Programme de Formation : Contrôle de qualité des Assemblages Soudés Janvier 2012

Contrôle de Qualité Des Assemblages Soudés

Essais Non Destructifs &Essais Destructifs

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1. Personnel Concerné & Niveau Requis

 Ingénieurs méthode
 Ingénieurs Etude
 Agents d’Inspection
 Coordinateurs Soudage
 Agents de contrôle de qualité

2. Objectifs :
A l’issue de cette formation les participants pourront :
 Aspect Normatif et Réglementaire : Connaître de prêt les différents références
Normatifs et réglementaire traitant la qualité du joint soudée
(ASME,EN,ISO,AWS…)
 ITP &Plan de contrôle de qualité : Comprendre et pouvoir établir un Plan qualité
(ITP) pour un ouvrage donnée.
 END Classiques : Comprendre les essais non destructifs classiques END
classiques ( VT,PT,MT,UTetRT ) et examiner de prés les exigences
du Code ASME section VEd2010.

 Nouvelle technologie END : Assimiler les performances des nouvelles techniques

END (TOFD et Multiéléments )et connaître les exigences du code ASMEsection V.
 Essais Mécanique destructifs sur joint Soudée :Connaître de prés les essais
destructifs réalisés sur assemblage soudé d’après la norme ASTM A370 (Traction,
Pliage, Résilience, Dureté, Macrographie et Micrographie) et pouvoir interpréter
les résultats de ces essais.
 Norme ISO 5817 : Connaître de prés la norme ISO5817 de niveau de qualité des
assemblages soudés et pouvoir juger l’acceptation d’un joint soudée .
 Test pack &Dossier finale de Construction : Pouvoir constituer un dossier
D’épreuve (Test pack)


3. Séquences

 1re Journée :
 Codes de construction Internationaux utilises en chaudronneries et
constructions métalliques :
 Code ASME section VIII
 Code ASME section B31.3
 Le CODAP 2005
 La DPP 5500
 Code de charpente AWSD1.1

 Notion d’ ITP ( Inspection and Testing Plan ) :

 Pourquoi ITP ???
 Comment rédiger un ITP
 Etude de cas : ITP pour construire un Filtre à gaze selon ASME section VIII Div
1&2 Ed2010.

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 Norme ISO 5817 Classe de qualité des joints soudées ( Défauts de

soudures )
 Défaut surfaciques et volumiques
 Défaut linéaires et arrondie
 Classification des Défaut selon la norme ISO EN 25817
 Classes d’acceptation B,Cet D
 Origines et remèdes des principaux défauts
 Quelque radiogramme montrant des défauts de soudages

 Contrôle visuel
 Condition d’examen (Luminosité,distance,…)
 Equipement à utiliser par le contrôleur (calibre de soudage
mirroire,loupe…)
 Type de défauts décelable par le visuel
 Critère d’acceptation des défauts visuels selon EN ISO 5817et Code
ASME
 Rédaction d’un Rapport de contrôle visuel

 2 eme Journée :
 Essai de ressuage

 Principe et types défaut décèle

 Méthode de l’essai
 Différents techniques
 Sensibilité de la méthode
 Interprétation des indications
 Rapport de l’essai
 Terminologie anglaise

 Essai de Magnétoscopie

 Principe et types défaut décèle

 Méthode de l’essai
 Différents techniques
 Sensibilité de la méthode
 Interprétation des indications
 Rapport de l’essai
 Terminologie anglaise

 3eme Journée :
 Essai de radiographie X et Gamma

 Principe et types défaut décèle

 Méthode de l’essai
 Interprétation des indications

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 Différents techniques (Xray et Gamma Ray)

 Sensibilité de la méthode et qualité des radiogrammes
 Rapport de l’essai
 Terminologie anglaise
 Radioprotection

 Essai des ultrasons

 Principe et types défaut décèle

 Méthode de l’essai
 Interprétation des indications
 Différents techniques
 Sensibilité de la méthode
 Rapport de l’essai
 Terminologie anglaise
 Points faibles de la méthode
 Nouvelle technologie END : TOFD &Mutiéléments (Phased Array) :
 Principe des méthodes TOFD &Mutiéméments
 Performances par_rapport_à l’US classiuques
 Limites de la méthode

 4eme Journée :
 Essais Destructifs sur assemblage soudes :
 Pourquoi ??
 Quand ???
 Essais mécaniques en Epreuves QMOS ou QS
 Essais Mécaniques en cas de coupon Témoin de production

 Essais De Traction sur Joint Soudés :

 But de l’essai
 Préparation des éprouvettes de l’essai
 Méthode de l’essai
 Résultat et critères d’Acceptation
 Essai de traction Transversale
 Essai de traction longitudinale
 Terminologie anglaise

 Essais De Pliage sur Joint Soudes :

 But de l’essai
 Préparation des éprouvettes de l’essai
 Méthode de l’essai
 Résultat et critères d’Acceptation
 Essai de Pliage endroit, Envers et de cote
 Essai de pliage longitudinal

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 Terminologie anglaise
 Essais De Flexion Par Choc sur Joint Soudes (Resilience) :
 But de l’essai
 Notion de MMDT
 Quand c’est nécessaire ??
 Préparation des éprouvettes de l’essai ( en ZAT et dans le soudure)
 Méthode de l’essai
 Résultat et critères d’Acceptation
 Terminologie anglaise

 5eme Journée :
 Essais De dureté sur Joint Soudes :
 But de l’essai
 Préparation des éprouvettes de l’essai
 Méthode de l’essai
 Résultat et critères d’Acceptation
 Terminologie anglaise

 Essais De Macrographie sur Joint Soudes :

 But de l’essai
 Préparation des éprouvettes de l’essai
 Méthode de l’essai
 Résultat et critères d’Acceptation
 Terminologie anglaise

 Essais De micrographie x400 sur Joint Soudes :

 But de l’essai
 Préparation des éprouvettes de l’essai
 Méthode de l’essai
 Résultat et critères d’Acceptation
 Terminologie anglaise
 Epreuve Hydrostatique &Notion de Test Pack :
 Pourquoi un Test pack
 Comment constituer un test pack
 Epreuve de résistance
 Epreuve d’étanchéité
 Certification finale de l’ouvrage
 Dossier finale de construction
 Notion de Punsh list (Liste de réserve)

 Examen d’évaluation des candidats QCM 01H (20questions)

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Thème 01 : Aspect Normatif et Réglementaire

Codes de Constructions Internationaux

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Thème 02 : Notion d’ITP (Inspection &Testing

plan ) Plan de contrôle de Qualité.

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Thème 03 : Norme ISO 5817 Niveaux de Qualités

des joints de soudures .

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Thème 04 : Contrôle Visuel du Joint Soudé.

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Thème 05 : Essais non destructifs sur Joints Soudés

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Annex A :Allowable Stress design Sd

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Annex B : Preheat Requirements of ASME B31.3

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Annex C : Post Weld Heat treatment PWHT

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