamente.
g) Los componentes galvanizados electrolíticamente con pasivado exento de Cr(VI) no deben presentar un aspecto amarillento, a fin
de poder diferenciar las piezas de cromado amarillo con contenido de Cr(VI), utilizado con frecuencia anteriormente.
h) Las piezas con rosca métrica ISO deben tratarse con lubricante según TL 52132.
i) Preferiblemente para piezas de acero en ZSB con magnesio para evitar corrosión por contacto.
j) Ofl-e310, Ofl-e320 = espesor de capa > 10 µm,
Ofl-e610, Ofl-e620 = espesor de capa > 20 µm.
k) Requisitos en:
Clase de resistencia 1: material del sustrato acero, espesor de capa > 4 µm, material del sustrato cobre, espesor de capa > 4 µm
Clase de resistencia 3: material del sustrato acero, espesor de capa > 12 µm, material del sustrato cobre, espesor de capa > 8 µm
Clase de resistencia 6: material del sustrato acero, espesor de capa > 20 µm, material del sustrato cobre, espesor de capa > 15 µm
l) Para piezas de acero en ZSB con magnesio para evitar corrosión por contacto, pero solo cuando se exija conductividad eléctrica.
m) Ofl-k110 = espesor de capa (3 + 3) µm.
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n) Tipo de protección preferente para tornillos autorroscantes y tornillos para plásticos termoplásticos.
o) Las piezas con rosca métrica ISO deben tratarse con lubricante según TL 52165.
p) Contiene PTFE, no es apropiado para adhesiones.
q) Después de 120 h en ensayo en niebla salina NSS según DIN EN ISO 9227, ninguna alteración de la superficie (por ejemplo, en el
caso de piezas de fundición de cinc, ninguna corrosión del cinc).
r) Después de 240 h en ensayo en niebla salina NSS según DIN EN ISO 9227, ninguna alteración de la superficie (por ejemplo, en el
caso de piezas de fundición de cinc, ninguna corrosión del cinc; se trata de una capa de pasivado más solución de inmersión poste-
rior que contiene fosfato).
s) Para generar la estructura específica de la superficie es necesario realizar una fase de decapado especial en el proceso, por ejem-
plo, EO/E6.
t) Color según plano, en caso contrario, negro.
u) Los requisitos son válidos también para piezas de carrocería con imprimación por inmersión.
v) Sn: (70 ± 12) %, resto: Zn. Espesor de capa ≥ 5 µm. Sin corrosión del metal de base al cabo de 360 h de ensayo en niebla salina
NSS según DIN EN ISO 9227.

4 Otros documentos aplicables

Los documentos que se relacionan a continuación son necesarios para la aplicación de este do-
cumento.
QP A001 Prelube, hotmelt, aceite de lavado de pletinas, lubricante para embutición,
aceite de protección anticorrosiva (general); requisitos de calidad
TL 134 Recubrimientos de láminas de cinc no aplicadas por método electrolítico
con recubrimiento orgánico para requisitos elevados en cuanto a protección
anticorrosiva; requisitos y ensayos
TL 153 Recubrimientos de cinc/níquel; requisitos de protección de la superficie
TL 178 Pintura catódica electroforética por inmersión (KTL) de piezas de protec-
ción del exterior de la carrocería de productos semifabricados de aluminio;
requisitos de la protección de la superficie
TL 180 Recubrimientos de láminas de cinc no aplicadas por método electrolítico
con capa de recubrimiento negra; clases de protección de la superficie -
Requisitos y ensayo
TL 182 Recubrimiento doble sobre piezas de aluminio; requisito de protección su-
perficial
TL 184 Capas de termodifusión de cinc (capas Zn-ThD); requisitos de protección
de la superficie
TL 194 Recubrimiento para elementos de unión en contacto con magnesio; requisi-
tos de protección superficial
TL 195 Elementos mecánicos de unión; tornillos métricos de acero con recu-
brimiento total sellante; requisitos de material
TL 196 Recubrimiento doble para piezas pequeñas y piezas fabricadas en masa;
requisitos de protección de superficies
TL 203 Cromados decorativos (recubrimientos de Ni-Cr) sobre componentes metá-
licos; requisitos de la protección de la superficie
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TL 212 Capas de óxido sobre piezas de aluminio; requisitos de protección de la

superficie
TL 214 Recubrimiento con pintura de polvo de cinc; requisitos de protección de la
superficie
TL 217 Recubrimientos de cinc para componentes galvanizados individualmente;
requisitos de la protección de la superficie
TL 218 Pintura multicapa en el color del vehículo en piezas exteriores metálicas de
la carrocería; requisitos
TL 227 Pintura monocapa de superficies metálicas galvanizadas; requisitos de la
protección de la superficie
TL 233 Recubrimientos de láminas de cinc aplicados por método no electrolítico
con recubrimiento orgánico; requisitos de protección de la superficie
TL 235 Superficies fosfatadas con manganeso; requisitos
TL 240 Fosfatado con cinc de capa fina; requisitos de protección de la superficie
TL 244 Recubrimientos de aleación cinc/níquel; requisitos de protección de la su-
perficie
TL 245 Recubrimientos de láminas de cinc aplicados por método no electrolítico;
requisitos de protección de la superficie
TL 256 Pintura en polvo sobre superficies metálicas; requisitos de protección de la
superficie
TL 260 Pintura de superficies metálicas; requisitos de protección de la superficie
TL 262 Pintura de piezas del chasis; protección anticorrosiva
TL 52132 Lubricantes para elementos de atornilladura con recubrimientos aplicados
por medios electrolíticos o de acero inoxidable; requisitos
TL 52165 Lubricante (verdoso) para elementos de atornilladura; requisitos del mate-
rial
VW 01058 Planos; rotulados
VW 01110-1 Uniones atornilladas - Parte 1: Diseño y especificaciones de montaje
VW 01129 Valores límite de los coeficientes de fricción - Elementos de unión mecáni-
cos de acero con rosca métrica ISO
VW 01131 Cálculo de los coeficientes de fricción - Elementos de unión mecánicos de
acero con rosca métrica ISO
VW 11610 Roscas métricas ISO; medidas límite para clase de tolerancia media; rosca
exterior 6g, rosca interior 6H
VW 11611 Rosca métrica ISO; medidas límite con capa de protección para clase de
tolerancia media; rosca exterior 6gh/rosca interior 6H
VW 11614 Roscas métricas ISO; medidas límite para clase de tolerancia basta; rosca
exterior 8g, rosca interior 7H
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VW 11615 Rosca métrica ISO; medidas límite con capa de protección para clase de
tolerancia basta (8g/7H)
VW 11624 Rosca métrica ISO; medidas límite para clase de tolerancia 6f/6G
VW 11625 Rosca métrica ISO; medidas límite para clase de tolerancia fina; rosca ex-
terior 8f/rosca interior 7G
VW 11627 Roscas métricas ISO; medidas límite para clase de tolerancia media; rosca
exterior 6e
VW 11628 Rosca métrica ISO; medidas límite para rosca exterior; clase de tolerancia
6g con capa protectora galvanizada
VW 13750-1 Protección de la superficie para piezas metálicas; parte 1: Denominaciones
Ofl no válidas
VW 60358 Tornillos para plásticos termoplásticos, dimensiones, requisitos, ensayo
VW 60361 Elementos mecánicos de unión - Reducción de piezas - Directrices genera-
les
VW 60469 Tornillos de aleación de aluminio AL9 - Especificaciones técnicas y ensayo
VW 91101 Norma medioambiental para vehículo; piezas del vehículo, materiales,
combustibles; prevención de sustancias nocivas
DIN 267-27 Elementos mecánicos de unión - Parte 27: Tornillos de acero con recubri-
miento adherente, especificaciones técnicas
DIN 267-28 Elementos mecánicos de unión - Elementos de unión - Parte 28: Tornillos
de acero con recubrimiento de agarre, especificaciones técnicas
DIN 50938 Pavonado de componentes de materiales de hierro - Requisitos y método
de ensayo
DIN 50969-1 Prevención de roturas frágiles inducidas por hidrógeno, debidas a la fabri-
cación, en componentes de alta resistencia - Parte 1: Medidas preventivas
DIN 50969-2 Prevención de roturas frágiles inducidas por hidrógeno, debidas a la fabri-
cación, en componentes de alta resistencia - Parte 2: Ensayos
DIN EN ISO 1478 Rosca de tornillo autorroscante
DIN EN ISO 19598 Recubrimientos metálicos - Recubrimientos galvánicos de cinc y aleación
de cinc sobre materiales férricos con tratamientos adicionales exentos de
Cr(VI)
DIN EN ISO 6270-2 Materiales de recubrimiento - Determinación de la resistencia a la humedad
- Parte 2: Condensación (solicitación en una cámara climatizada con reci-
piente de agua caliente)
DIN EN ISO 9227 Ensayos de corrosión en atmósferas artificiales - Ensayos en niebla salina
DIN EN ISO 9717 Recubrimientos metálicos y otros recubrimientos inorgánicos - Recubri-
mientos de fosfato sobre metales
DIN ISO 8992 Elementos de unión - Requisitos generales para tornillos y tuercas
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VDA 235-104 Clases de protección de la superficie exentas de Cr(VI) para elementos de

unión con rosca métrica
VDI 2230 hoja 1 Cálculo sistemático de uniones atornilladas sometidas a esfuerzos eleva-
dos - Uniones roscadas cilíndricas
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Anexo A (informativo) Clases de protección de la superficie

superficie según VDA 235-
235-104

A.1 Clases de protección de la superficie según VDA 235-

235-104 y VW 13750
En la tabla A.1 se comparan las clases de protección de la superficie exentas de Cr(VI), descritas
en VDA 235-104, para elementos de unión con rosca métrica ISO, con las clases de protección
equivalentes de VW 13750.

Tabla A.1

Denominación
Clase de la capa de protección de la superfi-
cie según VDA 235-
235-104 según VW 13750

Fosfatado de capa fina VDA 235-104.10 Ofl-b140

Recubrimiento de cinc galvanizado,

VDA 235-104.20 Ofl-c347
pasivado transparente

Recubrimiento galvanizado
de aleación de cinc,
VDA 235-104.25 Ofl-r645
pasivado transparente

Recubrimiento galvanizado
de aleación de cinc, Ofl-r302 o Ofl-r677, no es posible ninguna
VDA 235-104.30
pasivado negro asignación directa

Recubrimiento con láminas de cinc,

gris plata VDA 235-104.40 Ofl-t610

Recubrimiento de láminas de cinc

con Topcoat que contiene lubricante, VDA 235-104.42 Ofl-t647
plateado

Recubrimiento de láminas de cinc

con capa de recubrimiento que contiene
VDA 235-104.50 Ofl-t667, Ofl-t630
lubricante,
negro